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INFORME DE INVESTIGACIN
Peso Unitario del Concreto Fresco
Presentado por:
Gyulder lvarez Aquepucho
Yino Waldir Chata Llatasi
Bebeto Huanca Quispe
Hector Yonathan Huallpa Centeno
Jhon Wiliams Estrada Moroco
Docente
Bach. Ing. Isai Ticona Cutipa
Semestre
V A
ndice:
1.
Introduccin.................................................................................................... 3
2.
Objetivos........................................................................................................ 6
3.
Marco terico.................................................................................................. 6
3.1.
3.2.
Cohesin y manejabilidad............................................................................ 8
3.3.
Estabilidad volumtrica............................................................................. 12
3.4.
Estabilidad qumica.................................................................................. 12
3.6.
requisitos de calidad.................................................................................. 13
3.7.
verificacin de calidad............................................................................... 14
3.8.
3.9.
Peso especifico......................................................................................... 15
3.10.
Porosidad y absorcin............................................................................ 15
4.
Materiales..................................................................................................... 17
5.
Equipos y herramientas................................................................................... 17
6.
procedimiento recomendado............................................................................. 17
7.
Metodloga de clculo............................................................................... 19
8.
9.
Conclusiones.................................................................................................. 20
10.
Recomendaciones........................................................................................ 21
11.
Referencias................................................................................................. 21
12.
Anexos...................................................................................................... 21
1. Introduccin
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas
es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un
paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de
caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero
confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones
exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar
estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se
introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en
el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos
en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto
significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los
agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad
en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.
vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que
fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco
o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas
ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de
alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la
superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.
2. Normativas.
ASTM C 1064M (mtodo de ensayo estndar para la medicin de la temperatura del
concreto fresco)
ASTM C 138 M (mtodo de ensayo estndar para del mtodo gravimtrico de la masa por
volumen unitario)
ASTM C172 (practica estndar para el muestreo del concreto recin mezclado)
ASTM C 143M (mtodo de ensayo estndar para determinacin del movimiento en el
concreto)
3. Objetivos
Llevar un control de calidad correcto y determinar el peso unitario, rendimiento del
Concreto
4. Marco terico
4.1.
Control de calidad adecuado
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada
aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento
apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades
de la matriz cementante y por consiguiente del concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un
recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus
respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria
(NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est
discontinuada.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la
pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del
clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra
que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la
puzolana y el contenido de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una
serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido,
puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define
convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas
variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio
(S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto.
Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y
largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice
en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y
por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin
en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de
sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la
medida que es compatible con el uso del cemento.
Cohesin y manejabilidad
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos
cementos.
El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
desecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que
exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento
portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un
cemento portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto
exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se
produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el
cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas
de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar
al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se
halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del
espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms
pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente
asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la
superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de
agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir
los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de
orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas
deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente
falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado
consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos
dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la
temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede
experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la
finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portlandpuzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca
significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo
Concepto.
4.3.
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
4.5.
agua para concreto
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras
recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el
segundo se emplea exteriormente, igual cuando el concreto se cura con agua. Aunque en
estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre
el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos.
As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer
trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus
efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo
debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y
se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al
ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o
en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las
mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente
entre l0 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao
mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede
una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en
proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin
ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada
para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple,
porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares,
que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de
concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir,
que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque
s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
4.6.
requisitos de calidad
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin
obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que
bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
4.7.
verificacin de calidad
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser
una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el
caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta
verificacin se omita en las siguientes condiciones:
color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la
sabor.
El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la
fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
4.8.
Peso especifico
Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado ms bien
en sentido conceptual. Por definicin, la densidad de un slido es la masa de la unidad de
volumen de su porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad
aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas
determinaciones suelen expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son
rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del
concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos.
4.10.
Porosidad y absorcin
7.
Para el mtodo de consolidacin del concreto ser de acuerdo al revenimiento, a menos que
el ensayo tenga especificaciones bajo las cuales se debe de realizar. El mtodo de
consolidacin puede ser varillado y vibracin interna.
sobrellene el recipiente
Compactar cada capa penetrando 25 veces con la varilla en recipientes de 0.5 pie3 o
menores 50 veces para un recipiente de 1 pie3
PhPm
Yagua a 21 c
Donde:
P.U.C.F: peso unitario del concreto fresco (kg/m3)
Pt: peso del molde + mezcla (kg)
Pr: peso del molde (kg)
Rendimiento:
Donde:
R: rendimiento del concreto fresco (m3)
M: masa de los materiales de lote (kg)
P.U: peso unitario del concreto (kg/m3)
9. Presentacin de Resultados:
PROPIEDAD
PROBETA N 01
W molde ( kg)
1.185
W molde + C (kg)
3.460
Volumen(molde)
(m3)
P.U.de C (kg/m3)
0.0053
1920.00
PROBETA N 02
W molde ( kg)
1.185
W molde + C (kg)
4.460
Volumen(molde)
(m3)
P.U.de C (kg/m3)
0.0053
1890.0
PROBETA N 03
W molde ( kg)
1.506
W molde + C (kg)
3.800
Volumen(molde)
(m3)
P.U.de C (kg/m3)
0.0053
1980
Est diseado el concreto para una resistencia de 280 kg/cm2, la densidad mxima es de
2000kg/cm3, para ello la briqueta cumple con las dimensiones en donde adopta un mximo
de peso unitario del concreto de 2000 kg/cm2
Cuando se expone el concreto a las briquetas, inmediatamente se aleja los factores que se
muestra en la imagen
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14. Anexos