Instauncp

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERU
FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA
__________________________________________________________________
AUTOMATIZACIN DE REDES DE
DISTRIBUCIN DE SATIPO PARA
MEJORAR SERVICIO ELCTRICO
__________________________________________________________________
TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO ELECTRICISTA
BACH. JIMMY ALEX GMEZ CANCHIHUAMN

PROMOCIN 2010-II
HUANCAYO PERU
Marzo del 2012
ASESOR:
ING. DAVID HUARAC ROJAS
DEDICATORIA:
La presente tesis se la dedico a mi familia que gracias a su apoyo pude

concluir mi carrera as como ayudarme a cumplir mis objetivos como
persona y estudiante, de igual manera a los catedrticos de nuestra
facultad que me han enseado a ser mejor en la vida y a realizarme
profesionalmente
AGRADECIMIENTO
A mi familia por darme su apoyo y quererme sobre todas las cosas

A mi madre Graciela por hacer de mi una mejor persona a travs de
sus consejos, enseanzas y amor
A
mi
padre
Otto
por
brindarme
los
recursos
necesarios
aconsejndome siempre
A mi hermano por estar presente para darme apoyo emocional para
concluir con esta tesis
Al seor decano de nuestra facultad Ing. Bartolom Senz Loayza por
darme esta oportunidad para optar el ttulo de ingeniero
Un agradecimiento especial a mi asesor en Ing. David Huarac Rojas
por hacer posible esta tesis
INDICE
Pgs.
Dedicatoria
Agradecimiento
Indice
Resumen
ix
Introduccin
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. INTRODUCCIN
1.2.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA
OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
FORMULACIN DE LA HIPTESIS
1.4.1 HIPTESIS GENERAL
1.4.2 HIPTESIS ESPECFICAS
1.3.
1.4
vi
1.5
IDENTIFICACIN DE VARIABLESS
7
1.6
MARCO TERICO
1.7
ACCIONES PREESTABLECIDAS
17
1.7.1 TRABAJOS A REALIZAR
18
CONSIDERACIONES GENERALES
20
1.8.1 UBICACIN
20
1.8.2 AREA DE INFLUENCIA
20
1.8
1.9
1.10
CONDICIONES DE SERVICIO E INFORMACIN

METEREOLGICA
21
METODOLOGA DE TRABAJO
21
CAPTULO II
AUTOMATIZACIN Y CONTROL DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIN
ELCTRICA
2.1.
PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
22
2.1.1 CONCEPTOS BSICOS
22
2.1.2 TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL
23
2.1.3 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CONTROL 28

2.1.4 VARIABLES DE UN SISTEMA DE CONTROL
2.2
30
AUTOMATIZACIN DE SISTEMAS
DE DISTRIBUCIN
32
2.2.1 SISTEMAS DE DISTRIBUCIN
32
vii
2.2.2 SISTEMA AUTOMATIZADO DE

DISTRIBUCIN (SAD)
33
2.2.3 SISTEMA AUTOMATIZADO DE

SUBESTACIONES
2.3.
2.4
35
SISTEMAS DE CONTROL CONVENCIONAL

Y CONTROL NUMRICO EN SUBESTACIONES
52
2.3.1 SISTEMAS DE CONTROL CONVENCIONAL
52
2.3.2 SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO (IEDS)
56
AUTOMATIZACIN DE SUBESTACIONES
62
2.4.1 SUBESTACIONES ELCTRICAS
62
2.4.2 COMPONENTES Y EQUIPOS QUE CONFORMAN

UNA SUBESTACIN ELCTRICA
2.4.3 PROCESO DE AUTOMATIZACIN
64
66
CAPTULO III
SUBSISTEMA DE COMUNICACIN
3.1.
INTRODUCCIN
69
3.2.
ARQUITECTURA
70
3.2.1 COMUNICACIN DE DISPOSITIVOS DE CAMPO

CDS
71
3.2.2 COMUNICACIN PLC/HMI DE OPERACIN
72
3.3
PROTOCOLO IEC 61850
81
3.4
ACCIONES PRE ESTABLECIDAS
82
viii
3.4.1 TRABAJOS PRE ESTABLECIDOS
83
3.5
NORMAS APLICABLES
85
3.6
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LNEA
88
3.6.1 CARACTERSTICAS DE LNEA DE 60 Kv
88
CRITERIOS DE DISEO
88
3.7.1 DEL CABLE OPGW
88
3.7.2 SELECCIN DEL CDS
98
3.7
3.8
3.7.3 OTROS DATOS GENERALES
104
ENSAYOS NECESARIOS
108
CAPTULO IV
EQUIPAMIENTOS, PRUEBAS Y RESULTADOS
4.1
INTRODUCCIN
109
4.2
EQUIPAMIENTO DEL SET SATIPO
110
4.2.1 NORMAS
112
4.2.2 VIBRACIONES
113
4.2.3 VENTILACIONES
113
4.2.4 PRUEBAS
114
4.2.5 DATOS TCNICOS GARNATIZADOS
114
ANLISIS DE RESULTADOS
117
4.3
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ix
ANEXOS
RESUMEN
En la presente tesis se determina que es necesario incluirse en la

tendencia mundial y las exigencias del desarrollo social e industrial de los
pueblos, por lo que la necesidad de que las empresas comercializadoras
de energa elctrica, brinden los servicios de calidad y para ello es
necesario hacer uso de la tecnologa de punta de acorde a la tendencia
mundial, esto es, mediante la automatizacin de sistemas de distribucin,
fundamentadas en la automatizacin de las subestaciones.
La SET Satipo, es una subestacin automatizada en base a tecnologas
de punta y en base al trabajo de profesionales jvenes y cuyos diseos y
recomendaciones
tcnicas
llegan
un
resultado
sin
mayores
observaciones y el cual es beneficioso a la empresa y a toda la sociedad.

El tipo de investigacin es aplicada, nivel correlacional y diseo
descriptivo/correlacional. Mtodo cientfico experimental.
Dado que, la tendencia en el mbito mundial va hacia la desregulacin y
privatizacin de los servicios de generacin, transmisin, distribucin y
comercializacin del servicio elctrico, se encuentra centrada en la
creacin de mercados competitivos y mejores servicios al entorno social
en su conjunto.; se presenta que las actuales necesidades como son:
estabilidad y seguridad del sistema elctrico, la posibilidad de tener un
diagnstico de lo que ocurre en la red elctrica en tiempo real
disminuyendo as considerablemente los costos operacionales de un

sistema, la disponibilidad de la informacin y la identificacin de posibles
fallas en la red elctrica son situaciones que hacen imprescindible optar
por la automatizacin de subestaciones.
Es as, como todos los esquemas mostrados tanto de control y
comunicaciones han sido implementados con resultados, dentro de las
eficiencias esperadas, tal como lo demuestran los protocolos de prueba
finales y que han sido supervisados y llevadas a cabo todas las pruebas,
de acuerdo a los estndares nacionales e internacionales, por los
profesionales de Electrocentro S.A. y quienes son los que han
recepcionado la obra en su conjunto.
INTRODUCCIN
La obra ejecutada en al SET Satipo se ha integrado al Sistema
Interconectado Nacional (SINAC) y forma parte de las ampliaciones que
esta efectuando Electrocentro S.A. de sus redes elctricas en su zona de
concesin.
La S.E. Satipo 60/22,9/10 kV, se localiza en la provincia de Satipo,
departamento de Junn, y especficamente en los distritos de Ro Negro y
Satipo, beneficiando a todos los distritos de la provincia de Satipo. La
geografa donde est ubicada la obra pertenece a la zona selva, con
abundante vegetacin, presentando desniveles pronunciados y zonas
relativamente planas. El terreno tiene un frente de 100 m y tiene una
forma trapezoidal, y se encuentra ubicado en los terrenos de la
Universidad Nacional del Centro del Per, fuera del permetro urbano, en
el kilmetro 5.5 de la margen izquierda de la carretera Satipo Pangoa Mazamari, el cual fue cedido en cesin de uso por la entidad antes
mencionada.
El clima del rea de la obra posee caractersticas propias de la zona

costera, con precipitaciones pluviales eventuales ni descargas elctricas.
La temperatura en la zona en promedio es:
Mnima
10 C
Media
18 C
Mxima
34 C
Con la finalidad de satisfacer la demanda de energa elctrica a los

diferentes poblados de la provincia de Satipo, Valle del Ro Tambo y
Puerto Atalaya; se ha ejecutado la L.T. 60 kV Pichanaki Satipo y la
Subestacin de Satipo 60/22,9 kV.
Para el sistema de distribucin se consider la tensin de 22,9 kV, por ser
una tensin normalizada por Electrocentro S.A. y porque permite tener un
mayor radio de accin en la distribucin. As mismo el transformador de
potencia de la SET Satipo, por el tipo de conexionado escogido para las
protecciones del mismo y de las lneas que salen de la subestacin, se ha
establecido un tercer devanado en configuracin delta, para confinar los
armnicos, el cual no tiene una salida fsica exterior.
Jimmy Alex Gmez Canchihuamn
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1
INTRODUCCIN
Del Levantamiento topogrfico se ha determinado que la lnea tiene
una Longitud de 43.11 Km, siendo esta una terna con conductor
ACAR de 120 mm2 y un cable de guarda tipo OPGW de 68 mm2
de 24 fibras, apoyada en estructuras metlicas, contndose con
estructuras de Suspensin y estructuras de Anclaje.
La ruta seguida por esta lnea es paralela en su mayor parte de su
recorrido a la carretera Marginal de la Selva, que va hacia la
provincia de Satipo.
Actualmente el dficit y la mala calidad de energa se debe a la
poca capacidad del sistema Elctrico Satipo, Electrocentro viendo
la necesidad de mejorar el actual sistema se opto por implementar
un punto de llegada para la nueva Subestacin de Satipo y de esta
manera satisfacer las demandas futuras de energa ,sin tener un

exagerado porcentaje de perdidas tcnicas.
Las principales caractersticas de la lnea de transmisin son las
siguientes:
Tensin Nominal.
: 60kV.
Numero de ternas
: Simple Terna.
Longitud
: 43.11 Km.
Conductor
: ACAR 120 mm2 de seccin.
Estructuras Metlicas
: Del Tipo S (26 Est.), SR (36 Est.)
Tipo de estructuras
: Suspensin y Anclaje.
Aisladores
: De Porcelana (suspensin, anclaje).
Cimentacin
: Compactacin normal suelo propio.
Cantidad de estructuras : Estructuras (Inc. Est. 01 Fin Est. 125).
Puesta a Tierra
: Resistivo. Con varilla Copperweld y
contrapeso de cable copperweld de 35 mm2 de .
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Habindose incrementado la carga debido al desarrollo industrial
en algunas zonas urbanas y rurales de la selva de la Regin Junn,
as como haberse incrementado la poblacin rural y por cuestiones
de falta de poltica y gestin adecuadas, en los ltimos aos no se
ha podido hacer un mantenimiento adecuado de la Central
Hidroelctrica de Chalhuamayo.
As, en el ao 2008 Electrocentro S.A. decide convocar a licitacin

para interconectar mediante una lnea de 60 kV desde Pichanaki y
disponer de una nueva subestacin de transformacin en la ciudad

de Satipo. As, mediante un convenio con la Universidad Nacional
del Centro del Per obtiene un terreno de ms de 2 000 metros
cuadrados
en
donde
se
construy
la
subestacin
de
transformacin y el cual es concebido como una subestacin

moderna
de
acuerdo
las
tecnologas
actuales
en
automatizacin y comunicaciones, basado en un modelo de

subestacin muy moderna como es el caso de la S. E. de
Huancayo Este.
Entonces, la red de distribucin elctrica debe ser modernizada en

la provincia de Satipo y as mejorar la calidad de servicio a los
sufridos usuarios de dicha provincia.
1.2.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA

PROBLEMA GENERAL:
Cmo automatizar la red de distribucin elctrica en la provincia
de Satipo?
PROBLEMAS ESPECFICOS:
a)
Cundo se dice que una subestacin est automatizada?
b)
Cmo se establece el sistema de comunicacin de datos

para automatizar una red de distribucin?
c)
Cul es la influencia de la red de distribucin elctrica

autoamtizada en la calidad de servicio elctrico a los
usuarios de la provincia de Satipo?
1.3
OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General:

Automatizar la red de distribucin elctrica en la provincia de
Satipo.
1.3.2 Objetivos especficos:

a)
Establecer criterios bsicos de automatizacin de una

subestacin
b)
Establecer criterios de diseo de enlace de comunicaciones.
c)
Mejorar la calidad de servicio elctrico en la Provincia de

Satipo
1.4
FORMULACIN DE HIPTESIS
1.4.1 Hiptesis general

Se automatiza la red de distribucin elctrica en la provincia de
Satipo.
1.4.2 Hiptesis especficas:
Se
implementa
la
subestacin de Satipo.
comunicacin
de
datos
en
Se automatiza la subestacin de Satipo.
Se mejora la calidad de servicio elctrico en la

Provincia de Satipo.
1.5
IDENTIFICACIN DE VARIABLES
El indicador principal es mejorar la calidad de servicio del
sistema elctrico en la provincia de Satipo.
Variable independiente:
Automatizacin de la subestacin de Satipo.
Variable dependiente:
Automatizacin de la red de distribucin elctrica en la
provincia de Satipo.
CAPTULO II
AUTOMATIZACIN Y CONTROL DE
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN
ELCTRICA
2.1
PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL
2.1.1 CONCEPTOS BSICOS

La automatizacin es la sustitucin de la accin humana por
mecanismos, independientes o no entre s, movidos por una fuente de
energa exterior, capaces de realizar ciclos completos de operaciones que
se pueden repetir indefinidamente.
Un sistema automtico supone siempre la presencia de una fuente de
energa, de unos rganos de mando, que son los que ordenan el ciclo a
realizar, y de unos rganos de trabajo, que son los que los ejecutan.
Podemos definir un sistema como un conjunto de componentes fsicos,
unidos o relacionados de tal manera que forman y/o actan como una
unidad completa.
23
Se entiende por proceso fsico o, simplemente, proceso un conjunto de

transformaciones fsicas y/o de transmisiones de materia y/o de energa.
Por control se entiende el conjunto de acciones emprendidas para dar a
un proceso la evolucin deseada. La palabra controlar es sinnimo de
gobernar, mandar, dirigir o regular.
Combinando las definiciones anteriores, establecemos:
Un sistema de control es un ordenamiento de componentes fsicos unidos
o relacionados de tal manera que mandan, dirigen o regulan al mismo
sistema o a otro.
Un control automtico es el conjunto de acciones de control efectuadas
sin la intervencin de un operario humano.
Estas acciones sern realizadas por los dispositivos que forman el
sistema de control. Un sistema de control puede ser parte de otro mayor,
en cuyo caso se llama subsistema o subsistema de control.
2.1.2 TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL.

Varios son los criterios que pueden seguirse para clasificar los sistemas
de control: en funcin de que el estado de la salida intervenga o no en la
accin de control (lazo abierto o lazo cerrado); segn las tecnologas
puestas en juego (mecnicos, neumticos, hidrulicos, elctricos y
electrnicos); atendiendo a las tcnicas de procesamiento de la seal
24
(analgicos y digitales); segn la forma de establecer la relacin entre los

elementos del sistema (cableados y programados), etc.
2.1.2.1
SISTEMAS DE CONTROL EN LAZO ABIERTO Y

EN LAZO CERRADO.
Atendiendo a la dependencia del control respecto a la variable de salida,

los sistemas de control se clasifican en dos categoras:
Sistemas en lazo abierto: Son aquellos en los que la accin de control
es independiente de la salida, es decir, la seal de salida no tiene
influencia sobre la seal de entrada. Su esquema se ilustra en la figura
2.1. Un ejemplo de este tipo es el sistema de encendido del timbre de
entrada/salida a clase, controlado por un reloj.
Figura Nro: 2,1: Control de lazo abierto.

Sistemas en lazo cerrado: Son aquellos en los que la accin de control
depende, de alguna manera, de la salida (existe una realimentacin de la
seal de salida, tal como se representa en la figura 2,2).
Por ejemplo, el ya comentado sistema de encendido de las lmparas del
patio al atardecer, controlado por un interruptor crepuscular.
25
Figura Nro:2,2: Control de lazo cerrado

En el primer caso se tienen los circuitos de mando y en el segundo los
circuitos de regulacin. De modo que, la operacin de mando est
caracterizada por una intervencin exterior (variables de entrada externas)
al proceso controlado, la cual determina un cambio o una modificacin en
el mismo (variables de salida).
Al ser un circuito de lazo abierto, las variaciones de la magnitud de salida
no pueden influir sobre el dispositivo de mando. Su capacidad de
desempeo con exactitud est determinada por su calibracin.
Calibrar significa establecer o restablecer la relacin entrada-salida para
obtener una exactitud deseada del sistema. En el ejemplo propuesto, la
exactitud dependera del reloj que gobierna el timbre. La operacin de
regulacin consiste en comparar de modo permanente la magnitud de
salida o magnitud gobernada en el proceso con el valor ajustado. En caso
de que los dos valores coincidan, no se acta sobre la magnitud de salida;
26
en caso de que difieran, la diferencia se aplica al dispositivo de regulacin

que corrige los valores de la magnitud regulada tratando de que dicha
diferencia sea nula.
La regulacin conlleva un circuito de lazo cerrado, es decir, un mecanismo
de realimentacin de la variable de salida hacia la entrada. Los sistemas
de control en lazo cerrado, ms comnmente se llaman sistemas de
control retroalimentados.
Para clasificar un sistema de control en lazo abierto o en lazo cerrado, se
distinguen claramente entre los componentes del sistema y los
componentes que interactan con l, pero que no son parte del sistema
en s. La presencia de retroalimentacin, tpicamente, proporciona las
siguientes propiedades al sistema.
Exactitud aumentada. Por ejemplo, la habilidad de reproducir fielmente
la entrada.
Tendencia hacia la oscilacin o la inestabilidad. Sensitividad reducida
de la razn salida a entrada (ganancia) frente a las variaciones en los
parmetros del sistema y en otras caractersticas.
Efectos reducidos de las no linealidades.
Efectos reducidos de las distorsiones externas o ruido.
Aumento del ancho de banda. El ancho de banda es una medida de lo
bien que responde el sistema a las variaciones de la entrada.
27
2.1.2.2.
SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS CON

TECNOLOGA DIGITAL.
La influencia del desarrollo de la informtica y de los ordenadores ha sido

grande en el control de procesos, permitiendo el desarrollo de una nueva
tcnica: el control digital. La mayora de los sistemas fsicos evolucionan
de forma continua en el tiempo y los ordenadores no pueden tratar estas
seales directamente, por lo que si se desea introducir ordenadores como
elementos de control, se hace necesario un acondicionamiento previo a la
entrada de datos en el ordenador mediante un conversor A/D
(Analgico/Digital),
otro
posterior
con
un
conversor
D/A
(Digital/Analgico). Esta combinacin de acciones discretas y continuas

hace que aparezcan retardos de tiempo asociados a los tiempos de
conversin, A/D y D/A introducen una pequea variacin en la amplitud de
las seales por el hecho de utilizar una longitud de palabra finita, aunque
es bien cierto que cualquier dificultad relacionada con la longitud de la
palabra y la velocidad de clculo disminuye rpidamente con las
constantes mejoras introducidas por la tecnologa digital.
El empleo de la tecnologa digital proporciona un alto nivel de inmunidad
al ruido; a menos que la perturbacin sea demasiado grande, la
interpretacin de los datos no se ver alterada ya que la diferencia entre
ceros y unos es lo suficientemente significativa como para poder realizar
una regeneracin total de las seales.
28
Figura Nro: 2,3: Topologa tpica de un sistema de control digital
2.1.3 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CONTROL.

La figura 2.4 representa uno de los posibles esquemas de bloques de un
sistema de control genrico y simple, en lazo cerrado (retroalimentado),
con una sola entrada y una sola salida, para un sistema con seales
continuas.
Las flechas de un lazo cerrado, que conectan un bloque con otro,
representan la direccin del flujo de la energa de control o informacin,
que a menudo no es la fuente principal de energa para el sistema.
Figura Nro: 2,4: Esquema de bloques de un sistema de control.

Los elementos del sistema de control ms importantes son los siguientes:
29
- Proceso: Conjunto de operaciones que se van a suceder y que van a

tener un fin determinado.
El procesamiento se realiza sobre una planta o una mquina, que son el
conjunto de componentes y piezas que van a tener un determinado
objetivo.
- Actuador: Como el nombre indica es el componente encargado de
actuar sobre el proceso o mquina en funcin de la seal recibida del
amplificador. El actuador modifica la variable de entrada del proceso
controlado, por ejemplo, una corriente elctrica que circula por la
resistencia del radiador, en un sistema de control de temperatura; una
corriente de fluido por una tubera, en un sistema de control de caudal;
etc.
- Amplificador: Elemento que aumenta la amplitud o intensidad de un
fenmeno. Tiene por finalidad amplificar la seal de error con objeto de
que alcance un nivel suficiente para excitar el actuador.
- Comparador: Elemento que compara la seal controlada con la seal
de referencia para proporcionar la seal de error. El resultado de la
comparacin representa la desviacin de la salida con respecto al valor
previsto. Se le conoce tambin como detector de error.
- Generador del valor de referencia o consigna: Componente capaz de
generar una seal anloga a la seal de salida que se quiere gobernar;
30
esta seal de referencia es la encargada de imponer el valor deseado en

la salida.
- Transductor: Dispositivo que transforma un tipo de energa en otro ms
apto para su utilizacin. Si la energa transformada es en forma elctrica
se llama sensor. Por ser el instrumento encargado de detectar la seal de
salida para utilizarla de nuevo en el proceso de realimentacin se le llama
en los sistemas de control captador.
- Acondicionador de seales: Bloque que adapta la seal transformada
por el transductor a los niveles adecuados del comparador.
Controlador: Elemento de los sistemas digitales que incluye las
funciones del comparador, el amplificador y el acondicionador de seales.
2.1.4 VARIABLES DE UN SISTEMA DE CONTROL.

En el anlisis de los sistemas de control, cada uno de sus componentes
analizados
en el apartado anterior, constituyen sistemas fsicos
individuales caracterizados por tener una entrada y una salida variables

con el tiempo. Para determinar la relacin entre entrada y salida de cada
subsistema es necesario aplicar las leyes fsicas que rigen su
funcionamiento.
Las seales ms significativas del sistema de control (figura 65.4) son: Seal de referencia: Seal que se calibra en funcin del valor deseado a
la salida del sistema.
31
Seal controlada: La salida controlada es la variable de salida del

proceso, bajo el mando del sistema de control con retroalimentacin.
Seal activa: Se denomina as a la seal de error que es la diferencia

entre la seal de referencia y la seal realimentada.
- Perturbaciones: Seales indeseadas que intervienen de forma
adversa en el funcionamiento del sistema.
- Seal de control (o variable manipulada) es la seal de salida de
los actuadores, aplicada como entrada en la planta.
Usualmente, en un sistema de control si se dan la entrada y la salida, es

posible identificar, delinear o definir la naturaleza de los componentes.
- La entrada es el estmulo, la excitacin o el mandato aplicado a un
sistema de control, generalmente desde una fuente externa de
energa, para producir una respuesta especfica del sistema de
control.
- La salida es la respuesta que se obtiene de un sistema de control.
Puede ser o no igual a la respuesta implcita especificada por la
entrada.
Las entradas, por ejemplo, pueden ser variables fsicas o cantidades ms
abstractas, tales como valores de referencia, de ajuste o deseados para la
salida del sistema de control.
32
2.2
AUTOMATIZACIN DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIN.
2.2.1 SISTEMAS DE DISTRIBUCIN.

Los sistemas de distribucin incluyen todos los elementos de transporte
de energa comprendidos entre las subestaciones primarias, donde la
transmisin de potencia se reduce a niveles de distribucin, y las tomas
de servicio a los abonados.
Un sistema de distribucin normal consta de: redes de sub transmisin,
subestaciones de distribucin, que transforman la energa a un atencin
ms baja, adecuada para la distribucin local, alimentadores o feeders,
los cuales alimentan un rea bien definida; estaciones transformadoras de
distribucin, montadas sobre postes, en casetas o cmaras subterrneas,
cerca de los centros de consumo (Sub Sistema de Distribucin Primaria),
para transformar la energa a la tensin de los usuarios finales. Luego se
tiene las redes de distribucin de baja tensin que transportan la energa
a lo largo de las calles y por acometidas que transportan la energa desde
las redes de baja tensin a los empalmes de los usuarios (Sub Sistema de
Distribucin Secundaria).
Las redes de distribucin presentan caractersticas muy particulares, que
las diferencian de las de transmisin. Entre estas se distinguen:
Topologas radiales.
Mltiples conexiones (monofsicas, bifsicas, trifsicas).
Estructura lateral compleja.
33
Cargas de distinta naturaleza.
Lneas sin transposiciones.
Posibilidad de ampliacin de cualquier parte del sistema (sin sustitucin

de materiales, o lo mnimo posible y sin paralizacin del servicio).
2.2.2 SISTEMA AUTOMATIZADO DE DISTRIBUCIN (SAD).

Un Sistema Automatizado de Distribucin SAD, es una combinacin de
sistemas automatizados que le permite a una empresa de energa,
planear, coordinar, operar y controlar algunos o todos los componentes de
su sistema elctrico, en tiempo real o fuera de lnea. Los principales
elementos que componen un Sistema Automtico de Distribucin pueden
clasificarse as:
Equipos
de
Maniobra
(reconectadores,
seccionalizadores
seccionadores) Sistema de Control Supervisado y Adquisicin de

Datos (SCADA).
Sistema de comunicacin.
Hardware instalado en centros de control.
Paquetes de aplicacin (Software).
La infraestructura constituida por los elementos mencionados puede ser

costosa, pero tiene la ventaja de permitir normalmente una inversin por
etapas que representan desde el comienzo una muy alta relacin
beneficio / costo. Por esto la mayora de pases desarrollados y algunos
34
de los que estn en va de desarrollo han implementado, en muchos

casos de manera parcial al menos, Sistemas Automatizados de
Distribucin.
El software para implementar la Automatizacin de Sistemas de
Distribucin se conoce comnmente como DMS (DISTRIBUTION
MANAGEMENT SYSTEMS) y puede estar conformado por una amplia
cantidad de aplicaciones, entre las cuales las ms comunes son:
Anlisis de flujo de carga y cortocircuito.
Control de voltaje y potencia reactiva en alimentadores.
Reconfiguracin de alimentadores o circuitos de distribucin
Monitoreo de armnicos.
Restablecimiento del servicio
Gestin de carga en transformadores (TLM)
Gestin de carga del consumidor (Load Side Managment)
Gestin de llamadas para reportar fallas del servicio (Trouble Call

Management)
Lectura remota de contadores
Es conocido que el mximo nivel de prdidas en un sistema elctrico no

debe ser mayor a un 10% y que idealmente debe estar entre un 6 y 8%.
En los pases en vas de desarrollo es comn que este valor sea superior
a un 20%. Por lo tanto, cualquier esfuerzo destinado a la reduccin de las
prdidas es generalmente justificable.
35
En esta tesis se hace nfasis en la automatizacin de subestaciones y sus

alimentadores pertenecientes a la Empresa ELSE S.A., como ya
detallamos anteriormente; es por eso que nos dedicaremos a estos
temas.
2.2.3 SISTEMA AUTOMATIZADO DE SUBESTACIONES

Los sistemas de control de subestaciones comenz en la dcada del
sesenta, pero el reemplazo de los rels electromecnicos por dispositivos
de estado slido se inici en la dcada del setenta. An as, solamente
algunas compaas de servicio elctrico han emprendido proyectos de
integracin completa de estos dispositivos electrnicos inteligentes (IEDs Intelligent Electronic Devices) como son llamados los rels basados en
microprocesadores.
Antes
de
emprender
con
la
implantacin
del
automatismo
de
subestaciones, es de vital importancia identificar qu partes del sistema

elctrico deben ser automatizados dando las prioridades en funcin a la
importancia de la instalacin y sobre todo teniendo en cuenta el aspecto
econmico. A continuacin haremos una breve descripcin de las partes
que generalmente son automatizadas:
2.2.3.1
IDENTIFICACION DE LOS COMPONENTES DE

LA SUBESTACION A SER AUTOMATIZADOS.
Los
proyectos
de
automatizacin
de
subestaciones,
tpicamente,
involucraban tres reas funcionales Control Remoto y Adquisicin de
36
datos (SCADA - Supervisory Control And Data Adquisition), mas

despliegue, control y medicin de la subestacin y, adicionalmente la
proteccin. La siguiente tabla muestra los equipos principales requeridos
en las subestaciones para los sistemas de control.
Cuadro Nro: 2,1: Equipos principales necesarios para automatizacin de
subestaciones
2.2.3.1.1
CONFIGURACIN DE SUBESTACIONES.
Una subestacin contiene todos los equipos de alta tensin y equipos

auxiliares necesarios para asegurar una operacin confiable y un
suministro seguro de la energa elctrica. En nuestro medio por ejemplo la
transmisin de la energa elctrica se hace a 220 y 138 Kv.,
subtransmisin a 69, 66 y 60 Kv. y distribucin primaria a 33, 22.9, 13.8 y
10 Kv. Las configuraciones de las subestaciones de alta tensin son
gobernadas por las necesidades de operacin y mantenimiento, es por
37
ello que existe una diversidad de configuraciones con ciertas ventajas y

desventajas de unas con respecto a las otras.
Las configuraciones ms usadas en nuestros sistemas elctricos son: la
barra
simple,
adecuada
para
instalaciones
pequeas,
donde
necesariamente la subestacin debe salir de servicio para efectuar las

labores de mantenimiento. La barra doble, muy usada en niveles de 220
y 138 Kv, con la ventaja de realizar el mantenimiento de los equipos sin
interrumpir la fuente de alimentacin, la subestacin puede operar con
dos barras separadas y desde el punto de vista de operacin es bastante
flexible. Interruptor y medio, que tiene la gran ventaja que con falla en
barras no se produce interrupcin del servicio. Barra en anillo, donde
cada baha requiere solamente un interruptor y cada uno de los
interruptores puede ser aislado para mantenimiento sin la interrupcin de
la fuente de energa.
Tradicionalmente la configuracin de barras de las subestaciones son
representadas en los tableros de control y los paneles mmicos desde
donde los operadores efectan las maniobras de control. La lgica de
operacin de los equipos de maniobras depende de la configuracin de la
subestacin y estn construdas usando rels auxiliares instantneos y
temporizados.
En la automatizacin de las subestaciones, las configuraciones se
representan en despliegues de las PC's con indicadores de posicin de
38
equipos de maniobra, e indicacin de las variables de operacin. Dentro

de la arquitectura de la automatizacin de subestaciones, la configuracin
de la subestacin est considerada en el nivel 2.
2.2.3.1.2
SISTEMAS DE PROTECCIN.
Con el transcurrir de los aos, la importancia de los sistemas de

proteccin de las instalaciones elctricas ha ido en aumento debido a que
desde el punto de vista operativo se ha visto la necesidad de que las
instalaciones
operen
con
mayores
niveles
de
carga,
seguridad,
confiabilidad y sobre todo calidad de servicio.

Actualmente en los sistemas elctricos, el tipo de proteccin dominante
todava son los rels electromecnicos seguido por los rels electrnicos
analgicos y en menor cuanta los rels digitales. Los rels de proteccin
son los elementos inteligentes en toda instalacin elctrica debido a que
una vez puesto en servicio, su operacin es totalmente independiente de
la decisin de los operadores, de aqu que los conceptos de rapidez,
seguridad y confiabilidad siguen siendo vlidos en el diseo y aplicacin
de los sistemas de proteccin.
Con la aplicacin de la tecnologa digital o numrica (tecnologa en base
de microprocesadores), los rels dejan de ser dispositivos exclusivamente
para proteccin de redes aunque sigue siendo su principal objetivo. Es
gracias a los microprocesadores que mediante software se consigue que
los rels sean tambin medidores de potencia activa, potencia reactiva,
39
intensidades, voltajes, etc. en condiciones normales de operacin del

sistema elctrico y proveen versatilidad tanto en inteligencia en la
operacin como en su programacin, que permite acceder de forma
remota al rel en estudio y a su conjunto de datos.
2.2.3.1.3
SISTEMAS DE MEDICIN.
En condiciones normales de operacin, la supervisin de los sistemas

elctricos
se
hace
mediante
indicadores
analgicos
conectados
directamente a los transformadores de medida o a travs de

transductores. Estos dispositivos actualmente se siguen utilizando
inclusive en las nuevas instalaciones y siempre indican una sola variable,
es decir, corriente, tensin, potencia activa, potencia reactiva, frecuencia,
factor de potencia, etc. Desde hace varios aos, con la tecnologa digital,
se introdujo el concepto de equipos multifuncin que permiten que un solo
equipo sirva para medir prcticamente todas las variables indicadas en el
prrafo anterior.
2.2.3.1.4
SISTEMAS DE CONTROL.
Los sistemas de control tradicionales consisten en maniobrar los equipos

de la subestacin a travs de pulsadores instalados en los tableros de
control, donde es necesario tener en cuenta ciertas medidas de seguridad
previamente establecidas.
En este campo tambin juegan un papel importante los sistemas de
proteccin digitales porque tienen implementados lgicas de control de los
40
interruptores cuyas posiciones son comunicadas a los rels por medio de

entradas digitales programables.
2.2.3.1.5
SISTEMAS DE ALARMAS, SEALIZACIN Y REGISTRADOR DE PERTURBACIONES.
Los sistemas de alarmas y sealizacin sirven para informar a los

operadores sobre la actuacin de los componentes de la subestacin ante
la ocurrencia de algn evento en la red elctrica. Por espacio y tamao de
los equipos que se utilizan para este fin, la informacin implementada
generalmente est limitada a las indicaciones ms importantes de los
equipos controlados.
Otro inconveniente con estos equipos es que la fecha y hora de
ocurrencia de cualquier evento no se registra en forma automtica y en
caso de faltar algn material (papel, tinta, etc.), sencillamente la
informacin se pierde. La tecnologa digital ha permitido que el nmero de
puntos a controlar aumenten, la fecha y hora quede registrada, los
registros analgicos y lgicos queden almacenados en memoria,
permitiendo que los anlisis se efecten en forma rpida y las medidas
correctivas se tomen en forma oportuna.
Se han desarrollado equipos registradores digitales que vienen siendo
usados en varias instalaciones. Sin embargo, en los sistemas de
proteccin tambin se ha considerado esta funcin.
41
Teniendo el registro de la perturbacin mediante software proporcionado

por el mismo fabricante de los rels, se puede tener informacin adicional
que permita tomar decisiones importantes para el mantenimiento de los
equipos, medir la calidad de servicio como son la variacin de la
frecuencia y tensin y el nivel de armnicos en condiciones normales de
operacin del sistema elctrico.
2.2.3.1.6
SISTEMAS DE COMUNICACIONES.
La onda portadora (PLC- Power Line Carrier) y lnea telefnica dedicada

son los medios que tradicionalmente se usan en la explotacin de los
sistemas elctricos. Sin embargo, la necesidad de transmitir grandes
bloques de informacin a mayores velocidades exige sistemas de
comunicacin de tecnologa superior.
Los dispositivos digitales estn diseados para integrarse en una
instalacin mediante los sistemas de comunicacin tradicionales mediante
contactos secos, fibra ptica y puertos seriales RS232 y RS485.
Generalmente en una subestacin se tiene equipos de diferentes
fabricantes por lo que el protocolo de comunicaciones no es nico. Para
superar en parte esta dificultad, en la automatizacin de subestaciones se
tienen los mdulos de interfaz de red (NIM - Network Interface Module)
que sirven para capturar la informacin de los diferentes equipos a travs
de comunicacin serial si los equipos son digitales o contactos secos si
los equipos son electromecnicos.
42
2.2.3.2.
BENEFICIOS DE LA AUTOMATIZACION DE SUBESTACIONES.
Muchas
compaas
elctricas
actualmente
pueden
identificar
los
beneficios potenciales proporcionados por la automatizacin de las

subestaciones. Generalmente estos beneficios caen dentro de dos
campos como son el campo estratgico y el campo tangible.
Los beneficios estratgicos resultan de los programas diseados para
mejorar la percepcin de los clientes respecto a la calidad de servicio. Los
beneficios
tangibles
resultan
de
los
programas
diseados
para
incrementar la habilidad de la compaa para un mejor desempeo,

enfrentar las dificultades en forma oportuna y menos costosa.
Entonces se puede decir que los beneficios de la automatizacin son los
siguientes:
Alta fiabilidad en las funciones al tener autochequeo y capacidad de

comunicacin.
Mejora en la operacin del Sistema Elctrico, al optimizarse la

supervisin de los equipos.
El compartir informacin entre los distintos componentes permite

mejorar el comportamiento individual y el del Sistema.
43
Posibilidad de realizar una adecuada validacin de datos y correccin

de errores basada en mltiples fuentes de datos.
Mayor y mejor informacin a todos los niveles.
Posibilidad de realizar la proteccin y el control adaptativo.
Mejora en la economa de hardware.
Posibilidad de inmunidad EMI al poder adaptar enlaces de fibra ptica

en las comunicaciones.
2.2.3.3
INTEGRACIN DE LAS FUNCIONES DE PROTECCIN, CONTROL, ANALISIS Y SUPERVISIN

EN TODOS LOS NIVELES DE LA SUBESTACIN.
El sistema integrado de proteccin, control, anlisis y supervisin

desarrollado por los diferentes fabricantes se aplica en Subestaciones
Elctricas de Alta y Media Tensin y sustituyen a los siguientes equipos
convencionales:
Paneles mmicos locales y remotos y equipos relacionados con ellos.
Reguladores de cambiadores de tomas en los transformadores de

potencia.
Paneles de equipos de sincronizacin y equipos relacionados.
Equipos de Proteccin.
44
Transductores y equipos de medida.
Paneles de alarma.
Registradores de eventos.
Unidades remotas de adquisicin de datos.
Adems estos equipos disponen de la siguiente funcionalidad:
Realizacin de maniobras de apertura / cierre de los interruptores y

seccionadores de la Subestacin.
Realizacin de funciones secuenciales de control (interbloqueos de la

baha).
Realizacin de funciones de comprobacin de sincronismo.
Rechazo programado de cargas.
Funciones de proteccin asociadas a la baha.
Realizacin de ajustes de los equipos de proteccin, obtencin de los

valores medidos y evaluacin de los datos de eventos y oscilografa
generados.
Reposicin elctrica de rels de disparo y bloqueo.
Adquisicin de estados con los chequeos respectivos de los

interruptores y seccionadores de la Subestacin.
45
Medicin cclica y refresco de la base de datos sin necesidad de

transductores, e indicacin en el esquema mmico de los voltajes,
intensidades, frecuencia y potencia activa y reactiva.
Configuracin y despliegue de los esquemas unifilares de la

subestacin y posiciones individuales con indicacin del estado
correspondiente.
Autochequeo, dando como resultado alarmas del Sistema y del estado

del hardware.
Comunicacin y transferencia de datos a niveles superiores.
Generalmente las arquitecturas de estos sistemas estn basadas en la

existencia de funciones en cuatro niveles de gestin del Sistema Elctrico,
los cuales se describen a continuacin como funciones de nivel.
2.2.3.3.1. FUNCIONES DE NIVEL 0.

Estas son las llamadas funciones bsicas que se realizan en una
subestacin y estn estrechamente relacionadas con los niveles de alta
tensin y son como a continuacin se describe: Corte de las intensidades
de carga o de cortocircuito: interruptores. Aislamiento de lneas o
secciones de las barras realizadas sin carga: seccionadores.
46
Figura Nro: 2,5: Equipos componentes del nivel 0
Distribucin de las cargas en circuitos: configuracin de barras.

Elevadores o reductores de voltaje para transporte de energa:
transformadores de potencia.
Reductores de intensidad para medida: transformadores de corriente.
Reductores de voltaje para medida: transformadores de tensin.
Mantenimiento de alimentacin a los equipos del nivel 1 en caso de
prdida de suministro desde los equipos del nivel 0: equipos auxiliares.

Las realizan los tambin llamados componentes secundarios; lo forman:
Los equipos de control y supervisin asociados directamente a los
componentes primarios (mdulos de interfaz de red NIM).
47
Los equipos de proteccin asociados directamente a los componentes
primarios.
Los equipos de comunicaciones asociados a los componentes del
nivel 1. Las funciones bsicas del nivel 1 pueden resumirse como:
Proteccin.
Interbloqueos al nivel de baha.
Recoleccin y pre-proceso inmediato de datos.
Conversin en mensajes de los datos que necesitan ser enviados
al control central (nivel 2).
Accin directa sobre los equipos del nivel 0.
Figura Nro: 2,6: Nivel 1 del Sistema NIM

Se usan para el proceso posterior, distribucin e intercambio de los datos
almacenados cclicamente por los componentes del sistema (nivel 1). Las
48
funciones de este nivel residen en el hardware que tambin podramos

llamar control central de la subestacin.
Figura Nro: 2,7: Arquitectura bsica en el nivel 2
El hardware est formado bsicamente por:
El concentrador y controlador de las comunicaciones.
Ordenador central para adquisicin y proceso de la informacin

recogida del nivel 1 y control de la subestacin.
Las funciones principales que componen el nivel 2 se han clasificado en

cuatro grupos de acuerdo con los procesos que normalmente es
necesaria realizar:
a) Procesos de proteccin y anlisis:
Las funciones que se utilizan para los procesos de proteccin son las
siguientes:
49
o Gestin del sistema.

o Protecciones adaptativas.
o Supervisin del sistema.
o Tratamiento de Alarmas.
o Registro de eventos.
o Registros de oscilografa.
o Registros histricos de demanda de carga.
b) Procesos de control y supervisin:
Son los relacionados directamente con las actividades normales de
control de la subestacin y podemos clasificarlos como:
-
Operacin manual (medida y mandos).
Macro-comandos, o comandos compuestos por otros simples a

realizar secuencialmente.
Automatismos.
Alarmas.
Registro de eventos (los utilizados en la proteccin).
Registros histricos (los utilizados en la proteccin).
c) Procesos de mantenimiento:
Estos procesos gestionan la informacin del sistema que van a ser
empleadas en el mantenimiento del propio sistema (niveles 1 y 2) o de
50
los componentes del nivel 0. Estos procesos pueden clasificarse del

modo siguiente:
-
Gestin de revisiones del sistema.
Supervisin de equipos.
Estadsticas de actuaciones de los equipos de los niveles 0 y 1.
Informes de operacin de la subestacin.
d) Procesos de gestin del sistema:

Estos son procesos de aplicacin general a todo el sistema y son:
Configuracin del sistema.
Parametrizacin.
Accesos y clasificacin de los mismos.
Esta clasificacin de los procesos se aplica tanto a la gestin de la

base de datos como a la interfaz hombre-mquina.
Base de datos del sistema:
La base de datos debe tener toda la flexibilidad que permita un rpido
acceso a la informacin, as como las actualizaciones que se necesitan
permanentemente realizar de acuerdo a las nuevas implementaciones de
equipos y cambios que se realicen en la subestacin.
Interfaz hombre-mquina:
La interfaz hombre-mquina debe ser de manejo muy simple, de modo
que los operadores con poco entrenamiento, puedan acceder a la
51
informacin bsica necesaria para los fines de operacin. Asimismo

deben prestar ayuda al personal de mantenimiento en problemas de
diagnostico y reparacin, proporcionando informacin en situaciones
normales de emergencia.
Figura Nro: 2,8: Arquitectura tpica del Sistema NIM

Este nivel lo conforman fundamentalmente los equipos de telecontrol y las
comunicaciones asociadas que permiten el desempeo de las siguientes
reas:
Ingeniera de protecciones; encargada de todas las actividades de
anlisis, clculo de ajuste de protecciones, evaluacin de estadsticas y
todas las actividades asociadas.
52
Ingeniera de gestin de mantenimiento; encargada de la gestin de los

procesos y coordinacin del mantenimiento.
Centro de control; encargado de las actividades de operacin y control
(para esta rea, el nivel 2 tiene funciones similares a las conocidas RTU).
Ingeniera de planificacin; encargada del planeamiento de la red,
bsicamente hace uso de las estadsticas y previsiones de carga
elaboradas por las reas de proteccin y control.
2.3
SISTEMAS DE CONTROL CONVENCIONAL Y CONTROL NUMRICO EN SUBESTACIONES.

2.3.1 SISTEMAS DE CONTROL CONVENCIONAL.
Los sistemas de control convencional se encuentran conformados por

equipos y componentes integrados como se ha realizado en la forma
tradicional. Esto es, utilizando cables multiconductores, rels auxiliares,
rels repetidores, rels de disparo y bloqueo, etc. Existen los equipos
primarios del patio (nivel de campo), el cableado de interconexin y los
equipos de procesamiento de informacin, en este caso el cuarto de rels
y/o el de control.
Estos sistemas de control tienen las siguientes caractersticas:
a) Ingeniera:
Corresponde a la seleccin y la elaboracin de los planos para que la
baha funcione como un todo, esto en lo correspondiente a proteccin,
53
medicin, control y supervisin. Se debe tomar en cuenta la gran cantidad

de planos de cableados y funcionales de las bahas y celdas
correspondientes al esquema de la subestacin a ser trabajada.
Estos planos, que son generados en esta fase, corresponden a los de los
equipos exteriores, tableros de agrupamiento de seales y los tableros
que se encuentren dispuestos en la caseta de rels o caseta de mando
tales como: Control, Protecciones, Mando y Sealizacin.
b) Montaje:
Con respecto al montaje se debe tomar en cuenta que este tpico
contempla a los equipos primarios, los armarios de agrupamiento de
seales y los tableros a ser instalados en la caseta de rels o caseta de
mando, sea el caso que aplicase.
La cantidad de equipos, armarios y tableros va a estar definido por el
esquema de la subestacin a ser implementada, los mismos se unirn a
travs de cables multiconductores, en canales de cables, con el fin de
realizar el tendido de toda la informacin concerniente en lo que respecta
a las diferentes funciones tales como: Protecciones, Control, Sealizacin
y Alarmas.
c) Cableado:
Est actualmente establecido que uno de los principales objetivos al
instalar un sistema moderno de control es la reduccin de costos de
54
cableado entre los diferentes equipos de patio y el nivel de control de

subestacin.
En una subestacin construida con tecnologa de control convencional se
deben instalar entre 200 y 500 seales por bahas. En una instalacin
tpica de 400kV con dos bahas de transformadores y cuatro bahas de
lnea, puede haber hasta 3000 conexiones entre los gabinetes de patio, y
la sala de control y protecciones. Dichos enlaces sufren de los factores
ambientales, y en el caso de instalaciones a la intemperie estn
expuestas a riesgos de deterioro serios durante el ciclo de vida de los
equipos primarios. En estos casos, las fallas en los cables implican en la
mayora de los casos el reemplazo completo del cableado.
La transmisin de datos analgicos en distancias mayores a 50 m usando
conductores de cobre trayen como consecuencia perdida de seales,
ruido y reduccin en la precisin del procesamiento de seales. Todos
estos factores imponen limitaciones en el sistema.
d) Operacin y Mantenimiento:
Las operaciones que se realizan en los patios de alta tensin pueden ser
ejecutadas de diferentes maneras:
En forma de telemando, desde un despacho de carga a travs de un
enlace de comunicaciones. Este despacho a su vez se encargar, en una
de sus tareas, de centralizar todo el sistema de potencia de la compaa
elctrica.
55
Localmente, en el propio equipo en el patio exterior. A distancia, desde la

caseta de rels o la caseta de mando. Este mando se realiza a travs de
pulsadores ubicados en los armarios de los equipos exteriores, si ese es
el caso, o a travs de un conmutador de accionamiento en el tablero
mmico si es el caso del armario ubicado en la caseta de rels.
Por ello, el principio fundamental en toda labor de operacin y
mantenimiento es tomar en cuenta la seguridad del personal y
posteriormente la integridad el equipo en s. Para esto se debe realizar lo
siguiente:
-
Un estudio previo de la maniobra a realizar, dependiendo el esquema

a implementar.
Utilizar los equipos de seguridad adecuados.
Aplicar las normas de seguridad.
En caso de los patios convencionales nos encontramos que las labores

de operaciones son realizadas con la mayor precaucin que les
corresponde. El mantenimiento se realiza bsicamente sobre los equipos
de alta tensin como son: interruptores, seccionadores, transformadores
de medida etc.
e) Puesta en servicio:
La puesta en servicio de subestaciones de alta tensin con sistemas de
control convencionales se realiza, por una parte, en los equipos de alta
56
tensin, tableros en las casetas de rels o caseta de mando y por la otra

parte todo lo que est relacionado con el denominado Hard-Wire que
engloba todo lo correspondiente a la parte funcional de la subestacin.
Esta parte funcional implica realizar el chequeo de toda esa informacin
de control, mando, sealizacin, alarmas que van a travs de toda esa
cantidad de cableado tendido en todo el patio hacia los diferente equipos
y tableros, esta actividad puede generar una gran cantidad de tiempo que
puede ser del orden de das dependiendo el esquema de la subestacin,
cantidad de bahas, cantidad de celdas, etc.
2.3.2 SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO (IEDs).

Actualmente, la tecnologa de control numrico ha reducido notablemente
el nmero de componentes distintos o equipos, lo cual ha aumentado la
disponibilidad del sistema y ha reducido los costos asociados al mismo.
Los Sistemas SCADA IEDs ( Intelligent Electronic Device ) basados en
microprocesadores
ofrece
nuevas
posibilidades
tales
como
autosupervisin, anlisis de seales, facilidades computacionales para los

algoritmos de proteccin y control, almacenamiento de datos, manejo de
eventos y anlisis de fallas.
Adems, el uso de redes LAN (Local Area Network ) de alta velocidad
para la transmisin de datos ahorra de manera considerable el volumen
de cableado, permite, gracias a su inmunidad a las interferencias
57
electromagnticas (en el caso de la fibra ptica) su utilizacin lo ms

cerca posible del proceso primario.
Los sistemas de control numrico han sido concebidos y diseados para
realizar el control, la supervisin y la proteccin de una subestacin y de
sus lneas de entrada y salida.
Un sistema de control automatizado para subestaciones elctricas
consiste, siguiendo la estructura general de los sistemas de control de
subestaciones mencionada en el punto 3.2.3.3., en un nivel de campo, un
nivel de control de baha, un nivel de control de subestacin y un medio
de comunicacin entre ellos.
Dentro de los sistemas de automatizacin por IEDs tenemos los PLCs
(Controladores Lgico Programables) y la tecnologa LONWORKS. Los
sistemas de control numrico (digital) tienen las siguientes caractersticas:
a) Ingeniera:
En este tipo de sistemas de control, la ingeniera corresponde, en primer
lugar, a la seleccin del esquema de control numrico aplicable a la
subestacin, esto sobre la base de las normas y estndares aplicable y
las especificaciones tcnicas particulares de la subestacin.
En segundo lugar se deben seleccionar los equipos de proteccin,
comunicacin, automatizacin y control que integrarn el sistema. Se ha
de tener especial cuidado en seleccionar equipos que permitan:
58
Capacidad de comunicacin de datos de alta velocidad IED-IED.
Capacidad I/O expandible.
Mltiples entradas TCs y TPs con posibilidad de calcular parmetros

elctricos (entradas virtuales).
Comparativamente con los sistemas de control convencionales, la

elaboracin de los planos para el sistema es significativamente menor. Ya
que los planos de cableado se limitarn, en la mayor parte del sistema, a
mostrar las conexiones seriales o en red entre los equipos. Siendo
similares slo en el cableado entre el nivel de control de baha y campo.
Otro paso importante en la realizacin de la ingeniera para un proyecto
de control numrico consiste en la programacin del control, como tal, a
los diferentes niveles. A nivel de baha se debe programar la
configuracin para los controladores de baha (lgica programada),
enclavamientos permisivos, alarmas y sealizaciones (SOE) a ser
reportadas al SCADA local. A nivel de subestacin se debe programar el
control de todas las bahas y el reporte a su vez a los centros de control
remotos (centros de despacho de carga).
b) Montaje:
En trminos de montaje dentro de una subestacin, para un sistema de
control numrico, por cada baha el nmero de gabinetes necesarios por
celda se ve disminuido significativamente, ya que a lo sumo cada baha va
59
a necesitar un gabinete por celda y un gabinete para la unidad

controladora de baha. Eliminndose aquellos gabinetes repletos de
componentes electromecnicos o estticos convencionales.
c) Cableado:
Esta integracin reduce la cantidad de cableado de seales y otros
equipos requeridos por la subestacin, ahorrando as costos tanto de
cableado como de espacio en la subestacin. Est actualmente
establecido que uno de los principales objetivos para instalar un sistema
de control numrico es la reduccin de costos de cableado entre los
diferentes equipos de patio y el nivel de estacin.
d) Operacin y Mantenimiento :
La labor de operacin cuando se implementa un sistema de control
numrico posee la diferencia con respecto al convencional, en que los
equipos y tableros poseen rels con tecnologa IEDs basada en
microprocesadores que le brindan inteligencia y mayor seguridad al
momento de realizar las maniobras.
e) Puesta en servicio:
La puesta en servicio de subestaciones de alta tensin con sistemas de
control numrico se realiza por una parte, en los equipos de alta tensin,
tableros en caseta de rels, o caseta de mando, de igual manera que en
las subestaciones con esquemas de control convencionales. Sin
embargo, la verificacin del cableado est limitada nicamente a la
60
interconexin fsica entre el nivel de control de campo y el nivel de control

de baha. Por otra parte, se pone en servicio todo lo relacionado con la
red de control de los niveles jerrquicos superiores (control de baha y
control de subestacin), que fue definida especficamente para al
esquema de control a ser implementado. Esto implica pruebas de
comunicacin, pruebas de operacin de equipos, entre otras.
Al realizar la parte funcional, esta se puede llevar a cabo de una manera
mucho ms rpida que los esquemas convencionales, ya que en esta
etapa el realizar pruebas sobre todos los elementos inteligentes ubicados
en los niveles de control superiores, no implica la revisin del cableado
hasta los equipos de patio.
2.3.2.1
COMPARACIN ENTRE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN POR IEDs.
2.3.2.1.1
PLCs.
La transmisin de datos hacia los PLCs son datos convertidos en su

mayora a seales de tensin, por lo tanto no pueden ser
transportados hacia grandes extensiones por las cadas de voltaje.
En caso de ampliacin se necesitara mucho mas mdulos de entrada

y salida, el costo de estos mdulos es en proporcin mucho mayor que
un nodo LONWORKS.
61
Con PLCs es ms complicado obtener comunicacin directa entre

todos los nodos maestros del sistema.
El Sistema con PLCs no es tan flexible para interactuar con otros

sistemas de automatizacin por ejemplo sistemas convencionales,
requiere de una cantidad de accesorios adicionales de adaptacin.
En el sistema de PLCs se entiende sistema distribuido bsico de

adquisicin de datos a una configuracin topolgica en estrella es
decir todos interactan con el autmata o la unidad remota la
canalizacin de todas estas seales incrementa el costo en la cantidad
de conductores accesorios de conduccin.
2.3.2.1.2
-
TECNOLOGA LONWORKS.
En los nodos LONWORKS recibe todo tipo de seales sean estas de

corriente, voltaje, resistencia, digitales, etc, entonces se tiene
alternativas de seal que convenga transportar.
En caso de ampliacin solo se necesita ampliar ms nodos.
En el Sistema LONWORKS se obtiene una comunicacin limpia entre

nodo y nodo en caso que se necesitase, esta ventaja hace posible
trasladar la unidad central de operacin a cualquier punto o nodo.
Tiene la capacidad de interactuar y se comunica con otros sistemas

con un protocolo de transferencia de datos o redes de informtica.
62
El Sistema distribuido por nodos LONWORKS la unidad adquisidora

est en el punto de captacin de datos esto quiere decir que la
variable como magnitud no est siendo transportada como seal
elctrica sino como variable en red de mensajes de protocolo, esto
permite que solo se necesite unir todos los puntos de captacin de
datos por dos cables en serie.
2.4
AUTOMATIZACIN DE SUBESTACIONES
2.4.1 SUBESTACIONES ELCTRICAS

Estn definidas como el conjunto de elementos que sirven para alimentar
el servicio elctrico de alta tensin a un local con una demanda grande de
energa para obtener luz, fuerza, calefaccin, y otros servicios.
2.4.1.1
CLASIFICACIN
Dependiendo del diseo son las encargadas en interconectar lneas de

transmisin de distintas centrales generadoras, transformar los niveles de
voltajes para su transmisin o consumo.
Se clasifican de acuerdo a su nivel de tensin, a su configuracin, de
acuerdo a su funcin y de acuerdo a su tipo de servicio.
De acuerdo al Nivel de Tensin:
-
Ultra Alta tensin (Un>800 KV.)
Extra Alta Tensin (300 KV<Un<550 KV.)
Alta Tensin (52 KV<Un<300 KV.)
63
Distribucin (6.6 KV<Un<44 KV.)
Baja Tensin
De acuerdo a la configuracin:
-
Barra Sencilla
Doble Barra
Doble Barra ms By Pass
Doble Barra ms Seccionador de Transferencia
De acuerdo a su funcin:
-
Generacin
Transformacin
Mixta (Generacin y Transformacin)
Compensacin (Capacitiva Serie y Capacitiva Paralelo).
De acuerdo a su tipo de servicio:

-
Subestaciones elevadoras
Subestaciones reductoras
Subestaciones compensadoras
Subestaciones de maniobra o conmutacin
Subestacin principal de sistemas de distribucin
Subestacin de distribucin
Subestaciones rectificadoras
Subestaciones inversoras
64
Sin duda la denominacin de una subestacin como transmisin o

distribucin es independiente de las tensiones involucradas, y est
determinada por el fin a que se destin.
2.4.2 COMPONENTES Y EQUIPOS QUE CONFORMAN UNA

SUBESTACIN ELCTRICA.
El equipo elctrico en una subestacin tpica puede incluir lo siguiente:
-
Interruptor automtico
Seccionadores
Conmutadores de puesta a tierra
Transformadores de corriente
Transformadores de potencial
Capacitores de acoplamiento
Filtros de lnea
Apartarrayos y/o espintermetros
Transformadores de potencia.
Reactores de derivacin
Reactores limitadores de corriente
Barras y aisladores de estacin
Sistemas de puesta a tierra
Capacitores en serie
Capacitores en derivacin.
65
El objetivo a cumplir por una subestacin es determinante en su ubicacin

fsica. Para esto, las subestaciones de transmisin estn ubicadas
alejadas de los centros urbanos, esto facilita, el acceso de lneas de alta
tensin y la localizacin de terrenos lo suficientemente grandes para
albergar en forma segura los delicados equipos para el manejo de alta
tensin. Por otra parte las subestaciones de distribucin deben construirse
en funcin del crecimiento de la carga, es decir, deben estar ubicadas en
los centros de carga de reas urbanizadas para, de esta forma, asegurar
la calidad y continuidad del servicio al usuario. Es claro que por las
caractersticas funcionales de cada subestacin, no deben mezclarse en
una instalacin, equipos de transmisin y distribucin. La utilizacin de
este tipo de subestaciones debe limitarse exclusivamente a aquellos
casos de claras justificaciones tcnico econmico.
Actualmente la industria elctrica est incrementando da con da su
actividad, ya que tiene que satisfacer la demanda de su gran poblacin.
Es por esto, que el Sector Elctrico tiene que desarrollar nuevas tcnicas
y mtodos para su utilizacin en el suministro de energa elctrica; ya que
al haber ms actividad, es inminente la urgencia de una mejor
optimizacin de los sistemas elctricos.
2.4.3 PROCESO DE AUTOMATIZACIN

En los sistemas convencionales de proteccin, medicin, control y
supervisin para subestaciones de alta tensin, el desempeo de las
66
diversas funciones ha sido tradicionalmente realizado por equipos y

componentes discretos. La interconexin entre dichos equipos y los
sistemas primarios de alta tensin, para su correcto funcionamiento,
siempre han implicado un gran trabajo de ingeniera, cableado, montaje y
puesta en servicio. Actualmente, la tecnologa de control numrico ha
reducido notablemente el nmero de componentes distintos o equipos, lo
cual ha aumentado la disponibilidad del sistema y ha reducido los costos
asociados al mismo tal como se indican en [Edelca05] [Engler98].
Adicionalmente, el uso de redes LAN de alta velocidad para la transmisin
de datos ahorra de manera considerable el volumen de cableado, y
permite, gracias a su inmunidad a las interferencias electromagnticas (en
el caso de la fibra ptica) su utilizacin lo ms cerca posible del proceso
primario. Por otra parte el uso de IEDs basados en microprocesadores
ofrece nuevas posibilidades tales como auto supervisin, anlisis de
seales, facilidades computacionales para los algoritmos de proteccin, y
control, almacenamiento de datos, manejo de eventos y anlisis de fallas.
Los desarrollos en esta rea, aprovechando las nuevas tendencias
tecnolgicas han logrado una reduccin significativa de espacio fsico
requerido para la instalacin de los sistemas de proteccin, medicin,
control y supervisin. As como una significativa reduccin en la cantidad
de cable utilizado. Lo cual influye directamente en una reduccin en los
costos del proyecto, mejoras en la operacin, reduccin y planificacin del
mantenimiento, y brindan una serie de beneficios que representan
67
ventajas importantes a la hora de compararlos con los sistemas

convencionales.
2.4.3.1
ESTRUCTURA GENERAL DE LOS SISTEMAS DE

CONTROL DE SUBESTACIONES.
Una subestacin de alta tensin est por lo general dividida, desde el

punto de vista del control de la misma, en tres 3 sectores: El primero,
conformado por los equipos del patio (seccionadores, interruptores,
transformadores de corriente y tensin), se denomina nivel de campo. Un
segundo nivel, nivel de control de baha, conformado por elementos
intermedios que dependern de la tecnologa de control de la subestacin
(numrica o convencional) como lo son: armarios de reagrupamiento,
unidades controladoras de baha y todos aquellos elementos encargados
de las funciones asociadas a las bahas tales como: control, supervisin,
enclavamientos, regulacin de voltaje, proteccin y medicin. Y un nivel
superior, nivel de control de subestacin, a travs del cual se realizan las
tareas de supervisin, maniobras y control llevado a cabo por las labores
diarias de los operadores, relacionado con la subestacin, tales como:
control local de la subestacin, comunicacin, y manejo de los servicios
auxiliares.
Esto nos define una estructura lgica del sistema de control (ver figura
2.9) con dos 2 niveles jerrquicos superiores, las cuales deben estar
interconectados para los intercambios de informacin. Y un nivel inferior,
68
nivel de campo, encargado de la adquisicin de datos: - Estado de los

equipos de maniobra. - Tensiones y corrientes en el sistema. Temperatura en los devanados de los transformadores. - Nivel de aceite
en los transformadores. - Nivel de gas en los interruptores. Parmetros
que sern transmitidos a los niveles de control superior; y la operacin de
los equipos de maniobra: - Interruptores. - Seccionadores. Donde las
rdenes para operacin (apertura/cierre) provendrn de los niveles de
control superiores.
Figura No. 2,9: Arquitectura tpica del sistema N/M.
CAPTULO III
SUBSISTEMA DE COMUNICACIN
3.1
INTRODUCCIN
Dado que, la automatizacin de un sistema de distribucin est basada en la

tecnologa de las comunicaciones y control, por lo que en este captulo se
detalla respecto a las comunicaciones a travs de fibras pticas y el uso de
equipos con puertos para comunicaciones optimizadas. En el captulo IV se
especifican los equipos de ltima tecnologa usadas en la SE de Satipo y con el
cual se ha optimizado el servicio de energa elctrica en la Provincia de Satipo.
La distancia entre las localidades es Pichanaki y Satipo es de 45 Km, siendo el
total de lnea de 45 kms. El medio de comunicacin para telecomunicaciones y
telecontrol ser un cable de guarda de acero de 6 hilos apoyada en estructuras
metlicas, contndose con estructuras de Suspensin y Estructuras de Anclaje.
Por tanto, en la presente tesis se hace un diseo de enlace de
telecomunicaciones entre SE Pichanaki y SE Satipo. Para ello se hace la
consideracin de una fibra de 16 hilos organizada de 8 en 8. De acuerdo al
diseo y lo que se recomend en trabajo previo de investigacin y el cual se
70
desarrolla en el presente trabajo, es que se tienen los equipos y medios de
comunicacin recin implementados en dicha SE. Por ello, en el presente
captulo se describen todo los TDTs recomendados y que son resultado del
diseo correspondiente y en el capitulo IV se explica y compara con los
resultados de los ensayos finales hechos despus de la implementacin de los
equipos y medios de comunicacin diseados en el presente captulo.
La red de telecomunicaciones consiste de enlaces de fibra ptica tipo OPGW
que a su vez ser cable de guarda de la lnea de transmisin de 60 KV en el
tramo de S.E. Pichanaki a S.E. Satipo.
3.2
ARQUITECTURA
Este subsistema involucra el medio de comunicacin existente entre cada uno

de los niveles que forman parte de la estructura jerrquica del sistema de
control para la subestacin de Satipo. Entonces, de acuerdo a la teora bsica
para el subsistema de comunicacin, se consideran tres secciones:
Comunicacin dispositivos de campo/PLC: conformado por el medio de
comunicacin existente entre el nivel de campo y el nivel de control de baha.
Comunicacin PLC/HMI de operacin: conformado por el medio de
comunicacin existente entre el nivel de control de baha y el nivel de control de
subestacin.
Comunicacin HMI de operacin/HMI monitoreo remoto: conformado por el
medio de comunicacin existente entre el nivel de control de subestacin y el
centro de monitoreo remoto. Siendo esta ltima la relaciona con el enlace
71
digital fsico entre Satipo Pichanaki Oxapampa y mediante comunicacin
VPN entre SE Oxapampa CC Parque Industrial de Huancayo.
En la figura 3.1 se muestra el medio y protocolo de comunicacin existente
entre cada uno de los niveles jerrquicos del SCADA.
Figura Nro. 3.1: Medio de comunicaciones entre niveles del SCADA.
3.2.1 COMUNICACIN DE DISPOSITIVOS DE CAMPO - CDS

En esta seccin se involucra el Hardware que engloba todo lo correspondiente
a la parte funcional de la subestacin, esto contempla el cableado de los
equipos primarios, cajas de agrupamiento de seales y dispositivos del tablero
de control con la unidad de adquisicin de datos:
- La adquisicin de datos analgicos:
- La adquisicin de datos digitales (status)
72
Aqu el medio de transmisin es guiado y se utiliz cables multiconductores
AWG en canales de cables, obteniendo as el tendido de toda la informacin de
patio concerniente a funciones de: Proteccin, Control, Sealizacin y Alarmas
la cual es procesada por el CDS para proveer los datos necesarios para el
control eficiente de la subestacin. La figura 3.2 resume todo lo expuesto
anteriormente.
Figura Nro. 3.2: Arquitectura de comunicacin: dispositivos de campo.
3.2.2 COMUNICACIN PLC/HMI DE OPERACIN:

Complementando lo que ya se ha explicado en el captulo II, este tpico est
relacionado con la comunicacin del controlador lgico programable (PLC) con
la interface hombre mquina (HMI) de la Workstation ubicada en la sala de
control, a travs del cual se realizan las tareas de supervisin, monitoreo y
control llevado a cabo por las labores diarias de los operadores. El medio de
transmisin entre estos dos niveles es guiado, el Standard RS-232 y el
73
protocolo DNP3.0 y el IEC 8070-103 son utilizados, en la figura 3.3 indica la
arquitectura de comunicacin correspondiente a esta seccin.
Figura Nro. 3.3: Arquitectura de comunicacin: PLC -HMI de Operacin.
Por tanto, basado en la teora antes expuesta, para el sistema de telecontrol se

defini una arquitectura conformada por cuatro niveles jerrquicos de control y
comunicaciones. Aqu se amplia lo ya explicado en el captulo anterior, pero lo
reitero con algo ms especfico para el caso de la SE de Satipo.
a)
Nivel 0 (Patio)
En este nivel, se ubican a los transformadores, equipos de alta y media tensin

y los equipos de servicios auxiliares de la subestacin.
Es decir, este nivel corresponde al mando desde los gabinetes de control de
cada interruptor y seccionador en el patio de la subestacin, y para los
servicios auxiliares desde sus propios gabinetes. Este nivel de control es
seleccionado desde los selectores Local/Remoto que se han de hallar en los
74
gabinetes de control en patio de cada equipo (Interruptor, Seccionador,
Servicios Auxiliares)
y que son responsabilidad del especialista de
protecciones y subestaciones que las seales lleguen a los tableros

correspondientes y en forma codificada estn listos para su conexionado y
enlace al CDS como al Switch.
Los estados de estos selectores sern:
1
Local: Control de los equipos en patio a travs de los pulsadores

ubicados en el gabinete de control de cada equipo, los cuales son
independientes del sistema de control.
Remoto: Operacin de cualquiera de los siguientes modos:

Nivel 1 (Controlador de Campo).
Nivel 3 (Centro de Control)
b)
Nivel 1 (celdas de control)
En este nivel se ubica a los IEDs de proteccin y medicin relacionados cada

uno con un campo de la subestacin, encargados de la adquisicin de datos
digitales y anlogos, acciones de control, enclavamientos, secuencias y
operacin local a travs de la interfaz de usuario de nivel 1. Es decir, sern los
rels de aplicacin especfica los que cumplan dicha funcin y que se ubicarn
en los tableros respectivos.
Se establece una red LAN Ethernet nica a nivel de subestacin, de campo y
de proceso, donde se integrarn directamente los equipos de Nivel 0, Nivel 1 y
Nivel 2. Dicha red LAN ser tambin elemento de comumicacin de los IEDs
de proteccin de Nivel 1 y tambin se podrn integrar mediante protocolo IEC
75
61850 compartiendo informacin entre s al igual que los equipos de Nivel 0, de
esta forma las funciones de control, operacin y enclavamientos de Nivel 1
sern independientes del Nivel 2. Cada IED de proteccin poseer dos
interfaces full duplex 100BaseFX para integrarse directamente a la red LAN
Ethernet y al CDS a travs del protocolo DNP3.0 y puerto RS 485.
El nivel 1 corresponde a la operacin desde el panel frontal del controlador de
campo. El controlador de campo posee dos selectores de llave ubicados en su
panel frontal. Selector Local/Remoto y selector Sin-Enclavamientos/ConEnclavamientos.
Las posiciones del Selector Local/ Remoto son:
Local: Operacin desde el panel frontal del controlador de campo.
Remoto: Operacin desde el Nivel 3 (Centro de Control.)
La posicin del selector Sin-Enclavamientos/Con-Enclavamientos slo tiene
relevancia cuando el selector Local/Remoto se encuentra en posicin Local y
no afecta el funcionamiento cuando dicho selector se encuentra en Remoto.
Las posiciones son:
Sin Enclavamiento: el mando originado localmente se efecta sin realizar
verificacin de enclavamientos. En esta posicin no puede ser retirada la llave.
Con Enclavamientos: todos los mandos son liberados despus de que han
sido verificados los enclavamientos correspondientes.
76
c)
Nivel 2 (Estacin de operacin)
En este nivel, se ubica el Concentrador de Datos de Subestacin (CDS) y que

corresponde al sistema de automatizacin de Nivel 2, que se ubicar en la sala
de control de la subestacin. Si bien se considera en la arquitectura general
una interfase hombre mquina, lo real es que no est considerada como equipo
a implementar, por lo que la operacin se har en modo remoto desde el nivel
3. Aunque, mediante un equipo de cmputo tambin, si fuera el caso, puede
hacerse en el mismo nivel, dado que se prevee disponer de puntos de
comunicacin.
La red fsica de comunicaciones de Nivel 2 integrar los equipos de Nivel 2 con
los equipos de Nivel 1 (Medidores Electrnicos Multifuncin y Rels de
proteccin). Adems, servir como medio para la comunicacin de los equipos
de Nivel 1 entre si y los equipos de Nivel 0 entre s. Esta red corresponde a una
red LAN Ethernet nica a nivel de subestacin, de campo y de proceso. Esta
red estar basada en una plataforma de tecnologa Ethernet con conexiones
10/100BaseTX y 100BaseFX en configuracin redundante y a travs de
puertos RS 485 al CDS.
La topologa se constituye por un switch de fibra ptica y cobre configurable de
24 puertos, que ser utilizado para la integracin de los IEDs (Intelligent
Electronic
Device
como
Medidores
Electrnicos
Multifuncin/Rels
de
proteccin), el cual integrar al CDS de las subestaciones de Pichanaki y

Satipo, para luego a travs de SE Oxapampa enlazarse con el CENTRO DE
77
CONTROL de ELECTROCENTRO S.A. ubicada en Huancayo mediante el
enlace de red privada.
En las celdas, cada equipo de Nivel 1 IED de proteccin posee dos interfaces
full dplex 100BaseFX para integrarse directamente a la red Ethernet y cada
IED de medicin (Medidor Electrnico Multifuncin) poseer una interfaz en
RJ45 para integrarse directamente a la red LAN de Subestacin.
Los IEDs de proteccin se integrarn entre ellos y con el CDS mediante
protocolo de comunicacin IEC 61850, mientras que los IEDs de medicin se
integrarn con el CDS mediante protocolo de comunicacin DNP 3.0 sobre
TCP/IP. Sobre la misma red LAN Ethernet irn independientes unos de los
otros, los servicios de control (IEC61850 y SNTP) y de gestin de los IEDs de
protecciones.
d)
Nivel 3 (CENTRO DE CONTROL)
En este nivel, se ubica al sistema remoto de informacin o CENTRO DE

CONTROL. Para la conexin a travs de red privada VPN del sistema de Nivel
3 (CENTRO DE CONTROL) con el Nivel 2, se utiliza la red de
telecomunicaciones basada en una red privada VPN brindada por Telefnica a
Electrocentro S.A.
Este nivel es el modo seleccionado por defecto para cada subestacin. Se
habilitar cuando el nivel 0 se encuentra en Remoto, el Nivel 1 en Remoto y el
Concentrador de Datos de Subestacin (CDS) se encuentra en Remoto.
Permitir la operacin desde el centro de control a travs de la interfaz de
telecontrol con protocolo IEC 60870-5-104.
78
e)
SISTEMA DE SINCRONIZACIN DE TIEMPO
La sincronizacin del tiempo para los equipos integrados a la red LAN

ETHERNET se ha de realizar mediante protocolo SNTP (Simple Network Time
Protocol), cuyo servidor se encontrar instalado en el Concentrador de Datos
de Subestacin (CDS). En el caso de los campos de lnea, la sincronizacin de
los equipos se realizar mediante una estampa del tiempo del Concentrador de
Datos de Subestacin (CDS). En el caso de seales remotas de control o
mando se implementar tambin mediante el GPS.
Entonces, la forma de operacin establecida es que si un nivel jerrquico est
habilitado para operacin, los niveles superiores a ste se encontrarn
bloqueados para ello. De esta forma, si el nivel 0 se encuentra habilitado, no se
podr operar desde los niveles 1, 2 y 3. Igualmente, si se encuentra habilitado
el nivel 1 no se podr operar desde los niveles 2 y 3.
Es decir, cada instalacin ser una fuente de datos que se integrar al centro
de control de ELECTROCENTRO S. A. mediante enlaces de comunicaciones
que se conectarn a la interfase respectiva del centro de control de
ELECTROCENTRO S.A.; es decir, en SE Satipo se instalar un CDS y las
seales se enviarn a travs de la fibra OPGW24 hacia SE Oxapampa y desde
all a travs de una red privada se enviarn las seales hacia el Centro de
Control del Parque Industrial, llegando al Router en el Rack y hacia los
Servidores SCADA. Arquitectura General de comunicaciones.
En la presente tesis, tambin se establecen las condiciones de fabricacin,
suministro, montaje y puesta en servicio de todos los equipos constituyentes
79
del sistema de telecomunicaciones a ser empleadas en el establecimiento del
enlace de interconexin por cable de fibra ptica de voz y datos entre SE
Pichanaki, SE Satipo y CCO.
Se establece el sistema de comunicaciones de SE Pichanaki y Satipo y Centro
de Control (CCO). El sistema de comunicaciones considera la implementacin
la red LAN Ethernet en cada SE, montaje del enlace fsico entre dichas
subestaciones mediante el montaje de Cables de Fibra ptica OPGW de16
fibras y enlazar con el Centro de Control a travs de una red privada VPN
desde Oxapampa ya existente. As mismo.
Se hace el clculo inicial del enlace fsico del sistema de comunicaciones y el
cual permitir implementar la red de telecontrol y comunicaciones entre las
subestaciones antes mencionadas. A travs del SCADA se integrarn los
CDSs con el Centro de Control de Electrocentro S. A.
Figura Nro. 3,4: Arquitectura general de comunicaciones.
80
Se establecen los requerimientos elctricos, mecnicos, pticos y sus
correspondientes
mtodos
de
prueba
ajustados
los
estndares
internacionales. En el momento de realizarse la adquisicin de componentes

pasivos, activos y ferretera necesaria, se debern solicitar al proveedor como
parte de su oferta la literatura tcnica, planos y catlogos que muestren en
detalle las caractersticas del cable, equipos y dems elementos, con lo cual se
demuestre el cumplimiento de las especificaciones requeridas y que deben ser
entendidas como mnimas y no como una limitacin al diseo. El cable OPGW
forma parte del sistema de transmisin de potencia por tanto sus
caractersticas elctricas y mecnicas deben guardar concordancia con el
mismo.
La comunicacin con el sistema SCADA ser mediante protocolo IEC 870-5104, por ser adaptable a otros sistemas o equipos, usando como medio de
comunicacin la fibra ptica y los cables RS-485 que permitan la comunicacin
entre los rels y los conversores ptico-elctricos, dependiendo del medio fsico
de comunicacin que se seleccione, teniendo en cuenta, que todos los diseos,
equipos, materiales y mano de obra cumplan con los requerimientos de las
ltimas normas, reglas, cdigos y recomendaciones en donde sean aplicables.
En la sala de telecomunicaciones de las subestaciones indicadas se ha
implementado redes LAN Ethernet que permitirn interconectar (en el futuro)
computadoras
impresoras
cuando
sean
necesarios,
dado
que
se
implementarn terminales de interconexin a travs de faceplates planos y con

proteccin antipolvo. La red LAN Ethernet del centro de control y las
81
respectivas redes LAN Ehternet en las subestaciones deben estar instaladas a
base de fibras pticas y mediante el sistema Ethernet para aprovechar al
mximo la rapidez y la eficiencia del sistema fibra ptica y una arquitectura de
computadoras que permita un aprovechamiento eficiente de datos.
Cada SE dispondr de una red LAN Ethernet que sern de control y proteccin,
y que a su vez estar interconectada con Centro de Control y las tarjetas
inteligentes deben tener un protocolo compatible con el Centro de Control y que
interactuarn con el SCADA correspondiente.
3.3
PROTOCOLO IEC 61850
La norma IEC 61850-Ed.1, si bien adopta como red de rea local, la red
Ethernet, y define diversos niveles lgicos y fsicos en una subestacin, como
nivel estacin, nivel campo y nivel proceso, no define ninguna topologa en
particular.
El objetivo del presente trabajo es analizar las distintas topologas de Red de
rea Local (LAN) Ethernet que se pueden utilizar en los Sistemas de
Automatizacin de Subestaciones (SAS), y que no han sido estandarizados en
la Ed. 1 de la norma IEC 61850, evaluando cual es la topologa ms adecuada
para permitir, a un costo razonable, lograr los objetivos de seguridad,
confiabilidad y disponibilidad adecuados para procesos crticos como son los
involucrados en los Sistemas Elctricos de Potencia. Asimismo se analizan
aspectos vinculados con la estampa de tiempo y la sincronizacin temporal
entre los IEDs instalados en una subestacin as como el protocolo utilizado de
acuerdo a la norma.
82
La norma IEC 61850, indudablemente despert el inters de las reas de
protecciones y control de las Empresas Elctricas, a partir de su publicacin a
fines de 2004. Inicialmente, los especialistas se concentraron en conocer los
diversos aspectos de la norma, pero la siguiente etapa, en muchos casos, se
caracteriz por la realizacin de Proyectos Piloto que permitieran conocer ms
detalladamente y profundamente los aspectos prcticos de la aplicacin de
dicha norma en la automatizacin de subestaciones.
En el marco de la implementacin prctica de instalacin de IEDs IEC 61850
en subestaciones, se debieron implementar LANs Ethernet, lo que implic tener
que realizar la ingeniera de red, y por tanto de definir la mejor topologa a
utilizar en cada caso.
La eleccin de una adecuada topologa es una decisin fundamental, que est
vinculada con el grado de disponibilidad y por lo tanto de redundancia exigido a
la LAN Ethernet en la subestacin. En este marco tambin adquiere
importancia el protocolo adoptado para el trfico de datos entre switches en la
automatizacin de subestaciones.
3.4
ACCIONES PRE ESTABLECIDAS
Las acciones a llevar a cabo son las que normalmente ya estn pre
establecidas, pero que muchas veces no se llevan a cabo todas, por lo que, la
supervisin es la responsable de hacer cumplir. Se detallan a continuacin.
Trabajos establecidos: Diseo, fabricacin, tipos de prueba en fbrica:
pruebas tipo o diseo, pruebas de rutina y pruebas de aceptacin, embalaje,
83
transporte al sitio de instalacin, cableado, puesta en servicio, operacin
experimental y garanta del sistema de telecomunicaciones. Del mismo modo,
todos los accesorios requeridos para su adecuada instalacin, operacin y
control.
Trabajos Relacionados:- Son los trabajos del sistema de ductera para
comunicaciones que estn relacionados con otros trabajos incluidos en otras
especificaciones, tal es caso del montaje, cableado, mdulos de salida al patio
de llaves, puesta a tierra y paneles de control, proteccin y medida, entre otros.
3.4.1 TRABAJOS PRE ESTABLECIDOS
Para la implementacin del enlace de interconexin para el sistema de
telecomunicaciones, se deben ejecutar los siguientes trabajos:
Instalacin area de 45 Kms. de cable de fibra ptica tipo OPGW24 usado

a su vez como cable de guarda, que une SE de Pichanaki y SE de Satipo.
Implementacin de una red LAN Ethernet en SE de Satipo, mediante la

habilitacin de puntos de red necesarios.
Instalacin y configuracin del CDS de la SE de Satipo para su operacin

con los diferentes protocolos de comunicacin con el SCADA.
Implementacin del sistema de comunicacin telefnica como anexos en la

SE de Satipo a partir de la central telefnica.
Instalacin de unidades de distribucin de fibra ptica.
84
Ejecucin de terminaciones de cables de fibra ptica, a travs de empalmes

de fusin en las unidades de distribucin.
Ejecucin de empalmes de cable de fibra ptica en las cajas de empalme

por fusin.
Identificacin del cable de fibra ptica instalado en cada poste.
Identificacin del cable y fibras pticas en las unidades de distribucin.
Realizar las mediciones de retrodispersin, con equipo OTDR, en el 100%

de fibras pticas del cable en carrete, instalado, terminado y empalmado.
Realizar las mediciones de atenuacin ptica, por el mtodo de insercin,

usando fuente de luz estabilizada y medidor de potencia ptica, en el 100%
de las fibras pticas del cable terminado y empalmado.
Ejecucin de todas las obras complementarias que sean requeridas para la

implementacin de los enlaces de fibra ptica.
Puesta en funcionamiento de los enlaces de fibra ptica.
Documentacin de los trabajos realizados incluyendo planos, registros y

reportes de mediciones.
Terminaciones de cables de fibra ptica, a travs de empalmes por fusin,

en las unidades de distribucin.
Identificacin del cable y fibras pticas en las unidades de distribucin.
85
Implementar la red mediante switches, permitiendo una adecuada

comunicacin de datos y voz.
3.5
NORMAS APLICABLES
En principio se debe garantizar que todos los procedimientos a emplearse

deben estar garantizados por el certificado de las normas ISO, as como
cumplir con las normas internacionales existentes para sistemas de fibra ptica.
Los cables con fibras pticas, accesorios y herrajes de montaje debern
cumplir o mejorar las especificaciones tcnicas establecidas y con las normas
que le sean aplicables.
Los equipos de transmisin de lnea pticos, cables de fibra ptica y todos los
componentes requeridos para la implementacin del enlace de fibra ptica, as
como la instalacin, terminaciones, empalmes y mediciones del cable de fibra
ptica; deben cumplir, donde les sea aplicable. Es decir, todos los materiales,
con excepcin de los expresamente indicados, debern ser fabricados de
acuerdo a la norma internacional G.652 o su equivalente del IEEE y otras
normas como:
Cdigo suministro elctrico del Per.
ASTM: B230, B415, B416, B483, B502, E138 y E155 entre otros.
IEC: 104, 793-1-1, 793-1-2, 793-1-3, 794-1, 794-2, 794-3, etc.
IEEE Standard: Std 1138 1994: Standar Construction of Composite Optical
Fiber Overhead Ground Wire (OPGW) for use on Electric Utility Power
Lines.
86
VDE: VDE 0210 (respecto a tornillos y otros equivalentes).
G650, UIT-T: Definicin y Mtodos de prueba de los parmetros pertinentes
de las fibras monomodo.
G652, UIT-T: Caractersticas de un Cable de Fibra ptica Monomodo.
G653, UIT-T: Caractersticas de un Cable de Fibra ptica Monomodo.
Adems, para que los clculos mecnicos sean desarrollados en detalle por los
especialistas en lneas de transmisin y se presentan en los volmenes
correspondientes, pero lo que corresponde a telecomunicaciones tambin tiene
que disponer de dichos clculos, por lo que se consideran la necesidad de las
siguientes normas y cdigos aplicados en los diferentes clculos mecnicos,
tenindose en cuenta las ltimas ediciones y enmiendas indicadas en:
-
Std 1138 1994: Standard Construction of Composite Fiber Optie Overhead

Ground Wire (OPGW) for Use on Electric Utility Power Lines.
Paper No. 3 1TP65-156: Standardization of cable vibration measurements

6. ITU-T.
ANSI
ANSI/TIA/EIA 758: Cableado de Telecomunicaciones de Planta Externa de
American National Standard Institute.
Propiedad del Usuario.
ASTM
B230: Aluminum 1350-1119 wire for Electrical purposes.
B415: Standard Specification for Hard-Drawn Muminium-Clad Steel Wire.
American Society for testing and Materials.
87
-
B416: Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminium-Clad

Steel Cables.
DIN
Deutsche Industrie Normen
VDE
Verbaur Deutsche Electrotechniker
C.N.E. Suministro 2001:
Cdigo Nacional de Electricidad Suministro
2001 (R.M. No. 366-2001-EM/VME).
R.E.A
Normas o exigencias de OSINERG
Reglamento de proteccin ambiental en las actividades elctricas (D.S: No.
Design Manual for High Voltaje Transmission Lines.
029-94-EM)
Reglamento de Seguridad e Higiene ocupacional del Sub Sector de

Electricidad (RM No. 263-2001-EM/VME).
Reglamento Nacional de Construcciones
Ordenanzas municipales
Para los casos no contemplados en las normas anteriores se podr aplicar

recomendaciones segn las ltimas ediciones o enmiendas indicadas en:
NESC
National Electrical Safety Code.
NFPA
National Electrical Fire Protection Association.
88
3.6
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LNEA
3.6.1 CARACTERSTICAS DE LNEA DE 60 kV

Las caractersticas
principales de la lnea de transmisin de 60 kV
SE
Pichanaki a SE Satipo son:
Tensin nominal de Lnea
60 kV.
Sistema
Trifsico
Longitud de lnea
Frecuencia
60 Hz
Disposicin
Triangular y vertical
Tipo/Seccin del conductor
AAAC 240 mm2.
Cable de Guarda
Altitud mnima
500 m.s.n.m.
Altitud mxima
2 500 m.s.n.m.
43 Km
OPGW de 16 fibras.
En la ruta de la LINEA DE TRANSMISIN DE 60 kV, se ha considerado como

cable de guarda el tipo OPGW.
3.7
CRITERIOS DE DISEO
3.7.1 DEL CABLE OPGW

Segn las consideraciones del estudio definitivo se tom la decisin de
implementar el sistema de telecomunicaciones mediante el Cable de Fibra
ptica aterrada (OPGW) que lleva en su interior 16 hilos de fibra ptica y que a
su vez sirve como cable de guarda de la Lnea de 60 kV, cuyas caractersticas
generales seleccionadas son las que se indican en el cuadro 3,1.
89
Figura Nro. 3,5: Sistema de comunicaciones.

Cuadro 3,1: Caractersticas del cable de guarda OPGW
Descripcin
Unidad
CARACT. CONSTRUCTIVAS
Fibra ptica
Nmero de fibras
Tubo de proteccin
Coronas externas
CARACT. DIMENSIONALES
Nro. y dimetro de aluminium clad Steel
Nro. y dimetro de aluminium alloy
Dimetro exterior del tubo de aluminio
Dimetro exterior del tubo del cable
Masa nominal unitaria
C. MECNICAS Y ELCTRICAS
Carga de ruptura mnima a la traccin
Coeficiente de dilatacin trmica final
Mdulo de elasticidad final
Resistencia elctrica en CC a 20C
Capacidad mx. de corriente de C.C.
Temperatura mx. de corriente de C.C:
Requerido
Garantizado
OPGW Monomodo
16
Aluminio
Aluminio con alma
de acero
mm
mm
mm
mm
Kg/Km
6/3,85
3/3,85
5
12.6
565
KN
1/C
Kg/ mm2
/Km
KA2Seg
C
106.2
15,3 x 10-6
11500
0,37
92
210
3.7.1.1
CONDICIONES DE CARGA SOBRE EL CABLE OPGW
3.7.1.1.1
CARGA DE TODOS LOS DAS
Es la carga que con mayor frecuencia se presenta en el cable de guarda, a la

temperatura de 15C y sin viento y el cual constituye el punto de partida para el
90
clculo de las otras condiciones de carga. Para el caso de las lneas se han
considerado los siguientes valores:
Para la zona urbana= 17% de la carga de rotura, equivalente a 18,54 Kg/mm2.
Para la zona rural=15% de la carga de rotura, equivalente a 15,93 Kg/mm2.
3.7.1.1.2
CONDICIONES DE MXIMA CARGA
Mediante el clculo mecnico de conductores se hallan los esfuerzos del cable

de guarda para todas las hiptesis definidas, donde se verifica que el cable de
guarda no supera el 60% de su tiro de rotura.
3.7.1.1.3
DISTANCIAS DE SEGURIDAD PARA CABLE OPGW
Para las distancias de seguridad se toman en cuenta el Cdigo Nacional de

Electricidad Suministro y norma VDE y considerando los siguientes criterios
definidos en el CNE Suministro, en el Art. 232.C.1A y la tabla 232-1a del CNE
Suministro 2001.
TABLA No. 7.1: Consideraciones de distancias para OPGW
DESCRIPCIN
En el cruce de:
Carreteras
y
avenidas
recorridas por camiones
Caminos, calles y otras reas
sujetas al trfico de camiones
Espacios y vias peatonales no
transitadas por vehculos
Ros
A lo largo de:
Carreteras y avenidas
Caminos, calles y otros
Espacios y vas peatonales no
transitables por vehculos
para
m.s.n.m
1000
para 3266 m.s.n.m
para
m.s.n.m
7,4 m
9,1 m
9,3 m
6,9 m
8,5 m
8,7 m
5,4 m
6,6 m
6,8 m
7,4 m
9,1 m
9,3 m
6,9 m
6,4 m
5,4 m
8,5 m
7,9 m
6,6 m
8,7 m
8,1 m
6,8 m
3600
91
Para conductores, las distancias se corrigen a razn de 10 mm/KV para niveles
de tensin mayores a 23 KV y las distancias se incrementan en un 3% por cada
300 metros sobre los 1000 m.s.n.m. Pero, para el caso del cable de guarda
OPGW se tienen en cuenta la tabla 232-1a y 232-3 del CNE y que se muestra
en la Tabla No. 7,1.
3.7.1.1.4
CLCULOS MECNICOS PARA CABLE OPGW
Se ha tomado en consideracin, en forma equivalente al considerado para el

conductor principal y teniendo en cuenta las hiptesis definidas en el Estudio
definitivo. Se considera el tiro EDS inicial de 15% y la hiptesis de Estado para
cable de guarda.
CONDICIONES
DEL MEDIO
AMBIENTE
EDS
TEMPERATURA
(C)
VELOCIDAD
DEL
VIENTO
(Km/hr)
HIELO (mm)
TIRO
DE
CONDUCTOR
EDS
inicial:
15%
EDS
final:
14%
3.7.1.1.5
15
Mx.
Esfuerzo
2
5
Mx.
Viento
3
10
Mx.
Flecha
4
40
---
97
104
---
68
---
---
--60%
--60%
--40%
--60%
--60.00
Oscil.
Mn.
Cadenas Temperatura
5
6
10
-5
CRITERIOS DE CLCULOS DE ENLACE
Se consideran los estndares de clculos de enlace y las respectivas prdidas

generadas por los componentes as como por empalmes, de acuerdo a los
datos tcnicos correspondientes.
92
3.7.1.1.6
ENLACE DE FIBRA PTICA
El enlace fsico se har mediante la fibra ptica monomodo empleada

fundamentalmente en redes de telecomunicacin caracterizadas por enlaces
de larga distancia y elevada capacidad. El cable de tipo OPGW permitir
integrar las redes de telecomunicaciones en lneas areas de alta tensin dada
su fiablidad y factibilidad de instalacin. Esto se har, aprovechando el
requerimiento de la lnea de guarda del sistema de alta tensin, desde SE
Pichanaki a SE Satipo.
Los sistemas areos de cable de fibra ptica abarcan todo el conjunto de
elementos que completan el sistema de comunicaciones extremo a extremo,
los cuales son:
Cables OPGW (Optical Power Ground Wire)
Cajas de empalme para exteriores e interiores.
Terminales repartidores, bandejas para fibra ptica y accesorios de

conexionado.
Elementos de fijacin y suspensin del cable a las torres de alta tensin y

postes de concreto armado.
Servicios de ingeniera e instalacin, con suministros de sistemas de

transmisin completos.
El sistema de cableado OPGW es idneo para redes de alta tensin. El uso de

cables OPGW (Optical Power Ground Wire) en estas lneas areas optimiza las
inversiones realizadas, bsicamente por:
93
Su explotacin en redes de telecomunicaciones, lo cual genera un valor

aadido que supera ampliamente su uso original,
Su funcin tradicional como cable de tierra y su uso para los servicios de

telemedida y telecontrol del operador de la red elctrica.
Los cables OPGW deben caraterizarse por:

- Elevada proteccin de la fibra,
- Equilibrio entre sus caracterstica elctricas y mecnicas
- Cables de gran fiabilidad.
3.7.1.1.7
DIMENSIONAMIENTO DE LONGITUDES DE CABLES
RUTA
Distancia de la ruta SE Pichanaki y Satipo (OPGW)
Reserva para empalmes
Reserva para terminaciones
Reserva para mantenimiento (en postes o torres)
TOTAL:
Distancia total en sala de telecomunicaciones y en sala de
control (para cables SFTP categora 6 de grosor AWG24).
TOTAL:
Distancia total entre sala de telecomunicaciones y sala de
control (para cables grosor AWG16 con chaqueta metlica
para conexionado de IEDs y el CDS por puerto RS485).
TOTAL:
LONGITUD
42970.00 m
400.00 m
40.00 m
1590.00 m
45000.00 m
610.00 m
610.00 m
100.00 m
100.00 m
3.7.1.1.8 DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS DE INTERCONEXIN

Se considera que en cada una de las subestaciones el cable de fibra ptica
ser terminado en unidades de distribucin, las mismas que se instalarn en
los racks correspondientes. Las terminaciones de los cables se realizarn a
travs de empalmes por fusin con pigtails monomodo de 3 metros de longitud.
Las interconexiones desde las unidades de distribucin hacia los equipos de
comunicaciones pticos se realizarn a travs de la bandeja de fibra ptica (en
94
el cual se instalarn los acopladores) y mediante patch cords monomodo de
longitud.
3.7.1.1.9
CLCULOS DE ENLACE DEL CABLE OPGW
El enlace fsico se har mediante la fibra ptica monomodo empleada

fundamentalmente en redes de telecomunicacin caracterizadas por enlaces
de larga distancia y elevada capacidad.
El cable de tipo OPGW permitir integrar las redes de telecomunicaciones en
lneas areas de alta tensin dada su fiablidad y factibilidad de instalacin. Esto
se har, aprovechando el requerimiento de la lnea de guarda del sistema de
alta tensin, desde SE Satipo a SE Pichanaki. La instalacin de fibra ptica en
SE Satipo se har de acuerdo a la distribucin de los diferentes sistemas a
comunicar y controlar.
El conjunto de elementos que completan el sistema extremo a extremo, son:
Cables OPGW.
Cajas de empalme para exteriores e interiores.
Terminales repartidores, bandejas para fibra ptica y accesorios de

conexionado.
Elementos de fijacin y suspensin del cable a las torres de alta tensin y

postes de concreto armado.
Servicios de ingeniera e instalacin, con suministros de sistemas de

transmisin completos.
95
Las fibras monomodo en redes de telecomunicaciones estn caracterizadas
para enlaces de larga distancia y gran capacidad. El sistema de cableado
OPGW es idneo para redes de alta tensin. El uso de cables OPGW (Optical
Power Ground Wire) en estas lneas areas optimiza las inversiones
realizadas, bsicamente por:
Su explotacin en redes de telecomunicaciones, lo cual genera un valor

aadido que supera ampliamente su uso original,
Su funcin tradicional como cable de tierra y su uso para los servicios de

telemedida y telecontrol del operador de la red elctrica.
Los cables OPGW deben caracterizarse por:

- Elevada proteccin de la fibra,
- Equilibrio entre sus caracterstica elctricas y mecnicas, y
- Cables de gran fiabilidad.
3.7.1.1.9.1
CLCULO DE ENLACE SE PICHANAKI - SE SATIPO
El clculo aproximado del Enlace ptico se detalla a continuacin:

Clculo de las prdidas del canal de transmisin
Longitud de enlace
L=45 000.00 m.
Prdida caracterstica mxima de la fibra
0,21 dB/Km.
Nmero de empalmes
Ne=11
Prdidas en el empalme de Fusin
Ce=0,02 dB
Nmero de Pigtails
Nc = 2.00
96
Prdidas del Pigtail SC
Cc = 0.50 dB
Nmero de Jumpers
Nj = 2.00
Prdidas del Jumper SC/UPC-SC/UPC
Jc = 0.50 dB
Perdidas del Canal de Transmisin
Lc = (Cc)(Nc) +(Jc)(Nj) +
(Ce)(Ne) + (L)() = (0.5)(2) + (0.5)(2) + (0.02)(11) + (45)(0.21)

Lc = 11.67 dB
Clculo aproximado de la Sensibildad del Receptor
Potencia Inyectada del Laser en Tx
P = -12dBm
Margen de Seguridad Requerido
M = 5dB
Penalidad de Dispersin-Ecualizacin
DP = 1.5dB
Sensibilidad del Receptor = P - Lc - M -DP= -15 11.67 - 7 - 1.5= -30,17 dBm

Potencia Media Tpica requerida en recepcin para un BER de 10-12 a 100
Mbps = -31dBm
Se toma un BER para 100 Mbps, debido a que el requerimiento de
rapidez de transferencia de datos no es del tipo imagen y tampoco
se requiere ms velocidad para el telecontrol mediante el SCADA,
mas an los rels y equipos de medicin trabajan a baja velocidad
en cuanto a transferenia de datos, por tanto es ms que suficiente
100 Mbps.
Clculo del Retardo Medio de Transferencia de los Paquetes
Paquetes de Longitud Fija
= 1500 bits (Trama Ethernet)
97
Retardo en el puerto ptico del switch
= 0.4 s
Retardo en la FFOO
= 5 s/Km
Retardo en el cable UTP
= 5 s/Km
Retardo en el Conmutador (Switch)
= 0.5 s
Tasa media de llegada por estacin
= 0.01 paquetes/seg
Retardo mximo de propagacin extremo a extremo:

= tUTP + tSW + tMC + tFFOO + tMC + tSW + tUTP
= 2(0.01Km)(5s/Km) + 2(0.5s) + 2(0.4s) + (45 Km)(5s/Km)
= 226.90 s
Usando el modelo de Cola M/G/1 tipo Poisson, tenemos:
E(D) = [E(s2) +(4e+2)E(s) + 52 + 4e(2e-1)2] 2(1 - [E(s) + + 2e])
Siendo:
E(D) es el Retardo Medio de Transferencia de Paquetes de Datos
E(s) es el Tiempo de Servicio y sabemos: [E(s)]2 = E(s2)
= N.i , Tasa de llegada de todas las estaciones de trabajo y N es el nmero
total de estaciones
F() = e- es la funcin Laplaciana del Proceso de Llegada, y
= .E(s) es el coeficiente de eficiencia
98
Luego tenemos:
E(s) = (1500 bits)/108
= N.i
= (s)
= 5x0.01paquetes/seg = 75bps(15s)
= 0.05x1500 paquetes/seg
E(s) = 0.000015
= 75 bps
= 0.001125
E(s) = 15 s
Reemplazando los valores se tiene:
E(D) = 75bps[(15s)2+(4(2.72)+2)(226.9s)(15s)+5(226.9s)2+4(2.72)(2(2.72)1)(226.9s)2]-2(1-75bps[15s + 226.9s + 2(2.72)(226.9s)])= 209.36s
3.7.2 SELECCIN DEL CDS

Segn las consideraciones del estudio definitivo y las consideraciones de
control automatizado de una nueva SE se tom en cuenta la necesidad de
implementar un Concentrador de Datos de Subestacin en Satipo y se tom la
decisin de establecer las seales a controlar y se estableci toda una tabla de
seales de proteccin, estado y mando entre otros y los que configuran en la
arquitectura general esquematizada en la figura 3,6. Desde los Tableros
correspondientes, se conectorizan las tarjetas de Entradas y salidas digitales y
as mismo se conectarn a travs del puerto RS 485 las seales analgicas a
partir de los equipos de medicin y otros.
Por ello, teniendo en cuenta las proyecciones al futuro se ha dimensionado el
CDS para 256 seales digitales de salida se estableci el siguiente TDT
genrico para el CDS para SE Satipo, es decir segn el DT mostrado:
99
El Concentrador de Datos de Subestacin (CDS O RTU) es un equipo basado en
un procesador, con sus mdulos de memorias y sistema operativo para trabajo en
tiempo real. Deber tener la funcionalidad de RTU, Concentrador de Datos y
PLC.
Figura Nro. 3,6: Conexionado del CDS.

Mdulo de comunicacin para conexin a una red de rea local LAN
(Ethernet).
-
01 puerto de comunicacin RS232 para funcin Master, IED Terminal

Server.
100
-
08 Puertos de comunicacin RS232/RS485 (configurables) para integracin

de IEDs.
01 puerto de comunicacin para conexin de la estacin porttil de

programacin y mantenimiento (RS232).
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES DEL CONCENTRADOR DE

DATOS DE SUBESTACION (CDS) PARA SE SATIPO
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
DESCRIPCIN
Marca
Modelo
01 CPU con procesador 80486 INTEL o superior
01 Memoria RAM de 4MB o mayor
01 Solid Sate Hard Disk para 16,000 puntos (Capacidad de Base de
Datos)
01 Display integrado de 02 lneas, 06 teclas de navegacin para
gestin y parametrizacin local superior
01 puerto RS232 para Master, IED o Terminal Server.
01 puerto RS232 para mantenimiento y parametrizacin local
08 puertos RS232/RS485 para conexin de IEDs
01 puerto ethernet 10 Base T con protocolo (IEC 870-5-104) para
integrar a SCADA
01 puerto ethernet 10/100 Base Tx para conexin con los IEDs
01 puerto RS485 para integrar mdulos de Entradas y Salidas del
CDS (LAN)
01 puerto RS232/RS485 con entrada IRIG-B
01 GPS con antena area para sincronizar el reloj del CDS
Fuente de Alimentacin para CDS y mdulos de Entrada y Salida 48110/220VDC.
Switch Local/Remoto del CDS.
Puertos con protocolos de comunicacin estandar (IEC61850, IEC
60870-5-104, DNP 3.0, MODBUS)
Mdulos de Entradas Digitales para 256 seales simples (configurable
a 128 dobles), SOE de 1ms, 48VDC o 110VDC.
Mdulos de Entradas Analgicas para 32 seales
Mdulos de Salidas Digitales para 256 comandos dobles (configurable
a 512 simples).
Software para Configuracin y parametrizacin del CDS
REQUERIDO
01 puerto de comunicacin RS485 para mdulos del CDS (LAN del Controlador).
-
Ethernet 10 Base T (01) para comunicacin con IEDs y sistema SCADA.
101
-
Ethernet 10/100 Base TX (01) para comunicacin con IEDs o sistema

SCADA.
Entrada IRIG-B no modulado (RS232/RS485).
Fuente de alimentacin en VDC de 48 120VDC.
Mdulos de Entradas y Salidas, conforme al tipo de seal y a las cantidades

siguientes (entradas digitales para 260 seales simples, entradas analgicas
para 32 seales y salidas digitales para 32 comandos dobles).
Protocolos de comunicacin Standard: IEC 61850, IEC 60870-5-104, DNP

3.0 Level 2, ModBus RTU, y de otros protocolos para integracin de IEDs de
diversos fabricantes, etc.
El Concentrador de Datos de Subestacin (CDS) deber contar con las

siguientes partes o mdulos y funciones:
32 Salidas de mandos dobles (programable como simples o dobles), tipo

secuencia seleccinverificar-operar, soporte de momentneo, pulso o
pegado comando.
260 Entradas digitales simples (programable como simples o dobles),

48VDC, SOE 1ms.
32 Entradas de medidas analgicas.
Registro de eventos secuenciales con estampa del tiempo de los

eventos en el Concentrador de Datos de Subestacin (CDS).
Sincronizacin de tiempo en el CDS por medio de una entrada para

GPS.
102
Funciones de auto prueba y diagnsticos internos para la deteccin y

transmisin de fallas en el CDS.
Funcin de auto reinicio automtico.
Fijacin de la base de datos y parmetros mediante dilogos controlados

por men desde una PC local (Note Book) o directamente del CCO con
funcin de cargar y descargar datos.
Puerto de entrada para antena GPS. Para la estampa de tiempo de las

seales de la entrada satelital por el puerto GPS previsto para ello.
El Concentrador de Datos de Subestacin (CDS) deber de estar prevista

de una llave de operacin LOCAL/REMOTO de modo tal que cuando este
en posicin REMOTO los mandos se realicen desde el Centro de Control y
se deshabiliten los mandos en la Sala de Control y cuando se encuentre en
posicin LOCAL se deshabiliten los mandos desde el Centro de Control y
se habiliten los mandos desde la Sala de Control.
Deber contar con software para configuracin, programacin, supervisin

y control del CDS mediante una Laptop o desde el Centro de Control en
forma remota.
El CDS deber contar con un WebServer para facilitar el acceso por html y
gestionar RTU.
Procesador central 80486 INTEL o superior.
Memoria RAM de 4MB o superior.
Capacidad de Base de Datos de CDS para 16000 puntos.
103
-
Protocolos de Comunicacin (MASTER)

-
DNP 3.0 level 2 serial
DNP 3.0 over TCP/IP
Modbus RTU
Modbus TCP/IP
IEC 60870-5-101
L&G 8979
IEC 60870-5-104
IEC 61850 (opcional)
Protocolos de Comunicacin (IED)

-
DNP 3.0 level 2 serial
DNP 3.0 over TCP/IP
Modbus RTU
Modbus TCP/IP
IEC 60870-5-101
L&G 8979
IEC 60870-5-104
IEC 61850 (opcional)
Cumplimiento de Estndar:
0C to 60C operating
-10C to 85C storage
Humidity 10-90% relative non-condensing
Surge protection per ANSI C37.90 on all I/O
104
IEC 60068-2-1, 2, 3, Low, High, Damp temperature
IEC 60068-2-6, Vibration test (sinusoidal)
IEC 61000-4-2, Electrostatic discharge immunity test
IEC 61000-4-3, Radiated, radio-frequency, electromagnetic field

immunity test
IEC 61000-4-4, Electrical fast transient/burst immunity test
IEC 61000-4-5, Surge immunity test
IEC 61000-4-11, Voltage dips, short interruptions and voltage variations

immunity test
IEC 61000-4-12, Oscillatory waves immunity test
3.7.3 OTROS DATOS GENERALES

3.7.3.1
CAJAS DE EMPALME
Para las cajas de empalme se consideran los siguientes elementos por punto
de empalme:
-
Caja de empalme incluyendo organizadores (Splice Box)
Closure Attachment Clamp
Grapas Bajantes
Otros necesarios
Los empalmes tendrn una prdida menor a 0.02 dB.

Las cajas de empalme para exteriores tipo areo con blindaje OPGW OPGW
y OPGW OPGW ARMADO para interiores para un mnimo de 16 fibras y con
105
mdulos independientes para 16 empalmes c/u y con un mnimo de 50
protectores para los empalmes. Hermtico para intemperie y de aluminio.
3.7.3.2
CARACTERSTICAS DEL SWITCH
Dispositivos de conmutacin de puertos de fibra ptica y cobre configurable, los

puertos de fibra deben estar implementados con sus respectivos transceivers
multimodo y monomodo, deben ser full duplex. Incluyen patch cords para los
respectivos puertos. Deben cumplir con Normas tcnicas que permitan ser
operadas en una subestacin, es decir, deben disponer de protecciones anti
EMI y otros tipos rudos, es decir deben se equipos para uso industrial.
3.7.3.3
UNIDAD DE DISTRIBUCIN DE FIBRA PTICA (ODF)
a. Tipo de Instalacin: En Gabinete o Rack.

b. Capacidad Mnima: 36 adaptadores pticos.
c. Capacidad Instalada: 36 adaptadores
d. Tipo de Adaptador ptico: FC monomodo (OPGW) y SC Monomodo
(caso ADSS)
3.7.3.4
TUBOPROTECTOR DE EMPALME DE FIBRA PTICA
a. Material: Plstico termocontraible con un alambre de acero inoxidable

interior.
b. Longitud: 45 mm
3.7.3.5
1)
PATCH CORD DE FIBRA PTICA
Jumper Monomodo SC/PC-SC/PC
a. Tipo de Fibra: Monomodo

b. Tipo de Conector: SC/PC y SC/PC
106
c. Longitud: 3 y 15 metros
d. Color: Amarillo
e. Dimetro de Cubierta: 3.0 m.m.
f. Atenuacin ptica: 0.4 dB
g. Prdida de Retorno ptico: 55 dB
Pigtail Monomodo SC
b. Tipo de Conector: SC
c. Longitud: 3 metros
d. Color: Azul
e. Dimetro de Cubierta: 3.0 mm
Jumper Monomodo FC/PC-FC/PC
b. Tipo de Conector: FC/PC y FC/PC
d. Color: Amarillo
Pigtail Monomodo FC
107
b. Tipo de Conector: SC
d. Color: Azul
e. Dimetro de Cubierta: 3.0 mm
Jumper FC/PC-FC/PC
a. Tipo de Fibra: Multimodo
b. Tipo de Conector: FC/PC y FC/PC
d. Color: Anaranjado
Del mismo modo, se dispondrn los patch cords del tipo SFTP categora 6 para
cableado interno de grosor AWG24.
3.7.3.6
CINTA DE SEALIZACIN
Material: Polietileno de alta calidad y resistencia a los cidos y alcalis.
Ancho: 5 Pulgadas.
Espesor: 1/10mm
Color: Amarillo brillante, inscripcin con letras negras que no pierdan su

color con el tiempo y recubiertas con plstico.
108
Elongacin: 250%
3.7.3.7
GABINETES
Sistemas modulares diseados para alojar bandejas, equipos, organizadores

de cables y otros que permitan:
Fijacin y puesta a tierra de cables
Alojamiento de empalmes de fusin y mecnicos
Terminaciones de conectores y adaptadores
Almacenaje de cordones de fibra y otros.
Los gabinetes o "racks" sern estndares de piso con puerta, con seguridades
de llave y completamente cmodos para poder trabajar en su interior. Debern
contar con accesos laterales y posteriores.
Las caractersticas fundamentales son:
Dimensiones:
3.8
Alto
2.0 m
Profundidad :
88.2 cm
Ancho
48.26 cm (19)
ENSAYOS NECESARIOS
Tipos de prueba en fbrica: pruebas tipo o diseo, pruebas de rutina y pruebas

de aceptacin. Un lote de los cables debe ser del mismo tipo, grado, clase,
forma y composicin. Prueba de operatividad de equipos de control y
monitorizacin.
CAPTULO IV
EQUIPAMIENTOS, PRUEBAS Y
RESULTADOS
4.1
INTRODUCCIN
En el presente captulo se describe y presenta brevemente los

equipos implementados en la SE de Satipo para las comunicaciones y
automatizacin, presentando sus datos tcnicos. Luego se presentan
las pruebas finales realizadas despus de la implementacin, as se
presentan
las
pruebas
del
OTDR
para
los
cables
OPGW
fundamentalmente, dado que representa el sistema ms importante

para las comunicaciones de datos y base para la automatizacin y
proteccin en tiempo real.
Del mismo modo es muy importante disponer de un concentrador de
datos de subestacin moderno y que permita manipular datos para las
diferentes seales definidas y que permitan un procesamiento de
datos y transmisin tambin en tiempo real hacia el centro de control
ubicado en el Parque Industrial de Huancayo.
110
4.2
EQUIPAMIENTO DEL SET SATIPO
El equipamiento en la baha de llegada 60 kV en la SET est constituido por lo

siguiente:
-
(01) Un seccionador de lnea tripolar con cuchilla de puesta a tierra.
(03) Tres transformadores de tensin capacitiva.
(03) Tres pararrayos de oxido metlico con contador de descarga.
(07) Siete aisladores Portabarra 60kV
El equipamiento en la baha de transformacin est constituido por lo siguiente:

-
(01) Un aislador Portabarra 60kV
(01) Un interruptor de potencia tripolar en 60 kV.
(01) Un seccionador de barra tripolar en 60 kV.
(03) Tres transformadores de corriente en 60 kV.
(03) Tres pararrayos de oxido metlico con contador de descarga 60 kV.
(01) Un transformador de potencia trifsico, con regulacin de tensin bajo

carga, de 9/11 MVA ONAN/ONAF, 60/22.9/10 kV, siendo el devanado de
10 kV de compensacin interno.
(03) Tres pararrayos de oxido metlico con contador de descarga 22.9

kV.
(03) Tres transformadores de corriente en 22.9 kV.
111
-
(01) Un interruptor de potencia tripolar en 22.9 kV.
(01) Un seccionador de barra en 22.9 kV
(03) Tres transformadores de tensin en 22,9 kV
(01) Un transformador trifsico de 50 kVA de servicios auxiliares
(06) Tres seccionadores fusibles tipo Cut-Out de 36kV, 170KV, 100 A con
fusible 2 A
Equipamiento total en las dos salidas en 22.9 kV

-
(02) Dos seccionador de barra en 22.9 kV
(02) Dos interruptor de potencia tripolar en 22.9 kV.
(06) Seis transformadores de corriente en 22,9 kV
(02) Dos seccionador de lnea con cuchillas de puesta a tierra
(06) Seis pararrayos de oxido metlico con contador de descarga 22.9 kV.
Equipamiento en la Sala de Control

-
(01) Un Tablero de Proteccin y Medicin de la Lnea 60 kV
(01) Un Tablero de Proteccin y Medicin del Transformador de Potencia
(01) Un Tablero de Proteccin y Medicin Lneas en 22,9 kV
(01) Un Tablero de Control, Mando y Mimico
112
-
(01) Un Tablero de Servicios Auxiliares 380/220 Vca y Transferencia

Automtica.
(01) Un Tablero de Servicios Auxiliares 110 Vcc
(01) Un Tablero del Sistema de Telecomunicaciones (Scada).
(01) Un Tablero de Regulacin Bajo Carga del Transformador
(01) Un Cargador - Rectificador 380 Vca / 110 Vcc.
4.2.1 NORMAS
Todos los equipos del presente suministro, fueron diseados, construidos y
probados de acuerdo a las recomendaciones establecidas en las siguientes
normas:
CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD-SUMINISTRO 2001
REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES
NORMAS TECNICAS PERUANAS (NTP)
INTERNACIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION (IEC)
INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS (IEC)
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)
NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC)
DEUTSCHES INSTITUT FUR NORMUNG (DIN)
VERBAU DEUSTSCHES ELECTROTECHNIKER (VDE)
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)
113
ENDESA
NORMAS EQUIVALENTES
Los equipos corresponden a las normas IEC.
4.2.2 VIBRACIONES
Todo el equipo que se ha suministrado funciona sin vibraciones indebidas y con
el mnimo ruido permitido por las normas.
La verificacin de las estructuras (soportes de los equipos, etc.) incluyendo el
anclaje de los transformadores de potencia, son con una aceleracin horizontal
de 0,5 g y vertical de 0,3 g actuando separadamente.
La verificacin de cualquier equipo esbelto, especialmente el de maniobra se
realiz considerando el criterio dinmico. El suministrador del equipo brind las
caractersticas de dicha verificacin (aspectos de frecuencia adoptada,
porcentaje de amortiguamiento, etc.).
Los rels operaran satisfactoriamente con oscilaciones de 1 a 10 Hz y de
amplitud no mayor de 10 mm para aceleracin de hasta 0,6 g.
4.2.3 VENTILACIONES
Los cubculos, armarios, cajas y otros compartimientos cerrados que formen
parte del suministro son
adecuadamente ventilados para minimizar la
condensacin. Se usarn calefactores cuando sea necesario regular la

temperatura y humedad, de acuerdo a las exigencias tcnicas del equipo.
Adems, todas las aberturas de ventilacin tienen pantalla de metal y mallas
para evitar el ingreso de insectos.
114
4.2.4 PRUEBAS
Todos los materiales y equipos que forman parte del suministro fueron
sometidos durante su fabricacin, a todas las pruebas, controles, inspecciones
o verificaciones prescritas en las especificaciones tcnicas y/o normas
adoptadas, en los talleres y laboratorios del fabricante, para comprobar que los
materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones de las
especificaciones tcnicas.
4.2.5 DATOS TCNICOS GARANTIZADOS
Dentro del presente trabajo se consideran fundamentalmente lo que
corresponde a la automatizacin de redes y por lo tanto, los temas especficos
son la manipulacin de datos en base al enlace de comunicaciones por fibra
ptica y la implementacin de equipos de control, proteccin y medicin de
ltima generacin que tienen puertos de comunicacin seriales y para fibra y
estn fabricados para operar con protocolos normalizados tales como el
DNP3.0, IEC-870-10x e IEC-61850.
As pues, se tienen que las conexiones internas entre rels (en el tablero) o
interface y computador o rels-computador estn perfectamente asegurados
por conectores adecuados. Para los circuitos en que se utilice, cables
convencionales
de
control,
stos
estn
protegidos
por
interruptores
termomagnticos de capacidad adecuada, y estn divididos en circuitos de

tensin, mando, motor, sealizacin, alarma, etc. Los cables de control
ingresan por la parte inferior del tablero. Los cables para corriente son de cobre
electroltico temple blando, los mismos que estn marcados adecuadamente,
115
de tal manera que se identifica claramente el circuito al cual pertenece. Para el
caso de los conductores de cobre el calibre de los cables son los siguientes:
-
Para los circuitos de mando, sealizacin, proteccin y alarma la seccin

mnima es de 2,5 mm2 (14 AWG) de conductores de cobre.
La seccin mnima de los conductores de circuitos secundarios de los

transformadores de tensin y corriente es de 4mm2 (12 AWG).
Las borneras y bases terminales estn montadas sobre perfiles especiales

y son individuales, para el caso de borneras, estas son capaces de
intercambiarse sin necesidad de desmontar el conjunto borneras
vecinas, estas son para trabajo pesado y de una capacidad mnima de 15
A, asimismo cada bornera o base terminal se pueden identificarse por su
numeracin.
Los bornes utilizados en secundarios de transformadores de corriente

estn
equipados con elementos de cortocircuito. Se ha previsto una
reserva mnima de bornes del 20 % en cada tablero para conductores

exteriores.
-
Las partes frontales y posteriores del panel as como todos los aparatos
llevan designaciones de identificacin. En el caso de los aparatos se ha
designado su funcin y su nmero de posicin coincidente con los planos
y esquemas.
En la siguiente tabla se muestran los datos tcnicos requeridos para la

automatizacin de una subestacin y por ende de un sistema de distribucin, lo
116
que ha permitido mejorar el servicio de energa elctrica en la Provincia de
Satipo y por ende la calidad de servicio.
TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS Y GARANTIZADOS SISTEMA

DE AUTOMATIZACIN DE SUBESTACION
ITEM
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
DESCRIPCION
DATOS GENERALES
Fabricante
Modelo
Caractersticas
Diseo del sistema abierto
Normas y protocolos (ndice)
Interfase con sistema SCADA
Caractersticas generales del sistema
Control y monitoreo
Accesibilidad remota
Secuencia automtica de maniobra
Jerarqua de usuarios locales y remotos
funciones de alarmas, una pantalla por mdulo
Alarmas sonoras remotas
Sistema de comunicacin confiable
Histrico de alarmas y sumario de alarmas
Autoverificacin y autodiagnstico del sistema
Seleccin de control local o remoto
Lectura y ajuste de paramitos de rels y
medidores
Visualizacin de estado de equipos (abierto o
cerrados)
Mediciones en tiempo real
Registro de oscilografas automtico
- Registro de eventos automtico
Interfase hombre mquina
Presentacin amigable al usuario
Representacin completa del diagrama unifilar
Cumplir los estndares TCP/IP u OSF
Display en la pantalla
Proceso de imagen
Confiabilidad
Autodiagnstico de todo el sistema
ndice de confiabilidad
Sincronizacin de tiempo
Opcin de comunicacin con GPS
Indicar sistema propuesto
Protocolos de documentacin disponibles indicar
Nivel de centro de control
Nivel de equipo de subestacin
Indicar caractersticas detalladas del hardware
Interfases, procesador de datos, etc.
Modems de comunicacin
REQUERIDO
GARANTIZADO
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
117
Tipo
Fabricante
Nombre/modelo
Velocidad de comunicacin soportada
Velocidad de comunicacin propuesta
Frecuencia de transmisin propuesta
Conexin a lnea telefnica dedicada
Modos de operacin
Impedancia de salida
1.12
4.3
Baudios
Baudios
Hz
dbm
Nivel de recepcin
Canales de Transmisin de 2 y 4 hilos
Intervalo de entrada de audio del receptor (4
hilos) :
dbm
. Punto a punto
dbm
. Punto a multipunto
Mtodo de proteccin contra tensiones inducidas
en lneas de comunicaciones
Nivel de aislamiento de tensiones inducidas en
lneas de comunicaciones
Estabilidad de frecuencia del transmisor a 20 C
en el intervalo de 5C a 55C.
Estabilidad de salida del transmisor a 20 C en el
intervalo de 5C a 55C
Requerimientos de alimentacin
W
Consumo
Impresoras
Tipo
Fabricante
Nombre/modelo
Color
Tcnica de impresin
Duracin de la cinta de impresin/cartucho tinta
toner
Nmero de colores
Pag. A4/min
Velocidad de impresin
Tamao de papel
Forma y mtodo de introduccin del papel
Ruido acstico generado a un metro en modo
db
normal de funcionamiento
Requerimientos de alimentacin
V
Tensin nominal +- tolerancia
Hz
Frecuencia nominal
A
Corriente nominal +- tolerancia
kV/ms.
Tolerancia a impulsos
ms.
Tolerancia a interruptores
C
- Temperatura de operacin
Si
Si
Si
Si
Si
220+-10%
60
Si
220+-10%
60
ANLISIS DE RESULTADOS
En primer lugar, resulta necesario escoger los equipos adecuados

para cada una de las aplicaciones requeridas en una subestacin
nueva y con actualidad tecnolgica. La subestacin est ubicada en la
118
selva central de Junn, Provincia de Satipo, tal como se muestra en la
figura 4.1.
Figura Nro. 4,1: Ubicacin geogrfica y plano de distribucin de SET Satipo.
119
El rea que ocupa la SET Satipo tiene una forma trapezoidal y ocupa el terreno
transferido por la Universidad Nacional del Centro del Per como parte de un
convenio interinstitucional. El plano de la SET Satipo es la que se muestra en la
figura 4,2.
Figura Nro. 4,2: Forma de terreno donde se ubica la SET Satipo.
Por tanto, en la presente tesis se hace un diseo de enlace de

telecomunicaciones entre SE Pichanaki y SE Satipo. Para ello se hace la
consideracin de una fibra de 16 hilos organizada de 8 en 8. De acuerdo al
diseo y lo que se recomend en trabajo previo de investigacin y el cual se
desarrolla en el presente trabajo, es que se tienen los equipos y medios de
comunicacin recin implementados en dicha SE. Por ello, en el presente
captulo se describen todo los TDTs recomendados y que son resultado del
diseo correspondiente y en el capitulo IV se explica y compara con los
120
resultados de los ensayos finales hechos despus de la implementacin de los
equipos y medios de comunicacin diseados en el presente captulo.
La red de telecomunicaciones consiste de enlaces de fibra ptica tipo OPGW
que a su vez ser cable de guarda de la lnea de transmisin de 60 KV en el
tramo de S.E. Pichanaki a S.E. Satipo.
Fsicamente se implementaron con equipos de diferentes marcas, as por
ejemplo
se
implement
con
12
analizadores
de
redes
del
modelo
P6200A0A0B0A0A0R de marca PowerLogic.
Figura Nro. 4,3: Detalle de conexionado del OPGW16 con grapas y empalme
de proteccin.
121
En las figuras del 4,3 al 4,7 se presentan las implementaciones realizadas del
cable OPGW con fibra ptica de acuerdo al diseo y datos tcnicos propuesto
en el captulo 3 del presente trabajo de tesis.
Figura Nro. 4,4: Detalle de conexionado del OPGW16 en paralelo y otras

herramientas.
Figura Nro. 4,5: Detalle de conexionado del OPGW16 en paralelo y conexin a

tierra.
122
Figura Nro. 4,6: Plano que muestra la llegada del OPGW16 al prtico de la
SEP Satipo y acceso a sala de control.
123
Figura Nro. 4,7: Detalle del montaje del OPGW16 a caja de empalme.
124
En cuanto a lo que representa fundamentalmente la comunicacin y el
control de datos en el proceso de automatizacin de la red de
distribucin, en los cuadros 4,1 y 4,2 se muestran los resultados de
las pruebas realizadas y en base a los cuales fueron recibidos los
cables OPGW y las fibras pticas. Si se compara entre los clculos
hechos en el captulo 3 y los diferentes resultados de parmetros
medidos y la atenuacin, se tienen que los niveles de error entre
valores tericos y medidos son mnimos.
Cuadro Nro. 4,1: Pruebas pticas en la ventana de 1 550 nm
125
Cuadro Nro. 4,2: Pruebas pticas en la ventana de 1 310 nm
126
DE CARGA CON INTERCONEXIN
Figura Nro. 4,8: Estudio de operatividad indicando flujo de carga mxima para
una carga con interconexin.
127
En los esquemas circuitales desde 4,8 al 4,13 se muestran los estudios de
operatividad para flujos de carga mxima, media y mnima, para los casos con
y sin interconexin, y, adems los diferentes casos especficos tal como se
indican en los esquemas correspondientes, que son parte del estudio que se
llevan a cabo en los estudios de anlisis y luego en las mediciones reales, que
vienen a ser los resultados del proceso final de la implementacin y desde
luego la automatizacin de todo el sistema de distribucin, con lo cual se
obtiene un mejor servicio de calidad y mejor calidad de energa.
Figura Nro. 4,9: Estudio de operatividad indicando flujo de carga media para
128
Figura Nro. 4,10: Estudio de operatividad indicando flujo de carga mnima para
129
Figura Nro. 4,11: Estudio de operatividad indicando flujo de carga mxima

estiaje para una carga con interconexin.
130
DE CARGA SIN INTERCONEXIN
Figura Nro. 4,12: Estudio de operatividad indicando flujo de carga mxima

para una carga sin interconexin.
131
Figura Nro. 4,13: Estudio de operatividad indicando flujo de carga

mnima para una carga sin interconexin.
CONCLUSIONES
1.- Dado los requerimientos sociales y la tendencia mundial de nuevos y

mejores mercados, es necesario tener en cuenta la urgente necesidad de
automatizar los sistemas de distribucin en el Per, a travs de la
automatizacin de las subestaciones.
2.- Son prioritarios los estudios profesionalmente realizados en cuanto a flujos
de carga, sistemas de comunicacin, clculo de enlaces y adecuada
seleccin de los equipos de proteccin y automatizacin.
3.- Las caractersticas del cable de guarda OPGW24 cumplen con los
requerimientos diseados y son tcnicamente recomendadas en una lnea
y Subestacin nueva, por tanto, es la alternativa ms conveniente.
4.- De acuerdo al esquema del conexionado del CDS, figura 3.6, se
demuestra el principio de manejo de datos en tiempo real y que es
uno de los procesos de automatizacin de un sistema de
distribucin, con lo cual se cumple con uno de los objetivos de la
presente tesis.
5.- La lnea del cable OPGW que llega a SET de Satipo, figura 3.5, es
un medio de comunicacin con fibra ptica y lo cual permite
transmitir los datos en tiempo real al Centro de Monitoreo y

Supervisin en forma automatizada.
6.- Para la transferencia de datos hacia la aplicacin remota se hace uso del
software SCADA, la cual consiste en un potente soporte de visualizacin
que permite a supervisores y administradores ver los datos de la
subestacin en tiempo real desde un PC en cualquier punto de la intranet
de la empresa.
RECOMENDACIONES
1. En los equipos de patio para todas las operaciones de supervisin y control

remoto, utilizar cables apantallados para evitar prdidas de seal.
2. El empleo de de los instrumentos digitales y anlogos que se montan en el
tablero de control como en todo el proceso de automatizacin, deben ser los
mismos para tener una medida real de la magnitud..
3. En la configuracin del puerto serial de la PC se deben especificar los
valores de los parmetros de comunicacin de acuerdo a las caractersticas
del protocolo usado, para evitar problemas de comunicacin.
4. En cuanto a la adaptacin y manejo del software SCADA se deben disponer
de profesionales especialistas, para de esa forma optimizar el sistema de
monitoreo y supervisin, para abaratar el proceso de mantenimiento.
BIBLIOGRAFA
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Red de Monitoreo y Supervisin de las variables

Elctricas en Sub-Estaciones. Julio, 2010.
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Edicin. Pearson Educacin, Mxico.
[Creus07] Antonio
Creus
Sole,
Instrumentacin
Edicin. Alfaomega, Mxico.
Industrial.
ANEXOS
Cable Information:
Cable ID:
Fiber Number:
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OPGW MONOMODO 24H

1
13/10/2010 02:23:29 p.m.
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2
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5
13/10/2010 02:35:21 p.m.
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-37.85
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Page: 1
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OPGW MONOMODO 24H

1
13/10/2010 08:35:15 a.m.
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SE SATIPO
SE PICHANAKI
SE SATIPO
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#
20000
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40000
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50000
60000
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(dB)
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-36.34
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-8.17
-40.66
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Page: 1
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OPGW MONOMODO 24H

2
13/10/2010 08:42:48 a.m.
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SE SATIPO
SE PICHANAKI
SE SATIPO
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#
20000
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60000
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-35.52
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-8.17
-40.03
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--
--
Page: 1
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3
13/10/2010 08:46:51 a.m.
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SE SATIPO
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20000
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-35.45
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--
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(dB)
10000
#
20000
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(Meters)
30000
Type
40000
Refl.
(dB)
0.00
-8.17
-40.10
--
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--
50000
60000
Loss
(dB)
0.00
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4
13/10/2010 08:48:55 a.m.
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SE SATIPO
SE PICHANAKI
SE SATIPO
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#
20000
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(Meters)
30000
Type
40000
Refl.
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-8.18
-35.45
44767.17
--
50000
60000
Loss
(dB)
10000
#
20000
Location
(Meters)
30000
Type
40000
Refl.
(dB)
0.00
-8.17
-40.10
--
44753.00
--
50000
60000
Loss
(dB)
0.00
--
Page: 1
Cable Information:
Cable ID:
Fiber Number:
Test Date:
Operator 1:
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OPGW MONOMODO 24H

5
13/10/2010 08:52:33 a.m.
RFJ COMUNICACIONES
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SE SATIPO
SE PICHANAKI
SE SATIPO
CAMESA
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2.50 dB
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MONOMODO
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0.0 m
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1310nm
1550nm
10000
#
20000
Location
(Meters)
30000
Type
40000
Refl.
(dB)
50000
60000
Loss
(dB)
10000
#
20000
Location
(Meters)
30000
Type
40000
Refl.
(dB)
50000
60000
Loss
(dB)
-8.18
-35.41
0.00
-8.17
-40.18
0.00
22618.77
--
0.28
22570.65
--
0.26
44668.99
-45.84
--
44752.98
--
--
Page: 1
PROTOCOLO DE PRUEBAS
PARMETROS DE LNEA
LNEA TRANSMISION (60kV)
S.E. SATIPO - S.E PICHANAKI
PRUEBA N 1 - RESISTENCIA AISLAMIENTO FASE TIERRA Y ENTRE FASES
SUB-ESTACIN : SATIPO
LNEA
: S.E. SATIPO S.E. PICHANAKI
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
1.-
2.-
: ELECTROCENTRO
PROCEDIMIENTO
Fecha :
3-nov-10
(SE ADJUNTA ESQUEMA DE MEDICIN)
A.
Para medir el aislamiento fase - tierra (1,2 y 3) conectar en un extremo de la lnea el Megometro
tal como se indica en los graficos en la prueba N. 1
B.
Para medir el aislamiento entre - fase (4,5 y 6) conectar en un extremo de la lnea el Megometro
tal como se indica en los graficos en la prueba N. 1
RESULTADO DE LAS MEDICIONES
Condiciones Ambientales
-
Temperatura inicial
Humedad relativa inicial
:
:
23.2
39.1
C
%H.R.
Temperatura final
Humedad relativa final
Apreciacin general del clima en la zona
:
:
:
23.1
C
38.5
%H.R.
Despejado
Equipos de Prueba Utilizados

* Megometro
* Termo-higrmetro
Marca
MEGABRAS
Marca
FLUKE
Modelo
MI15KVe
Modelo
971
Serie
OC 4021F
Serie
97530616
PRUEBA N 1 - RESISTENCIA AISLAMIENTO FASE TIERRA Y ENTRE FASES
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
3.-
: ELECTROCENTRO
Fecha :
COMENTARIOS Y OBSERVACIONES
* El valor de resistencia de aislamiento medidos son elevados y ptimos.
Probado por:
Nombre : Helar Ramos Jara

Fecha :
3-nov-10
Firma :
Supervisado por:
Nombre : Erasmo Muedas

Fecha :
Firma :
Aprobado por:
Nombre :
Fecha :
Firma :
3-nov-10
PRUEBA N 2 - RESISTENCIA ELCTRICA DE CONDUCTORES
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
1.-
PROCEDIMIENTO
A.
B.
C.
D.
E.
2.-
3.-
: ELECTROCENTRO
Fecha :
3-nov-10
Cortocircuitar en el extremo opuesto de la lnea a probar los conductores de las tres fases a tierra.
En el extremo de prueba se conecta una fuente de corriente continua a dos de los conductores libres.
Aplicar la corriente de prueba y verificar que las medidas obtenidas sean similares a los valores
tericos.
Repetir la medicin conmutando los cables de prueba entre fases hasta completar la secuencia.
Verificar que circule por lo menos 1 Amp.
VALORES TERICOS
Tipo de conductor
Seccin del conductor
Longitud de lnea
Resistencia c.c. @ 20C
:
:
:
:
Longitud total de lnea

Resistencia total @ 20 C (Rt)
:
:
:
:
:
Factor de correccin por temp. (k = 1 + 0.0036 * (tm - 20))
Temperatura medida (tm = (tinicial + tfinal) / 2)

Resistencia corregida @ 23.7 C (Rc = Rt * k)
(1)
-
Temperatura inicial
Temperatura final
:
:
:
:
23.6
38.2
23.8
38.7
C
%H.R.
C
%H.R.
Despejado
ACAR
2
120.00 mm
44.050 km
0.2339 ohm/km
44.050
10.3033
1.0133
23.7
10.4405
km
ohmios
C
ohmios
PRUEBA N 2 - RESISTENCIA ELCTRICA DE CONDUCTORES
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
: ELECTROCENTRO
Fecha :
3-nov-10

* Multimetro Digital
4.-
* Pinza Amperimetrica
* Termo-higrmetro
Marca
FLUKE
Marca
BEHA
Marca
FLUKE
Modelo
FLUKE 115
Modelo
CHB37
Modelo
971
Serie
98871304
Serie
060206990
Serie
97530616
* El valor de resistencia medido es ligeramente mayor el valor de resistencia terico.
* El valor de resistencia medido es para hacer comparacin con el valor de resistencia terico.
Probado por:

Fecha :
3-nov-10
Firma :
Supervisado por:

Fecha :
Firma :
Aprobado por:
Nombre :
Fecha :
Firma :
PRUEBA N 3 - IMPEDANCIA DE SECUENCIA POSITIVA O DIRECTA
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
1.-
PROCEDIMIENTO
A.
B.
C.
D.
E.
2.-
: ELECTROCENTRO
Fecha :
Cortocircuitar ambos extremos de la lnea adyacente y conectarlos a tierra.

En el extremo de prueba se conecta una fuente de corriente alterna monofsica a dos de los
conductores libres.
Aplicar la tension de prueba y verificar que las medidas obtenidas sean similares a los valores
tericos.
Repetir la medicin conmutando los cables de prueba entre fases hasta completar la secuencia.
VALORES TERICOS
-
Resistencia de secuencia positiva (R)

Reactancia de secuencia positiva (X)
:
:
ohm/km
ohm/km
Resistencia de secuencia positiva (R)

Reactancia de secuencia positiva (X)
:
:
ohmios
ohmios
Impedancia de secuencia positiva (Z)

ngulo de secuencia positiva ()
:
:
ohmios
grados
3.-
4.-
DETERMINACION DE LA IMPEDANCIA DE SECUENCIA POSITIVA POR FASE
Z
X
R
=
=
=
=
Z/3
Z sen
Z cos
/3
Donde :
Z
=
X
=
R
=
RESUMEN
Z
3-nov-10
jx ohmios
Impedancia promedio de secuencia positiva

Reactancia de secuencia positiva
Resistencia de secuencia positiva
Angulo de desfasaje
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
: ELECTROCENTRO
Fecha :
-
Temperatura inicial
Temperatura final
:
:
:
:
:
23.6
C
37.2
%H.R.
23.8
C
37.1
%H.R.
Despejado
5.-
* Analizador Parametros Elctricos
* Termo-higrmetro
Marca
AEMC
Marca
FLUKE
Modelo
3945
Modelo
971
Serie
00260556
Serie
97530616
COMPROBACIN DE LA IMPEDANCIA DE SECUENCIA POSITIVA O DIRECTA

IMPEDANCIA DE SECUENCIA POSITIVA O DIRECTA
Z1
= Zp - Zm
Donde :
Zp :
Zm :
a)
IMPEDANCIA PROPIA
IMPEDANCIA MUTUA
Impedancia de Secuencia Positiva Directa (Valores Calculados)

Z1
7.1
61.0
3-nov-10
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
6.-
: ELECTROCENTRO
Fecha :
3-nov-10
* Los valores de impedancia medidos deben ser constrastados con los valores tericos.
* Los valores de impedancia medidos han sido contrastados contra los valores registrados en las
pruebas de impedancia propia y mutua. Los valores medidos son similares a los calculados.
Probado por:

Fecha :
3-nov-10
Firma :
Supervisado por:

Fecha :
Firma :
Aprobado por:
Nombre :
Fecha :
Firma :
PRUEBA N 4 - IMPEDANCIA HOMOPOLAR O DE SECUENCIA CERO
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
1.-
PROCEDIMIENTO
A.
B.
C.
D.
2.-
: ELECTROCENTRO
Fecha :
3-nov-10
Cortocircuitar ambos extremos de la lnea adyacente y conectarlos a tierra.

Cortocircuitar en ambos extremos de la lnea a probar los conductores de las tres fases,
conectando solo el extremo opuesto a tierra.
En el extremo de prueba se conecta una fuente de corriente alterna monofsica entre los
conductores cortocircuitados y el punto de retorno a tierra.
Aplicar la tension de prueba y verificar que las medidas obtenidas sean similares a los valores
tericos.
VALORES TERICOS
-
Resistencia de secuencia cero (R)

Reactancia de secuencia cero (X)
:
:
ohm/km
ohm/km
Resistencia de secuencia cero (R)

Reactancia de secuencia cero (X)
:
:
ohmios
ohmios
Impedancia de secuencia cero (Z)

ngulo de secuencia cero ()
:
:
ohmios
grados
3.-
4.-
DETERMINACION DE LA IMPEDANCIA HOMOPOLAR
Formulas usadas
Zo
Uo/Io
Ia
3 Io
Zo = Zo2 - Zo1
3 Uo / Ia
km (Longitud de la lnea)
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
: ELECTROCENTRO
Fecha :
Donde :
Zo
ZoI
RO
XO
=
=
=
=
Impedancia homopolar / fase

Impedancia homopolar / km
ZO
Cos o
ZO
Sen o
RESUMEN
Zo
ZO
RO + jXo
28.788
65.0
= 12.166
+ j26.091
-
Temperatura inicial
Temperatura final
:
:
:
:
:
22.2
C
39.2
%H.R.
22.7
C
39.1
%H.R.
Despejado
4.-
* Termo-higrmetro
Marca
AEMC
Marca
FLUKE
Modelo
3945
Modelo
971
Serie
00260556
Serie
97530616
COMPROBACIN DE LA IMPEDANCIA HOMOPOLAR O DE SECUENCIA CERO

IMPEDANCIA HOMOPOLAR O DE SECUENCIA CERO
Z0
= Zp + 2(Zm)
Donde :
Zp :
Zm :
a)
IMPEDANCIA PROPIA
IMPEDANCIA MUTUA
Impedancia Homopolar de Secuencia Cero (Valores Calculados)

Z0
28.2
61.0
3-nov-10
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
5.-
: ELECTROCENTRO
Fecha :
3-nov-10
* Los valores de impedancia medidos deben ser constrastados con los valores tericos.
pruebas de impedancia propia y mutua. Los valores medidos son similares a los calculados.
Probado por:

Fecha :
3-nov-10
Firma :
Supervisado por:

Fecha :
Firma :
Aprobado por:
Nombre :
Fecha :
Firma :
PRUEBA N 5 - IMPEDANCIA PROPIA Y MUTUA
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
1.-
PROCEDIMIENTO
A.
B.
C.
D.
E.
2.-
: ELECTROCENTRO
Fecha :
En el extremo de prueba se conecta una fuente de corriente alterna monofsica entre uno
de los conductores libres y el punto de retorno a tierra.
Aplicar tensin de prueba y verificar que las medidas obtenidas sean similares a los valores
tericos.
Durante la inyeccin de tensin se debe registrar la tensin de las otras dos fases versus tierra.
Repetir la medicin conmutando el cable de prueba a la siguiente fase hasta completar la secuencia.
-
3-nov-10
Temperatura inicial
Temperatura final
:
:
:
:
:
22.2
C
39.2
%H.R.
22.7
C
39.1
%H.R.
Despejado

* Termo-higrmetro
Marca
AEMC
Marca
FLUKE
Modelo
3945
Modelo
971
Serie
00260556
Serie
97530616
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
3.-
: ELECTROCENTRO
DETERMINACIN DE LA IMPEDANCIA PROPIA Y MUTUA

IMPEDANCIA PROPIA
Zp = U / I
IMPEDANCIA MUTUA
Zm = Uo / I m
Donde :
a)
b)
Uo = Uo1 + Uo2
2
m = o1 + o2
2
Impedancia Propia (Valores Medidos)
Zp =
14.2
61
Impedancia Mutua (Valores Medidos)
Zm =
4.-
Fecha :
7.0
0.0
COMPROBACIN DE LA IMPEDANCIA PROPIA Y MUTUA

IMPEDANCIA PROPIA
Zp = Z0
+ 2(Z1)
3
IMPEDANCIA MUTUA
Zm =
Z0
Z1
3
Donde :
Z1 :
:
a)
Impedancia Propia (Valores Calculados)

Zp =
b)
IMPEDANCIA DE SECUENCIA POSITIVA O DIRECTA Z0

IMPEDANCIA HOMOPOLAR O DE SECUENCIA CERO
16.7
62
Impedancia Mutua (Valores Calculados)

Zm =
6.0
1.3
3-nov-10
LNEA
PROPIETARIO
NIVEL
: 60kV
5.-
: ELECTROCENTRO
Fecha :
3-nov-10
pruebas de impedancia directa y homopolar. Los valores medidos son similares a los calculados.
Probado por:

Fecha :
3-nov-10
Firma :
Supervisado por:

Fecha :
Firma :
Aprobado por:
Nombre :
Fecha :
Firma :
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS INGELMEC S.A.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PARA LINEA

DE TRANSMISION 60 kV
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE LINEA DE 60 kV

L.T.60kV S.E. PICHANAKI S.E. SATIPO
I.
METODOLOGIA DE PRUEBAS PARA LINEAS DE TRANSMISION

EN 60 kV.
1.
RELACION DE EQUIPOS
La siguiente relacin de equipos se emplea para efectuar las pruebas de la
Lnea de Transmisin S.E. PICHANAKI S.E. SATIPO 60 kV.
a)
Fuente de alimentacin monofsica de 220 V, la potencia mxima

se calcula considerando la impedancia directa de la lnea, obtenido de
los valores tericos.
b)
Los voltmetros para la medicin de tensin alterna o continua

son instrumentos digitales; los rangos de las escalas son las adecuadas
a las medidas de tensin que se realizan en las pruebas. Para la
medicin de los parmetros de la lnea, estos rangos son de 0 150
V, 0 400 V. Clase 0.5.
c)
Los ampermetros para medicin de corriente continua son digitales, los

rangos de las escalas son los adecuados a las mediciones de corriente
que se realizan en las pruebas. Para la medicin de los parmetros de la
lnea, estos rangos son de 0-10 Acc. Clase 0.5.
d) Los ampermetros para medicin de corriente alterna son digitales, con

rangos de escala adecuados a las medidas de corriente que se obtienen
en las pruebas. Para la medicin de los parmetros de la lnea,
estos rangos son de 0 100 A. Clase 0.5.
e) Multimetro de potencia digital para la medicin simultnea de los
siguientes parmetros:
Potencia activa por fase

Potencia reactiva por fase
Corriente por fase (magnitud y argumento)
Tensin por fase (magnitud y argumento)

Factor de potencia por fase
Frecuencia
Todos estos parmetros son almacenados en memoria del equipo

para posteriormente ser recuperados a travs de una PC porttil
y ser procesados en Excel.
f) Una fuente de alimentacin de corriente continua, con una batera de 12
Voltios.
g) Equipo porttil de comunicaciones.
h) Termmetro para medicin de temperatura ambiente de -20o a 60
C.
i)
2.
Higrmetro digital para la medicin de humedad relativa, con escala de

0 al 100%.
PRUEBAS A EJECUTAR
Previo a las pruebas que a continuacin se enumeran, se toman todas
las precauciones que sean necesarias para evitar el efecto de
sobretensin sobre las personas, materiales y equipos.
2.1
Medida
de
entre
Conductores
2.2
Fase
la
Resistencia
Dielctrica
(Aislamiento)
2.2.1
Se medir la resistencia Dielctrica separadamente de las

tres (03) fases contra tierra y confrontar los tres
(03) valores que deben ser sensiblemente del mismo
orden de magnitud.
2.2.2
Se medir la resistencia dielctrica entre fases (R-S, S-T,

T-R), cuyos valores deben ser superiores a lo medido en el
punto anterior.
Medida de la Resistencia Elctrica de los conductores de
2.2.1
Consiste en la medida de la resistencia elctrica de los

conductores por fase del tramo de la lnea en prueba;
se utilizar el mtodo Voltmetro Ampermetro con
corriente continua.
2.3
2.4
2.2.2
Estas pruebas tienen como finalidad comparar los valores

medidos con relacin al valor terico, siendo la
tolerancia del valor de la resistencia elctrica de los
conductores despus del montaje no mayor de 5% con
respecto al terico. Igualmente, las tres (3) medidas de
la resistencia son confrontadas entre ellas, verificndose
que la diferencia entre ellos no sean superiores a 5%.
2.2.3
En una de las extremidades del tramo de la lnea en prueba

se conecta entre si las tres (03) fases y a tierra. En la otra
extremidad de la lnea se conecta a una fuente de corriente
continua a dos de las tres fases.
Medida de la Impedancia Directa

2.3.1
Se alimenta el tramo de la lnea por medio de una fuente

monofsica de 220 VCA, que puede ser un grupo auxiliar
usar los servicios auxiliares de la Sub-estacin; la otra
extremidad de la lnea se cortocircuita las tres fases.
Tambin se conecta a tierra el punto de cortocircuito.
2.3.2
Se efecta tres mediciones fase R-S, S-T y T-R; para cada

una de ellas se mide la corriente, tensin y ngulo de
desfasaje.
2.3.3
La medida del desfasaje tiene por objeto determinar los dos

(2) componentes de la impedancia: resistiva y reactiva
inductiva.
Medida de la Impedancia Homopolar

2.4.1
Se cortocircuita las tres (3) fases en las dos (2)

extremidades de la lnea.
2.4.2
En uno de los extremos se conecta la fuente de servicios

auxiliares sobre las fases cortocircuitadas y la otra fase de
servicios auxiliares a tierra.
En el otro extremo las
tres fases cortocircuitadas se conecta a tierra. El retorno
de la corriente es por tierra.
2.4.3
La corriente obtenida es sensiblemente la misma que para la

medida de la impedancia directa, por consiguiente es posible
utilizar el mismo equipo de medida.
2.5
2.4.4
Se mide la corriente alterna, la tensin y el ngulo de

desfasaje.
2.4.5
Para determinar la impedancia homopolar, se multiplica por

un factor de tres (3) la impedancia medida por el voltmetro
y ampermetro.
Medida de la Impedancia Mutua y Propia

2.5.1
Se cortocircuita las tres (3) fases en una de las dos (2)

extremidades de la lnea; en la otra extremidad se conecta
una de las fases de la fuente monofsica sobre una de las
fases de la lnea. El retorno de la corriente es por tierra.
2.5.2
Para la medicin se utilizan la misma fuente y equipos de

medida que se emplean en la medicin de la impedancia
directa.
2.5.3
Se miden tensiones, corrientes y ngulos de desfasaje.
CERTIFICADOS CALIBRACION
CERTIFICADOS DE CALIBRACION
DE EQUIPOS UTILIZADOS
Model : 115
Serie
: 98871304
Date Calibration
21/07/10
Valid Until
21/07/11
CERTIFICATE OF
CALIBRATION
WERKSBESCHEINIGUNG
AUSGESTEUT DUBCH CONNEMARA ELECTRONICS BEHA GmbH
ISSUED BY CONNEMARA ELECTRONICS BEHA

GmbH
UNITEST
CHB37
Serial N. 060206990
Valid :
JUNE, 23 2011
Connemara Electronics Beha Gmbh Carrigaline Branch

Industrial Park, Carrigaline, Co Cork.
Tel. (021)371559 Tlx.75662 CONM EI Fax (021)371514
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using equipment which itself has been checked
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Industrial Park, Carrigaline, Co Cork.
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Tel. (07684) 8009-0, Fax (07684)800910
Telec 772338 beha d.
Dieses Gerat wurde mit einer durch das N.B.S.

(National Bureau of Standards)
USA and N.P.I. (UK). (National
Physics Laboratory) Oberwachten,
nach Internationalen Standards
geelchten and geprunen
Ausrustung kallbrlert und getestet.
Wir gewahren eine
12-monatige Garantle gegen
Hertellungstehier, gultig ab Kaufdalum.
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compliance with ISO 9000/EN 29000 Quality Management
Systems.
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The techincal requeriments of IS/ISO 9000/EN 29000

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standards harmonised with ISO 9000/EN 29000.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA

TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:

BACH. JIMMY ALEX GMEZ CANCHIHUAMN

La presente tesis se la dedico a mi familia que gracias a su apoyo pude

A mi familia por darme su apoyo y quererme sobre todas las cosas

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

1.4.1 HIPTESIS GENERAL

1.4.2 HIPTESIS ESPECFICAS

1.7.1 TRABAJOS A REALIZAR

1.8.2 AREA DE INFLUENCIA

CONDICIONES DE SERVICIO E INFORMACIN

PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL

2.1.1 CONCEPTOS BSICOS

2.1.2 TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

2.1.3 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CONTROL 28

2.2.1 SISTEMAS DE DISTRIBUCIN

2.2.2 SISTEMA AUTOMATIZADO DE

2.2.3 SISTEMA AUTOMATIZADO DE

SISTEMAS DE CONTROL CONVENCIONAL

2.3.1 SISTEMAS DE CONTROL CONVENCIONAL

2.3.2 SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO (IEDS)

2.4.1 SUBESTACIONES ELCTRICAS

2.4.2 COMPONENTES Y EQUIPOS QUE CONFORMAN

3.2.1 COMUNICACIN DE DISPOSITIVOS DE CAMPO

3.2.2 COMUNICACIN PLC/HMI DE OPERACIN

PROTOCOLO IEC 61850

ACCIONES PRE ESTABLECIDAS

3.4.1 TRABAJOS PRE ESTABLECIDOS

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LNEA

3.6.1 CARACTERSTICAS DE LNEA DE 60 Kv

3.7.1 DEL CABLE OPGW

3.7.2 SELECCIN DEL CDS

3.7.3 OTROS DATOS GENERALES

EQUIPAMIENTO DEL SET SATIPO

4.2.5 DATOS TCNICOS GARNATIZADOS

En la presente tesis se determina que es necesario incluirse en la

observaciones y el cual es beneficioso a la empresa y a toda la sociedad.

disminuyendo as considerablemente los costos operacionales de un

El clima del rea de la obra posee caractersticas propias de la zona

Con la finalidad de satisfacer la demanda de energa elctrica a los

Jimmy Alex Gmez Canchihuamn

manera satisfacer las demandas futuras de energa ,sin tener un

: ACAR 120 mm2 de seccin.

: Del Tipo S (26 Est.), SR (36 Est.)

: De Porcelana (suspensin, anclaje).

: Compactacin normal suelo propio.

Cantidad de estructuras : Estructuras (Inc. Est. 01 Fin Est. 125).

: Resistivo. Con varilla Copperweld y

contrapeso de cable copperweld de 35 mm2 de .

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

As, en el ao 2008 Electrocentro S.A. decide convocar a licitacin

disponer de una nueva subestacin de transformacin en la ciudad

transformacin y el cual es concebido como una subestacin

automatizacin y comunicaciones, basado en un modelo de

Entonces, la red de distribucin elctrica debe ser modernizada en

1.2.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cundo se dice que una subestacin est automatizada?

Cmo se establece el sistema de comunicacin de datos

Cul es la influencia de la red de distribucin elctrica