Aleaciones hierro-carbono

Aceros: aleaciones de hierro con carbono (hasta 2% de C)

Aceros con aleante especial: aceros aleados
Aceros sin aleantes especiales: aceros al carbono.

Hierros fundidos o fundiciones que son?

Aleaciones de hierro con carbono, con un porcentaje de carbono de 2-6.6%

Diagrama de equilibrio Fe-Fe 3C y las fases en acero

Tres zonas importantes del Diagrama Fe-Fe3C

Descomposicin peritectica a 1465C (fase y, sol. Solida FCC) con solubilidad

de C max de 2% a 1148C
Reaccin eutctica con 4.3% de C, encima de 1148C y entre 2%-6.67% de C
se tendr una mezcla de fases slida y liquida.
A temperatura de 727C hay una reaccin eutectoide con una concentracin de
0.8% de C. (fase solida y y descomposicin de dos nuevas fases solidas: ferrita
(a) y cementita (Fe3C).

Qu sucede con la concentracin de C

A medida que disminuye la concentracin por debajo del 2% de C, la temp. A la
que comienzan a fundir las aleaciones va aumentando segn JA.
La cementita es estable?
La cementita no es una fase de equilibrio. El grafito es ms estable que la
cementita y, bajo condiciones apropiadas, la cementita se descompone para
formar grafito. En aceros ordinarios esta descomposicin casi nunca se observa
porque la nucleacin de la cementita en el hierro sobresaturado con carbono
ocurre ms fcilmente que la nucleacin del grafito.
Fases del diagrama Fe-C

Fase a: existe a altas temperaturas

Fase y: solucin solida o austenita, desaparece por debajo de 727C en
aceros al carbono pero puede ser retenida hasta la temperatura
ambiente por el agregado de aleantes. Sin embargo, si se enfra
lentamente una aleacin desde el rango austentico, es decir, desde una
temperatura encima de las lneas GEJ, esta austenita se descompone en
cristales primarios y eutectoide, segn su composicin qumica.

Qu sucede dentro o por debajo de las lneas marcadas?

Encima de GEJ: si se enfra lentamente una aleacin desde el rango

austentico (encima de GEJ), la austenita se descompone en cristales
primarios y eutectoide, segmhvmn su composicin qumica.

Debajo de PES y su prolongacin, hasta alcanzar la composicin del

intermetalico (Fe3C), todas las aleaciones tendrn presente en su
estructura un eutectoide (mezcla de cristales de solucin solida a con
una solucin de concentracin mxima de 0.025% C llamado ferrita y de
cristales de intermetalico con 6.67% de carbono llamado cementita o
carburo de hierro) llamado perlita, si es que el enfriamiento ha sido lo
suficientemente lento.

Cmo se puede retener la austenita? Cmo se controla la austenita

retenida?

En que punto se forma la cementita?

Microconstituyentes de los aceros:

Ferrita: (hierro a), o sea, hierro casi puro, que puede contener en
solucin pequeas cantidades de Si, P y otras impurezas. en aceros,
suelen formar solucin solida con la ferrita el Ni, Mg, Cu, Si, Al, etc. Es el
componente mas blando y ductil de los aceros. Cristaliza en BCC y
presenta propiedades magnticas.
Cementita (Fe3C): (hierro y), su composicin es de 6.67% de carbono y
93.33% de hierro en peso. Es el constituyente mas duro y frgil de los
aceros al carbono, alcanzando una dureza superior a 68 HRC. Cristaliza
formando un paralelepido ortorrmbico de gran tamao. Es magntica
hasta los 218C.
Perlita: la estructura laminar formada por ferrita y cementita recibe el
nombre de perlita. El nucleo originial de una colonia de perlita se forma
usualmente en un limite de grano o en una particula de cementita
preexistente. La colonia se extiende rpidamente o a lo largo de los
bordes de grano y con menor velocidad en direccin normal a ellos.
Estructura laminar (enfriamiento lento) es conocida como
perlita gruesa.
(enfriamiento brusco) la estructura es mas cerrada (perlita
fina).
Si la perlita laminar se calienta a temp. Menor a 727, la
cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la
masa de la ferrita, recibiendo entonces la denominacin de
perlita globular.
Austenita: es una solucin solida intersticial de carbono disuelto en
hierro y. la mxima solubilidad es del 2% de C a 1148C. No es estable a
temperatura ambiente. La particularidad caracterstica de la austenita
consiste en que esta puede exister en las aleaciones de hierro-carbono

nicamente a altas temperaturas, empezndose a formar a 727C. bajo

ciertas condiciones es posible tener austenita a temperatura ambiente.
Martensita: El temple origina a la martensita que resulta como una
estructura de no equilibrio de la transformacin sin difusin de la
austenita. Posee alta dureza (empaquetamiento de atomos), despus de
la cementita; es magntica.
Bainita: se forma por transformacin isotrmica de la austenita, en un
intervalo de 250C-550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la
austenita hasta temperatura onstante, mantenindose para la
transformacin total de austenita en bainita.

Bainta superior (500-550C) arborescente

Bainita inferior (250-400C) aspecto acicular parecido a la martensita.

Carburos:

Mn, Cr, W, Mo, V, Ti, Zr, Ta, Nb. ( aumento de estabilidad)

Con excepcin de Mn todos los dems elementos pertenecen al grupo que
reduce la zona y del acero.
Los carburos son duros. (granos o globulos).

Inclusiones no metlicas. Son elementos extraos a la matriz metlica,

reduciendo las propiedades del acero. Provienen de escorias, refractarios
o materias producidas en los procesos de oxidacin y desoxidacin. Se
clasifican en sulfuros, oxidos y silicatos.

Definicin de Tratamiento trmico:

Una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos
determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una
forma tal que producir propiedades deseadas.
Todos los procesos bsicos de TT para aceros constituyen la transformacin o
descomposicin de la austenita.

Tratamientos Trmicos del acero.

El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material en o
por encima del intervalo crtico para formar austenita.

Se debe considerar la forma de la pieza

La velocidad de enfriamiento (en zonas delgadas especialmente)
Composicin del acero
Masa del acero

Se tienen estos tratamientos trmicos como los ms comunes:

Caractersticas/trata
miento

recocido

Recocido
subcritico

Consiste en:

Calentar
a
zona
austenitica y
luego enfriar
lentamente
a lo largo
del intervalo
de

Se
calienta
por
debajo de
la
temperat
ura critica
inferior.

Recocidos
de
austenizacio
n
incompleta
(globulares)
Calentamien
tos
prolongados
a
temperatura
s
intermedias
entre
la

Normalizado

Calentamiento
arriba de la
temperatura
critica
superior
(AC3+50C,
aprox),

transformaci
on.

Tipo de enfriamiento

Lento

Lento

Lento

seguido
de
enfriamiento
en
aire
tranquilo.
Lento

Lugar o medio
enfriamiento.

En el horno
donde
se
realizo el TT
o
en
un
material
aislante de
calor.
Refinar
grano,
proporcionar
suavidad,
mejorar
propiedades
elctricas y
magnticas.
En algunos
casos
mejorar
el
maquinado.

Horno

Horno.

Eliminar
tensiones
del
material y
aumentar
su
ductilidad
.

Ablandar
aceros
y
mejorar su
maquinabilid
ad.

--

---

Se
da
a
aceros
al
carbono con
mas de 50%
de
C
o
aleados.

Obtener
estructura
perlitica
de
grano fino y
distribucin
homognea, la
cual
corresponde a
las
propiedades
mecnicas
optimas de un
acero perlitico.
Se
eliminan
tensiones
internas y se
uniformiza
tamao
de
grano.
Aceros
hipoeutectoide
s
y
eutectoides.

Templado y
revenido
Se calienta a
una
temperatura
ligeramente

Revenido

Tratamientos
isotrmicos.
El
calentamien
to
no
se
hace de una

de

Propsito

Tipos
de
comnmente
empleados

acero

Caractersticas/trata
miento
Consiste en:

critica
superior
inferior.

Aplicado
despus
del
temple.

mas elevada
que
la
critica
superior
y
se
enfria
mas
o
menos
rpidamente
.

Tipo de enfriamiento

Rpido

Lugar o medio
enfriamiento.

Medio
conveniente
(agua,
aceite, etc).
Endurecer y
aumentar
resistencia
del acero.

Propsito

de

forma
regular
y
progresiva,
sino que se
interrumpe o
se modifica
a
diversas
temperatura
s
durante
ciertos
intervalos,
en los que
permanece
el material a
temp.
constante
durante
algn
tiempo

Transform
a
de
manera
progresiv
a
a
la
martensit
a
hacia
una
estructur
a
mas
estabiliza
da
y
tenaz.
Despus
del
temple:
reduce
las
tensiones
internas
de
las
piezas

originada
s
por
temple,
reduce
fragilidad
y
disminuy
e
la
dureza y
resistenci
a
a
la
tensin.
Tipos
de
comnmente
empleados

acero

Tratamientos termoqumicos
Se aaden diferentes productos qumicos durante el proceso. Estos
tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen
aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms
blando y flexible.
Se requiere de atmosferas especiales:

a) Cementacion: Aumenta el contenido de C en la zona perifrica,

obtenindose despus por medio del temple y revenido una gran dureza
superficial
b) Cianuracion y carbonitruracion: las superficies externas endurecidas que
contienen carbono y nitrgeno se producen en baos liquidos de sal
(cianuracion) o mediante atmosferas gaseosas (carbonitruracion).
En la cianuracion la mezcla que mas se utiliza esta formada por 30% de
cianuro de sodio, 40% de carbonato de sodio y 30% de cloruro de sodio. Las
atmosferas utilizadas en carbonitruracion generalmente incluyen una
mezcla de gas portador (N2, H2 y CO), gas enriquecedor (propano o gas
natural) y amoniaco.
c) Sulfinizacion. Se da a 565C aproximadamente en bao de sales de
composicin especial y que mejora extraordinariamente la resistencia al
desgaste. Esa mejora se consigue por la incorporacin de azufre a la
superficie sin que se aumente mucho la dureza y maquinabilidad
d) Nitruracin. Endurecimiento superficial en una atmosfera de amoniaco y
amoniaco disociado. La efectividad del proceso depende de la formacin
de nitruros en el acero por la reaccin de nitrgeno con ciertos
elementos de aleacin (Al, Cr, Mo). La capa nitrurada varia hasta un
mximo de 0.002 in (conocida como capa blanca).

Transformacion de la austenita a temperatura constante

La estructura que se forma a partir de la transformacin de la austenita
depende de la composicin, del tamao de grano de la austenita y de la
temperatura a la cual ocurre la transformacin.

Por lo tanto, un aspecto bsico en la transformacin de la austenita es la

determinacin del tiempo requerido para la transformacin inicial y final en una
serie de temperaturas subcriticas constantes.

Si la transformacin ocurre bajo condiciones isotrmicas, el ndice de

nucleacin y el ndice de crecimiento de grano permanecen constantes.

Diagramas de TTT
Los diagramas de transformacin de la austenita se han llamado curvas de la S
debido a que sus formas son a veces similares a la letra S. la fig. 12 muestra un
diagrama de transformacin isotrmica. Las variables correspondientes de
estos diagramas son tiempo, temperatura y transformacin.

Austenita retenida
En muchos casos la austenita no se transforma a martensita, por lo que la
agujas de la martensita se observan en una matriz de austenita llamada
austenita retenida. La austenita es relativamente suave, por lo que su
prescencia no corresponde a la dureza deseada generalmente en un acero
completamente endurecido (templado).

La transformacin de la austenita a martensita empieza a una temperatura

sealada como Ms y continua a medida que la temperatura disminuye hasta la
temperatura designada como Mf, en la cual la reaccin cesa (aun cuando
exista austenita retenida). Las temperaturas estn influenciadas por la
composicin del acero, y especialmente por el contenido de carbono:

La temperatura Mf de algunos aceros aleados esta debajo de la temperatura

ambiente. Una transformacion mas completa de la austenita puede ser
lograda enfriando a la temperatura Mf, despus calentando a la temperatura
ambiente y posteriormente enfriamdo a la temperatura Mf. Repitiendo la
operacin dos veces. Con cada ciclo que se enfria un porcentaje pequeo de
austenita retenida se convierte en martensita.

Transformacin de la austenita en enfriamiento contino

El mtodo ms comn de endurecer el acero no implica la transformacin
isotrmica, sino que en el temple del acero se utiliza un medio que abstraiga
rpidamente el calor de la pieza tratada. La velocidad del medio depende del
medio que se emplee.

Aunque se asemejan a las curvas de transformacin isotrmica, los diagramas

de enfriamiento continuo se desplazan a temperaturas mas bajas y a tiempos
mas largos.

Curva A. Perlita laminar gruesa.

Curva B. Perlita mas fina o intermedia.
Curva C. Perlita fina pero con el tiempo escaso en el rango superior de
temperaturas previene la terminacin de esta transformacin y parte de la
austenita se transforma en martensita a temperaturas mas bajas. Bajo esta
condicin, la transformacin ocurre a cierto grado en dos etapas
(transformacin partida). Se tiene las mezclas de perlita fina y martnesita,
aunque puede estar tambin la vainita presente.
Curva D. tiene un ndice de enfriamiento suficientemente rpido por lo que la
transformacin no ocurre hasta que se alcanza baja temperatura y entonces se
forma martensita.
Curva E. Condicion de enfriamiento, se producir un acero totalmente
endurecido, pero que representa tambin la velocidad critica de enfriamiento.
Un enfriamiento mas lento que la velocidad critica de enfriamiento no permitir
que una pieza este totalmente endurecida, debido a la formacin de
constituyentes diferentes de la martensita.

Clasificacion de los aceros

Se emplea mas comnmente la norma SAE para identificar aceros.
2 primeros dgitos: tipo de acero

2 ultimos digios: contenido de carbono del acero multiplicado por 100.

Grado herramienta:
Fabricacin de herramientas destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o arranque de viruta.
(generalmente contienen C superior a 0.30%). Se clasifican (ASM):

Fundiciones:
Son aleaciones de hierro, carbono y silicio con un contenido de C de 2-6.67%, y
adquieren su forma definitiva por colada, no siendo nunca las fundiciones
sometidas a procesos de deformacin plstica.
El carbono aparece en forma de grafito fundicin gris (forma de laminas,
ndulos (maleable) o esferoides (fundion ductil).
El carbono aparece en forma de carburo fundicion blanca.

SAE para clasificacin de fundiciones:

Tratamientos trmicos de fundiciones:

a) Eliminacin de tensiones: el moldeo deja acumulacin de tensiones
internas por los procesos de solidificacin. Se eliminan estos esfuerzos
calentando a 550C por media a varias horas dependiendo del espesor
de la pieza. (recocido)
b) Ferritizante. Las piezas de fundicin gris obtenidas por moldeo suelen
tener demasiada dureza para su mecanizado posterior. Este
comportameinto se debe al enfriamiento demasiado rpido en el
momento de conformacin. Estas piezas se someten a temperaturas
superiores a los 595C y los carburos de hierro existentes evolucionan
descomponindose en ferrita y grafito. En la practica se acostumbra a
calentarlas a 760C durante una hora. La velocidad de enfriamiento
suele ser del orde de los 110C/hora. (recocido).

c) Grafitizante. Se aplica en las fundicones con gran cantidad de carburos.

(850-950C) a velocidad de enfriamiento de 110C/h
d) Normalizado. Se lleva arriba de la temp. De austenizacion y se mantiene
a esa temperatura durante una hora y se enfria al aire. (875-925C)
e) Maleabilizacion. Es convertir la fundicin blanca muy dura y frgil en
maleable.
Para
ello
los
carburos
se
hacen
evolucionar
descomponindose en ferrita y ndulos de grafito. Esta difusin de los
atomos de carbono necesita temperatura y tiempo. Este recocido suele
dar unos 7 dias.
f) Temple por induccin. 860-960C. hierros nodulares y grises. Cuanto
menor sea el contenido de carbono mayor es la temperatura del temple.
Una matriz perlitica se comporta mejor al temple por induccin. Las
fundiciones grises con una matriz ferritica no pueden templarse por
induccin.
Rapidez critica de enfriamiento:
Es la curva de un diagrama TTT que es tangente a la nariz, presenta la rapidez
crtica de enfriamiento para este acero, cualquier rapidez menor formara algn
producto de transformacin ms blando

La formacin de bainita es por enfriamiento suficientemente rpido para pasar

por alto la nariz de la curva y luego mantenerla en el intervalo de temperatura
en el que se forma la vainita, hasta que termina la transformacin.
Bainita (transformacin isotrmica)

Cmo afectan los aleantes a las curvas TTT?

Los elementos de aleacin desplazan las curvas de TTT hacia tiempos mas
largos debido a que antes de producirse las trnasformaciones de los elementos
de aleacin estn homogneamente distribuidos en la austenita, pero cuando
esta se transforma en ferrita, perlita o bainita, estos deben de redistribuirse y
desplazarse por difusin. Difusin es mas lenta con atomos mas grandes.
Qu mas desplaza la curva TTT hacia la derecha?
La adicion de carbono y el grano grueso. El carbono produce un aumento
ostensible de la dureza mientras que los otros elementos de aleacin no
afectan la dureza mxima. El grano grueso tiende a reducir la tenacidad, lo que
lo hace poco deseable.

Normalizado

Se define como un calentamiento hasta una temperatura conveniente, por

encima de AC3, una permanencia a dicha temperatura, seguida de un
enfriamiento en el aire.
Por lo tanto un buen proceso de normalizacin requiere:
a) Pieza calentada uniformemente a temp. Altas para alcalzar
transformacin completa de ferrita y cementita a austenita
b) Que la pieza permanezca a esta temperatura un tiempo suficientemente
largo como para alcanzar uniformidad de temperatura a travs de toda
su masa.
c) Enfriamiento lento y uniforme

Los objetivos de un normalizado son:

-refinar el grano y homogenizar la microestructura para mejorar la respuesta
en el acero en una operacin de endurecimiento por temple.
- mejorar las caractiristicas de maquinabilidad del acero
-modificar y refinar las estructuras dentriticcas de colada
-alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas.
En donde es utilizado el normalizado? En los aceros aleados de forja,
laminacin o de colada como un acondicionamiento previo al tratamiento
trmico final.

Recocido
La finalidad del recocido de los aceros es reducir la dureza, mejorar la
maquinabilidad, facilitar el trabajado en frio, producir una microestructura
particular o para obtener propiedades mecnicas, fsicas o qumicas
determinadas.
Mientras mas alta la temperatura de austenizacion la estructura se hace mas
homongenea.
El producto de la transformacin, es decir, la mezcla de ferrita y carburo que
resulta de la transformacin de la austenita y que consituye la estructura final
del acero recocido, depende de la temperatura a la cual la austenita se
transforma. Si la austenita se transforma a temperaturas justo por debajo de la
temperatura critica, es decir, del orden de 15C por debajo, el producto ser
carburos esferoidizados gruesos o perlita laminar grueso, dependiendo de la
temp. Y la composicin.

Qu microestructuras se esperan de cada tratamiento trmico segn

la curva TTT?