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1.- Objetivos.

1.1.- Objetivo general.

Maximizar la efectividad de los sistemas productivos en la industria automotriz por
medio de eliminar prdidas de tiempo y dinero por la participacin de todos los
empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias.

1.2.- Objetivos especficos.

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del
equipo.
Involucrar a todos los departamentos que disean, usan, o mantienen el
equipo, en la implementacin del sistema TPM.
Promover el sistema TPM a travs de motivacin, con actividades
autnomas de pequeos grupos de empleados.
Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta direccin
hasta los operadores de la planta automotriz.

2.- Hiptesis.

Llegar a tener una utilidad de una 50% o 90% ms de los normal en la

maquinaria de la produccin automotriz.
Pretende que los trabajadores reduzcan el esfuerzo fsico y mental en la
industria automotriz y a su vez se sienta motivado por el trabajo grupal.
Busca eliminar las perdidas por averas, reparacin y tiempos muertos, as
como eliminar defectos de calidad y trabajos rehechos en la industria
automotriz.

3.- Justificacin.

Implementar el sistema TPM en la industria automotriz es una herramienta ms a

utilizar de la eficiencia y la eficacia, que con el apoyo de otras teoras que
contienen los sistemas TPM nos ayudan a tener un mejor producto en cualquier
proceso, o bien, a mejorar la produccin en un 50% o 90%, en este caso hablando
de la industria automotriz, esto reduciendo las perdidas, tiempos y movimientos
que bien se pueden utilizar en otras actividades con lo cual la ganancia es mayor,
claro est que se deben aplicar de manera correcta todas las tcnicas que
resaltan los sistemas TPM, tales como lo son Los pilares del TPM, Las 5S,
Las 6 grandes prdidas y KAIZEN que son las principales tcnicas con las
cuales funcionan los sistemas TPM.

Una de las claves para poner en marcha la implementacin de los sistemas TPM
de manera exitosa en la industria automotriz es que la alta direccin comunique el
porqu del cambio del cambio estratgico en dicha planta automotriz y as lograr el
inters y el compromiso total en todos los niveles tanto administrativos como
productivos para llevar a cabo esta estrategia de manera exitosa.

Sin embargo no existe o no es posible contar con una serie de trayectorias que
permitan implementar con xito los sistemas TPM, de manera que la mejor
evidencia que de lo que se debe hacer o no se debe hacer para implementar los
sistemas TPM en la industria automotriz, proviene de las experiencias reportadas
y de las lecciones aprendidas por los directivos y de la misma industria automotriz.

4.- Planteamiento del problema.

Hoy en da la industria automotriz es una de las ms importantes a nivel global,

puesto que es una industria con grandes demandas y ganancias sumamente
importantes, pero, cules son sus prdidas en tanto a la produccin, es decir, de
qu manera se ve afectada la industria automotriz en su lnea de produccin; es
ah donde radica el problema de nuestra investigacin.

Al ser una de las industrias ms grandes es obvio que tiene una serie de perdidas
las cuales no son muy notorias ya que son remuneradas de una buena forma,
dichas prdidas se reflejan en tiempos muertos, tiempos mquina, paros
inesperados, desecho de residuos, reparaciones, productos defectuosos,
desechos chatarra, tiempo hombre-mquina, y todo lo que conlleva hacer un gasto
que no est contemplado en el costo de un automvil.

Los sistemas TPM buscan eliminar por completo todo este tipo de perdidas
monetarias de tal manera que se tenga un Mantenimiento Total de Produccin en
la industria automotriz aumentando as en un promedio de un 70% la produccin
automovilstica con una serie de filosofas, ( la mayora japonesas)
implementndolas en una lnea de produccin mexicana buscando obtener as los
mejores resultados posibles

5.- Delimitaciones.

5.1.- Delimitacin por rea geogrfica.

Dicho trabajo se llevara a cabo en el rea del estado de Mxico, abarcando as
todas las industrias automotrices que se encuentren dentro de esta rea ya
mencionada.

5.2.- Delimitacin por rea de estudio.

Esta investigacin se llevara a cabo en el rea de produccin, observando as la
lnea de produccin de la industria automotriz.

6.- Cronograma de actividades.

7.- Introduccin.
Para realizar un proceso de operacin en cualquier industria, es necesario la
implementacin de los sistemas TPM ya que es una herramienta necesaria para
que los procesos sean ms eficaces. Es por ello que los sistemas TPM se han
convertido en parte importante e indispensable de los procesos industriales, ya
que se complementa con otras herramientas pata obtener una produccin con
calidad como lo son: Las 5S, Las 6 grandes prdidas, JIT y KAIZEN
En la actualidad los sistemas TPM son de gran importancia para los procesos sin
complicaciones con el fin de alcanzar el perfeccionamiento de las operaciones de
la maquinaria industrial. Los sistemas TPM estn ligados con ramas de la calidad
para que el proceso de cualquier industria sea mejor, ya que se reducen perdidas,
tiempos muertos y un buen funcionamiento de los sistemas TPM.
En la industria moderna casi todos los procesos productivos, exigen cada uno gran
calidad en la produccin, por lo que la implementacin de los sistemas TPM debe
de estar bien estructurado.
Por ello es nos vemos en la necesidad de implementar el TPM en la industria
automotriz para as agilizar y mantener una alta produccin de automviles.

7.1.- Las 5S
Los sistemas TPM trabajan en conjuntos con las cinco eses; las 5s son una
prctica de calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento integral de la
empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura, sino del mantenimiento
del entorno de trabajo por parte de todos.
En ingles se ha dado en llamar housekeeping que significa ser amos de casa,
tambin en el trabajo
La estrategia de las 5s es un concepto sencillo que a menudo las personas no le
dan la suficiente importancia, sin embargo, una fabrica limpia y segura nos permite
orientar la empresa y los talleres de trabajo.
7.1.1.- SEIRI: (Clasificar)
Eliminacin de todo lo innecesario para mejorar la organizacin.
7.1.2.- SEITON: (Ordenar)
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Es un principio de funcionalidad.
Todo objeto que se usa en alguna labor, debe ponerse de nuevo en su sitio.
Cada cosa debe tener un nico y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de
su uso y despus debe volver al mismo lugar. Todo debe estar disponible y en el
lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el
momento y lugar adecuado.
7.1.3.- SEISQ: (Limpiar)
Limpieza completa del sitio de trabajo y de las maquinas que se emplean en el
proceso de produccion. Debe hacerse al final de la jornada y en el tiempo laboral,
nunca fuera de l.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las personas no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.
Todos los trabajadores deben conocer la importancia de laborar en un ambiente
limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo
realizado,
retirar cualquier tipo de suciedad generada en su lugar de trabajo.
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7.1.4.- SEIKETSIJ: (Estandarizar)

Mantener altos niveles de organizacin y limpieza. Es una labor constante que
debe practicarse a diario, esta S envuelve ambos significados: higiene y
visualizacin.
La higiene es el mantenimiento de la limpieza. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia, en un ambiente limpio siempre habr seguridad. Quien no
cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos de calidad.
7.1.5.- SHITSUKE: (Mantener)
Capacitar a la gente para que de manera autnoma pueda realizar con disciplina
sus tareas. Se pone al ltimo pero debera ser el primer punto.
Disciplina no significa que habr personas pendientes de nosotros preparados
para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad
de hacer cosas como se supone que se deben hacer. Es el deseo de crear un
entorno de trabajo en base a bueno hbitos.
Esta ltima S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos
debemos asumirla porque as saldremos beneficiados.

7.2.- Las 6 grandes prdidas.

Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso
productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de la instalacin; se trata de
incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua; se pretenden eliminar las
grandes prdidas ocasionadas en el proceso productivo: Para esto es necesario
utilizar herramientas de anlisis, que son herramientas que ayudan a eliminar los
problemas de raz.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi como un sistema destinado a
lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de
poder hacer factible la produccin Justin Time, la cual tiene como objetivos
primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con
los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en
tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un
equipo.

7.2.1.- Fallas en los equipos principales.

Las averas causan dos problemas: prdidas de tiempo, cuando se reduce la
produccin, y prdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos. Las
averas espordicas, fallos repentinos, drsticos o inesperados del equipo, son
normalmente obvias y fciles de corregir.

7.2.2.- Cambios y ajustes no programados.

Cuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se ajusta para atender
los requerimientos de un nuevo producto, se producen prdidas durante la
preparacin y ajuste, al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos como
consecuencia del cambio.

7.2.3.10 Ocio y paradas menores.

Una parada menor surge cuando la produccin se interrumpe por una falla
temporal o cuando la mquina est inactiva. Puede suceder que alguna pieza
bloquee una parte de un transportador, causando inactividad en el equipo; otras
veces, los censores alertados por productos defectuosos paran los equipos. Estos
tipos de paradas temporales difieren claramente de las averas.

7.2.4.- Reduccin de velocidad.

Las prdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de
diseo del equipo y la velocidad real operativa. Es tpico que en la operacin del
equipo la prdida de velocidad sea pasada por alto, aunque constituye un gran
obstculo para su eficacia. La meta debe ser eliminar la diferencia entre la
velocidad de diseo y la velocidad real.

7.2.5.- Defectos en el proceso.

Los defectos de calidad y la repeticin de trabajos son prdidas de calidad
causadas por el mal funcionamiento del equipo de produccin. En general, los
defectos espordicos se corrigen fcil y rpidamente al normalizarse las
condiciones de trabajo del equipo. La reduccin de los defectos y averas crnicas,
requieren de un anlisis ms cuidadoso, siguiendo el proceso establecido por la
ruta de la calidad, para remediarlos mediante acciones innovadoras.

7.2.6.- Perdidas de arranque.

Las prdidas de puesta en marcha son prdidas de rendimiento que se ocasionan
en la fase inicial de produccin, desde el arranque hasta la estabilizacin de la
mquina. El volumen de prdidas vara con el grado de estabilidad de las
condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento del equipo, la habilidad tcnica
del operador, etc. Este tipo de prdidas est latente, y la posibilidad de eliminarlas
es a menudo obstaculizada por la falta de sentido crtico, que las acepta como
inevitables.

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7.3.- JIT.

La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se

requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del
sistema.
El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene
implicaciones en todo el sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos
para la planificacin y el control de la produccin, incide en muchos otros aspectos
de los sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el diseo de producto, los
recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad. Una definicin para
describir el objetivo de partida de un sistema JIT podra ser: Producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento
en que se necesitan.
As, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminacin del
despilfarro; es decir, en la bsqueda de problemas y en el anlisis de soluciones
para la supresin de actividades innecesarias y sus consecuencias, como son:

Sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)

Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos
diseos de productos o procesos)
Desplazamientos (de personal y de material)
Inventarios, averas, tiempos de espera, etctera.

El concepto de eliminacin del despilfarro conlleva dos aspectos fundamentales de

la filosofa JIT:
El enfoque proactivo, que consiste en la bsqueda de problemas antes de que sus
consecuencias se manifiesten espontneamente. Dicho enfoque se refuerza
mediante las iniciativas de mejora continua en todas las reas del sistema
productivo. La desagregacin del objetivo general de la filosofa JIT en objetivos
que afectan a todos los aspectos de la produccin, y que dan lugar a diversas
formas de actuacin recogidas en las tcnicas de produccin JIT.
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8.- Conclusiones.
Podemos concluir que en general, que implementar los sistemas TPM en cualquier
industria es algo provechoso ya que tanto las maquinas, material y la mano de
obra se utilizan en su totalidad; pero cabe mencionar que implementar dicho
sistema en la industria automotriz es an ms provechoso.

El TPM es una herramienta que en conjunto con otras como la 5S, las 6 grandes
prdidas y JIT le permiten a la empresa obtener mayor eficiencia y eficacia para su
rendimiento para ello se tiene que llevar a la prctica de tal manera se debe
especificar y tener una cultura que permita la aplicacin de ello en la organizacin
empresarial como tal. As tambin el apoyo y la participacin del personal para
poderlo llevar a cabo, esto mediante una capacitacin apropiada y con el personal
indicado. El TPM como ya se mencion con anterioridades es una herramienta
que se encuentra involucrando en cadena productiva

Implementar los sistemas TPM en una industria automotriz es una de las mejores
maneras de hacer crecer a dicha industria desde dentro de ella misma, ya que al
imponer tales sistemas aumenta la produccin en un 50% a 90% ms de lo que
produca antes, se reducen tiempos muertos, se reducen gastos, se utiliza de
mejor manera la mano humana, todos estos ahorros por as llamarlos se
convierten en dinero para la industria por tal motivo concluimos que es un sistema
que en trminos generales impulsa a nuestra industria ya que no solo mejora un
rea, si no toda la industria en conjunto ya que como sabemos, una industria va de
la mano departamento con departamento.

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9.- Fuentes de informacin.

Autor
Francisco Rey Sacristn

Susana Lpez Rey.

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Obra (libro)
Mantenimiento Total de Produccin (TPM),
FC editorial, 2001.

Implantacin de un sistemas de calidad: Los

diferentes sistemas de calidad existentes en la
organizacin. Mxico, Ed. Ideas propias, 2006.