Ce Et 12-14 Fornecimento e Assentamento de Tubulação de Aço Carbono Com Junta Soldavel

E S P E C I F I C A E S
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
1/39
120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

PEAS, CONEXES, VLV. E APARELHOS
SUBGRUPO:
121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

TUBOS E CONEX. DE AO C. C/JUNTA SOLDAV.
SUMRIO
1.
OBJETIVO E DEFINIES
DATA:
1.1
OBJETIVO
1.2
DEFINIES
2.
NORMAS
3.
FORNECIMENTO
3.1
EXTENSO DO FORNECIMENTO
3.2
IDENTIFICAO DOS TUBOS
3.3
GARANTIA DOS MATERIAIS
3.4
INSPEES E ENSAIOS NA FBRICA
3.5
ACEITAO DO MATERIAL NA FBRICA
3.6
REJEIO DO MATERIAL NA FBRICA
3.7
TRANSPORTE E MANUSEIO DOS MATERIAIS
3.8
CRONOGRAMA DE FABRICAO DO FORNECIMENTO
3.9
DILIGENCIAMENTO
3.10
MANUAL DE INSTRUES
3.11
CONDIES GERAIS E ESPECIAIS DE FORNECIMENTO
4.
FABRICAO DOS TUBOS
4.1
TESTE HIDROSTTICO
4.2
REPARAO DAS EXTREMIDADES
CADERNO DE ENCARGOS
JUN/99
VOLUME IV - TOMO III
Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
2/39

SUBGRUPO:

5.
ASSENTAMENTO
5.1
MATERIAIS
5.2
EQUIPAMENTOS
DATA:
5.3
EXECUO
6.
CRITRIOS DE MEDIO E ESTRUTURA DE PREOS
CADERNO DE ENCARGOS
JUN/99

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
3/39

SUBGRUPO:

Esta Especificao abrange os itens do SUB-GRUPO (vide critrios de medio)

1.
OBJETIVOS E DEFINIES
1.1. OBJETIVO: esta Especificao objetiva estabelecer os procedimentos para o fornecimento e o assentamento de
tubulaes de ao carbono para a utilizao em adutoras de gua bruta ou tratada.
DATA:
JUN/99
1.2. DEFINIES: para efeito de uso nesta Especificao, sero adotadas as seguintes definies:
Tubulaes: um conjunto de tubos acoplados com o fim de permitir o escoamento hidrulico;

Tubo: material fabricado sob a forma de cilindro co, com dimetros definidos, comprimentos padronizados,
com geometria definida, com espessura de parede determinada e com condies de extremidades que
permitam sua juno ou acoplamento para a constituio de uma tubulao;
Tubo de Ao Carbono: tubo executado a partir de chapas de ao carbono, com solda helicoidal ou com
soldas transversais e longitudinais;
Revestimento: material aplicado interna e externamente aos tubos de ao carbono para proteg-lo contra a
corroso interna (provocada pelo lquido em escoamento) ou a corroso externa (provocada pelos elementos
qumicos existentes no solo, quando as tubulaes so enterradas, ou no ar, quando a tubulao area);
Tubo Com Solda Helicoidal: tubo cuja linha da costura forma uma hlice no corpo do tubo;
Tubo Com Solda Reta: tubo que tem a linha da costura paralela ao seu eixo;
Presso Interna de Projeto: a presso interna de projeto ser a mxima presso hidrosttica contnua a que
estar sujeito o tubo;
Espessura Nominal da Parede: a espessura denominada ou dada, diferente da espessura real ou medida;
Tamanho ou Dimetro Nominal: o nome ou dimenso comercial pelo qual o tubo designado por
simplicidade;
Comprimentos Especificados: sees de tubo pronto cujos comprimentos no variam de um valor fixo
estabelecido pelo comprador em mais que um limite de tolerncia especificado por esta norma;
Peso Nominal por Metro (Para Tubo N): o peso terico calculado a partir da espessura nominal da parede,
e diferente do peso por metro, real ou medido, do tubo pronto;
Anlise de Verificao: a anlise qumica feita em tiras, chapas ou tubos;
Especificao Qumica: procedimento onde o fabricante do tubo, usando o seu conhecimento metalrgico,
especifica elementos qumicos a serem usados na fabricao do ao, mas omite as propriedades fsicas.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
4/39

SUBGRUPO:

responsabilidade do fabricante realizar ou encomendar a realizao de testes fsicos e fornecer Contratante

prova das propriedades fsicas;
Peas Especiais: qualquer pedao de tubo diferente de uma seo reta de tamanho padro. Isto inclui mas
no se limita a cotovelos, pedaos curtos, redutores, adaptadores com extremidades especiais e outros;
DATA:
JUN/99
Bisel: um ngulo aplicado extremidade do tubo e medido a partir de uma linha que forma ngulo reto com
o eixo;
Corte a Maarico: o processo de cortar o metal por meio de uma chama de gs;
Solda de Topo: uma solda cuja garganta est em um plano disposto a aproximadamente 90 graus de pelo
menos uma das partes a serem soldadas. O tamanho da solda de topo dever ser expresso em termo das
dimenses lquidas da garganta, em polegadas, excluindo-se de solda acima da superfcie da chapa. Uma
junta de topo de solda dupla aquela que tem metal de enchimento depositado em ambos os lados. Uma
junta de topo de solda nica aquela que tem metal de enchimento depositado em apenas um dos lados;
Solda de Canto: uma solda de seo transversal aproximadamente triangular cuja garganta est em um plano
a aproximadamente 45 graus da superfcie das partes unidas. O tamanho da solda de canto expresso em
termos de largura, em polegadas, de um dos lados fundidos, escolhendo o menor se forem desiguais;
Solda Circunferencial: uma costura circunferencialmente soldada localizada em um plano, empregada para
juntar sees na forma de tubos retos ou para juntar pedaos de tubos chanfrados para a fabricao de peas
especiais e conexes;
Solda Longitudinal: uma costura soldada paralela ao eixo do tubo;
Solda de Fuso: a fuso conjunta de metal por meio de uma chama de gs;
Reforo da Solda: metal de solda na face de uma solda mais do que necessrio para o tamanho da solda
especificada;
Raiz: a parte de uma junta a ser soldada onde os membros mais se aproximam uns dos outros. Em seo
transversal, a raiz de uma junta poder ser um ponto, uma linha ou uma superfcie;
Amostra (Amostra de Solda): um pedao de ao de onde corpos de prova so cortados. A amostra ser
cortada na extremidade do tubo de maneira a incluir uma seo da solda. Como alternativa a amostra poder
consistir de um par de chapas de teste de dimenses especificadas, feitas com metal de mesma especificao
e espessura da parede do tubo, preparados para a solda, e ligados a uma carcaa de tubo que est sendo
soldada, na extremidade de uma junta longitudinal, de maneira que as bordas a serem soldadas nas chapas de
teste sejam uma continuao das bordas correspondentes da junta longitudinal, e exatamente similares. O par
de chapas ento montado como um nico corpo de prova fazendo com que o metal da solda se deposite
sobre as chapas de teste, utilizando o mesmo mtodo usado para a deposio de metal de solda nas juntas
longitudinais;
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
5/39


Anlises de Cadinho: a anlise qumica feita poca que o ao for fundido;
DATA:
CADERNO DE ENCARGOS
JUN/99

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
6/39

SUBGRUPO:

2.
NORMAS
Normas de Fabricao de Tubos:
AWWA C 200.
Normas de Fabricao de Chapa de Ao:
DATA:
JUN/99
ASTM A 36;
ASTM A 245;
ASTM A 283 Grau C ou D;
ASTM 570 Grau B, C, D ou E;
ASTM 572 Grau 42, 45, 50 ou 55;
ABNT NBR 6648.
Normas de Solda:
ABNT MB 262;
AWWA C 206;
Normas de Eletrodos:
ABNT EB 79;
ASTM A 223;
Normas de Qualificao de Soldadores:
ABNT MB 262;
ASME, Seo IX;
Normas de Testes Radiogrficos:
ASME, Seo VIII;
UW 5152;
ASTM E 142;
DIN 54 109 62;
ASME E 94 62 T;
AWS SR 1.
Normas de Revestimentos:
Externo: ABNT NBR 12309
ABNT NBR 13186
ABNT NBR 7348
ABNT NBR 7831
AWWA C 210
AWWA C 214
AWWA C 203
AWWA C 205
DIN 30 671
Revestimento por Epoxi Lquido;

Revestimento por Fuso de Epoxi;
Tratamento de Superfcie;
Revestimento;
Revestimento por Epoxi Lquido;
Revestimento por Fita Aplicada a Frio;
Revestimento de Coal-Tar ou Fita;
Revestimento de Argamassa de Cimento;
Revestimento Plstico.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
7/39

SUBGRUPO:

Interno: ABNT NBR 12309 Revestimento por Epoxi Lquido;

ABNT NBR 12780 Revestimento por Esmalte de Alcatro;
DIN 30 671
Revestimento Plstico.
OBS.: As normas de revestimento interno devem atender potabilidade da gua prevista na ABNT MB 3.511,
apresentando certificado de laboratrio oficial.
DATA:
3.
FORNECIMENTO
3.1
EXTENSO DO FORNECIMENTO
JUN/99
Salvo determinao em contrrio, no edital ou no contrato pertinente, so itens do fornecimento:
3.2
tubos;
conexes;
testes e ensaios em linha de produo;
desenhos de fabricao;
revestimento interno e externo, conforme especificado;
certificado de manuseio, instalao ou montagem e manuteno;
sistema de proteo catdica;
assistncia tcnica no local de instalao;
peas e conexes para realizao de verificao da estanqueidade;
acompanhamento tcnico de correo de eventuais vazamentos;
garantia.
IDENTIFICAO DOS TUBOS

Os tubos devero ser identificados individualmente conforme previsto nas respectivas normas, constando o nome
do Fabricante, dimetro, classe de presso, rigidez, se for o caso, e, em grandes lotes, a obra e/ou local de
aplicao a fim de evitar eventuais trocas de material, podendo constar o logotipo da EMBASA em lotes de
fabricao especificamente destinados para a obra.
3.3
GARANTIA DOS MATERIAIS

A garantia dos tubos e conexes fornecidos ser de no mnimo 5 anos, relativo ao dimensionamento,
caractersticas de desempenho e estanqueidade de acordo com as condies propostas para a instalao ou
montagem, apresentados na ocasio da Licitao.
3.4
INSPEES E ENSAIOS NA FBRICA

As inspees que possam ser executadas pela Contratante na fbrica no eximem, em qualquer hiptese, o
Contratado de qualquer de suas obrigaes e responsabilidades contratuais.
A Contratante reserva-se ao direito de inspecionar qualquer etapa durante o processo de fabricao.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
8/39


O Fornecedor dever se comunicar com a Contratante a fim de elaborar, de comum acordo, um Roteiro Bsico
de Inspeo de cada fornecimento, conforme os prazos estipulados. Este roteiro tambm dever abranger os
ensaios e as inspees a serem realizados na obra, conforme indicao desta Especificao Tcnica e/ou do
Projeto.
Fornecedor dever anexar ao roteiro a identificao de cada item, o local de sua fabricao e o prazo previsto
DATA:
JUN/99
para a inspeo.
A Contratante iniciar suas inspees na fbrica aps ter recebido e aprovado os desenhos, a Lista de Materiais e
os Memoriais de Clculo relativos aos materiais ou parte a ser inspecionada.
O Fornecedor dever realizar, internamente, os ensaios definitivos constantes do Roteiro Bsico de Inspeo,
antes das datas dos ensaios e inspees pela Contratante.
Como resultado desses ensaios, o Fornecedor dever fazer o seu Relatrio Interno, que dever ser apresentado ao
Inspetor da Contratante, no dia em que forem iniciados os ensaios com a presena da mesma, conforme previsto
no Roteiro Bsico de Inspeo.
Ao Inspetor da Contratante cabe o direito de solicitar a repetio parcial ou total de cada um dos ensaios contidos
no Relatrio Interno do Fornecedor.
Outras verificaes podero ser definidas durante o detalhamento do projeto, sendo as mesmas objeto de acordo
prvio entre a Contratante e o Fornecedor.
O Fornecedor dever enviar Contratante os documentos relacionados a seguir:
cpias dos pedidos de compra e especificaes da matria-prima e componentes;
certificados e relatrios de ensaios de materiais;
relatrios de ensaios na fbrica.
3.5
ACEITAO DO MATERIAL NA FBRICA

O material ser considerado aceito quando os resultados dos ensaios finais de aceitao atenderem s exigncias
especificadas. Nesta hiptese, a Fiscalizao fixar selos de inspecionado e, aps aprovada a partida, a
Fiscalizao emitir o Certificado de Liberao do Material.
A aceitao do material na fbrica pela Fiscalizao no prejudica a Aceitao Provisria e a Aceitao Final, e
no eximir, de forma alguma, o Fornecedor de sua responsabilidade em fornecer o material de acordo com o
Contrato/Ordem de Compra, nem invalidar ou comprometer qualquer reclamao futura que o Contratante
venha a fazer com base na existncia de tubo ou conexo inadequado, defeituoso ou em desacordo com a
Especificao.
3.6
REJEIO DO MATERIAL NA FBRICA

A rejeio do material no eximir o Fornecedor de suas responsabilidades relativas entrega dos tubos e
conexes na data prevista.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
9/39

SUBGRUPO:

Se, na opinio da Contratante, ficar caracterizado que o Fornecedor ser incapaz de satisfazer aos requisitos
exigidos, ou se a rejeio tornar impraticvel a entrega dos tubos e conexes na data prevista, a Contratante
reserva-se ao direito de rescindir todas as suas obrigaes e adquirir o equipamento em outra fonte, sendo o
Fornecedor considerado inadimplente e sujeito s penalidades aplicveis ao caso.
DATA:
JUN/99
O material ser rejeitado se, no decorrer da inspeo ou na concluso da mesma, forem constatadas falhas ou
discordncias em relao s Especificaes da Contratante.
3.7
TRANSPORTE E MANUSEIO DOS MATERIAIS

Os materiais devero ficar protegidos de danos durante o transporte e a armazenagem, em quaisquer condies
que envolvam mltiplos manuseios, transbordo, trnsito por estradas no pavimentadas, armazenamento
prolongado, exposio umidade e maresia e possibilidade de roubo.
Cada remessa de material dever conter de forma legvel, as seguintes informaes:
nome da Contratante;
nome da obra;
nome do Fornecedor;
nmero do Contrato/Ordem de Compra;
nmero de embarque;
nmero de peas contidas na remessa;
local de destino;
pesos bruto e lquido.
Dever ser fornecida uma lista de materiais e/ou peas contidas em cada remessa de modo a facilitar a
conferncia.
As operaes de carga, transporte e descarga dos materiais e equipamento da fbrica at o local de entrega, a ser
indicado pela Contratante, ser de responsabilidade do Fornecedor, inclusive pagamento de seguro se o fizer.
A armazenagem e a guarda dos equipamentos e materiais, desde a chegada dos mesmos nos almoxarifados das
obras de destino at a data da sua efetiva instalao, sero feitas de acordo com as instrues do Fornecedor,
porm no far parte do escopo do Fornecimento a execuo dessas atividades.
Por ocasio do recebimento, todos os materiais sero submetidos a controles visual, dimensional e de qualidade
de seus componentes, com a presena da Fiscalizao.
A Fiscalizao dever exigir do Fornecedor a apresentao de toda a documentao tcnica dos materiais a ser
fornecidos, compreendendo entre outros: certificados de materiais, certificados de testes e manuais de instruo
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
10/39

SUBGRUPO:

para instalao, operao e manuteno. Junto com a documentao do embarque, devero ser remetidos pelo
Fornecedor as instrues relativas aos cuidados que devem ser tomados na armazenagem dos materiais.
Sero rejeitados os materiais que apresentem defeitos de fabricao ou que tenham sofrido avarias no transporte,
bem como os que contrariem frontalmente as especificaes de fabricao e de projeto.
DATA:
3.8
JUN/99
CRONOGRAMA DE FABRICAO DO FORNECIMENTO

O Fornecedor dever apresentar um cronograma detalhado do fornecimento, o qual dever conter, no mnimo, os
seguintes eventos:
3.9
elaborao dos manuais de instrues;

fabricao;
inspeo e ensaios na fbrica;
transporte e entrega na obra.
DILIGENCIAMENTO
Independentemente das inspees que podero ser feitas em fbrica e sem prejuzo para elas, a Contratante
poder praticar diligenciamento da fabricao de seus materiais por preposto a ser indicado nominalmente ao
incio do contrato. O diligenciamento, ao contrrio das inspees, no ter programao e ser feita em datas
aleatrias. O fim nico do diligenciamento o acompanhamento dos prazos, verificando o cumprimento do
cronograma e discutindo com o Fornecedor as medidas a serem tomadas para a retomada dos prazos previstos,
quando da ocorrncia de atrasos. Aps cada visita do diligenciador, ser preenchido um formulrio impresso,
com caractersticas de relatrio de visita, do qual a Contratada receber um via.
3.10
MANUAL DE INSTRUES
O Fornecedor dever encaminhar Contratante, at 30 dias antes da data prevista para a entrega dos materiais, o
Manual de Instrues dos mesmos.
O Manual de Instrues constitui-se basicamente dos procedimentos de instalao, operao e manuteno do
equipamento e deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
especificaes tcnicas para o material, bem como para todos os componentes e acessrios solicitados, em
conformidade com todos os requisitos da proposta original aprovados, bem como as revises que tenham
sido feitas na mesma, por ocasio de esclarecimentos tcnicos.
procedimentos para a instalao;
procedimentos para a operao;
catlogos com todos os dados caratersticos dos materiais solicitados;
resultados de todos os testes e ensaios aos quais o material foi submetido aps a fabricao;
procedimentos para transporte, manuseios, preservao e armazenagem do equipamento.
O Manual de Instrues ser obrigatoriamente redigido no idioma portugus e ser entregue encadernado. Os
desenhos includos nos manuais devero ser numerados, dobrados corretamente e fixados ao volume de forma
anloga das pginas do texto.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
11/39


3.11 CONDIES GERAIS E ESPECIAIS DE FORNECIMENTO

a) Inspeo
Todo servio executado e todo material fornecido por esta norma poder ser inspecionado pelo comprador mas
DATA:
JUN/99
tal inspeo no dispensar o fabricante de sua responsabilidade de fornecer materiais e prestar servios de
acordo com esta especificao. Se o inspetor desejar examinar o tubo ou assistir aos ensaios, um aviso prvio
dever ser dado pelo fabricante com relao a poca em que a inspeo poder ser feita.
O Inspetor representante do comprador dever ter permisso de entrar em todas as partes da fbrica relacionadas
com a fabricao do material encomendado enquanto servio no contrato de compra estiver sendo executado. O
fabricante dever proporcionar todas as facilidades a fim de satisfazer o inspetor de que o material est sendo
fornecido como previsto nesta especificao. Todos os testes e inspees devero ser feitos no local de
fabricao antes do embarque, e salvo outra especificao, devero ser conduzidos de maneira a no interferir
desnecessariamente com a operao da fbrica.
O Inspetor poder rejeitar qualquer uma ou todas as sees de tubulaes ou peas especiais que no estiverem
de acordo com os resultados dos ensaios ou tolerncia definidas nesta especificao, nos desenhos aprovados, e
nas especificaes suplementares do comprador.
b) Materiais e Mo de Obra
Todo servio dever ser feito por mecnicos treinados em seus ofcios. Todo o material fornecido e todo o
servio devero ir ao encontro das exigncias desta especificao.
O tubo dever estar livre de defeitos prejudiciais. Um defeito no metal bsico de tubos soldados dever ser
considerado prejudicial quando a profundidade do defeito for maior que 12,5 por cento da espessura nominal da
chapa. Todas as rachaduras e vazamentos nas soldas devero ser considerados prejudiciais.
Os reparos de defeitos prejudiciais sero permitidos, desde que os defeitos no metal bsico do tubo soldado no
tenham uma profundidade que exceda um tero da espessura nominal da parede do tubo e o comprimento da
poro do defeito, onde a profundidade exceda 12,5 por cento, no for maior que 25 por cento do dimetro
externo do tubo. Os reparos devero estar de acordo com as seguintes exigncias:
defeito dever ser totalmente removido e a cavidade completamente limpa;
a solda de reparo dever ser feita por solda automtica ou manual por um soldador qualificado;
cada pedao de tubo consertado dever ser testado hidrostaticamente.
O material que demonstre defeitos prejudiciais na inspeo de usina ou aps o recebimento na fbrica ou que se
mostre defeituoso quando usado corretamente em servio poder ser rejeitado e o fabricante notificado. No
evento de tais defeitos ou erros de seleo de material ou espessura de paredes, se permitido por esta
especificao, o fabricante dever fazer reparos ou substituir tal material, sem despesas para o comprador.
b.1) Desenhos
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
12/39


Os desenhos devero ser os desenhos do Contratante ou desenhos do Fornecedor, aprovados pelo comprador.
b.2) Clculos
Os clculos das espessuras das paredes feitos pelo Fornecedor devero ser submetidos Contratante e aprovados
por ele.
DATA:
JUN/99
b.3) Revestimento de Proteo

Se especificado pela Contratante, o tubo e peas especiais devero receber uma pintura ou revestimento de
proteo, de acordo com AWWA C203. (Pinturas e Revestimentos de Proteo de Coal-Tar para Tubulaes de
Ao para gua-Esmalte ou Fita Aplicada a Quente); ou AWWA C205, (Pintura e Revestimento de Proteo de
Argamassa de Cimento para Tubos de Ao para gua 4 polegadas e maiores Aplicado na Oficina); ou
AWWA C602, (Revestimento de Argamassa de Cimento de Tubulaes de guas Instaladas); ou uma
combinao das pinturas e revestimentos acima, ou outras pinturas e revestimentos.
b.4) Marcao
A data de fabricao e o nmero para identificao devero ser visivelmente pintados em cada seo do tubo e
em cada pea especial. Se o tubo revestido tal identificao dever ser feita na fbrica e depois transferida para
o revestimento. O fornecedor, se exigido, dever prover o comprador de diagramas ou linha ou programas de
assentamento, mostrando onde cada tubo numerado ou seo especial pertence na linha, e os nmeros em tais
diagramas ou programas devero corresponder aqueles pintados nos tubos e sees especiais.
b.5) Manipulao e Carregamento
Os tubos devem ser manipulados com equipamento apropriado e de maneira cuidadosa para evitar danos.
Ganchos ou braadeiras que poderiam curvar as extremidades no so permitidos. O carregamento deve ser feito
de maneira a prevenir que salincias de qualquer pedao de tubo, tais como extremidades com juntas sobrepostas
se atritem ou friccionem-se contra outro pedao de tubo.
O tubo dever ser carregado de maneira a limitar em 1 por cento do dimetro nominal a variao de curvatura
causada pelo transporte.
O transporte e manipulao de tubos revestidos devero estar de acordo com as especificaes suplementares da
Contratante.
c) Sees de Tubo e Conexes
Sees de tubos e conexes especiais devero ser entregues na ordem exigida pelo comprador.
Qualquer seo de tubo ou conexo especial que apresente amassadura, reentrncias ou danificao poder ser
rejeitada. O fabricante ou fornecedor dever consertar ou substituir as sees rejeitadas, dependendo da
aprovao do comprador.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
13/39


O recondicionamento das sees rejeitadas ser feito por relaminao ou por presso, mas no por martelagem,
as sees recondicionadas devero ser testadas hidrostaticamente presso exigida, se isto for considerado
conveniente pelo inspetor.
d) Certificado de Aceitao
DATA:
JUN/99
O comprador poder requerer do fabricante um certificado onde constar que o tubo, conexes especiais e outros
produtos e materiais fornecidos segundo o pedido do comprador esto de acordo com todas as disposies desta
especificao.
e) Especificaes de Rotinas
Quando o tubo for fabricado de maneira a satisfazer as exigncias de fabricao, a chapa ou lmina dever ser
selecionada entre as seguintes:
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
14/39


DATA:
CHAPA/LMINA
NORMA
ASTM A-36
ASTM A-283
ASTM A-572
ASTM A-570
Chapa
Chapa Grau C
Chapa Grau D
Chapa Grau 42
Chapa Grau45
Chapa Grau 50
Chapa Grau 55
Lmina Grau B
Lmina Grau C
Lmina Grau D
Lmina Grau E
JUN/99
Grau de elasticidade
Mnimo (psi)
36000
30000
33000
42000
45000
50000
55000
30000
33000
40000
42000
Chapas e lminas devero ser encomendadas numa espessura determinada por todos os fatores pertinentes do
Projeto.
Para chapas, a mxima variao de espessura dever ser de 0,010 da espessura encomendada; para lminas, a
mxima variao de espessura permitida dever estar de acordo com a norma ASTM A-568. Exigncias de
espessura permitida dever estar de acordo com a norma ASTM A-568;
Quando o tubo for fabricado de maneira a satisfazer as exigncias de uma ou mais especificao das normas
ASTM, indicadas nesta Especificao, os graus de ao devero ser:
para ASTM A-53-73 - graus A ou B;
para ASTM A135-73a - todos os graus;
para ASTM A139-73 - todos os graus;
para ASTM A134-73 - qualquer dos aos listados ao incio deste item.
Quando o Contratante especificar o tubo ou ao, ou especificar a espessura da parede do tubo, o Fornecedor
dever cumprir as especificaes do comprador; quando o Contratante permitir expressamente que a seleo do
tipo de ao e espessura da parede seja feita pelo Fornecedor, o tubo ou tipo de ao a ser escolhido pelo fabricante
ser um dos listados, a menos que expressamente combinado de outra maneira pelo Fornecedor e Contratante. A
execuo pela Contratante de um contrato ou acordo que cubra material ou espessura de parede selecionados
pelo Fornecedor significar a aprovao pela Contratante de todas consideraes, exceto a presso interna
especificada no Projeto.
4.
FABRICAO DOS TUBOS

O tubo dever ser fabricado de acordo com as exigncias das sees seguintes, ou fabricado de maneira a
satisfazer as exigncias das normas ASTM A53-73, A135-73a ou A134-73.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
15/39


O Fornecedor poder solicitar somente testes qumicos e fornecer Contratante relatrios certificados dos testes
em laboratrios aprovados pela Contratante, mostrando que as propriedades fsicas das especificaes aplicveis
s chapas ou lminas foram satisfeitas.
As bordas longitudinais da chapa devero ser prensadas ou laminadas no raio real do tubo. Martelamento para
DATA:
JUN/99
modelar as bordas no ser permitido. A chapa dever ento ser devidamente moldada e poder ser ponteada
como preparao para a solda. A solda dever ter largura e altura razoavelmente uniforme, e dever ser feita por
meios automticos, exceto se houver acordo entre Fornecedor e Contratante.
A solda de topo dever ser usada em todas as costuras longitudinais, helicoidais e transversais. O nmero de
costuras longitudinais e transversais no tubo fabricado dever ser combinado entre Fornecedor e Contratante. A
unio de tamanhos standard na fbrica poder ser feita por solda de enchimento, ou conforme especificaes
da Contratante.
O Fornecedor dos tubos dever solicitar informaes com respeito a procedimentos de soldagem ao fornecedor
das chapas, se isto for necessrio por falta de experincia em solda o material especificado. Toda a solda dever
ser feita de acordo com as recomendaes do fabricante das chapas para preaquecimento e tipo de eletrodo
usado.
Toda solda de extremidade de costuras longitudinais de tubos com solda de fuso, se no for feita por arco
submersas automtica ou arco protegido automtico, dever ser feita por soldador qualificado para este processo.
Todas as costuras longitudinais, helicoidais e transversais de pedao de tubos retos e peas especiais, quando
praticvel, devero ser soldadas com uma mquina de solda automtica. Se pedidas, amostras de solda sero
fornecidas ao inspetor para testes.
A solda manual de costuras transversais ser permitida em sees retas de tubo, consistindo de mais de que um
pedao (desigual ou especificado), quando combinado entre Fornecedor e Contratada. Solda manual de peas
especiais e conexes ser permitida quando for impraticvel o uso de mquina de solda automtica. Em pedaos
retos de tubos, solda manual ser permitida somente para ponteamento de serpentinas e chapas durante o
processo contnuo de fabricao dos tubos, em soldas internas ao tubo, em ressoldagem, e em reparos dos tubos,
em reparos de defeitos estruturais na chapa e nas soldas feitas automaticamente, assim como em outros casos
permitidos por normas.
Operadores de solda manual sero qualificados de acordo com a Seo IX. Parte A, do ASTM Cdigo de
Caldeiras e Reservatrios de Presso, o procedimento de qualificao padro da America Welding Association,
ou qualquer outro cdigo satisfatrio Contratante e Fornecedor.
O inspetor ter o direito de pedir que se realizem novos testes de solda feitos por qualquer operador, no momento
em que achar que uma solda no estiver sendo executada satisfatoriamente. Os custos de tais testes correro por
conta do Fornecedor.
O desempenho do processo de solda dever ser examinado durante a produo por meio dos testes e valores
especiais especificados neste item.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
16/39


Os corpos de prova para ensaios de solda devero ser tomados perpendicularmente solda e na extremidade do
tubo, ou feitos de placas de testes de material conforme as exigncias das especificaes da chapa usada na
fabricao do tubo. As placas de teste devero ser soldadas usando o mesmo procedimento, com o mesmo
operador e equipamento e em seqncia solda das emendas longitudinais do tubo. As placas de testes devero
ter a solda aproximadamente no meio da amostra. As amostras devero ser aplainadas e ensaiadas temperatura
DATA:
JUN/99
ambiente.
Duas amostras de seo reduzida devero apresentar uma resistncia trao de no menos que 100 por cento da
resistncia trao mnima especificada.
Dois corpos de prova para ensaio de flexo devero suportar uma flexo de 180 graus numa mquina para ensaio
de flexo. O corpo de prova para flexo ser considerado aprovado se nenhuma rachadura ou outro defeito maior
que 1/8 estiver presente no metal da solda ou entre a solda e o material da base aps flexo,
O corpo de prova, mesmo tendo sofrido uma fratura, tenha a superfcie desta amostra, uma penetrao completa
em toda a espessura da solda e ausncia de incluso de escria e porosidade e desde que no existam bolhas ou
incluso de escria maiores que 1/6 na maior dimenso, e a soma de rea de metal de solda no exceda . (Se
necessrio, o corpo de prova dever ser quebrado para permitir o exame da fratura).
Se qualquer corpo de prova demonstrar usinagem defeituosa ou desenvolver falhas associadas com a solda, este
poder ser descartado e substituda por outro corpo de prova.
Um conjunto de corpos de prova dever ser feito de cada 1000 ps de solda ou frao desta, de cada tamanho,
grau e espessura de parede. Dever haver, pelo menos, um conjunto de corpos de prova a partir do trabalho feito
por cada mquina de solda e por cada operador, durante cada perodo de produo contnua, mas no menos que
uma a cada turno.
Se qualquer corpo de prova, ensaiado de acordo, no cumprir as exigncias, novos testes de dois corpos de prova
adicionais provenientes do mesmo lote de tubos dever ser feito, sendo que cada um destes dever atender as
exigncias especificadas. Se qualquer um dos testes no resultar satisfatrio, o lote ser totalmente rejeitado, ou
novos corpos de prova devero ser tomados de cada pedao de cada tubo, do lote rejeitado conforme opo do
Fornecedor, e cada corpo de prova dever obedecer as exigncias especificadas, ou o tubo ser rejeitado.
4.1
TESTE HIDROSTTICO
Cada tubo dever ser testado pelo fabricante a uma presso hidrosttica de no menos que a determinada pela
seguinte frmula:
2St
P = --------D
Onde:
P = Presso mnima do teste hidrosttico em libras por polegadas quadrada.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
17/39


S = Tenso na parede do tubo durante o teste hidrosttico, que dever ser 0,75 vezes o grau de elasticidade
mnimo de ao usado, em libras por polegada quadrada, ou 1,25 vezes a tenso de projeto, usando-se o maior
valor.
T = Espessura da parede em polegadas.
DATA:
JUN/99
D = Dimetro externo em polegadas.

Dependendo de acordo entre Contratante e Fornecedor, quando o dimetro e a espessura da parede do tubo so
tais que a capacidade do equipamento de teste excedida por estas exigncias, as presses do teste hidrosttico
podem ser reduzidas ou outro mtodo no destrutivo de teste pode ser usado em substituio ao teste
hidrosttico.
Qualquer vazamento nas costuras soldadas dever ser consertado, sendo que a seo do tubo dever ser retestada
hidrostaticamente. Se aps o conserto, a seo mostrar qualquer vazamento na emenda soldada., esta dever ser
rejeitada.
As espessuras das paredes e tolerncias de peso para tubos soldados sob esta especificao devero obedecer s
exigncias das especificaes a que esto sujeitas chapas e lminas.
O tubo dever ser substancialmente redondo. A curvatura externa do tubo no dever variar mais que 1,0 por
cento da curvatura externa nominal baseada no dimetro especificado, exceto nas extremidades onde a curvatura
dever ser dimensionada, se necessrio, para satisfazer as exigncias do item 4.2.
O tubo no dever se afastar mais que 1/8 de uma borda reta de 10 ps de comprimento encostada ao tubo.
Os comprimentos dos tubos devero obedecer ao seguinte:
comprimentos especificados devero ser fornecidos com uma tolerncia de 2. Esta tolerncia no se aplica
s sees menores que tiverem amostras para ensaio retiradas;
sees desiguais devero ser fornecido em comprimento, em mdia, de 29 ps ou maiores, com um
comprimento mnimo de 20 ps, sendo que no mais do que 5 por cento podero ter menos que 25 ps.
4.2 PREPARAO DAS EXTREMIDADES
Os tubos devero ser fornecidos com suas extremidades de acordo com esta especificao.
As extremidades dos tubos devero ser biseladas na parte externa, num ngulo de 30 graus, medido a partir de
uma linha perpendicular ao eixo do tubo, com uma tolerncia de 5 graus - 0 graus.
Os tubos que sero adaptados com contrafortes devero obedecer aos detalhes apresentados nos desenhos
fornecidos pela Contratante. Os contrafortes podero ser soldados ao tubo pelo Fornecedor ou transportados
separadamente, conforme exigncia da Contratante. A solda nas extremidades dos tubos e dentro dos contrafortes
devero ser esmerilhados ao nvel da chapa por uma distncia suficiente para facilitar a instalao do contraforte.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
18/39

SUBGRUPO:

A extremidade de tubo onde sero adaptadas flanges devero ter as soldas longitudinais ou helicoidais
esmerilhadas ao nvel da chapa, a uma distncia suficiente das extremidades para acomodar as flanges.
Tolerncias nas extremidades:
Seguinte ser aplicado a todos os tipos de extremidades:
DATA:
JUN/99
as variaes de curvaturas das extremidades de tubos entregues, medidas em qualquer dimetro, devero
estar dentro dos limites determinados para o tipo de junta de campo especificada;
as extremidades das sees de tubos no devero variar mais que 1/8, em nenhum ponto, de um plano
perpendicular ao eixo do tubo;
as extremidades de cada seo de tubo, quando medidas com trena de ao, no dever exceder as tolerncias
seguintes, desde que tais tolerncias no interfiram com ligao dos tubos no canteiro.
Para uma distncia de no menos que 4, a partir das extremidades, a circunferncia externa dos tubos no
dever ser menos de 1/6, menos nem mais que 1/18, maior do que a circunferncia externa calculada a partir
do dimetro externo especificado ou do dimetro interno especificado mais duas vezes a espessura para os
seguintes tipos de extremidade:
extremidades lisas de tubos com juntas sobrepostas para solda de campo;

extremidade lisas com contrafortes para solda de campo;
extremidades lisas ou biseladas para solda de topo do campo;
extremidades lisas flangeadas.
Extremidades para acoplamento mecnico devero ter tolerncia dentro dos limites exigidos pelo fabricante do
tipo de acoplamento a ser usado.
Conforme combinao entre fabricantes e contratante, as extremidades dos tubos podero ser dimensionadas
dentro das tolerncias especficas, para satisfazer as exigncias de instalaes especiais.
a) Peas Especiais e Conexes
a.1) Sees Especiais
Se especificados pela Contratante, sees especiais, devero ser fabricadas de maneira a permitir mudanas de
direo, conexes a estruturas de vlvulas e mudanas de alinhamento. Estas peas especiais sero
especificamente enumeradas no pedido do comprador, com todas as informaes necessrias, e devero ser
fabricadas de acordo com a AWWA C208, a no ser que especificado diferentemente pelo comprador. Selas,
bocais e outras conexes a serem usadas para ligao com outras tubulaes e estruturas devero ser do material
exigido e devero ser fabricadas de acordo com as descries detalhadas nos desenhos fornecidos pela
Contratante, ou esto sero fabricadas de acordo com os desenhos aprovados do Fornecedor.
a.2) Sees Especiais Fabricadas a partir de Tubos
Curvas, ts, forquilhas e outras sees necessrias para mudanas de direo e que consistem de sees retas de
tubos devero ter os tipos exigidos de extremidades, ser fabricados de tubos que satisfaam as exigncias desta
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
19/39

SUBGRUPO:

norma, e ser fabricadas de acordo com os desenhos aprovados do Fornecedor, salvo determinao contrria da
Contratante.
a.3) Sees Especiais Fabricadas da Chapas ou Lminas
Sees especiais que no so fabricadas de tubos podero ser feitas com qualquer chapa ou lmina j referidas,
DATA:
JUN/99
com procedimento de solda e operadores qualificados. Elas devero obedecer aos desenhos aprovados do
Fornecedor, salvo determinao contrria da contratante.
a.4) Testes de Sees Especiais
Todas as sees especiais devero ser sujeitas a uma presso de teste hidrosttico especificado pelo comprador,
mas no maior que 1 vezes a presso de projeto. Sees que no podem ser soldadas numa mquina de testes
podero ser preparadas para testes soldando-se adaptadores s extremidades, ou de outra maneira aprovada pelo
comprador. Quando necessrio, as extremidades podero ser recondicionadas aps os testes. A presso exigida
dever ser mantida o suficiente para permitir inspeo visual das costuras. Enquanto estiverem sob presso, as
costuras devero ser inspecionadas para vazamento, e cada vazamento dever ser marcado. Neste teste,
martelamento no ser permitido. Qualquer seo apresentando mais que um vazamento para cada 5 ps de
costura soldada, ou mais que 2,5 por cento do comprimento total da costura soldada, ser rejeitado. Fechamento
dos vazamentos por meio de uma ferramenta de encalque no ser permitida. Em seo que apresente menos que
um vazamento para cada 5 ps de costura soldada e no mais que 2,5 por cento do comprimento total da costura
soldada, os vazamentos sero consertados com a remoo da solda e ressoldagem manual e, aps isto, a seo
ser retestada hidrostaticamente. Se no novo teste, a seo mostrar qualquer vazamento nas costuras soldadas,
ser rejeitada. Sees aceitas sero marcadas pelo inspetor aps o teste com uma identificao legvel. No lugar
da estampa do inspetor, a Contratante poder aceitar um certificado do Fornecedor com respeito aos testes.
Quando especificado ou aprovado pela Contratada, outro mtodo no destrutivo poder ser usado em
substituio ao teste hidrostticos.
5.
ASSENTAMENTO
5.1
MATERIAIS
Os materiais que sero usados no assentamento das tubulaes de ao carbono so:
tubos de ao carbono para junta soldada revestidos;

eletrodos dos tipos especificados;
sacos com areia para apoio provisrio;
patolas para apoio provisrio;
material para revestimentos interno e externo nos locais das juntas soldadas (primer de coal-tar enamel, coaltar enamel, ou primer de coal-tar epoxi e coal-tar epoxi; l-de-vidro, ou feltro, ou aniagem; ou primer de
zarco e tinta base de borracha clorada; ou argamassa de cimento), a depender do revestimento
especificado;
cintas de lona para proteo dos tubos quando do seu iamento;
cruzetas para colocao provisria nas pontas dos tubos para evitar ovalizao.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
20/39

SUBGRUPO:

5.2
EQUIPAMENTOS
Os equipamentos que sero utilizados no assentamento das tubulaes de ao carbono revestidas so:
equipamentos para iamento dos tubos em carga e descarga;
DATA:
JUN/99
equipamento para transporte dos tubos da fbrica ao local de armazenamento no canteiro das obras ou para
outro qualquer local indicado pela Contratante;
equipamento para iar os tubos simples ou em conjuntos pr-acoplados na sua descida vala e no seu
alinhamento;
equipamento para solda, com painis eltricos e grupo motogerador;
caldeira para fuso de betume;
equipamento para holiday detector;
equipamento para desovalizao dos tubos, quando necessrio;
conjunto de maarico para cortes oxi-acetilnicos;
equipamentos topogrficos;
conjunto de conexes especiais, manmetros, compressor de ar e conjunto para bombeamento de gua para
os ensaios hidrostticos.
5.3
EXECUO
a) Armazenamento
Ao serem recebidos na obra, todos os tubos devem ser examinados a fim de se verificar a existncia de danos
ocasionados durante as operaes de carga, transporte e descarga. Constatado algum dano, o tubo defeituoso ser
separado para reparos ou novo revestimento ou, at mesmo, a sua substituio, a critrio da Contratante.
O local da estocagem deve ser previamente escolhido, de fcil acesso e totalmente plano. Dever ser feito um
projeto da estocagem que comtemple vias com revestimento primrio a fim de permitir acesso a carretas pesadas
nos diversos pontos de armazenamento.
No ser permitida a estocagem dos tubos em pilhas. Todos os tubos devero ser enfileirados, apoiados em sacos
de aninhagem com areia, com as pontas portando cruzetas para proteo contra a ovalizao.
O revestimento externo dos tubos dever receber, mensalmente ou aps chuvas intensa, uma demo de pintura de
uma soluo de cal e cloreto de sdio em gua para permitir mais facilmente o reflexo do sol, diminuindo a
temperatura nas faces externa e interna dos tubos que poder afetar tanto o revestimento externo, como o
revestimento interno.
As fileiras dos tubos estocados devem ter seu eixo longitudinal perpendicular ao sentido leste-oeste, de modo a
dificultar a incidncia direta dos raios solares no revestimento interno dos tubos.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
21/39


necessrio que se inspecionem permanentemente os tubos com o fim de se evitar que possam estar sendo
usados, interna ou externamente, para depsito de ferramentas, roupas ou farnis e para verificar o estado
adequado da cruzetas nas pontas dos tubos e se a pintura de soluo de cal e cloreto de sdio e gua est idene.
b) Carga, Transporte e Descarga
DATA:
JUN/99
O Contratado ser responsvel por todo o material, respondendo por qualquer prejuzo, danos ou
desaparecimento dos mesmos.
O Contratado se obriga a manter nos locais de armazenamento, pessoal qualificado e equipamento suficiente
para recebimento e carregamento dos materiais.
Todo o material dever ser manuseado, deslocado, transportado, carregado e descarregado convenientemente, de
maneira no provocar danos nos mesmos. Em nenhuma circunstncia ser permitido o lanamento de tubos no
terreno, fazendo-os cair dos veculos. To pouco ser permitido o seu arrastamento ao longo da pista.
O Construtor dever evitar a entrada de qualquer material estranho como terra, folhagem, pontas de eletrodos
etc. nos tubos. Em nenhuma hiptese, os tubos devero ser usados como locais de armazenamento de
ferramentas, ou quaisquer outros materiais.
O Construtor dever responsabilizar-se por prejuzos causados em ruas, rodovias federais, estaduais, municipais
e outras propriedades durante a execuo dos servios ora especificados. A Contratante providenciar as medidas
necessrias a fim de assegurar eventuais execues de obras e servios em terreno de terceiros.
Na distribuio dos tubos, a Contratada dever ter o mximo cuidado para no obstruir as rodovias federais,
estaduais, municipais ou particulares, bem como zelar para que a operao no venha constituir perigo para o
trfego de veculos. A Contratada responsabilizar-se- pelo no cumprimento de tais recomendaes.
Na carga, transporte e descarga dos tubos desde o canteiro de estocagem at o local de aplicao, bem como no
seu assentamento, a Contratada observar todos os cuidados necessrios preservao dos revestimentos da
canalizao.
Durante o transporte, os tubos e peas especiais de ao carbono devero ficar apoiados em beros acolchoados
preferencialmente por lminas de borracha, com largura no inferior a 50 centmetros. A superfcie de contato
entre o bero e o tubo, ou pea especial, ter curvatura mnima de 120 graus. As placas de borracha de, no
mnimo, 15 milmetros de espessura, devero ultrapassar as bordas do bero em, pelo menos, 75 milmetros.
Os tubos e peas especiais de ao carbono devero, antes de qualquer manuseio, ser reforado em suas
extremidades, com cruzetas de madeira firmemente colocadas, que somente sero removidas aps autorizao da
Fiscalizao.
O manuseio de tubos e peas especiais de ao carbono dever ser feito de modo a no danificar a seu
revestimento, fazendo-se uso de equipamentos mecnicos adequados, dotados de cintas de borracha lonada ou
outros dispositivos aprovados pela Fiscalizao. vedado o uso de correntes ou cabos de ao, diretamente sobre
o metal ou sobre o revestimento.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
22/39

SUBGRUPO:

As patolas empregadas no manuseio dos tubos devero ter curvatura mnima de 15 graus e raio idntico ao
destes. Devero ser revestidas, a fim de no causar trincas ou mossas nos tubos.
A Fiscalizao poder impugnar os equipamentos mecnicos que, a seu critrio, forem inadequados e imprprios
s condies de operao. Somente em casos especiais, e com a devida autorizao da Fiscalizao, podero ser
usados prticos com talhas, paus de carga, trips e outros acessrios deslocveis manualmente.
DATA:
JUN/99
As pranchas de madeira devem situar-se a 1 metro das extremidades dos tubos, e, para evitar deslizamento dos
mesmos, estes devem ser calados com cunhas de madeira entre a prancha e o prprio tubo.
c) Assentamento de Tubos Enterrados
c.1) Desfile ao Longo das valas
No caso de tubulao enterradas, em vias pblicas, os tubos sero alinhados na lateral da vala, o mais prximo
possvel desta e do lado oposto ao da terra escavada, em quantidade tal que possam ser aplicados no mesmo dia,
salvo em casos que, pelo peso, ou guarda permanente, no haja riscos de serem desviados ou danificados por
pessoas estranhas obra, devendo-se, nesta situao, serem tomadas providncias no sentido de calar os tubos
para evitar rolamentos.
Quando os tubos de ao carbono forem levados para o local de montagem, antes da sua instalao, devero estar
apoiados em sacos de areia, de modo que as extremidades e o meio do tubo no entrem em contato com o solo.
c.2) Verificao do Estado da Vala Aberta
Antes da descida dos tubos para a vala, ela deve ser inspecionada para a verificao do seu estado no que diz
respeito a:
largura;
profundidade;
escoramento;
drenagem;
uniformidade do fundo, e
base de assentamento.
O fundo da vala dever ser preparado com declividades uniformes, de conformidade com as cotas e desenhos do
projeto.
Todas as rochas soltas, pedras, cunhas, ferramentas, varetas de solda, torres duros, pedaos de madeira, razes
de rvores e outros materiais que possam danificar o revestimento devero ser removidos do fundo da vala, antes
de abaixar o tubo.
c.3) Descida dos Tubos na Vala
Antes de baixar a tubulao, o fundo da vala dever estar preparado, livre de quaisquer irregularidades ou
material estanho, que signifiquem pontos de concentrao de cargas que possam danificar o revestimento.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
23/39


Os tubos, uma vez baixados valas, somente podero ser deslocados longitudinalmente quando suspensos por
meios adequados, ou assentados sobre sacos de aniagem, rolos de borracha ou dollies.
Compete ao Construtor executar as drenagens e rebaixamento de lenis dgua que se fizerem necessrios, para
o adequado abaixamento da tubulao no fundo da vala.
DATA:
JUN/99
A descida poder ser efetuada com equipamento fixo ou mvel, que esteja provido de suportes de lona ou de
nylon suficientemente largos, para evitar marcas ou cortes no revestimento
Guinchos providos de correntes com duas patolas nas pontas, podem ser usadas desde que as patolas suspendam
os tubos pelas extremidades e no haja qualquer contato com o revestimento, tanto externo como interno. Cabos
de ao, correntes, ganchos, barra de metal, ou suportes de madeira de pouca largura, no devem entrar em
contatos com o revestimento dos tubos de ao carbono.
O assentamento da tubulao dever ser executado com a verificao das cotas do fundo da vala e das cotas da
geratriz externa superior do tubo, a cada 20 metros, de modo que se respeitem as cotas do projeto e que os
servios possam desenvolver-se em vrias frentes, sem a necessidade de correes de cotas nos encontros. A
Fiscalizao efetuar a verificao das cotas, antes do posicionamento final.
A montagem prvia de elementos componentes da tubulao poder ser efetuada fora da vala, desde que o
conjunto no ultrapasse a capacidade de iamento adequado do equipamento disponvel.
Quando do iamento dos tubos e peas especiais, a Fiscalizao efetuar a verificao de defeitos no
revestimento dos tubos de ao carbono por meio de aparelhos tipo Holiday Detector. No podero ser assentados
tubos ou peas sem a liberao da Fiscalizao.
c.4) Assentamento de Tubos Areos

c.4.1) Locao
A locao das linhas adutoras, peas especiais, vlvulas e apoios obedecer, rigorosamente aos alinhamentos e
cotas indicados nos desenhos do projeto.
A locao respeitar tambm, rigorosamente, a indicao das transies, curvas e juntas de dilatao feita no
projeto.
c.4.2) Apoios
Os apoios das tubulaes areas sero do tipo fixo e do tipo escorregamento.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
24/39

SUBGRUPO:

Os apoios do tipo fixo sero construdos em concreto e os tubos sero fixados por meio de chumbadores,
conforme indicam os desenhos de projeto.
Os apoios do tipo escorregamento sero construdo em concreto interpondo-se entre o apoio e o tubo uma manta
de papelo grafitado.
DATA:
JUN/99
A concretagem dos blocos dever ser feita antes da colocao dos segmentos da tubulao; contudo, a parte da
ancoragem que envolve a tubulao s ser concretada aps a sua colocao definitiva.
Poder haver casos especiais de apoio, que sero indicados no projeto, para fazer face dilatao pelo calor.
c.4.3) Colocao dos Tubos nos Apoios
Antes do incio da montagem da tubulao em sua posio definitiva, devero ser reexaminados, luz do
projeto, os tubos a serem colocados nos apoios, para confirmar uma correta distribuio ao longo da obra. Sero
verificadas tambm, as cotas e alinhamentos dos apoios construdos, que tero que obedecer aos dados figurados
nos desenhos do projeto.
Ao se colocar a tubulao nos alinhamentos definitivos, sero utilizados apoios temporrios, em posio
adequada para manter os tubos em posio corretas de ponteamento, ajustes final e solda definitiva de campo.
O iamento e colocao dos tubos nos apoios sero executados por mtodos consagrados na prtica, que se
adaptem s condies locais. Caber ao executante, a escolha do equipamento auxiliar para transporte e
manuseio, de acordo com suas possibilidades, desde que seja garantida segurana e perfeito acabamento da obra.
Antes de serem colocados em sua posio final, onde sero alinhados e soldados, os tubos devero ter suas
extremidades limpas e isentas de escamas.
Quando do iamento dos tubos e peas especiais, a Fiscalizao efetuar a verificao de possveis defeitos no
revestimento, por meio de aparelhos tipo Holiday Detector. No podero ser assentados tubos ou peas sem a
devida autorizao da Fiscalizao.
c.5) Soldagem no Campo

c.5.1) Generalidades
Todos os trabalhos de Soldagem obedecero aos padres estipulados nas normas da ABNT Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, AWS American Welding Society, AWWA Americam Water Works
Association, ASME American Society of Mechanical Engeneerings e com os itens destas especificaes.
Todas as extremidades de tubos e acessrios, que devem ser soldados, devem estar com os bisis de fbrica de
acordo com as especificaes correspondentes.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
25/39


Quando for necessrio biselar ou rebiselar uma pea no campo, esta operao dever ser feita com mquina de
corte aprovada pela Fiscalizao. No ser permitido tubos, peas especiais ou acessrios cujos bisis
apresentem irregularidades, amassamentos ou quaisquer defeitos que o desqualifiquem. No ser permitido fazer
bisis e mo ou sem equipamento adequado.
O Construtor devero fornecer toda superviso, mo de obra, equipamento e complementos, inclusive eletrodos.
DATA:
JUN/99
Devero ser colocados passadeiras de borracha ou lona no interior dos tubos, durante as operaes de solda e
revestimento das juntas a fim de proteger o revestimento interno da tubulao.
c.5.2)Eletrodos e Equipamentos para Soldagem
Os eletrodos para solda e os materiais de adio, devero obedecer s especificaes da AWS American
Welding Society nas classes E-6010 e E-6011. Suas dimenses e sua amperagem dever ser de acordo com o
estabelecido nas especificaes do fabricante.
O Construtor dever proteger os eletrodos contra umidade e deteriorao em estufas prprias, com a capacidade
mnima de 60 kg. A deteriorao de parte de uma caixa de eletrodos implicar na rejeio da caixa inteira.
Os eletrodos devero ter as dimenses recomendadas pelos fabricantes dos tubos para cada passe ou conforme
processos qualificados.
Os eletrodos considerados imprestveis, bem como os pedaos remanescentes, devero ser recolhidos em
recipientes adequados e movidos para fora do local do servio.
O equipamento de solda dever assegurar a corrente indicada para solda, garantindo a estabilidade do arco.
Dever ser provido de painel de instrumentos para leitura direta de tenso, e chaves comutadoras de comando e
controle.
Tanto os cabos eltricos de alimentao do grupo motogerador, como os cabos alimentadores dos porta-eletrodos
devero ser flexveis e dimensionados para o trabalho ao ar livre. As respectivas bitolas devero assegurar
quedas de tenso compatveis com as Normas Tcnicas da ABNT. Uma eficiente ligao terra dever ser
implantada, quer para o sistema cabo porta-eletrodo, quer para o terminal terra do gerador-pea a ser soldada. O
cabo-terra dever ser do mesmo tipo do cabo alimentador do porta-eletrodo.
As maquinas de solda sero operadas dentro dos limites de tenso (voltagem) e intensidade (amperagem) da
corrente eltrica recomendadas para cada tipo e tamanho de eletrodo, e classe de solda a efetuar.
O comprimento mximo do cabo do porta-eletrodos ser de 45 metros e o do cabo de terra, 15 metros. Todos os
cabos devero ser do mesmo tipo.
Os grampos de terra sero projetados e instalados de modo a evitar qualquer arco entre o cabo terminal de
terra e a tubulao ou pea a soldar.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
26/39


Qualquer equipamento de solda que no esteja em boas condies mecnicas ou eltricas ser afastado do
trabalho at que seja satisfatoriamente reparado; tais equipamentos no voltaro ao servio at que sejam
verificados e aprovados pela Fiscalizao.
c.5.3) Qualificao do Processo de Soldagem
DATA:
JUN/99
Antes do incio das operaes de soldagem, dever ser apresentada Fiscalizao, descrio pormenorizada dos
processos de soldagem que sero adotados, os quais devero estar de acordo com as requerimentos da AWS
Standard Qualification of Welding Procedures in Welders for Piping and Tubing, (AWS D10.9-69), Sec. 204
(exceto pargrafo C) para solda de topo, ou Sec.206 para solda de filete, ou seo IX da ASME American
Society of Mechanical Engineerings, ou ABNT P-MB-262.
A qualificao dos processos de soldagem ser feita por laboratrios especializados, indicados pela Fiscalizao,
atravs do exame de corpos de prova; os testes devero ser executados no campo, sob condies reais de
trabalho.
Os corpos de prova sero fornecidos em todos os casos, nas quantidades que forem necessrias, e executados na
presena da Fiscalizao. As provas podero ser repetidas em qualquer fase dos trabalhos, sempre que a
Fiscalizao julgar necessrio.
A qualificao no impede que seja mudado o processo de soldagem, contando que este seja submetido nova
aprovao.
Sendo comprovadamente deficiente o processo de soldagem, a Fiscalizao exigir a adoo de outro, mais
eficiente.
c.5.4) Testes e Qualificao dos Soldadores
O procedimento para testes e qualificao dos soldadores, dever estar de acordo com os requerimentos da AWS
Standard Qualification of Welding Procedures in Welders for Piping and Tubing, (AWS D10.9-69), Sec. 305
(exceto pargrafo C) para solda de topo, ou Sec. 307 para solda de filete, ou Sec. IX da ASME American
Society of Mechanical Engineerings, ou ABNT P-MB-262.
Somente ser permitido Contratada utilizar os soldadores que, submetidos a testes acompanhados pela
Fiscalizao, sejam julgados com qualificao para o servio de soldagem de tubulao.
As despesas com os testes, com os materiais, com exceo dos tubos, e equipamentos, correro por conta do
Construtor.
Os certificados de qualificao de soldador sero emitidos pela Fiscalizao.
Exigir-se- de cada soldador um ou dois testes de solda completa, em dois niples, com dimetro, espessura e
especificao idnticos aos dos tubos que sero usados na obra. Dever ser usado, tambm, a mesma classe de
eletrodos e operar-se nas mesmas condies previstas para a obra.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
27/39


Antes de iniciar o teste, ser permitido ao soldador dispor de um tempo razovel para ajustar a maquina de solda.
Durante o teste, julgar-se- a habilidade do soldador no cumprimento das normas estabelecidas nestas
especificaes.
O niple soldado ser inspecionado visualmente logo aps a concluso da solda e antes dos testes mecnicos ou
radiogrficos, sendo que os defeitos por ventura existentes devero estar dentro dos limites estipulados nas
DATA:
JUN/99
normas utilizadas. Caso contrrio, o soldador ser desqualificado.

Os soldadores que no obtiverem aprovao nos testes no podero trabalhar na soldagem da linha.
Os corpos de prova para os testes mecnicos devero ser cortados por mquinas ferramenta. Quando os corpos
de prova forem cortados a oxi-acetileno devero ser usinados para obteno de perfeitas condies para os testes
mecnicos.
Todas as soldas no campo devero ser marcadas, a fim de se identificar o soldador ou operador de equipamento
automtico, com estampas de ao de 1 centmetro, em letras e nmeros.
Cada soldador dever ser qualificado para a funo especfica, no se considerando que o soldador manual
esteja, implicitamente, qualificado como operador para soldagem automtica e vice-versa.
A Fiscalizao acompanhar a qualificao dos soldadores, que ser feita com o emprego de metal a ser
efetivamente aplicado na obra, com o eletrodo de maior dimetro. As mesmas exigncias sero aplicadas aos
operadores de equipamentos automticos.
Quando a junta for radiografada, esta informao dever constar do laudo, sendo desqualificado o soldador que
efetuar repetidas soldas defeituosas.
Todos os soldadores devero ser adequadamente equipados com mscaras de proteo, aventais, mangas e
polainas de camura e luvas de amianto ou couro, macias e flexveis.
c.5.5) Alinhamento dos Tubos
Os bisis dos tubos devem estar isentos de graxa, leo, tinta, ferrugem ou corpos estranhos antes do alinhamento.
A limpeza dever ser feita com lixvia ou outro meio adequado, sendo vedado o uso de querosene ou solventes
mais pesados base de petrleo.
Os bisis dos tubos devem ser inspecionados quanto a amassamento ou outros fatores prejudiciais, e se, por
ventura, esteverem danificados a ponto de no se obter contato satisfatrio para execuo de uma perfeita
soldagem, a extremidade do tubo ser cortada e rechanfrada com mquina apropriada.
Os reparos dos bisis danificados durante a manipulao, transporte ou alinhamento sob responsabilidade da
Contratada correro por sua conta.
Aps completa a limpeza, as extremidades dos tubos devem ser cuidadosamente alinhadas de modo que a solda
seja executada perpendicularmente ao eixo dos tubos. Havendo excentricidade dos tubos, ou variao na
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
28/39


espessura de parede, as juntas devero ser ajustadas de modo a repartir as diferenas e minimizar os resultados,
que em nenhum caso poder ser inferior a 1/16.
A correo de ovalizao s poder ser feita por meio mecnico quando exceder os limites previstos nas
especificaes dos tubos. Extremidades ou bisis com vestgio de correo feita indevidamente devero ser
DATA:
JUN/99
eliminados.
A fim de assegurar o perfeito alinhamento das tubulaes, aconselha-se o uso de acopladeiras internas
pneumticas ou externa mecnica. As acopladeiras internas devem ser equipadas com roletes de borracha, e/ou
sapatas de fibra, para se evitarem danos ao revestimento.
Quando a tubulao possuir costura longitudinal, as juntas devero ser giradas, para evitar-se a coincidncia de
duas costuras consecutivas de tal sorte que todas fiquem na parte superior dos tubos, de 30 graus de cada lado da
parte mdio superior.
Deve ser mantido um espaamento mnimo entre tubos de 0,8 mm (1/32) e mximo de 1,16), antes de ser
realizado o primeiro passe de solda, de modo a garantir penetrao completa de solda.
A soldagem dever ser executada de modo que a circunferncia seja completada pelo trabalho simultneo de dois
soldadores, no mnimo um em cada lado do tubo.
c.5.6) Mtodos da Soldagem e Qualidade das Soldas
Utilizando-se o tipo de acopladeira adequada, manter-se-o os tubos completamente alinhados a uma altura
mnima de 40 centmetros (16) do terreno, enquanto se aplica o primeiro cordo de solda, o qual dever ser
concludo totalmente antes de movimentar-se o equipamento de sustentao ou retirar-se a acopladeira. Em casos
especiais, e com a autorizao expressa da Fiscalizao, a Contratada poder retirar as acopladeiras externas ou
internas, aps a realizao de 50% do primeiro passe, em segmento uniformemente espaados ao redor da
circunferncia do tubo. Para esta operao, no sero permitidas soldas de ponteamento. A tubulao s poder
ser movimentada aps a realizao integral do passe de raiz.
Os bisis dos tubos devero estar limpos e isentos de qualquer matria estranha que possa afetar a qualidade da
solda, tais como leo, graxa, terras, rebarbas, xidos etc, antes de ser iniciada a soldagem.
Os tubos que apresentarem defeitos de laminao, entalhes e outras condies precrias devero ser retirados da
linha. Mossas causadas por compresso que ultrapassem 2% de profundidade do dimetro nominal, devero ser
eliminadas por corte da seo do tubo.
Os cortes que se fizerem necessrios para a montagem das tubulaes sero executadas por pessoal experiente e
qualificado.
Os eletrodos para solda sero do tipo e classe adequada para os servios a executar, de acordo com a ltima
edio das normas da American Welding Society.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
29/39


Imediatamente aps o primeiro passe ou, no mximo, quatro minuto aps, dever ser dado o segundo passe (hot
pass) e, em seguida, os demais cordes de solda, at que toda a circunferncia dos tubos esteja completamente
soldada.
A altura mxima de qualquer cordo de solda no deve exceder de 1/8. As soldas completas devero ter um
reforos mnimo de 1/32, interna e externamente ao tubo, e mxima de 1/16. A largura desse reforo deve ser
DATA:
JUN/99
aproximadamente 1/8 maior que a largura original do entalhe da solda.

Uma solda completa no deve ter menos de 3 (trs) passes no caso de tubos com espessura de parede de 3/8 ou
abaixo. Para tubos com espessura acima de 3/8, sero exigidos 4 (quatro) ou mais passes de solda.
O passe de raiz dever ser limpo por esmeril apropriado para remover mordeduras, superfcies grosseiras e
outros defeitos. O demais passes podem ser limpos por escova eltrica ou manual.
Quando o passe de raiz tiver que ficar sob tenso indevida, embora temporria, este poder ser reforado com o
segundo passe.
No ser permitida a movimentao de seces de tubos at que as soldas estejam suficientemente frias
(temperatura tolervel ao tato). No ser permitido, tambm, o processo de soldagem rolando a tubulao (Roll
Weld). No podem ser coincidentes os pontos de incio e trmino de passes de solda consecutivos. O
espaamento entre estes pontos dever ser no mnimo 50 mm (2).
Todos os passes sero dados de cima para baixo (descendentes).
Qualquer cordo de solda interrompido, ao ser retomado, exigir que o principio do novo cordo derreta
completamente o material do final do cordo anterior, a fim de se evitar a ocorrncia de quaisquer
descontinuidades. As soldagens julgadas defeituosas devero ser refeitas e sem custo adicional para a
Contratada.
No ser permitido eletrodo de corte para extino de defeito.
Para extino do defeito e preparo do local a reparar, somente ser aceito esmeril apropriado.
A fim de assegurar a imobilidade das peas durante as soldagens, devero ser empregados blocos ou calos de
madeira, revestidos de borracha, adequadamente posicionados.
A soldagem dever ser executada de modo que a circunferncia seja completada pelo trabalho simultneo de dois
soldadores, no mnimo, um em cada lado do tubo, para tubos acima de 500 mm.
Tomando-se como eixo a junta a ser soldada, o passe superficial dever ser simtrico.
Nas juntas soldadas topo a topo, nenhuma superfcie de acabamento na rea de fuso dever ficar abaixo da
superfcie do tubo (reentrante).
As juntas soldadas longitudinalmente devero ficar defasadas em relao a duas sees adjacentes.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
30/39


Qualquer cordo de solda interrompido, ao ser retomado, exigir que o princpio do novo cordo derreta
completamente o material do final do cordo anterior, a fim de se evitar a ocorrncia de quaisquer
descontinuidades. O tempo mximo entre dois passes consecutivos dever ser de 50 horas.
As soldagens julgadas defeituosas devero ser refeitas pela remoo ou fuso do material, alm da penetrao
que tenha sofrido pela soldagem defeituosa, sem atingir o metal-base.
DATA:
JUN/99
Todo o material queimado dever ser removido cuidadosamente e a rea preparada de modo adequado para
receber nova soldagem. Cada passe do metal de solda dever estar isento de porosidade superficial, trincas,
mordeduras e outros defeitos. Todas as escrias devero ser removidas antes da aplicao do novo passe.
Dever ser feito o martelamento cuidadoso dos passes com ferramenta apropriada, para alvio de tenses, com
exceo do primeiro e ltimo passes.
A Fiscalizao examinar o acabamento das juntas antes da inspeo radiogrfica, podendo exigir seu
esmerilhamento total ou parcial e, para evitar ms interpretaes de qualidade, passe de soldas adicionais, ou
parte dos passes.
Cada passe de solda, logo que concludo, dever ser perfeitamente limpo das impurezas e corpos estranhos, a fim
de ser inspecionado.
A Fiscalizao poder exigir o aquecimento prvio da superfcie, em uma faixa mnima de 8 cm de cada lado da
linha de solda, quando as condies de qualificao do processo assim o exigirem.
A aprovao da solda se vincula aos critrios previstos no cdigo ASME Seo VIII.
Devero ser observadas as regras de segurana, exigidas durante a inspeo, com relao ao pessoal na obra.
O soldador no poder testar o eletrodo ou corrente sobre a tubulao.
A numerao consecutiva das soldas dever ser feita em conjunto pelo inspetor de solda e encarregado da
Contratada, registrando-se no dirio de obras a quantidade exata de cada dia.
Para fcil e exata localizao da solda, a indicao dever constar do nmero da solda em relao estaca. Cada
soldador dever receber um nmero designado pela Contratada. Os soldadores que realizarem o primeiro e o
segundo passe devem escrever seus nmeros de identificao a giz no lado em que estiverem trabalhando. Os
soldadores de acabamento devero escrever seus nmeros logo abaixo dos do segundo passe,
No ser permitido punonamento para identificao.
A soldagem no ser permitida quando o tempo no oferea condies satisfatria, tais como: umidade excessiva
do ar, tempestade de areia ou poeira, ventos fortes, enfim condies que possam afetar a boa qualidade da solda.
No caso de chuvas fortes, a soldagem s poder ser permitida quando a Contratada proporcionar cobertura
conveniente e aprovada pela Fiscalizao. A Fiscalizao decidir se as condies atmosfricas esto adequadas
para a soldagem.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
31/39


Quando a qualificao do processo exigir alivio de tenses, pr-aquecimento, ou ambos, estas determinaes
devero ser cumpridas na forma estabelecida pelas normas utilizadas. A Fiscalizao poder independente disso,
exigir o pr-aquecimento quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 15C.
Cada seo de tubulao soldada dever ter as suas extremidades permanentemente seladas por meio de tampes
de madeira para evitar-se a entrada de animais, gua e qualquer outra obstruo que possa interferir na limpeza
DATA:
JUN/99
final, e assim permanecer at que sejam executadas as ligaes definitivas das referidas sees. A extremidade da
tubulao que estiver sendo soldada, dever ser, ao termino do dia, tamponada. Os tampes utilizados devem
vedar eficientemente as extremidades.
Em qualquer seo de tubulao j soldada que for encontrada sem os tampes, ser feita uma limpeza s
expensas do Construtor e com seus prprios recursos.
c.5.7) Inspeo e Testes no Destrutivos das Soldas
Todas as soldas efetuadas no campo sero, atravs da Contratada, submetidas a inspees e/ou testes, para
obteno de um servio de soldagem adequado e executado dentro de padres uniformes. As soldas sero
inspecionadas e testadas por processos radiogrficos e/ou ultra-snico.
Por ocasio das inspees sero assinalados nas tubulaes soldadas os pontos defeituosos de solda e
encaminhados ao Contratado os laudos de inspeo.
A existncia de juntas de soldas defeituosas, obriga ao Construtor refaz-las, sem custo adicional para a
Contratada.
As soldas sero consideradas defeituosas, de acordo com a inspeo radiogrfica, e a critrio da Fiscalizao,
quando apresentem alguma das falhas detalhadas no cdigo da ASME seo IX, ou se, a critrio da
Fiscalizao, ainda que satisfazendo citada norma, hajam defeitos cuja profundidade ou espessura possam ser
prejudiciais.
As soldas reparadas s podero ser aceitas aps inspeo e operao no teste radiogrfico.
Somente sero executados os reparos autorizados pela Fiscalizao.
A radiografia de reparo de solda dever ser debitada ao Construtor.
O Construtor no poder proceder execuo das fases subsequentes da soldagem, sem haver reparado
satisfatoriamente, a critrio da Fiscalizao, todas as juntas defeituosas.
c.5.8) Testes Radiogrficos
Por ocasio da inspeo sero assinalados nas tubulaes soldadas os pontos defeituosos, bem como sero
apresentados laudos por escrito Fiscalizao, que os encaminhar aos responsveis para as providncias
cabveis. Somente podero ser revestidas as juntas que forem aprovadas pela Fiscalizao.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
32/39


As especificaes referentes qualidade radigrfica so as mencionadas no cdigo ASME, Seo VIII, UW5152 e ASTM-E-142. O nvel de qualidade radiogrfica 2-2T. Quando for usado penetrmetro DIN 54109-62,
pode-se BZ-10 a BZ-14 Penetrmetro DIN 10/16 categoria 2. As radiografias devero apresentar uma
densidade H.E.D. entre 1,5 e 2,5 sobre a imagem da solda.
As radiografias devero ser reveladas em cmaras escuras instaladas no campo, imediatamente aps as suas
DATA:
JUN/99
tomadas.
As tcnicas de escolha da revelao e manuseio do filme, sero as mencionadas em Prticas Experimentais
Recomendadas para o Teste Radiogrfico, ASME-E-94-62-T.
As radiografias sero identificadas e devero apresentar:
identificao da obras e do local;
identificao da junta, referindo-se aos nmeros dos tubos unidos;
posio da chapa na junta;
nmero indicativo do soldador.
A referncia para a posio da chapa na junta ser sempre a geratriz superior do tubo. Em relao a quem olha a
tubulao de mantante para jusante, a numerao da chapa se faz no sentido horrio.
Para os processos de arcos submersos, gs ou eletrodos tubulares, sero adotados os princpios estabelecidos pela
AWS-SR-1.
A qualificao dos processos de soldagem ser feita por laboratrios especializados, indicados pela Fiscalizao,
atravs do exame de corpos de prova. Os testes devero ser executados no campo, sob condies reais de
trabalho.
Os corpos de prova sero fornecidos nas quantidades que forem necessrias, e executadas na presena da
Fiscalizao. As provas podero ser repetidas em qualquer fase dos trabalhos, sempre que a Fiscalizao julgar
necessrio.
A qualificao no impede que seja mudado o processo de soldagem, contanto que este seja submetido a nova
aprovao.
Sendo comprovadamente deficiente o processo de soldagem empregado, a Fiscalizao exigir a adoo de novo
processo.
c.5.9) Testes Ultra-snicos
Sero executados conforme as normas referentes a Welded and Railway Bridges Apndice C, ltrassoning
Testing of Groove Welds, normas Welded Wessels, Seo VII, da ASME e Norma DIN 54 120.
O equipamento de ultra-som a ser usado dever ser especfico para a finalidade, podendo a sua freqncia variar
de 2 a 4 megahertz.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
33/39


Os corpos de prova necessrios calibrao do equipamento sero feitos de material idntico ao usado nas
instalaes.
Tanto o cabeote (transdutor) receptor, como o emissor, devero adaptar-se perfeitamente s superfcies curvas
de tubo. Deve-se prever, a cada dimetro, cabeote adequado e que cubra uma rea mnima de contato de
DATA:
JUN/99
(meia polegada).
A fonte de alimentao do equipamento de ultra-som dever ser provida de estabilizador de tenso. Rejeitar-se-
estabilizador que distora as ondas de um oscilgrafo.
O equipamento dever tambm possibilitar a alimentao por dispositivos:
Rgua de localizao de defeitos, para ser montada no cabeote (transdutor);
Corpo padro internacional, para calibragem do aparelho, em conjunto com o cabeote emissor-receptor;
Sistema de alarme de decteo de defeito, embutido no monitor.
Os critrios para aceitao ou rejeio das juntas analisadas com ultra-som so os seguintes:
1 - Mxima reflexo: dever ser rejeitada qualquer descontinudade do eixo que ultrapassar os ndices da Tabela
C2 das Normas WHRB;
2 - Mnima reflexo: dever ser rejeitada qualquer descontinudade que exceda, em comprimento, duas
polegadas dos padres da Tabela C2 das Normas WHRB;
A superfcie do contacto do cabeote ultra-snico dever ser lisa, isenta de tintas, respingos de solda ou escria.
Como meio uniformizador de contato, entre o cabeote e a superfcie a ser testada, dever ser usada gua,
preferencialmente. Quando se usar graxa ou leo, cuidados especiais sero exigidos, na limpeza posterior da
tubulao, para possibilitar a aderncia do primer e do revestimento.
O corpo de prova para calibrao do analisador ultra-snico dever acompanhar o instrumento, conservado
imerso em querosene. Cada operador dever ajustar o equipamento ao assumir o servio, aferindo-o com o corpo
de prova. Igual cuidado ser tomado aps mudanas de materiais ou variaes de tenses ou troca de onda da
emisso.
A cada junta submetida a controle, corresponder uma ficha com laudo da inspeo, sendo identificada a sua
posio, ao longo do caminhamento, amarrada a uma referncia bem definida, incluindo a identificao do
soldador e do inspetor.
Defeitos notveis, apresentados no ecograma, sero mostrados em fotografias, juntamente com o laudo.
As juntas defeituosas, assinaladas pela inspeo, devero ser reparadas. Aps os reparos, as juntas sofrero nova
anlise ultra-snica.
c.5.10) Cortes
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
34/39

SUBGRUPO:

Sendo necessrio efetuar cortes nos tubos ou peas, devero ser tomados cuidados para que no ocorram danos
nos revestimentos internos ou externos, com a remoo de toda a escria e a confeco de novo bisel dentro dos
padres estabelecidos. A superfcie acabada deve apresentar-se perfeitamente lisa.
Para os cortes oxi-acetilnicos, dever, haver, no canteiro, conjunto adequado de maarico de corte, sendo
DATA:
JUN/99
vedado o uso de gerador de gs.

d) Revestimento no Campo
d.1) Generalidades
Os tubos e peas especiais de ao carbono a serem montados j sero fornecidos com revestimento interno e
externo, conforme especificado na Norma AWWA C-203, havendo nas extremidades uma faixa livre com
revestimento provisrio.
Assim, o revestimento da tubulao no campo se restringir aos servios de revestimento das juntas soldadas e
eventuais reparos no revestimento original.
Toda a execuo dos servios de revestimentos no campo dever ser efetuada utilizando-se mo-de-obras
especfica, de experincia e capacitao comprovada.
Na execuo de tais servios, cuidados especiais devero ser tomados, visando integridade fsica dos operrios,
que devero estar protegidos contra queimaduras, gases e contato direto com a l de vidro.
Devem-se prever equipamento adequado para manuseio dos materiais e para a exausto da fumaa e gases do
interior das tubulaes.
Devero ser colocadas passadeiras no interior dos tubos, quando da execuo do revestimento interno, a fim de
no ser danificado o revestimento da fbrica.
Nenhum revestimento dever ser aplicado quando a unidade relativa do ambiente for maior que 85% (oitenta e
cinco por cento).
d.2) Revestimento Interno das Juntas, dos Tubos de Ao Carbono Aplicao do Coal-tar- enamel
O revestimento interno das juntas soldadas executadas no campo, quer seja em tubulao enterrada ou area, ser
feita basicamente com aplicao de esmalte coal-tar-enamel, ou ento, opcionalmente, com aplicao de coaltar-epoxi.
Entretanto, em ambos os casos, aps concludos os trabalhos, os servios estaro sujeitos inspeo para medida
de espessura da pelcula de tinta, e sero submetidos testes para deteco de falhas eventuais que, se
constatadas, devero ser reparadas de imediato, sem nus para a Contratada.
Dever ser feita a limpeza interna da tubulao, aps concludos os trabalhos de revestimento.
O revestimento interno das juntas se executar de conformidade com a seqncia de servios descrita a seguir:
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
35/39


d.3) Preparao da Superfcie

Dever inicialmente ser removida toda graxa, detritos etc., utilizando-se de limpeza manual com solvente
adequado (xilol). Todas as rebarbas e respingos de solda devero ser removidos e as soldas devero ser
desbastadas, eliminando-se eventuais salincias.
DATA:
JUN/99
A limpeza final da superfcie dever ser executada com jato abrasivo (areia seca ou granalha de ao ao metal
branco, segundo a Norma SSPC-SP-5. Na impossibilidade da execuo de acordo com a norma acima
especificada, ficar a critrio da Fiscalizao a determinao de alternativas.
A aplicao do primer, conforme adiante especificado, dever ser iniciada imediatamente aps o jateamento e
sempre na mesma jornada de trabalho.
d.4) Aplicao do Primer
A aplicao do primer dever satisfazer Norma AWWA-C-203, tipo B, de secagem ao ar, base de borracha
clorada com plastificantes, permitindo-se aplicao a frio por meio de pincel ou pistola. O primer dever
produzir uma liga apropriada e eficiente entre o metal e o revestimento subsequente de esmalte betuminoso.
O primer, quando aplicado conforme recomendaes do fabricante, secar em estado de endurecimento.
Ocorrendo baixa temperatura ambiente, ou se houver umidade sobre a rea a ser revestida, aquecer-se- esta
superfcie a uma temperatura entre 30 a 40o graus centgrados para secagem.
d.5) Aplicao do Esmalte Coaltar-enamel
O esmalte betuminoso ser preparado de alcatro de hulha com o valor de aquecimento mnimo de 13000 BTU
por libra, numa base livre de umidade e minerais, de acordo com os requisitos das normas ASTM D 388,
carbonizado numa temperatura no inferior a 900 C, (1652 F) num forno de carvo tipo AWWA C-203 de
temperatura normal. Ser composto de breu seco mineral especialmente processado com um enchimento mineral
inerte. O esmalte no dever conter asfalto, petrleo ou base natural. O esmalte dever possuir as seguintes
caractersticas:
VALORES CARACTERSTICOS
TESTES
MNIMO
MXIMO
Ponto de amolecimento, ASTM D-36
220F
240F
Enchimento (cinza), ASTM D-271
25%
35%
Enchimento de finura atravs de malha 200,
90%
ASTM D-546
Peso especifico a 35C, ASTM D-71
1,4
1,6
Penetrao, ASTM D-5
5
10
a 77 F, 100g peso, 5 Seg.
12
30
a 115F, 50g peso, 5 Seg.
Teste de alta temperatura a 160F (deflexo),
2,32
AWWA C-203
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
36/39


DATA:
Teste de baixa temperatura a 10F (rachadura),
AWWA C-203
Teste de deflexo (aquecimento inicial), AWWA
C-203
0,5
rachadura inicial
rea de deslocamento
Teste de descascamento, AWWA C-203
Teste do impacto a 77C bola de 650 g (altura de
queda 8 ft), AWWA C-203
impacto direto (rea de deslocamento)
impacto indireto (rea de deslocamento)
Tanto o primer como o esmalte betuminoso devero ser de um mesmo fabricante.
JUN/99
nenhuma
5 sq.in
no descasca
16 pol.quadr.
6 pol.quadr.
O esmalte coaltar-enamel, base de alcatro de hulha do tipo B, dever ser aplicado derretido, em demo
nica, temperatura indicada pelo fabricante, formando uma camada com espessura de 2,4 mais ou menos 0,5
milmetros com acabamento liso, uniforme, e sem descontinuidade entre o trecho revestido e as camadas dos
trechos adjacentes.
Quando a tinta j estiver seca e o pincel aquecido, o tubo dever ser cuidadosamente espanado para tirar a poeira,
sujeiras, corpos estranhos etc, pouco antes da aplicao do piche. Ser permitido o uso de espanadores,
sopradores e esponjas limpas. Panos sujos, empoeirados, contaminados etc, no sero permitidos.
Quaisquer danos causados superfcie, j com a tinta aplicada, devem ser reparados manualmente, deixando
curar novamente para, em seguida, aplicar o piche. Este no pode ser aplicado sob condies atmosfricas
adversas, ou seja: chuva, nevoeiro, alto grau de umidade, condensao etc.
No deve decorrer intervalo de tempo maior do que o especificado pelo fabricante de esmalte de alcatro de
hulha, entre o fim da aplicao do primer e o incio da aplicao do esmalte. Ocorrendo tal fato, nova aplicao
ser indispensvel, podendo, na dependncia do tempo decorrido, ser necessrio novo jateamento da superfcie.
Os testes de aderncia e de qualidade mecnica do esmalte definiro a melhor temperatura, dentro da faixa
indicada, a ser adotada para toda a partida de esmalte testado.
Para abastecer as caldeiras, o piche de carvo ou esmalte deve ser quebrado em pedaos nunca maior que 10 kg
sobre uma plataforma de madeira adequada ou sobre chapas de tambores usados, devidamente acondicionadas,
de forma que no sofra contaminao nem contatos com umidade. Caso o piche de carvo no seja usado
imediatamente, deve-se cobri-lo com encerados, plsticos ou outros impermeveis para evitar que se contamine
com materiais estranhos.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
37/39


O piche deve ser aquecido cuidadosamente e lentamente at atingir a temperatura adequada de aplicao.
Se em um prazo mximo de 8 horas, aps o incio do aquecimento, no se tenha usado o piche, este dever ser
drenado da caldeira para recipientes limpos ou depresses de terreno, forradas com folhas metlicas, de forma a
evitar sua contaminao. Uma vez solidificado, poder-se- reutiliz-lo, na proporo de uma parte deste para
nove do piche novo.
DATA:
JUN/99
A carga dever ser totalmente utilizada antes da nova recarga do equipamento, no se permitindo
complementao em meio s operaes.
Permitir-se- que, na nova carga do equipamento, se aproveitem 10% da sobra de esmalte de operaes
anteriores, que tenha permanecido no equipamento de derretimento.
No sero aproveitadas sobras que tenham entrado em contato com o solo.
O esmalte ser aplicado nas condies ambientes estabelecidas para aplicao do primer.
Todas as caldeiras devem ser cuidadosamente limpas antes do carregamento e todos os traos de piche velho ou
coque, leo e outros materiais estranhos, devem ser completamente removidos.
As caldeiras para derretimento do esmalte de alcatro de hulha devero ser deslocveis, providas de tampa,
agitadores mecnicos, controle termosttico de temperatura, termmetros, filtros e maaricos, com capacidade
mnima para o trabalho de oito horas no campo, e com acessrios de combate a incndio.
Os termmetro podem ser de mostrador ou mostradores, mas com uma faixa suficiente para indicar qualquer
temperatura que se possa desenvolver durante o perodo de aquecimento.
Os termmetros devem estar imersos no piche at 0,10 m (4) do fundo da caldeira. Cada caldeira dever estar
equipada com termmetro de imerso, sendo um fixo (mostrador cirdular) e outro destacvel (de coluna).
A temperatura na caldeira deve ser controlada de 15 em 15 minutos.
Os caldeires portteis devero ser termicamente revestidos com bico de pato, para aplicao externa do
esmalte derretido, com capacidade mnima para 20 quilogramas de carga til.
d.5) Revestimento Interno das Juntas dos Tubos de Ao Carbono Com Aplicao do Coaltar-epoxi
Poder ser adotado, opcionalmente, como revestimento interno das juntas, o coaltar-epoxi, isento de fenol,
conforme a seqncia de procedimento abaixo indicada. Porm, todo o coaltar-epoxi(poliamida) a ser utilizado
dever estar de acordo com a Norma SSPC-Paint-16-68T do Steel Structures Painting Council (Paint
Specification # 16).
d.6) Preparao da Superfcie de Ao a ser Revestida
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
38/39


Devero ser removidos toda a graxa e resduos superficiais, utilizando-se solvente adequado (xilol). Devero ser
removidos as rebarbas e os respingos de solda.
As soldas devero ser desbastadas, eliminando-se-lhes eventuais salincias.
A limpeza final da superfcie de ao dever ser executada com jato abrasivo (areia seca ou granalha) ou metal
DATA:
JUN/99
branco, segundo a Normas SSPC-SP5.

d.7) Aplicao do Coaltar-epoxi
Aplicao de coal-tar-epoxidever ser baseada na Norma SSPC-PC-11-1.
O coaltar-epoxidever ser aplicado conforme as recomendaes do Fabricante, no que diz respeito s
propores de mistura, agitao e intervalo para aplicao aps a sua preparao. Todo o servio ser executado
de modo que as superfcies acabadas fiquem isentas de escorrimentos, pingos, rugosidades, ondas, recobrimentos
e marcas de pincel.
Todas as demos sero aplicadas de forma que se obtenha a pelcula de espessura uniforme, que cubra completa
completamente todos os cantos e reetrncias.
d.8) Intervalo de Tempo Entre a Preparao da Superfcie e a Aplicao de Coaltar-epoxi
As superfcies metlicas jateadas devero levar a primeira demo do revestimento to logo seja praticvel, mas,
em qualquer circunstncia, antes de deteriorao da superfcie preparada. O intervalo mximo entre a preparao
das superfcies e a aplicao do coaltar-epoxi, nunca dever exceder o perodo de 2 horas.
O revestimento dever ser aplicado em duas demos ou, se necessrio, trs demos, de forma que se obtenha
uma espessura final de 16 mils (400 microns) em todos os pontos da superfcie revestida.
A aplicao poder ser feita a pistola convencional, airless, ou a pincel, devendo a primeira demo ser feita a
pincel.
O intervalo de tempo decorrido entre a aplicao da primeira demo e da segunda ser, no mnimo, de 12 horas,
e, no mximo, 72 horas.
Se for necessrio uma terceira demo, proceder-se- como na segunda.
Em tempo excepcional quente, o intervalo da aplicao das camadas de tinta poder ser, no mximo, de 24 horas.
Quando aplicado corretamente, a superfcie revestida com coaltar-epoxi apresenta-se lisa e lustrosa.
d.9) Inspeo e Testes
O revestimento interno ser rigorosamente inspecionado e submetido a testes pela Fiscalizao.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
39/39


Dever ser verificada a espessura da pelcula de tinta aplicada, utilizando-se o medidor de espessura (Elcometer)
ou similar.
Dever ser verificada a presena de vazios (porosidade) ou descontinuidades com o detector de falhas (HolidayDetector), do tipo baixa corrente/alta tenso. Este teste ser executado pela Fiscalizao.
DATA:
JUN/99
d.10) Reparos no Revestimento Interno dos Tubos de Ao Carbono

A execuo de eventuais reparos dever atender s especificaes descritas para o revestimento das juntas das
tubulaes, quanto preparao das superfcies e quanto ao procedimento.
preciso, entretanto, que o esquema utilizado no reparo seja o mesmo do revestimento original ou a opo
correspondente com o coaltar-epoxi.
d.11) Revestimento Externo das Juntas de Tubulaes Enterradas de Ao Carbono
O revestimento externo das juntas soldadas no campo ser executado basicamente com aplicao de fibra de
vidro em lenol ou feltro de asbestos, ou ento, opcionalmente, com aplicao de fitas de coaltar-enamel,
segundo as determinaes constantes desta especificao.
Todavia, em ambos os casos, aps concludo o revestimento, os servios estaro sujeitos inspeo e sero
submetidos a testes para deteco de falhas eventuais que se constatadas, sero reparadas de imediato.
d.12) Aplicao do Lenol de Fibra de Vidro e Feltro de Asbestos.
O revestimento externo das juntas dever ser executada em obedincia sequncia de servios a seguir descritas:
preparo da superfcie: conforme indicado para o revestimento interno (SSPC-SP-5 jato abrasivo ao metal
branco);
aplicao do primer: conforme indicado para o revestimento interno (uma mo, a frio, de primer tipo B,
AWWA-C203-66, base de borracha clorada com plastificantes);
aplicao de esmalte; conforme indicado para o revestimento interno (uma demo, a quente, de esmalte
coaltar-enamel, base de alcatro da hulha, do tipo B, prescrito na Norma AWWA-C-203-66, com
espessura de 2,4 mais ou menos 0,5 mm);
aplicao do lenol de fibra de vidro.
O lenol de fibra de vidro dever ser reforado, fino, flexvel, uniforme, composto de fibras de vidro de estrutura
porosa, ligadas por resinas de pega trmica, que combinem com o esmalte betuminoso quente.
Durante o processo de assentamento, ou depois dele, no poder haver desligamento de nenhuma fibra de vidro.
A superposio das margens deve ser de , e o envoltrio de l de vidro deve ficar isento de rugas, bolsas de ar
etc.. Todas as superposies nas extremidades devem ficar fixadas com piche quente, para assegurar um firme
recobrimento.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
40/39

SUBGRUPO:

O lenol dever ser suficientemente poroso para permitir, durante a sua aplicao sobre a superfcie do tubo, a
infiltrao do esmalte betuminoso entre as suas fibras.
Para favorecer a impregnao do betume, deve-se pressionar convenientemente o lenol.
Sua espessura ser de mais ou menos 0,46 mm. O lenol de fibra de vidro dever obedecer s normas ASTM n os.
DATA:
JUN/99
D 76 e D 146 e ter as seguintes caractersticas fsicas:
CARACTERSTICAS FSICAS
REQUISITOS
Peso mnimo, em gf/m
41
Espessura mnima, em mm
0,33
Resistncia ao rasgamento trapezoidal:

longitudinal mnima, em kgf
transversal mnima, em kgf
0,454
0,918
Resistncia trao:
longitudinal, kgf, mnima
transversal, kgf, mnima
2,323
0,715
Flexibilidade
satisfatria (*)
Porosidade, em cm de coluna d'gua:

mxima
mnima
0,193
0,056
(*) ausncia de trincas, rachaduras e ruptura.

d.13) Aplicao de Feltro de Asbestos
O feltro de asbestos dever ter um contedo de asbestos no inferior a 85% do feltro no saturado, e dever ter
um aglutinante apropriado a ser posteriormente saturado com esmalte betuminoso destinado para produzir no
feltro acabado as seguintes caractersticas:
a superfcie dever ser livre de defeitos e no ser pegajosas quando desenrolada a uma temperatura de 36
graus centgrados, em obedincia condies do teste ASTM-46;
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
41/39


feltro dever ser fornecido em bobinas, com pso de 0,5 a 0,7 kg/m2, resistncia longitudinal ruptura
correspondente a 12 kg, e resistncias transversal mnima de 4,5 kg, conforme teste ASTM-D-146;
feltro de asbestos no deve rachar quando curvado sobre um basto de dimetro de 25 milmetros, a 30 graus
centgrados, e a perda de peso do feltro, por aquecimento, no dever ser de mais de 10%. As tiras de teste
devem ser pesadas e suspensas por 2 horas em forno temperatura de 95 .C. Depois de aquecidas, as
amostras devem ser esfriadas num dessecador e pesadas;
DATA:
JUN/99
a saturao mdia por extenso, no dever ser inferior a 10% ou superior a 28% do peso do feltro extrado.
Mtodo de teste ASTM D 146, omitindo correo para materiais carbonferas arrastadas. Mtodo de teste
ASTM D-0146-65;
a cinta de feltro dever ser aplicada bem esticada sobre a superfcie do tubo, lanando-se esmalte betuminoso
derretido entre as diversas camadas. Termina-se o enrolamento da superfcie com, no mnimo, mais trs
voltas, de 30 centmetros de largura, sobre a parte superior da tubulao.
Em alternativa ao feltro de asbestos especificado, poder ser empregado o feltro de linter/celulose, de fabricao
nacional.
O revestimento externo ser inspecionado e submetido a testes para deteco de falhas.
Dever ser verificada a presena de vazios (porosidade) ou descontinuidade com o detector de falhas (HolidayDetector), do tipo baixa corrente/alta tenso. Este teste ser feito em campo pela Fiscalizao, em todas as
juntas revestidas, bem como no revestimento de fbrica antes do abaixamento da tubulao na vala. Qualquer
desfeito dever ser imediatamente corrigido.
d.15) Reparos no Revestimento Externo
A execuo de eventuais reparos dever atender s especificaes descritas para o revestimento das juntas das
tubulaes, no que se diz respeito preparao de superfcie, bem como aos procedimentos. Exige-se, entretanto,
que o esquema utilizado seja o mesmo do revestimento original ou a opo correspondente com a fita de coaltar-enamel.
Todo revestimento deslocado, ou que no se encontre bem aderido tubulao, ser removido, raspado e
escovado, at que a superfcie do tubo fique completamente limpa para ser iniciado o reparo, conforme j
especificado.
Os reparos no revestimento das juntas sero feitas sem nus para a Contratante.
Os eventuais defeitos no revestimentos de fbrica causados por descuido da Contratada no manuseio e transporte
dos tubos, sero preparados sem nus para a Contratante.
d.16) Revestimento Externo das Juntas de Tubulao Aparente de Ao Carbono
Nas juntas de solda das tubulaes areas de ao ser aplicada externamente a pintura protetora anticorrosiva.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
42/39


O Construtora dever dispor de todo o equipamento necessrio para os servios de preparo das superfcies e
aplicao da pintura os quais devero ser feitos por pessoal de experincia e capacidade comprovada.
d.17) Preparo das Superfcies
DATA:
JUN/99
As superfcies a serem pintadas devero estar completamente isentas de quaisquer elementos que possam
acarretar a falha prematura da pintura tais como: leo, graxa, ferrugem, escoria e respingos de solda, vestgios de
pintura velha, contaminantes que provoquem corroso tais como umidade e sais de cloro e de enxofre.
As rebarbas e respingos de solda devero ser removidos as soldas devero ser desbatadas, eliminando-se
eventuais salincias.
Solventes adequados devero ser usados para remover leo, graxa e outros contaminadores antes do incio de
qualquer limpeza mecnica. Panos limpos e solventes devero ser usados a fim de evitar a permanncia de uma
pelcula contaminante na superfcie.
A limpeza final da superfcie dever ser executada com jato abrasivo (areia seca ou granalha de ao) ao metal
branco, segundo a Norma SSPC-SP-5. Na impossibilidade da execuo de acordo com a norma acima
especificada, ficar a critrio da Fiscalizao a determinao de alternativas.
O preparo e pintura da superfcie devero ser programadas de tal modo que o p ou outros resduos provenientes
das operaes de limpeza no caiam sobre as superfcies j pintadas.
Se alguma oxidao formar-se depois da limpeza e antes da aplicao do primer, a superfcie dever ser
novamente jateada.
A aplicao do Primer, conforme adiante especificado, dever ser indicado imediatamente aps o jateamento e
sempre na mesma jornada de trabalho.
d.18) Condies Atmosfricas Durante o Preparo das Superfcies
De um modo geral, o preparo das superfcies somente dever ser executado quando a temperatura das
respectivas superfcies metlicas for de menos de 30 C acima do ponto de orvalho e estado higromtrico segundo
as recomendaes do Fabricante da tinta.
No perodo em que estiver sendo efetuado o preparo da superfcie e pintura, a Contratada dever fornecer
Fiscalizao relatrio dirios com as seguintes informaes:
Temperatura do ar C
Umidade relativa (Estado Higromtrico) %
Temperatura da superfcie a ser pintada C
Ponto de condensao C
d.19) Aplicao da Tinta de Fundo (Primer)
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
43/39


A proteo anticorrosiva dever ser aplicada por pessoal treinado e especializado, obedecendo rigorosamente aos
processos e mtodos de aplicao a seguir especificados e s recomendaes do Fabricante da tintas. A superfcie
limpa com jato de areia dever ser protegida com duas demos de Primer Epoxi rico em zinco de 0,35 mm por
demo.
O primer dever atender aos requisitos da seo 3 da AWWA-C-204. Os ingredientes do pigmento do primer
DATA:
JUN/99
constituiro um nmero de 62,2% do peso total do primer e devero ter uma colorao suficiente para ser
distinguido facilmente, quando ainda molhado na superfcie jateada do ao.
A primeira demo nos cordes de solda deve ser necessariamente com pincel. O intervalo entre demos dever
ser o estipulado pelo Fabricante. Caso seja ultrapassado o prazo mximo, deve-se efetuar novo jateamento da
superfcie, para aplicao da demo posterior, As demos de tinta devero ser aplicadas de forma cruzada,
alternando-se a direo de aplicao, cobrindo cerca de 5 (cinco) centmetros da pintura de fbrica.
Entre as demos consecutivas de tinta imediatamente antes da aplicao da demo subsequente a superfcie j
pintada dever estar isenta de poeira, leo, graxa e qualquer umidade, de modo a permitir a perfeita aderncia
entre as camadas de tinta.
Quando for inevitvel o contato manual com as superfcies j preparadas os operrios devero usar luvas, pois o
suor prejudicial aderncia.
d.20) Aplicao da Tinta de Acabamento
Aps a secagem da tinta primria, ser aplicada, tambm a trincha ou a rolo, o esmalte de borracha clorada, com
duas demos de 0,7 mm, cada, de modo a obter uma espessura de pelcula de no mnimo 1,60 mm.
A tinta de acabamento dever ser na cor azul, referncia 2.5 pB4/10 do Mansell Book of Colors, ou padro azul
segurana 4845 da Petrobrs/Usiminas.
O preparo das tintas dever ser feito prevendo-se sua total utilizao no perodo mximo de 24 horas. Aps este
perodo as tintas preparadas no mais podero ser utilizadas.
As tintas primrias e de acabamento devero ser de um mesmo fabricante.
Para a pintura de proteo da tubulao area ser verificada a espessura da pelcula atravs de aparelho de
medio (Microtest ou Elcometer).
d.22) Reparos
Se a pintura de proteo anticorrosiva sofreu danos durante o transporte na obra ou montagem, as superfcies
danificadas devero ser jateadas e novamente pintadas conforme prescrito nestas especificaes, sem nus para a
EMBASA.
preciso, entretanto, que o mtodo utilizado no reparo seja o mesmo da pintura original.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
T C N I C AS
GRUPO:
SUBGRUPO:
ET:
ET 12/14
REVISO:
FOLHA:
44/39


6.
CRITRIOS DE MEDIO E ESTRUTURA DE PREOS

So apresentados a seguir, os Critrios de Medio e a Estrutura de Preos dos servios especificados.
DATA:
CADERNO DE ENCARGOS
JUN/99

317352342.doc
09/05/2016
CRITRIOS DE MEDIO E
ESTRUTURA DE PREOS
GRUPO:
SUBGRUPO:
CM:
CM 12/14
REVISO:
FOLHA:
1/1

SERVIOS REGULAMENTADOS
CDIGO
DESCRIO
UNID.
DATA:
JUN/99
CRITRIOS DE MEDIO
Medio:ser feita por metro linear (m) de tubulao assentada, conforme indicaes de Projeto.
Obs: servios como locao das obras, cadastro de interferncias, ruptura de pavimento, escavao em vala,
esgotamento de gua ou rebaixamento de lenol fretico, escoramento, execuo de beros especiais, remoo de
tubulaes, assentamento de conexes, vlvulas e peas especiais, reaterro de vala e repavimentao (servios
que so necessrios para o assentamento das tubulaes) sero pagos em separado.
ESTRUTURA DE PREOS
Compreende:
fornecimento de eletrodos dos tipos especificados;
fornecimento de materiais para os revestimentos de proteo;
fornecimento de recursos humanos, materiais e equipamentos para carga, transporte e descarga dos
tubos, para o desfile dos tubos junto s valas, para iamento dos tubos na operao de sua descida s
valas, para o assentamento das tubulaes e conexes na vala, para a solda, para os revestimentos
interno e externos para proteo de rea dos tubos descobertos para solda, para desovalizao dos
tubos, para os ensaios de holiday detector, para os teste de ultra-som ou de gamagrafia, para os
testes hidrostticos e execuo de todos os reparos que se faam necessrios;
aquisio, carga, transporte, descarga, operao e manuteno, conservao e depreciao de todos os
equipamentos e ferramentas utilizados;
aquisio, carga, transporte, descarga, aplicao ou utilizao de todos os materiais (peas,
combustveis, apetrechos etc.);
mo-de-obra e demais incidncias necessrias perfeita execuo dos servios objeto desta
Especificao.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
CRITRIOS DE MEDIO E
ESTRUTURA DE PREOS
GRUPO:
SUBGRUPO:
CM:
CM 12/14
REVISO:
FOLHA:
2/1

DATA:
CADERNO DE ENCARGOS
JUN/99

317352342.doc
09/05/2016
CRITRIOS DE MEDIO E
ESTRUTURA DE PREOS
GRUPO:
CM:
M0301
REVISO:
FOLHA:
1/1
M030000000 TUBOS, PEAS E CONEXES DE AO

CARBONO
SUBGRUPO:
M030100000 TUBOS DE AO CARB. C/COSTURA E

EXTR. BISELADAS REVEST. CONF. AWWA
MATERIAIS REGULAMENTADOS
CDIGO
M030100001 a M030100545
DESCRIO
TUBOS DE AO CARBONO C/ COSTURA E EXTREMIDADES
BISELADAS REVESTIDOS CONF. AWWA
UNID.
m
DATA:
JUN/99
CRITRIOS DE MEDIO
Medio:ser feita por metro linear (m) de tubulao entregue em local determinado previamente pela EMBASA.
Obs:
o fornecimento de conexes ser medido e pago em separado.
ESTRUTURA DE PREOS
Compreende:
fabricao e fornecimento de todos os materiais listados e contratados, conforme especificado e
projetado;
ensaios na fbrica e emisso de relatrio sobre os mesmos;
execuo de limpeza e pinturas de proteo;
embalagem, carga, transporte e descarga no local das obras e a realizao de seguro dos materiais,
incluindo a atividade de descarga;
fornecimento formal de garantia dos materiais fabricados e fornecidos;
fornecimento de Manual de Instrues;
superviso de montagem, testes de campo e pr-operao;
aquisio, carga, transporte, descarga, operao, manuteno, depreciao e conservao dos
aquisio, carga, transporte, descarga, aplicao ou utilizao de ferramentas e materiais
(combustveis, peas, etc...);
Especificao.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
CRITRIOS DE MEDIO E
ESTRUTURA DE PREOS
GRUPO:
SUBGRUPO:
CM:
M0301
REVISO:
FOLHA:
2/1

CARBONO
M030100000 TUBOS DE AO CARB. C/COSTURA E
EXTR. BISELADAS REVEST. CONF. AWWA
DATA:
CADERNO DE ENCARGOS
JUN/99

317352342.doc
09/05/2016
CRITRIOS DE MEDIO E
ESTRUTURA DE PREOS
GRUPO:
CM:
M0302
REVISO:
FOLHA:
1/1

CARBONO
SUBGRUPO:
M030200000 TUBOS DE AO CARB. GALV. C /

COSTU-
MATERIAIS REGULAMENTADOS
CDIGO
M030200001 a M030200129
DESCRIO
TUBOS DE AO CARBONO GALVANIZADO C/ COSTURA E
EXTREMIDADES BISELADAS REVESTIDOS CONF. AWWA
UNID.
m
DATA:
JUN/99
CRITRIOS DE MEDIO
Medio:ser feita por metro linear (m) de tubulao entregue em local determinado previamente pela EMBASA.
Obs:
o fornecimento de conexes ser medido e pago em separado.
ESTRUTURA DE PREOS
Compreende:
fabricao e fornecimento de todos os materiais listados e contratados, conforme especificado e
projetado;
ensaios na fbrica e emisso de relatrio sobre os mesmos;
execuo de limpeza e pinturas de proteo;
embalagem, carga, transporte e descarga no local das obras e a realizao de seguro dos materiais,
incluindo a atividade de descarga;
fornecimento formal de garantia dos materiais fabricados e fornecidos;
fornecimento de Manual de Instrues;
superviso de montagem, testes de campo e pr-operao;
aquisio, carga, transporte, descarga, operao, manuteno, depreciao e conservao dos
aquisio, carga, transporte, descarga, aplicao ou utilizao de ferramentas e materiais
(combustveis, peas, etc...);
Especificao.
CADERNO DE ENCARGOS

317352342.doc
09/05/2016
CRITRIOS DE MEDIO E
ESTRUTURA DE PREOS
GRUPO:
SUBGRUPO:
CM:
M0302
REVISO:
FOLHA:
2/1

CARBONO
M030200000 TUBOS DE AO CARB. GALV. C /
COSTU-
DATA:
CADERNO DE ENCARGOS
JUN/99

317352342.doc
09/05/2016

Ce Et 12-14 Fornecimento e Assentamento de Tubulação de Aço Carbono Com Junta Soldavel

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ce Et 12-14 Fornecimento e Assentamento de Tubulação de Aço Carbono Com Junta Soldavel

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

E S P E C I F I C A E S

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

IDENTIFICAO DOS TUBOS

GARANTIA DOS MATERIAIS

INSPEES E ENSAIOS NA FBRICA

ACEITAO DO MATERIAL NA FBRICA

REJEIO DO MATERIAL NA FBRICA

TRANSPORTE E MANUSEIO DOS MATERIAIS

CRONOGRAMA DE FABRICAO DO FORNECIMENTO

CONDIES GERAIS E ESPECIAIS DE FORNECIMENTO

FABRICAO DOS TUBOS

REPARAO DAS EXTREMIDADES

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

CRITRIOS DE MEDIO E ESTRUTURA DE PREOS

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

Esta Especificao abrange os itens do SUB-GRUPO (vide critrios de medio)

Tubulaes: um conjunto de tubos acoplados com o fim de permitir o escoamento hidrulico;

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

responsabilidade do fabricante realizar ou encomendar a realizao de testes fsicos e fornecer Contratante

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

Anlises de Cadinho: a anlise qumica feita poca que o ao for fundido;

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

Revestimento por Epoxi Lquido;

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

Interno: ABNT NBR 12309 Revestimento por Epoxi Lquido;

Salvo determinao em contrrio, no edital ou no contrato pertinente, so itens do fornecimento:

IDENTIFICAO DOS TUBOS

GARANTIA DOS MATERIAIS

INSPEES E ENSAIOS NA FBRICA

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

ACEITAO DO MATERIAL NA FBRICA

REJEIO DO MATERIAL NA FBRICA

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

TRANSPORTE E MANUSEIO DOS MATERIAIS

VOLUME IV - TOMO III

Especificaes Tcnicas, Critrios de Medio e Estrutura de Preos

120000 ASSENT., MONT. E REMOO DE TUBUL.,

121400 FORNECIMENTO E ASSENTAMENTO DE

CRONOGRAMA DE FABRICAO DO FORNECIMENTO