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PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCIN O SERVICIO EN EMPRESA

Ao de la Promocin de la Industria Responsable y Compromiso


Climtico
APRENDIZ

CRUZ GARCES CARLOS

PROYECTO

UTILLAJE PARA FRESAR

C.F.P.

METAL MECANICA

ESPECIALIDAD :

DISEO INDUSTRIAL

CICLO

VI SEMESTRE

INGRESO

2013 - II

LIMA PER
2016

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

INDICE

CARATULA
INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
PRESENTACIN
CAPITULO I....

Presentacin del Participante


CAPITULO II...

Caractersticas de la empresa
CAPITULO III..
Denominacin del trabajo de innovacin

15

CAPITULO IV
Antecedentes.

18

CAPITULO V:.
Objetivos Generales

20

CAPITULO VI..

24

Descripcin de la Tecnologa
CAPITULO VII.

68

Informes tcnicos y planos


CAPITULO VIII

101

Costos:
Costo de Materiales.
Costo hora Maquina.
Costo Hora - Hombre.
CAPITULO IX...

110

Conclusiones Finales
CAPITULO X.
Bibliografas

111

CENETNO MARIN ELVIS


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UTILAJE PARA FRESADORA

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Mecnica de Produccin

DEDICATORIA:

Primeramente a Dios todopoderoso, a mis


padres, por el apoyo en todo momento, por
darme la oportunidad de cursar una carrera
profesional en tan prestigiosa institucin. Por la
confianza que depositaron en m y por su cario
incondicional.

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Mecnica de Produccin

AGRADECIMIENTO

Este trabajo no se habra podido realizar sin la colaboracin de


muchas personas que me han brindado su ayuda, sus conocimientos
y su apoyo. Quiere agradecerles a todos ellos cuanto han hecho por
m, para que este trabajo saliera delante de la mejor manera posible.
Mi agradecimiento a mi familia. Sin ellos no habra podido llegar a
este punto. He necesitado de su cario, compresin y su apoyo
incondicional
Mi ms sincero agradecimiento a todos los profesores por haber
contribuido de una u otra manera en nuestra formacin profesional.

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CAPITULO I

PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE


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Mecnica de Produccin

PROGRAMA DE TCNICOS INDUSTRIALES

I.

PARTICIPANTE

:...

ESPECIALIDAD

: Mecnica de Produccin

No DE MATRICULA

: 584140

DNI N

: 72096687

DOMICILIO

: ASENT.H.KEIKP SOFIA FUJIMORI MZ F1 LT.19

TELEFONO

: 3717157

INGRESO

: 2012-I

SEMESTRE

: VI

FORMACIN ACADMICA
I.I EDUCACIN PRIMARIA

: Virgen de Lourdes viques - Huancayo

(1999-2005)
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I. II EDUCACIN SECUNDARIA

: Politcnico regional del centro de Huancayo

(2005-2010)
I. III FORMACION PROFESIONAL: SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL (SENATI)
PROGRAMA TCNICO INDUSTRIAL
MECNICA DE PRODUCCIN
(VI CICLO)

II.

EXPERIENCIA LABORAL
ENTIDAD

: Cayto

CARGO

: Operario de torno convencional

TIEMPO

: 3meses

DIRECCIN

: Urb.rinconada Mz F lot.3-callao (av. Nestor gambeta km. 14.1)

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CAPITULO II

Caractersticas De La Empresa

PRESENTACION DE LA EMPRESA

NOMBRE

: CAYTO

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RUBRO: METAL MECANICA

REPRESENTANTE: CENTENO MARIN ELVIS

MONITOR: MIGUEL B. B.

DIRECCION: Urb.rinconada Mz F lot.3-callao (av. Nestor gambeta km.


14.1)

NUESTRA MISIN

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Mecnica de Produccin

Ser una empresa que haga de las necesidades sociales y empresariales,


soluciones tecnolgicas que contribuyan con la evolucin de la humanidad a
travs del desarrollo aplicado a las necesidades especficas de cada trabajo o
requerimiento ofrecindoles soluciones integrales con la finalidad de crear o
desarrollarme competitivamente

NUESTRA VISIN

Ser una empresa de reconocido prestigio nacional, con autonoma


administrativa, donde se brinde un producto de excelente calidad y en donde el
mejoramiento continuo en todas las reas sean de agrado a nuestros
consumidores, de eficiente gestin, competitiva, con alianzas estratgicas en el
mbito nacional e internacional, comprometida con el servicio al cliente, la
formacin integral de su recurso humano y tecnolgico. Y ser un ejemplo para la
sociedad a lo que se refiere en buen servicio.

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ORGANIGRAMA FUNCIONAL
GUNTA GENERAL DE
ACCIONISTA
GERENTE
GENERAL

ENCARGADO DE
RECURSOS
HUMANOS

ASISTENTE
ADMINISTRATIVO

GERENTE DE
PRODUCCION

Comercializacin
de venta

Personal tcnico

Practicante

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Mecnica de Produccin

ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
La empresa se dedica a la produccin de:
1) Rodillos Industriales: textiles, plsticos, barnizadores, papeleros.
2) Partes y Piezas para la Minera.(impulsores).
3) Fabricacin de cisternas, elpticos, ruedas dentadas
4) Revestimiento de tanques a pie de obra.
5) Apoyos para puente, estructuras metlicas

NUESTROS VALORES
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Trabajo en equipo

Honestidad

Colaboracin

Eficiencia

Disciplina

Respeto

Orden

Solidaridad

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PRENSA

TORNO

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CROQUIS DE TALLER
CENTRO
MECANIZADO

OFICINA DE PRODUCCION
C
N
C

CN
C
FRESA

C
N

ALMACEN

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MAQUINAS D

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CAPITULO III

DENOMINACIN DEL TRABAJO DE


INNOVACIN

Utillaje para fresadora

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DENOMINACIN DEL TRABAJO DE INNOVACIN

"utillaje

para fresadora

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
La empresa

CAYTO

que actualmente que ofrece servicios de metal mecnica, y

mantenimiento en general. Tiene en sus instalaciones gran cantidad de maquinarias como:


-

Tornos convencionales
Fresadoras
Maquina cepilladora

En la Maquina fresadora en la cual se est trabajando, no se abastece en el proceso de


produccin, por motivos de que las condiciones de trabajo y tipo de maquinaria no son las
ms correctas, observando este problema se propuso hacer este trabajo habiendo creado
este dispositivo se har mucho mejor la produccin de piezas y en consecuencia la empresa
cliente quedara conform con el trabajo de nuestra empresa,

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Mecnica de Produccin

Planteamie
nto del
problema
MATERIAL

Material
muy duro

DIAGRAM
MEDICI
A DE
Instrument
Material
o mal
ISHIKAWA
Poroso

Manejo
inadecuado de
instrumentos

calibrado

Aleacin
inadecua
da

Falta de
instrument
os

PIEZA
IMPRECISA
Y

Holgura
de
engranaje

Poleas
daadas

MAQUINARIA

Bancada
defectuos
o

Operario
no
capacitad
MANO DE OBRA

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UTILAJE PARA FRESADORA

Falta de
experienc
ia

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CAPITULO IV

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Mecnica de Produccin

ANTECEDENTES

La elaboracin de piezas en serie muy grande ,que mensualmente es


requerida a la empresa un grupo de stock de piezas
Hace que los tcnicos que estn siempre en su labor de anlisis de reducir
tiempos buscaron una forma de acortar el proceso de mecanizado de las
piezas a fabricar en este caso esla denominada (casquillo de drenaje)
Porlo cual que presentamos este sistema de innovacin

con el cual

mejoraremos este sistema de mecanizado reduciendo el tiempo de trabajo


que se realiza

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Mecnica de Produccin

CAPITULO V

OBJETIVOS PRINCIPALES

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Mecnica de Produccin

OBJETIVO DEL PROYECTO

Con el objetivo principal del proyecto se espera reducir el tiempo de


produccin de manera que no ser necesario de hacer el centrado del
producto y se reducir el tiempo de procedimiento se trabajara 1
pieza a la vez de manera que al pasar la fresa de 3 corte tendr las
medidas requeridas

Posee un sistema por donde la pieza se alinea muy fcil y es sujetado


mientras se aproxima la herramienta para el ataque e inmediatamente
despus se cambia de pieza y se realice la misma operacin.

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Mecnica de Produccin

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO


PROCESO: UTILLAJE PARA
FRESAR
OBSERVADOR:

EMPRESA: CAYTO
PLANTA/REA : PRODUCCIN
DEPARTAMENTO:

PROYECTO: UTILLAJE PARA FRESAR

SECCIN: PRODUCCIN
RESUMEN

FECHA: 06/09/14
METD. ACT.

METD. MEJ.

DIFERENCIA

METD. ACT.

OPERACIONES

INSPECCION

INICIO:

TRANSPORTE

TERMINO:

DEMORA

ESTUDIO

ALMACN

CROQUIS

DIBUJOS

COMBINADO
TOTAL

HOMBRE

TIEMPO TOTAL:

PLANOS
2 minutos con 2 seg.

DESCRIPCIN

CANTIDAD
DIST.

TIEM.

Colocar la pieza en la fresadora

Sujetar el material

10

Abrir y cerrar mordazas

Colocar la fresa

Pasado de fresa por el material

15

Fresar el material.

17

Extraer el material de las mordazas


Inspeccionar las medidas
correspondientes y la calidad de la
pieza
Repetir la operacin hasta terminar
la produccin.

8
9

MAQ

DISTANCIA TOTAL:
N

METD. MEJ.

12

10
11

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAP)


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OB

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DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO


PROCESO: UTILLAJE PARA
FRESAR
OBSERVADOR:

EMPRESA: CAYTO
PLANTA/REA: PRODUCCIN
DEPARTAMENTO:

PROYECTO: UTILLAJE PARA FRESAR

SECCIN: PRODUCCIN
RESUMEN

FECHA: 06/09/14
METD. ACT.

METD. MEJ.

OPERACIONES

INSPECCIN

INICIO:

TRANSPORTE

TERMINO:

DEMORA

ESTUDIO

ALMACN

CROQUIS

DIBUJOS

COMBINADO
TOTAL
DISTANCIA TOTAL:
TIEMPO TOTAL:
N

DIFERENCIA

METD. ACT.
METD. MEJ.

HOMBRE

PLANOS
1 minuto con 45 seg.

CANTIDAD

DESCRIPCIN
Colocar el dispositivo en la
fresadora.
Sujetar el material

Abrir y cerrar mordazas

Colocar la fresa.

Pasado de fresa por el material


Inspeccionar las medidas
correspondientes y la calidad de la
pieza
Fresar con el dispositivo.
Repetir la operacin hasta terminar
la produccin.

6
7
8

MAQ

DIST.

TIEM.
1
7

12
12

9
10
11

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UTILAJE PARA FRESADORA

OB

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Captulo VI
contenido tecnolgicos

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FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
Arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas
en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las
mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar
y La flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin.
La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado
lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se
diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.Asimismo, los
progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar,
han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin
drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al
amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus
caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir
especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas,
a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

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Mecnica de Produccin

HISTORIA
La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la construccin de fusiles en el estado de Connecticut. Esta
mquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale.En la dcada de 1830,
la empresa Gay &Silverconstruy una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulacin
vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la


empresa Robbins& Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de
copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que
incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se
inici
la
construccin
de
fresadoras
verticales.
Concretamente,
en
el
museo ConservatoireNational des Arts et Mtiersde Pars, se conserva una fresadora vertical
construida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin
de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown &Sharpe en1853, por iniciativa y
a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin Universal de Pars de
1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construy una fresadora universal que
incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre PhilippeHur dise una
mquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.

En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con
ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las fresadoras
universales.

En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en


las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeo y
mediano.

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TIPO DE FRESADORAS
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios
aspectos, como la orientacin del eje de giro o el
nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las
clasificaciones ms usuales.

Fresadoras segn la orientacin de la herramienta


Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de
fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por
el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un
rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar
principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede
aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre
el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje
portafresas.

En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de
trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse
verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de
fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de
consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de
corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo,
sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se
mueve paralelamente a su propio eje.
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora
vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas
que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es

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deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa
sobre unas guas.

Fresadoras especiales
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas especiales que
pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas mquinas
varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada
proceso de fabricacin.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza
el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para
operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y
desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est
suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador
sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la
herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema
mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.
En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos
de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse
longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos
cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems
de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes
dimensiones.

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Mecnica de Produccin

En las fresadoras de puente mvil, en lugar de moverse la


mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a
un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar
piezas de grandes dimensiones.
Una fresadora para madera es una mquina porttil que
utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en
superficies
planas
de madera.
Son
empleadas
en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como
juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como
los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las
puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte
que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y
ms espaciados que los que tienen las fresas para metal.

Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambin es
posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de
giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la
pieza permanece inmvil.

Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con velocidades de avance de
mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco. Para ello cuenta con una caja de avances
expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las
condiciones tecnolgicas del mecanizado.

Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento de


trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas la mesa est dotada de unas ranuras en forma de T
para permitir la fijacin de mordazas u otros elementos de sujecin de las piezas y adems puede
inclinarse para el tallado de ngulos. Esta mesa puede avanzar de forma automtica de acuerdo
con las condiciones de corte que permita el mecanizado.

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Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la


mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posicin
correcta.

Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de


trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado.

Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se obtiene con un cabezal
divisor o con una mesa oscilante.

Giro respecto a un eje vertical:

segn

el grado de libertad W. En
algunas fresadoras se puede
la mesa 45 a cada lado, en otras
puede dar vueltas completas.

girar
la mesa

Movimiento relativo entre pieza y herramienta


El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos bsicos:

El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.

El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la herramienta desde la zona


cortada a la zona sin cortar.

El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de pasada es un tipo de


movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

Caractersticas tcnicas de una fresadora


Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en
cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas a mecanizar est limitado
por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos mviles.
Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a
la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar
estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del

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material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es


necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la
posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para
lograr flexibilidad en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control numrico,
permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo.
Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de emergencia
(coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de seguridad contra sobrecargas
(que consiste; bien en un embrague automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando
se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles; o bien en un sistema electrnico)
y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de la misma y las
necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn controladas en niveles
admisibles. Para un buen funcionamiento de la mquina se requiere que sus holguras e imperfecciones
dimensionales estn controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas, para lo cual se
realizan inspecciones peridicas. Las guas de los componentes deslizantes, como los carros de mesa
o el puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano por esta razn. Los husillos
de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las
fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.

Accesorios principales
Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de mecanizado
diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad:

Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del


portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora.

Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato; contrapunto y
lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica.

Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y
juego de pinzas.

Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de mandrinar.

Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.

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Sujecin de herramientas
Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al portaherramientas en fresas con
mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas para montar en rbol.
Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se montan al
portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador intermedio, cuyo alojamiento tiene la
misma conicidad que el mango de la fresa. Las conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes
a los conos ISOo a los conos Morse, existiendo tambin otros tipos menos utilizados en fresadoras
como los conos Brown y Sharpe.
Las fresas con mango cilndrico se fijan al portaherramienta utilizando mandriles con pinzas. Algunas
fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando mangos que se adaptan por un lado a la
fresa mediante un roscado o utilizando un eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para
montarse al husillo de la mquina.
Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje portaherramientas,
cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de un chavetero para asegurar la rotacin de la
herramienta y evitar que patinen. Para posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean
unos casquillos separadores de anchuras normalizadas. Adems, en caso de necesidad pueden
montarse varias fresas simultneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Para el cambio
manual de los ejes portafresas se recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante roscado, pero cada
vez es ms utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la rapidez con la que se realiza el
cambio.
Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y disponen de un
mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma automtica segn las rdenes
programadas.

Para poder orientar la herramienta existen varios tipos de dispositivos, como el cabezal Hur, el
cabezal Gambin o las platinas orientables.

Sujecin de piezas
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan
diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que la carga y la descarga de
las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones
de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe
garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte
sin colisionar con ningn utillaje.

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UTILAJE PARA FRESADORA

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Mecnica de Produccin

Existen dos tipos principales de dispositivos de fijacin: las bridas de apriete y las mordazas, siendo
estas ltimas las ms usuales. Las mordazasempleadas pueden ser de base fija o de base giratoria.
Las mordazas de base giratoria estn montadas sobre un plato circular graduado. Mordazas pueden
ser de accionamiento manual o de accionamiento hidrulico. Las mordazas hidrulicas permiten
automatizar la apertura y el cierre de las mismas as como la presin de apriete. 3 Las mesas circulares,
los platos giratorios y los mecanismos divisores son elementos que se colocan entre la mesa de la
mquina y la pieza para lograr orientar la pieza en ngulos medibles.
Adems, hay otros dispositivos que facilitan el apoyo como ranuras en V para fijar redondos o placas
angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo especial. Al fijar una pieza larga con un
mecanismo divisor pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los
dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se
introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar
dispositivos magnticos que utilizan imanes.
Las fresadoras de control numrico pueden equiparse con dos mesas de trabajo, lo cual hace posible la
carga y descarga de las piezas al mismo tiempo que se est mecanizando una nueva pieza con el
consiguiente ahorro de tiempo. La colocacin o el giro de la mesa o de sus accesorios a la posicin de
trabajo pueden programarse con funciones especficas en los programas de control numrico.

HERRAMIENTA
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin
pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para
taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy
variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su
dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de
sujecin a la mquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rpido (HSS) pueden ser rectilneos o helicoidales, y las
fresas que montan plaquitas intercambiables son decarburo metlico como el carburo de tungsteno,
conocido como widia, de metalcermica o, en casos especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o
dediamante policristalino (PDC). En general, los materiales ms duros en los filos de corte permiten
utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menostenaces, exigen una velocidad de avance
menor. El nmero de labios o plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de viruta
que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

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Mecnica de Produccin

Caractersticas de las plaquitas insertables


La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo
de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y
est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y
est sujeta a un desarrollo continuo. Los principales materiales de las plaquitas de metal duro para
fresado son los que se muestran en la siguiente tabla:

Material

Smbolo

Metales duros recubiertos

HC

Metales duros

Cermets

HT, HC

Cermicas

CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico

BN

Diamantes policristalinos

DP, HC

La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a
continuacin y se clasifican segn una norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas

SERIE

Serie P

ISO

ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50

Caractersticas

Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero maleable de


viruta larga.

Ideales para fresar acero inoxidable, ferrtico y martenstico, acero


Serie M

ISO 10, 20, 30, 40

fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable y


acero de fcil mecanizacin.

Serie K

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el fresado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y fundicin

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Mecnica de Produccin

maleable de viruta corta.

Serie N

ISO 01, 10. 20, 30

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales para el

Serie S

Serie H

Ideal para el fresado de metales no-frreos

mecanizado de aleaciones termorresistentes y speraleaciones.

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el fresado de materiales endurecidos.

CARACTERISTICAS DE MATERIAL A USAR

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y


carbono(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se
agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente
de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que
qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido
de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas
y materiales trreos.

CLASIFICACIN DEL ACERO

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Mecnica de Produccin

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de


aleacin que producen distintos efectos en el Acero:

ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden sub. clasificar
en:

ESTRUCTURALES
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales
como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes.
El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.

PARA HERRAMIENTAS
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar
metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y
machos de roscar.

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Mecnica de Produccin

ESPECIALES
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza
y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en
turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES


Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas
fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes
porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de
emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin
pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las
vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de
la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
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Mecnica de Produccin

decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de


refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para
cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los
fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.

A. HERRAMIENTAS DE CORTE
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Mecnica de Produccin

Aceros aleados.

Acerosrpidos HHS (High Speed Steels)

Aleaciones no ferrosas (Estelitas).

Carburos metlicos.

Materiales cermicos.

Nitruro de Boro cbico (CBN, PCBN)

Diamantes

Materiales abrasivos

Aceros estructurales

a. acero de alta velocidad


El desarrollo en la metalurgia dio origen al acero de alta velocidad(HSS), y en
conjuncin con los estudios de maquinado de Frederick Taylor y Maunsel
White se dieron los pasos decisivos en la tecnologa de corte. La misma
operacin que antes duraba100 minutos, se llevaba a cabo en 26 solamente.

b. aleaciones no ferrosas
Aleaciones con el 50% de carburos, basadas en cobalto, cromo y tungsteno.
Eran muy duras y resistentes a altas temperaturas (800 grados centgrados),
pero muy frgiles. La operacin de 26 minutosrequerasolamente15.

c. superhss
Velocidades de corte de hasta70 m/min eran posibles, as como el maquinado
de aluminio y magnesio.
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Mecnica de Produccin

d. carburo cementado / sinterizado


Inicia en 1930 y la operacin de maquinado tpica de 26 minutos se llevaba a
cabo en 6 nicamente. Los primeros desarrollos tenan carburo de tungsteno
(Wc) como la base dura y al cobalto como el aglomerante Sin embargo, en el
maquinado de aceros se formaban crteres.

e. herramientas con insertos de carburo soldado


Eran costosas y el reafilado era necesario. Se definen grados de material de
herramienta para los diferentes tipos de aplicacin.

f. coronite, cermets y nueva generacin de carburos


recubiertos
Desde1955 hasta nuestros das se han desarrollado rpidamente nuevos
materiales con la misma tendencia global: La posibilidad de cortara
velocidades altas sin prdidas.

g. cermicos
Ideales para el maquinado de piezas en duro y como reemplazo de las
operaciones de rectificado. Las herramientas de cermica son duras con alta
dureza en caliente, y no reaccionan qumicamente con los materiales de la
pieza. Pueden maquinar a altas velocidades. Existen dos tipos bsicos de
cermica: Las basadas en xido de aluminio (Al2O3) y las de Nitruro de silicio
(Si3N4)

h. coronite
Este material combina la tenacidad del HSS con la resistencia al desgaste del
carburo cementado. Es muy usado en las herramientas para fresado. Llena
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Mecnica de Produccin

las aplicaciones donde el carburo cementado y el HSS no son de mucha


utilidad.

i. cubicboronnitride (cbn)
Segundomaterial ms duro. Es un excelente material de corte que combina
una dureza extrema en caliente (2000 grados centgrados), excelente
resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el
maquinado. Es relativamente frgil, pero ms tenaz que las cermicas. Las
Forjas de acero, el acero endurecido y componentes endurecidos en su
superficie son algunos de los materiales ideales a maquinar con el CBN. Este

material de corte debe usarse en piezas duras (48 Rockwell C


ms),
j. diamante policristalino (pcd)
Es casi tan duro como el diamante natural. Este diamante sinttico
tiene una resistencia al desgaste increble, tanto que se usa para
reavivar las piedras abrasivas de rectificado. La vida de la
herramienta es hasta cien veces mayor quela del carburo
cementado. Es un material nuevo introducido en los inicios de
los70's. Su mayor aplicacin es en el torneado y fresado de
aleaciones abrasivas de silicio y aluminio, cuando la precisin y el
acabado son el criterio de decisin. El PCD y el carburo cementado
no recubierto de grano fino, son los materiales ideales para el corte
de aluminio. Las desventajas son:Las temperaturas de corte no
debenexceder600 grados centgrados, No puede ser usado para
cortar materiales ferrosos porque existe afinidad. No sirve para
cortar para materiales tenac
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Mecnica de Produccin

B. ASPECTOS GEOMETRICOS DEL FILO EN LA


HERRAMIENTA MONOFILO

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Mecnica de Produccin

C. SELECCIONANDO LOS CARBUROS METLICOS (INSERTOS)

AZUL: aceros al C y aleados

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AMARILLO: aceros Inoxidable, titanio, aleaciones para alta


T, hierros grises y dctiles.

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ROJO: aluminio y materiales no ferrosos

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Mecnica de Produccin

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II.

Mecnica de Produccin

TOLERANCIAS
A. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Dimensin: Es la cifra que expresa el valor
numrico de una longitud o de un ngulo.
Dimensin nominal (dNpara ejes, DN para
agujeros). Es el valor terico que tiene una
dimensin, respecto al que se consideran
las medidas lmites.

Dimensin efectiva (depara eje, Depara


agujeros): Es el valor real de una dimensin,
determinada midiendo sobre la pieza ya
construida.

Dimensiones lmites (mxima, Dm para


ejes, DM para agujeros / mnima, dm para
ejes, Dm para agujeros): Son los valores
extremos que puede tomar la dimensin
efectiva.

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Mecnica de Produccin

Desviacin o diferencia: Es la diferencia


entre una dimensin y la dimensin nominal.

Diferencia efectiva: Es la diferencia entre


la medida efectiva y la nominal.
Diferencia superior / inferior:

Es la

diferencia entre la dimensin mxima /


mnima

la

dimensin

nominal

correspondiente.

Diferencia fundamental: Es una cualquiera


de las desviaciones lmites (superior o
inferior)

elegida convenientemente

para

definir la posicin de la zona de tolerancia


en relacin a la lnea cero.

Lnea de referencia o lnea cero: Es la


lnea recta que sirve de referencia para las
desviaciones

diferencias

que

corresponde a la dimensin nominal.

Tolerancia (t para ejes, T para agujeros):


Es la variacin mxima que puede tener la
medida de la pieza. Viene dada por la
CENETNO MARIN ELVIS
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UTILAJE PARA FRESADORA

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Mecnica de Produccin

diferencia entre las medidas lmites y


coincide

con

la

diferencia

entre

las

desviaciones superior e inferior.

Zona de tolerancia: Es la zona cuya


amplitud es el valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia
que se determina para cada grupo de
dimensiones y para calidad de trabajo.
DEFINICIONES

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B. TOLERANCIAS DE FORMA

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C. TOLERANCIAS DE POSICIN

D.

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Mecnica de Produccin

E. TOLERANCIAS DE ACABADO

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Mecnica de Produccin

ACABADOS SUPERFICIALES

F.
G.
H.
I.

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Mecnica de Produccin

J.
K.
L.
M.
N.
O.

PERNOS Y TUERCAS

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Mecnica de Produccin

PERNO
Pieza de hierro cilndrica, con cabeza redonda por un extremo y asegurada con
una tuerca por el otro, que se usa para sujetar piezas de gran peso o volumen.
La resistencia del perno est determinada por su dimetro y por el material del
cual est hecho. Las dimensiones del perno estn descritas en ms abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno estn marcados en alto relieve en la
cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimtrica usados en mecnica
estn fabricados segn las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos
usados en estructuras estn fabricados segn las normas DIN 6914 (y otras).

Designaciones para pernos segn DIN

Clase

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9

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Denominaci

Mecnica de Produccin

4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K

n antigua
Resistencia

nom 30 40 40 50 50 60 60 80 1,00 1,20 1,400

esttica

mn.

Rm = B en

Lmite de

nom 18 24 32 30 40 48 54

fluencia

mn.

Rel = S en

19 24 34 30 42 48 54

N/mm2

Lmite 0.2 % nom

64 900 1,08 1,260

mn.

0 940

en N/mm2

Trabajo de

33 40 42 50 52 60 60 80 1,04 1,22

N/mm2

Rp0.2 = 0.2%

mn.

25

64

1,10

30

20

15

8 12 12

resilencia en
Joule
Alargamiento

25 22 14 20 10

de rotura
(probeta
corta) en %
Dureza

Mn. 90 114 12 14 15 18 18 21 295 353

Brinell HB

mx 20 20

9 363 412

CENETNO MARIN ELVIS


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Mecnica de Produccin

9 20 20 20 23 23 28
9

Dureza

Mn. 95 12 13 15 16 19 19 23 310 372

Vickers HV

mx 22
.

0 22 22 22 22 25 25 30
0

Dureza

Mn. 52 67 71 79 82 89 90

Rockwel

mx 95 95 95 95 95 99 99

HRB

0 382 434
0

Dureza

Mn.

20

31

38

Rockwell

mx

30

39

44

HRC

Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.


Material para pernos y tuercas
Fabricacin del perno en:

Clase

Caliente Fro

Torno

Fabricacin de la tuerca
en:
Caliente Torno

3.6 St34

St34

St34KG

St37,

St34,

St37KG,

C15

St37

9S20KG

St 50,

Cq22,

C35KG,

St50,

St50KG,

C35

Cq35

35S20KG

C35

35S20KG

St50K, C35K

C35,

St50K, C35K

4.6

5.6
6.8

St37

Clase
Clase

St37KG,
9S20KG

CENETNO MARIN ELVIS


-63-

UTILAJE PARA FRESADORA

5
6

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Mecnica de Produccin

C45
8.8

C35,

Cq35,

C45

Cq45

10.9 41Cr4

C35, C45,

C35, C45

35S20

41Cr4

12.9 42CrMo4 42CrMo4

Combinacin ideal de pernos y tuercas


Perno

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8
5

6.8

8.8

10.9

12.9

14.9

10

12

14

PERNOS

La primera cifra da el 1 % de la resistencia mnima a la traccin Rm


(equivale a la resistencia esttica B) en N/mm2.

La segunda cifra da el dcuplo de la relacin entre la fluencia


mnima Rel (equivalente al lmite de fluencia S) y la resistencia
mnima a la traccin.

Ambas cifras multiplicadas entre s dan el 10% del lmite de


fluencia mnima.

CENETNO MARIN ELVIS


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UTILAJE PARA FRESADORA

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Mecnica de Produccin

Aparte de llevar estos dos grupos de nmeros (separados por un


punto), puede llevar la marca y/ logotipo del fabricante.

TUERCAS

La nica cifra da el 1% de la tensin de prueba L en N/mm2, que


equivale a la resistencia mnima a la traccin R m (resistencia esttica
B) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir
la rosca durante la prueba.

La mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto pernotuerca est dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del
perno y el de la tuerca.

Dimensin de las cabezas hexagonales y Allen

CENETNO MARIN ELVIS


-65-

UTILAJE PARA FRESADORA

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Mecnica de Produccin

CENETNO MARIN ELVIS


-66-

UTILAJE PARA FRESADORA

Llave
DIN 272Normal

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Mecnica de Produccin

Para tuercas

Allen

D
M

2.3

4.5

2.6

5.5

3.5

7, 8, 9

8, 10

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

7
8
10
12
14
16
18
20
22
24

M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
CENETNO MARIN ELVIS
M 48
M 52
M 56
M 60

11
10, 13
13, 15, 17
15, 18, 19, 21
22, 23, 24
21, 24, 26
27
27, 30, 34
32, 34, 36, 41
36, 41

41, 46
46, 50
50, 55
55, 60
60, 65
65
70
75
80 -6785
90

1.5

2.5

6
6
8
10
12
14
14
17
17
19

19
22
24
27
30
32
36
36
UTILAJE PARA FRESADORA
41
46
50

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

VII CAPITULO
INFORMES TECNICO Y PLANO

CENETNO MARIN ELVIS


-68-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

CENETNO MARIN ELVIS


-69-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

CENETNO MARIN ELVIS


-70-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

CENETNO MARIN ELVIS


-71-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

BASE
Fase

ILUSTRACION

10

PROCESO

HERRAMIENTA

Verificar sobrematerial en
bruto.

SEGURIDAD E
HIGIENE

Calibrador pie
de rey 6

20

30

Fresar a medidas 20 x100


x 240 mm
RPM : 601/min

Trazar segn el plano para


realizar el canal de 12 x5mm y
los centros para realizar los
agujeros..

Fresa de 120
mm
Escuadra de
pelo
Caja de
herramienta
de la
fresadora
Mazo de
aluminio
Gramil de altura

USAR LENTES
DE
SEGURIDAD.

Mesa de
mrmol

Prisma
magnetica

40

Alinear la prensa
Colocar la fresa de 3 cortes
realizar el canal

50

Llevar la pieza al taladro


Pasar brocas segn plano

Reloj
comparador
Fresa de 3
cortes

- NO USAR
ROPA
HOLGADA
DURATE EL
MECANIZADO

Broca centro
Broca de 5 mm
Broca 7mm
Broca 12mm
broca13mm
broca14 mm

- NO RETIRAR

LA
VIRUTA
CON
LA
MANO.

-MANTENER
LAS
HERRAMIENTA
S
ACOMODADOS
EN ORDEN Y
LIMPIOS

CENETNO MARIN ELVIS


-72-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

60

Mecnica de Produccin

70

Fresa una canal para los


tornillo de fijacin pasando
la fresa por el agujero de
12mm

80

Fresa de espiga
12mm

Llevar a la fresadora
Hacer radios en las arista
superiores de la pieza con
un radio de 2mm

Pasar macho M8 , M6 , M16


utilizando escuadra de pelo
para una correcta operacion

Fresa
cncavo radio
2mm

Macho M6
Macho M8
Macho M16

HOJA DE ANALISIS DE TIEMPO DE MECANIZADO


HOJA DE ANALISIS

DENOMINACIN : BASE

Fecha:29/08/14

CENETNO MARIN ELVIS


-73-

UTILAJE PARA FRESADORA

N de

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

CANTIDAD: 1
VC
m/min

OPERACIN
FASE 10:
CONTROL
Control de
bruto
FASE20:
FRESADO
Fresado 2 lado
A,B(limpieza)
Fresado cara
C,D ,
Fresado cara
E,F
FASE 30:
FRESADO
DE CANAL
Fresado canal
5 x 12 x 100 mm
FASE 40:
TALADRADO

RPM
g/min

AVANCE
mm/rev

TIEMPO(MINUTOS)
CAMB/HE
L/At
RRA

CONTR.

PREPAR
ACION

20
60
20

60

1.35

81

380 x2

20

60

1.35

81

380 x4 18.76

20

60

1.35

81

230x4

81

112 x
3

20

60

1.35

9.38

11.35

20

Taladrado broca
5 x20

20
20

1000

0.1

20

480

20
20

0.1

125

0.1

125

20

30

20

60

20

60

4.15
2

Centrar c/BC
2x 3,7

0.17

100

3.7x6
21.5x
2
22.1
x2

0.1

48

9x 2

0.37

400

0.1

40

24.2

0.6

480

0.1

48

23.6

0.5

0.34
0.44

20

480

0.1

48

32
x5x2

Fresar long.100x2

20

100

1.35

135

100X4

Fresar long.240x2

20

100

1.35

135

240X4

7.1

Fresar long.20x4
FASE 70: PASAR
MACHO

20

100

1.35

135

20X8

1.1

Canal de 20 x12 x
7mm
FASE 60:
FRESADO RADIO

OTRO
S

30

125
0
125
0

Taladrado
broca 7 x20
Taladrado broca
13x9
Taladrado broca
14x20
Taladrado broca
12x20
FASE 50:
FRESADO
CANAL

AVANCE
mm/min

hoja

Firma:
LONGIT
UD
mm.

6.6
20

Pasar macho M16

Pasar macho M6

Pasar macho M8

5
78.86
TOTAl

20

30

1.86

270.3
3

353.05

CENETNO MARIN ELVIS


-74-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

CENETNO MARIN ELVIS


-75-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

PORTA PIEZA
Fase

ILUSTRACION

10

PROCESO

HERRAMIENTA

Verificar sobrematerial en
bruto.

SEGURIDAD E
HIGIENE

Calibrador pie
de rey 6

20

Centrar la pieza
Cilindrar 50 x 57mm
RPM : 1001/min

Cuchilla de
refrentar
Caja de
herramienta

USAR LENTES
DE
SEGURIDAD.

30
Cilindrado interior 8 x 16mm

40

Cilindrado interior 40 x

- NO USAR
ROPA
HOLGADA
DURATE EL
MECANIZADO

1mm pero dejando el


cilindrado de 8mm

50

Trazar con respecto del

centro 16 mm para realizar


dos agujero
Pasarle en el taladrado
broca de 7mm

Broca centro
Broca 7 mm

- NO RETIRAR

LA
VIRUTA
CON
LA
MANO.

CENETNO MARIN ELVIS


-76-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

60

Pasar macho utilizado la


escuadra de pelo para
alinear

Sujetar la pieza y hacer u


canal de 2mm x 4mm en el
eje de dimetro 8mm

Escuadra de
pelo
Macho M16
Aceitera

-MANTENER
LAS
HERRAMIENTA
S
ACOMODADOS
EN ORDEN Y
LIMPIOS

Fresa de disco
2mm

CENETNO MARIN ELVIS


-77-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

HOJA DE ANALISIS DE TIEMPO DE MECANIZADO


DENOMINACIN :PORTA PIEZA
CANTIDAD: 1

HOJA DE ANALISIS
VC
m/min

OPERACIN
FASE 10:
CONTROL
Control de
bruto
FASE20:
TORNEADO
Refrentar cara
(limpieza)
Cilindrado de
8 x16mm
Cilindrado
40 x 1mm
FASE 20:
TALADRADO
Centrar c/BC
2x 3,7
Taladrado broca
7 x 23.1
FASE 30:
FRESAR CANAL
Fresar canal 2 x
4mm
FASE 40: PASAR
MACHO

RPM
g/min

AVANCE
mm/rev

AVANCE
mm/min

N de
hoja
2

Fecha:29/08/14
Firma:

LONGIT
UD
mm.

TIEMPO(MINUTOS)
CAMB/HE
L/At
RRA

OTRO
S
CONTR.

PREPAR
ACION

30
20
60
20

120

0.08

9.6

56x2

11.6

20

720

0.08

57.6

16x8

2.2

20

120

0.08

9.6

16

1.66

20
20

20

1250
100
0

100

0.1
0.1

0.8

125
100

80

3.7x2
23.1 x
2

10x2

20

30

20

60

20

60

1.03

240.3

0.06
0.46

0.25

10

pasar macho m8

26.23
TOTAl

269.59

CENETNO MARIN ELVIS


-78-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

PRISMA
Fase

ILUSTRACION

PROCESO

HERRAMIENTA

SEGURIDAD E
HIGIENE

CENETNO MARIN ELVIS


-79-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

10

Mecnica de Produccin

Verificar sobrematerial en
bruto.

Calibrador pie
de rey 6

20

Fresar a medidas 20 x12 x


15 mm
RPM : 1201/min

30

Trazar en el centro de 20 x12


Taladrar con la broca de 6 mm

Fresa de 60
mm
Escuadra de
pelo
Caja de
herramienta
de la
fresadora
Mazo de
aluminio

Broca de centro
Broca 6mm

por todo

USAR LENTES
DE
SEGURIDAD.

- NO USAR
ROPA
HOLGADA
DURATE EL
MECANIZADO

- NO RETIRAR

40

Avellanar con la broca de10


una profundidad de 7mm

Broca
10mm
Broca
avellanada
10mm

LA
VIRUTA
CON
LA
MANO.

-MANTENER
LAS
HERRAMIENTA
S
ACOMODADOS
EN ORDEN Y
LIMPIOS

HOJA DE ANALISIS DE TIEMPO DE MECANIZADO


CENETNO MARIN ELVIS
-80-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

DENOMINACIN : GUIA
CANTIDAD: 2

HOJA DE ANALISIS
VC
m/min

OPERACIN
FASE 10:
CONTROL
Control de
bruto
FASE20:
FRESADO
Fresado 2 lado
A,B(limpieza)
Fresado cara
C,D ,
Fresado cara
E,F
FASE 30:
TALADRADO
Centrar c/BC
2x 3,7
Taladrado broca
6 x20
avellanar10
x7

Fecha:29/08/14

RPM
g/min

AVANCE
mm/rev

AVANCE
mm/min

N de
hoja

Firma:
LONGIT
UD
mm.

TIEMPO(MINUTOS)
CAMB/HE
L/At
RRA

OTRO
S
CONTR.

PREPAR
ACION

30
20
60
20

120

1.35

162

60X2

0.74

20

120

1.35

162

60X4

1.48

20

120

1.35

162

60X4

1.48

20

125
0

0.1

125

3.7

0.03

20

1000

0.1

100

16.8

0.17

20

600

0.12

0.1

60

78.86
TOTAl

20

60

0.33

150.3
3

231.52 x 2 =
463.04

CENETNO MARIN ELVIS


-81-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

ESPARRAGO
Fase

ILUSTRACION

PROCESO

HERRAMIENTA

SEGURIDAD E
HIGIENE

CENETNO MARIN ELVIS


-82-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

10

Mecnica de Produccin

Verificar sobrematerial en
bruto.

Calibrador pie
de rey 6

20

Dejar sobresalir 95 mm
Alinear la pieza
Refrentar las caras
Cilindrar a dimetro de 16
mm
Chaflan de 2 x45 ambos
extremos

30

Roscar M16 paso 2mm


Longitud de la rosca 20 mm
Trozar la pieza para trabajar el

Cuchilla de
refrentar

otro extremo

Cuchilla de
roscar 60
Plantilla de hilos
Cuchilla de
tronzar

USAR LENTES
DE
SEGURIDAD.

- NO USAR
ROPA
HOLGADA
DURATE EL
MECANIZADO

- NO RETIRAR

40

Roscar el otro extremo


Rosca M16 paso 2 mm
Longitud de la rosca 40 mm

LA
VIRUTA
CON
LA
MANO.

-MANTENER
LAS
HERRAMIENTA
S
ACOMODADOS
EN ORDEN Y
LIMPIOS

CENETNO MARIN ELVIS


-83-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

HOJA DE ANALISIS DE TIEMPO DE MECANIZADO


HOJA DE ANALISIS

DENOMINACIN :ESPARRAGO
CANTIDAD: 1

OPERACIN

VC

RPM

AVANCE

AVANCE

m/min

g/min

mm/rev

mm/min

Firma:
LONGIT
UD
mm.

TIEMPO(MINUTOS)
OTRO
S
L/At

FASE 10:
CONTROL
Control de
bruto
FASE20:
TORNEADO
Refrentar cara
(limpieza)
Cilindrado de
16 x92mm
FASE 30
ROSCADO
Hacer chaflan
1x45
Rosca M16
x20mm
Rosca M16
x40mm

N de
hoja
2

Fecha:29/08/14

CAMB/HE
RRA

CONTR.

PREPAR
ACION

30
20
60
20

360

0.08

28.8

9X3

0.93

20

360

0.08

28.8

92X2

6.38

120

0.08

9.6

1x2

0.2

120

1.95

234

4.1

20

1250

0.1

125

20 x
48
3.7x2

20

30

0.33

120.3
3

0.06
11.67

TOTAl

134.33

CENETNO MARIN ELVIS


-84-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

TORNILLO TENSOR
Fase

ILUSTRACION

10

PROCESO

Verificar sobrematerial en
bruto.

HERRAMIENTA

SEGURIDAD E
HIGIENE

Calibrador pie
de rey 6

CENETNO MARIN ELVIS


-85-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

20

Dejar sobresalir70 mm
Alinear la pieza
Refrentar las caras
Cilindrar a dimetro de
16x15 de longitud
Cilindrar 24 x20 mm
Cilindrar 14 x 20mm
Chaflan de 2 x45 ambos
extremos

30

Cuchilla de
refrentar
derecha

Cuchilla de
refrentar
izquierda

Roscar M16 paso 2mm


Longitud de la rosca 16 mm
Trozar la pieza

USAR LENTES
DE
SEGURIDAD.

Cuchilla de
roscar 60
Plantilla de hilos
Cuchilla de
tronzar
Cuchilla de
tronzar

- NO USAR
ROPA
HOLGADA
DURATE EL
MECANIZADO

- NO RETIRAR

40

Llevar al taladro y psar la


broca 8 segn plano

Broca
mm
Broca
centro

LA
VIRUTA
CON
LA
MANO.

-MANTENER
LAS
HERRAMIENTA
S
ACOMODADOS
EN ORDEN Y
LIMPIOS

HOJA DE ANALISIS DE TIEMPO DE MECANIZADO


DENOMINACIN :TORNILLO TENSOR
CANTIDAD: 1

HOJA DE ANALISIS
VC
m/min

RPM
g/min

AVANCE
mm/rev

OPERACIN
FASE 10:
CONTROL
Control de
bruto

AVANCE
mm/min

N de
hoja
5

Fecha:29/08/14
Firma:

LONGIT
UD
mm.

TIEMPO(MINUTOS)
CAMB/HE
L/At
RRA

OTRO
S
CONTR.

PREPAR
ACION

30
20

CENETNO MARIN ELVIS


-86-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

FASE20:
TORNEADO
Refrentar cara
(limpieza)

Mecnica de Produccin

60
20

250

0.08

20

1.25

28.8

12.5X
2
16 X 2

Cilindrado de
16 x16mm
Cilindrado de
14 x20mm
FASE 30
ROSCADO

20

360

0.08

20

420

0.08

33.6

14x3

1.25

Hacer chaflan
1x45
Rosca M16
x20mm

120

0.08

9.6

0.1

120

1.95

234

16 x
48

3.28

20

125
0

0.1

125

3.7
x2

0.06

20

720

0.1

72

26.4x2

0.73

1.11

FASE 40
TALADRADO
Centrar c/BC
2x 3,7
Broca 8 x 24mm

7.78

TOTAl

20

30

20

30

0.66

150.3
3

162.77

CENETNO MARIN ELVIS


-87-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

BRAZO DE SUJECION
Fase

ILUSTRACION

10

PROCESO

Verificar sobrematerial en
bruto.

HERRAMIENTA

SEGURIDAD E
HIGIENE

Calibrador pie
de rey 6

CENETNO MARIN ELVIS


-88-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

20

Colocar en la prensar y
fresar a 50 X 10 X
169mm

30

Hacer unas ranuras con la

fresa de espiga de 24
Hacer un ranura con la
fresa de 12 mm
Hacer una ranura con la
fresa de espiga de 14 por
55 de longitud

fresa cilindrica
60

Fresa de espiga
16 mm
Fresa de espiga
de 24
Fresa de espiga
de 24 mm

USAR LENTES
DE
SEGURIDAD.

- NO USAR
ROPA
HOLGADA
DURATE EL
MECANIZADO

- NO RETIRAR

40

Pasar broca centro


Luego broca de 5
Pasar macho M6

Broca 5
Broca
centro
Macho M6

escuadra
de pelo
Aceitera
Porta
macho

LA
VIRUTA
CON
LA
MANO.

-MANTENER
LAS
HERRAMIENTA
S
ACOMODADOS
EN ORDEN Y
LIMPIOS

HOJA DE ANALISIS DE TIEMPO DE MECANIZADO


DENOMINACIN : BRAZO DE
SUJECION
CANTIDAD: 1

HOJA DE ANALISIS
VC
m/min

RPM
g/min

AVANCE
mm/rev

OPERACIN
FASE 10:
CONTROL

AVANCE
mm/min

Fecha:29/08/14

N de
hoja

Firma:
LONGIT
UD
mm.

TIEMPO(MINUTOS)
CAMB/HE
L/At
RRA

OTRO
S
CONTR.

PREPAR
ACION

30

CENETNO MARIN ELVIS


-89-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Control de
bruto
FASE20:
FRESADO
Fresado 2 lado
A,B(limpieza)
Fresado cara
C,D ,
Fresado cara
E,F
FASE 30:
TALADRADO
Centrar c/BC
2x 3,7
Fresado con
espiga24
Fresado con
espiga 12
Fresado con
espiga 14

Mecnica de Produccin

20
60
20

120

1.35

162

60X2

0.74

20

120

1.35

162

200X4

20

120

1.35

162

200X4

20

0.1

125

3.7

0.03

20

125
0
260

0.1

260

17x 2

0.13

20

600

0.1

60

26 x 2

0.86

20

530

0.1

53

55 x2

2.1

13.86
TOTAl

20

60

0.33

150.3
3

166.52

CENETNO MARIN ELVIS


-90-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

PALANCA
Fase

ILUSTRACION

10

PROCESO

Verificar sobrematerial en
bruto.

HERRAMIENTA

SEGURIDAD E
HIGIENE

Calibrador pie
de rey 6

CENETNO MARIN ELVIS


-91-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

20

Dejar sobresalir95 mm
Refrentar cara
Cilindrar a 7,9 x 10mm
Cilindrar 90x 14mm

30

Cuchilla de
refrentar

Hacer un chaflanes de 1x 45

USAR LENTES
DE
SEGURIDAD.

Cuchilla de
cilindrar

- NO USAR
ROPA
HOLGADA
DURATE EL
MECANIZADO

- NO RETIRAR

40

LA
VIRUTA
CON
LA
MANO.

Hacer un chaflanes de 1x
45en el otro extremo

-MANTENER
LAS
HERRAMIENTA
S
ACOMODADOS
EN ORDEN Y
LIMPIOS

HOJA DE ANALISIS DE TIEMPO DE MECANIZADO


DENOMINACIN :PALANCA
CANTIDAD: 1

HOJA DE ANALISIS
VC
m/min

RPM
g/min

AVANCE
mm/rev

OPERACIN
FASE 10:
CONTROL
Control de
bruto

AVANCE
mm/min

N de
hoja
5

Fecha:29/08/14
Firma:

LONGIT
UD
mm.

TIEMPO(MINUTOS)
CAMB/HE
L/At
RRA

OTRO
S
CONTR.

PREPAR
ACION

30
20

CENETNO MARIN ELVIS


-92-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

FASE20:
TORNEADO
Refrentar cara
(limpieza)
Cilindrado de
14 x100mm
Cilindrado de
8x10mm
Hacer chaflan
1x45

Mecnica de Produccin

20

450

0.08

36

7.5

0.21

20

450

0.08

36

100

2.77

20

720

0.08

57.6

10 x 2

0.34

120

0.08

9.6

1 x2

0.2
3.52

TOTAl

30

60

0.5

90.33

94.35

CENETNO MARIN ELVIS


-93-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

TORNILLO
Fase

ILUSTRACION

10

PROCESO

Verificar sobrematerial en
bruto.

HERRAMIENTA

SEGURIDAD E
HIGIENE

Calibrador pie
de rey 6

CENETNO MARIN ELVIS


-94-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

20

Dejar sobresalir 20mm


Refrentar cara

Cuchilla de
refrentar

30

Hacer un chaflanes de 1x 45
Rosca M6 paso 1mm

USAR LENTES
DE
SEGURIDAD.

Cuchilla de
rosca 60

- NO USAR
ROPA
HOLGADA
DURATE EL
MECANIZADO

- NO RETIRAR

Hacer un radio al
otro extremo de la
pieza

40

Cu
chil
la
con
rad
io
2m
m

LA
VIRUTA
CON
LA
MANO.

-MANTENER
LAS
HERRAMIENTA
S
ACOMODADOS
EN ORDEN Y
LIMPIOS

HOJA DE ANALISIS DE TIEMPO DE MECANIZADO


DENOMINACIN :TORNILLO M6
CANTIDAD: 1

HOJA DE ANALISIS
VC
m/min

RPM
g/min

AVANCE
mm/rev

OPERACIN
FASE 10:
CONTROL
Control de
bruto

AVANCE
mm/min

N de
hoja
5

Fecha:29/08/14
Firma:

LONGIT
UD
mm.

TIEMPO(MINUTOS)
CAMB/HE
L/At
RRA

OTRO
S
CONTR.

PREPAR
ACION

30
20

CENETNO MARIN ELVIS


-95-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

FASE20:
TORNEADO
Refrentar cara
(limpieza)
Roscado de M6
Hacer chaflan
1x45

Mecnica de Produccin

20

450

0.08

36
28.8

7.5
13 x
24

360

0.08

10.83

120

0.08

9.6

1 x2

0.2

30

60

0.5

90.33

0.21

14.76

105.6

TOTAl

CAPITULO VIII
CENETNO MARIN ELVIS
-96-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

COSTO

COSTO DE MATERIALES
tem

01

Denominacin

BASE

UNI
D

Material

ST 37

Peso
(Kg

Costo
por Kg.

Costo total
S/

25.4x120
X250mm

5.9

S/. 5

S/ 29.7

Dimensiones

02

PORTA PIEZA

ST 37

2 x60 mm

0.94

S/.5

S/4.7

03

ESPARRAGO

ST 37

18 x94mm

0.18

S/.5

S/0.9

CENETNO MARIN ELVIS


-97-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

04

GUIA PRISMATICA

ST37

14X 22 X17mm

0.08

S/.5

S/0.4

05

BRAZO DE
SUJECION

ST37

55X12X180mm

0.93

S/.5

S/ 4.65

06

PALANCA

ST 37

15X 100 mm

0.15

S/.5

S/ 0.76

07

PERNO M6

ST 37

6 X75 mm

0.14

S/.5

S/ 0.7

08

TORNILLO DE
TENSOR

ST 37

26X 60mm

0.25

S/.5

S/ 1.25

COSTO TOTAL DE MATERIALES

S/ 43.06

COSTO DE SUB-PRODUCTOS

tem

DESCRIPCION

cantidad

Costo por
unidad

Costo total
S/.

01

Pernos paraallenM6

S/. 0.50

S/.1.00

02

Tuerca16

S/.0.50

S/.0.50

S/. 0.40

S/. 0.80

03

Arandela16

CENETNO MARIN ELVIS


-98-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

04

Mecnica de Produccin

Contratuerca16

COSTO TOTAL DE SUBPRODUCTOS

S/.0.50

S/.0.50
S/. 2.80

CENETNO MARIN ELVIS


-99-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

TIEMPO TOTALES DE FABRICACIN

CANT

DENOMINACIN

01

BASE

01

PORTA PIEZA

02

PRISMA GUIA

01

ESPARRAGO

01

TORNILLO
TENSOR

01

BRAZO DE
SUJECION

01

PALANCA

01

TORNILLO M6

TORNO

135.4 min

FRESADORA

TALADRO

BANCO

183.3 min

62.5 min

45 min

60.2 min

10 min

30.5min

67.4 min

60.6min

134.3min

96 min

30.7 min

70.7 min.

63.1 min

6.3 h

3.7 h

94.3min
105.6min

TIEMPOS
9.4 h

1.2 h

TOTALES

CENETNO MARIN ELVIS


-100-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

COSTO DE HORA HOMBRE


Esta calculado en funcin del salario semanal o mensual del operario.
COSTO POR
TEM

MAQUINA UTILIZADA

HORA HOMBRE

HORAS
TOTALES

COSTO
TOTAL

NECESARIAS

S/.
S/. 28.2

01

Torno

S/.

3.00

9.4h

02

Fresadora

S/.

3.00

6.3h

03

Banco y ajuste

S/.

3.00

3.7h

S/. 11.1

04

Taladro

S/.

3.00

1.2h

S/. 3.6

05

ENSAMBLAJE

S/. 18.9

S/ 20.00
TOTALS/.

S/.81.8

COSTO DE HORA MAQUINA


CENETNO MARIN ELVIS
-101-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

COSTO POR
TEM

MAQUINA UTILIZADA

HORA MAQUINA

HORAS
TOTALES

COSTO
TOTAL

NECESARIAS

S/.

S/.10.00

9.4h

01

Torno

02

Fresadora

S/.

25.00

6.3h

S/.157.00

03

Banco y ajuste

S/.

3.00

3.7h

S/.11

04

Taladro

S/.

5.00

1,2h

S/.6.00

TOTAL S/.

S/.94.00

S/. 268

CENETNO MARIN ELVIS


-102-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

COSTO MATERIA PRIMA

S/ 43.06+

COSTO DE SUB PRODUCTOS

S/. 2.80

COSTO HORA / HOMBRE

S/. 81.8

COSTO HORA / MAQUINA

S/. 268

COSTO TOTAL:

S/. 395.66

CENETNO MARIN ELVIS


-103-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

CAPITULO IX
CONCLUSION

CENETNO MARIN ELVIS


-104-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

CONCLUSIONES

En conclusin con este proyecto obtenemos:

1.

Acelerar la produccin ya que se contara con este

dispositivo.
2.

Ahorro de tiempo en la ejecucin de las tareas.

3.

Mejorar la calidad de los productos que salgan.

4.

Beneficiar a la empresa (ingresos)

CENETNO MARIN ELVIS


-105-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

CAPITULO X
BIBLIOGRAFIA

CENETNO MARIN ELVIS


-106-

UTILAJE PARA FRESADORA

U.F.P. METALMECANICA

Mecnica de Produccin

BIBLIOGRAFIA

MATEMATICA APLICADA
MANUAL DE ACEROS BOHLER
CALCULO DE TALLER
LIBRO DE TECNOLOGIA (SENATI)
PROGRAMAS DE DIBUJOS INVENTOR
SANDVIK COROMANT Gua tcnica de mecanizado
INTERNET

CENETNO MARIN ELVIS


-107-

UTILAJE PARA FRESADORA