En que consiste el proyecto de generacin de Bioetanol a partir de los residuos

de caf (Lo ms detallado y profundo posible)

BIOETANOL
El bioetanol es un biocombustible de origen vegetal que se produce a partir de
la fermentacin de materia orgnica rica en azcar (caa, remolacha o vino),
as como de la transformacin en azcar del almidn presente en los cereales.
Se utiliza en motores de explosin como aditivo o sustitutivo de la gasolina. La
produccin de bioetanol se basa en un proceso bien conocido: la fermentacin
alcohlica. En todos los casos se parte de almidn o celulosa. Una vez
hidrolizados para obtener glucosa, sta se somete a fermentacin de donde se
obtiene el etanol. En las primeras etapas de la fermentacin, cada molcula de
glucosa se transforma en dos molculas de cido pirvico. A partir de dicho
cido, diferentes rutas metablicas conducen a la formacin de otros tantos
productos finales. En la fermentacin alcohlica, que llevan a cabo las
levaduras, el producto final resultante es el etanol y, en menor proporcin otro
alcohol, butanodiol. Las rutas fermentativas alternativas son activadas por
diferentes bacterias aerbicas o anaerbicas que compiten con las levaduras.
Cuanto mayor sea la proporcin de estas bacterias en el cultivo, tanto menor
ser la cantidad de etanol obtenida como producto final de la fermentacin. El
bioetanol es el biocombustible con mayor produccin mundial, del que se

elaboraron ms de 40.000 millones de litros durante el ao 2004 en todo el

mundo. [1]

Figura 1. Proceso de produccin de bioetanol [2]

1. Pulpa de caf
Es el primer producto que se obtiene en el procesamiento del fruto de caf y
representa en base hmeda, alrededor de 43.58% del peso del fruto seco. El
promedio de la produccin de pulpa es de 2.25t/ha-ao. Por cada milln de
sacos de 60 Kg de caf almendra que Colombia exporta, se generan 162900 t
de pulpa fresca, que si no se utilizan adecuadamente, produciran una
contaminacin equivalente a la generada durante un ao, en excretas y orina,
por una poblacin de 868.736 habitantes.
La pulpa de caf est constituida por materia orgnica y cenizas. Adems, el
contenido de otras sustancias en base seca es de 1,30% de nitrgeno, 29,50%
de celulosa, 4,60% de hemicelulosa, 16,90% de lignina, 0,75% de cafena y
3,70% de taninos, reporta contenidos medios, de 17,31% para azcares
reductores y de 18,49% para azcares totales, con un valor medio de
3,59Brix. [3]
El bioetanol se obtiene por fermentacin de medios azucarados hasta lograr un
grado alcohlico, despus de fermentacin, en torno al 10% - 15%,
concentrndose por destilacin para la obtencin del denominado alcohol
hidratado (4-5% de agua) o hasta llegar al alcohol absoluto (99,4% de pureza,
como mnimo), tras un proceso especfico de deshidratacin. Esta ltima
calidad es la necesaria si se quiere utilizar el alcohol en mezclas con gasolina,
en vehculos convencionales. En Cenicaf, se estudi las condiciones para la
obtencin de alcohol a partir de la pulpa y el muclago de caf y encontr que
de 100 kg de caf cereza se puede obtener un 6% de melaza, por extraccin y
concentracin del jugo de la pulpa y del muclago, con un contenido del 35%
de azcares totales y 6,19% de cenizas, y por fermentacin alcohlica se
pueden obtener, en promedio, 1,2 L de alcohol etlico de 85, equivalentes a
500 L de etanol por 1.000 arrobas de caf pergamino seco. En estudios de
fermentacin alcohlica, utilizando varias cepas de levaduras, se encontr un
promedio de 25,17 ml de etanol, provenientes de la fermentacin de 1 kg de
pulpa fresca. La capacidad calorfica del etanol es de 21,08 MJ/L (30), por lo
tanto, se alcanz un valor de 0,53 MJ/kg de pulpa fresca, similar al alcanzado
en forma de biogs.
2. Muclago de caf
El muclago se genera en la etapa del desmucilaginado, y en base hmeda,
representa alrededor del 14,85% del peso del fruto fresco. En trminos de
volumen, por cada kilogramo de caf cereza sin seleccionar se producen 91 ml
de muclago fermentado. Su produccin media es de 768 kg/ ha-ao. Por cada
milln de sacos de 60 kg de caf que Colombia exporta, se generan
aproximadamente 55.500 t de muclago fresco, que si no se utilizan
adecuadamente produciran una contaminacin equivalente a la generada en
un ao, en excretas y orina, por una poblacin de 310.000 habitantes.

En estudios de fermentacin alcohlica se encontr un valor promedio de 58,37

ml de etanol obtenido a partir de 1 kg de muclago fresco, equivalente, en
unidades de energa, a 1,23 MJ/kg de muclago. Produccin de etanol/saco de
caf verde. En la Tabla 1 se presentan los rendimientos de etanol que podran
esperarse si la pulpa y el muclago generados en la obtencin de un milln de
sacos de caf verde, tipo exportacin, se utilizan para la produccin de este
biocombustible.

Tabla 1. Bioetanol obtenido por cada milln de sacos de caf verde producido

3. Borra de caf
Residuo que se genera en las fbricas de caf soluble y corresponde a la
fraccin insoluble del grano tostado. Representa cerca del 10% del peso del
fruto fresco.
Se pueden obtener hasta 27,85 g de etanol a partir de 56,98 g de celulosa
proveniente de borra de caf delignificada enzimticamente, utilizando
procesos de sacarificacin y fermentacin simultnea. As mismo, reporta un
promedio del contenido de celulosa en la borra del 33,62%, lo que permite
estimar que se pueden obtener hasta 207,61 ml de etanol por 1 kg de borra
seca, equivalentes a un poder calorfico de 4,38 MJ/kg de borra seca.
4. Tallos de caf
Los tallos de caf, provenientes de la prctica de zoqueo, son utilizados por los
productores para la coccin de alimentos y el secado del grano, contribuyendo
a la conservacin del bosque nativo, lo cual tiene una influencia directa en
beneficio del ciclo hidrolgico y en la regulacin del calentamiento global. La
Federacin de Cafeteros, para mantener una caficultura productiva, promueve
ciclos de renovacin cada cinco aos y reporta un promedio de densidad de
5.000 rboles/ha. Durante el proceso de renovacin reporta una produccin de
madera seca de 16 t/ha, para 5.000 rboles/ha, lo que permite calcular un
promedio de produccin de 0,6 kg de tallos por 1 kg de caf cereza procesado.
Es posible obtener bioetanol a partir de las fibras celulsicas de los tallos de
caf. Los materiales leosos presentan una composicin bsica de celulosa
entre 40% y 60%, de hemicelulosa entre 20% y 40% y de lignina entre 10% y
25%.
Balance energtico de la produccin de etanol a partir de la pulpa y el
muclago de caf

En la Tabla 2 se presentan los resultados del balance energtico del proceso de

produccin de etanol a partir de la pulpa y el muclago de caf. Debido a que el
etanol se produce con fines energticos, se acepta que el balance de energa
del proceso total es el que determinar su viabilidad econmica. Se busca que
la energa generada por el producto sea mayor que la energa utilizada en su
fabricacin, sobre todo cuando esta ltima es energa fsil, dado que es la que
se busca reemplazar. El balance energtico es positivo cuando la relacin
energa de salida (la generada por el producto) sobre la energa de entrada (la
necesaria para obtener el producto) es mayor que 1. Para el caso del etanol, la
etapa de recuperacin del producto (destilacin), es la que exige mayor
energa de todo el proceso, energa gastada en la parte industrial (Tabla 2).
Por ello, las mejoras en el proceso de destilacin tendrn mayor influencia en el
xito del proceso total que las mejoras en la propia fermentacin. Existen
diferencias en la eficiencia energtica alcanzada en los cultivos. Para el caso
del etanol de maz, se reportan eficiencias entre 0,245 y 0,310, en contraste
con estudios que reportan valores en el rango entre 1,30 y 1,35. Para el etanol
obtenido de los granos de trigo y cebada el balance est alrededor de 0,84,
para el sorgo vara entre 1,11 y 1,89, dependiendo si se utilizan los
subproductos del proceso, y para los tubrculos como la papa y la yuca est
muy cercano al punto de equilibrio energtico, entre 0,91 y 1,16. Para el etanol
obtenido de caa de azcar se reportan balances energticos con una relacin
de 8,00. No obstante, otros autores reportan valores de 1,25 cuando no se
utilizan los residuos del proceso en la generacin de energa y de 2,42 cuando
se utilizan estos residuos.
Para el caso de los subproductos del caf, el balance energtico estimado es
negativo para el muclago obtenido utilizando agua en el desmucilaginador (0,6
L/kg), dado que el volumen a destilar para obtener 1 L de etanol es mayor. Sin
embargo, si las vinazas se utilizan para la produccin de metano, el balance
energtico se vuelve positivo, pasando de 0,80 a 1,21. Si el muclago se
obtiene sin agua el balance energtico es positivo, aun sin la utilizacin del
metano proveniente de las vinazas (valor de 1,10) y con esta energa se llega a
una relacin de 1,66. En el balance energtico se tuvo en cuenta la energa
gastada en el proceso de beneficio, para el caso del muclago obtenido sin
agua se increment en un 20% el gasto energtico, previendo que el consumo
del desmucilaginador puede ser mayor. Si esta energa no se tiene en cuenta,
los balances energticos seran ligeramente mayores. Para la pulpa y los jugos
de la misma se tuvo en cuenta la energa gastada en el proceso de beneficio y
de prensado. Para los jugos, el balance energtico es positivo, si se tiene en
cuenta la energa generada en la digestin anaerbica de las vinazas. La pulpa
de caf presenta el balance energtico ms desfavorable, de 0,45, el cual es
muy similar al encontrado en el secado mecnico de la misma. Si al proceso se
le adiciona la energa proveniente de la digestin anaerbica de las vinazas,
alcanza el valor de 0,91, y si se adiciona la energa proveniente de la digestin
anaerbica de la pulpa residual del proceso de fermentacin alcohlica, se
llega a un balance energtico positivo, de 1,26. Se puede estimar el promedio
de la cantidad de etanol generado al ao por una hectrea de caf.

Etanol= 58,37 L/t x 0,768 t/ha-ao de muclago + 25,17 L/t x 2,258 t de pulpa
= 102 L de etanol.
De la pulpa y el muclago generados al ao por 1 ha de caf se pueden
obtener 102 L de etanol, que generan 2.150 MJ de energa equivalente a la
contenida en 17 galUS de gasolina.
Para obtener el etanol del muclago generado por 1 ha/ao, se requieren 861
MJ (cuando se obtiene sin agua) y 1.178 MJ (cuando se utiliza un volumen de
agua de 1 L/kg en el desmucilaginador mecnico) y de la pulpa generada por 1
ha/ao, se requieren 2.639 MJ, para un total entre 3.500 y 3.817 MJ. La energa
potencial de los tallos de caf generados por hectrea, siguiendo las
recomendaciones de renovacin de cafetales (1/5 del rea), sera de 63.200 MJ.
Si se disean intercambiadores de calor que permitan una eficiencia calrica en
el proceso de combustin del 50%, se dispondra de 31.600 MJ, entre ocho y
nueve veces la energa necesaria en el proceso industrial de produccin de
etanol a partir de los subproductos del caf. La energa proveniente de los
tallos de caf generados en el proceso de zoqueo por hectrea es suficiente
para abastecer las necesidades energticas del proceso de produccin de
etanol a partir de la pulpa y el muclago generados en esa misma rea.

Tabla 2. Balance energtico del bioetanol obtenido de la pulpa y el muclago

del caf.

Referencias
[1]
http://www.ub.edu/ecologia/carlos.gracia/PublicacionesPDF/Cap
%C3%ADtulo%204_Bioetanol.pdf
[2] http://hi-techautomatizacion.com/planta-de-produccion-de-bioetanol/
[3]
93.pdf

http://biblioteca.cenicafe.org/bitstream/10778/541/1/arc064(02)78-