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OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS

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ES 2 067 153
kInt. Cl. : B21G 5/00

11 N. de publicaci
on:
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ESPANA

B05D 7/14
F16B 15/00

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

12

kNumero de solicitud europea: 91304750.2


kFecha de presentacion : 24.05.91
kNumero de publicacion de la solicitud: 0 460 845
kFecha de publicacion de la solicitud: 11.12.91

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54 Ttulo: Un m
etodo para fabricar clavos.

73 Titular/es: Illinois Tool Works Inc.

72 Inventor/es: Lat, Geronimo E.;

74 Agente: Carpintero L
opez, Francisco

30 Prioridad: 08.06.90 US 535015

3650 West Lake Avenue


Glenview
Illinois 60025-5811, US

45 Fecha de la publicaci
on de la mencion BOPI:

16.03.95

45 Fecha de la publicaci
on del folleto de patente:

16.03.95

Aviso:

k
k

Gabriel, William Leon;


Heminger, David y
Shelton, Lawrence S.

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletn europeo de patentes,
de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estar
motivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposici
on (art 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).
Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid

ES 2 067 153 T3

DESCRIPCION
La presente invencion se refiere a la fabricacion de clavos adecuados para su empleo a la
intemperie, como es el caso de los clavos para techos, a partir de varilla de acero al carbono pregalvanizada o precromada, en la que los clavos son
sometidos a un tratamiento despues de su producci
on para restituir o aumentar su resistencia
a la corrosion.
Generalmente, los clavos para techos y otro
tipo de clavos previstos para su empleo a la intemperie son fabricados con varilla de acero al
carbono. Es necesario proteger dichos clavos contra la corrosi
on.
El metodo convencional consiste en galvanizar
dichos clavos, en un proceso por lotes, tras la producci
on de dichos clavos. Adem
as, se sabe que los
clavos galvanizados se recubren con un material
polimerico que proporciona proteccion adicional
contra la corrosi
on. Un sistema semejante se describe en el documento EP-B-0016784.
Dado que el galvanizado en un proceso por lotes es caro y difcil de implantar, sera sumamente
deseable eliminar la necesidad de galvanizar dichos clavos tras la producci
on de los mismos y,
sin embargo, conseguir que los clavos tengan la
resistencia a la corrosion deseada.
La presente invencion proporciona un metodo
para fabricar clavos adecuados para su empleo a
la intemperie, como es el caso de los clavos para
techos, sin necesidad de galvanizar los clavos tras
su producci
on a partir de varilla de acero al carbono. La resistencia a la corrosi
on deseada se
consigue mediante la producci
on de los clavos a
partir de varilla de acero al carbono prerecubierta
con una capa metalica protectora como, por ejemplo, varilla de acero al carbono pregalvanizada y,
posteriormente, sometiendo los clavos a un tratamiento para restituir la resistencia a la corrosi
on
de las partes del clavo que no hayan quedado cubiertas por la capa metalica protectora.
Se requiere varilla de acero al carbono recubierta con una capa metalica como, por ejemplo,
varilla de acero al carbono pregalvanizada o varilla de acero al carbono precromada. Es preferible
la varilla de acero al carbono pregalvanizada. Los
clavos se fabrican a partir de dicha varilla, por
medio de una m
aquina para producci
on de clavos
conocida. Cada clavo esta formado por un cuerpo
y una cabeza.
Aunque los procesos de producci
on convencionales son deseables en el aspecto economico,
los clavos fabricados mediante este sistema quedan de forma que la cabeza de cada clavo tiene
una zona en que la capa met
alica protectora
es discontinua. La zona en la que la capa
metalica protectora es discontinua se puede describir pr
acticamente como una ventana en la capa
metalica protectora. Para su empleo a la intemperie, es deseable restituir las propiedades de resistencia a la corrosion de los clavos, en particular
cuando la capa met
alica protectora es discontinua.
Para este fin, se recubre al menos la cabeza
de cada clavo con una capa polimerica protectora
que cubre la ventana en la capa metalica protectora de la cabeza de cada clavo. Es preferible que
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todos y cada uno de los clavos sea recubierto sustancialmente con la capa polimerica protectora.
Ademas, es preferible limpiar cada clavo al
menos en la zona de dicho clavo que va a ser recubierta con la capa polimerica protectora, para
garantizar de este modo una adherencia adecuada
y la integridad de la capa polimerica protectora.
En una realizaci
on preferida del metodo creado mediante la presente invenci
on, los clavos se fabrican a partir de varilla de acero al carbono pregalvanizada y son agrupados por medio de alambres de uni
on soldados a los cuerpos de los clavos.
Despues de enrollar en espiral los clavos agrupados, se limpian sustancialmente todos y cada uno
de los mismos, como se ha mencionado anteriormente. Inmediatamente despues, todos y cada
uno de los clavos se recubren sustancialmente con
una capa polimerica protectora, como se ha mencionado anteriormente, restituyendo totalmente y
mejorando realmente de esta manera las propiedades de resistencia a la corrosion de la varilla de
acero a partir de la cual se fabrican los clavos.
A continuaci
on, se describir
a un ejemplo detallado de un metodo de acuerdo con la presente
invenci
on haciendo referencia a los dibujos que se
adjuntan; en los que:La Figura 1 es una vista fragmentaria en perspectiva de un trozo de longitud indeterminada de
varilla de acero al carbono pregalvanizada;
La Figura 2 es una vista en perspectiva de
un clavo para techos fabricado a partir de dicha
varilla;
La Figura 3, a escala reducida, es una vista
fragmentaria en perspectiva de tres de los citados
clavos agrupados por medio de dos alambres de
uni
on soldados a sus cuerpos;
La Figura 4, a una escala a
un m
as reducida,
es una vista en perspectiva de un rollo en espiral
de dichos clavos agrupados; y,
La Figura 5 es un diagrama de flujo que indica
las fases sucesivas de una realizaci
on preferida de
la presente invencion.
Como se muestra en la Figura 1, se dispone
de un trozo de longitud indeterminada de varilla
de acero al carbono pregalvanizada 10. La citada
varilla esta recubierta con una capa de zinc 12.
Se fabrica una cantidad indeterminada de clavos para techos, que se ejemplifica mediante los
clavos para techos 14 mostrados en las Figuras 2,
3 y 4. Los clavos para techos 14 se pueden fabricar de forma ventajosa en una m
aquina para producci
on de clavos de un tipo ejemplificado por una
maquina para producci
on de clavos WafiosT M ,
Modelo N N5 o N6. Cada clavo para techos 12
esta formado por una cabeza 16 y un cuerpo 18
con un extremo puntiagudo 20.
Como se muestra en la Figura 2, los clavos para techos tienen la caracterstica de poseer
una cabeza m
as grande en comparacion con el
di
ametro del cuerpo. Cuando se forma la cabeza, una cantidad significativa de material se
desplaza lateralmente dejando expuesta la capa
de acero subyacente en una zona que se indica
con el n
umero 22. De esta manera, se crea una
ventana que, al menos parcialmente, queda desprovista de protecci
on contra la corrosi
on.
Como se muestra en la Figura 3, los clavos
para techos 14 se agrupan, de una forma conocida,

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por medio de dos alambres de uni


on 24 soldados
a los cuerpos 18 de los citados clavos 14.
Los clavos 14 agrupados se enrollan en espiral, mediante un sistema conocido, para formar
rollos en espiral ejemplificados por el rollo en espiral 26 de la Figura 4. Se utiliza una banda de
goma el
astica 28 o un alambre de amarre (que no
se muestra en la figura) para inmovilizar los citados clavos 12 en los citados rollos en espiral 26 a
efectos de manipulaci
on, transporte y almacenamiento.
Con anterioridad al tratamiento posterior de
los clavos 14 para proporcionar resistencia a la
corrosion, los rollos en espiral individuales 26 se
limpian en un ba
no de limpieza que contiene una
composici
on adecuada como, por ejemplo, 1,1,1
tricloroetano, que es la composicion preferida. De
esta manera, los clavos 14 enrollados en espiral
quedan limpios junto con los alambres de union
24.
La citada fase de limpieza garantiza la eficacia del tratamiento subsiguiente para proporcionar resistencia a la corrosi
on. Dado que este tratamiento incluye la aplicacion de una capa polimerica protectora, la limpieza de los rollos en
espiral 26 garantiza que la capa polimerica protectora quedar
a adherida de forma eficaz a las
superficies metalicas de los clavos 14.
De esta manera, la presente invenci
on contempla la restituci
on y el aumento de las propiedades
de resistencia a la corrosion del metal a partir del
cual se fabrican los clavos 14. Esta restitucion
se puede conseguir de forma eficaz y economica
cuando los clavos 14 est
an agrupados y enrollados en espiral para su empleo en herramientas autom
aticas para poner clavos accionadas por aire

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comprimido o por motor, ya que los rollos en espiral de clavos agrupados se pueden manejar y
tratar f
acilmente de acuerdo con la presente invencion.
Tras la limpieza de los clavos 14 enrollados en
espiral y de los alambres de uni
on 24, los rollos
en espiral individuales 26 son recubiertos con una
capa polimerica. De esta manera, los clavos 14
enrollados en espiral quedan recubiertos con la
capa polimerica que cubre la zona o ventana 22
en la que la capa de zinc 12 es discontinua.
Los rollos en espiral individuales 26 se recubren en un ba
no de recubrimiento que contiene
una composici
on adecuada. Una composicion
preferida para el ba
no de recubrimiento consiste
en un recubrimiento de base de cetona acrlica,
comercializada por Finnaren & Haley, Conshohocken, Pennsylvania, bajo el N 12-598.
De esta manera, la capa polimerica protectora
act
ua para restituir la resistencia a la corrosi
on
de cada clavo 14 en la zona 22 de su cabeza 16,
y en cualquier otra parte de dicho clavo 14 en
la que la capa de zinc 12 puede haber sido afectada negativamente en el proceso de producci
on
del clavo. Al mismo tiempo, la capa polimerica
protectora mejora y aumenta la resistencia a la
corrosion de las partes restantes de cada clavo
14, es decir, aquellas partes en las que la capa de
zinc 12 permanece intacta. Los clavos 14 obtenidos son adecuados en particular para resistir los
rigores derivados de su empleo a la intemperie.
Es preferible que los rollos en espiral individuales 26 sean introducidos y extrados del ba
no
de limpieza e introducidos y extrados del ba
no
de recubrimiento.

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REIVINDICACIONES
1. Un metodo para fabricar clavos adecuados
para su empleo a la intemperie, como es el caso de
los clavos para techos, que consta de las siguientes
fases
(a) disponer de varilla de acero al carbono recubierta con una capa metalica protectora,
que tiene propiedades de resistencia a la corrosi
on,
(b) fabricar clavos a partir de la citada varilla,
de modo que cada clavo esta formado por
un cuerpo y una cabeza con una zona en la
cabeza en la que la capa metalica protectora
es discontinua, y
(c) restituir las propiedades de resistencia a la
corrosion de los clavos, recubriendo al menos la cabeza de cada clavo con una capa
polimerica protectora que cubre la zona de
la cabeza de dicho clavo en la que la capa
metalica es discontinua.
2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que
la fase de recubrimiento incluye el recubrimiento
sustancial de todos y cada uno de los clavos con
la capa polimerica.
3. El metodo de la reivindicaci
on 1 o 2, que

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consta de una fase, posterior a la fase de producci


on y anterior a la fase de recubrimiento, de
limpieza de cada clavo al menos en la zona en la
que dicho clavo va a ser recubierto en la fase de
recubrimiento.
4. El metodo de la reivindicacion 3, en el que
la fase de limpieza incluye la limpieza sustancial
de todos y cada uno de los clavos, y en el que
la fase de recubrimiento incluye el recubrimiento
sustancial de todos y cada uno de los clavos con
la capa polimerica.
5. El metodo seg
un cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que consta de una fase,
posterior a la fase de producci
on y anterior a la
fase de recubrimiento, de agrupamiento de los clavos por medio de alambres de uni
on soldados a los
cuerpos de los clavos.
6. El metodo de la reivindicaci
on 5 en funci
on
de la reivindicacion 4, en el que la fase de limpieza
incluye la limpieza de los alambres de uni
on as
como de los clavos agrupados, y en el que la fase
de recubrimiento incluye el recubrimiento de los
alambres de union as como de los clavos agrupados.
7. El metodo de la reivindicaci
on 5 o 6, que
consta de una fase, posterior a la fase de producci
on y anterior a la fase de limpieza, de enrollado en espiral de los clavos agrupados.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva


del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici
on Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci
on
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa
na y solicitadas antes del
7-10-1992, no producir
an ning
un efecto en Espa
na
en la medida en que confieran protecci
on a productos qumicos y farmaceuticos como tales.

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Esta informaci
on no prejuzga que la patente este o
no includa en la mencionada reserva.

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