UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

PROYECTO
DISEO DE UNA MQUINA MOLEDORA DE MAZ

Realizado Por:
Br. Martnez, Jos CI: 20.711.659
Br. Rodrguez, Javier CI: 20.447.703
Br. Velis, Vctor CI: 20.712.113

Para:
Prof. Flix Payares

Puerto la Cruz, Julio de 2015

NDICE
Pg.
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
2.3
3.1
3.2

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

PARTE 1
PROPUESTA DEL PROYECTO
Introduccin
Planteamiento del Problema
Diseos Conceptuales
Matriz de Decisin
PARTE 2
DESCRIPCIN
Descripcin Estructural
Descripcin Operativa
Condiciones y Limitaciones
Factor de Seguridad
PARTE 3
DISEO BSICO
Despiece del Diseo
Diseo de Elementos
3.2. Diagrama de cuerpo libre poleas y bandas

3
3
4
6
8
9
14
15
19
20
20

1
3.2.

Clculo y seleccin de poleas y bandas

20

2
3.2.

Diagrama de cuerpo libre de bastidor

24

3
3.2.

Calculo y seleccin de materiales para

25

bastidor

PARTE 4
RESULTADOS
Conclusiones y Recomendaciones
Cmputos Mtricos
Catlogos
Planos
Bibliografa

27
28
31
35
38

PARTE 1
PROPUESTA DEL PROYECTO
1.1.

INTRODUCCIN

La mquina moledora de maz actualmente tiene mucha importancia para el

ganadero, ya que su ptimo funcionamiento ofrece la facilidad de alimentar al
ganado, omitiendo la molienda manual y pasando a ser un proceso automtico.
Existen diferentes tipos de mquinas moledoras de maz, dependiendo de la
produccin de maz que se requiera, sin embargo la presente maquina moledora de
maz ofrece un diseo que no solo es de alta produccin, si no que usa energa
limpia, ocupa poco espacio y de fcil control.
1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El incremento de la ganadera, ms especficamente el bovino como tal ha hecho

que las mquinas moledoras de maz no tengan el rendimiento suficiente para poder
preparar la cantidad de alimento necesario para estos animales. Con el fin de
mejorar la produccin de leche de las vacas, estos animales deben estar
constantemente comiendo su alimento el cual consta de maz molido con melaza
para que as, dicha produccin de leche pueda satisfacer la demanda del mercado.
Debido a que la mquina hace un proceso repetitivo en el cual el primer molido
se regresa automticamente y vuelve a ser pasado por las cuchillas para obtener
una buena molienda del maz y que tambin trabaja a velocidades bajas; la
produccin del maz molido es baja ya que el proceso anteriormente descrito toma
demasiado tiempo, este tiempo disminuye la cantidad de alimento producida para las
vacas, por lo tanto tambin se disminuyen los ingresos econmicos de los pequeos
productores en granjas.
Por lo tanto este diseo se propone a eliminar el sistema de molienda repetida
de la mquina (ya que con el maz una vez triturado no es suficiente para los
animales) colocando un sistema de doble cuchillas en la mquina y cambiando el

sistema de correas y poleas con la finalidad de aumentar la velocidad de trabajo de

la mquina y as eliminar la repeticin del proceso de molienda repetida.
1.3.

DISEOS CONCEPTUALES

1.3.1. Opcin 1: moledora industrial

Figura 1.1. Esquema de la moledora industrial.

Figura 1.2. Partes internas de la moledora industrial.

1.3.2. Opcin 2: Mquina agrcola de moler maz

Figura 1.3. Moledora de Maz Agrcola

Esta mquina cuenta con un motor de 10 HP y un par de bandas que trasmiten la

potencia a 4 cuchillas que realizan el triturado.
1.3.3. Opcin 3: Trituradora sin carcasa

Figura 1.4. Trituradora sin carcasa

1.4.

MATRIZ DE DECISION

Figura 1.5. Partes internas de las cuchillas

Tabla 1.1. Caractersticas de cada diseo.

Dise
o

Fcil
mantenimient
o (10%)

A
B
C

0/0
7/0.7
8/0.8

Portti
l (10%)
0/0
7/0.7
10/1

Bajo
costo
(35%)
0/0
6/2.1
7/2.45

Energ
a

Producci

Calificaci

limpia

n (40%)

(5%)
5/0.25
7/0.35
7/0.35

10/4
6/2.4
3/1.2

4.25
6.25
5.8

En la tabla 1.1. Se dictan cada una de las caractersticas de los diseos con una
serie de puntuaciones, siendo 10 la mayor puntuacin y 0 la menor, a continuacin
definiremos ahora cada una de estas caractersticas.

Fcil mantenimiento: Cuando nos referimos a fcil mantenimiento es la fuerza

necesaria que se ejerce sobre la mquina para ser limpiada y reparada, para ello
debe tener: Simplicidad geomtrica externa, evitar ser ensuciada o daada de
algn agente externo con facilidad, elementos mecnicos simples (Catarina,
polea, etc.) y capacidad de ser destapada fcilmente para posterior reparacin
mecnica. En Nuestro caso es una mquina de uso agrcola con simplicidad
mecnica en donde puede existir suciedad externa, pero esta no daara ninguna
pieza mecnica de momento, aun as es necesario su mantenimiento cuando sea
necesario.

Porttil: Es la capacidad de la mquina de ser transportada de un lugar a otro con

facilidad, para ello debe ser: Liviana, poseer ruedas o algn agarre externo, de
tamao pequeo, etc.Estas mquinas normalmente no se cambian de lugar muy a
menudo, siempre y cuando este protegida de la lluvia.

Bajo costo: Capacidad de la maquina al ser adquirida a un bajo precio, para ello la
maquina tiene que ser: pequea, elementos mecnicos simples que no requieren
mecanizado, motor de bajo costo, etc. Su bajo costo es importante debido a los
altos precios de las moledoras de maz actuales.

Energa limpia: capacidad de la mquina de usar energa que no dae el medio

ambiente, por ej.: motor elctrico. Normalmente estas maquina usan motor
elctrico, a excepcin del diseo 1.

Produccin: capacidad de la mquina de producir la materia prima necesaria en

un periodo de tiempo determinado. Su alta produccin es conveniente para
satisfacer la necesidad del consumidor.
Luego del anlisis de los diferentes parmetros para la evaluacin de los

diseos conceptuales se estim que el concepto ms viables es el nmero 2 por lo

cual se desarrollar su diseo.

PARTE 2
DESCRIPCIN DEL DISEO SELECCIONADO
2.1.

DESCPIPCIN OPERATIVA

La mquina moledora de maz cuenta con varios elementos que permiten la

funcionalidad total, como la parte ejecutora (1) que es donde entra la mazorca y sale
ya molida al tamao deseado, el bastidor (2) que vendra siendo el soporte del motor
y la parte ejecutora, el motor (3) es el encargado de transmitir la potencia mediante
un sistema de poleas (4), tal como se muestra en la figura 2.1.

Figura 2.1. Partes de la maquina moledora de maz.

El motor esta empernado al bastidor y mediante las bandas y poleas

enva la potencia necesaria para la parte ejecutora.
La parte ejecutora est compuesta por una carcasa hecha de hierro
colado elaborada mediante fundicin en molde, con un sistema de entrada de
mazorca, un sistema de cuchillas con un eje acoplado en dos rodamientos de
bolas, bajo del sistema de cuchillas se encuentra el sistema de triturado y el
filtro donde tiene que pasar el maz y por ltimo el sistema de salida donde el
maz ya debe salir perfectamente molido, lo antes mencionado se muestra en
la figura 2.2.

Figura 2.2. Piezas externas e internas del mecanismo ejecutor.

2.2.

DESCRIPCIN OPERATIVA

La molienda de maz es un proceso simple que consiste en solo 3 fases.

La introduccin de la mazorca.
El triturado del maz.
El almacenamiento del producto.
En este apartado se describir el sistema motriz, ejecutor y de soporte.

2.2.1. Sistema Motriz

Una vez accionado del motor elctrico este enviara la potencia suficiente mediante
bandas y poleas, esto con motivo de hacer girar el eje horizontal de la parte
ejecutora que se encargar de la molienda del maz, la potencia necesaria para este
sistema de triturado es alrededor de 10 hp, segn las maquinas de triturado
actuales, en la figura 2.3 se ilustra tal sistema.

10

Figura 2.3. Sistema Motriz.

2.2.2. Sistema ejecutor

El sistema ejecutor comprende: Ducto de entrada, Montaje de cuchillas, rejillas de
triturado, Filtro, Ducto de salida y carcasa, tal y como se muestra en la siguiente
figura 2.4.

Figura 2.4. Partes de la Maquina Moledora de maz.

A continuacin se har la descripcin de cada elemento de la parte ejecutora

Ducto de entrada: Es la va de entrada de la mazorca, el ducto posee dos pernos

en un extremo que va unido a la carcasa y un perno en el medio de esta que
mediante un soporte entre la carcasa y el ducto asegura la estabilidad de este

11

ltimo. El ducto debe estar a 30 con respecto a la horizontal para asegurar que la
mazorca entre por gravedad al proceso de molienda.

Figura 2.5. Ducto de entrada.

Montaje de cuchillas y sistema de triturado: Mientras que el maz va cayendo por

gravedad por el ducto de entrada, al final de este, se encuentra con una serie de
cuchillas soldadas a un eje hueco con 5 juegos de cuchillas que corta el maz y la
tusa, luego estos pasa por el sistema de triturado que no es ms rejillas por donde
el maz es triturado entre las cuchillas y rejillas, el montaje consiste en un eje
donde va colocado el juego de cuchillas, cada juego de cuchilla son dos cuchilla
con filo y la otra sin filo pero con intencin de triturar el maz entre las rejillas, tal
cual como se ilustra en la figura 2.6.

Figura 2.6. Cuchillas y rejillas.

Filtro: Mientras se est moliendo el maz por el juego de cuchillas, este maz se va
haciendo ms pequeo a medida que las cuchillas van girando, si este maz no es
lo suficientemente molido entonces no est listo para pasar por el filtro. El filtro es
una malla metlica que est apoyada sobre unos soportes internos de la carcasa,

12

esta malla puede cambiarse por otras con orificios ms grande o pequeos, sin
embargo hay que desensamblar el montaje de cuchillas para poder hacer el
cambio.

Ducto de salida: Una vez que el maz que se est moliendo supera el reto de los
orificios quiere decir que ya est listo para el ganado, como recorrido final pasa a
travs de un ducto, puede ser inclinado o simplemente un ducto corto que no
requiera tanto recorrido, en este caso se recurre a un ngulo de inclinacin ya que
el bastidor no ser lo suficientemente alto como para la comodidad de recolecta
de maz molido, por lo tanto el diseo se ve obligado a usar un ducto inclinado,
este ducto posee orificios para poder ensamblar sobre la carcasa, la figura 2.7.
muestra la vista lateral del ducto de salida a) y la vista E-E ilustrando los orificios
b).

Figura 2.7. Ducto de salida a) Vista lateral b) vista E-E.

Carcasa: La carcasa es el soporte de todos los componentes de la parte

ejecutora, en l se apoyan ya sea por pernos y/o soldadura, no solo funciona de
soporte, sino tambin como proteccin fsica de las cuchillas, impide que pedazos
de maz salgan disparados alrededor y entre otras cosas evita la contaminacin
del producto de algn agente qumico o biolgico en el proceso de molienda.
De la figura 2.8, la carcasa posee: compuerta superior, acoplamiento del
ducto de entrada, apoyo del montaje de cuchillas, soporte para bastidor,
acoplamiento del ducto de salida y acoplamiento del filtro.

13

Figura 2.8. Carcasa a) partes y vista de frente b) vista lateral c) Vista de abajo.

Compuerta superior: esta es una compuerta movible mediante una bisagra que
permite observar, cambiar y/o reparar las partes interna de la maquina moledora
de maz.

Acoplamiento del ducto de entrada: aqu se apoya el ducto de entrada mediante

pernos y un soporte con pernos.

Apoyo del montaje de cuchillas: aqu reposa el montaje de cuchillas unido con

pernos.
Soporte para bastidor: Este soporte esta soldado a la carcasa y es donde se
apoyar la parte ejecutora sobre el bastidor.

Acoplamiento del ducto de salida: aqu mediante pernos estar apoyado el ducto
de salida.
2.2.3. Sistema de soporte

14

Es una estructura metlica fabricada a base de ngulos y lminas de 7 mm de

espesor, esta estructura es el soporte de la parte ejecutora y la parte motriz, la figura
2.9 muestra este soporte.

Figura 2.9. Bastidor.

2.3.

ESPECIFICACIONES Y LIMITACIONES

Especificaciones:
La mquina moledora de maz cuenta con un sistema de triturado que la hace nica,
potente e innovadora no es ms de un juego de cuchillas que trituran el maz sobre
una rejillas metlicas y un filtro que asegura la molienda deseada, cabe destacar que
si el maz no pasa por las rejillas, estas no pueden pasar el filtro obviamente, cuando
esto pasa las otras cuchillas van golpeando el maz hasta que pueda pasar por las
rejillas, todo esto operando a la misma potencia que una maquina moledora normal
(10hp), su importancia radica en la alimentacin masiva del ganado, ya que estos
deben estar constantemente alimentado, como por ejemplo la vaca, para la
produccin de leche. La diferencia de esta mquina a otras de misma potencia es
que el producto (maz molido) es entregado a una alta eficiencia de molido, sin
embargo otras mquinas deben hacer otra o ms pasadas para la molida deseada.
Limitaciones:
Entre las rejillas y las chuchillas debe existir una separacin que no sea tan grande
ni tan pequea, ni tan grande como para dejar que escapen trozos de maz y ni tan
pequea como para esforzar el sistema motriz, por otro lado entre la punta de la
cuchilla y el extremo rejilla no debe existir mucha separacin ya que podra existir la

15

acumulacin de maz sin triturar y tambin no debe ser muy pequea ya que podran
chocar entre s, por eso la principal limitacin es a la hora de manufacturar las
piezas y ensamblar la mquina, ya que debe cumplir con las separaciones mnimas
para evitar la acumulacin del producto en puntos ciegos.
2.4.

FACTOR DE SEGURIDAD

En este trabajo utilizar el mtodo de Pugsley para determinar el factor de

seguridad. Pugsley plante un mtodo sistemtico para determinar el factor de
seguridad mediante la siguiente ecuacin:
n s=n sx .n sy

(2.1)

Donde:

nsx: factor de seguridad que involucra caractersticas A, B y C

A: calidad de los materiales, destreza, mantenimiento e inspeccin.
B: control sobre la carga aplicada a la parte.
C: exactitud del anlisis del esfuerzo, informacin experimental o experiencia

con dispositivos similares.

nsy: factor de seguridad que involucra caractersticas D y E
D: peligro para el personal.
E: impacto econmico.
En la tabla 3.2 se proporcionan los valores de n SX, para varias condiciones
de A, B, y C. Para utilizar esta tabla, se estim cada caracterstica para una
aplicacin en particular como muy buena (mb), buena (b), regular (r) o pobre
(p). El factor A habla de calidad de los materiales, destreza, mantenimiento e
inspeccin, en nuestro caso este factor se bas fundamentalmente en la
calidad de material ya que como se trabaj con materiales que vienen de un
fabricante reconocido nacionalmente, entonces se consider que esos
materiales son de buena (b) calidad. El factor B habla de control sobre la
carga aplicada a la parte, ya que hablamos de moler maz, normalmente entra
una gran cantidad de maz y a veces poca cantidad de maz por lo tanto no
existe siempre las mismas cargas, pero como este producto es relativamente
liviano se consider una caracterstica regular (r).El factor C habla de
exactitud del anlisis del esfuerzo, informacin experimental o experiencia

16

con dispositivos similares,

dado que hay una combinacin de elementos

finitos sobre algunos elementos y de diseo de teora por elemento de

mquinas en otros elementos, de manera

conservadora se utiliz la

caracterstica regular (r), aun cuando se prev un anlisis en detalles.

Tabla 2.1. Caractersticas de factor de seguridad A, B y C

Caractersticas
A = mb

C=

A=b

C=

mb
b
r
p
mb
b
r
p

B
mb
1.1
1.2
1.3
1.4
1.3
1.45
1.6
1.75

b
1.3
1.45
1.6
1.75
1.55
1.75
1.95
2.15

r
1.5
1.7
1.9
2.1
1.8
2.05
2.3
2.55

p
1.7
1.95
2.2
2.45
2.05
2.35
2.65
2.9

Tabla 2.1. Caractersticas de factor de seguridad A, B y C (Cont.).

Caractersticas
A=r

C=

A=p

C=

mb
b
r
p
mb
b
r
p

B
mb
1.5
1.7
1.9
2.1
1.7
1.95
2.2
2.45

b
1.8
2.05
2.3
2.55
2.15
2.35
2.65
2.95

r
2.1
2.4
2.7
3
2.4
3.75
3.1
3.45

p
2.4
2.75
3.1
3.45
2.75
3.15
3.55
3.95

En la tabla 2.3 se muestran los valores de n sy para varias condiciones de

D y E. Para usar esta tabla se consider cada caracterstica para una
aplicacin en particular como muy seria (ms), seria (s) o no sera (ns). En el
caso del factor D, el cual habla de peligro para el personal, es escogi una
caracterstica no sera (ns) ya que la mquina no est en movimiento, es
decir, siempre est esttica, y cuando est operando la carcasa evita que
partculas de maz y en el peor de los casos las hojillas salgan disparados,
por tal motivo no hay riesgo para el personal. Y finalmente el factor E el cual
habla de impacto econmico, el cual se estudi y concluy que el impacto
econmico es serio (S) ya que se escogieron materiales de buena calidad y
son costoso, as como tambin la mano de obra calificada al momentos de

17

fabricar la mquina. Al poner los valores de n sx, y nsy en la ecuacin 2.1 el

resultado es el factor de seguridad.
Tabla 3.3. Caractersticas del factor de seguridad D y E.

Caractersti
cas
Ns
E=

S
Ms

D
n

s
1.

1.

s
1.

0
1.

2
1.

4
1.

0
1.

3
1.

5
1.

Con los valores de nSX y nSy mediante la ecuacin arriba mencionada se

obtiene ns= 2.3

18

PARTE 3
DISEO BSICO
3.1.

DESPIECE DEL DISEO

Figura 3.1. Despiece de elementos constituyente de la mquina.

1
)
2
)
3
)
4
)

Bastidor.

7)

Cojinete 1.

13) Anillo de retencin 2.

Motor Elctrico.

8)

Eje.

14) Bandas.

Carcasa.

9)

Cuchillas.

15) Anillo de retencin 3.

Soporte 1.

10) Cojinete 2.

16) Polea 2.

19

5
)
6
)
3.2.

Soporte 2.

11) Anillo de retencin 1.

17) Rejillas.

Ducto de entrada.

12) Polea 1.

18) Filtro.

DISEO DE LOS ELEMENTOS

3.2.1. Diagramas de cuerpo libre poleas y bandas.

Figura 3.2. Diagrama de cuerpo libre del de polea conductora y conducida.

3.2.2. Clculos y seleccin de poleas y bandas

Se harn los clculos de las dimensiones de las bandas y poleas en base a la
lectura de diseo de elementos de maquina Robert L. Mott 4 edicin, todas las
tablas y figuras se usaran de este autor. Para este diseo conocemos los siguientes
parmetros.

Potencia Del motor: 10 hp

Velocidad generada por el motor: 1500 rpm

Velocidad necesaria para la maquina: 1200 rpm

Se estim que la maquina opera alrededor de 8 horas por das en el peor de

los casos.

Distancia entre centros c= 54 pulg.

A continuacin se sigue una secuencia de pasos ofrecida por el captulo 7 del

libro antes mencionado:

20

1. Potencia de diseo.
Pd =K o . P

(3.1)

Donde:

Pd: Potencia de diseo.

Ko: Factor de servicio.

P: Potencia del motor.

De la tabla 7-1 para una trituradora y una operacin de 8 horas por da se tiene

el factor de servicio
Ko=1.4

Pd =K o . P=1.4 x 10 hp=14 hp

2. Seleccin de bandas.
De la figura 7-9, se recomienda una banda 3V para 14 hp a 1500 rpm.
3. Relacin de velocidades.

Relacion=

1500
=1.25
1200

4. Calculo de polea motriz que produzca una velocidad de 4000 pies/min, como
gua para seleccionar una polea tamao normal.

D 1=

12 v b
n1

(3.2)

21

Donde:

v b =4000 pies/min

n1=1500 rpm

De la Ec. 3.2:

D 1=

12 v b 12 x 4000
=
=10,18 plg
n1
1500

5. Seleccin de dimetro mediante un sistema de tanteo (tabla 3.1), se elegirn

valores menores de 10 plg por cuestiones de espacio.
Tabla 3.1. Tamaos tentativos de poleas.

Tamao
Estndar
de polea
motriz
D1(plg.)
7,95
6,85
6,45
5,95
5,55
5,25
4,95
4,7
4,45
4,07
3,6
3,3
3,1
2,95
2,75
2,6

Tamao
aproximado de
la polea

Polea
estndar ms Velocidad real

conducida

cercana

D2=1,25D1

(plg.)

(plg.)
9,9375
8,5625
8,0625
7,4375
6,9375
6,5625
6,1875
5,875
5,5625
5,0875
4,5
4,125
3,875
3,6875
3,4375
3,25

10,55
7,95
7,95
7,95
6,85
6,45
5,95
5,95
5,55
4,95
4,45
4,07
4,07
3,6
3,3
3,3

de salida(rpm)

1130,331754
1292,45283
1216,981132
1122,641509
1215,328467
1220,930233
1247,89916
1184,87395
1202,702703
1233,333333
1213,483146
1216,216216
1142,506143
1229,166667
1250
1181,818182

22

De la tabla 3.1 usaremos D1=4,45 plg y D2=5,55 plg ya que la velocidad de

1202,7 rpm se cercano a la velocidad de salida necesaria, por lo tanto nuestra nueva
velocidad de salida es 1202,7 rpm.

6. Potencia nominal a partir de la figura 7-10

Pn=3,6 hp

Se utilizaran varias bandas ya que la relacin es relativamente alta.

7. Distancia entre centros
Debido a la colocacin del motor y cuestiones de espacio la distancia entre centros
es de 19,15 plg.
8. Longitud de banda necesaria
Se utilizar la siguiente ecuacin:
( D2 D1)2
L=2 C+1.57 ( D2 + D1 ) +
4C

(3.3)

( 5,554,45 )2
L=2 ( 19,15 ) +1,57 ( 5,55+4,45 ) +
L=54,01 plg
4 ( 19,15 )

Se utilizar utilizara una longitud estndar de 54 plg.

9. Angulo de contacto de la banda en la polea menor, con la siguiente ecuacin

23

1=180 2 sen1 [

1=180 2 sen1

D 2D1
]
2C

(3.4)

5,554,45
1 =179,9
2 ( 19,15 )

Determine los factores de correccin con la figuras 7-14 y 715. Para 1=180 ,
C =1 y para L=54 Plg,

C L =0.98 .

10. Potencia nominal corregida por bandas y la cantidad de bandas necesaria para
manejar la potencia de diseo:
Potenciacorregida :=C C L P n=( 1 ) . ( 0,98 ) (3.6)=3.528 hp

Numero de bandas=

Pn
14 hp
=
=3,96 4 bandas
PC 3.528 hp

RESUMEN DEL DISEO

Entrada: Motor elctrico, 10 hp a 1500 rpm
Factor de servicio: 1.4
Potencia de diseo: 14 hp
Banda: seccin 3V, 54 pulgadas de longitud,
4 bandas
Poleas: Motriz 4,45 pulgadas de dimetro de
paso, 4 ranuras 3V; conducida, 5,55 de
dimetro de paso, 4 ranuras 3V.
Velocidad real de salida: 1202,7 rpm
Distancia entre centros: 19,15 pulg.

3.2.3. Diagrama de cuerpo libre de bastidor

24

Figura 3.3. Diagrama de cuerpo libre.

3.2.4. Clculos y seleccin de materiales para bastidor

En el peor de los casos se supondr un peso de la carcasa de 140 kg, y un peso de
motor de 40 kg, por lo que en la figura 3.3 se ilustra una distribucin de estas cargas
puntuales
Por conveniencia se utilizaran los siguientes materiales:

ngulo L605-A mm, cortados a cizalla a 45, A vara en varias tramos

Laminas 60x5-B mm, B varia en varios tramos

Electrodo E70XX

PernosASTM A-307 dimetro.

AISI 1040 Estirado en frio para lminas y ngulos.

Ancho de cordn 5 mm.

Verificacin de soldadura.
Para el peor de los casos se plantear el siguiente sistema

25

Figura 3.4. Perfil de soldadura.

Se utilizara la siguiente verificacin:

fV FV

fV =

P
0,707 D

FV =0,3 Fuelectr
FV =0,4 Fymetalbase

Donde:

P: Carga

D: Ancho de cordn

Fuelectr : Esfuerzoultimo electrodo (4920 kg/cm2)

Fymetalbase :

Esfuerzo fluencia metal base (4994,9 kg/cm2, apndice 3

Robert L. Mott)
fV =

80 kg
=226 kg /cm 2
0,707 x 0,5

FV =0,3 ( 4920 ) =1476 kg /cm2

FV =0,4 Fymetalbase=0,4 x 4994,9=1997,96 kg /cm2

26

Se utilizara el menor.
FV =1476 kg /cm 2

Verificacin:
226 kg /cm2 1476 kg /cm2

Si resiste.
De la figura 3.3 de elaborar el siguiente resumen:
RESUMEN DEL DISEO
Materiales: Acero AISI 1040 Estirado en frio
2 Angulo L60x5-550 mm
4 Angulo L60x5-500 mm
2 Angulo L60x5-200 mm
1 Lminas 60x5-430 mm
2 Lminas 60x5-500 mm
2 Laminas 60x5x620 mm
ngulos cortados a 45 donde se
requiera el corte

27

PARTE 4
RESULTADOS
4.1.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. La mquina diseada permite la molienda efectiva del maz para el ganado.

2. El sistema de mltiples cuchillas permite la mejora de velocidad de molido.
3. Se puede introducir una cantidad considerable de maz gracias a la rapidez de
molido.
4. La mquina se puede transportar con relativa facilidad.
5. Los costos de fabricacin son relativamente normales.
6. Se recomienda el continuo mantenimiento de la mquina debido a la cantidad de
partes mviles y que ocasionan desgaste.
7. Para la carcasa se recomienda usar pintura anticorrosiva.

28

4.2.

COMPUTOS MTRICOS
Tabla 4.1. Descripcin de los elementos constitutivos de la mquina.

Item

Descripcin

Elemento

Cantidad

Peso
(kg)

Motor elctrico
Ducasse B3
1

Modelo

7,4

3,5

5,1

0,82

MS132M4. 10
HP. 1500 rpm
Banda Dayco
2

3VX 400 de 135

cm de largo
Polea perfil spz

112 TB 2012
diametro
nominal 11 cm
Polea perfil spz

118 TB 2012
diametro
nominal 14 cm
Carcasa de
hierro colado

elaborada
mediante
fundicin en
molde de arena.
Rodamiento de
una hilera de bola

y ranura
profunda. Tipo
Conrad. Nmero
6208.

Tabla 4.1. Descripcin de los elementos constitutivos de la mquina. (cont)

29

Item

Descripcin

Elemento

Cantidad

Peso
(kg)

Anillo de
7

seguridad OTIA.
Tipo A. DIN

0,012

14

471. D nom: 10
Eje de Acero
9

AISI 1040. Ver

planos para
dimensiones
Soportes para
eje de hierro

10

colado hecha
en fundicin en
arena(ver
planos)
Pernos ASTM-

11

307
(D=18,75mm)

12

13

Ducto de
entrada

Ducto de salida

Tabla 4.1. Descripcin de los elementos constitutivos de la mquina. (cont)

30

Item

Descripcin

Elemento

Cantidad

Peso
(kg)

Cuchillas
soldadas a un
14

eje hueco de

dimetro interno
de 60 mm

15

16

17

18

19

20

4.3.

Angulo L60x50500mm

Angulo L60x5550mm

Angulo L60x5200

Lamina 60x5500mm

Lamina 60x5430mm

Lamina 60x5620mm

CATLOGOS

31

DUCASSE COMERCIAL LTDA

32

33

34

35

4.4.

PLANOS

36

37

38

4.5.

BIBLIOGRAFIA

[1] Diseo de elementos de maquina Robert L. Mott Cuarta edicin.