Inf N 03 Diseño de Mezcla

Informe N02- Elementos componentes del ConcretoVigueta Prefabricada
TECNOLOGA DEL
DISEO
DE
MEZCLA
Escuela Profesional de Ingeniera Civil-UNPRG

1
TECNOLOGA DEL
DISEO DE MEZCLA PARA LA ELABORACIN

DE UNA VIGUETA PREFABRICADA

2
TECNOLOGA DEL
A. RESUMEN
El desarrollo del presente informe Diseo de mezcla, describe los
mecanismos y metodologas
utilizados para la determinacin de
cantidad en proporcin de pesos y volmenes de los materiales en

la elaboracin de una vigueta prefabricada, tales como: Agregado
Fino, Agregado Grueso, Cemento y Agua,
La planta fabricadora de dicho elemento estructural, se ubica en la
ciudad de Lima (Viguetas FIRTH);
presente
trabajo,
modo
de
el grupo responsable del
experimentacin
ha
utilizado
agregados forneos de la ciudad de la planta de fabricacin,

encontrados en la sierra del Per, pues los agregados fino y grueso
fueron extrados de la cantera El Arenal y Santa Rosa,
(provincia de Chota-Regin Cajamarca) respectivamente.
Se realizar el diseo de mezcla utilizando la metodologa normada
por el comit 211 del ACI, para tres tipos de relaciones
agua/cemento con la elaboracin de dos testigos por cada
dosificacin, las dos ltimas dosificaciones con reajuste para lograr
la resistencia requerida (0.05 A/C).
Los testigos sern sometidos al proceso de curado durante 7 das,
al trmino de los cuales se realizar el ensayo de compresin,
extrapolndose los valores para la obtencin de la resistencia a los
28 das.
Con dichos valores se verificar si los agregados en estudio son
aptos para el objetivo planteado.

3
TECNOLOGA DEL
B. RECURSOS USADOS
B.1. MATERIALES: AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO
Para nuestra propuesta de dosificacin para el diseo de mezcla, se
crey conveniente utilizar un agregado forneo a la ciudad de la
planta de fabricacin, realizando de esta manera una investigacin
de la resistencia a la compresin lograda con dicho material,
adems de comprobar si cumple con los requerimientos de la
norma establecida vigente.
-
AGREGADO FINO
El agregado fino ha sido extrado de la cantera El Arenal,
ubicada
en
el
departamento
distrito
de
Cajamarca;
Conchn,
provincia
de
es
de
principales
una
las
Chota,
abastecedoras de agregado fino en la provincia de Chota; el

tiempo
de
trayecto
hacia
dicho
destino
es
de
hora
aproximadamente. La extraccin se realiza mediante utilizacin

de maquinaria pesada como cargador frontal.
Foto N1 Agregado Fino: Cantera El Arenal- Chota
UBICACIN GEOGRFICA:

4
TECNOLOGA DEL
UBICACIN
DEPARTAMENTO/
REGIN:
PROVINCIA:
DISTRITO:
CANTERA
REGIN GEOGRFICA:
ALTITUD:
LATITUD:
COORDENADAS:
CAJAMARCA
CHOTA
CONCHAN
EL ARENAL
Costa ( )
Sierra (X)
Selva ( )
2400 m.s.n.m.
06 26 25S 79 52 39.52O
17M 759328.61 m E
9287132.51 m S
Mediante la realizacin del ensayo de compresin se podr

determinar la aptitud de dichos materiales para su utilizacin en
la construccin de nuestro elemento estructural en estudio, una
vigueta prefabricada.
Para su transporte desde el lugar de extraccin hacia el
Laboratorio de Ensayo de Materiales de nuestra Universidad, se
sigui la siguiente ruta: Conchan Chota Cochabamba -Llama Chongoyape
Chiclayo-Lambayeque,
este
recorrido
tarda
aproximadamente nueve horas.

-
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso es extrado de la cantera Santa Rosa, a
travs de maquinas chancadoras (de diferentes dimetros) que
aproximadamente se encuentra a unos 10 a 15 minutos de la
provincia de chota.

5
TECNOLOGA DEL
Foto N2 Agregado Grueso: Cantera Santa Rosa- Chota
CEMENTO PROTLAN TIPO I (EXRAFORTE)

Fabricado con adiciones activas para
mayor
resistencia
Recomendado
para
la
compresin.
columnas,
vigas,
losas, cimentaciones y obras en general

no expuestas a ambientes hmedos y
salitrosos. Contiene adiciones activas
especialmente
seleccionadas
formuladas que le brindan una mayor

resistencia a la compresin a edades
tempranas
-
AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado
del concreto deber ser de preferencia, agua
fresca, limpia y potable.
El agua deber ser
libre de materias orgnicas, lcalis, cidos y

sulfatos. NTP 339.088.
B.2. NORMATIVA
-
NORMA TCNICA PERUANA: NTP 339.033:2009 HORMIGON (CONCRETO). Nombre: Prctica normalizada para

6
TECNOLOGA DEL
la elaboracin y curado de especmenes de concreto de campo.

3a. ed.
Resumen: Establece los procedimientos para preparar y curar
especmenes de forma cilndrica y de viga, de muestras
representativas
de
concreto
fresco
para
un
proyecto
de
construccin. El concreto utilizado para elaborar especmenes

moldeados debe ser muestreado despus de que hayan sido
hechos todos los ajustes in situ de la dosificacin de la mezcla,
incluyendo la incorporacin de agua de mezclado y aditivos. Esta
prctica no es satisfactoria para preparar especmenes a partir
de concreto que no tenga un asentamiento mensurable o que
requiera otros tamaos o formas de especmenes. Advertencia.
Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y
pueden causar quemaduras qumicas en la piel y tejidos en caso
de exposicin prolongada.) El texto de esta NTP cita notas que
proporcionan material explicativo. Estas notas no son requisitos
de esta NTP.
Normas Tcnicas de Asociacin
- ASSOCIATION FOR TESTING MATERIALS: ASTM C31
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios
para
preparar
compactadas
curar
mediante
probetas
varillado
cilndricas
que
de
adems
concreto
contengan
mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo.

La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para
obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan
mediante vibrado y tambin para el muestreo de concretos
preparados con agregados de dimetros mayores a la 2 (revisar
la norma ASTM C172).
B.3. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS
El presente informe contempla los procedimientos necesarios para
preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas

7
TECNOLOGA DEL
mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado

grueso de 3/4 como tamao mximo.
Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente del
supervisor de obra, ya que la puede ameritar la toma de un mayor
nmero de muestras para control.
Para
comprobar
comportamiento
de
el
nuestro
concreto fresco segn los clculos

de
diseo
de
mezcla
que
se
obtendrn, debemos realizar los

ensayos de consistencia y para el
comportamiento
del
concreto
despus del curado los ensayos de

resistencia a la comprensin; por
esta razn debemos asegurarnos de contar con equipos y
herramientas bien calibrados mencionados a continuacin:
PROBETA GRADUADA:
Es un recipiente cilndrico de vidrio con una base ancha,
que generalmente lleva en la parte superior un pico para
verter el lquido con mayor facilidad. Las probetas suelen
ser graduadas, es decir, llevan grabada una escala (por la
parte
exterior)
que
permite
medir
un
determinado
volumen, aproximado.
VARILLA DE APISONADO:
Es una varilla recta, redonda para usar con
los moldes de cilindro de concreto. Ambos
extremos terminan en una punta hemisfrica
con un dimetro de 5/8. Enchapado para
resistir el xido. Cumple con ASTM C29.

8
TECNOLOGA DEL
MARTILLO DE GOMA:
Es utilizado para dar golpes blandos donde no

pueda
deteriorar
la
pieza
que
se
se
est
ajustando. Se utiliza para dar

golpe
al
cono
de
abrabam
moldes
cilndricos.
MEZCLADORA DE CEMENTO:
Una mezcladora de cemento es una de

las piezas esenciales. Lo ms importante
de una mezcladora de cemento es su
tambor giratorio, que permite que todas
las partes del cemento se mezclen de
forma simultnea y uniforme con los
agregados,
cumpliendo
con
los
requisitos segn la norma ASTM C 94M.
WINCHA:
Cuenta con un sistema de retorno y freno de uso

pesado, su espesor de la hoja permite un mayor
alcance rgido. Su superficie de la hoja est
cubierta con Mylar que protege la hoja hasta 10
veces ms.
BALANZA (calibrada en centmetro de gramo):
Es un dispositivo mecnico que se emplea en los laboratorios

utilizando un pndulo de carga para determinan el peso o la masa
de un objeto o sustancia, es de poca precisin, no muy estable,
tiene una exactitud hasta la dcima o centsima de gramo, con

9
TECNOLOGA DEL
largos periodos de oscilacin, su uso

es dificultoso. Una balanza o bscula
con precisin dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto
dentro del rango de uso, graduada
como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la
diferencia entre las masas del molde lleno y vaco.
CONO DE ABRABAM:
Molde con forma de cono truncado, con un

dimetro de base de 20 cm (8 pulgadas) y dimetro
superior de 10 cm (4 pulgadas), de 30 cm de altura
(12 pulgadas), empleado para fabricar una muestra
de hormign fresco para una prueba de asiento.
Este debe de cumplir con NTP 339.035:1999.
MOLDES CILNDRICOS:
Las probetas para determinar la resistencia a la

compresin o a la traccin por rendimiento, deben
ser cilindros moldeados y fraguados en posicin
vertical. Cumpliendo con la NTP 033-77.
MAQUINA
UNIVERSAL
COMPRESIN:
PARA
RESISTENCIA
LA
Como su propio nombre lo dice sirve para medir la resistencia ya

sea de probetas, ladrillos u otros tipos de materiales. Cumpliendo
con la NTP 339.034

10
TECNOLOGA DEL
C. METODOLOGA EMPLEADA
DISEO DE MEZCLA: Proceso de seleccin de los ingredientes
ms adecuados y de la combinacin ms conveniente y econmica
de los mismos, con la finalidad de obtener un producto que en el
estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia
adecuadas;
que
endurecido
cumpla
con
los
requisitos
establecidos por el diseador o indicados en los planos y/o

especificaciones de obra.
MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI

Uno de los mejores mtodos para determinar las dosificaciones de
cada elemento del concreto, estamos hablando del Mtodo ACI,
desarrollado por The American Concrete Institute.
Los clculos incluyen el ajuste de agua por aporte de humedad de
los ridos (agregados), tambin tomando en cuenta la absorcin
de
estos
elementos.
Y lo ms importante que se realiza mediante una hoja Excel fcil

11
TECNOLOGA DEL
de usar, nos permitir determinar cada volumen o peso de cada

elemento para distintas solicitudes de metrados de concreto..
CONSIDERACIONES BSICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la
mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto
para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y
el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del
concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son
los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta para
comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms
costos o que los agregados, es claro que minimizar el contenido
del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:
-
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando
las limitaciones indicadas en el captulo anterior).

Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado
fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir
ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento
disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el
requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La
cantidad
de
agua
requerida
por
trabajabilidad
depender
principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de

las caractersticas del cemento.

12
TECNOLOGA DEL
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la

mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en
lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento).
Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor
solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en
obra, de ms agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una
resistencia mnima compresin. Estas especificaciones tambin
podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento
(a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como
veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a
compresin a los 28 das ser la ms importante, debido a esto la
resistencia a otras edades podra controlar el diseo. Las
especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla
ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
congelamiento
deshielo
al
ataque
qumico.
Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la

relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin
podra requerir el uso de aditivos. Entonces, el proceso de diseo
de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos.
Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que
para una determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia
compresin
pero
que
tiene
una
mayor
trabajabilidad).Finalmente debe ser recordado que incluso la

mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no se lleva

13
TECNOLOGA DEL
a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y

curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
-
Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los
agregados (fino y grueso)

Perfil y textura de los agregados- Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la
siguiente manera:
1 Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de
obra.
2 Eleccin de la resistencia promedio( f' cr).
3 Eleccin del Asentamiento (Slump)
4 Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5 Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6 Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7 Clculo del contenido de cemento.
8 Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9 Ajustes por humedad y absorcin.
10 Clculo de proporciones en peso.
11 Clculo de proporciones en volumen.
12 Clculo de cantidades por tanda.

14

15
TECNOLOGA DEL
TECNOLOGA DEL
D.RESULTADOS
Se realizaron tres diseos de mezcla para determinar la curva de
variacin de resistencia mecnica en funcin de la relacin aguacemento (A/C); donde a partir de las caractersticas mecnicas y
durabilidad del concreto requeridas, se tomo como relacin A/C =
0.436 de nuestro diseo.
A partir de esta relacin A/C, se determinaron las relaciones A/C
restantes 0.386, 0.486;
esto para obtener tres puntos en la curva
antes mencionada; y as hallar finalmente la relacin A/C correcta.

(Por resistencia mecnica).
DISEO DE MEZCLA

16
TECNOLOGA DEL
1 REQUERIMIENTOS:
Resistencia especificada: 310 kg/cm2
Uso: Viguetas Prefabricadas
Cemento: Pacasmayo tipo I
Agregados:
Piedra cantera: SANTA ROSA CHOTA - CAJAMARCA
Arena cantera: EL ARENAL - CONCHAN CHOTA
2 CARACTERSTICAS
ARENA
PIEDRA
Humedad natural
0.23 %
Absorcin
0.54 %
Peso especfico de masa
2.63
Peso unitario varillado
1.546 gr/cm3
Peso unitario suelto seco
1.383 gr/cm3
Mdulo de fineza
Tamao
mximo
3/4
0.11%
2.04 %
2.51
1.489 gr/cm3
1.313 gr/cm3
1.78
del
nominal
agregado
A CONTINUACIN SE MUESTRAN 3 DISEOS:

1, 2 y 3 son los diseos con relaciones A/C de 0.436, 0.386 y
0.486 respectivamente.
B
. DOSIFICACION
1. Seleccin de la relacin Agua - Cemento ( A/C )
Para lograr una resist. promedio de :
310
+
se requiere una relacin A/C =
0.436
Por condiciones de exposicin
se requiere una A/C =
Relacin A/C de diseo =
0.436
2. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire
Para lograr un asentamiento de: 1" a 2 "
190
3. Contenido de cemento
190 / 0.436 = 435.78
Kg. ; Aprox.
4. Estimacin del contenido de agregado grueso
0.722
m3 x 1546
Kg/m3

17
84
litros/m3
39 kg/cm
4 2
Aire :
10.254
Bolsas/m3
1116.510
Kg

5. Estimacin del contenido de Agregado Fino
Volumen de Agua
Volumen slido de cemento :
Volumen slido de Agreg. grueso :
Volumen de aire
435.780 /
1116.212 /
Volumen slido de arena requerido:

Peso de arena seca requerida :
6. Resumen de Materiales por Metro Cbico
TECNOLOGA DEL
=
=
=
=
3150
2630
1 0.226 x
0.774 =
2510 =
Agua ( Neta de Mezclado )

Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
7. Ajuste por humedad del agregado
Por humedad total ( pesos ajustados )
Agreg.grueso :
565.754 (
=
=
=
=
1 +
0.11
Agregado fino :
1116.510 (
1 +
0.23
Agua para ser aadida por correccin por absorcin
Agregado grueso
565.754 ( 0.11
Agregado fino
1116.510 ( 0.23
190 - ( -14.38
)
8. Resumen
Agua efectiva ( Total de Mezclado )
Cemento
Agregado Fino ( Hmedo )
Agregado Grueso ( Hmedo )
0.190
0.140
0.424
0.020
--------0.774
0.226
565.754
19
0 litros
435.780
565.754
1116.510
10
0 )
10
0 )
2.04
0.54
)
)
1.30
Relacin agua - cemento de diseo :

Relacin agua - cemento efectiva :
m3
m3
Kg
Kg
Kg
Kg
566.249 K
1119.078 K
100 =
100 =
-20.919
-3.461
--------14.380
K
K
K
K
0.0133
2.718
5.795
7.531
14.884
m
Li
K
K
K
204.38
=
=
=
=
204.400
435.700
566.249
1119.078
Litros
Kg
Kg
Kg
tanda para
ensayo por
consistencia
:
DOSIFICACIN EN PESO
1
m3
m3
m3
m3
2.70
190
204.3
8
PRIMERA DOSIFICACION (RELACION 0.436)

Slump obtenido = 1cm.
SEGUNDA DOSIFICACION (RELACION 0.386)

18
20
litros / bolsa
435.78
0.436
435.78
0.469
TECNOLOGA DEL
DOSIFICACIO
B. N
310
+
84
=
0.436
0.436 - 0.050 = 0.386
Para lograr un asentamiento de 1" a 2 "
190
litros/m3
492.22
190 / 0.436 =
8
Kg. ; Aprox.
11.582
4. Estimacin del contenido de agregado grueso
0.722
m3 x 1546
Kg/m3
= 1116.51
Volumen de Agua
492.228 /
3110
1116.510 /
2630
Volumen de aire
1 0.207 x
520.069 (
=
=
=
=
1 +
Agregado fino :
1116.510 (
1 +
Agregado grueso
520.069 ( 0.11
Agregado fino
1116.510 ( 0.23
190 - (
-13.499
Aire :
0.11
0.23
/
-
2.04
0.54
Kg
=
=
=
=
0.190
0.158
0.425
0.02
--------0.793
0.207
520.069
19
0 litros
492.228
520.069
1116.510
10
0 )
10
0 )
)
)
1.06
m3
m3
Kg
Kg
Kg
Kg
520.641 Kg
1119.078 Kg
100 =
100 =
tanda para
ensayo por
consistencia
:
=
=
=
=
203.50
492.228
520.641
1119.078
Litros
Kg
Kg
Kg
DOSIFICACIN EN PESO
:
m3
m3
m3
m3
-3.461
-10.037
--------13.499
Kg
Kg
Kg
Kg
203.499
8. Resumen
Cemento
Bolsas/m3
0.793 =
2510 =

Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
Agreg.grueso :
39 kg/cm
4 2
2.27

19
17.6
litros / bolsa
0.0133
2.707
6.547
6.925
14.884
m^3
Litros
Kg
Kg
Kg

190
203.5
/
/
492
492
=
=
TECNOLOGA DEL
0.386
0.413
Slump obtenido = 1.5cm.
TERCERA DOSIFICACION (RELACION 0.486)

B. DOSIFICACION
310 +
84
=
0.436
0.436+0.05=0.486
Para lograr un asentamiento de 1" a 2 "
190
litros/m3
190 / 0.486 = 390.95
Kg. ; Aprox.
9.20
4. Estimacion del contenido de agregado grueso
0.722
m3 x 1546
Kg/m3
= 1116.51
Volumen de Agua
390.95 /
3110
1116.212 /
2630
Volumen de aire
Cemento
Agregado Grueso
Agregado Fino
602.09
Agreg.grueso :
5 (
1 +
1 0.240 x
=
=
=
=
Agregado fino :
1116.51 (
1 +
0.23
Agregado grueso
602.095 (
0.11
Agregado fino
1116.51 (
0.23
Aire :
2.04
0.54
Bolsas/m3
Kg
=
=
=
=
0.19
0.126
0.424
0.02
--------0.760
0.240
601.811
0.760 =
2510 =
0.11
190 - ( -15.076
)
8. Resumen
Cemento
39 kg/cm
4 2
19
0
390.946
602.095
1116.510
10
0 )
10
0 )
)
)
m3
m3
m3
m3
m3
m3
Kg
litros
Kg
Kg
Kg
602.472 Kg
1119.078 Kg
100 =
100 =
-3.461
-11.615
--------15.076
Kg
Kg
Kg
Kg
0.0133
2.727
5.200
8.012
14.884
m^3
Litros
Kg
Kg
Kg
205.076
=
=
=
=
DOSIFICACIN EN PESO

20
205.078
390.947
1119.078
602.422
Litros
Kg
Kg
Kg
tanda para
ensayo por
consistencia
:

1
1.54

2.86
190
205
/
/
/
391
391
TECNOLOGA DEL
22.2
=
=
litros / bolsa
0.55
0.540
Slump obtenido = 1cm.
OBTENCIN DE RESISTENCIA PROMEDIO (RESISTENCIA A LA

COMPRESIN)
Las probetas sern llevadas a la maquina compresora con diferentes cargas de
rotura y se obtendr as una resistencia especfica para cada probeta, la cual se
dar a saber mediante el siguiente cuadro.
Una vez obtenido la resistencia a la compresin por ensayo, se procede a realizar
la Curva Relacin A/C.
Ya obtenida la curva se procede a determinar la relacin A/C conveniente para
nuestro diseo de mezcla, esta relacin A/C se obtendr por medio de la curva,
es decir la relacin A/C que utilizaremos en nuestro diseo de mezcla es aquella
que alcance la resistencia especificada, el cual es a los 7 das de 268 Kg/cm2.
PESO VOLUMATRICO DE LA MEZCLA FRESCA

PARA LA RELACIN A/C = 0.436
1
2
3
4
5

N MOLDE
1
Wmolde + concreto fresco
21385
W molde
8275
Volumen
5372.2
W concreto fresco
13110
PESO VOLUMATRICO DE LA
2.50
MEZCLA FRESCA
2
21220
8205
5372.2
13015
2.42
Todos los pesos se dan en gr. los volmenes en cm3, y el Peso Volumtrico en gr.
/cm3
Peso Volumtrico del Concreto = (2.50 + 2.42)/2 = 2460 Kg./m3.

21
TECNOLOGA DEL
1
2
3
4
5

N DE MOLDE
3
4
W molde + concreto fresco
21410
21150
W molde
8180
8225
Volumen
5336.780
5443.752
W concreto fresco
13230
12925
2.48
2.37
MEZCLA FRESCA
Los volmenes en cm3, y el Peso Volumtrico en gr./cm3
1
2
3
4
5

N DE MOLDE
5
W molde + concreto fresco
21155
W molde
8180
Volumen
5372.2
W concreto fresco
12975
2.41
MEZCLA FRESCA
6
21265
8150
5372.2
13115
2.44
Todos los pesos se dan en gr., los volmenes en cm3, y el Peso Volumtrico en
gr./cm3
RENDIMIENTO EN BASE DE UNA BOLSA DE CEMENTO

Si los pesos de la tanda son
M1
M2
M3
(A/C=0.436)
(A/C=0.386)
(A/C=0.486)

22

Peso Volumtrico del
Concreto
fresco
pesos de la tanda
TECNOLOGA DEL
2460
2425
2420
30.928
30.823
31.063
Todos los pesos se dan en Kg.
RENDIMINETO DE LA MEZCLA
El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de
integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto producido por
una tanda en obra.
El clculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de ensayo
entre el peso volumtrico del concreto de dicha tanda de ensayo.
Rendimiento de la tanda para la relacin A/C = 0.436
Rendimiento de la tanda = 30.928 / 2460 = 0.0126 m3
Rendimiento de la tanda = 30.823 / 2425 = 0.0127 m3
Rendimiento de la tanda = 31.063/ 2420= 0.0128 m3
FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para completar un metro
cbico de concreto o el nmero de bolsas de cemento a utilizar; siempre que en una
tanda de ensayo se use una bolsa de cemento.
El clculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.
Factor Cemento para la relacin A/C = 0.436
Factor Cemento = 2460 / 30.928 = 79.55 (1/m3).
Factor Cemento = 2420/ 31.063 = 77.91 (1/m3).
Factor Cemento = 2425/ 30.823 = 78.68 (1/m3).
23
TECNOLOGA DEL
OBTENCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA

COMPRESIN
Las probetas son llevadas a la mquina de compresin axial, cada probeta arroja una
carga de rotura, con la cual se obtendr una resistencia a la compresin para cada
probeta.
Como se ha sacado por cada relacin A/C dos probetas, entonces la resistencia a la
compresin de cada relacin A/C ser el promedio de las resistencias obtenidas de las
dos probetas.
RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIN AXIAL DE CILNDROS ESTNDARES DE
CONCRETO
SOLICITADO: GRUPO N04.. DE TECNOLOGA DEL CONCRETO.
PROYECTO: VIGUETAS PREFABRICADAS
RESISTENCIA ESPECIFICADA: 310 Kg/cm2.
VEAMOS LMITE DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

EDAD EN DIAS
COEFICIENTE DE
RESISTENCIA / f c
RESISTENCIA MINIMA Kg./cm2

f c = 310
f cr = 394
68 %
210.80
267.92
74 %
229.40
291.56

24
TECNOLOGA DEL
NOTA: Los resultados de rotura deben estar entre sus respectivos valores especificados.
A continuacin mostramos las fuerzas que resistieron cada testigo para cada relacin
A/C, as como su correspondiente resistencia promedio.
Resistencia Promedio y verificacin si se encuentran dentro de los lmites

Resistencia a la Compresin.
f c'
DENTRO DE
LIMITE
PROBETA
A/C
M1
0.436
270.210
NO
M2
0.386
303.454
NO
M3
0.486
229.890
SI
RESISTENCIA
(Kg/cm2)

25

N de
Orden
y
Marca
de la
Probet
a
Dimetr
o (cm)
15.0
176.71
5
11/06/12
19/06/1
2
15.0
176.71
5
11/06/12
15.0
176.71
5
15.0
5
6
Edad
de la
Probet
a
TECNOLOGA DEL
Carga
de
Rotur
a
(Kg.F)
Resistencia
a la
Compresi
n (Kg/cm2)
45500
257.478
19/06/1
2
50000
282.941
14/06/1
2
22/06/1
2
40250
227.768
176.71
5
14/06/1
2
22/06/1
2
41000
232.012
15.0
176.71
5
18/06/1
2
28/06/1
2
50250
284.356
15.0
176.71
5
18/06/1
2
28/06/1
2
57000
322.553
rea
(cm2)
Fecha
de
Vaciado
Fecha
del
Ensayo
(en
das)
CUADRO DE RESUMEN Y CURVA DE RESITENCIA

A/C
0.386
0.436
0.486
fc (28 dias)
kg/cm2
303.454
270.210
229.890

26
TECNOLOGA DEL
A/C Vs RESISTENCIA
f c (28 dias ) kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION
fc (28 dias)(Kg/cm2)
Po lyno mia l (fc (28 dias )

kg/cm2)
A/C RE AL
RELACION AUGUA - CEMENTO (A/C)
De la curva de resistencia antes mostrada determinamos la relacin A/C REAL,

utilizando la regresin polinmica desarrollada (268.92 = -1415.x2 + 498.4x + 321.9)
resultando A/C = 0.439.
E. DISCUSIN
La morfologa de los agregados y sus caractersticas fsicas influyen
en las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.
Los agregados utilizados para el diseo de mezcla fueron extrados
de la cantera El Arenal y Santa Rosa, ubicada en el distrito de
Conchn,
provincia
de
Chota,
departamento
Cajamarca;
los
ensayos realizados permitieron conocer las caractersticas y el

comportamiento del agregado como material constituyente del
concreto.

27
TECNOLOGA DEL
De acuerdo al anlisis granulomtrico del agregado fino, el mdulo

de finura 1.78 indica que esta arena es muy fina y por tanto no es
adecuada para la elaboracin del concreto, presenta tambin un
5.8% de material fino entre limos y arcillas, un 0.8% excedente al
permitido. Del mismo modo estas caractersticas se aprecian en la
grfica de la curva granulomtrica, ya que se encuentra fuera de
los lmites establecidos de idoneidad de un agregado fino.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF)
inferior a 2.5 dan concretos con consistencia pegajosa, hacindolo
difcil de compactar.
El agregado grueso, presenta buena y continua gradacin, lo que
permitir la mejor adherencia pues los vacos dejados por las
partculas mayores sern llenados por las menores, logrndose
mejor compacidad del concreto.
En cuanto al contenido de humedad de los agregado fino y grueso
es de 0.11% y 0.23% respectivamente, lo que demuestra el estado
seco casi en su totalidad, por tanto su efecto en el diseo de
mezcla ser de mayor requerimiento de agua, para mejores
condiciones de trabajabilidad.
El uso de los valores del peso especfico y absorcin permiten el
clculo y correccin de diseos de mezclas, as como el tambin
control de uniformidad de sus caractersticas fsicas, este valor se
usa para calcular el volumen absoluto del agregado en una matriz
de mezcla.
F. CONCLUSIONES
AGREGADO FINO
-
De acuerdo a los resultados obtenidos podemos decir que

nuestro agregado fino no cumple con las especificaciones
tcnicas que establece la norma.

28
TECNOLOGA DEL
El mdulo de fineza resulta 1.78, el cual no se encuentra

dentro de los parmetros establecidos por la norma , quiere
decir que es un material muy fino que demandar ms
utilizacin de pasta de
cemento lo que genera cambios
volumtricos y mayor costo del concreto
La curva granulomtrica no se encuentra dentro de los

parmetros permitidos.
OBSERVACIONES:
-
Debemos limpiar bien los instrumentos antes de usarlos y

durante su uso en el ensayo para evitar errores en la medicin
de los pesos retenidos.
Procurar que la balanza este bien calibrada para obtener una

mayor precisin al momento de utilizar; de esto depender en
parte si falta o sobran gramos de la muestra una vez terminado
el ensayo.
Debemos utilizar agregado fino que est libre de cantidades

perjudiciales, debe estar seco ya que si esta hmedo causara
errores en la medicin de los pesos, y no se podra realizar el
tamizado.
El porcentaje de humedad que se obtiene del ensayo realizado

al agregado fino es de 0.11%, indica que es un material SEMI
SECO, en este caso es necesario reajustar el contenido de
agua, adicionndole un porcentaje a fin de que este no afecte
al diseo de mezcla.
Peso especfico: 2.51
Absorcin: 2.04%
El peso unitario suelto para el agregado fino es de 1313.496
kg/m3.
El peso unitario compactado es de 1489.904 kg/m3.
El porcentaje de finos que presenta nuestro agregado fino es
de 5.8% el cual est fuera de los parmetros de lo que
especifica la norma que viene hacer mximo de 5%.
AGREGADO GRUESO

29
TECNOLOGA DEL
Se considera que una buena granulometra es aquella que est

constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera
que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados
por otras de menor tamao y as sucesivamente.
El tamao mximo obtenido fue de 1"
El tamao mximo nominal obtenido fue de 3/4", el cual si

cumple con lo especificado en la norma.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son

importantes debido a su efecto en la dosificacin,
trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.
OBSERVACIONES:
-
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se

mantenga en movimiento circular con una mano mientras se
golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir el paso
de una partcula a travs del tamiz.
Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal

manera que todas las partculas tengan la oportunidad de
alcanzar la abertura del tamiz un nmero de veces durante la
operacin de tamizado.
Procurar la mayor precisin al momento de utilizar la balanza,

ya que de esto depender en parte si falta o sobran gramos de
la muestra una vez terminado el ensayo.
El contenido de humedad para el agregado grueso es de

0.23%.
Peso especfico: 2.63
Absorcin: 0.54%
El peso unitario suelto para el agregado grueso es de 1383.078
kg/m3.
El peso unitario compactado es de 1546.413 kg/m3.
De acuerdo a nuestro peso unitario podemos decir que se
elaborara un concreto de clase LIGERO ESTRUCTURAL, de
liviana y alta resistencia (175 a 500 kg/m3).

30
TECNOLOGA DEL
Con los resultados obtenidos de los ensayos realizados,

podemos concluir que el agregado fino utilizado para el
diseo de mezcla de una vigueta prefabricada, no cumple
con los requerimientos que lo hacen apto para este fin; por
el
contrario
el
agregado
grueso
si
cumple
las
especificaciones de la norma.
De este modo verificaremos si en la prctica se logra
obtener un resultado en el que el agregado fino no influya
de manera negativa en la resistencia requerida.
G.
H.
I. ANEXOS
CANTERAS:
ROSA.
FOTOGRAFA N01: CANTERA DE PIEDRA CHANCADA-SANTA

31
TECNOLOGA DEL
FOTOGRAFA N02. CANTERA EL ARENAL
FOTOGRAFA N03: ZONA DE EXTRACCIN DEL MATERIAL_ CANTERA

EL ARENAL
J. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y LINKOGRFICAS

32
TECNOLOGA DEL
NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado.
NTP 400.012:2001 - AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y

global.2.3
NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de lasmuestras.2.5
NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.2.6
NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Mtodos de ensayo normalizado para el peso especfico y

absorcin de agregado grueso.
Laboratorio de Ensayo de Materiales -UNPRG.
http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-tecnica-peruana-
tres.pdf
http://es.scribd.com/doc/59877896/Norma-Tecnica-Peruana-Ntp-400
http://www.slideshare.net/jeymygregory/procedimiento-para-el-estudio-de-agregados-4656896

33

Inf N 03 Diseño de Mezcla

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utilizados para la determinacin de

cantidad en proporcin de pesos y volmenes de los materiales en

el grupo responsable del

agregados forneos de la ciudad de la planta de fabricacin,

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abastecedoras de agregado fino en la provincia de Chota; el

aproximadamente. La extraccin se realiza mediante utilizacin

Foto N1 Agregado Fino: Cantera El Arenal- Chota

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Mediante la realizacin del ensayo de compresin se podr

aproximadamente nueve horas.

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Foto N2 Agregado Grueso: Cantera Santa Rosa- Chota

CEMENTO PROTLAN TIPO I (EXRAFORTE)

losas, cimentaciones y obras en general

formuladas que le brindan una mayor

El agua deber ser

libre de materias orgnicas, lcalis, cidos y

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la elaboracin y curado de especmenes de concreto de campo.

construccin. El concreto utilizado para elaborar especmenes

mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo.

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mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado

concreto fresco segn los clculos

obtendrn, debemos realizar los

despus del curado los ensayos de

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Es utilizado para dar golpes blandos donde no

ajustando. Se utiliza para dar

Una mezcladora de cemento es una de

requisitos segn la norma ASTM C 94M.

Cuenta con un sistema de retorno y freno de uso

BALANZA (calibrada en centmetro de gramo):

Es un dispositivo mecnico que se emplea en los laboratorios

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largos periodos de oscilacin, su uso

Molde con forma de cono truncado, con un

Las probetas para determinar la resistencia a la

Como su propio nombre lo dice sirve para medir la resistencia ya

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establecidos por el diseador o indicados en los planos y/o

MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI

Y lo ms importante que se realiza mediante una hoja Excel fcil

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de usar, nos permitir determinar cada volumen o peso de cada

Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

las limitaciones indicadas en el captulo anterior).