Diseno de Recipientes A Presion

DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
CONTENIDO
1.
2.
3.
INTRODUCCIN
1.1.
Objetivo General:
1.2.
Contenido
1.3.
Bibliografa
CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

2.1.
Recipientes a Presin
2.2.
Intercambiadores de Calor (concha y tubo):
2.3.
Calentadores de Fuego
2.4.
Complementarias
2.5.
Cdigo ASME
2.6.
ASME Seccin VIII, Divisin 1 - Alcance
2.7.
ESPECIFICACIONES GENERALES
3.1.
Alcance
3.2.
Cdigos, Normas y Especificaciones
3.3.
Diseo
3.4.
Materiales
3.5.
Requerimientos de Servicio
3.6.
Soldadura
3.7.
Fabricacin
3.8.
Tratamiento Trmico Post Soldadura
3.9.
Pintura
3.10. Aislamiento Trmico
3.11. Placa de Identificacin

3.12. Inspeccin y Pruebas
3.13. Preparacin para despacho
3.14. Planos de Taller
3.15. Reporte de Fabricacin del Recipiente
3.16. Garantas del Equipo
4.
5.
6.
7.
CONCEPTOS BSICOS
4.1.
Recipientes a Presin:
4.2.
Diseo Mecnico de Recipientes a Presin
ANLISIS DE ESFUERZOS
5.1.
Diseo por Reglas
5.2.
Diseo por Anlisis
5.3.
Esfuerzos Primarios (P)
5.4.
Esfuerzos Secundarios (Q)
5.5.
Esfuerzos Picos (F)
5.6.
Lmites de las Categoras de Esfuerzos
DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN EXTERNA

6.1.
General
6.2.
Clculos
6.3.
Anillos Rigidizadores
DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN INTERNA

7.1.
Esfuerzos por Presin Interna
7.2.
Espesor de Pared
7.3.
Esfuerzos Circunferenciales por Presin Interna
7.4.
Espesor de Pared por ASME
7.5.
8.
9.
Prueba Hidrosttica
DISEO DE RECIPIENTES HORIZONTALES

8.1.
General
8.2.
Diagrama
8.3.
Modelo
8.4.
Esfuerzos
8.5.
Diagrama de Momento Flector
8.6.
Esfuerzos Longitudinales
8.7.
Esfuerzos Tangenciales
8.8.
Esfuerzos Circunferenciales
8.9.
Influencia de Ubicacin de Sillas
DISEO DE RECIPIENTES VERTICALES

9.1.
General
9.2.
Presin Interna / Externa
9.3.
Carga Esttica del Fluido
9.4.
Viento
9.5.
Sismo
9.6.
Cargas Excntricas
9.7.
Peso
9.8.
Vibraciones
9.9.
Cargas Combinadas
9.10. Esfuerzos Permisibles

10.
SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN

10.1. General
10.2. Clasificacin:
10.3. Capacidad de Alivio

10.4. Presin del Sistema de Alivio (P*)
10.5. Sobrepresin Permitida
10.6. Tolerancia de P*
10.7. Vlvulas de Alivio de Presin
11.
MATERIALES
11.1. General:
11.2. Seccin II Materials del Cdigo ASME
11.3. Parte D:
11.4. Seleccin de Materiales
11.5. Tipos de Materiales
11.6. Gua de Seleccin - Planchas
11.7. Gua de Seleccin Tuberas / Fittings
11.8. Gua de Seleccin Piezas Forjadas
11.9. Gua de Seleccin Pernos / Tuercas
12.
CONEXIONES
12.1. Clasificacin
12.2. Tuberas
12.3. Refuerzos
13.
SOLDADURA
13.1. General:
13.2. Procedimientos de Soldadura
13.3. Variables de un WPS
13.4. Soldabilidad
13.5. Restricciones de Servicio
13.6. Inspeccin Radiogrfica

13.7. Eficiencia de Junta
14.
CONTROL DE CALIDAD
14.1. Sistema de Control de Calidad
14.2. Ensayos No Destructivos (NDE)
14.3. Prueba Hidrosttica
14.4. Ensayos Destructivos
1.
INTRODUCCIN
1.
INTRODUCCIN
Instructor: Marco Gonzlez De Len
-
Ingeniero Mecnico, USB 1983
Especialista en Gerencia de la Empresa, USB 1997
Magister Scientiarum en Ingeniera Mecnica, UCV 2004
Profesor Agregado del Dpto de Mecnica de la USB, desde 1991
Coordinador Tcnico de OPRINT, CA, desde 1991
Curso dirigido a
1.1.
Profesionales interesados en el diseo de recipientes a presin
Objetivo General:
-
Lograr que el participante adquiera los conocimientos bsicos y la metodologa

para el Diseo Mecnico de Recipientes a Presin, basado en el Cdigo ASME
Seccin VIII Divisin 1
1.2.
1.3.
Contenido
-
Conceptos Bsicos
Cdigos y Normas Aplicables
Anlisis Bsico de Esfuerzos
Materiales
Soldadura
Recipientes a Presin Interna
Recipientes a Presin Externa
Recipientes Horizontales
Recipientes Verticales Altos
Conexiones
Especificaciones Generales de Recipientes
Bibliografa
-
ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII. Division 1.
Megyesy, E.F. Pressure Vessel Handbook. 1992
Moss, D. Pressure Vessel Design Manual. 1987
Bednar, H. Pressure Vessel Design Handbook. 1986
ASCE-7. Minimum Design Loads for Building and Other Structures. 1995
9 de 98
Farr, JR & Jawad, MH. Guidebook for the Design of ASME Section VIII. Pressure
Vessels. 1996
Bernstein, MD & Yoder, LW. Power Boilers. A guide to Section I of the ASME Boiler
and Pressure Vessel Code. 1998
Zick, LP. Stresses in Large Horizontal Cylindrical Vessels on Two Saddles

Supports. 1951
10 de 98
11 de 98
2.
12 de 98
2.
2.1.
-
ASME Boiler & Pressure Vessel Code (EE.UU)
Seccin VIII, Divisin 1. Rules for the Construction of Pressure Vessels - 2004
Seccin VIII, Divisin 2. Alternative Rules - 2004
Seccin VIII, Divisin 3. Alternative Rules for Construction of High Pressure

Vessels - 2004
BS 5500. 2000. Specification for Unfired Fusion Welded Pressure Vessels (Gran
Bretaa)
CSA B51.97, Part I Boiler, Pressure Vessel, and Pressure Piping Code (1997
edition) (Canad)
Australian Pressure Vessel Code, AS 1210 Unfired Pressure Vessels (Australia)
CODAP 95 French Code for Construction of Unfired Pressure Vessels (Francia)
The Dutch Pressure Vessel Code (Holanda)
A.D. Merkblatt Code (Alemania)
2.2.
Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 es el ms conservador
Intercambiadores de Calor (concha y tubo):

-
ASME Sec. VIII (Carcasa) + Estndares de TEMA (tipo de placas, tipos de cuerpo,
partes del equipo)
ANSI/API STD 660 Shell-and-tube Heat Exchangers for General Refinery

Services 2001
2.3.
Calentadores de Fuego
-
ASME Code Seccin III: Rules for Construction of Nuclear Power Plant
Component 2004
2.4.
ASME Code Seccin IV: Heating Boilers 2004
API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Services 2001
Complementarias
ASME
-
B16.4-1998: Gray Iron Threaded Fittings
B16.5-2003: Pipe Flanges and Flanged Fittings
B16.9-2001: Factory-Made Wroght Buttwelding Fittings

13 de 98
B16.11-2001: Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded
B16.47 1996: Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60
B36.10M-2000: Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
B36.19M-2004: Stainless Steel Pipe
MSS
-
SP-44-1996: Steel Pipeline Flanges
SP-75-1998: Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings
API
-
STD 605: Large Diameter Carbon Steel Flanges (NPS 26 through 60; Classes 75,
150, 300, 400, 600 & 900)
2.5.
Cdigo ASME
-
I Power Boilers
II Materials:
Part A: Ferrous Material Specifications
Part B: Nonferrous Material Specifications
Part C: Specifications for Welding Rods
Part D: Properties (Customary)
Part D: Properties (Metric)
III Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components (Div 1 9 subd;
Div 2 & Div 3)
IV Heating Boilers
V Nondestructive Examination
VI Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers
VII Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers
VIII Pressure Vessels:
Division 1
Division 2: Alternatives Rules
Division 3: Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
IX Welding and Brazing Qualifications
X Fiber-Reinforcement Plastic Pressure Vessels
XI Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components
XII Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks

14 de 98
2.6.
2.6.1. Definicin:
Recipientes a Presin son envases para contener presin, interna o externa.
La presin puede ser generada desde una fuente externa (Unfired) o por la aplicacin
de calor desde fuentes directas o indirectas (Fired)
2.6.2. Objetivos:
Indica requerimientos mandatorios, prohibiciones especficas y recomendaciones no
mandatorias para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin,
exmenes, pruebas y certificacin de recipientes a presin
El Cdigo no incluye todos los aspectos relacionados con estas actividades.
Los aspectos no incluidos deben ser objeto de la aplicacin de criterios de ingeniera,
siempre considerando la filosofa de este cdigo.
En ningn caso, se deben utilizar criterios de ingeniera para obviar los requerimientos
mandatorios y prohibiciones especficas del Cdigo.
2.6.3. Reglas para el uso del estampado ASME U
2.6.4. Presin de Diseo:
Interna o Externa mayor a 15 Psig
Generalmente hasta 3000 Psig.
Para presiones mayores, se generan desviaciones a las consideraciones planteadas
en esta divisin.
Sin embargo, si las desviaciones son arregladas, y todava se cumplen con los
requerimientos de la divisin, el recipiente se puede estampar bajo esta divisin
Incluye previsiones para el diseo de dispositivos de alivio de presin requeridos por
esta divisin
Partes presurizadas incluidas
-
Tuberas externas:
Conexiones soldadas: la primera junta circunferencial
Conexiones roscadas: la primera junta roscada
Conexiones bridadas: la cara de la primera brida
Partes no presurizadas que son soldadas directamente al recipiente: orejas de

levantamiento, soportes
Cubiertas de boquillas: Boca de visita

15 de 98
Para conexin de instrumentos, la primera superficie que se pueda sellar
Recipientes Adicionales Incluidos:

-
Los siguientes recipientes en los que se genera vapor:
Evaporadores e Intercambiadores de Calor
Generadores de vapor por el uso de calor proveniente de la operacin de

sistemas de procesamiento de qumicos o productos petroleros
Recipientes cuyo vapor es slo para uso interno del mismo

Recipientes sujetos a fuego directo de la combustin de combustibles, no incluidos
en las Secciones I, III y IV.
Recipientes No Incluidos:
-
Aquellos incluidos en otra Seccin
Calentadores tubulares de fuego
Envases presurizados que son parte de equipos rotativos o reciprocantes, donde

las consideraciones o esfuerzos de diseo provienen de los requerimientos
funcionales de los equipos (bombas, compresores, turbinas)
Sistemas de tuberas
Componentes de tuberas (tuberas, bridas, codos, empacaduras, pernos,

vlvulas)
Partes de componentes presurizados (strainers)
Dispositivos varios (medidores de flujo, separadores, mezcladores)
Recipientes con presin de operacin interna o externa menor a 15 Psi|
Recipientes que contienen agua a presin, que no exceda las siguientes

limitaciones:
Presin de Diseo: 300 Psi
Temperatura de Diseo: 210 F
Tanques suplidores de agua caliente calentado por medios indirectos (ejemplo:

vapor), cuando no exceda las siguientes limitaciones:
Calor agregado: 200000 BTU/hr
Temperatura del agua: 210F
Capacidad: 120 gal
Recipientes cuya dimetro interno, ancho, alto o longitud diagonal, sea menor a 6
pulg
16 de 98
Recipientes a presin para uso humano
Sub-Seccin A:
-
Parte UG: Requerimientos Generales aplicables a todos los recipientes
Sub-Seccin B: Requerimientos para distintos mtodos de fabricacin

-
Parte UW: por soldadura
Parte UF: forjado
Parte UB: por soldadura de brazing (latn)
Sub-Seccin C: Requerimientos relacionados a Clases de Materiales

-
Parte UCS: Aceros al Carbono y Aceros de Baja Aleacin
Parte UNF: Materiales No Ferrosos
Parte UHA: Aceros de Alta Aleacin
Parte UCI: Hierro Fundido
Parte UCL: Material con Clad planchas soldadas (Lined)
Parte UCD: Hierro fundido dctil
Parte UHT: Aceros ferrticos con propiedades mejoradas por tratamiento trmico
Parte ULW: Construccin Layered
Parte ULT: Materiales con alta resistencia a baja temperatura
Apndices Mandatorios y No Mandatarios

2.7.

Esta divisin provee reglas alternativas a los requerimientos mnimos de la Divisin 1
Cubre slo recipientes que tengan las siguientes caractersticas:
-
A ser instalados en un sitio fijo
Para un servicio especfico
Control de la operacin y el mantenimiento es realizado durante la vida til del

recipiente por el usuario que prepar o gener las especificaciones de diseo
Presin de Diseo:
-
Mxima: No tiene definido un lmite.
Para presiones muy altas, se generan desviaciones a las consideraciones

planteadas en esta divisin,
Reglas para el Estampado ASME U2

2.7.1. Comparacin con la Divisin 1:
-
Reglas ms restrictivas en la seleccin de materiales
Procedimientos de diseo ms precisos

17 de 98
Ciertos esquemas de diseo muy comunes en la Divisin 1 estn prohibidos
Procedimientos de fabricacin permitidos estn claramente definidos
Los requerimientos de inspeccin, pruebas y ensayos no destructivos son ms

rigurosos
Permite el uso de un mayor valor de esfuerzo permisible: Factor de seguridad

menor a la Div. 1
El diseo debe ser realizado por un ingeniero con comprobada experiencia en el

cdigo
Permite el diseo de recipientes sometidos a fatiga
Indica requerimientos de diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y certificacin de

recipientes a presin
Presin interna o presin externa, generalmente mayor a 10.000 Psi
Recipientes Fired o Unfired
Cubre slo recipientes que tengan las siguientes caractersticas:
Para un servicio especfico
Control de la operacin y el mantenimiento es realizado durante la vida til del

recipiente por el usuario que prepar o gener las especificaciones de diseo
Requerimientos aplicables a materiales utilizados en la fabricacin de recipientes
No establece lmites mximos de presin para las otras divisiones del cdigo, ni
lmites mnimos de presin para esta divisin
El recipiente puede ser mudado de lugar, siempre y cuando cumpla el mismo

servicio para el que fue diseado
Reglas para el uso del estampado ASME U3
Incluye previsiones para el diseo de dispositivos de alivio de presin requeridos

por esta divisin
18 de 98
19 de 98
3.
20 de 98
3.
Documento que indica los requerimientos que deben ser cumplidos por el Contratista
en el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de equipos.
Solidario con los siguientes documentos:
-
Orden de Compra
Requisicin
Hoja de Datos de Equipos o Planos de Diseo
Planos Tpicos del Cliente
Cdigos y Normas
Especificaciones relacionadas
Cualquier diferencia entre estos documentos debe ser indicada por el Contratista, y el
Cliente debe decidir.
3.1.
Alcance
Indica los aspectos que cubren las especificaciones, y los que no cubre
3.2.
Cdigos, Normas y Especificaciones

Indica las referencias nacionales e internacionales y del cliente, que debe seguir el
Contratista para cumplir el trabajo contratado
3.3.
Diseo
Indica las Bases y Criterios utilizados para el diseo del equipo: Presin, Temperatura,
cargas de viento, cargas de sismo, condiciones de diseo, tolerancia por corrosin,
espesores de pared permitidos, cabezales, soportes, escaleras, plataformas,
elementos internos, ekementos externos, soportes de aislamiento, tubera interna
3.4.
Materiales
-
Indica las preferencias que tiene el cliente en cuanto a los materiales que deben
ser usados para fabricar las distintas partes del equipo
3.5.
Limitaciones de uso
Mtodo para sustituir materiales especificados
Requerimientos de Servicio
Indica exigencias especiales para el diseo de equipos que operarn bajo condiciones
extremas: manejo de fluidos corrosivos, baja temperatura de operacin, sustancias
letales.
21 de 98
3.6.
Soldadura
-
Indica tipo de soldadura por categora de junta
Materiales de aporte, procesos de soldadura permitidos, exigencias para cada

proceso
Requerimientos de radiografiado y otros ensayos no destructivos permitidos y

ensayos no permitidos
3.7.
Fabricacin
-
Tolerancias de fabricacin
Ubicacin de soldaduras longitudinales y circunferenciales entre si, y con respecto

a otros elementos a ser soldados
Precalentamiento de planchas antes del rolado
Requerimientos para los refuerzos de conexiones
Boquillas de procesos, de Inspeccin y Acceso: tipo de unin: bridada, roscada;

longitud externa e interna; uniones no permitidas; pernos; empacaduras.
3.8.
Tratamiento Trmico Post Soldadura

-
Requerimientos indiucados por el cdigo respectivo, de acuerdo al espesor y al

uso del equipo
3.9.
Exigencias de procedimientos de tratamiento
Pintura
-
Exigencias de preparacin de superficie: mtodo, grado de limpieza
SSPC-SP-5: Metal blanco
SSPC-SP-10: Casi metal blanco
SSPC-SP-6: Comercial
Tipo de pintura para cada capa, de acuerdo a las condiciones ambientales:
Fondo: rojo con plomo: xido de hierro o alqudico; cromato de zinc
Acabado:Pintura alqudica o fenlica, del color exigido por el servicio
3.10. Aislamiento Trmico

Tipo de aislamiento que puede ser utilizado, de acuerdo a la temperatura de servicio y
al requerimiento del proceso
3.11. Placa de Identificacin
Tipo de material, ubicacin e informacin a ser indicada en la placa
22 de 98
3.12. Inspeccin y Pruebas

-
Cliente tiene derecho a inspeccionar el equipo en el momento que lo crea

conveniente
La aprobacin del equipo no libera al Contratista de su responsabilidad
Inspeccin de materiales, soldadura, tolerancias
Especificaciones de prueba hidrosttica: presin de prueba, duracin, personal

que debe presenciarla
Otros ensayos: aplicaciones
3.13. Preparacin para despacho

-
Limpieza, proteccin de superficies, proteccin de boquillas: tapones para

conexiones roscadas, planchas para conexiones bridadas
Despacho de Internos, sillas, pernos y tuercas, partes sueltas
Identificacin
3.14. Planos de Taller

-
Procedimientos para su elaboracin: tipo de planos, contenido, lista de materiales,

soldadura
Esquemas de emisin, revisin, cambios y aprobacin para construccin
Planos como construido: as built
3.15. Reporte de Fabricacin del Recipiente

-
Contenido: Planos, pruebas, resultados de inspeccin, certificados de materiales,

no conformidades, carta de prueba hidrosttica, registro de tratamiento trmico,
copia de placa de identificacin, clculos
Inspector debe aprobar con su firma lo que corresponda
Nmero de copias exigidas
3.16. Garantas del Equipo

-
El equipo debe ser garantizado que est libre de fallas
La garanta cubre la integridad fsica
El Contratista debe acordar que reparar o reemplazar cualquier defecto

concerniente a la fabricacin que se presente durante el primer ao de operacin
La reparacin la ejecutar sin costo para el Cliente
23 de 98
4.
CONCEPTOS BSICOS
24 de 98
4.
CONCEPTOS BSICOS
Equipos Mecnicos en Plantas de Procesos:
4.1.
Bombas, Compresores
Sistemas de Tuberas
Tanques de Almacenamiento
Recipientes a Presin:
Envases, generalmente cilndricos o esfricos, con capacidad para soportar cargas
internas o externas, que son utilizados para procesar y/o almacenar diferentes tipos de
fluidos
Ejemplos de Recipientes a Presin:
-
Separadores de Fluidos
Filtros
Intercambiadores de Calor Concha - Tubo
Calentadores de Fuego Directo
Calentadores de Fuego Indirecto
Columnas de Fraccionamiento
Columnas de Destilacin
Esferas de Almacenamiento
K.O.D.
Partes de un Recipiente a Presin:

-
Cuerpo
Cabezales, placas tubulares
Conexiones: proceso, instrumentacin, inspeccin
Internos: demisters, filtros, ciclones, packings, baffles, trays
Equipos Internos: haz tubular, quemadores
Soportes: faldn, base, sillas
Accesorios: Escaleras, plataformas
25 de 98
Recipiente Horizontal
Separador Vertical
Columna De-Propanizadora
Elementos Internos
26 de 98
Cabezal, Conexiones y Elemento Interno

4.2.
Diseo Mecnico de Recipientes a Presin

Consiste en determinar y especificar de acuerdo con las normas que rigen la materia,
todos los requerimientos que se deben cumplir durante la construccin del recipiente,
para que la operacin del mismo, en un proceso determinado, sea confiable y segura
Presin de Operacin:
Mximo valor de la presin de servicio del equipo
Presin de Diseo:
Condicin ms severa de presin y temperatura de operacin, considerando la mayor
diferencia de presin entre el interior y el exterior del equipo
Mayor valor de:
-
Pdiseo = Poperacin + 30 Psi
Pdiseo = 1.1 Poperacin
Mxima Presin Permisible de Operacin (MAWP):

-
Valor de la presin permisible en el tope del recipiente en su posicin de operacin

normal a la temperatura de operacin especificada para dicha presin
Menor de los valores de presin mxima determinado en cualquier parte del

recipiente, incluyendo todas las cargas impuestas sobre el mismo
Temperatura de Operacin:
Mximo o mnimo valor de la temperatura de servicio del recipiente
Temperatura de Diseo:
-
Mxima: Temperatura mxima media de la pared del recipiente

Tdiseo = Toperacin + 50 F
Mnima: Temperatura mnima media de la pared del recipiente

27 de 98
Tdiseo = Toperacin
Espesores de Pared de un Recipiente
-
Requerido (t):
Mnimo valor de espesor que debe poseer una parte presurizada del equipo para
soportar las condiciones de presin y temperatura de diseo
Tolerancia por Corrosin (tca):

Valor que se agrega al espesor requerido para compensar los efectos que el fluido
manejado pudiera tener sobre el material a lo largo de la vida til del recipiente
Diseo:
tdiseo = t + tca
Comercial (tcomercial):
Espesor de las planchas que existen en el mercado; se obtiene aproximando por
exceso el espesor de diseo calculado (tdiseo)
Se expresan en trminos de 1/16
28 de 98
29 de 98
5.
30 de 98
5.
Alcance del anlisis de esfuerzos depende de la filosofa de diseo que se adopte:
-
Diseo por Reglas:
Esquema de diseo de recipientes a presin con geometras y cargas tpicas definidas

en un Cdigo o Norma, para las cuales se establecen unos clculos sencillos, que
permiten determinar el espesor de pared de los componentes de un recipiente a
presin.
-
Diseo por Anlisis:
Esquema de diseo de recipientes a presin basado en cdigos que permiten

establecer un anlisis de los esfuerzos generados por las distintas cargas aplicadas
en el recipiente.
5.1.
Diseo por Reglas

-
Diseo, de acuerdo a ecuaciones sencillas de: cuerpo cilndricos o esfricos,

cabezales de distinta concavidad, conexiones de boquillas, sometidos a presin
interna o externa.
Exige el seguimiento estricto de las reglas indicadas en el cdigo para dicho

recipiente.
Diseador no se involucra en el clculo de esfuerzos ni en la definicin de valores

permisibles de esfuerzos
Cdigos: ASME Seccin VIII Divisin 1 o BS5500
Utilizan la Teora de Fallas de Rankine (Esfuerzo mximo principal)
Sin embargo, estos cdigos exigen la verificacin de todas las cargas que afectan
al recipiente, y considerar en el diseo los esfuerzos que estas generan.
Ventajas:
-
Simplicidad para su aplicacin
Ha funcionado bien para la industria de la calderera: los recipientes fabricados de

acuerdo a reglas han presentado pocas fallas.
5.2.
Diseo por Anlisis

-
Los cdigos utilizados definen unas categoras de esfuerzos que se identifican con
elementos del anlisis de esfuerzos, que permiten la comparacin en el marco de
la Teora de Fallas de Tresca (esfuerzo cortante mximo) con esfuerzos
permisibles.
31 de 98
Estos esfuerzos permisibles dependen de la categora del esfuerzo.
Exige el seguimiento estricto de las reglas indicadas en el cdigo para dicho

recipiente.
Cdigos: ASME Seccin VIII Divisin 2 o BS5500 Apndice A..
Desventajas:
-
Requiere experiencia en el anlisis de esfuerzos
Mayor tiempo de diseo
Mayor costo de ingeniera
Aspectos a considerar en el diseo:

-
Para cargas mecnicas, evitar que las paredes del recipiente lleguen al lmite
plstico, con el objeto de evitar grandes deformaciones del recipiente, y la
consiguiente falla
5.3.
Evitar deformaciones plsticas repetidas, bajo cargas trmicas
Esfuerzos Primarios (P)

Esfuerzos normales o esfuerzos de corte desarrollados por la aplicacin de cargas, los
cuales son necesarios para satisfacer las leyes de equilibrio entre fuerzas internas y
externas, y los momentos
Caracterstica bsica: Esfuerzos no auto-limitantes
Su valor no debe exceder la resistencia a la fluencia del material, debido a que
generaran la falla del recipiente o una gran deformacin
32 de 98
Categoras:
-
Membrana General (Pm): Cuerpo cilndrico sometido a presin interna o a cardas

vivas
Membrana Local (Pl): En el cuerpo, producto de cargas y momentos externos

sobre soportes o boquillas
5.4.
Flexin (Pb): Centro de cabezal plano sometido a presin
Esfuerzos Secundarios (Q)

Esfuerzos normales o esfuerzos de corte desarrollados por la restriccin de partes
adyacentes sobre la estructura o por la propia restriccin que tenga la estructura
considerada
Cargas mecnicas o expansin trmica
Caracterstica bsica: Esfuerzos auto-limitantes
Fluencia local o deformaciones menores pueden satisfacer las condiciones que
causan el esfuerzo, haciendo poco probable la falla de la estructura
Ejemplos:
Distribucin axial de temperatura en un cuerpo cilndrico
Diferencia de temperatura entre una boquilla y el cuerpo
5.5.
Esfuerzos trmicos generales :
Flexin en discontinuidades estructurales:
Unin cuerpo cabezal
Unin Brida Cuerpo / Cabezal / Tubera
Unin cuerpos de diferente dimetro o espesor de pared
Esfuerzos Picos (F)

Caractersticas bsicas:
-
No son relevantes en trminos de importancia, por lo que no causan distorsiones

apreciables en la estructura
Son repetitivos
Ejemplos:
-
Local (Esfuerzos trmicos): Material cladding con diferente coeficiente de

expansin trmica al metal base
En el cuerpo de un recipiente, causado por un cambio repentino de temperatura
En una discontinuidad estructural

33 de 98
5.6.
Lmites de las Categoras de Esfuerzos

-
Pm < kSm (Condiciones de diseo)
Pl < 1.5kSm (Condiciones de diseo)
Pl + Pb < 1.5kSm (Condiciones de diseo)
Pl + Pb + Q < 3Sm (Condiciones de operacin)
Pl + Pb + Q + F < Sa (Condiciones de operacin)
Notas:
-
k= 1.0, para las siguientes cargas: presin de diseo, peso del recipiente,
contenido del recipiente, cargas externas impuestas por equipos o dispositivos
k=1.2, para cargas de viento y cargas ssmicas
Sm, valor de resistencia del material indicado en las tablas de Seccin II
Sa, valor de resistencia del material que se obtiene de curvas de fatiga
34 de 98
35 de 98
6.
DISEO DE RECIPIENTES A
PRESIN EXTERNA
36 de 98
6.
DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN EXTERNA
6.1.
General
La presin causa fuerzas compresivas que generan esfuerzos de membrana
Pueden causar buckling o colapso del equipo
Factores son geomtricos:
-
Presin crtica de colapso (Pc)
Inestabilidad (lc)
Fallas por debajo de Sy

Para cilindros largos (l > lc):
2E
t )3
(
(1 2 ) do
lc 1.14 do (1 2 )1 / 4 ( dto )1 / 2
Pc
Ecuaciones de buckling son de dificil aplicacin en diseo

Con el objeto de simplificar el diseo, se grafican resultados de ecuaciones en funcin
de.
-
Longitud
dimetro
espesor del cuerpo o cabezal
ASME adopt este procedimiento para casi todos sus cdigos

6.2.
Clculos
6.2.1. Cilindros Do/t 10:

-
Se obtiene A (elongacin mnima de colapso), en funcin de Do, L y t.

Se asume t, y se calculan las relaciones L/Do y Do/t
Se entra en la Fig UGO 28.0 (A vs L/Do, con curvas Do/t)
Se obtiene B (Resistencia del material a compresin en Psi, bajo condiciones

geomtricas dadas)
Se tienen el valor de A y la Tdiseo del recipiente
Se entra a los Diagramas de Materiales UCS 28.1 a 28.6
Se calcula Pa con las ecuaciones (1) o (2), depende de si se puede determinar B
Si el valor de Pa no es adecuadamente mayor a Pdiseo, entonces se ajusta el

valor de t y se reinicia el proceso
37 de 98
4B
2 AE
Pa
(1); Pa
(2)
3 (Do t )
3 (Do t )
6.2.2. Cilindros 4 Do/t < 10:
-
Se obtienen A y B de igual forma al caso anterior
Se calcula Pa1 y Pa2 con las ecuaciones (1) o (2), y se selecciona el menor valor
Si el valor de Pa seleccionado no es adecuadamente mayor a Pdiseo, entonces

se ajusta el valor de t y se reinicia el proceso
Pa1
2.167 B
2.5
1
(1); Pa2
(1
) (2)
Do
Do
(Do t ) 0.0833
t
t
6.2.3. Cilindros Do/t < 4:

-
Se obtienen A por la ecuacin (1):
B se obtiene de igual forma al caso anterior
Se calcula Pa1 y Pa2 con las ecuaciones (2) o (3), y se selecciona el menor valor
Si el valor de Pa seleccionado no es adecuadamente mayor a Pdiseo, entonces

se ajusta el valor de t y se reinicia el proceso
Pa1
1.1
(1)
2
( Do / t )
2.167 B
2.5
1
(2); Pa2
(1
) (3)
Do
Do
(Do t ) 0.0833
t
t
6.2.4. Cilindros Do/t > 1000:

-
La presin admisible del cuerpo se calcula por la siguiente ecuacin emprica
0.866 E
( L Do)(Do / t ) 2.5
6.2.5. Cuerpos Esfricos

-
Se obtiene A por la Ecuacin (1), asumiendo el valor de t

38 de 98
Se obtiene B (Resistencia del material a compresin en Psi, bajo condiciones

geomtricas dadas)
Se tienen el valor de A y la Tdiseo del recipiente
Se entra a los Diagramas de Materiales UCS 28.1 a 28.6
Se calcula Pa con las ecuaciones (2) o (3), depende de si se puede determinar B
Si el valor de Pa no es adecuadamente mayor a Pdiseo, entonces se ajusta el

valor de t y se reinicia el proceso
Pa
0.125
(1)
( Ro / t )
B
0.0625E
(2); Pa
(3)
2
( Ro t )
( Ro t )
6.2.6. Cabezales
-
Esfricos: Igual a procedimiento de Cuerpos esfricos
Elpticos 2:1: Se supone Ro = 0.9 Do, y se repite el procedimiento para cuerpos

esfricos
Toriesfricos ASME: Se supone Ro = Do, y se repite el procedimiento para

cuerpos esfricos
Cnicos: Se ejecuta el mismo procedimiento al cuerpo cilndrico, con los

siguientes clculos previos:
- El espesor viene dado por te = t Cos
- La longitud viene dada por Le= (L/2) (1+Ds/Dl). Siendo L la longitud del cono,
Ds el dimetro externo menor del cono y Dl el dimetro externo mayor
- El dimetro externo Do es Dl
6.3.
Anillos Rigidizadores
-
Espesor t de un cuerpo sometido a presin externa puede ser reducido

disminuyendo la longitud efectiva del mismo, mediante anillos
Anillos permiten rigidizar el cuerpo, otorgndole de esta manera una mayor

capacidad para soportar cargas externas
Se recomienda instalar los anillos, de tal manera que se divida la longitud efectiva
del recipiente en partes iguales
39 de 98
Los anillos tambin se utilizan para disminuir los esfuerzos en recipientes

horizontales largos soportados en dos sillas.
Los anillos pueden ser instalados tanto en la parte externa como en la parte
interna del cuerpo, de acuerdo a la conveniencia de su instalacin.
El diseo de los anillos se basa en el momento de inercia que aportan al cuerpo

que van a fortalecer.
Preferiblemente se deben utilizar planchas. Los perfiles estructurales generan

problemas en el doblado y en su ajuste a la forma del cuerpo.
Soldadura de anillos: Se puede soldar al cuerpo en forma continua o intermitente
El momento de inercia del anillo es determinado por las ecuaciones (1) y (2)
donde:
- Is... momento de inercia requerido para la seccin transversal del anillo, pg4
- Is... momento de inercia requerido para la seccin transversal del anillo, que
incluye el momento de inercia de una seccin que aporta el cuerpo, pg4. El
ancho w de la seccin del cuerpo viene dada por: 1.10 (Do/t)0.5
- L... la suma de la mitad de la longitud a cada lado del anillo, desde su lnea
central
- As... rea transversal del anillo, pg2
- t... espesor mnimo requerido del cuerpo, pg
Is
As
As
)A
D02 Ls ( t
)A
Ls
Ls
(1); Is
(
10.9
14
D02 Ls ( t
6.3.1. Procedimiento:
-
Seleccionar el tipo de anillo, y calcular el rea transversal As
Determinar Ls, en funcin de la configuracin definitiva seleccionada para el

cuerpo: Nmero de anillos y ubicacin
Calcular el momento de inercia del anillo I, o del anillo ms el ancho de la seccin

del cuerpo I
Calcular Is e Is
El valor de A viene dado por el siguiente procedimiento:

- Calcular factor B de resistencia del material a compresin por (1)
40 de 98
- El Factor A se obtiene utilizando los valores de B y la temperatura de diseo en

las tablas UCS28.1 a 28.6. Si A < 2500 Psi, entonces A se obtiene de la
ecuacin:A=2B/E . E es el mdulo de Young en Psi
-
Si I Is o I Is Clculo es adecuado. Si no, debe ser incrementado I o I.
3PDo
(1)
As
4( t
)
Ls
41 de 98
42 de 98
7.
DISEO DE RECIPIENTES A
PRESIN INTERNA
43 de 98
7.
DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN INTERNA
7.1.
Esfuerzos por Presin Interna
Ecuacin de Navier en Elasticidad Lineal
ui, jj ( ) uk , ki Bi 0
2u ( ) ( u) Bi 0
Relacin Esfuerzo - Deformacin
ij 1 (ui, j uj, i )
2
Ecuacin Constitutiva
ij 2 ij ij kk
Ecuaciones de Lam
Esfuerzos Radiales
a 2 P1 b 2 P2 a 2b 2 (P1 P2 )
rr
b2 a 2
(b 2 a 2 ) r 2
Esfuerzos tangenciales o circunferenciales (hoop stress)
a 2 P1 b 2 P2 a 2b 2 (P1 P2 )

b2 a2
(b 2 a 2 ) r 2
2
2
zz a P21 b 2P2
b a
44 de 98
7.2.
Espesor de Pared
7.2.1. Cuerpos Cilndricos
Esfuerzos Circunferenciales por ASME
Clculo de espesor requerido (t) excluyendo corrosin
Vlida para: t 0.5 R y P 0.285 R
PR
SEl 0.6 P
Donde:
-
P... Presin de diseo, Psi
R... Radio interno del recipiente, pg
S... Valor mximo de esfuerzo permisible, Psi
El... Eficiencia de junta longitudinal
Esfuerzos Circunferenciales por Pared Delgada:
Esfuerzos Circunferenciales por Presin Interna
100.00
10.00
Lam
Pared Delgada
/P
7.3.
P Re
t
ASME
MEC-Mod. 1
MEC-Mod. 2
1.00
0
0.10
t/r
Ecuacin Lam: Solucin analtica
Ecuacin Pared Delgada: t/r [ 0.097
Ec. ASME: t/r [ 0.5
45 de 98
7.4.
Espesor de Pared por ASME
7.4.1. Cuerpos Cilndricos
Vlida para: t 0.5 R y P 1.25 SEc
PR
2SEc 0.4 P
Donde:
-

46 de 98
Ec... Eficiencia de junta circunferencial
7.4.2. Cuerpos Esfricos
Esfuerzos tangenciales
Vlida para: t 0.356 R y P 0.665 SE
PR
2SE 0.2 P
Donde:
-
E... Eficiencia de junta
7.4.3. Cabezales
Elpticos 2:1 (h=D/4)
PD
2SE 0.2 P
Toriesfricos ASME (hD/6)
Rad. interno corona (L)=Dim. ext. cabezal (Do)
Radio Empalme (r) = 6% L
0.885 PL
SE 0.1P
Cnicos
D...Dimetro interno del cabezal en el punto bajo consideracin, pg
... Mitad del ngulo del cono. 30.
PD
2 (SE 0.6 P) Cos
Planos
d... Dimetro interno del cuerpo, pg
47 de 98
C... Factor que depende del mtodo de conexin del cabezal, de las dimensiones
del cuerpo y del tipo de construccin del cabezal. Fig UG-34 del ASME VIII. Div.1
t d
CP
SE
C 0.33 m; m
t
tactual
48 de 98
7.5.
Prueba Hidrosttica
-
Los recipientes o equipos deben ser objeto de una prueba hidrosttica
Se debe lograr que todas las partes presurizadas estn sometidas a una presin
mnima de 1.3 veces la mxima presin permisible de trabajo o la presin de
diseo
La presin de prueba debe ajustarse a la temperatura de diseo:
S @T prueba hidrostti ca
S @ T diseo
S @T prueba hidrostti ca
Pph 1.3 MAWP
S @ T diseo
Pph 1.3 P
49 de 98
8.
DISEO DE RECIPIENTES
HORIZONTALES
50 de 98
8.
DISEO DE RECIPIENTES HORIZONTALES
8.1.
General
-
Los recipientes a presin horizontales estn apoyados en dos sillas
Estas sillas estn ubicadas cerca de los extremos del equipo
Cargas:
- Presin Interna o Presin Externa
- Reacciones de las Sillas
- Cargas de Viento o Cargas Ssmicas
- Cargas de Impacto
Clculos se realizan mediante el mtodo de Zick, publicado en 1951 por L.P. Zick
Recomendado por el cdigo ASME y el cdigo BS5500
Utilizado por la mayora de fabricantes y diseadores
Ha sido comparado con otros mtodos de anlisis y resultados experimentales, y

ha dado buenos resultados
Excepcin: esfuerzos circunferenciales en el contacto cuerpo sillas en el extremo

de las sillas
8.2.
Diagrama
8.3.
Modelo
-
Viga de seccin circular apoyada en dos puntos
Diferencias relevantes.
- Condiciones de carga dependen del volumen de fluido contenido
- Esfuerzos dependen de la configuracin fsica de las sillas (puntos de apoyo)
- Sobre el recipiente existen diferentes cargas distintas al peso
51 de 98
8.4.
Esfuerzos
-
Adicionales a los esfuerzos ocasionados por presin, el equipo debe resistir los
siguientes esfuerzos generadospor la reaccin de las sillas:
Longitudinales:
- Plano de las sillas
- Centro del recipiente
Tangenciales de Corte
- Cuerpo
- Cabezales
Circunferenciales
- Extremo de las sillas
- Fondo del equipo
8.5.
Diagrama de Momento Flector

L/2
L/2
Momento Flector
en el Centro (M2)
Momento Flector
en las Sillas (M1)
8.6.
8.6.1. Plano de Sillas
A R2 H 2
1
L
2 AL
Q A 1
4H
1
3L
s1
K R2 t
52 de 98
8.6.2. Centro del Equipo
QL
4
ctr1
R2 H 2
1 2
4
A
L
4H
L
1
3L
R2 t
8.6.3. Permisibles a Tensin:

-
K = K1
Si el cuerpo est rigidizado K = 3.14
l l1 lPI SEc
l l1 P R SEc
2t
8.6.4. Permisibles a Compresin:

-
K = K1
Si el cuerpo est rigidizado K = 3.14
Si t/R 0.005 l a compresin no es relevante
l l1 l PI SY
2
o
200
E t

l1
2
3 R
29 R
8.7.
Esfuerzos Tangenciales
8.7.1. A> R/2

-
Esfuerzos en el Cuerpo
K2 para cuerpo no rigidizado
K3 para cuerpo rigidizado
2 0.8 S
53 de 98
L 2 A
4
L H
2 K 2Q
Rt
L 2 A
4
L H
K 3Q
Rt
54 de 98
8.7.2. A R/2
-
2 0.8 S
3 + PI 1.25 S
t= t + twp
En Cabezales
2 K 4Q
R tcab
En el Cuerpo
2 K 4Q
Rt
Adicionales en Cabezales
3 K 5Q
R tcab
8.8.
8.8.1. Deformacin Radial

R
8.8.2. En Extremos de Sillas

-
L 8R
4
-
Rt )
3 K 6Q
2t 2
L < 8R
4
-
Q
4t (b 1.56
Q
12 K 6 Q R
4t (b 1.56 R t )
Lt 2
4 1.5 S
55 de 98
8.8.3. En Fondo del Cuerpo

-
5 0.5 Sy
K7 Q
t (b 1.56 R t )
56 de 98
Influencia de Ubicacin de Sillas

7000
(Lpc)
8.9.
5000
Zick
3000
MEC
1000
10
20
30
40
50
60
70
Longitud (pies)
Esfuerzos Circunferenciales en Unin Silla / Cuerpo A/R = 0.5

.
V1
5123.
4804.
Y
4486.
140.
4167.
120.
3848.
100.
3530.
80.
3211.
60.
2892.
40.
2574.
2255.
20.
X
0.
0.
20.
40.
60.
80.
100.
120.
140.
160.
180.
200.
220.
240.
260.
280.
300.
320.
1936.
1618.
1299.
980.5
661.9
343.2
Z
X
Output Set: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deforme d(0.117): Total Transla tion
Contour: PATRAN Node Output 1
24.59

V1
Y
140.
120.
5123.
4804.
4486.
4167.
100.
80.
3848.
3530.
3211.
60.
40.
2892.
2574.
2255.
20.
X
0.
140.
120.
100.
16
18
20
22
300.
280.
260.
240.
80.
60.
40.
20.
320.
0.0.
1936.
1618.
1299.
980.5
Y
X
Z
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.117): Total Translation
Contour: PATRAN Node Output1
661.9
343.2
24.59
57 de 98
21000
(Lpc)
16000
11000
Zick
MEC
6000
1000
10
20
30
40
50
60
70
Longitud (pies)

V1
9571.
Y
8976.
135.
8382.
120.
7787.
105.
7192.
90.
6598.
75.
6003.
60.
5409.
45.
4814.
30.
4219.
3625.
15.
X
3030.
90. 105. 120. 135. 150. 165. 180. 195. 210. 225. 240. 255. 270. 285. 300.
2435.
0.
0.
15.
30.
45.
60.
75.
1841.
Y
1246.
651.4
Z
X
56.79

V1
Y
135.
120.
9571.
8976.
8382.
7787.
105.
7192.
90.
6598.
75.
6003.
60.
5409.
45.
4814.
30.
4219.
15.
X
0.
300
285
.
240
255
270
225.
210.
195.
180.
165.
135
150
105
120
90.
75.
60.
45.
30.
15.
0..
3625.
3030.
2435.
1841.
Y
X
Z
1246.
651.4
56.79
58 de 98
(Lpc)
6000
4000
Zick
MEC
2000
0
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
ngulo de Contacto ()
Esfuerzos Circunferenciales en Unin Silla / Cuerpo L = 40 pies

V1
1398.
Y
1312.
140.
1227.
130.
1141.
120.
110.
970.1
90.
884.6
80.
70.
60.
627.8
40.
542.3
30.
456.7
10.
X
0.
X
Z
799.
713.4
50.
20.
1056.
100.
1
2
3
4
5
6
1
7
8
010
9
0
00
20
30
0
40
50
60
70
80
... ..
0.
371.1
285.5
200.
114.4
28.82
Esfuerzos Circunferenciales en Unin Silla / Cuerpo = 180
59 de 98
9.
DISEO DE RECIPIENTES
VERTICALES
60 de 98
9.
DISEO DE RECIPIENTES VERTICALES
9.1.
General
Cargas:
Presin Interna o Presin Externa
Esttica de Fluido
Viento o Sismo
Peso Propio
Excntricas
Esfuerzos longitudinales importantes
Normas Complementarias:
ASCE 7 1995
UBC
PDVSA J-222
COVENIN
Condiciones del recipiente:
Ereccin
Operacin
Prueba Hidrosttica
Arranque
9.2.
Presin Interna / Externa

c P R
t
l P R
2t
9.3.
Carga Esttica del Fluido

Fluido genera esfuerzos similares a la presin:
Pfluido 0.000145 g H
donde:
-
Pfluido: presin del fluido (Psi)
: Densidad del fluido (kg/m3)

61 de 98
g: Aceleracin de la gravedad. 9.81 m/s2
H: Altura de fluido sobre el punto de elevacin (m)
Esfuerzos:
cfluido P R
t
fluido
9.4.
cfluido P R
2t
fluido
Viento
9.4.1. Modelo utilizado:

-
Viga de seccin circular empotrada en un extremo
Sometida a un sistema de cargas distribuidas constantes por tramos
Cargas son una funcin de H y del dimetro
9.4.2. Norma:
-
ASCE 7 1995: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
9.4.3. Clasificacin:
-
No Flexibles: H/D < 4 o T < 1 seg
Flexible: H/D 4 o T 1 seg
9.4.4. Fuerza de Viento

No Flexible:
Fi = qzi G Cf Ai
Flexible:
Fi = qzi Gf Cf Ai
-
Fi : Fuerza de diseo del viento en cada seccin i del recipiente (lbf)
qzi:Presin de velocidad evaluada a una altura Z respecto a tierra (lbf / pie 2)
G: factor de rfagas de viento para recipientes no flexibles
Gf: factor de rfagas de viento para recipientes flexibles
Cf : Coeficiente de Forma del recipiente
Ai: rea proyectada del recipiente (pie2)
9.4.5. Velocidad de Presin

Clculo de qzi :
qzi = 0.00256 Kzi Kzti V2
-
Kzi : Coeficiente presin de velocidad evaluado a la altura z.

Depende del tipo de exposicin a la que estar sometido el equipo: A, B, C o D
Tabla 6-3 ASCE 7-95
62 de 98
Kzti:Factor topogrfico. Figura 6-2

Kzti= (1 + k1 K2 k3)2
V: Velocidad del viento @ 10 m de altura (mph)
: Factor de Importancia de la estructura.

Se define en funcin del uso o de las consecuencias de una falla de la estructura
9.4.6. Clasificacin de Exposicin

Tipo A:
Centros Urbanos: 50% de construcciones con h> 20 m
reas cercanas: entre 800 m o 15 Hequipo, mayor valor
Tipo B:
reas Urbanas, Sub Urbanas: Hpromedio = 10 m
Tipo C:
Planicies, sabanas y campos abiertos, con H< 10 m
Tipo D:
reas Costeras, sin obstrucciones
9.4.7. Categoras de la Estructura
Categora 1:
Construcciones o estructuras con baja probabilidad de presencia humana en momento
de falla
Categora 2:
Edificaciones no cubiertas por las otras tres categoras
Categora 3:
Edificaciones que contengan suficiente cantidad de sustancias txicas o explosivas,
que puedan ser peligrosas para el pblico
Categora 4:
Estructuras de Servicios Esenciales en Emergencias: Hospitales, Estaciones de
Bomberos, Centros de Rescate
9.4.8. Rfagas de Viento (G o Gf):
Recipientes No Flexibles (G):
-
Exposicin: A o B: 0.8
Exposicin: C o D: 0.85
63 de 98
Recipientes Flexibles (Gf):

-
Clculo con base en un anlisis que incorpore las propiedades dinmicas del
equipo
Cf: Tabla 6-7

rea proyectada(Ai):
Ai=Doi Cefect Li:
-
Doi: Dimetro externo del equipo (pies)
Cefect: Factor de obstculos
Li: Longitud de la seccin evaluada del equipo (pies)

Rango
Do < 36
36 Do < 60
60 Do < 84
84 Do < 104
Do 104
Cefect
1.50
1.40
1.30
1.20
1.18
9.4.9. Esfuerzos:
-
Longitudinales nicamente
Mviento = f ( Fi, zi)
Esfuerzos disminuyen a medida que se aumenta la altura del punto de evaluacin
l viento Mviento c
I
l viento
Mviento R0
t R03
l viento 4 Mviento
t D02
9.5.
Sismo
9.5.1. Modelo utilizado:

-
Viga de seccin circular empotrada en un extremo
Sometida a un sistema de cargas distribuidas
9.5.2. Mtodos de Anlisis:

-
Esttico Equivalente:
Peso Uniforme: Cargas distribuidas en forma triangular
64 de 98
Peso No Uniforme: Fuerzas horizontales son funcin del peso de cada sector del
equipo
-
Dinmico
9.5.3. Seleccin del Mtodo:

-
Altura total del equipo
Grado de riesgo de la instalacin
Comportamiento del terreno ante un sismo
9.5.4. Norma:
-
ASCE 7 1995: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
9.5.5. Fuerza Lateral (V):

V = Z K C S Wequipo
-
Z: Coeficiente de Localizacin Geogrfica
: Factor de Importancia. = 1.15 o =1.00
K: factor de Fuerza Horizontal. K=1.33
C: Factor de Flexibilidad de la Estructura
S: Factor de Suelo
Wequipo: Peso del Equipo, considerando el peso propio y el peso del fluido
contenido (Lbf)
Factor de Localizacin Geogrfica
Zona Ssmica
Z
4
1
z3
2
3/8
1
3/16
0
1/8
9.5.6. Factor de Flexibilidad de la Estructura
65 de 98
T 2
15 T
H
T 0.0000265
n
2
i 1 i i
n
i 1 i i
D
t
T: Perodo de vibracin de la estructura (seg)
i: fuerza distribuida por seccin (lbf/pie)
i : Deflexin con respecto a la vertical de cada seccin (pies)
f i: fuerza concentrada lataral por seccin (lbf/pie)
g: aceleracin de la gravedad: 32.2 pie/s 2
H: Altura total del equipo (pies)
D: Dimetro del equipo (pies)
: Peso total del equipo por unidad de altura (lb/pie)
t: espesor de pared del equipo (pulg)
9.5.7. Factor de Suelo:

-
Tipo S1: Suelos rocosos; condiciones de suelo rgido
Tipo S2: Suelos con depsitos o arcillas duras no cohesivas
Tipo S3: Suelos con arenas y arcillas de rigidez suave a media

Tipo de Suelo S
S1
1.0
S2
1.2
S3
1.5
9.5.8. Valores lmites de los Factores

-
C mximo : 0.12
(KC) mnimo: 0.12
(KCS) mximo :
0.23 para Zona Ssmica 3 o 4, y suelo S3
0.29, para los otros casos
66 de 98
(CS) mximo :
0.11 para Zona Ssmica 3 o 4, y suelo S3
0.14, para los otros casos
9.5.9. Distribucin de la Fuerza Lateral:

-
Si T > 0.7 seg se considera que parte de V se traslada al extremo superior del
equipo, y se denomina Ft.
Ft = 0.07 TV
Ft mximo = 0.25 V
Si T 0.7 seg se considera que Ft = 0
9.5.10.Momento de Volcamiento - Peso Uniforme:
q(Z ) (V Ft )
2Z
H2
H
Z3
M (Z ) (2V Ft ) ZV
(V Ft )
2
3
3H
-
Q(Z): Fuerza distribuida (lbf / pie)
M (Z): Momento de volcamiento en el punto z de evaluacin (lbf pie)
Z: altura de evaluacin (pies)
H: altura total del equipo (pies)
9.5.11.Momento de Volcamiento - Peso No Uniforme:
Fx
(V Ft ) x hx
n
i hi
i 1
Fx Ft ( H hx ) Fi (hi hx )
i x
Fx: Fuerza concentrada en la seccin en evaluacin (lbf)
Wx: carga distribuida en la seccin en evaluacin (lbf/pie)
hx: altura de aplicacin de carga Fx (pies)

67 de 98
Wi: carga distribuida en cada seccin i en la que se dividi el equipo (lbf/pie)
Fi: Fuerza concentrada en cada seccin i en la que se dividi el equipo (lbf)
hi: altura de aplicacin de carga Fi (pies)
Mx: Momento de volcamiento en la seccin en evaluacin (lbf pie)
H: altura total del equipo (pies)
Esfuerzos:
-
Esfuerzos Longitudinales nicamente
Msismo = f ( Fi, Z)
Esfuerzos disminuyen a medida que se aumenta la altura del punto de evaluacin
l sismo Msismo c
I
l sismo
Msismo R0
t R03
l sismo 4 Msismo
t D02
9.6.
Cargas Excntricas
-
Sistemas de tuberas u otros equipos pueden generar cargas excntricas en el

equipo, si son aplicadas en un eje distinto a su eje axial
Esfuerzos similares a los generados por viento o sismo
l excnt. 4 Me2
t D0
Me Ce E
Ce: Carga excntrica (lbf)
E: Brazo de aplicacin de carga (pies)
9.7.
Peso
-
El peso del equipo genera esfuerzos de compresin longitudinales, los cuales

dependen de la altura de la seccin evaluada
l peso
Wx
t Dm
Wx: Peso de la seccin del cuerpo arriba del punto en evaluacin (lbf)
9.8.
Vibraciones
68 de 98
Velocidad del viento ocasiona vibraciones en los recipientes verticales
T debe ser limitado, ya que se pudieran presentar fallas por Fatiga
Perodo de Vibracin mximo:
T max 0.80
WH
Vg
V: Carga lateral (lbf)

g: aceleracin de gravedad: 32.2 pie/s2
W: Peso Total del equipo (lbf)
H: Altura total del equipo (pies)
9.9.
Cargas Combinadas
-
El equipo debe ser evaluado para:

Todas las cargas
Todas las condiciones en las que se puede encontrar.
Se considera que las condiciones de diseo de viento y de sismo no suceden

simultneamente, por lo que se selecciona el valor de esfuerzo mayor
Aplicando el principio de superposicin de efectos de cargas:
c c PI c Pfluido
l l PI l Pfluido l viento /sismo l exc l peso
9.10. Esfuerzos Permisibles

-
Se generan esfuerzos a tensin y esfuerzos a compresin
Se requiere la comparacin con los respectivos valores de resistencia del material:

Tensin: mximo 1.2 SE
Compresin: mximo B
El cdigo ASME permite incrementar el valor de la resistencia del material a

tensin en un 20%, nicamente cuando se considere los efectos del viento o del
sismo
69 de 98
70 de 98
10. SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN
71 de 98
10.
SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN
10.1. General
Dispositivos que se abren a una determinada presin, para permitir el paso de
suficiente cantidad de fluido que permita prevenir que la presin en el equipo, exceda
la mxima sobrepresin permitida por encima de la presin de diseo o la MAWP.
Cada cdigo de equipos tiene su propios requerimientos de diseo de dispositivos de
seguridad
API RP 520
API RP 521
Procedimiento de diseo:
-
Determinar las fuentes potenciales de sobrepresin
Calcular la rata de flujo que debe ser liberada para mantener la presin dentro de
los lmites permitidos
Seleccionar el dispositivo de alivio ms apropiado
Cdigos especifican todo lo relacionado con estos dispositivos:

-
Diseo
Manufactura
Certificacin de capacidad
Seleccin
Aplicacin
10.2. Clasificacin:
10.2.1.Retornan a la posicin de cerrado:
-
Vlvulas de alivio de presin con Resorte Precargado (Secciones I, IV, VIII, X)
Vlvulas de alivio de presin Operada por Piloto (Sec VIII, X)
Vlvulas de alivio de presin actuada desde el exterior de la vlvula: sistemas

electricos, neumticos o hidraulicos (Secc. I)
10.2.2.No retornan a la posicin de cerrado:

-
Discos de ruptura (Secciones VIII, X; Seccin I lo permite + vlvula de retorno

automtico)
Vlvulas de alivio de presin de retorno manual (Seccin VIII)
Pin de ruptura a tensin (Seccin VIII)
Pin de ruptura a compresin (Seccin VIII)

72 de 98
10.3. Capacidad de Alivio

Definicin:
La rata de flujo que debe ser liberada del equipo durante la condicin de emergencia
para mantener un valor seguro de presin
Fuentes de energa que deben ser evaluadas:
Calor, fuego, reaccin qumica, trabajo mecnico
Fuentes de flujo que deben ser evaluadas:
Compresores, bombas, mal funcionamiento de vlvulas de control, vlvulas
reguladoras en posicin abierta, activacin de vlvulas de bloqueo, fallas en algn
interno
Caso de diseo:
Se determina el peor caso que pueda suceder, y se disea el sistema de alivio de
presin para el mismo
10.4. Presin del Sistema de Alivio (P*)
10.4.1.ASME Seccin I:
-
Una vlvula: P* MAWP
Ms de una vlvula: P* hasta 103 % de MAWP
10.4.2.ASME Seccin VIII Div. 1 y 2:

-
General: P* MAWP
Varios dispositivos de alivio:

- Una vlvula: P* MAWP
- Vlvulas adicionales: P* hasta 105 % de MAWP
Dispositivos extras contra fuego: Hasta 110 % de MAWP
Dispositivos para proteger equipos de almacenamiento de gas comprimido licuado

(Div. 1): P* MAWP
10.5. Sobrepresin Permitida

-
Pmxima: 106% de PD o de MAWP

-
General: Pmxima 110 % de PD o de MAWP o ms 3 psi, el mayor valor
73 de 98
Varios dispositivos de alivio: Pmxima 116 % de PD o de MAWP o ms 4 psi, el

mayor valor
Dispositivos extras contra fuego: Pmxima 121 % de PD o de MAWP

(Div. 1): Pmxima 120 % de PD o de MAWP
10.6. Tolerancia de P*
-
Para P* 70 psi 2 % de P*
Para 70 psi < P* 300 psi 3 % de P*
Para 300 psi < P* 1000 psi 10 psi respecto a P*
Para P* > 1000 psi 1 % de P*

-
Para P* 70 psi 2 % de P*
Para P* > 70 psi 3 % de P*

(Div. 1): - 0 % de P* + 10 % de P*
10.7. Vlvulas de Alivio de Presin

10.7.1.Guas de Instalacin:
-
Deben ser instaladas lo ms cerca posible del equipo que est protegiendo
rea de flujo de la boquilla debe ser igual al rea disponible de la vlvula
Posicin vertical
La lnea de descarga debe tener una conexin de drenaje
No se deben colocar vlvulas entre la VAP y el equipo, pero pueden existir

excepciones
ASME Seccin I: Dirige al ASME B31.1 Power Piping, que tiene el Apndice II No Mandatorio: Rules for the Design of Safety Valve Installations
ASME Seccin VIII Div. 1: Dirige al Apndice M No Mandatorio Installations and

Operations
74 de 98
11. MATERIALES
75 de 98
11.
MATERIALES
11.1. General:
-
Sistemas de designacin: ASTM, AISI, ASME, SAE
ASME adopta la designacin del material de ASTM:Plancha ASTM-A-516-70 vs

SA-516-70
Contenido de una Especificacin de Materiales:
Proceso de manufactura, tratamiento trmico, Condicin de la superficie,

Composicin qumica, Pruebas, Identificacin
Certificado del Material: Compromiso del Vendedor (fabricante) con el Comprador
11.2. Seccin II Materials del Cdigo ASME

-
Part A: Ferrous Material Specifications
Part B: Nonferrous Material Specifications
Part C: Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals
Part D: Properties (Customary)
Part D: Properties (Metric)
11.3. Parte D:
Informacin:
-
Composicin Nominal, St, Sy, especificacin y grado o tipo
Mximo Valor Permisible de Esfuerzos (S)

-
Se reporta en KSI (103 Psi), y se obtiene S= St/3.5,
donde St es la
resistencia mxima del material

-
Depende de la temperatura de diseo
Propiedades Fsicas
-
Coeficiente de expansin trmica, mdulo de Young, conductividad trmica,

relacin de Poisson
Cartas de presin externa

11.4. Seleccin de Materiales
-
Compatibilidad con el fluido
Resistencia a las condiciones de presin y temperatura
Costo
Disponibilidad en el mercado:
Cantidad
76 de 98
Tiempo de Entrega
-
Rango de espesores manejabels
11.5. Tipos de Materiales

-
Planchas
Tuberas y Fittings
Piezas Forjadas
Pernos y Esprragos
Tuercas y Arandelas
Barras
Piezas Fundidas
11.6. Gua de Seleccin - Planchas

Especificacin Aplicacin
-20 F a 775F
SA-516-70
-21 F a 49 F: Requiere Sharpy SA-20
SA-285-C
32 F a 775F, pero para t < 11/16
Recipientes a Presin sin Cdigo
SA-283-C
Tanques de Almacenamiento
Acero estructural
SA-36
Se usa en tanques de almacenamiento
11.7. Gua de Seleccin Tuberas / Fittings
Especificacin
SA-106-B/
Aplicacin
-20 F a 775F
SA-234-WPB
SA-53-B/
Sin costura
Servicio general (mejor sin costura)
SA-234-WPB
SA-333-B/
60 F a 660F
Bajas Temperaturas -150 F a -21F
SA-420-WPL8
(3-1/2 % Ni)
77 de 98
11.8. Gua de Seleccin Piezas Forjadas

Especificacin
SA-105
SA-181 Cl.80
Aplicacin
-20 F a 775F
Servicio general
y Cl 70
5 F a 775F
Bajas Temperaturas -150 F a 4F
SA-350-LF3
SA-182-F1
(Baja aleacin)
Altas Temperaturas 775 F a 1100F
(Baja aleacin)
11.9. Gua de Seleccin Pernos / Tuercas

Especificacin
SA-193-B7 /
SA-194-2H
SA-307-B /
SA-307
Aplicacin
-20 F a 850F
Servicio general
60 F a 450F
78 de 98
12. CONEXIONES
79 de 98
12.
CONEXIONES
12.1. Clasificacin
12.1.1.Funcin
Procesos:
Entrada y salida de fluidos
Drenajes
Instrumentacin:
Manmetros y Termo Pozos
Vlvula de Alivio
Medidor de Nivel (Level Glass)
Control de Nivel
Interruptores de Nivel o de Presin
Inspeccin:
Bocas de Visita
Bocas Desmontables
Bocas de Mantenimiento o Montaje
12.1.2.Tipo de Conexin
Bridadas: (Dimetro 2)
-
Diseo de la brida: De acuerdo a ASME B16.5 (Hasta NPS 24) o ASME B16.47
(NPS 26 NPS 60). Tipos de Bridas: Welding Neck WN (Cuello soldable); Slip
on SO; Lap Joint; Socket Weld SW (Enchufe); Threaded (Roscada); Blind
(Ciega)
Cara: Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring Joint (RTJ)
Clases o Rating: 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
Roscadas: (Dimetro < 2)

-
Half Coupling o Coupling
Clases o Rating: 1500, 3000 y 6000
Soldadas: Tuberas unidas por soldadura a tope
80 de 98
ASME B16.5: Rating de Bridas - MAWP (Psi)

ClaseF
-20 a 100
200
300
400
500
150
285
260
230
200
170
300
740
675
655
635
600
400
990
900
875
845
800
600
1480
1350
1315
1270
1200
900
2220
2025
1970
1900
1795
1500
3705
3375
3280
3170
2995
2500
6170
5625
5470
5280
4990
Material Grupo 1.1: A-105, A-216WCB, A515-70, A-516-70, A-350-LF2, A-537-CL1

12.1.3.Forma
Circular:
Eje de Boquilla coincide con el centro del recipiente
Tpica configuracin en recipientes a presin
Elptica:
Eje de la boquilla no pasa por el centro del recipiente
Tpica en Medidores de Nivel o Controladores de Nivel en recipientes horizontales
Obround (Ranura):
Seccin rectangular cerrada en sus extremos por dos secciones semi - circulares
12.1.4.Tamao: Cuerpos Cilndricos
No existen limitaciones
Reglas UG-36 a UG-43 aplican para:
-
Equipos i 60
boq (rec / 2)
Mxima boq 20
Equipos i > 60
boq (rec / 3)
Mxima boq 40
Si no se cumplen los lmites adems se deben cumplir Reglas Suplementarias 1-7

12.1.5.Tamao: Cuerpos Esfricos y Cabezales
No existen limitaciones
Si boq > (rec / 2) no se deben utilizar cabezales.
Opciones:
81 de 98
Secciones Cnicas
Conos con radios de empalme adecuados
Secciones curvas contrarias

Boquillas de Inspeccin
Tamao
i 12
12<i <18
18i 36
i > 36
Requerimientos Mnimos del ASME

2 conexiones roscadas =0.75
2 conexiones roscadas =1.5
1 Boca de Visita mn=15 o 2 conexiones roscadas =2
1 Boca de Visita mn=15 o 2 conexiones roscadas =6
12.2. Tuberas
Deben considerarse todas las cargas posibles sobre las conexiones, y la tolerancia
por corrosin
Espesor de Pared de Cuello se obtiene del mayor valor de:
-
Espesor por presin interna:
t
-
P Re xt
tca
SE 0.4 P
Mnimo espesor de cuello de conexin debe ser mayor al menor de los siguientes
valores:
a)
P.Int.: Espesor del equipo calculado por presin interna (E=1)
b)
P.Ext.: Espesor del equipo calculado usando la presin de diseo externa como
una equivalente presin interna (E=1)
c)
P.Int.y P.Ext: Mayor valor obtenido de acuerdo a lo indicado en a) y b)
d)
El espesor STD de tubera ms tca, considerando la tolerancia de fabricacin de

la tubera (+/- 12.5 %)
12.3. Refuerzos
Todas las conexiones deben ser reforzadas
Excepciones:
-
Conexiones soldadas:
boq 3.5 para t cuerpo o cabezales 3/8
boq 2.375 para t cuerpo o cabezales > 3/8
Conexiones roscadas:
82 de 98
agujero 2.375
Basado en el suministro de material para compensar el material extraido por la
instalacin de la boquilla
No se requiere reemplazar todo el material extraido.
Se consideran los siguientes aportes:
-
Espesor adicional de la plancha del cuerpo o cabezal
Espesor adicional del cuello de la conexin
Proyeccin interna del cuello
Soldaduras
Lmites de las dimensiones del refuerzo:

-
Distancia medida entre la lnea central de la conexin y el extremo del refuerzo

(X) Mayor Valor:
Xd
X d/2 + tboq + tcuerpo /cabezal
Distancia medida entre la pared externa del recipiente y el extremo superior del
refuerzo o entre la pared externa del recipiente y la proyeccin interna del cuello
(Y) Menor valor:
Y 2.5 tcuerpo /cabezal
Y 2.5 tboq
El rea extraida (A):

A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
-
d: dimetro de tubera en condicin corroda (pg)
tr: Espesor requerido del cuerpo o cabezal (pg)
F: Factor de correccin de esfuerzos con respecto al eje del equipo
tn: Espesor de tubera (pg)
fr1=Sn/Sv; para conexiones insertas en parad
fr1= 1.0; para conexiones a tope con pared de equipo
Sn : Resistencia del material de la tubera
Sv: Resistencia del material del cuerpo o cabezal
El rea de aporte (Ai): debe ser mayor o igual al rea extraida (A):
Ai = A1 + A2 + A3 + A4
-
A1 : Aporte de cuerpo o cabezal (pg2)
A2 : Aporte de tubera (pg2)

83 de 98
A3 : Aporte de proyeccin interna (pg2)
A4 : Aporte de soldadura (pg2)
Si Ai < A Se requiere Refuerzo
Se recalcula Ai:
Ai = A1 + A2 + A3 + A4 + Aref
Aref = (Dp d 2 tn) te fr4
Dp: Dimetro externo del refuerzo
Te: espesor del refuerzo
fr4=Sp/Sv
Sp : Resistencia del material del refuerzo
Se determinan las dimensiones del refuerzo de:

Ai A
Otras variables:
-
c: tolerancia por corrosin (pg)
E: Eficiencia de soldadura de tubera. E=1
E1: Eficiencia de soldadura del lugar donde se instalar la boquilla.

E1= 1, si boquilla no intercepta soldadura o corta soldadura categora B
E1= valor utilizado en clculos de equipo, si corta soldadura categora A
h: distancia de proyeccin interna de tubera (pg)
fr2 =Sn/Sv
fr3 = menor valor de Sn/Sv o Sp/Sv
84 de 98
13. SOLDADURA
85 de 98
13.
SOLDADURA
13.1. General:
-
Mtodo de fabricacin de recipientes / tanques
Se requiere un control estricto del proceso de soldar
Objetivo: la soldadura debe tener propiedades al menos similares al metal base

unido por ella
ASME Seccin IX Welding and Brazing Qualifications

- Similar al API 1104
- Inicialmente contenida en la Seccin VIII
- Se public separada por primera vez en 1941
El cdigo exige que las soldaduras sean ejecutadas por soldadores calificados
siguiendo procedimientos calificados
13.2. Procedimientos de Soldadura

-
Toda soldadura debe ser ejecutada por un soldador calificado, usando un

procedimiento aprobado
Dos documentos bsicos: Welding Procedure Specification (WPS) y Procedure

Qualification Record (PQR)
WPS:
- Instrucciones de ejecucin de soldadura para el soldador y para el inspector
- Definicin de Variables; Esenciales, No Esenciales y Esenciales Suplementarias
- Refiere a uno o varios PQR
PQR:
- Registro de datos histricos: resultados de procedimientos
- Demuestra que un WPS ha generado soldaduras con propiedades requeridas
13.3. Variables de un WPS

13.3.1.Esenciales:
-
Espesor del material
Nmero P: categora del material base

- N 1: Acero al carbono
- N 3: Aceros de baja aleacin: hasta .75% de Mn, Ni, Mo.
- N 8: Aceros inoxidables austenticos
Nmero F: metal de aporte: electrodo, bare wire, cored wire

86 de 98
Uso de backing strip
Precalentamiento
Tratamiento trmico post - soldadura
13.3.2.No Esenciales:
-
Diseo de garganta
Espaciamiento de extremos
Mtodo de limpieza de unin
Cambios en tamao de electrodos
Posicin de soldadura
Nmero A: Clasificacin del metal a ser soldado de acuerdo a su composicin

qumica
13.3.3.Esenciales Complementarias:
-
Depende de cada cdigo
Requerimientos adicioneales para la soldadura, tales como pruebas de impacto
13.4. Soldabilidad
Se dice que los materiales tienen una buena soldabilidad cuando:
-
Pueden ser unidos
Si no se produce cracking en la soldadura
Si las soldaduras tienen propiedades mecnicas similares al material base
Contenido de carbono mximo: 0.35%:

-
Pueden generarse zonas de alta dureza que generaran alta susceptibilidad al

cracking
Carbono Equivalente (CE): Expresin emprica que se utiliza como:
CE %C %
Mn
Ni
Cr
Cu
Mo
V
% % % %
%
4
20
10
40
50
10
Indicador de la soldabilidad del acero
Tendencia al cracking
Precalentamiento
Tratamiento trmico post soldadura
Categoras de Juntas Soldadas

-
Define la localizacin de la junta en un equipo
Categora A:
87 de 98
- Juntas longitudinales en cuerpos cilndricos, cambios de dimetro o en boquillas

- Juntas en cuerpos esfricos o en cabezales
- Juntas circunferenciales que unan cabezales esfricos al cuerpo
-
Categora B:
- Juntas circunferenciales en cuerpos cilndricos, cambios de dimetro o en
boquillas
- Unin de cabezales con cuerpo, excepto esfricos
Categora C:
- Juntas de bridas, placas tubulares o cabezales planos a cuerpo principal,
cambios de dimetro o boquillas
Categora D:
- Juntas de boquillas a cuerpo o cabezales
Tipos de Juntas Soldadas

-
Define la configuracin de una junta soldada
Tipo 1: Doble a tope para Juntas A, B, C y D
Tipo 2: Sencilla a tope con backing strip para Juntas A, B, C y D
Tipo 3: Sencilla sin backing strip para Juntas A, B y C
Tipo 4: Doble de filete para Juntas: A, B, C y D
Tipo 5: Sencilla de filete con solape de planchas con soldadura para Juntas: B y C
Tipo 6: Sencilla de filete con solape de planchas sin soldadura para Juntas: A y B
13.5. Restricciones de Servicio

Sustancias Letales:
-
Juntas a Tope: 100% radiografiadas
Para aceros al carbono, se requiere PWHT
Tipos:
- Cat A: 1
- Cat B y C: 1 o 2
- Cat D: Penetracin completa
Temperatura de Operacin Baja

-
Tipos:
- Cat A: 1
- Cat B : 1 o 2
- Cat C: Penetracin completa
88 de 98
- Cat D: Penetracin completa

13.6. Inspeccin Radiogrfica
Clasificacin:
-
100% RT
Spot RT
No RT
El cdigo exige en algunos casos especiales el grado radiografiado del equipo

Si no existen requerimientos del cdigo, el diseador decide a conveniencia el grado
de inspeccin radiogrfica del equipo
No se requiere inspeccin radiogrficas para recipientes diseados para presin
externa
En conjunto con el tipo de junta, define el valor de la eficiencia o calidad de junta
soldada
13.7. Eficiencia de Junta
Tipo
1
2
3
4
5
6
100 %RT
1.00
0.90
-
Spot RT
0.85
0.80
-
No RT
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
13.7.1.Factores de Eficiencia de Junta

Caso 1A (RT-1):
-
Cat A: Tipo 1 + Full RT
Cat B: Tipo 1 + Full RT
Cabezales Elpticos o Toriesfricos: Sin costura
Clculos Cuerpo: E=1.00 (Eficiencia de Junta)
Clculos Cabezal: E=1.00 (Factor de Calidad)
Clculos longitudinales: E=1.00
Caso 1B (RT-2):
-
Cat A: Tipo 1 + Full RT

89 de 98
Cat B: Tipo 1 + Spot RT
Caso 3A:
-
Cat A: Tipo 1 + Spot RT
Cat B: Tipo 1 + Spot RT
Caso 3B:
-
Cat B: Tipo 1 + No RT
Caso 5A:
-
Cat A: Tipo 2 + No RT
Cat B: Tipo 3 + No RT
Caso 5B:
-

90 de 98
Cat B: Tipo 3 + Full o Spot RT
91 de 98
92 de 98
14. CONTROL DE CALIDAD
93 de 98
14.
CONTROL DE CALIDAD
14.1. Sistema de Control de Calidad

Objeto:
Controlar el proceso de manufactura del recipiente desde la etapa de diseo hasta las
pruebas finales y su certificacin
Alcance y Contenido:
Cada empresa define el formato de su sistema de control de calidad
Prcticas permitidas:
Cada empresa tiene sus propias prcticas de construccin, y sern aceptables si
desarrolla un sistema de documentacin que demuestre que todo lo que se ejecuta
est de acuerdo al ASME
Certificado de Autorizacin ASME:
Junta que incluye al Inspector autorizado ASME revisa el Sistema de Control de
Calidad del fabricante
Inspector est autorizado para requirir cambios en el sistema
Inspector recomienda la emisin del Certificado
Aplica para la renovacin del certificado cada tres aos
Aplicacin:
La empresa debe cumplir con el sistema de calidad que adopt
Debe mantenerlo actualizado:
-
Eliminando procedimientos no utilizados
Incorporando nuevos procedimientos
Lineamientos Generales:
-
Existencia de organizacin de control de calidad, con sus niveles de autoridad

establecidos
Lder de CC debe tener autoridad suficiente
Debe tener procedimientos para el control de planos, clculos y especificaciones
Sistema de manejo de materiales: correcta identificacin y certificados
Programa de Pruebas e Inspeccin, que provea procedimientos para NDE
Procedimientos para corregir No Conformidades
Procedimientos de soldadura, calificacin de soldadores
Control de Tratamiento Trmico Post Soldadura
Sistema de calibracin de equuipos de medicin

94 de 98
Un sistema de registro de Radiografas y Reportes de equipos
Procedimientos de Prueba Hidrosttica
Procedimientos para sub-contratos: radiografa, PWHT
14.2. Ensayos No Destructivos (NDE)

Son exmenes que se realizan al equipo con el objeto de detectar defectos ocultos en
el material o en las soldaduras
Seccin V Nondestructive Examination
Ensayos:
-
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)
Partculas Magnticas (MT)
Lquidos Penetrantes (PT)
Visual (VT)
Calificacin:
Personal ejecutante y el personal evaluador deben ser calificados, de acuerdo al
Sistema de Control de Calidad
14.3. Prueba Hidrosttica
Objetivos:
Establecer que el equipo ha sido fabricado apropiadamente, y que tiene un
significativo margen de diseo o de seguridad, por encima de la MAWP
Demostrar la validez del diseo realizado
Detectar fugas
Presin Mnima de Prueba:
1.3 MAWP o PD
Presin Mxima de Prueba:
Aquel valor que permita que el Esfuerzo Principal Mximo no alcance un 90 % del
valor de Resistencia a la Fluencia del Material
Este lmite es un criterio que debe ser confirmado por el cliente
Prevencin de Fractura Frgil
-
Debe usarse agua a una temperatura por encima de la temperatura ambiente, con
Tmnima = 70 F
Se minimiza la posibilidad de una fractura frgil catastrfica de partes presurizadas

de gran espesor de pared
95 de 98
Presencia de defectos, muescas o discontinuidades potencian los esfuerzos

presentes
Fractura frgil puede ocurrir cuando un metal est sometido a esfuerzos de

tensin a una temperatura menor o igual al valor del nil ductility transition
temperature (NDTT) del metal
Se prefiere usar SA-516 que SA-515, debido a que tiene una mayor resistencia a
la fractura
Por seguridad laboral, Tmxima = 120 F
Soldadura despus de PH
Hasta 1980, la prueba era la ltima actividad de fabricacin del equipo
Se generaban demoras en la entrega del equipo, si algunas partes no presurizadas no
estaban fabricadas a tiempo (p.e., internos)
Ahora se permite soldar partes no presurizadas a partes presurizadas, siempre y
cuando se cumplan ciertos requisitos impuestos por el cdigo
14.4. Ensayos Destructivos
Definicin:
Ensayos realizados con el objetivo de determinar las caractersticas de resistencia a
los esfuerzos de un recipiente o partes del mismo hasta su falla, sea por deformacin
permanente o por falla catastrfica
Ejemplos:
-
Prueba Hidrosttica de un equipo modelo
Ensayos a tensin de una probeta
96 de 98

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Ingeniero Mecnico, USB 1983

Especialista en Gerencia de la Empresa, USB 1997

Magister Scientiarum en Ingeniera Mecnica, UCV 2004

Profesor Agregado del Dpto de Mecnica de la USB, desde 1991

Coordinador Tcnico de OPRINT, CA, desde 1991

Profesionales interesados en el diseo de recipientes a presin

Lograr que el participante adquiera los conocimientos bsicos y la metodologa

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Megyesy, E.F. Pressure Vessel Handbook. 1992

Moss, D. Pressure Vessel Design Manual. 1987

Bednar, H. Pressure Vessel Design Handbook. 1986

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Zick, LP. Stresses in Large Horizontal Cylindrical Vessels on Two Saddles

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