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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Facultad de Ingeniera Geolgica e Ingeniera Metalrgica


Escuela profesional de Ingeniera Geolgica

NDICE GENERAL
1.

2.

ASPECTOS GENERALES................................................................................ 2
1.1.

Introduccin:........................................................................................... 2

1.2.

Antecedentes.......................................................................................... 2

1.3

Objetivos................................................................................................. 3

1.4

Justificacin............................................................................................ 3

1.5

Ubicacin y accesibilidad.........................................................................3

a)

Ubicacin general.................................................................................... 3

b)

Accesibilidad........................................................................................... 3

1.6

Flora y fauna:.......................................................................................... 4

1.7

Geomorfologa......................................................................................... 4

1.8

Litologa.................................................................................................. 4

DESCRICION DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE TIQUILLACA..............................5


2.1

Definicin de la planta Tiquillaca.....................................................................5

2.2

Edificios y construcciones.......................................................................5

2.3

Suministro de energa elctrica.......................................................................5

3. DESCRIPCION GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA


CONCENTRADORA RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO...........................................6
3.1 Tolva de gruesos.......................................................................................... 6
3.2 Trituracin y transporte interno............................................................................ 6
3.3

Chancadora de quijada............................................................................ 6

3.4

Faja transportadora n1................................................................................ 7

3.5

Tolva de finos....................................................................................... 7

3.6

Faja transportadora n2............................................................................7

3.7

Molino de bolas........................................................................................... 7

3.8

Clasificador helicoidal.................................................................................. 8

3.9

Acondicionamiento y flotacin.......................................................................8

3.10

Celda Unitaria N 1...................................................................................... 9

3.11

Celdas unitarias N 2.................................................................................. 10

3.12

Cochas de concentrado.............................................................................. 10

3.13

Canchas de relave................................................................................. 10

3.14

Bomba de agua................................................................................... 11

CONCLUSION..................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFIA................................................................................................... 12

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2
ANEXO..............................................................................................................
13

1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Introduccin:
Este trabajo ha sido realizado en el marco de una visita tcnica a la planta concentradora
de minerales de Tiquillaca en el curso de metalurgia extractiva del sptimo semestre de la
escuela profesional de ingeniera geolgica de la Universidad Nacional del Altiplano
Puno. Llevadas el da 18 de diciembre 2015.
Las etapas de preparacin y concentracin del mineral influyen en la liberacin de menas
valiosas utilizando, mtodos fsicos, como los procedimientos de trituracin y molienda y a
continuacin diferentes procesos de separacin o concentracin como la flotacin. La
operacin de concentracin por flotacin se basada en la adherencia de partculas slidas
en suspensin a gases o a ciertos lquidos, preferentemente agua. La operacin influye
todas las posibilidades de concentracin de minerales en las que se obtiene la
concentracin de minerales que se obtiene la flotacin en agua de partculas ms
pesadas que estas con formacin de espumas consiste en la concentracin de una
especie mineral que esta mesclada con otras al producirse una disminucin de su
densidad con la interaccin de un gas (aire), en un lquido (agua).
Las partculas de la especie o especies se adhieren a las burbujas de aire
concentrndose en la superficie del agua en forma de espuma, luego es depositado en las
cochas para que el agua vaya filtrando hasta llegar a una humedad de 6%
aproximadamente, para que sea llevado a una planta de fundicin.
1.2. Antecedentes
La planta concentradora de Tiquillaca empez a operar por vez primera en 1985 de
conformidad al informe realizado por el Banco Minero en 1981 y previa
presentacin de un proyecto de factibilidad ejecutada por el entonces
CORDEPUNO en 1983. En ambos documentos se justifica su instalacin y puesta en
marcha. El Banco minero considera que existe suficiente demanda para el
tratamiento de minerales, dado que en la zona solo haba dos plantas
concentradoras
de
flotacin
de
50
TM
de
los
seores
mineros, Faustino Condori y Santiago ortega las mismas que hacan un cobro
muy elevado e incluso a este precio los pequeos mineros esperaban prolongados turnos
para ser atendidos. Por su parte CORDEPUNO en su proyecto opina que uno de los
mayores
problemas al desarrollo minero de la zona era la carencia deplantas
obligando a los pequeos mineros a explotar y comercializar minerales sin ser
procesados por lo que deban ser solo minerales de alta ley, lo cual conducan a que
operen con altos costos y mnimas ganancias; por su incipiente tecnologa

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3 minero y climatolgicos. As mismo,


eran muy vulnerables a problemas geolgicos,
el estudio tcnico realizado indicaba que el proyecto era rentable.
.3 Objetivos
Reconocer e identificar el funcionamiento de cada uno de los equipos de
procesamiento y concentracin de los minerales en la planta concentradora de
minerales de Tiquillaca
.4 Justificacin
Para el ingeniero gelogo es importante realizar la visita a la planta concentradora para
poder conocer cmo se procesa el mineral, as como tambin saber que la ley que envan
los gelogos no es igual a la ley que envan los mineros y la ley que obtiene los
metalurgistas para lo cual el gelogo, el minero y el metalurgista deben de trabajar juntos
coordinando.
En el presente informe daremos a conocer los detalles de la visita a la planta
concentradora de Tiquillaca

.5 Ubicacin y accesibilidad
a) Ubicacin general
La planta concentradora de Tiquillaca se encuentra ubicado al sur del Per en el
departamento y provincia de puno, distrito de Tiquillaca, comunidad de Paxa.
Geogrficamente se encuentra entre las siguientes coordenadas
norte
Este
Planta
8248925
374695
concentradora

Cota (m.s.n.m)
3920

b) Accesibilidad
La accesibilidad se realiza a travs de la carretera Puno Tiquillaca y Tiquillaca planta
como se muestra en el siguiente cuadro e imgenes.
tramo
Planta
concentradora

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Puno Tiquillaca
Tiquillaca - planta

Distancia
(km)
22.5
8

tiempo

Tipo de va

30 min.
15 min.

Asfaltada
Afirmada

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.6 Flora y fauna:
Flora: la principal flora que pudimos apreciar es el ICHU (del quechua ichu, paja, planta
gramnea crece en la puna es de color amarillo), pastos naturales de la zona y arboles
como pinos.

Fauna: la fauna en la localidad de Paxa, Tiquillaca es netamente ganadera ya que se


observaron animales como: vacunos, ovinos, perros, etc.
.7 Geomorfologa
La zona de estudio se caracteriza por presentar complejos estructurales y litolgicos las
cuales han sido modeladas por los agentes erosivos. Existen zonas de escarpamiento,

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5 abruptas las cuales han sido generadas


laderas empinadas y terrazas con pendientes
durante el ciclo orognico, as como tambin existen zonas de pendientes y relieves
suaves por donde transcurre el rio.
.8 Litologa
En los alrededores de la planta concentradora de Tiquillaca se ha identificado 3 unidades
litolgicas principales
Depsitos superficiales: depsitos fluvioglaciares, depsitos fluviales, depsitos marinos y
depsitos antropognicos.
Rocas volcnicas: volcnico tacaza y al volcnico umayo.
Rocas sedimentarias: calizas ayabacas, cuarcitas y lutitas.

2. DESCRICION DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE TIQUILLACA


.1 Definicin de la planta Tiquillaca
La planta concentradora est diseada e instalada para concentrar minerales
por flotacin, principalmente minerales sulfurados, debido a las caractersticas
mineralgicas de la zona, el servicio est acondicionado para una capacidad
de tratamiento de 50 TM promedio por da dependiendo de la dureza de
los minerales. Como resultado del procesamiento del mineral, se obtiene un producto
final denominado Concentrado, donde se encuentra mezclados dos o ms productos
valiosos.
.2 Edificios y construcciones
El edificio principal donde est ubicado la planta concentradora, es de estructura
metlica, desarmable, empernada, con techos y paredes laterales de calaminas, con dos
puertas de acceso y cuatro ventanas para luz, con un rea cubierta aprox.543.65

m2 .

La maquinaria est montada sobre estructura metlica y fijadaen el piso.Un laboratorio y


un depsito de insumos, con paredes de ladrillo y techos de calamina. Un local para el
grupo electrgeno, est construido con material noble, piso de cemento pulido, techo de
calamina, base de cemento para grupo electrgeno y transformador, sin puerta y
con ventanas de fierro. Hoteles de empleados, oficinas de administracin y
depsitos con paredes de ladrillo y techos de calamina. Campamento de
personal
de
trabajadores,
construido
con
material
de adobe,
techo de calamina. Casetas de pesajes camiones, construido con material noble.
2.3 Suministro de energa elctrica

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6
Se encuentra instalado un grupo electrgeno
marca BAUDOUIN MOTERMIC con
una potencia de 250 KW. Con un voltaje de 220/380 V, y una potencia de 370 KW y
con una fuerza de 170 HP. Se encuentra instalado un grupo electrgeno marca
CATERPILLAR.

3. DESCRIPCION GENERAL DEL FUNCIONAMIENTO


CONCENTRADORA RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

DE

LA

PLANTA

El mineral procedente de las minas ser pesado en una balanza marca LA TORRE de 50
TM de capacidad, una vez registrado el peso del mineral se clasificara de acuerdo a
la variedad y procedencia se va arrumando en una cancha. El mineral depositado
en la tolva de gruesos.

3.1 Tolva de gruesos


La tolva de gruesos est construido de planchas de fierro, siendo cubicada en la parte
superior), la cual tiene una capacidad de 60 T.M. En caso de exceso del

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7 la cancha de gruesos
mineral los volquetes descargan en
acondicionada para acumular material procedente de las minas.

que

esta

3.2 Trituracin y transporte interno.


De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a travs de una compuerta de
regulacin y un grizzli estacionario de 2 x 4 con varillas de una pulgada y abertura de
.Los finos menores de pasan directamente a la faja transportadora de 16
de ancho por 25.72 metros de largo. Los trozos mayores de pasan a una chancadora
de quijadas marca COME SA de 8 x 10 donde se reduce el mineral a menos de
, luego la faja transportadora deposita el mineral en la tolva de finos.
3.3 Chancadora de quijada
En esta mquina se realiza la trituracin primaria, su funcionamiento es por
aplastamiento entre dos superficies rgidas (mandbulas). Una fija y la otra
mvil, el mecanismo por el que se reduce el tamao es por compresin,
aunque tambin existen esfuerzos tangenciales sobre las partculas. La
chancadora que se tiene es de 8 X 10, con un motor de 12 HP que es para
capacidad real de 30 TM/da.

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3.4 Faja transportadora n1


Faja inclinada con un ngulo de 21, de 16 de ancho, de material caucho, resistente de
tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines decarga, avance y retorno
con bastidor metlico. Est accionado con un motor de 3 HP con reductor
incorporado. Su funcin es de transportar productos chancados a la tolva de finos.

3.5 Tolva de finos


El mineral acumulado en la tolva de finos descarga en una faja a limentadora
accionada por un motor de 3HP, que a su vez descarga en un molino de bolas marca
COMESA de 5 x 4 con motor de 69 HP. Efectuando un tratamiento de liberacin de 50 a 60
TM. De mineral fresco por da.

3.6 Faja transportadora n2

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9 por 5.20 m de largo, de material caucho,


Se trata de una faja horizontal de 16 de ancho
resiste de tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines y bastidor metlico.
Est accionado por un motor de 1.8 HP con reductor incorporado. Su capacidad
de descarga es de 75 TM. Su funcin es de alimentar el mineral de la tolva de finos al
molino de bolas.

3.7 Molino de bolas.


El molino instalado es de marca COMESA DE 5 X 5 con un motor elctrico de 96
HP anclado en una base metlica. Este equipo realiza el paso final del proceso de
reduccin del mineral, en donde se logra la liberacin de las especies de una
mena, hasta un grado en que pueden separarse en fracciones valiosas y otras
carentes de valor, ya que de esta operacin dependen los procesos posteriores
de la concentracin de minerales. En general consiste en reducir el mineral a un tamao
lmite que se encuentra normalmente entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de
procesar mineral fresco es de 50 TM por da.

3.8 Clasificador helicoidal


Luego la pulpa que se descarga del molino ingresa al clasificador
helicoidal, los gruesos retornan al molino y los finos salen con 55% a 60% a la

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10 de 2,400 a 2,600 gr/L., aqu en el


malla 200, y con una densidad aproximada
clasificador se le agrega mayor cantidad de agua para fijar la densidad de flotacin
( puede ser 1,260 a 1,400 gr/L), esto depende de la naturaleza del mineral,
debido a que existe minerales suaves y otros duros.

3.9 Acondicionamiento y flotacin


La pulpa as obtenida del clasificador pasa a un acondicionador, donde se acondiciona o
prepara a los minerales para que puedan flotar, esta preparacin se hace de acuerdo a
las
densidades,
aqu
son
dosificados
los
colectores
y
espumantes en su mayor parte, previamente aadidos los modificadores y crean
las condiciones de flotacin.

Reactivos de flotacin.Estos reactivos aseguran que la flotacin sea altamente selectiva y eficiente, siendo
su fundicin hacer variar la tensin superficial de los minerales. Se clasifican en:
Colectores.- Son componentes orgnicos cuya funcin principal es la de dar la
propiedad hidrofobia a la partcula del mineral til o que se desee que flote,
pueden ser aninicos a catdicos tales como:

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11
Xantatos.- Son los ms importantes, flotan
en mayor proporcin los sulfuros
como: sulfuros de cobre, sulfuros de plomo, sulfuros de zinc; tambin flotan a
los metales nativos como el oro. Su frmula representativos es: RO=C-S-RAeroflotas.- Tienen adems de propiedades colectores, propiedades
espumantes, no flotan a los xidos.
Espumantes.- Son los que permiten la formacin de una espuma estable y del
tamao apropiado como para levantar el mineral hacia la superficie.
3.10
Celda Unitaria N 1
La pulpa preparada para el primer circuito de flotacin constituido por ocho
celdas, en este primer banco de celdas se recuperan los valores de plomo, cobre,
plata y tambin oro, estos valores de plomo, cobre, plata y tambin oro, estos
valores son sulfuros recuperados en forma de espumas; este concentrado
ingresa a un banco de 4 celdas donde se efecta la limpieza final, luego el
concentrado limpio de plomo y plata. Con porcentajes de cobre y la presencia en muchos
casos (depende de las minas) pasa a las cochas de decantacin aceptable con
contenido de agua en el concentrado de hasta 10%.Los productos de cola de esta batera
de celdas con llevadas a un segundo acondicionador. Donde se le aaden los reactivos
sulfato
de
cobre,
Xantatos
y
espumantes,
en
este acondicionador con iguales dispositivos tanto de agitacin como de
dosificacin de reactivos que los anteriores, la pulpa pasa a la segunda batera de
celdas que consta de 12 celdas,

3.11
Celdas unitarias N 2
En esta batera de celdas se obtiene el concentrado de sulfuro de zinc, que
irn como en el caso anterior a unas cochas de sedimentacin, en donde perdern
gran cantidad de agua para luego embalsarlos en sacos de polipropilenos para
ser transportados a una fundicin. Mientras que las colas de estas bateras de
celdas pasarn a la cancha de relaves para su acumulacin.
3.12

Cochas de concentrado

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12
Las cochas de concentrado para el almacenamiento
del mineral en nmero de 6
construidos de material concreto armado que sirven para el secado de concentrado, estn
construidos en un rea de 49.75

m 2 , con una altura de 2 metros cada cocha

est instalado para almacenar 10 TM de concentrado, adems se tiene una


plataforma de cemento para el preparado y despacho de lotes de concentrado
en un rea de 150

m2

aproximadamente.

3.13
Canchas de relave
La cancha de relave de la planta est preparado para acumular 250,000 TM
aproximado de relave.

3.14
Bomba de agua.
El equipo de bombeo de agua para suministro a la planta y servicios
domsticos
es de
marca
hidrostal
de
las
siguientes
caractersticas. Caudal a bombardear 10 l/s - Eficiencia de bombeo 60 %Potencia de motor 15 Hp

CONCLUSION.
La visita ha sido un total xito ya que solo en una exploracin de campo
fortalecemos nuestros conocimientos en la teora y en la prctica

debido a una minuciosa explicacin del ingeniero Pedro Hualpa.


La
planta concentradora de
Tiquillaca
est
instalada con capacidad
promedio de 50 toneladas de tratamiento diario.

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La

planta

Tiquillaca

13cuenta

con

obras

civiles,

maquinarias y equipos instalados en sumayora listos para la operacin


correspondiente.

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BIBLIOGRAFIA.

14

Explicacin del ingeniero Pedro Hualpa en la visita a la planta

concentradora de tiquillaca.
Tesis universitaria de proyecto de la planta concentradora de Tiquillaca.
Metalurgia extractiva vol. 2 (Jos Sancho, Felipe Verdeja, Antonio Vallester)

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ANEXO

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