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.

PLASTICO

2. PEBD Es un polmero de la familia de los polmerosolefnicos( como el


polipropileno) y lospolietilenos. Es un polmerotermoplsticos conformado por
unidadesrepetitivas de etileno.

3. El polietileno se consigue a partir de etileno. Sediferencia del de alta densidad


porque el PEBDse utiliza para ms cosas

4. PROPIEDADES Se obtiene a altas presiones, temperaturas altasy en presencia


de oxgeno. Es un productotermoplstico, es blando y elstico, el film estotalmente
transparente dependiendo delgrosor y del grado.

5. USO Poliestireno , envases de alimentos congelados,aislante para heladeras,


juguetes, aislante decables elctricos, rellenos Algunas de sus aplicaciones
son: Sacos y bolsas plsticas. Film para invernaderos y otros usos agrcolas.
Juguetes. Objetos de menaje, como vasos, platoscubiertos... Botellas

6. Como el resto de los termoplsticos, el PEBDpuede reciclarse. Se identifica


con el siguientesmbolo:

7. CARACTERISTICAS El PEBD es un polmero que se caracteriza por: Buena


resistencia trmica y qumica. Buena resistencia al impacto. Es de color lechoso,
puede llegar a ser trasparentedependiendo de su espesor. Muy buena
procesabilidad, es decir, se puedeprocesar por los mtodos de
conformadoempleados para los termoplsticos, comoinyeccin y extrusin. Es
ms flexible que el polietileno de alta densidad Presenta dificultades para
imprimir, pintar o pegarsobre l. Densidad de 0.92 g/cc.

8. INTEGRANTESPatty Lunna N.L 11Adriana Mata N.L. 14Amyleth Palacios


N.L.18Arleth Salas N.L. 21

Polipropileno usos y caractersticas

Materialespolipropileno
Polipropileno material utilizado en varios elementos de construccin, es un polmero de amplios
usos, ventajas y desventajas del polipropileno, que se puede transformar para muchas
aplicaciones

El Polipropileno (PP), es un polmero termoplstico utilizado


en una amplia variedad de aplicaciones incluyendo el embalaje, industria textil (por ejemplo,
cuerdas, ropa interior trmica y alfombras), artculos de papelera, partes de plstico y envases
reutilizables de varios tipos, equipos de laboratorio, los altavoces , componentes de
automocin, la ms recientemente en la industria de la construccin. Adems de un polmero a
partir de la monmero propileno, es resistente y extraordinariamente resistente a muchos
solventes qumicos, bases y cidos.
Su clasificacin como elemento reciclable lleva por smbolo un triangulo, dentro un 5 y
debajo las letras PP
El polipropileno es un tipo de plstico que puede ser moldeado con la calefaccin solamente,
es decir, es un termoplstico. Tiene propiedades similares al polietileno (PE), pero con un punto
de ablandamiento ms alto.
Caractersticas principales:
De bajo coste;
Alta resistencia qumica a los disolventes;
Fcil de moldeo;
Fcil de colorear;
Alta resistencia a la fractura por flexin o fatiga;
Buena resistencia al impacto superior a temperaturas superiores a los 15 C;
Buena estabilidad trmica;
Aumento de la sensibilidad a la luz UV y agentes oxidantes, sufriendo a la degradacin ms

fcilmente.
Transformacin:
El prolipopileno es transformado mediante varias tcnicas, algunas son:
Moldeo por inyeccin,
Moldeo por soplado,
Termoformado
Produccin de fibras
Extrusin
Produccin de pelcula
El procesamiento de polipropileno se puede lograr a travs de extrusin y moldeo. Los mtodos
comunes de extrusin incluyen la produccin de fusin-soplado y fibras hiladas de bonos para

formar largos rollos para su futura conversin en una amplia gama de productos tiles, tales
como mascarillas, filtros, paales y toallitas hmedas.
La tcnica ms comn es el moldeo por inyeccin, que se utiliza para obtener piezas tales
como vasos, cubiertos, copas, tapas, envases, utensilios domsticos y piezas de automviles,
tales como bateras. Las tcnicas relacionadas de moldeo por soplado y moldeo por inyeccinsoplado y estiramiento tambin se utilizan, que implican tanto de extrusin y moldeo.
El gran nmero de aplicaciones de uso final para el polipropileno son a menudo posible debido
a la capacidad de adaptar los grados con propiedades moleculares y aditivos durante su
fabricacin. Por ejemplo, los aditivos antiestticos se pueden agregar para ayudar a las
superficies de polipropileno a resistir el polvo y la suciedad. Los tratamientos de superficie se
puede aplicar a las piezas de polipropileno con el fin de promover la adhesin de la tinta de
impresin y pinturas.
Ventajas y desventajas del polipropileno
Polipropileno tiene muchas ventajas: es barato, utilizable en la industria alimentara (es inodoro
y no txico), muy resistente a la fatiga y flexin, muy denso, qumicamente inerte, esterilizable y
reciclable. Es un excelente aislante elctrico.
Desventajas:
Es frgil a baja temperatura, sensible a los rayos UV, menos resistente a la oxidacin que el
polietileno y difcil de pegar.
La resistencia de polipropileno se puede mejorar mediante la mezcla con elastmeros EPR o
EPDM.
Su produccin en masa es una fuente de impactos ambientales y el consumo de petrleo y las
emision, retardantes de llama) puede hacer difcil o imposible reciclaje de manera rentable.
El progreso de diseo ecolgico en los plsticos podra facilitar la clasificacin y reciclado de
este material.
Aplicaciones: algunos de los usos del polipropileno:
Juguetes;
Boomerangs;
Vasos de plstico;
Los recipientes para alimentos, medicinas, productos qumicos;
Ropa y electrodomsticos;
Fibras;
Sacacorchos
Alfombras;
jeringa para inyeccin
Prado sinttico
Bolsas y Bolsos
Suministros para hospital esterilizados;
Materiales de construccin hechos en autoclaves;

Piezas de automviles (defensas, los pedales, las cubiertas de la batera, tapicera interior,
lmparas, ventiladores, sopladores y otras varias piezas).
Piezas para lavadoras.
Algunas de las innovadoras aplicaciones del polipropileno en la construccin, son los
novedosos sistemas constructivos que permiten realizar viviendas a partir de mdulos o
contenedores de polipropileno que se pueden apilar para ampliar el espacio.
Sistema modular de construccin de viviendas hechas en plstico prefabricado que se
montan para armar mdulos y casas mediante la conexin con tornillos. Los paneles estn
hechos de polietileno y polipropileno reciclado y son ligeros, durables y de bajo costo. Casas de
una sola planta se pueden poner juntas para construir cualquier superficie de la casa es
necesario para una familia.
Actualmente hay una tendencia a utilizar slo el PP dentro de los coches. Esto facilitara el
reciclaje de material de desecho en el momento del vehculo, ya que se sabe de qu material se
trata.

Polipropileno usos y caractersticas

Materialespolipropileno
Polipropileno material utilizado en varios elementos de construccin, es un polmero de amplios
usos, ventajas y desventajas del polipropileno, que se puede transformar para muchas

aplicaciones

El Polipropileno (PP), es un polmero termoplstico utilizado


en una amplia variedad de aplicaciones incluyendo el embalaje, industria textil (por ejemplo,
cuerdas, ropa interior trmica y alfombras), artculos de papelera, partes de plstico y envases
reutilizables de varios tipos, equipos de laboratorio, los altavoces , componentes de
automocin, la ms recientemente en la industria de la construccin. Adems de un polmero a
partir de la monmero propileno, es resistente y extraordinariamente resistente a muchos
solventes qumicos, bases y cidos.
Su clasificacin como elemento reciclable lleva por smbolo un triangulo, dentro un 5 y
debajo las letras PP
El polipropileno es un tipo de plstico que puede ser moldeado con la calefaccin solamente,

es decir, es un termoplstico. Tiene propiedades similares al polietileno (PE), pero con un punto
de ablandamiento ms alto.
Caractersticas principales:
De bajo coste;
Alta resistencia qumica a los disolventes;
Fcil de moldeo;
Fcil de colorear;
Alta resistencia a la fractura por flexin o fatiga;
Buena resistencia al impacto superior a temperaturas superiores a los 15 C;
Buena estabilidad trmica;
Aumento de la sensibilidad a la luz UV y agentes oxidantes, sufriendo a la degradacin ms

fcilmente.
Transformacin:
El prolipopileno es transformado mediante varias tcnicas, algunas son:
Moldeo por inyeccin,
Moldeo por soplado,
Termoformado
Produccin de fibras
Extrusin
Produccin de pelcula
El procesamiento de polipropileno se puede lograr a travs de extrusin y moldeo. Los mtodos
comunes de extrusin incluyen la produccin de fusin-soplado y fibras hiladas de bonos para
formar largos rollos para su futura conversin en una amplia gama de productos tiles, tales
como mascarillas, filtros, paales y toallitas hmedas.
La tcnica ms comn es el moldeo por inyeccin, que se utiliza para obtener piezas tales
como vasos, cubiertos, copas, tapas, envases, utensilios domsticos y piezas de automviles,
tales como bateras. Las tcnicas relacionadas de moldeo por soplado y moldeo por inyeccinsoplado y estiramiento tambin se utilizan, que implican tanto de extrusin y moldeo.
El gran nmero de aplicaciones de uso final para el polipropileno son a menudo posible debido
a la capacidad de adaptar los grados con propiedades moleculares y aditivos durante su
fabricacin. Por ejemplo, los aditivos antiestticos se pueden agregar para ayudar a las
superficies de polipropileno a resistir el polvo y la suciedad. Los tratamientos de superficie se
puede aplicar a las piezas de polipropileno con el fin de promover la adhesin de la tinta de
impresin y pinturas.
Ventajas y desventajas del polipropileno
Polipropileno tiene muchas ventajas: es barato, utilizable en la industria alimentara (es inodoro
y no txico), muy resistente a la fatiga y flexin, muy denso, qumicamente inerte, esterilizable y
reciclable. Es un excelente aislante elctrico.
Desventajas:
Es frgil a baja temperatura, sensible a los rayos UV, menos resistente a la oxidacin que el

polietileno y difcil de pegar.


La resistencia de polipropileno se puede mejorar mediante la mezcla con elastmeros EPR o
EPDM.
Su produccin en masa es una fuente de impactos ambientales y el consumo de petrleo y las
emision, retardantes de llama) puede hacer difcil o imposible reciclaje de manera rentable.
El progreso de diseo ecolgico en los plsticos podra facilitar la clasificacin y reciclado de
este material.
Aplicaciones: algunos de los usos del polipropileno:
Juguetes;
Boomerangs;
Vasos de plstico;
Los recipientes para alimentos, medicinas, productos qumicos;
Ropa y electrodomsticos;
Fibras;
Sacacorchos
Alfombras;
jeringa para inyeccin
Prado sinttico
Bolsas y Bolsos
Suministros para hospital esterilizados;
Materiales de construccin hechos en autoclaves;
Piezas de automviles (defensas, los pedales, las cubiertas de la batera, tapicera interior,
lmparas, ventiladores, sopladores y otras varias piezas).
Piezas para lavadoras.
Algunas de las innovadoras aplicaciones del polipropileno en la construccin, son los
novedosos sistemas constructivos que permiten realizar viviendas a partir de mdulos o
contenedores de polipropileno que se pueden apilar para ampliar el espacio.
Sistema modular de construccin de viviendas hechas en plstico prefabricado que se
montan para armar mdulos y casas mediante la conexin con tornillos. Los paneles estn
hechos de polietileno y polipropileno reciclado y son ligeros, durables y de bajo costo. Casas de
una sola planta se pueden poner juntas para construir cualquier superficie de la casa es
necesario para una familia.
Actualmente hay una tendencia a utilizar slo el PP dentro de los coches. Esto facilitara el
reciclaje de material de desecho en el momento del vehculo, ya que se sabe de qu material se
trata.

Poliestireno
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Unidad de repeticin del poliestireno.

Smbolo internacional del poliestireno.


El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del
estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rgido y
quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido,
muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero ms denso e
impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricacin
de envases mediante extrusin-termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por
inyeccin. Las formas expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes
trmicos en construccin y para formar coquillas de proteccin en los embalajes de objetos
frgiles para protegerlos.
La primera produccin industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF, en
Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS choque fueron inventados en las dcadas
siguientes. Desde entonces los procesos de produccin han mejorado sustancialmente y el
poliestireno ha dado lugar a una industria slidamente establecida. Con una demanda
mundial de unos 10,6 millones de toneladas al ao (dato de 2000, excluye el poliestireno
expandido),1 el poliestireno es hoy el cuarto plstico ms consumido, por detrs del
polietileno, el polipropileno y el PVC.

ndice
[ocultar]

1 Tipos de poliestireno

2 Estructura del poliestireno cristal


o 2.1 Peso molecular
o 2.2 Ramificacin
o 2.3 Tacticidad

3 Estructura del poliestireno choque


o 3.1 Tipo de caucho
o 3.2 Partculas de caucho
o 3.3 Injerto
o 3.4 Reticulacin

4 Qumica del poliestireno


o 4.1 Mecanismos de reaccin
o 4.2 Inversin de fases

5 Propiedades
o 5.1 Propiedades mecnicas
o 5.2 Propiedades trmicas
o 5.3 Propiedades pticas
o 5.4 Propiedades elctricas

6 Aplicaciones

7 Proceso de produccin
o 7.1 Proceso del poliestireno cristal
o 7.2 Particularidades del proceso del poliestireno choque

8 Historia
o 8.1 Inicios
o 8.2 Poliestireno cristal
o 8.3 Poliestireno expandido
o 8.4 Poliestireno impacto
o 8.5 Poliestireno sindiotctico

9 Normativa

10 Vase tambin

11 Bibliografa y referencias

12 Enlaces externos

Tipos de poliestireno[editar]

Fragmento de poliestireno expandido.

El poliestireno es inflamable.

El producto de la polimerizacin del estireno puro se denomina poliestireno cristal o


poliestireno de uso general (GPPS, siglas en ingls). Es un slido transparente, duro y
frgil. Es vtreo por debajo de 100 C. Por encima de esta temperatura es fcilmente
moldeable y puede drsele mltiples formas.2
Para mejorar la resistencia mecnica del material, se puede aadir en la polimerizacin
hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El producto resultante se llama
poliestireno de alto impacto (HIPS, High Impact Polystyrene, siglas en ingls). Es ms
fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos ms violentos sin romperse. Su
inconveniente principal es su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados
especiales de poliestireno choque translcido.2
Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS, siglas en ingls). Consiste
en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del
material. Su aplicacin principal es como aislante en construccin y para el embalaje de
productos frgiles.2
A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyeccin de gas, una
espuma rgida denominada poliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las
del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento.3 El poliestireno extruido
presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes.
El EPS tambin dispone de variedades de baja absorcin de humedad. Ambos pueden ser
usados en la fabricacin de las cubiertas invertidas.
En las ltimas dcadas se ha desarrollado un nuevo polmero que recibe el nombre de
poliestireno sindiotctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la cadena polimrica
estn unidos alternativamente a ambos lados de la misma, mientras que el poliestireno
"normal" o poliestireno atctico no conserva ningn orden con respecto al lado de la cadena
donde estn unidos los grupos fenilos. El "nuevo" poliestireno es cristalino y funde a 270
C,2 pero es mucho ms costoso. Slo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor
aadido.

Estructura del poliestireno cristal[editar]


Peso molecular[editar]

Las unidades repetitivas de estireno conforman el polmero.

El peso molecular promedio del poliestireno comercial vara entre 100.000 y 400.000 g
mol-1.4 Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la facilidad de
uso del material, pero menor es su resistencia mecnica.
Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a distribuciones
bimodales de pesos moleculares, un activo campo de investigacin en el poliestireno.

Ramificacin[editar]
Las molculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy
lineales. En laboratorio es posible generar ramificacin aadiendo al reactor sustancias
como el divinilbenceno5 o perxidos tetrafuncionales6 pero el poliestireno as obtenido es
ms caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales.

Tacticidad[editar]
El poliestireno cristal es completamente atctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen a
uno u otro lado de la cadena central, sin ningn orden particular. Por ello se trata de un
polmero completamente amorfo (es decir, no cristalino).2

Estructura del poliestireno choque[editar]


El poliestireno de alto impacto (high-impact polystyrene o HIPS, en ingls) consiste en una
matriz de poliestireno cristal en la cual estn dispersas partculas microscpicas de caucho,
casi siempre polibutadieno.

Tipo de caucho[editar]
En la gran mayora de los casos el caucho utilizado es el polibutadieno, en concreto grados
fabricados con catalizadores de cobalto ("alto-cis") o litio ("bajo-cis"). El peso molecular
del polibutadieno utilizado suele estar comprendido entre 180.000 y 260.000 g mol-1.
En algunas aplicaciones muy minoritarias se utiliza un elastmero consistente en un
dibloque estireno-butadieno. Debido a su mayor afinidad por el poliestireno (y por tanto
menor tensin superficial), este polmero forma partculas de menor tamao que las de
polibutadieno.
Hasta las aos 1960 se us caucho estireno-butadieno (SBR) para la modificacin de
poliestireno pero desde entonces ha sido sustituido por el polibutadieno, que proporciona
mejores propiedades mecnicas al producto.7

Partculas de caucho[editar]
En la mayora de los poliestirenos comerciales la fase elastomrica se presenta en forma de
partculas con una estructura llamada "tipo salami": una partcula ms o menos esfrica de

polibutadieno que tiene a su vez en su interior partculas de poliestireno de diferentes


tamaos, a las que se denomina "oclusiones". En algunos casos se observan partculas con
morfologa "core-shell" (que podra traducirse como "ncleo-envoltura"), en las que el
caucho forma slo una delgada membrana alrededor de una nica oclusin de poliestireno,
normalmente de pequeo tamao (inferior a una micra de dimetro).7
Para tener un poliestireno de alto impacto con buena resistencia mecnica hacen falta
partculas tipo salami con un tamao comprendido entre 1 y 6 micrmetros. Cuando el
tamao es inferior a una micra el producto se vuelve casi tan frgil como el poliestireno
cristal, si bien la transparencia aumenta, lo cual puede ser interesante en algunas
aplicaciones.7
El tamao de las partculas depende esencialmente de tres factores:

el cizallamiento durante la inversin de fases

la relacin de viscosidades entre el polibutadieno y la matriz de poliestireno

la cantidad de poliestireno injertado

Se ha comprobado que una distribucin bimodal de tamaos de partcula aumenta la


resistencia al impacto del material. Existen diversos mtodos qumicos y fsicos para
conseguir o al menos aproximarse a la bimodalidad, siendo el ms habitual el emplear dos
polibutadienos de viscosidad diferente.
Al cociente entre el volumen ocupado por las partculas de polibutadieno (incluyendo las
oclusiones) y el volumen total del poliestireno se le denomina "fraccin en volumen de la
fase elastomrica" (RPVF, siglas en ingls). En lneas generales, cuanto mayor es la RPVF
mejores son las propiedades mecnicas del poliestireno choque.8 Para aumentar la RPVF se
puede aadir ms polibutadieno pero esto tiene un grave inconveniente: el polibutadieno es
ms caro que el estireno o que el propio poliestireno choque. Por ello, la va preferida es
aumentar la cantidad de poliestireno ocluido en el interior de las partculas, lo cual
constituye uno de los objetivos de todos los productores de poliestireno de alto impacto.

Injerto[editar]
Durante la polimerizacin del estireno, a veces ocurre que un radical libre ataca uno de los
dobles enlaces de las molculas de polibutadieno, formando as una molcula de
poliestireno unida qumicamente a una de polibutadieno. Se dice entonces que el
poliestireno est "injerto" en el polibutadieno.7
El injerto mejora las propiedades del poliestireno de alto impacto por dos motivos. Por un
lado facilita la transmisin de energa entre las fases polibutadieno y poliestireno. Por otro,
acta como un emulsionante, estabilizando la dispersin de partculas de caucho en la
matriz de poliestireno. Los productores de poliestireno de alto impacto tratan de adaptar su

proceso para maximizar el injerto, a fin de obtener la mejor relacin posible entre
propiedades mecnicas del producto y cantidad de caucho utilizado.7

Reticulacin[editar]
Los dobles enlaces del polibutadieno tambin pueden reaccionar entre s, formando puentes
entre las molculas. A esto se le denomina "reticulacin" de la fase elastomrica. La
reticulacin es ms intensa cuanto ms tiempo pasa el polibutadieno a alta temperatura. En
el proceso de produccin del poliestireno choque ocurre sobre todo en la seccin de
desvolatilizacin.9
Cierto nivel de reticulacin es necesario para que el caucho sea elstico pero, si la
reticulacin llega demasiado lejos, el caucho se vuelve rgido y por tanto el poliestireno
pierde parte de su resistencia mecnica.

Qumica del poliestireno[editar]

Forma estructural del monmero de estireno

Espectro de transmisin de infrarrojos de la pelcula de poliestireno.


A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en presencia de un
catalizador para dar lugar al estireno. La polimerizacin del estireno se da por radicales
libres, polimerizacin catinica, polimerizacin aninica o sobre catalizador.2

Mecanismos de reaccin[editar]
El estireno puede polimerizar por cuatro mecanismos diferentes:

1. Por radicales libres. Los radicales de estireno se forman espontneamente, a mayor


velocidad cuanto mayor sea la temperatura. Por ello el estireno es almacenado en
tanques refrigerados y estabilizado con inhibidores, que consumen los radicales
libres. La velocidad de reaccin se vuelve significativa a partir de una temperatura
superior a los 100 C. Se puede acelerar aadiendo iniciadores como por ejemplo
perxidos, que generan radicales libres adicionales.10
2. Polimerizacin aninica
3. Polimerizacin catinica
4. Sobre catalizador
Mediante el uso de catalizadores de Ziegler-Natta o de tipo metaloceno se puede controlar
de forma precisa la tacticidad del polmero formado. El poliestireno sindiotctico se
produce industrialmente de este modo.
En todos los casos la polimerizacin del estireno genera la misma cantidad de calor: 165 cal
g-1.2

Inversin de fases[editar]
En la produccin de poliestireno choque, el medio de reaccin consiste inicialmente slo en
una fase, una solucin de polibutadieno en estireno ("fase PB"). A medida que el estireno
va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de
conversin) y forma as una fase distinta, la "fase PS", que consiste en partculas de
poliestireno dispersas en la fase PB. Las partculas de poliestireno van creciendo y siendo
cada vez ms numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la
fase PB. A partir de entonces la disposicin de las fases se invierte: la fase PS se convierte
en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partculas en el seno de la fase PS. A este
fenmeno se le denomina inversin de fases.7
La inversin de fases no es un fenmeno puntual ni instantneo sino que se desarrolla sobre
un intervalo de conversin relativamente amplio. El valor de este intervalo depende de
varios parmetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En todo
caso, es necesario un cierto grado de agitacin en el reactor para que ocurra la inversin de
fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece como una mezcla
informe de poliestireno y polibutadieno, sin distincin clara entre las dos fases.11
Durante la inversin de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable. Esto
permite que sea detectada en laboratorio.

Propiedades[editar]
Se describen las propiedades del PS choque y el PS cristal. Para el EPS, vase el artculo
principal Poliestireno expandido.

Propiedades mecnicas[editar]
Propiedad
Mdulo elstico en
traccin(GPa)

PS
PS
cristal choque
3,0 a
3,4

Alargamiento de rotura
1a4
en traccin (%)

2,0 a 2,5
20 a 65 El PS cristal no es nada dctil

Carga de rotura en
traccin (MPa)

40 a 60 20 a 35

Mdulo de flexin
(GPa)

3,0 a
3,4

Resistencia al impacto
2
Charpy (kJ/m2)
Dureza Shore D

Comentarios

1,6 a 2,9

El PS choque es mucho ms flexible que el


cristal y similar al ABS

3 a 12

El PS cristal es el menos resistente de todos los


termoplsticos; el PS choque es intermedio

El PS cristal es bastante duro, similar al


85 a 90 60 a 75 policarbonato. El PS choque es similar al
polipropileno.

Fuente: BIRON, Michel (1998). Proprits des thermoplastiques (en francs). Techniques de l'Ingnieur.

Propiedades trmicas[editar]

Estructura del poliestireno vista al microscopio, con 200 aumentos.


El poliestireno "compacto" (sin inyeccin de gas en su interior) presenta la conductividad
trmica ms baja de todos los termoplsticos.12 Las espumas rgidas de poliestireno XPS
presentan valores aun ms bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W K-1 m-1, por
lo que se suele utilizar como aislante trmico.13
Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre
85 y 105 C (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral). Cuando el
poliestireno es calentado las cadenas son capaces de tomar numerosas conformaciones. Esta
capacidad del sistema para deformarse con facilidad sobre su temperatura de transicin
vtrea permite que el poliestireno sea moldeado por calentamiento fcilmente.2

Vase tambin: Aislante trmico de poliestireno

Propiedades pticas[editar]
Mientras que el PS choque es completamente opaco, el PS cristal es transparente. Tiene un
ndice de refraccin en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.12
Las mezclas de PS choque y cristal son ms translcidas pero tambin ms frgiles cuanto
ms PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso entre ambas propiedades de
forma que los objetos fabricados, por ejemplo vasos desechables, sean transparentes a la
vez que aceptablemente resistentes.

Propiedades elctricas[editar]
El poliestireno tiene muy baja conductividad elctrica (tpicamente de 10-16 S m-1), es decir,
es un aislante.12 Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta frecuencia14

Aplicaciones[editar]
Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su coste relativamente
bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a
menos de 100 C, excepto en el caso del poliestireno sindiotctico) y su resistencia
mecnica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos
tipos de poliestireno.

El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricacin de objetos


mediante moldeo por inyeccin. Algunos ejemplos: carcasas de televisores,
impresoras, puertas e interiores de frigorficos, maquinillas de afeitar desechables,
juguetes. Segn las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por ejemplo
sustancias ignfugas o colorantes.15

El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all donde la


transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas
para huevos. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas
rgidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el
poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las
bandejas de carne de los supermercados, as como en la construccin.

En Europa, la mayor aplicacin del poliestireno es la elaboracin de envases


desechables de productos lcteos mediante extrusin-termoformado.16 En estos
casos se suele utilizar una mezcla de choque y de cristal, en proporcin variable
segn se desee privilegiar la resistencia mecnica o la transparencia. Un mercado de
especial importancia es el de los envases de productos lcteos, que aprovechan una
propiedad casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite
separar un yogur de otro con un simple movimiento de la mano.

La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante trmico y


acstico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan,
Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).

La forma extruida (poliestireno extruido) se emplea como aislamiento trmico en


suelos, debido a su mayor resistencia mecnica, y tambin como alma en paneles
sandwich de fachada. Pero su uso ms especfico es el de aislante trmico en
cubiertas invertidas, donde el aislamiento trmico se coloca encima del
impermeabilizante, protegindolo de las inclemencias del tiempo y alargando su
vida til.17

Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la


propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricacin de chalecos salvavidas y otros
artculos para los deportes acuticos; o por sus propiedades ligeras y
amortiguadoras, se usa en la fabricacin de cascos de ciclismo; tambin se utiliza
como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y en el Napalm (por ejemplo
en el MK7718 ).

Aplicaciones del poliestireno

Envase de yogur fabricado mediante extrusin - termoformado de una mezcla de


poliestireno choque y cristal.

Caja de CD fabricada mediante moldeo por inyeccin. La parte transparente es de


poliestireno cristal y la opaca de poliestireno choque.


Cuchilla de afeitar de poliestireno choque fabricada mediante moldeo por inyeccin.

Embalaje de poliestireno expandido.

Recipiente para comidas.

Proceso de produccin[editar]
El proceso ms utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en la polimerizacin
radical en masa.2 "Radical" significa que la reaccin es iniciada por radicales libres,
generados bien trmicamente bien mediante molculas especficas denominadas
iniciadores. "En masa" significa que el medio de reaccin est formado esencialmente por
estireno y poliestireno, aadindose a veces otro hidrocarburo inerte perfectamente
miscible con el estireno, a menudo etilbenceno, que sirve para moderar la velocidad de
reaccin. Las lneas basadas en procesos en emulsin y en solucin han quedado anticuadas
hoy da, siendo reservadas a la produccin de grados de especialidad.2
Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se
diferencian en detalles tecnolgicos que tratan de mejorar tanto la calidad del producto
como la productividad del proceso pero en esencia el fondo del proceso es el mismo para
todas.

Proceso del poliestireno cristal[editar]


1. Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado en catalizadores,
el proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de impurezas en las
materias primas, por lo que prcticamente no se realiza purificacin de las mismas.19
Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho de almina para retirar el
inhibidor de polimerizacin.
2. Reaccin. El estireno polimeriza espontneamente, ms rpido cuanto ms alta sea
la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija una
temperatura (tpicamente entre 100 y 200 C) y se asegura la homogeneidad
mediante agitacin. Para acelerar la reaccin se pueden aadir tambin perxidos,
que actan como iniciadores de polimerizacin. Existen muchos diseos diferentes
de reactor que se diferencian principalmente por la forma de evacuar el calor (por
tubos internos o condensador externo), por la distribucin de tiempos de residencia
(tanque agitado o flujo pistn) y por el tipo de agitacin.2
3. Desvolatilizacin. La conversin en los reactores oscila, segn el proceso concreto
de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y el etilbenceno son
separados del poliestireno en la seccin de desvolatilizacin y recirculados a la
alimentacin. Aunque los diseos varan segn las licencias, la desvolatilizacin
consiste generalmente de uno o varios recipientes vacos (llamados
desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura y vaco extremo a fin de
dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el producto.2 No obstante, la
temperatura no debe superar cierto valor (entre 250 y 300 C) para no degradar las
propiedades del poliestireno.20
4. Purificacin del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la desvolatilizacin
(corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte de las impurezas
introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a una
purificacin del reciclo, bien por destilacin en vaco, bien mediante lechos de
almina. En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual
permite mantener la concentracin de impurezas en el proceso bajo control.21
5. Granulacin. En el proceso ms frecuente, el poliestireno fundido que sale del
desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos
milmetros de espesor que son enfriados en un bao de agua, secados y cortados en
forma de pequeos cilindros a los que se denomina granza. En otro proceso los
hilos se cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por ltimo,
en una pequea minora de plantas el cortador est situado directamente dentro del
bao de agua, en una configuracin idntica a la utilizada para las poliolefinas por
ejemplo.
6. Expedicin. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o
bien ensacado y embalado en pals de una tonelada.

Particularidades del proceso del poliestireno choque[editar]


El poliestireno choque se produce segn un proceso muy similar al del poliestireno cristal,
por lo que a continuacin slo se enumeran las diferencias.
La diferencia ms obvia es que hay que disolver el caucho (normalmente polibutadieno
aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en el estireno antes de alimentarlo a los
reactores. Para ello se emplean grandes tanques agitados.
Los reactores pueden tener la misma geometra que los del poliestireno cristal pero su
control es mucho ms delicado porque los parmetros de la reaccin influyen en la
morfologa de las partculas de polibutadieno (cantidad de partculas, tamao, forma), lo
cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecnicas del producto final.22
Por ltimo, la temperatura de desvolatilizacin tambin debe ser controlada de forma ms
fina porque de ella depende la reticulacin del polibutadieno, que no debe ser ni excesiva ni
insuficiente.2

Historia[editar]
Inicios[editar]
Desde el descubrimiento del estireno a mediados del siglo XIX, numerosos investigadores
describieron su tendencia a convertirse en un slido plstico. Sin embargo, estas
experiencias fueron incorrectamente descritas como "oxidaciones" o "endurecimientos" y
se quedaron en meras curiosidades de laboratorio. Fue el alemn Hermann Staudinger el
primero en sintetizar deliberadamente poliestireno en su laboratorio y en explicar el
fenmeno mediante una "teora de la polimerizacin" (1920). Su teora desat una fuerte
controversia y fue rechazada por la comunidad cientfica de la poca.23 No obstante,
Staudinger continu su trabajo, siendo recompensado con el Premio Nobel de Qumica en
1953.

Poliestireno cristal[editar]
La empresa alemana BASF (integrada por entonces en el conglomerado IG Farben) se
interes por los polmeros e inici un programa de I+D que le llev a la primera produccin
comercial de poliestireno en 1930.16 Una figura clave de este programa fue Herman F.
Mark.24
Por la misma poca, la estadounidense Dow, que haba producido grandes cantidades de
etilbenceno para un mercado que al final no despeg, decidi transformarlo en estireno y
desarrollar de forma fulgurante su propio proceso de produccin de poliestireno.25
BASF utilizaba un sofisticado proceso continuo de polimerizacin en masa que permita
una alta productividad y un buen control de la calidad del producto. Cada planta tena
varios reactores en serie, llamados "reactores-torre" por su forma de cilindros verticales.24

En comparacin, el proceso de Dow era muy rudimentario: el estireno se dejaba


simplemente reaccionar en el interior de latas metlicas calentadas durante das. Ello no
impidi a Dow lanzar su poliestireno al mercado en 1938.25
Tanto en Amrica como en Europa lo que limitaba la produccin de poliestireno era el
suministro del monmero, el estireno. El problema se agudiz durante la Segunda Guerra
Mundial porque el estireno se convirti en materia prima estratgica, al ser uno de los
ingredientes clave del caucho sinttico. Al terminar la guerra, el estireno producido por las
numerosas plantas construidas en Estados Unidos qued disponible para otros usos. Fue
entonces cuando la produccin de poliestireno despeg realmente.26
Los tcnicos de Dow pudieron visitar las fbricas de BASF tras la derrota de Alemania en
1945 y se quedaron sorprendidos de la sofisticacin tecnolgica de los alemanes.
Inmediatamente aplicaron el conocimiento obtenido para desarrollar un proceso semicontinuo de polimerizacin en masa, que instalaron en su planta de Midland (Michigan,
EE.UU.) y que fue un gran xito comercial.27
En los aos siguientes Koppers Chemical puso a punto un proceso alternativo basado en la
polimerizacin en suspensin, que aportaba algunas ventajas en la calidad del producto y
que tuvo gran xito comercial a partir de la dcada de los 1950.28
No obstante, la polimerizacin en masa sigui siendo utilizada y a partir de los aos 1980
volvi a tomar la delantera en tecnologa, convirtindose en ms econmico tanto en
inversin como en gastos de operacin. Adems el proceso en suspensin genera agua
contaminada con fosfatos que, con el endurecimiento de las normas medioambientales, se
ha convertido en un problema cada vez mayor. Poco a poco las plantas de suspensin han
ido siendo abandonadas, quedando actualmente dedicadas slo a la produccin de
poliestireno expandido y de unos pocos grados de especialidad de poliestireno cristal.2

Poliestireno expandido[editar]
Artculo principal: Poliestireno expandido

BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno expandido a principios de


los aos 1940. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como agente espumante,
result ser muy superior y en la posguerra pas a ser el nico utilizado industrialmente.29
La demanda de poliestireno expandido se dispar a finales de los aos 1960 gracias en
parte a la invencin de extrusoras que permitan la inyeccin directa de pentano al
poliestireno lquido.30

Poliestireno impacto[editar]
Desde el primer momento estuvo claro que el poliestireno cristal tena una gran desventaja:
su fragilidad. Por ello tempranamente surgi la idea de reforzarlo con caucho natural
(patente de Ostromislensky, 1927).31

Pero la produccin industrial era complicada debido a la tendencia del caucho a reticular en
los reactores formando geles. Tras numerosos experimentos fallidos, en 1954 Dow dio con
la solucin: aadir a su proceso una etapa de "prepolimerizacin" bajo fuerte agitacin.
Monsanto lleg a la misma conclusin casi simultneamente y ambas empresas se
enzarzaron en un largo pleito sobre patentes.31
Por su mayor complejidad tcnica y por la variedad de sus aplicaciones, la mayor parte del
esfuerzo de investigacin y desarrollo de productos realizado por los fabricantes de
poliestireno se ha centrado en el poliestireno impacto.2 Hoy da es una tecnologa tan
slidamente establecida como la del poliestireno cristal.

Poliestireno sindiotctico[editar]
En 1985 la japonesa Idemitsu sintetiz por vez primera poliestireno sindiotctico (sPS) y
tres aos ms tarde inici una colaboracin con Dow para su produccin industrial. En
1996 Dow abri una planta de sPS en Schkopau (Alemania) pero en 2005 tuvo que cerrarla
por su escaso xito comercial.32

Usos y aplicaciones del ABS


En el punto donde se habla del mercado del ABS se expondrn datos
cuantitativos de los usos del ABS, pero podemos decir que se aplica para
diferentes productos, entre los cuales se puede nombrar:

Piezas de automviles (tableros,


paragolpes, etc.)
El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo
suficientemente fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de
piezas para automviles. El empleo de plsticos como ABS hace ms
livianos a los autos (un paragolpes hecho con este material puede
sostenerse con una sola mano), lo que promueve una menor utilizacin
de combustible y por ende menor contaminacin.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.

Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de


puertas y otras partes decorativas del interior.
Aplicaciones del exterior del automvil pueden ser la parrilla del
radiador, cuna de faros, alojamiento del espejo.
Ya en 1985 los autos en Mxico tenan 12 Kg. de ABS c/u.
Tubos, accesorios, particularmente en las tuberas de drenaje, desage,
ventilacin de los edificios y juntas.

Electrodomsticos
Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras,
Carcasa de aparatos elctricos como taladros, televisores, radios,
aspiradoras, mquinas de coser y secadores de pelo, etc...

Mquinas de oficina, carcasas de


ordenadores y telfonos.
Productos atractivos con elegante diseo y gran calidad crean una
sensacin de confort en la oficina y en el hogar. El ABS puede crear
excitantes y variadas combinaciones de colores. Tambin puede ser
cromado, estampado o metalizado. Dependiende el molde utilizado, las
superficies pueden ser opacas, brillantes o satinadas.

Otros Usos
Entre otros, el ABS se puede utilizar para

Contenedores pequeos

Dispositivos elctricos y electrnicos

Interiores de aviones

Paneles de instrumentos

Prototipos

En la industria farmaceutica para revestimiento de reas estriles

Usos y aplicaciones del PVC


Los principales rubros donde se emplea el PVC se distribuyen en bienes
de consumo, construccin, packaging, industria elctrica, agricultura y
otros.
Cabe destacar que debido a las propiedades antes mencionadas que
tiene el PVC, es muy importante para el sector de la construccin.

Construccin
Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas, puertas, persianas,
zcalos, pisos, paredes, lminas para impermeabilizacin (techos,
suelos), canalizacin elctrica y para telecomunicaciones, papeles para
paredes, etc.

Packaging
Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, frmacos,
cosmtica, limpieza, etc.). Lminas o films (golosinas, alimentos).
Blisters (frmacos, artculos varios).

Mobiliario
Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles
(manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Electrnica
El PVC ha sido utilizado durante ms de medio siglo, tanto en el
aislamiento como en el recubrimiento de cables de diferentes tipos, y
actualmente representa un tercio de los materiales usados en esta
actividad. Los beneficios del uso del PVC en la aislamiento son,
Buenas propiedades elctricas en un amplio rango de temperaturas.
Excelente durabilidad y larga expectativa de vida (40 aos o ms).
Caractersticas de fcil procesado para alcanzar las especificaciones
deseadas en el producto final, ya sean fsicas, mecnicas o elctricas.
Resistente a ambientes agresivos.

Cumple con severos requerimientos de seguridad.


Tiene un buen precio competitivo comparado con otros materiales.
De fcil instalacin, lo que permite lograr sustanciales ahorros.
Algunos ejemplos de su utilizacin en electricidad y electrnica son:
Partes de artefactos elctricos.
Aislamiento de cables.
Cajas de distribucin.
Enchufes.
Carcazas y partes de computadoras.

Aplicaciones mdicas
Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales,
botas, etc.
Vestimenta y anexos
Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable,
guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera).

Automotriz
Tapicera, paneles para tablero, apoyabrazos, proteccin anticorrosiva y
antivibratoria, etc.

Varios
Tarjetas de crdito, artculos de librera, juguetes, mangueras, art. de
riego, etc

Desventajas del uso de PVC


Una de las materias primas para la fabricacin del PVC es el dicloro
etano, DCE, el cual, es sumamente peligroso:

Cancergeno, induce defectos de nacimiento, daos en los riones y otros


rganos, hemorragias internas y trombos.

Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrgeno y


fosgeno (dos de los gases que pueden causar accidentes como el de
Bhopal).

Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente txico cloruro de


vinilo (VCM):

Carcingeno humano probado (International Agency Research of Cancer de


Lyon; Centro de Anlisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa
angiosarcoma heptico.

Explosivo

PTFE
Politetrafluoroetileno es un fluoropolmero sinttico de tetrafluoroetileno que encuentra
numerosas aplicaciones. La mejor marca de fbrica conocida de PTFE es Teflon de DuPont
Co.
PTFE es un slido de fluorocarbono, ya que es un compuesto de alto peso molecular
compuesta en su totalidad por carbono y flor. PTFE es hidrfobo:-que contiene agua ni el
agua ni sustancias hmedo de PTFE, como fluorocarbonos demuestran mitigado fuerzas de
dispersin de London, debido a la alta electronegatividad del flor. PTFE tiene uno de los
coeficientes de friccin ms bajos en contra de cualquier slido.
PTFE se utiliza como revestimiento antiadherente para sartenes y otros utensilios de cocina.
Es muy no reactivo, en parte debido a la fuerza de los enlaces carbono-flor, y por lo que se
utiliza a menudo en recipientes y tuberas para productos qumicos reactivos y corrosivos.
Cuando se usa como un lubricante, de PTFE reduce la friccin, el desgaste, y el consumo de
energa de la maquinaria. Tambin se usa comnmente como un material de injerto en las
intervenciones quirrgicas.
Comnmente se cree que el tefln es un producto de escisin de los proyectos espaciales de
la NASA. A pesar de que ha sido utilizado por la NASA, la suposicin es incorrecta.

Historia
PTFE fue descubierto accidentalmente en 1938 por Roy Plunkett, en Nueva Jersey, mientras
que l estaba trabajando para Kinetic Chemicals. Como Plunkett estaba tratando de hacer un
nuevo refrigerante de clorofluorocarbonos, el gas tetrafluoroetileno en su botella de presin
dej de fluir antes de que el peso de la botella se haba reducido a la sealizacin punto de
"vaco". Desde Plunkett estaba midiendo la cantidad de gas utilizado por peso de la botella, se
convirti curioso en cuanto a la fuente del peso, y finalmente recurri a serrar la botella aparte.
En el interior, encontr cubierto con una tela blanca cerosa que era extraamente resbalosa.

El anlisis del material mostr que se polimeriza perfluoroetileno, con el hierro desde el interior
del recipiente despus de haber actuado como un catalizador a alta presin. Kinetic Chemicals
patentaron el nuevo plstico fluorado en 1941, y registr la marca Teflon en 1945.
DuPont, que fund Kinetic Chemicals en asociacin con General Motors, estaba produciendo
ms de dos millones de libras de la marca Teflon PTFE por ao en Parkersburg, West Virginia,
en 1948. Un uso avanzado temprano estaba en el Proyecto Manhattan como material de
abrigo a las vlvulas y juntas de las tuberas de la celebracin de hexafluoruro de uranio
altamente reactivo en la gran K-25 planta de enriquecimiento de uranio en Oak Ridge,
Tennessee.
En 1954, el ingeniero francs Marc Grgoire cre la primera bandeja recubierta con resina de
tefln antiadherente con el nombre comercial de Tefal despus de su esposa Collete le inst a
probar el material que haba estado utilizando el equipo de pesca en sus ollas. En los Estados
Unidos, Kansas City, Missouri residente Marion A. Trozzolo, que haba estado usando la
sustancia en los utensilios cientficos, que se comercializa la primera de fabricacin
estadounidense Teflon sartn recubierto, "El Pan feliz", en 1961.

Formacin
Est formado por la polimerizacin de tetrafluoroetileno:
nF2C = CF2? - {F2C-CF2} -

Propiedades
PTFE es un polmero termoplstico, que es un slido blanco a temperatura ambiente, con una
densidad de aproximadamente 2.200 kg/m3. De acuerdo con DuPont, su punto de fusin es
de 600 K. Sus propiedades mecnicas se degradan gradualmente a temperaturas superiores a
194 K. PTFE gana sus propiedades desde el efecto agregado de enlaces carbono-flor, al
igual que todos los fluorocarbonos. Las nicas sustancias qumicas que afectan estos enlaces
carbono-flor son ciertos metales alcalinos y agentes de fluoracin ms altamente reactivos.
El coeficiente de friccin de plstico por lo general se mide contra el acero pulido. Coeficiente
de friccin de PTFE es de 0,05 a 0,10, que es el tercero ms bajo de cualquier material slido
conocido. La resistencia de PTFE a las fuerzas de van der Waals significa que es la superficie
a la que slo se conoce un gecko no puede pegarse.

PTFE tiene excelentes propiedades dielctricas. Esto es especialmente cierto en las


frecuencias de radio de alta, lo que es adecuado para su uso como aislante en cables y
conjuntos de conectores y como un material para placas de circuitos impresos utilizados en
frecuencias de microondas. Combinado con su alta temperatura de fusin, esto hace que sea
el material de eleccin como un sustituto de alto rendimiento para el polietileno de punto de
fusin ms dbil e inferior que se usa comnmente en aplicaciones de bajo costo.
Debido a su inercia qumica, de PTFE no puede ser reticulado como un elastmero. Por lo
tanto, no tiene "memoria" y est sujeta a la fluencia. Esto es ventajoso cuando se utiliza como
un sello, ya que el material se arrastra una pequea cantidad para ajustarse a la superficie de
acoplamiento. Sin embargo, para mantener el sello del arrastramiento demasiado, se utilizan
materiales de carga, que tambin puede mejorar la resistencia al desgaste y reducir la friccin.
A veces, los resortes de metal aplique fuerza continua con juntas de PTFE para proporcionar
un contacto, permitiendo al mismo tiempo un porcentaje bajo de forma beneficiosa a la
fluencia.

Aplicaciones y usos
Debido a su baja friccin, se utiliza para aplicaciones donde se requiere una accin de
deslizamiento de partes: casquillos de friccin, engranajes, porta placas, etc En estas
aplicaciones, se realiza significativamente mejor que el nylon y acetal, es comparable a la
ultra-alta- polietileno de peso molecular, a pesar de UHMWPE es ms resistente al desgaste
que el PTFE, para estas aplicaciones, versiones de PTFE con aceite mineral o disulfuro de
molibdeno incrustado como lubricantes adicionales en su matriz se estn fabricando. Su
extremadamente alta resistividad volumtrica hace que sea un material ideal para la
fabricacin de electrets de larga duracin, dispositivos tiles que son los anlogos
electrostticos de imanes.
Gore-Tex es un material que incorpora una membrana de polmero fluorado con microporos. El
techo de la Hubert H. Humphrey en Minneapolis, EE.UU., es una de las mayores aplicaciones
de recubrimientos de PTFE, utilizando 20 hectreas de el material en una cpula de doble
capa, blanco, hecho de fibra de vidrio con el uso de un revestimiento de PTFE.
De PTFE tambin se usa como un parche interfaz de pelcula para los deportes y las
aplicaciones mdicas, que ofrece un sensible a la presin respaldo adhesivo, que se instala en
reas estratgicas de alta friccin de calzado, plantillas, ortesis de pie y tobillo, y otros

dispositivos mdicos para prevenir y aliviar la friccin ampollas, los callos y lceras del pieinducida.
PTFE en polvo se utiliza en composiciones pirotcnicas como oxidantes junto con los metales
en polvo, tales como el aluminio y el magnesio. Una vez encendido, estas mezclas forman
holln carbonoso y el fluoruro de metal correspondiente, y liberan grandes cantidades de calor.
Por lo tanto se utilizan como bengalas seuelos infrarrojos y encendedores de propulsantes de
cohetes de combustible slido.
En radiometra ptica, hojas de PTFE se utilizan como cabezas en espectroradimetros y
radimetros de banda ancha debido a su capacidad para difundir una transmisin de luz casi
perfectamente la medicin. Por otra parte, las propiedades pticas de PTFE mantenerse
constante en una amplia gama de longitudes de onda, de los rayos UV hasta el infrarrojo
cercano. En esta regin, la relacin de su transmisin regular de transmisin difusa es
insignificante, por lo que la luz transmitida a travs de un difusor irradia como ley del coseno
de Lambert. Por lo tanto, PTFE permite respuesta angular cosenoidal para un detector de
medicin de la potencia de la radiacin ptica a una superficie, por ejemplo, en las mediciones
de la irradiancia solar.
PTFE tambin se utiliza para recubrir ciertos tipos de endurecido, balas perforantes, a fin de
evitar el aumento de desgaste en el estriado del arma de fuego que resultara de la proyectil
ms difcil, sin embargo, no es la propia de PTFE que da la bala su perforante propiedad.
Alta resistencia a la corrosin favorece el uso de PTFE en entornos de laboratorio como
contenedores, como recubrimientos agitador magntico, y como un tubo para los productos
qumicos altamente corrosivos, tales como cido fluorhdrico, que se disolver recipientes de
vidrio. Se utiliza en los contenedores para el cido fluoroantimonic almacenamiento, un
supercido.
Tubos de PTFE se utilizan en intercambiadores de calor gas-gas en la depuracin de gases de
incineradores de residuos. Capacidad de alimentacin de la unidad es tpicamente varios
megavatios.
PTFE tambin se utiliza ampliamente como una cinta de sellado de roscas en aplicaciones de
plomera, reemplazando en gran medida dope hilo de pasta.

Filtros de membrana de PTFE se encuentran entre las ms eficientes utilizado en aplicaciones


de filtracin de aire industriales. Filtrar recubierto con una membrana de PTFE se utilizan a
menudo en un sistema de recoleccin de polvo para recoger partculas de corrientes de aire
en aplicaciones con altas temperaturas y altas cargas de partculas, como las plantas
elctricas de carbn, la produccin de cemento, acero y fundiciones.
Injertos de PTFE se pueden utilizar para desviar las arterias estenticas en la enfermedad
vascular perifrica, si un injerto de vena autloga adecuada no est disponible.
De PTFE se puede utilizar para evitar que los insectos que suben hasta las superficies
pintadas con el material. PTFE es tan resbaladizo que los insectos no pueden obtener un
control y tienden a caerse. Por ejemplo, PTFE se utiliza para evitar que las hormigas que
suben fuera de formicaria. PTFE tambin se utiliza a veces como patas de los ratones
informticos, para reducir la friccin con una superficie de rastreo mousepad o el otro.

Seguridad
La pirlisis de PTFE es detectable a 200 C, y que evoluciona varios gases de fluorocarbono y
un sublimado. Un estudio en animales llevado a cabo en 1955 concluy que es poco probable
que estos productos se generan en cantidades significativas para la salud a temperaturas
inferiores a 250 C. Pjaros Ms recientemente, sin embargo, un estudio documentado de
haber sido asesinados por estos productos de descomposicin a 202 C, con informes no
confirmados de muertes de aves como consecuencia de utensilios de cocina antiadherente se
calienta a tan slo 163 C.
Mientras PTFE es estable y no txico, que comienza a deteriorarse despus de que la
temperatura de la batera de cocina llega a alrededor de 533 K, y se descompone por encima
de 623 K. Estos subproductos de degradacin puede ser letal para las aves y puede causar
sntomas similares a la gripe en los seres humanos. En mayo de 2003, la investigacin del
medio ambiente y la promocin organizacin Environmental Working Group presentaron una
de 14 pginas escrito de la Comisin de Seguridad de Productos de Consumo de EE.UU.
solicitando para una norma que exige que los aparatos y utensilios climatizada llevan
recubrimientos antiadherentes llevan una etiqueta de advertencia de los peligros para las
personas y para las aves.
La carne se fre por lo general entre 400 y 450 F, y la mayora de los aceites comenzar a
fumar antes de que se alcanz una temperatura de 500 F, pero hay por lo menos dos aceites

de cocina que tienen un punto de humo superiores a 500 F. Recipiente vaco puede exceder
esta temperatura por calentamiento.

PFOA
Al 29 de octubre del 2012, la exposicin del medio ambiente al cido perfluorooctanoico se ha
relacionado con niveles altos de colesterol, colitis ulcerosa, enfermedad de tiroides, cncer
testicular, cncer de rin y la hipertensin inducida por el embarazo. Estos enlaces
correlativos se encontraron como parte del programa de investigacin Panel Cientfico C8, que
fue realizado por Brookmar, Inc., con el fin de determinar los efectos de salud de PFOA en los
seres humanos despus de que se libera en el aire y el ro Ohio de DuPont West Virginia
Washington Works Plant entre 1950 y principios del siglo 21. De 2005 a 2006, la informacin
se obtuvo de los miembros de la comunidad del Valle de Mid-Ohio a travs de entrevistas,
cuestionarios y muestras de sangre.
En la forma de una sal de amonio, que se utiliza como un agente tensioactivo en la
polimerizacin en emulsin de PTFE, y se ha detectado en algunos productos de PTFE. Los
niveles que se han medido en la gama de utensilios de cocina antiadherente de no detectables
a 75 partes por mil millones. Estos son ms bajos que en los productos de PTFE como cinta
selladora de roscas pues utensilios de cocina antiadherente se calienta para volatilizar PFOA.
Un estudio de DuPont Teflon PTFE no detect PFOA por encima de su lmite de deteccin de
9 partes por mil millones, y DuPont dice que no PFOA est en la marca Teflon utensilios de
cocina. A USEPA estudio de 2009 encontr niveles de PFOA en utensilios de cocina
antiadherentes que van desde no detectado a 4,3 partes por mil millones. DuPont dice que no
debe haber ninguna cantidad medible en una sartn acabado siempre que haya sido
debidamente curadas. Mientras que el PFOA se ha detectado en las pocas partes por mil
millones de gama en la sangre de las personas, la exposicin de utensilios de cocina
antiadherente se considera insignificante-a pesar de la comercializacin de otros productos.
Sin embargo, a temperaturas muy por encima de las que se encuentran en la cocina, de PTFE
pirlisis puede formar cantidades menores de PFOA.
En enero de 2006, DuPont, la nica empresa que fabrica PFOA en los EE.UU., acord eliminar
las liberaciones de los productos qumicos a partir de sus plantas de produccin en 2015, pero
no se comprometi a eliminar totalmente el uso de la sustancia qumica. En la polimerizacin
en emulsin de PTFE, 3M subsidiaria Dyneon ha desarrollado un emulsionante reemplazo
pesar de DuPont afirmando que el PFOA es una "ayuda a la transformacin esencial." En

agosto de 2008, la posicin de la EPA fue que "no tiene informacin de que el uso rutinario de
la casa o de otros productos que utilizan fluoropolmeros, tales como utensilios de cocina
antiadherentes o toda la ropa del tiempo, plantea una preocupacin."

Polmeros similares
Otros polmeros de similar composicin tambin se conocen con el nombre comercial Tefln:

Perfluoroalcoxi

Propileno etileno fluorado

Estos retienen las propiedades tiles de PTFE de baja friccin y no reactividad, pero son ms
fcilmente conformable. Por ejemplo, FEP es ms suave que el PTFE y se funde a 533 K, sino
que tambin es altamente transparente y resistente a la luz solar.

Usos y aplicaciones del Polietileno


Tereftalato (PET)
Sabe lo que es el Polietileno Tereftalato o PET?, Conoce sus usos y aplicaciones?

Tema: Usos y aplicaciones del Polietileno Tereftalato (PET)


Fecha:14-May-2010Fuente:QuimiNetSectores relacionados:Polmeros, Plsticos

Foto por: Getty Images

Plstico PET
El Polietileno Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce a partir de dos compuestos
principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol, aunque tambin puede obtenerse utilizando Dimetiltereftalato en
lugar de cido Tereftlico. Este material tiene una baja velocidad de cristalizacin y puede encontrarse en
estado amorfo-transparente o cristalino.

El Polietileno Tereftalato en general se caracteriza por su elevada pureza, alta resistencia y tenacidad. De
acuerdo a su orientacin presenta propiedades de transparencia, resistencia qumica; esta resina es aceptada
por la Food and Drug Administration (FDA).
Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y cristalinidad. Los que
presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de peso molecular medio, grado pelcula y, de
mayor peso molecular, grado ingeniera.

Usos y aplicaciones del Polietileno Tereftalato (PET)


En la actualidad se estn abriendo cada vez ms nuevos campos de aplicacin y se desarrollan botellas PET
de alta calidad y reducido peso, entre sus aplicaciones ms importantes dentro de los siguientes sectores:

El uso del PET en el envase y empaque


Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolucin de manera rpida de los
envases, por lo que hoy se encuentran disponibles envases para llenado a temperaturas normales y para
llenado en caliente; tambin se desarrollan envases muy pequeos desde 10 mililitros hasta garrafones de 19
litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el envasado de conservas alimenticias.
La participacin del PET dentro de este mercado es en:
- Bebidas Carbonatadas
- Agua Purificada
- Aceite
- Conservas
- Cosmticos.
- Detergentes y Productos Qumicos
- Productos Farmacuticos

El uso del PET en el segmento electro-electrnico


Este segmento abarca diversos tipos de pelculas y aplicaciones desde las pelculas ultradelgadas para
capacitores de un micrmetro o menos hasta de 0.5 milimetros, utilizadas para aislamiento de motores. Los
capacitores tienen material dielctrico una pelcula PET empleada para telecomunicaciones, aparatos
electrnicos entre otros.

El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.)


En la industria textil, la fibra de polister sirve para confeccionar gran variedad de telas y prendas de vestir.
Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para cinturones, hilos de costura
y refuerzo de llantas. Su baja elongacin y alta tenacidad se aprovechan en refuerzos para mangueras. Su
resistencia qumica permite aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales.

PBT

El polibutileno tereftalato (PBT) o polibutilen tereftalato es un polmero termoplstico de ingeniera,


que se utiliza ampliamente como aislante de la electricidad y en la industria electrnica. Se trata de
un polmero termoplstico (semi) cristalino. Es un tipo de polister. El PBT es resistente a los
disolventes, se encoge muy poco durante el formado, es mecnicamente fuerte, resistente al calor
hasta 150C (o 200C con refuerzo de fibra de vidrio) y puede ser tratado con retardantes de llama
para que sea incombustible.
Estructura
qumica
y
sntesis
El PBT presenta una estructura similar a la del PET, con la diferencia de presentar un grupo
butileno en lugar de etileno.

El PBT se sintetiza a partir de un butanodiol (1,4-buten glicol) y DMT o PTA (dimetiltereftalato o


cido tereftlico respectivamente) mediante esterificacin y posterior policondensacin.

En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso del TPA y metanol en el proceso del
DMT.
La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas.
Produccin

Diagrama de flujo de produccin de PBT (HITACHI)

Pellets de PBT

Caractersticas
y
propiedades
El PBT est estrechamente relacionado con otros polisteres termoplsticos. En comparacin con
el PET (tereftalato de polietileno), el PBT tiene una fuerza y rigidez algo menor, una resistencia el
impacto un poco mejor y una temperatura de transicin vtrea ligeramente inferior. El PBT y el PET
son sensibles al agua caliente por encima de 60C (140F). Ambos tienen la necesidad de
proteccin UV si se utiliza al aire libre, y la mayora de los grados de estos polisteres son
inflamables, aunque aditivos pueden ser utilizados para mejorar tanto la sensibilidad a los rayos UV
como
las
propiedades
de
inflamabilidad.
Sin embargo, el PBT tiene un menor punto de fusin (223C - 433F) que el PET (255C - 491F),
por lo que pueden ser procesados a bajas temperaturas. Esta propiedad, unida a su excelente
fluidez al fundido y su rpida cristalizacin por enfriamiento, hace al PBT muy adecuado para el
moldeo
por
inyeccin
en
las
partes
slidas.
Hay en el mercado, dos tipos de productos de PBT: PBT resina y PBT compuesto.
El PBT resina es la resina de base mientras que el PBT compuesto es una combinacin de resina
de PBT, relleno de fibra de vidrio y otros aditivos tales como agentes de proteccin UV y retardante
de llama. El refuerzo de fibra de vidrio puede alcanzar hasta el 40%.
Tambin puede formar mezcla con otros polmeros como PC, ABS, PTFE, etc.
El PBT puede ser moldeado mediante los procesos de inyeccin y de extrusin.
Entre
las
principales
caractersticas
del
PBT
cabe
destacar:
Buenas
propiedades
de
resistencia
a
la
rotura
- Elevada temperatura de deflexin (en especial los grados cargados con fibra de vidrio)
Alta
rigidez
y
alta
dureza
- Buenas propiedades de bajo rozamiento y resistencia a la abrasin.
- Elevada estabilidad dimensional (bajo coeficiente de expansin trmico, baja absorcin de agua)
Buenas
propiedades
elctricas
Aceptable
resistencia
qumica
- Buena resistencia en la intemperie (en las resinas tratadas con proteccin UV)
Cristalizacin
rpida
y
fcil
de
moldear
(ciclos
de
tiempo
cortos).
- Capacidad de soldadura por ultrasonido
Tabla de propiedades tpicas
Resistencia a productos qumicos
cidos diluidos

Bueno

Alcoholes

Bueno

lcalis

Pobres-Bueno

Hidrocarburos aromticos

Bueno

Grasas y Aceites

Bueno

Cetonas

Bueno

Propiedades elctricas
Constante dielctrica @ 1kHz

3.2

Resistencia dielctrica (kV.mm )

20

Factor de disipacin a 1 kHz

0.002

Resistividad de volumen (Ohm.cm)

1015

-1

Propiedades mecnicas
Alargamiento de rotura (%)

250

Dureza - Rockwell

M70

Resistencia al impacto Izod (Jm )

60

Mdulo de Traccin (GPa)

Resistencia a la traccin (MPa)

50

-1

Propiedades fsicas
Densidad (g.cm -3)

1.31

ndice de oxgeno lmite (%)

25

Absorcin de agua - ms de 24 horas (%)

0.1

Propiedades Trmicas
Temperatura de deflexin de calor - 0.45MPa (C)

150

Temperatura de deflexin de calor - 1.8MPa (C)

60

Mxima de temperatura de trabajo (C)

120 -?

Propiedades del monofilamento de PBT


Propiedad

Valor

Densidad (g.cm )

1.31

Alargamiento a la Rotura (%)

26

Contraccin @ 100C (%)

Resistencia a la traccin (GPa)

0.5

-3

Fuente: Goodfellow

Algunos
nombres
comerciales
Anjacom
(almaak
international)
Arnite
(DSM)
Celanex,
aleacin
de
polister
Vandar
(Ticona)
Crastin
(DuPont)
Pocan
(Lanxess)
Ultradur
(BASF)
- Valox (antes GE Plastics, ahora SABIC Innovative Plastics)
Schuladur
(A.
Schulman)
Later
(LATI)
Kebater
(BARLOG
plastics)
VESTODUR
(Evonik
Degussa)
Aplicacin
Se utiliza ampliamente en la electrnica (carcasas de productos electrnicos, interruptores,
capacitores, disyuntores, etc.), recubrimiento de fibra ptica, industria automotriz (moldura de los

faros del coche, limpiaparabrisas, espejos retrovisores, conectores en general, pulsadores, etc.) y
elaboracin de masterbatch, fibras, lminas, entre otros usos y productos. Con el PBT tambin se
elaboran monofilamentos para su uso, por ejemplo, en las cerdas de escobillones.

Sensores capacitivos con salida de rel con carcasa de PBT

Carcaza de disyuntores

Soporte de fotocopiadora de PBT reforzado

Conector elctrico

Escobilln con cerdas de PBT

Fuentes:
http://www.dowell.com.hk
http://www.hitachi.com
http://www.sabic-ip.com
http://www.rtpcompany.com
http://www.britannica.com
http://en.wikipedia.org
http://www.hipolymers.com.ar
http://envases.elenaibarreche.com
http://www2.dupont.com
http://www.ensinger-plastics.com

Policarbonato
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El policarbonato (PC) es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados
ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polmeros
que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.
Tambin el monxido de carbono fue usado para sintetizar carbonatos a escala industrial y producir difenil
carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenlico para obtener carbonatos poliaromticos.
Teniendo en cuenta la sntesis al grupo carbonato, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos
poliaromticos y carbonatos polialifticos. Estos ltimos son producto de la reaccin del dixido de carbono
con epxidos. Teniendo en cuenta que la estabilidad termodinmica del dixido de carbono, se requiere usar
catalizadores.
ndice
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1 Historia

2 Propiedades
o

2.1 Propiedades elctricas

2.2 Propiedades mecnicas

2.3 Propiedades fsicas

2.4 Propiedades trmicas

2.5 Propiedades pticas

2.6 Propiedades acsticas

3 Ventajas

4 Desventajas

5 Sntesis

6 Produccin

7 Aplicaciones

8 Tratamiento del producto

9 Disponibilidad

10 Compatibilidad qumica del policarbonato ante diversos compuestos qumicos

11 Reciclaje

12 Nombres comerciales

13 Referencias

14 Bibliografa

Historia[editar]
El policarbonato naci por los aos cincuenta como resultado de las investigaciones que se estaban haciendo
en la rama de los polisteres. En 1955, el qumico estadounidense D.W.Fox, descubri una masa
transparente que se haba formado, en una de sus botellas de almacenamiento. Lo que no saba Fox, era que
H. Schnell (Bayer) ya haba descubierto el mismo plstico dos aos antes. Se trata en un plstico amorfo y
transparente, con una temperatura admisible de trabajo hasta de 135C, conjuntamente con unas muy buenas
propiedades mecnicas y de tenacidad, buena resistencia qumica (salvo a los lcalis) y buena estabilidad
dimensional. La produccin industrial se inici en 1958. Independientemente de los avances alemanes, por
parte de H. Schnell, General Electric (EE.UU) tambin tuvo xito en la fabricacin de este nuevo material,
conocido con el nombre de policarbonato.
Propiedades[editar]

Densidad: 1,20 g/cm3

Rango de temperatura de uso: -100 C a +135 C

Punto de fusin: aprx. 250 C

ndice de refraccin: 1,585 0,001

ndice de transmisin lumnica: 90% 1%

Combustibilidad limitada.

Propiedades elctricas[editar]

Constante dielctrica a 1 MHz 2,9

Factor de Disipacin a 1 MHz 0,01

Resistencia Dielctrica 15 - 67 kV/mm

Resistividad Superficial 1015 m

Resistividad de Volumen 1014 - 1016 /cm3

Propiedades mecnicas[editar]

Alargamiento a la Rotura 100-150 %

Coeficiente de Friccin 0,31

Dureza - Rockwell M70

Mdulo de Traccin 2,3 - 2,4 GPa

Relacin de Poisson 0,37

Resistencia a la Abrasin - ASTM D1044: 10-15 mg/1000 ciclos

Resistencia a la Compresin >80 MPa

Resistencia a la Traccin 55-75 MPa

Resistencia al Impacto Izod 600-850 J/m

Tensin de Fluencia / Limite Elstico 65 MPa

Se raya muy fcilmente y no tiene fcil reparacin a diferencia del metacrilato.

Propiedades fsicas[editar]

Absorcin de agua - equilibrio 0,35 %

Absorcin de agua - en 24 horas 0,1 %

Densidad 1,20 g/cm3

ndice de refraccin 1,584 - 1,586

ndice de Oxgeno Lmite 5 - 27 %

Inflamabilidad V0-V2

Nmero Abbe 34,0 o

Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.

Propiedades trmicas[editar]

Calor Especfico: aprox. 1200 J/(K kg)

Coeficiente de Expansin Trmica: 65106 - 70106 K-1

Conductividad Trmica a 23 C: 0,19-0,22 W/(mK)

Temperatura Mxima de Utilizacin: 115 - 130 C

Temperatura Mnima de Utilizacin: -135 C

Temperatura de deflexin en Caliente - 0,45 MPa: 140 C

Temperatura de deflexin en Caliente - 1,8 MPa: 128 - 138 C

Propiedades pticas[editar]
Transmisin luminosa total de luz (3 mm)- 87%, ISO 489
Propiedades acsticas[editar]
Aislamiento acstico (4mm)- 27 dB
Ventajas[editar]

Resistencia al impacto extremadamente elevada.

Gran transparencia.

Resistencia y rigidez elevadas.

Elevada resistencia a la deformacin trmica.

Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia.

Buenas propiedades de aislamiento elctrico.

Elevada resistencia a la intemperie, con proteccin contra rayos ultravioleta.

Desventajas[editar]

Resistencia media a sustancias qumicas.

Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos.

Sensibilidad a la hidrlisis.

Sntesis[editar]
La base de policarbonato, ms conocido como un plstico de ingeniera, es el bisfenol. Este produce mediante
la reaccin de bisfenol A (BPA) y fosgeno. La reaccin global se puede escribir como sigue:

El primer paso de la sntesis implica el tratamiento de bisfenol A con hidrxido de sodio, que deprotona los
grupos hidroxilo (-OH) de los bisfenol A.1
(HOC6H4)2CMe2 + 2 NaOH (NaOC6H4)2CMe2 + 2 H2O
El difenxido ((NAOC6H4)2CMe2) reacciona con fosgeno para dar un cloroformiato, que posteriormente es
atacado por otro fenxido. La reaccin neta del difenxido es:
(NaOC6H4)2CMe2 + COCl2 1/n [OC(OC6H4)2CMe2]n + 2 NaCl
De esta manera, aproximadamente mil millones de kilogramos de policarbonato se producen anualmente.
Muchos otros dioles se han probado en lugar de bisfenol A; por ejemplo, El 1,1-bis (4-hidroxifenil)ciclohexano
y la dihidroxibenzofenona. El ciclohexano se usa como un comonmero para reprimir la tendencia de
cristalizacin del producto derivado del BPA. El tetrabromobisfenol A se utiliza para mejorar la resistencia al
fuego.1
Produccin[editar]
El policarbonaro se produce de distintas formas.
1. En forma de plancha. Encontramos una subdivisin:

Compacto: es aquel utilizado en la construccin, tiene el deseo de obtener una gran trasparencia en
las superficies ya sean verticales como horizontales o hasta curvas. Tienen una gran elasticidad el
cual nos permite conseguir una forma determinada. ste policarbonato es obtenido en forma de color
gris, color castao y a su vez transparente.

Celular o Alveolar: es usado cuando la superficie no tiene que ser transparente obligatoriamente, es
decir, que puede ser translcida, es mucho ms econmico que el policarbonato compacto.

2. En forma de pelculas o films. Se utiliza para recubrir productos fabricados normalmente con otros plsticos.

Aplicaciones[editar]

CD hecho de policarbonato.
El policarbonato empieza a ser muy comn tanto en los hogares como en la industria o en la arquitectura por
sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125C), as como a su
transparencia. El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:

Alimenticia : bidones o garrafones para agua mineral.

Arquitectura : cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales y pabellones. Especialmente


usada su versin de policarbonato celular o paneles.

Agricultura : cubiertas de invernaderos, preferido por ser ms resistente que el nylon y ms barato
que el vidrio.

Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para nios de corta edad.

Fotografa, cine e iluminacin: usado en partes para las cmaras fotogrficas, luces estroboscpicas,
proyectores, visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, binoculares, microscopios y
lentes para todo tipo de gafas (Calidades especiales de alta calidad ptica).

Materiales de las oficinas y elementos de la escritura: partes de los ordenadores y de las mquinas
de escribir, bolgrafos y rganos de la pluma estilogrfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de
geometra.

Electrotcnica y Electrnica: se utilizan como materia prima para CD, DVD (para las gamas de
calidades pticas ms altas se emplea PMMA), algunos componentes de los ordenadores
formadores de bobinas, deflectores, carcasas de transformadores, cajas de telfono, cajas de
interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente, enchufes normales y conectores.

Ingeniera mecnica: componentes para los neumticos, vasos de filtros, cubiertas de proteccin,
vivienda, filtros, vlvulas, chasis, pulsadores y piezas para la mquina de coser.

Transporte: cajas transmisoras de seales y discos de colores, seales de trfico, motos de nieve,
reflectores de los faros, indicadores, luces de emergencia, calefaccin, ventilacin de rejillas y cajas
de fusibles.

Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la polica.

Maquinaria: Lmina (hoja) especial para aislar ventanas, puertas, terrazas, salones con los requisitos
de una seguridad especiales y protecciones industriales en todo tipo de maquinaria.

Automocin: piezas en vehculos y ventanas irrompibles y antirrayado en coches de polica (calidad


Saphir)

Moldes de Pastelera: utilizados para la elaboracin de bombones y figuras de chocolate. Se necesita


una calidad especial apta para contacto alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta
aplicacin.

Tratamiento del producto[editar]


El PC puede ser procesado por todos los mtodos normales utilizados para termoplsticos. Decoracin no
plantea dificultades. Un requisito previo para el procesamiento sin defectos, es un contenido de humedad de
menos del 0,02% y los compuestos de moldeo y productos semi-acabados debe preestablecer entre 4 y 24
horas a 120 C/248 F.
Disponibilidad[editar]
Todos los policarbonatos comerciales, con la excepcin de algunos de los ltimos grados de propsito
especial y las mezclas de polmeros, tienen la misma composicin qumica.
Los grados para moldeo por inyeccin, extrusin, moldeo por soplado y moldeo por inyeccin y soplado, se
complementan con proponer grados no txicos especiales, grados de plstico seudo y grados y productos
reforzados con fibra de vidrio para el moldeo por inyeccin de espuma integral. Toda la gama est disponible
en formulaciones naturales y de color.
PC se subministra en forma de grnulos en recipientes hermticos. Productos semielaborados que incluyen
planchas compactas de doble o triple pared separados por una varilla de seccin redonda.
Compatibilidad qumica del policarbonato ante diversos compuestos qumicos[editar]

cidos: No causan efectos en condiciones de temperatura y concentracin normales.

Alcohol: Generalmente no causan problemas a bajas concentraciones y temperatura ambiente. Altas


temperaturas y concentraciones resultan perjudiciales para el material.

lcalis: Generalmente no causan problemas a bajas concentraciones y temperatura ambiente. Altas


temperaturas y concentraciones resultan perjudiciales para el material.

Hidrocarbonatos alifticos: Generalmente compatibles.

Aminas: Cusan ataque qumico. Evitar.

Detergentes y agentes de limpieza: Soluciones de jabn neutro son compatibles, materiales


fuertemente alcalinos deben ser evitados.

Esteres: Solventes parciales, causan cristalizacin parcial. Evitar.

Aceites y grasas: Derivados de petrleo puro generalmente son compatibles, pero los aditivos
usados en ellos no lo son.

Hidrocarbonatos Halogenados. Son solventes. Evitar.

Cetonas: Son solventes. Evitar.

Aceite de siliconas y grasas: Generalmente compatibles hasta 85C algunos contienen


hidrocarbonatos aromticos que deben ser evitados.

Hidrocarbonatos: Solventes parciales. Causadores de stress.

Aromticos: Craking. Evitar.

Reciclaje[editar]
Se han llevado a la prctica experiencias para recuperar el policarbonato de CD's y botellas de leche y agua,
transformndolos a travs de su bajociclaje en productos de baja calidad, como cajas o aplicaciones en la
construccin; o bien mezclarlo en cantidades determinadas con material virgen y obtener productos de ms
calidad como botellas. Bayer AG realiza el reciclado de discos pticos y de bidones de agua en policarbonato
siguiendo una serie de pasos, para la separacin de los materiales metlicos y los distintos tipos de plsticos
que puedan llevar como tapones, pegatinas. Esos residuos de policarbonato se mezclan con nueva granza y
se le aaden los aditivos que hagan falta para la obtencin de nuevos productos de calidad controlada. La
principal limitacin de este proceso son los colorantes que llevara aadido el residuo y que lo pueden hacer
no vlido para algunas aplicaciones en las que se utiliza como productos de electrnica. De momento este
proceso no resulta muy ventajoso econmicamente.
Nombres comerciales[editar]
Calibre ( Dow Chemical Corp., US)
Durolon (Policarbonatos de Brazil, BR)
Eknol(Carborundum CO., US)
Lexan (General Electric Plastics, US)
Makrolon (Bayer, DE)
Merlon (Mobay Chemical Corp, US)
Novarex (Mitsubishi Chem. Ind., JP)
Orgalan (ATOCHEM, FR)
Panlite (Teijin Chemicals, JP)
Xantar (DSM, NL)
Stat-kon (LNP Corp., US)
Sinvet (EniChem, IT)
Polygard (Polytech, US)
Royalite (British Vita Co, GB

Poliamida-imida
Las poliamida-imidas (PAI) son polmeros termoplsticos amorfos que tienen excepcionales
propiedades de resistencia mecnica, trmica y qumica. Estas propiedades pusieron, a las
poliamida-imidas, en la parte superior de la pirmide de precio y rendimiento. Las poliamida-imidas

son
producidas
por
Solvay
Advanced
Polymers
bajo
la
marca
Torlon.
Las poliamida-imidas conforman, como su nombre indica, una sinergia positiva de las propiedades
de poliamidas y poliimidas, tales como alta resistencia, capacidad de procesamiento por fundido,
capacidad excepcional a la alta temperatura y elevada resistencia qumica. Los polmeros de
poliamida-imida pueden ser procesados en una amplia variedad de formas desde piezas
moldeadas por inyeccin o compresin hasta recubrimientos, pelculas, fibras y adhesivos. En
general, estos artculos alcanzan sus propiedades mximas con un proceso de curado trmico
posterior.
Sntesis
Los mtodos comerciales actualmente populares para sintetizar poliamida-imidas son: con cloruro
de
cido
o
con
isocianato.
A
partir
de
cloruro
del
cido
trimeltico
(TMAC)
La primera ruta de obtencin de poliamida-imidas es la condensacin de una diamina aromtica,
como dianilina de metileno (MDA), y el cloruro de cido trimeltico (TMAC).

Dianilina de metileno

TMAC

La reaccin del anhdrido con la diamina produce un (prepolmero).

Prepolmero de bajo PM

La funcionalidad de cloruro de cido reacciona con la amina aromtica para dar el enlace amida y
cido clorhdrico (HCl) como un subproducto. En la preparacin comercial de poliamida-imidas, la
polimerizacin se lleva a cabo en un solvente dipolar aprtico tal como N- metilpirrolidona (NMP),
dimetilacetamida (DMAC), dimetilformamida (DMF) o dimetilsulfxido (DMSO) a una temperatura
entre 20-60C. El subproducto HCl debe ser neutralizado in situ o eliminadas por lavado del
polmero precipitado. El tratamiento trmico posterior del polmero aumenta el peso molecular y
causa que los grupos cido y amida del prepolmero formen imidas con formacin de agua.

Polmero

A
partir
de
isocianato
Este es el principal camino de obtencin de poliamida-imidas que se utilizan como esmaltes de
alambre o cables. Un diisocianato, con frecuencia 4,4- metilendifenildiisocianato (MDI), se hace
reaccionar con anhdrido trimeltico (TMA). El producto logrado al final de este proceso es un
polmero en solucin totalmente imidizado con alto peso molecular sin subproductos de
condensacin, ya que el dixido de carbono gaseoso derivado se elimina fcilmente. Esta forma es
conveniente para la fabricacin de esmalte o revestimiento de alambres o cables. La viscosidad de
la solucin es controlada por estequiometra de reactivos y slidos del polmero. El tpico nivel de
slidos de polmero es de 35-45% y se puede diluir an ms, segn sea necesario, con diluyentes.

Usos
Las poliamida-imidas se utilizan comercialmente para revestimientos, fibras y piezas moldeadas.
Recubrimientos:
El producto utilizado principalmente para recubrimientos se vende en forma de polvo y es imidizado
aproximadamente al 50%. Uno de los principales usos es como un esmalte de alambre. El
esmaltado del alambre se obtiene disolviendo el polvo PAI en un fuerte disolvente aprtico tal como
N-metil-pirrolidona. Diluyentes y otros aditivos se pueden aadir para proporcionar la viscosidad
correcta para su aplicacin en el conductor de cobre o aluminio. La aplicacin se realiza
normalmente mediante el paso del conductor a travs de un bao de esmalte y luego a travs de
un dado para controlar el espesor del recubrimiento. El cable se pasa por un horno para eliminar el
disolvente y producir el curado del revestimiento. El cable por lo general se pasa por el proceso
varias veces para lograr el espesor del recubrimiento deseado mediante la aplicacin de finas
capas de PAI.

Bobinados de alambre de cobre recubierto de PAI

El esmalte de PAI es muy estable trmicamente, as como resistente a la abrasin y presentar


elevada resistencia qumica. La PAI es de uso frecuente sobre recubrimientos de polister de
alambres
para
lograr
propiedades
trmicas
ms
altas.
La PAI tambin se utiliza en recubrimientos decorativos, resistentes a la corrosin para usos
industriales, a menudo junto con fluoropolmeros. Las PAI ayudan en la adhesin del fluoropolmero
al sustrato metlico. Tambin encuentran uso en recubrimientos antiadherentes. Adems los
disolventes pueden ser utilizados, algunos a base de agua. Esto es posible porque la amida-imida
contiene
la
funcionalidad
cido.
Fibra
Kermel:
Esta fibra pertenece al grupo de las poliamida-imidas y ha sido desarrollada por Rhodiaceta. La
poliamida-imida constituyente se obtiene por reaccin a 180C del anhdrido trimeltico y del 4,4difenilmetano diisocianato disueltos en dimetilacetamida, con el consiguiente desprendimiento de
dixido de carbono, La disolucin de polmero puede emplearse directamente como dope de
hilatura, la cual se realiza por el proceso en seco en una clula calentada a 245C. Los filamentos

obtenidos se calientan a 240C bajo presin reducida y se someten a un estiraje del 450%, a
370C. Tambin puede procederse a la hilatura en hmedo.

Ropa de bomberos de PAI

El comportamiento de la fibra Kermel a los cidos y lcalis es bastante similar al de las fibras de
polister; resiste bastante bien a los cidos fuertes en caliente y la degradan fcilmente los lcalis
fuertes, sobre todo a temperaturas elevadas. Algunos tipos de fibra de PAI se pueden teir con
colorantes catinicos a alta temperatura empleando carriers especiales. La solidez de las tinturas
es buena a excepcin de la solidez a la luz, la cual, si no se ha mejorado, es apenas suficiente
para la utilizacin de estas fibras en la fabricacin de artculos para prendas y tapicera. Por otra
parte la intensidad de las tinturas est limitada en sus niveles inferiores por el color amarillo propio
del polmero constituyente.
Artculos
moldeados
y
mecanizados:
Las poliamida-imidas que se utilizan para artculos moldeados tambin se basan en diaminas
aromticas y el cloruro de cido trimeltico, pero las diaminas son diferentes de los utilizados en los
productos utilizados para los revestimientos y el polmero es plenamente imidizado antes de la
composicin y pelletizacin.

Pellets de PAI

Las resinas para moldeado por inyeccin pueden ser sin refuerzo o con refuerzo de fibra de vidrio o
fibra de carbono y con diferentes grados de resistencia al desgaste. Estas resinas se venden con
un peso molecular relativamente bajo por lo que se pueden fundir para ser procesados por
extrusin o por inyeccin. Los artculos moldeados son entonces tratados trmicamente durante
varios das a temperaturas de hasta 260C (500F). Durante este tratamiento, conocido
comnmente como poscurado, aumenta el peso molecular mediante el cambio de extensin de las
cadenas polimricas, y hace al polmero mucho ms fuerte y ms resistente a los productos

qumicos. Antes del poscurado, las piezas se pueden moler y reprocesar. Despus del poscurado,
el reprocesamiento no es prctico.

Piezas de PAI para mecanizar

Grados de PAI de alta resistencia

Propiedad

Mtodo de
prueba

unidades

PAI

PAI 30%
de FV

PAI 30%
de FC

Resistencia a la
traccin

ASTM D 638

MPa
(kpsi)

152 (22.0)

221
(32.1)

221 (32.0)

Mdulo de elasticidad

ASTM D 638

GPa
(kpsi)

4.5 (650)

14.5
(2,110)

16.5
(2,400)

Elongacin

ASTM D 638

7.6

2.3

1.5

Resistencia a la
flexin

ASTM D 790

MPa
(kpsi)

241 (34.9)

333
(48.3)

350 (50.7)

Mdulo de flexin

ASTM D 638

GPa
(kpsi)

5.0 (730)

11.7
(1,700)

16.5
(2,400)

Fuerza Compresiva

ASTM D 695

MPa
(kpsi)

221 (32.1)

264
(38.3)

254 (36.9)

Resistencia al corte

ASTM D 732

MPa
(kpsi)

128 (18.5)

139
(20.1)

119 (17.3)

Izod Fuerza Impacto

ASTM D 256

J/m
(ftlb/in)

144 (2.7)

80 (1.5)

48 (0.9)

Resistencia al impacto
Izod, sin muesca

ASTM D
4812

J/m
(ftlb/in)

1070 (20)

530 (10)

320 (6)

Temperatura de

ASTM D 648

C (F)

278 (532)

282 (540)

282 (540)

deflexin de calor a
264 psi
Coeficiente de
dilatacin trmica
lineal

ASTM D 696

ppm/C
(ppm/F)

31 (17)

16 (9)

9 (5)

Resistividad de
volumen

ASTM D 257

ohm-cm

2e17

2e17

Peso especfico

ASTM D 792

1.42

1.61

1.48

Absorcin de agua, 24
horas

ASTM D 570

0.33

0.24

0.26

Grados de PAI resistentes al desgaste

Propiedad

Mtodo
de
prueba

unidades

4275

4301

4435

4630

4645

Resistencia a
la traccin

ASTM D
638

MPa
(kpsi)

117
(16.9)

113
(16.4)

94
(13.6)

81
(11.8)

114
(16.6)

Mdulo de
elasticidad

ASTM D
638

GPa
(kpsi)

8.8
(1,280)

6.8
(990)

14.5
(2,100)

7.4
(1,080)

18.6
(2,700)

Elongacin

ASTM D
638

2,6

3.3

1,0

1.9

0.8

Resistencia a
la flexin

ASTM D
790

MPa
(kpsi)

208
(30.2)

215
(31.2)

152
(22.0)

131
(19.0)

154
(22.4)

Mdulo de
flexin

ASTM D
790

GPa
(kpsi)

7.3
(1.060)

6.9
(1,000)

14.8
(2,150)

6.8
(990)

12.4
(1,800)

Fuerza
Compresiva

ASTM D
695

MPa
(kpsi)

123
(17.8)

166
(24.1)

138
(20.0)

99
(14.4)

157
(22.8)

Resistencia
al impacto
Izod, con
muesca

ASTM D
256

J/m (ftlb/in)

85
(1.6)

64
(1.2)

43
(0.8)

48
(0.9)

37
(0.7)

Resistencia
al impacto

ASTM D
4812

J/m (ftlb/in)

270 (5)

430 (8)

210 (4)

160 (3)

110 (2)

Izod, sin
muesca
De
deformacin
bajo carga a
264 psi

ASTM D
648

C (F)

280
(536)

279
(534)

278
(532)

280
(536)

281
(538)

Coeficiente
de dilatacin
trmica lineal

ASTM D
696

ppm/C
(ppm/F)

25 (14)

25 (14)

14 (8)

16 (9)

9 (3)

Moldeo
por
inyeccin
de
poliamida-imida
Pre-secado
de
la
resina
La resina de PAI es higroscpica y recoger la humedad ambiental. Antes de procesamiento de la
resina PAI, el secado es requerido para evitar las partes frgiles, formacin de espuma y otros
problemas de moldeo. La resina debe ser secada hasta una humedad de 500 ppm o menos. Es
recomendable el uso de un desecante secador capaz de mantener un punto de roco de -40F (40C). If drying is done in pans or trays, put the resin in layers no more than 2 to 3 inches (5 to 8
cm) deep in drying trays. Si el secado se hace en ollas o bandejas, poner la resina en capas de no
ms de 2 a 3 pulgadas (5 a 8 cm) de profundidad en bandejas de secado. Secar durante 24 horas
a 250F, o 16 horas a 300F, o hasta 8 horas a 350F. Si el secado es a 350F (177C), limitar el
tiempo de secado a 16 horas. Para el moldeo por inyeccin, se recomienda una tolva de secado
por adsorcin. El tubo de aspiracin de aire debe estar en la base de la tolva, tan cerca de la boca
de alimentacin como sea posible. Durante los recorridos extendidos, se debe mantener la resina
cubierta y re-secarla si es necesario.
Equipo
de
moldeo
por
inyeccin
En general, se recomiendan para el moldeo por PAI las modernas prensas de moldeo por inyeccin
de tornillo reciprocante con controles de microprocesador capaz de circuito cerrado de control. La
prensa debe estar equipada con una baja relacin de compresin, tornillo de puesta a punto
constante.
La
relacin
de
compresin
debe
estar
entre
1,1
y
1,5.
Temperaturas de arranque
Zona

Temp, F

Temp, C

Zona de alimentacin

580

304

Zona media

620

327

Zona frontal

650

343

Boquilla

700

371

La temperatura del molde debe estar en el rango de 325F a 425F (163C a 218C).