DESACIDIFICACIN O ENDULZAMIENTO POR ADSORCIN

JESS DANIEL CSPEDES ROJAS Cd. 20121108285

CRISTIAN CAMILO POSADA GIRALDO Cd.2010191469

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
PROGRAMA DE INGENIERA DE PETRLEOS
INGENIERA DE GAS
NEIVA HUILA
2015

DESACIDIFICACIN O ENDULZAMIENTO POR

ADSORCIN
ENDULZAMIENTO DEL GAS
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque
en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Problemas por presencia de H2S y CO2
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un
gas se pueden mencionar:
Toxicidad del H2S.
Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y
corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo
(SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables
y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de
gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se
puedan usar.

Los procesos de endulzamiento deben lograr que las corrientes de gases tratadas
cumplan con las Normas de Calidad del gas natural comercial en cuanto al
contenido de CO2 y, deben cumplir con la economa del proceso; es decir, que la
sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito
cerrado. Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural
son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Seguridad del proceso que se realiza

Control del proceso de corrosin
Especificaciones de los productos producidos en un proceso
Impedir la formacin de hidratos
Disminuir los costos del proceso de compresin
Satisfacer las normas de gestin ambiental y
Evitar el envenenamiento de los catalizadores.

Proceso de Endulzamiento
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco
etapas

i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto

el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de
ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de
estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos
se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos
con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los
gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2
pero tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como
mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de

difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la
unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los
procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace
necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97%
del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad
recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre
obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para
comercializarlo.

iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de
azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es
necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las
reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas

de cola continua la remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o

envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la
unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La
unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.

v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de

cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es
recomendable descargarlo a la atmsferay por eso se enva a una unidad de
incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas
que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda
planta de endulzamiento.
ADSORCIN

La adsorcin es la operacin unitaria que se realiza al poner en contacto un slido

con una mezcla fluida. Las condiciones en que se produce el contacto son tales
que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del slido, con los que
composicin del fluido no adsorbida resultada alterada. La adsorcin tambin se
define como la accin de adsorber. Que se adhiere a la superficie del slido
adsorbente.
En los productos, como la slica, almina y mallas moleculares, una pequea
cantidad del slido tiene una gran superficie de contacto. Por adsorcin se
entiende tambin como la remocin de ciertos componentes de la corriente de gas
que incluye, pero que no se limita a, uno o ms de los siguientes componentes:
gases cidos, agua, vapor o vapores de hidrocarburos, los cuales son adsorbidos
en una camada granular de slidos debido a la atraccin molecular hacia el
adsorbente.
La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido (adsorbente)
que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas
(adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin.
En la Adsorcin, la corriente de gas natural hace contacto con sustancia slidas
que tienen propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro
de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de los gases
cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante la
aplicacin de calor.
Caractersticas de la Adsorcin
La adsorcin es altamente selectiva.
Es un proceso rpido cuya velocidad aumenta cuando aumenta la
temperatura, pero desciende cuando aumenta la cantidad adsorbida.

 Es un proceso espontneo.
Dado que los procesos de adsorcin son generalmente exotrmicos, al
aumentar la temperatura disminuye la cantidad adsorbida.
El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es
utilizado en gases donde la presin parcial de los componentes cidos es
baja.
La carga de gas cido en los procesos de adsorcin es proporcional a la
presin parcial del componente cido del gas que se desea tratar.
El proceso, tambin lleva asociado calor de la solucin, el cual es
considerablemente ms bajo que el calor de reaccin de los procesos de
reaccin con solventes qumicos.
Componentes que desarrollan el proceso de endulzamiento a travs del
proceso de adsorcin
Lechos Slidos:
Conjunto de Productos slidos (mallas moleculares, slica, almina).
Lecho Seco:
Material que no utiliza lquidos, por ejemplo las esponjas de hierro, que se utilizan
para retener el sulfuro de la corriente de gas natural.
Endulzamiento a travs de las Mallas o Tamices Moleculares
Las mallas o tamices moleculares son sistemas de lecho slido, a travs de estos
agentes fluye el gas cido para remover los constituyentes cidos. Se utiliza para
el endulzamiento del gas natural, en plantas de de Gas Natural Licuado (GNL),
donde el (CO2) est presente en cantidades de 1,5 a 2% molar, en el tratamiento
de lquidos, para secar el gas de alimentacin a una planta criognica, en la
remocin de (H2S) y Mercaptanos (RHS), de una corriente de dixido de carbono.
En la figura 25 se presenta la estructura de los tamices moleculares.

Los tamices moleculares, por lo general son arcillas silicatadas, que tienen una
estructura dependiendo del nmero de tetraedros unidos, que es lo que se
muestra en la figura anterior.
El proceso de endulzamiento a travs de tamices moleculares tiene ventajas en la
remocin de sulfuro de hidrgeno y mercaptanos, que son separados de una
corriente de dixido de carbono Tambin es aplicable para el tratamiento de
lquidos, o como medio de purificacin despus de remover cantidades brutas de
gases cidos en otros procesos.
La tecnologa de Mallas Moleculares aplica en la remocin del dixido de carbono,
pero este no es un proceso atractivo para altas tasas de flujo y/o grandes
concentraciones de (C02). Los tamices moleculares se utilizan extensivamente en
las plantas del gas natural licuado (GNL), donde el (C02) esta presente en
concentraciones que oscilan entre 1,5 y 2,0% molar. Los tamices moleculares se
utilizan tambin en la deshidratacin del gas natural, donde se utilizan para llevar
el gas natural a contenido de agua, que estn mucho ms debajo de lo que indica
la norma, lo cual ocurre cuando el gas natural debe de ir a los procesos
criognicos, donde el contenido de agua que indica la norma es muy alto.
Las mallas o tamices moleculares son sistemas de lecho slido. El rango de vida
til de un lecho es de 3 a 10 aos, dependiendo del trato que reciba el lecho
durante la operacin. Los agentes endulzadores slidos se usan en un lecho, a
travs del cual, fluye el gas cido para remover los constituyentes cidos. La
regeneracin del lecho slido se logra reduciendo la presin y/o aplicando calor.
Usualmente una pequea cantidad de gas fluye a travs del lecho para remover
sus constituyentes cidos a medida que son desadsorbidos. Debido a la inversin
inicial y a las dificultades operacionales, estos tipos no son recomendados para
volmenes no mayores a unos 15MMPCND en procesos de endulzamiento del
gas natural.
En general, el orden de adsorcin es: agua, sulfuro de hidrgeno y dixido de
carbono. Para la remocin de (H2S) y (CO2), el agua debe removerse
inicialmente, resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los

lechos permite la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el

gas de regeneracin del proceso. Sin embargo, en los lechos de adsorcin de
(H2S) y (CO2) el gas usado en la regeneracin es venteado para remover el (H2S)
y (CO2) adsorbidos.

En la figura anterior se observa que el gas cido se pone en contacto con lecho
conformado por el tamiz molecular, cuando se ponen en contacto ocurre el
proceso de adsorcin, que elimina el gas cido de la corriente de gas, al final del
proceso por calentamiento ocurre la desercin, y sale el gas dulce y por otro lado
las gases cido, en donde en una planta de recuperacin de azufre, se puede
obtener el azufre elemental.
Endulzamiento a travs de las Esponjas de Hierro
Este proceso fue desarrollado en Europa, para los procesos de purificacin de gas
de coqueras, gas carburado de sntesis, etc. Estos componentes son selectivos
para los compuestos de azufre y otros agentes oxidables, pero el mtodo no es
efectivo para componentes que no sean oxidables a las condiciones de operacin.
Los xidos de hierro se mezclan con viruta de madera para formar un material que
puede reaccionar con el H2S del gas. Las virutas sirven como un agente
esponjoso que permite el paso fcil del gas y provee rea para el contacto del
xido de hierro con el gas. Este mtodo no se recomienda para remocin en masa
de grandes cantidades de H2S La economa limita su aplicacin a los gases que
contengan menos de 320 ppm, V de H2S. Los xidos tienen una gran variabilidad
en sus propiedades depuradoras hacia el sulfuro de hidrgeno, la eficiencia del
proceso est relacionada con el estado fisicoqumico de los componentes.

La ventaja de este mtodo es que utiliza a la materia prima como la Limonita, La

reaccin es efectiva cuando la granulometra del material tiene un tamao
promedio de 2mm, la porosidad tiene un valor de 0,08 (cm3 / g). Las limitaciones
estn relacionadas con la calcinacin y reduccin en el exterior,
Las esponjas de hierro son los rizos de madera que resultan de la carpintera, y se
recubren de hierro hidratado, normalmente empacado en varias texturas y
tamaos. La madera sirve para espaciar el ingrediente activo, que es el xido de
hierro, y para controlar la distribucin del gas en el sistema, evitando cadas de
presiones excesivas que afectan la eficiencia del proceso. Las calidades de
recubrimiento se suelen preparar con 6,6; 15,0 o 20, o libras de xido de hierro por
8 galones.
Endulzamiento a travs del xido de Zinc
Este es un sistema que en la actualidad esta en desuso, es un sistema de lecho
seco. En el rango de temperatura de 572 y 1292 F se encontr una rpida y
completa reaccin, con concentraciones de sulfuro de hidrgeno a la salida
prcticamente cero. Solo que hay que tener cuidado, porque a la temperatura
1472F se produce vaporizacin de (Zn), con deposiciones de sulfuro de cinc (ZnS)
sobre la superficie del slido que impide que siga progresando la reaccin de
sulfidacin, y lo inutiliza.
A temperaturas inferiores a los 1112F, no es posible una conversin total del
slido, debido a la lenta difusin del gas en el slido. Su gama de aplicabilidad se
encuentra entre las temperaturas de 572 y 1292 F. El estudio de la cintica de
reaccin, indica que la sulfidacin del (Zn0), esta relacionada no solo con la
concentracin del sulfuro de hidrgeno, sino tambin de una serie de factores
operacionales y se forma azufre elemental, cuando el gas esta formado
nicamente por (H2S) diluido en (N2).
Utilizacin de la Ferrita de Cinc (Zn2Fe404 ) Este componentes ha sido
ampliamente utilizado para la depuracin del sulfuro de hidrgeno, todo esto se ha
realizado con el objetivo de aumentar la eficiencia de la depuracin del sulfuro de
hidrgeno de la corriente de gas. Adems, con la idea de aunar las buenas
caractersticas de los xidos que la componen (Zn0 y Fe203). El material posee
una estructura cristalina. La ferrita de cinc es capaz de reducir la concentracin de
(H2S) y de (C0S) a menos de 10 ppm.
Endulzamiento a travs del Compuesto SULFATREAT
Este componente es un material slido arenoso recubierto con (Fe2 03) . Es un
compuesto selectivo hacia el sulfuro de hidrgeno, el componente no se auto
combustiona ni se regenera tambin puede remover los mercaptano de la

corriente de gas. El compuesto responde al concepto de lecho seco, es de forma

granular de tamao medio.
El SULFATREAT est conformado en un 50 % de (Fe3 04) / y 50 % de Fe2 03 . Es
un compuesto de alta selectividad para depurar la corriente de gas natural de
sulfuro de hidrgeno, trabaja por lo general a una presin de 50 lpca, mientras que
el rango de operacin de la temperatura es entre 65 y 75 F, es capaz de trabajar
hasta con caudales de 2,5 MMPCND, y con concentraciones de sulfuro de
hidrgeno de 100 ppm, V hasta 4 ppm, V. Se recomienda renovarlo a los 330 das.