TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

Ing. Julio Salas Bacalla

RESUMEN

Tabla de contenido

Se muestra los formatos bsicos de la distribucin de planta, considerando los

criterios que se deben tomar en cuenta en cada uno de los formatos.
SUMMARY
We show the basic formats of plant distribution, considering the criteria that
should be considered in every format.

Distribucin por
producto
Distribucin por proceso
Distribucin de
tecnologa
Distribucin justo a
tiempo
Bibliografa

El patrn de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribucin.

Corresponde a tres tipos bsicos:
-Distribucin por producto.
-Distribucin por proceso.
- Distribucin de posicin fija
Tipo hbrido:
- Distribucin de tecnologa de grupos o celular.
Adems considerarnos al:
- JIT como tipo de distribucin.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:
Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el
equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios
para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua
de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin
o Lnea de Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que
fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es
mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan especializado. La
produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una secuencia
mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes.

Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores
hasta el otro externo, totalmente automatizada.
DISTRIBUCIN POR PROCESO
Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se
agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos,
mquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una
rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.
La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicacin
relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de manera
adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea
minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.
Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores
cualitativos que pueden ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica
conocida como PSI) (Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP
(Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones,
que muestre el grado de importancia de, tener a cada estacin adyacente a cada
una de las otras, o usar CRAFT.
DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)
Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se
parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un
conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por
producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.
Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.
El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la
produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:

1. Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos

hombres, que forman un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce
unidades completas.

2. Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado

de piezas diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin.

3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas

por el taller.

4. Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de

herramientas.
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras
que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO

Puede ser de dos tipos:

- Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.
- O una distribucin por proceso o taller de trabajo.
En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de
trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente
de materiales.
Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de
cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se
efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza.
En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un
procedimiento de manejo de materiales.

..

IMPORTANCIA Y VENTAJAS DE UNA BUENA LOCALIZACION

DE PLANTA

LOCALIZACION DE PLANTAS
INDUSTRIALES
Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados,
cuya funcin es transformar materias o energas para la obtencin de un
producto o la prestacin de un servicio de acuerdo a un proceso bsico
preestablecido.

Importancia y ventajas de una buena localizacin

de plantas
Tomar la decisin de localizar una planta industrial es particularmente
importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe
realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de
seleccionar el lugar donde la fabrica opere en las mejores condiciones de
costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro.
Generalmente esta desicin se toma una vez en la historia, no descartndose
la necesidad de localizarse por o cumplir con las condiciones que originaron su
ubicacin. Los efectos favorables y desfavorables para las plantas prevalecen
en largo plazo, afectando la rentabilidad para la empresa.
La Localizacin de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina la
ubicacin ms conveniente para su instalacin, que brinda la mayor
rentabilidad de las operaciones respecto a su inversin o bien donde cumpla
cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea econmico o sociales. El
proceso de ubicacin del lugar para instalar una planta industrial requiere del
anlisis de diversos factores, desde el punto de vista econmico, social,
tecnolgico
y
mercado.
Pasos
Existen

para

una

Buena
dos

Localizacin
etapas:

En la primera se decide la zona general en que se instala la empresa:

Anlisis Preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa y
requerimiento de localizacin.
Bsqueda de alternativa de localizacin: Estudio del conjunto de los
lugares y ordenamiento de datos.
Evaluacin de Alternativas: Anlisis detallado comprado, cuantitativo de
los lugares.
Seleccin de la localizacin: Eleccin de los lugares ms aceptable y
decisin final.

En la segunda etapa, se elije el punto preciso, considerando los problemas de

detalles. Costo de terreno, facilidades administrativa y otros factores que
influyen en la toma de decisin en la localizacin.

Factores claves en la localizacin de plantas Criterios y aspectos a evaluar

El anlisis de los factores que influyen sobre su localizacin permite
comprender los tipos de paisajes industriales existentes y orientar las polticas
destinadas a atraer industrias.

La existencia de recursos naturales. Fue un factor de localizacin

decisivo en el pasado, cuando el coste del transporte era muy elevado, y los
medios y la red, insuficientes. Las primeras fbricas se situaban junto a las
minas, para estar cerca de las fuentes de materias primas y energa. Hoy, las
materias primas y los recursos energticos, como el petrleo, la electricidad o
el gas natural, se transportan a largas distancias en grandes cantidades. Solo
las industrias que necesitan mucha energa optan por situarse cerca de plantas
hidroelctricas y en torno a los grandes puertos.
El transporte y las comunicaciones. Normalmente, las empresas se

sitan en lugares bien comunicados, pues esto facilita la llegada de materias

primas, el traslado de empleados y clientes y la salida de sus productos. Tener
un buen transporte es fundamental, sobre todo para las industrias que
desplazan un gran volumen de mercancas pesadas o perecederas. Pero los
actuales medios de transporte son rpidos, tienen gran capacidad de carga y
son baratos, lo que ha favorecido la creacin de fbricas en lugares en los que
no existan antiguamente.
La disponibilidad, cualificacin y coste de la mano de obra. Cuando
se necesita abundante mano de obra poco cualificada, a menudo las grandes
empresas de los pases desarrollados instalan parte de sus procesos
industriales en reas del Tercer Mundo, donde los salarios son ms bajos y no
hay una tradicin sindical. A este fenmeno se le denomina deslocalizacin. Si,

por el contrario, la industria exige una mano de obra cualificada, se establece

en las inmediaciones de las grandes ciudades de los pases desarrollados.
La proximidad de otras industrias similares. Algunas industrias

mantienen su emplazamiento tradicional porque se benefician de las

infraestructuras y servicios existentes, as como de la presencia de otras
industrias similares o complementarias; de este modo, pueden compartir con
ellas algunos servicios o subcontratar ciertos procesos industriales. La
aglomeracin de empresas es muy valorada, por ejemplo, para las industrias
que fabrican piezas o realizan tareas que venden a otras, lo que origina la
formacin de redes de empresas que trabajan de forma coordinada y
benefician a todos los participantes. Muchas se emplazan en polgonos o en
parques empresariales tecnolgicos y cientficos.
La cercana de los mercados de venta, es decir, de las regiones ms
densamente pobladas. Constituye un factor importante para las industrias que

utilizan materias primas poco voluminosas o ya transformadas (chapa de acero,

piezas mecnicas, papel, componentes electrnicos), y tambin para las que
fabrican bienes perecederos y de consumo para la poblacin (muebles,
libros), que normalmente se sitan en la periferia de las grandes ciudades,
donde hay ms consumidores.
Factores polticos. Las ayudas pblicas, las ventajas fiscales, la

legislacin laboral y medioambiental ms o menos permisiva, la estabilidad

poltica y la receptividad a las inversiones extranjeras explican tambin la
localizacin de muchas industrias.
El precio del suelo. Este factor suele ser decisivo, pues las industrias

ocupan una gran cantidad de terreno.

La calidad del medio ambiente. Un clima y un paisaje agradables, la

estabilidad social, etc.

Los factores personales. La localizacin de muchas industrias, sobre
todo las que tienen un origen personal o familiar, depende tambin de las
preferencias del empresario. Sin embargo, el criterio personal suele tener en
cuenta los factores generales.

Los factores que influyen en la localizacin industrial han variado a lo largo del
tiempo debido a los cambios tecnolgicos y de organizacin empresarial. En la
actualidad son, ante todo, de carcter econmico (la abundancia de recursos
naturales, la disponibilidad de mano de obra, la proximidad a los mercados, la
buena comunicacin, etc.), pero tambin han adquirido importancia aspectos

como el conocimiento directo del territorio, la calidad del medio ambiente o la

percepcin del empresario.
Mtodos de localizacin
En la prctica, es frecuente que la eleccin de la localidad y el lugar especfico
formen parte de la misma decisin de localizacin, por lo que es comn dividir
el estudio de localizacin en: Mtodo de factores ponderados y el mtodo de
centro
de
gravedad.

1.-Factores ponderados.
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos
los factores relacionados con cada alternativa de decisin y de derivar una
calificacin compuesta que puede ser usada con fines de comparacin. Esto
lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al decidir la ubicacin, y
puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.

La metodologa de aplicacin se puede estructurar en los siguientes pasos:

1. Identificar los factores relevantes para la decisin
2. Asignar una ponderacin a cada factor para indicar su importancia relativa
3. Asignar una escala comn a cada factor
4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseada, y multiplicar
las calificaciones por las ponderaciones
5. Sumar los puntos de cada ubicacin, y escoger la ubicacin que tenga.

2.-Mtodo del centro de gravedad

Tcnica matemtica utilizada para encontrar una localizacin que minimice los
costos de transporte de materias primas y productos terminados.

Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se

consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de artculos que hay que despachar.

Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de distribucin.

La tcnica del centro de gravedad o del centro ponderado es un mtodo

cuantitativo para localizar instalaciones del tipo almacn, en el centro de
movimientos de un rea geogrfica, que tiene en cuenta el peso a transportar o
la frecuencia de los envos y la distancia.
El punto de partida de la tcnica es un mapa en el que se identifican las
diversas instalaciones por las coordenadas del lugar en el que se ubican, el
peso o nmero de envos que deben recibir peridicamente.
3.- Mtodo del analisis del punto muerto.
Es el nmero mnimo de unidades que una empresa necesita vender para que
el beneficio en ese momento sea cero. Es decir, cuando los costos totales
igualan a los ingresos totales por venta.
4.- Mtodo de transporte.

El modelo de transporte busca determinar un plan de transporte de una

mercanca de varias fuentes a varios destinos. Los datos del modelo son:
Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada
destino.

El costo de transporte unitario de la mercanca a cada destino.

Como solo hay una mercanca un destino puede recibir su demanda de una
o ms fuentes. El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se
enviar de cada fuente a cada destino, tal que se minimice el costo del
transporte
total.

5.- Mtodo de escribado.

Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la
factibilidad o no sobre una localizacin determinada. En este mtodo se
emplean varios mapas esquemticos del pas, que consiste en sombrear
primero, y cada uno de los mapas individuales, las zonas que se decide son
impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van
considerando.
A continuacin se adjuntan a modo de ejemplo algunos de los mapas que se
utilizan en este mtodo, aclarando que los factores que se considera en cada
uno de ellos no siempre sern los decisivos, debiendo seleccionarlos en

funcin de la Planta Industrial de que se trate, de acuerdo al criterio tcnico del

diseador.

6.- Grficos de volmenes, ingresos y costos.

Distintos factores cuantitativos pueden expresarse en trminos de costo total.
Al localizar una determinada instalacin pueden ser afectados los ingresos y
los costos. El anlisis del punto de equilibriopuede ser utilizado para determinar
los rangos dentro de los cuales cada alternativa resulta ser la mejor. Este
estudio se puede hacermatemtica o grficamente siguiendo los pasos que se
enumeran a continuacin:
1.
Determinar los costos variables y los costos fijos para cada sitio.
Recuerde que los costos variables son la parte del costo total que vara en
forma directamente proporcional al volumen deproduccin.
2.
Trazar en una sola grfica las lneas de costo total para todos los sitios.

3.
Identificar los rangos aproximados en los cuales cada una de las
localizaciones provee el costo ms bajo.
4.
Resolver algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio sobre los
rangos pertinentes.
Ejercicios resueltosUna empresa de servicios esta analizando dos
alternativas de localizacin, A y B, desde el punto de vista de los beneficios
potenciales de cada ubicacin a partir de las funciones de ingreso y costo de
ambas alternativas como se muestra a continuacin:

Donde se puede localizar una empresa de produccin de papel en el

Estado Anzotegui?
Fuente: EMPRESA PAPELVEN.
rea: 200,15ha
Ubicacin Practica: Zona Industrial los Mesones, Galpn N 69 Autopista Jos
Antonio Anzotegui, Parroquia El Carmen, Municipio Simn Bolvar, Edo.
Anzotegui.
Repblica
Bolivariana
de
Venezuela.

Coordenadas de Ubicacin de la Parcela para el Complejo Industrial de Pulpa y

Papel
COORDENADAS UTM DATUM SIRGAS-REGVEN
Vrtices
Este (m)
Norte (m)
1
517.623,082
924.415,135
2
517.623,058
925.420,683
3
515.623,751
925.409,174
4
515.629,465
924.409,386

Anlisis: Esta empresa se localiza en esta zona debido a la facilidad de los

servicios bsicos, como lo son: agua, luz, transporte, aseo y otros, as mismo
tiene un manejo de la materia prima, ya que el mismo se recibe de la extraccin
de la madera. Tambin se encuentra ubicada cerca de los principales
municipios y estados distribuidores del papel. Se cuenta con puerto y
aeropuertos para la mejor capacidad de entrega de pedido del producto y mano
de obra calificada.

,,,,,,,

MTODOS DE LOCALIZACIN
DE PLANTA

Las decisiones atinentes a la localizacin de la planta son del orden

estratgico, y por lo tanto comprometen al staff gerencial de la organizacin,
dado que stas son cruciales al comprometer a la misma con costos por largos

perodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localizacin

deben ser revisadas bajo las condiciones de servicios bsicos, mano de obra,
fuentes de materias primas e insumos, demanda del mercado, acceso etc.
siguiendo regularmente para su determinacin ptima un proceso de seleccin
basado en el mtodo cientfico.

Definicin de actividades y alcance de

un proyecto de localizacin de planta
Las decisiones de orden estratgico deben ser abordadas por las
organizaciones desde un enfoque sistmico, que parte en ste caso, por la
conformacin de un grupo interdisciplinar encargado del proyecto de
localizacin.

ste grupo interdisciplinar deber tener las competencias para abordar el

proyecto con el alcance propio de los siguientes tpicos:

Conformacin de los elementos crticos de mercados: Volumen, localizacin

geogrfica, precios, competencia, calidad requerida, y el anlisis, evaluacin y
seleccin de la tecnologa apropiada.

Desarrollo de la logstica del proyecto, estimacin de capital, elementos de

costos, distribucin, fletes, costo de mano de obra, servicios.

Anlisis y seleccin de localizacin, en funcin de aspectos tcnicos de

mercado.

Evaluacin econmica y justificacin del proyecto.

Definicin de actividades, programas para la organizacin del proyecto y su

ejecucin.

Ingeniera de proceso, Ingeniera de detalle, compra de equipo, construccin e

instalacin, pruebas mecnicas, arranque.

Planeacin de actividades acordes con la filosofa de mejoramiento continuo.

Macro o microlocalizacin?

En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:

Macrolocalizacin: Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada,

evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para
la industria que se trate.

Microlocalizacin: Es decir, la seleccin especfica del sitio o terreno que se

encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.

En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases

de:
1. Anlisis preliminar.
2. Bsqueda de alternativas de localizacin.
3. Evaluacin de alternativas.
4. Seleccin de localizacin.

Factores utilizados en estudio de

localizacin de plantas

En el proceso de evaluacin de alternativas de localizacin, sin importar el

mtodo de seleccin que se utilice existen una serie de factores y subfactores
que comnmente son considerados como trascendentales para la
determinacin ptima de la ubicacin macro o micro. La siguiente lista es de
carcter enunciativo y no limitativa, por ende, podrn considerarse otros
factores y excluir algunos de los listados, dependiendo del caso especfico y el
criterio del evaluador.
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MTODO SINRGICO DE
LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN
Y GIBSON)

El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo

de localizacin de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas
opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta,
basndose en tres tipos de factores: crticos, objetivos y subjetivos. La
aplicacin del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar
la secuencia de clculo:

Factores crticos: Son factores claves para el funcionamiento de organizacin.

Su calificacin es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:

Energa elctrica

Mano de obra

Materia prima

Seguridad

El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las

calificaciones de los subfactores, pej:

FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del
factor crtico total de la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes
ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:

Costo del lote

Costo de mantenimiento

Costo de construccin

Costo de materia prima

Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que
afectan significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificacin se
da en porcentaje (%) y se clasifican en:

Impacto ambiental

Clima social

Servicios comunitarios
o

Hospitales

Bomberos

Polica

Zonas de recreacin

Instituciones educativas

Transporte

Competencia

Actitud de la comunidad

ETAPAS DEL MTODO SINRGICO

El mtodo consta de las siguientes etapas:

Asignar el valor binario a los factores crticos.

Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin
alternativa.

Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin
alternativa.

Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del

algoritmo sinrgico.

Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de

localizacin (MPL o IL).

EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO

SINRGICO
En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas
los costos del lote, mantenimiento, materia prima y construccin son diferentes.

Adems se han identificado como factores crticos para la continuidad de los

procesos la disponibilidad de Energa elctrica y la Materia prima. El siguiente
tabulado representa los costos asociados y la calificacin de los factores
crticos segn un estudio previo:

El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor objetivo

mediante la siguiente formulacin:

Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deber calcularse de la

siguiente manera:

El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las ciudades

restantes:

Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume cada uno de
ellos es siempre un trmino relativo entre las distintas alternativas de
localizacin.
El siguiente paso corresponde a la determinacin de los Factores subjetivos. El
carcter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar
una medida de comparacin que valore los distintos factores. Por ejemplo:

En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad A sea

"buena" su ponderacin ser del 15%, en el caso de que sea "excelente" ser
del 30% y de sta manera se determinan el resto de factores segn su
ponderacin y para las ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las
ponderaciones se asignaron as:

El siguiente paso corresponde a la combinacin de los factores crticos,

objetivos y subjetivos mediante la frmula del algoritmo sinrgico:

Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo ser del 80%,
es decir que alfa equivale a 0,8.

El ndice de localizacin para la ciudad A se calcular entonces as:

El siguiente tabulado muestra los ndices de localizacin de todas las ciudades,

podemos observar que la ciudad C tiene un ndice de localizacin equivalente a
0,0000 esto motivado por el factor crtico Materia Prima, mientras la ciudad que
tiene el mayor ndice de localizacin y sera la mejor opcin sera la ciudad D.

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MEDIOS Y GESTIN DEL

TRANSPORTE

El transporte es por excelencia uno de los procesos fundamentales de la

estrategia logstica de una organizacin, este componente es de atencin

prioritaria en el diseo y la gestin del sistema logstico de una compaa, dado

que suele ser el elemento individual con mayor ponderacin en el consolidado
de los costos logsticos de la mayora de empresas.
El profesional a cargo de las decisiones estratgicas y tcticas respecto a la
gestin del transporte en cada compaa debe conocer claramente todos los
factores que influyen en el transporte, as como los medios existentes, los
costos asociados y la metodologa idnea para su eleccin.

GESTIN DEL TRANSPORTE

El diseo de un sistema logstico en una organizacin comprende la

implementacin de los procesos de Planificacin, Aprovisionamiento,
Produccin, Distribucin y Servicio al Cliente. Para lograr integrar todos estos
procesos se hace necesario trabajar en la solidez de los flujos, es decir, decidir
sobre la definicin de sus redes de distribucin, la ubicacin de sus almacenes
o CEDIS, el modo de gestionar su inventario y el como unir todas estas partes
con los actores de la Cadena de Abastecimiento (Proveedores, Distribuidores y
Clientes). Y Cmo articular estas partes con los actores de la Cadena de
Abastecimiento?, bsicamente mediante el desarrollo de la gestin del
transporte.

La gestin del transporte tiene dos tareas imperativas, estas son la eleccin
del medio o los medios de transporte a utilizar y la programacin de los
movimientos a emplear. Estas casi que ocupan el derrotero de la gestin del
transporte, dado que todas las decisiones que tomen deben ajustarse a unas
medidas ptimas teniendo en cuenta los siguientes factores:

Cabe recordar que al utilizar una flota privada la gestin del transporte tambin
debe determinar el tipo y nmero de transportistas, as como disear los
manuales de funciones, procesos con sus respectivos indicadores de
desempeo.

POR QU ES IMPORTANTE UN
SISTEMA DE TRANSPORTE EFICAZ?
La organizacin que se enfoque en el desarrollo de una ptima estrategia de
transporte es sumamente susceptible a percibir los siguientes beneficios:

Penetracin de mercados: La optimizacin del sistema de transporte de una

organizacin genera una reduccin significativa de los costos totales para un
producto que se comercializa en un mercado distante, por ende estos pueden
llegar a ser sumamente competitivos con relacin a los productos que se
comercializan en el mismo mercado.

Economas de escala: No es un secreto que en este entorno globalizado

existen sitios que favorecen la ubicacin de los puntos de produccin, sin
embargo las ventajas que pueda ofrecer una ubicacin geogrfica pueden
parecer incipientes frente a un sistema de transporte de alto costo, por esto al
optimizar la estrategia de transporte y conseguir una representativa

disminucin de los costos asociados al mismo, se obtiene una libertad de

seleccin de ventajas competitivas mediante la seleccin de una ubicacin
geogrfica de conveniencia. Regularmente el movimiento de un punto de
produccin tiene como enfoque el aprovechamiento de los costos ms bajos de
produccin, el uso intensivo de las instalaciones y la especializacin de la
mano de obra, pudiendo as entrar a disfrutar de los beneficios propios de las
economas de escala.

OPCIONES DE SERVICIO DE
TRANSPORTE
La compaa usuaria del transporte tiene un amplio abanico de alternativas de
servicio a su disposicin, los cuales fluctan alrededor de cinco modalidades o
medios bsicos de transporte.

Clic en cada imagen para ampliar las caractersticas de cada medio de transporte

Vale la pena recordar que un servicio de transporte es el conjunto de

desempeo que se adquiere a un determinado precio. Este servicio puede
darse de manera unimodal omultimodal.

TRANSPORTE PROPIO O
SUBCONTRATADO?
El transporte propio o flota privada le otorga a la compaa una mayor
flexibilidad que la que pueda conseguir con cualquier otra estrategia de
transporte, sin embargo como hemos podido explicar este no es el nico factor
que afecta el contexto de la seleccin del servicio de transporte, dado que no
siempre logra la misma eficiencia que la que se puede conseguir
subcontratando a terceros.

Optar por la alternativa del transporte privado implica tener muy presente la
existencia de costos tanto fijos (salarios, depreciacin, seguros) como
variables, y dentro de los variables es importante considerar el potencial de
ingresos o reduccin de costos que pueden suponer los trayectos desde el
destino hasta el origen. Est claro entonces que la compaa puede percibir
ms o menos beneficios de la operacin en la medida que logre optimizar el
medio de transporte en su vuelta al punto de origen, ya sea por medio de la
rapidez de entrega y retorno o por un aprovechamiento intensivo de la
capacidad de carga inclusive en la vuelta al punto de origen. Dentro de las
mejores prcticas utilizadas por la gestin del transporte de flota privada se
encuentra la alternativa del Grupaje, que permite combinar distintas cargas
menores a la capacidad instalada en el medio de transporte, de manera que
con la combinacin de las mismas se logre aumentar el porcentaje de
utilizacin del medio, siendo enviadas a un mismo cliente, destino o
consignatario.

La alternativa de la subcontratacin del servicio del transporte en lugar de o en

combinacin con una flota privada otorga a la compaa la posibilidad de
convertir sus costos fijos en variables. Sin embargo cabe recordar que el costo
no es el nico factor a considerar en el proceso de optimizacin de la seleccin
del servicio de transporte, y en el caso de la subcontratacin hay que
considerar con detenimiento los siguientes factores:

Servicio ofrecido

Seguridad ofrecida

Ventajas financieras

Adems vale la pena considerar que la subcontratacin del servicio de

transporte le permite a la compaa un mayor enfoque en el core business de la
misma, y dejar esta clase de tareas a los operadores especializados en las
tareas del transporte.
Como conclusin es importante conocer que si bien la eleccin de los medios
que conformarn el servicio del transporte son parte del Plan Estratgico, la
gestin del transporte debe tomar decisiones en el da a da en relacin a la
modalidad, tamao y los gastos de envos, es decir, tomar incluso decisiones
por fuera del plan general de transporte que impliquen utilizar flota privada y/o
subcontratada, en modalidad de medios individual o haciendo uso de la
intermodalidad de transporte.

INDICADORES DE DESEMPEO EN LA
GESTIN DEL TRANSPORTE
Costo de transporte medio unitario

Porcentaje del Costo de transporte sobre las ventas

Mix de Carga

Costo por Kilmetro

Costo de transporte por kilogramo movido y por modalidad

Utilizacin de transporte (%)*

Este indicador debe tenerse en cuenta solo si se dispone de flota de transporte propia

Porcentaje de coste de transferencias internas sobre el total

Entregas a tiempo (%)

Envos no planificados (urgentes %)

Envos por pedidos

TIPOS DE CARGA
CARGA GENERAL
Comprende una serie
de productos que se
transportan
en
cantidades pequeas
y est compuesta de
artculos individuales.

SUELTA
CONVENCIONAL

UNITARIZADA

Esta compuesta de artculos

Bienes
sueltos
o inviduales, tales como cajas,
paquetes o carga suelta
individuales,
manipulados
y agrupados en unidades como
paletas
o
embarcados
como eslingas,
contenedores.

unidades separadas.
Ejemplo:
Fardos,
paquetes, sacos, cajas,
tambores, piezas atadas,
etc.
GRANELES
SLIDOS

CARGA A GRANEL

Comprende una serie

de productos que se
transportan
en
grandes volmenes o
en forma masiva.

Minerales

Cereales

Productos
Qumicos

GRANELES LQUIDOS

Petrleo

Combustibles

Productos Qumicos

Gases lquidos

Licores

DISEO Y DISTRIBUCIN EN
PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a

travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace

imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y

distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu y
dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad
de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede
aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios.

Qu es la distribucin en planta?

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos

que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.

Objetivos del diseo y distribucin en

planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados
de los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades

profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital
desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los
pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los
lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en
ellos.

Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y
las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental,
que las unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la
tercera dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a
travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de
supervisin.

Cundo es necesaria una nueva

distribucin?

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una

distribucin precisa ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un
cambio en la distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o
maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la
maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por
ende, siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa
inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que
cada que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria,
ser un buen momento para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las
condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva distribucin
son:

1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales

Problemas administrativos en el departamento

Demoras de los vehculos proveedores

Excesivos movimientos manuales o remanipulacin

Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados

Prdidas de materiales

Control de inventarios insuficientes

Elevada cantidad de material

Piezas obsoletas en inventarios

Espacio insuficiente para almacenar

Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales

Materiales en el piso

Congestin en pasillos

Disposicin inadecuada del centro de trabajo

Tiempo de movimiento de materiales elevado

Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la

tendencia

Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de
tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber

considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica

de la organizacin.

8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos
retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del
mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con
que se cuenta.

10. Instalaciones nuevas

La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin
ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos
aspectos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de
la organizacin. El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la
expansin que se estimen necesarios.

..--------------

MTODO DEL CENTRO DE

GRAVEDAD

El mtodo del centro de gravedad consiste en un algoritmo de localizacin de

una instalacin considerando otras existentes. sta es una tcnica muy sencilla
y suele utilizarse para determinar la ubicacin de bodegas intermedias y puntos
de distribucin teniendo en cuenta las distancias que las separan y el aporte
(en trminos de utilidad, produccin o capacidad) de cada instalacin.

ste mtodo se trabaja con un sistema de coordenadas. A continuacin se

presentan diferentes referencias de sistemas geogrficos basados en
coordenadas:

Coordenadas geogrficas (latitud - longitud)

Coordenadas cartesianas

Coordenadas de un municipio

Las coordenadas utilizadas en el mtodo deben tener como referencia a un

punto

de origen, y las frmulas a utilizar para encontrar las coordenadas ptimas de

la nueva localizacin son:

Donde...

Coordenada de la nueva instalacin en X

Coordenada de la nueva instalacin en Y

Distancia de la ubicacin i en trminos de la coordenada X

Distancia de la ubicacin i en trminos de la coordenada Y

Aporte de la ubicacin i

EJEMPLO DE APLICACIN DEL

MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
La empresa GASOL S.A desea ubicar una instalacin intermedia que requiere
de disponibilidad de gasolina, desea ubicar sta instalacin entre la ciudad de
Barrancabermeja y sus principales distribuidores. En el siguiente cuadro se
relaciona la informacin acerca de las coordenadas y el aporte de galones de
gasolina de cada distribuidor.

La formulacin requiere de la sumatoria de los productos entre las distancias

en trminos de cada coordenada y el aporte de gasolina, sta informacin se
relaciona en el siguiente tabulado:

Aplicando la formulacin del algoritmo tendramos las siguientes coordenadas:

Esto quiere decir que en el sistema de coordenadas utilizado para establecer

las ubicaciones propuestas en el ejercicio, la instalacin ptima se ubicara en
las coordenadas X = 44,2 - Y = 4,7.

MTODO HEURSTICO DE
ARDALAN

El mtodo heurstico de Ardalan es uno de los algoritmos ms utilizados

para la localizacin de servicios. Su objetivo es establecer la ubicacin de un
punto de servicio en un rea geogrfica, teniendo en cuenta una optimizacin
en trminos de distancia, cobertura y algn factor de ponderacin que refleje
una importancia relativa de atencin de algn punto.
El algoritmo es bastante prctico y lo analizaremos a continuacin con un
ejemplo:

Se desea ubicar dos centros de atencin mdica para los habitantes de cuatro
barrios de una capital. Se estn evaluando cuatro alternativas de localizacin,
cada una de ellas ubicadas en cada uno de los barrios objetivo. Las distancias
entre las ubicaciones alternativas y los barrios objetivo, as como la poblacin
de los barrios y la

ponderacin relativa de atencin se establecen en el siguiente tabulado:

Paso 1: El primer paso consiste en construir un tabulado de ponderacin poblacin - distancia, determinado por el producto de estos factores:

Paso 2: El segundo paso consiste en efectuar la sumatoria de cada una de las

alternativas y elegir la menor, de sta manera obtendramos la primera
ubicacin.

En ste caso la primera ubicacin ptima sera la alternativa A.

Paso 3: ste paso se utiliza s como en nuestro caso se precisa de dos o ms
ubicaciones, puesto que para seleccionar las ubicaciones siguientes se utiliza
el siguiente mtodo: Comparar el valor de la ubicacin ya seleccionada ( en
ste caso A) con las alternativas restantes, en el caso de que el valor de la
alternativa sea menor que el valor de la ubicacin ya seleccionada se debe
dejar ste tal como se encuentre, y en el caso en que sea mayor se debe
reducir e igualarlo al valor de la ubicacin ya seleccionada, por ejemplo:

Podemos observar entonces cmo los valores se ajustaron segn fueron

comparados con la ubicacin ya seleccionada A. Se vuelven a totalizar los

valores de cada una de las alternativas y se selecciona la siguiente ubicacin

segn el menor valor de los totales, en ste caso la alternativa C. De sta
manera hemos seleccionado las dos ubicaciones ptimas segn el algoritmo
heurstico para nuestro ejemplo de instalaciones mdicas. En ste caso las
alternativas ptimas sern entonces A y C.

-----------------------------..

MTODOS DE DISTRIBUCIN
Y REDISTRIBUCIN EN
PLANTA

Antes de clasificar las ordenaciones o distribuciones para una produccin, se

deber comprender de forma clara lo que implica producir, y se deber
contextualizar por sobre el simple clculo de superficies estticas el
factor movimiento, y es que en un sistema productivo se debe contemplar que
existen distintos tipos de movimientos que influyen en la determinacin de la
superficie total requerida y por ende en la distribucin de los elementos de
produccin.
Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar el movimiento propio de
un sistema productivo:

Mover el material: Planta embotelladora, taller de maquinaria.

Mover los hombres: Ordenar material en un almacn.

Mover la maquinaria: Mquina mvil de soldar, taller mvil de forja.

Mover materiales y hombres: Fabricacin de herramienta, Instalacin de

piezas especiales en una lnea de produccin.

Mover el material y la maquinaria: Herramientas y dispositivos de fijacin que

se mueven con el material a travs de operaciones de mecanizado.

Mover hombres y maquinaria: Pavimentado de una carretera.

Mover material, hombre y maquinaria: Ciertos trabajos de montaje donde las

herramientas y materiales son pequeos.

Una vez se contemple y se le atribuya suma preponderancia al factor

movimiento se puede comenzar a estudiar los diferentes tipos de distribucin:

TIPOS DE DISTRIBUCIN
DISTRIBUCIN POR COMPONENTE PRINCIPAL
FIJO
sta distribucin se utiliza en los casos en que el material que se debe elaborar
no se desplaza en la fbrica, sino que el permanece en un solo lugar, y por lo
tanto toda la maquinaria, mano de obra y dems equipos necesarios se llevan
hacia l. ste tipo de distribucin se emplea cuando el producto es voluminoso
y pesado, y slo se producen pocas unidades al mismo tiempo, como lo es el
caso del ensamble de buques y aviones, as como la fabricacin de motores de
grandes dimensiones.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

sta es la distribucin en la cual todas las operaciones de la misma naturaleza
estn agrupadas, es decir que ste sistema de disposicin se utiliza
frecuentemente cuando se fabrica una amplia gama de productos que
requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente

pequeo de cada producto, como lo es el caso de fbricas de hilados y tejidos,

talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO O EN LNEA

ste tipo de distribucin comnmente denominado "distribucin de produccin
en cadena", corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos
necesarios para la fabricacin de determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordena de acuerdo con el proceso secuencial de fabricacin.
Se emplea usualmente en los casos en que exista una elevada demanda de
uno o varios productos ms o menos estandarizados, o en la fabricacin de
productos especficos que tienen como base un producto genrico. Por
ejemplo, el embotellado de gaseosas, el montaje de automviles, procesos
sumamente estandarizados en los que la diferenciacin se hace lo ms
cercana al cliente posible.

CLCULO DE LAS SUPERFICIES

El primer paso al efectuar una distribucin o redistribucin de elementos en

planta corresponde al clculo de las superficies. ste es un mtodo de clculo
que para cada elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se
calcula como la suma de tres superficies parciales que contemplan la superficie
esttica, la superficie de gravitacin y la superficie de evolucin o movimientos.

Superficie esttica (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles,

mquinas e instalaciones.

Superficie de gravitacin (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los

puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiadopara las operaciones
en curso. sta superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la
superficie esttica por el nmero de lados a partir de los cuales el mueble o la
mquina deben ser utilizados.

Sg = Ss x N

Superficie de evolucin (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y para la
manutencin.

Se = (Ss + Sg)(K)

Superficie total = Sumatoria de todas las superficies

K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3

dependiendo de la razn de la empresa:

EJEMPLO:
Se trata de distribuir un pequeo taller mecnico en el que se incluye un
pequeo torno, un torno al aire, una fresadora universal, un taladro radial y una
rectificadora plana. Tomar como constante K = 2,5. Las superficies estticas y
el nmero de lados de utilizacin de cada una de las maquinas se muestran a
continuacin:

Los anteriores valores tienen como unidad de medida el metro cuadrado. El

clculo de las superficies de gravitacin y evolucin con un coeficiente K = 2,5
nos arroja los siguientes resultados:

La superficie total necesaria entonces sera:

St = Ss + Sg + Se
St = 50 + 83 + 332,5 = 465,5 metros cuadrados

MTODOS DE DISTRIBUCIN Y
REDISTRIBUCIN DE PLANTA
Algunos de los mtodos ms utilizados para la distribucin de planta son los
siguientes:

Mtodo de eslabones

Mtodo de intensidades de trfico

Mtodo de ubicacin de elementos

-..------------------------------------------------

Iluminacin

Para una planta industrial, o una instalacin administrativa deben preverse

diferentes servicios complementarios, algunos de ellos son el vapor, el aire
comprimido, la energa elctrica, los servicios de limpieza y por supuesto la
iluminacin. La iluminacin en una instalacin de cualquier carcter afecta dos
aspectos sumamente importantes, el primero es el confort y segundo es el
costo.
El costo de la iluminacin depende del tipo de luz que se use, de la geometra y
el tipo de la iluminacin, y de las caractersticas del entorno.

ILUMINACIN DE INTERIORES
Los espacios interiores de una instalacin son considerados como espacios
carentes de luz, y como tal para proporcionar una iluminacin se hace
necesaria la presencia de fuentes de luz artificiales, lmparas y elementos de
soporte y distribucin adecuada.

La determinacin de los niveles de iluminacin adecuados para una instalacin

es un trabajo complejo, ya que se deben considerar valores ptimos para cada
tarea y entorno y se evalan mediante una valoracin subjetiva de cada usuario
y es claro que el usuario estndar no existe, y por lo tanto la iluminacin de una

misma instalacin puede producir diferentes impresiones a diferentes usuarios

en trminos de comodidad y rendimiento visual.

MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA

FLUJO LUMINOSO

El flujo luminoso es la potencia emitida en forma de radiacin luminosa a la que

el ojo humano es sensible:

1 watt-luz a 555 nm = 683 lm

INTENSIDAD LUMINOSA

Es el flujo emitido por una unidad de ngulo slido en una direccin concreta:

LUMINANCIA

La luminancia es el flujo luminoso recibido por una superficie:

RENDIMIENTO O EFICIENCIA LUMINOSA

Es el cociente entre el flujo luminoso producido y la potencia elctrica

consumida, que viene con las caractersticas de las lmparas :

DESLUMBRAMIENTO

El deslumbramiento es una sensacin molesta que se produce cuando la

luminancia de un objeto es mucho mayor que la de su entorno. Es lo que
ocurre cuando miramos directamente una bombilla o cuando vemos el reflejo
del sol en el agua.

LMPARAS Y LUMINARIAS
Las lmparas empleadas en iluminacin de interiores abarcan casi toda la
tipologa

existente

en

el

mercado

(incandescentes,

halgenas,

fluorescentes, etc.). Las lmparas escogidas, por lo tanto, sern aquellas

cuyas

caractersticas

(fotomtricas,

cromticas,

consumo

energtico,

economa de instalacin y mantenimiento, etc.) mejor se adapten a las

necesidades y caractersticas de cada instalacin (nivel de iluminacin,
dimensiones del local, mbito de uso, potencia de la instalacin etc.).

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La eleccin de las luminarias est condicionada por la lmpara utilizada y el

entorno de trabajo de sta. Hay muchos tipos de luminarias y sera difcil
hacer una clasificacin exhaustiva. La forma y tipo de las luminarias oscilar
entre las ms funcionales donde lo ms importante es dirigir el haz de luz
de forma eficiente como pasa en el alumbrado industrial a las ms formales
donde lo que prima es la funcin decorativa como ocurre en el alumbrado
domstico. Aqu te mostramos una clasificacin de las luminarias segn sus
caractersticas pticas:

Segn su plano de simetra:

COLOR
La apariencia en color de las lmparas viene determinada por su
temperatura de color correlacionada. Se definen tres grados de apariencia
segn la tonalidad de la luz: luz fra para las que tienen un tono blanco
azulado, luz neutra para las que dan luz blanca y luz clida para las que
tienen un tono blanco rojizo. Sin embargo, el aspecto final no se encuentra
determinado exclusivamente por la apariencia en color, dado que el nivel de
iluminancia puede alterar la influencia del color en el ambiente en materia
de sensaciones, tal como lo podemos apreciar en el siguiente tabulado:

SISTEMAS DE ALUMBRADO

Cuando una lmpara es encendida, el flujo emitido puede llegar a un punto

especfico de forma directa o indirecta por reflexin en paredes y techo, y el
conjunto de estos flujos de luz determinan los diferentes sistemas de
iluminacin. Sin duda la iluminacin directa representa el sistema ms
econmico, sin embargo factores ya estudiados como el deslumbramiento
llevan a la contemplacin de sistemas de iluminacin difusa, semi-indirecta o
indirecta.

MTODOS DE ALUMBRADO
Los mtodos de alumbrado hacen referencia a la distribucin de la luz en las
zonas iluminadas, dichos mtodos se clasifican segn el grado de uniformidad
en: alumbrado general, alumbrado general localizado y alumbrado localizado.

Alumbrado general: ste mtodo proporciona una iluminacin uniforme sobre

toda el rea iluminada. Es un mtodo de iluminacin muy extendido y se usa
habitualmente en oficinas, centros de enseanza, fbricas, etc. Se consigue
distribuyendo las luminarias de forma regular por todo el techo del local.

Alumbrado general localizado: Proporciona una distribucin no uniforme de

la luz de manera que esta se concentra sobre las reas de trabajo. El resto del
local, formado principalmente por las zonas de paso se ilumina con una luz
ms tenue. Se consiguen as importantes ahorros energticos puesto que la luz

se concentra all donde hace falta. Claro que esto presenta algunos
inconvenientes respecto al alumbrado general. En primer lugar, si la diferencia
de luminancias entre las zonas de trabajo y las de paso es muy grande se
puede producir deslumbramiento molesto.

Alumbrado

localizado: Empleamos

el

alumbrado

localizado

cuando

necesitamos una iluminacin suplementaria cerca de la tarea visual para

realizar un trabajo concreto. El ejemplo tpico seran las lmparas de escritorio.
Recurriremos a este mtodo siempre que el nivel de iluminacin requerido sea
superior a 1000 lux., haya obstculos que tapen la luz proveniente del
alumbrado general, cuando no sea necesaria permanentemente o para
personas con problemas visuales.

NIVELES DE ILUMINACIN RECOMENDADOS

Los niveles de iluminacin recomendados para un local dependen de las
actividades que se vayan a realizar en l. La fijacin de estos niveles es el
primer paso para la determinacin del sistema de iluminacin que se utilizar
en las instalaciones.

CLCULO DE INSTALACIONES DE
ALUMBRADO SEGN EL MTODO DE
LMENES

Uno de los mtodos de clculo de niveles de iluminacin de una instalacin de

alumbrado de interiores ms sencillo es el de lmenes, ste mtodo consiste
en la obtencin del valor medio del alumbrado general. En el momento dado en
que precisemos del clculo del alumbrado general localizado o el alumbrado
localizado recurriremos a un mtodo ms complejo denominado mtodo del
punto por punto.
El siguiente diagrama nos explica el proceso general del mtodo

DATOS DE ENTRADA

Dimensiones del local: Los primeros datos de entrada sern entonces las
dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del suelo a la
superficie de la mesa de trabajo), normalmente de 0.85 m.

Determinar el nivel de iluminancia media (Em): ste valor viene dado en lux,
y depende del tipo de actividad a realizar en el local y podemos encontrarlos en
uno de los tabulados descritos anteriormente.

Determinar el tipo de lmpara a utilizar: Debemos determinar el tipo de

lmpara, si ser incandescente, fluorescente de descarga alta... etc, segn el
tipo de actividad que se realice en la instalacin. En uno de los tabulados
descritos anteriormente se relacionan los tipo de de lmparas dependiendo de
la actividad a desarrollar.

Determinar el sistema de alumbrado y las luminarias: Segn las actividades

a desarrollar y apoyndonos en la informacin descrita con anterioridad
determinaremos si utilizaremos alumbrado general, general localizado o
localizado y el tipo de iluminarias.

Determinar la altura de suspensin de las luminarias segn el sistema de

iluminacin escogido:

Calcular el ndice del local (k): ste ndice se calcula a partir de la geometra
del local, existen dos mtodos, uno es el europeo y otro es el tradicional
(recomendado):

Mtodo Europeo

Mtodo Tradicional

Determinar los coeficientes de reflexin de techo, paredes y suelo: Para

tal efecto podemos tomar como base la siguiente tabla:

Determinar el factor de utilizacin: ste valor se calcula a partir del ndice

del local y los factores de reflexin:

Tabla de ejemplo

A continuacin podemos observar varios de los tabulados utilizados en la

determinacin de los factores de utilizacin:
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Determinar el factor de mantenimiento (fm): Denominado tambin factor de

conservacin es un coeficiente que depende del grado de suciedad ambiental y
de la frecuencia de la limpieza del local. Para una limpieza peridica anual
podemos tomar los siguientes valores:

CLCULOS

Determinar el flujo luminoso total: Para ello aplicamos la siguiente frmula:

Calcular el nmero de luminarias:

Determinar la distribucin de los focos de alumbrado:

EJEMPLO DEL CLCULO DE UN

SISTEMA DE ILUMINACIN
El siguiente es el clculo de un sistema de iluminacin realizado a un rea
administrativa mediante el mtodo de lmenes: