Instal Indust Premaestr 2013

INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DE GAS NATURAL
RAMAL EXTERNO
RED INTERNA
JORGE SIFUENTES SANCHO
2013
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
APUNTES DE CLASE DEL CURSO: MECNICA DE FLUIDOS II
DOCENTE: JORGE SIFUENTES SANCHO
FECHA: MARZO DEL 2013

JULIO DEL 2011
Editorial COSAN, 2011

Calle Linares 213, Urb La Capilla, La Molina
Lima, Per.
Telfono: 991 855 515
Correo. Jorge5042@gmail.com
jsifuentes@uni.edu.pe
PARA USO INTERNO
CONTENIDO
Pgina
1.
2.
3.
4.
INTRODUCCIN
1.1 El Gas natural
1.2 Requerimientos del cliente
1.3 Tipos de quemadores
1.4 Clasificacin de los sitemas de distribucin
5
16
18
21
CONSIDERACIONES
2.1 Condiciones en las cadas de presin de la instalacin
2.2 La velocidad de circulacin del gas
2.3 Relacin caudal- dimetro
22
22
22
FRMULAS PARA CLCULO

3.1 Para baja presin: La frmula del doctor Poole
3.2 Media presin: La frmula de Renouard simplificada
3.3 Alta presin: La frmula de Weymouth
3.4 NTP 111.010
23
24
48
51
VERIFICACIN DEL ESPESOR DE LA TUBERA SELECCIONADA
4.1 De la Resistencia de Materiales

4.2 ASME B31.8
5.
52
56
DISEO DE TUBERAS
PROBLEMAS
59
MATERIAL DE REFERENCIA
61
APNDICE
62
GLOSARIO
INTRODUCCIN
1.1
EL GAS NATURAL
Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos gaseosos que se

encuentran en el subsuelo, que pueden estar asociados con el petrleo no. En esta
mezcla el principal componente es el Metano, en una proporcin del 70% al 95%. El
porcentaje restante est constituido por Etano, Propano, Butano e hidrocarburos
superiores, pudiendo contener en proporciones mnimas: vapor de agua, Anhdrido
Carbnico, Nitrgeno, Hidrgeno Sulfurado, etc.
En dichos yacimientos, el petrleo es ms liviano que el agua, suele flotar sobre lagos
subterrneos de agua salada, y en la parte superior se encuentra el gas, que al ejercer
enormes presiones, hace fluir el petrleo hacia la superficie.
Para tener un combustible apropiado para el consumo domstico y/o industrial, es
conveniente realizarle un tratamiento que permita separar del metano otros cuerpos
que podran perjudicar la buena combustin y producir corrosin en los conductos o
condensaciones si se comprime el gas.
Tenemos diversas variedades de gas natural, segn su composicin: Gas seco
(metano en su mayor parte; Gas hmedo (con grandes cantidades de hidrocarburos,
de peso molecular ms altos); Gas agrio (con mucho cido sulfrico); Gas residual
(el restante despus de la extraccin de las parafinas de peso molecular elevado) y el
Gas de pozo (obtenido de la superficie de los pozos petrolferos).
EJEMPLO 11.01:
La composicin de un gas tpico en volumen, de un gas natural
(de los pozos argentinos), es la siguiente: Metano 87 %, Etano 8,5 %, Propano 2,5 %,
Butano 0,9 %, Anhdrido carbnico 0,2 % y Nitrgeno 0,9 %.
a.
Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los
valores porcentuales de sus componentes.
b.
Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la

densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.
Componente
Porcentaje
en vol umen
%
Poder
Cal orfi co
3
Kcal / Nm
87,00
0,870
9530
8291,1
0,544
Etano
8,50
0,085
16860
1433,1
1,049
Propano
2,50
0,025
24340
608,5
1,562
Butano
0,90
0,009
31820
286,38
2,077
Anhdri do carbni co
0,20
0,002
1,526
Ni trgeno
0,90
0,009
0,967
100,00
1,000
PC mezcl a =
Metano
Poder Cal orfi co Gas Natural :

en Argenti na se adopta el val or:
10619,1 Kcal / Nm 3
9300 Kcal / Nm 3
Dens idad Relativa del Gas Natural : 0,63194

en Argentina s e adopta el valor:
Densi dad
Rel ati va
0,65
10619,08 DR mezcl a =
0,47328
0,089165
0,03905
0,018693
0,003052
0,008703
0,631943
Lmite
Inferior de
inflamabilidad %
Lmite Superior
de inflamabilidad
%
CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL
Poder
calorfico
superior
[ PCS ]
Kcal / kg
Metano
( CH4 )
16.043
0.5537
9530
8570
9.52
8.52
10.52
15
14050
12635
Etano
( C 2H 6 )
30.070
1.0378
16860
15390
16.67
15.17
18.17
12.5
13262
12106
Propano
( C 3H 8 )
44.097
1.5219
24350
22380
23.81
21.81
25.81
2.2
9.5
13061
12004
( C 4H 10 ) 58.124
2.0061
32060
29560
30.95
28.45
33.45
1.7
8.5
13046
12029
Componentes
Butano
Frmula
qumica
Peso
Densidad
molecu
relativa
lar
Poder
calorfico
superior
[ PCS ]
3
Kcal / m
Volumen Volumen
Aire terico
de
de
Poder
para la
humos
calorfico combustin
secos
inferior
3
3
[ PCI ]
m /m
3
3
3
3
m /m
m /m
3
Kcal / m
Poder
calorfico
inferior
[ PCI ]
Kcal / kg
Anhidrido
carbnico
( CO 2 )
44.011
1.5189
Oxgeno
(O2)
32.000
1.1044
Hidrgeno
(H2)
2.016
0.0695
3050
2570
2.38
1.88
2.88
35824
30186
Nitrgeno
(N2)
28.016
0.9669
28.970
Aire
Ejemplo:
(i)
(ii)
PCS =
DR =
Gas
Natural
95.0
% metano y
9530 x 0.95 + 16860 x 0.005 =

0.5537 x 0.95 + 1.0378 x 0.05 =
5.00
9896.5 Kcal / m
0.577905
74
% etano
3
En general las propiedades del GN se pueden calcular a partir de la proporcin metano - etano.
Las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y butano normal.
Para todos los casos sese la frmula:
donde Xj es la fraccin molar (volumtrica) del componente "j",
y Pj es alguna propiedad, como el Poder calorfico, densidad
etc.
12.5
Pmezcla
j n
Pj Xj
j1
EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y luego determine una relacin analtica de la forma DR = A + B x ( % de metano )
% metano
DR del
GN
100
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
0.554
0.563
0.568
0.573
0.578
0.583
0.588
0.592
0.597
0.602
0.607
0.612
0.617
0.621
0.626
PCS
PCI
3
3
Kcal / m
Kcal / m
9530
9677
9750
9823
9897
9970
10043
10116
10190
10263
10336
10410
10483
10556
10630
8570
8706
8775
8843
8911
8979
9047
9116
9184
9252
9320
9388
9457
9525
9593
PCS - PCI
3
Kcal / m
960
970
975
980
986
991
996
1001
1006
1011
1016
1021
1026
1031
1037
VENTAJAS ECONMICAS Y AMBIENTALES DEL USO DEL GAS NATURAL

PODER CALORFICO INFERIOR Y RELACIN H / C DE COMBUSTIBLES MAS USUALES
Combustible
Kcal / kh
C%
H%
S%
otros %
H/C
3.6
32.4
Gas Natural
11600
72.8
23.6
Propano
10900
81.8
18.2
Diesel oil
10000
86.6
12.9
0.3
0.2
14.9
Fuel oil
9800
85.7
13.5
0.5
0.3
15.8
Carbn
5500
77
1,0
14,0
10.4
22.2
EJEMPLO 11.03: 1 MMBTU a cuntos metros cbicos equivale de:
a. Metano
b. Etano
c. Una mezcla, en volumen, de 97% de Metano y 3% de Etano
EJEMPLO 11.04: Desarrolle una expresin para calcular la cantidad de

metros cbicos de una mezcla en volumen cualquiera de metano y etano que
sea equivalente a 1 MMBTU.
11
Problema 11.01: La empresa ABCD ha contratado el suministro de gas natural
en las siguientes condiciones:
2,85 US$/MMBTU
PCI = 1070 BTU / kg
Medidos a condiciones estndar:
p = 101,3 KPa
T = 15C
Al solicitar su consumo anual a la empresa distribuidora del gas, sta le envi

el monto total a pagar de
US$. Adicional le hizo llegar el siguiente
reporte:
Despacho a condiciones:
p = 101.3 Kpa; T = 0C
MEDIDOR
A
B
C
D
TOTAL
MMMCn/AO
2500
1500
2000
3000
9000
Como se podr observar el despacho se ha realizado a condiciones normales.

Y la facturacin se realiza a condiciones estndar, tal como se ha firmado el
contrato.
<< La empresa ABCD solicita a la distribuidora que le reembolse el pago en
exceso que ha realizado:
-
Si el reembolso es en dlares, el monto es de

US$ .
Sin aplicar un inters anual del 12%.
Si es en gas natural, deber suministrarle durante el ao 2007,
900 MMMCn, sin costo alguno.>>
1. La empresa ABCD debe de ser reembolsada? o debe de pagar un

adicional a la distribuidora del gas?.
2. Si la empresa ABCD debe ser rembolsada, son correctos los valores de
dlares y volumen de gas natural que solicita?
3. Para el perodo 2007 Cuntos dlares debe de pagar la empresa ABCD
por milln de BTU, considerando que la distribuidora continuar registrando
el consumo en condiciones a condiciones normales: p = 101.3 KPa y T = 0C,
y que no hay incremento en el pago respecto al ao 2006?
4. Si por razones administrativas en el contrato debe de figurar que se factura
a condiciones estndar, Cul ser el monto que debe de anotarse?
12
Problema 11.02: La Refinera de Talara reporta el siguiente anlisis de
composicin utilizando el mtodo de anlisis: cromatografa de gases.
N-BUTANO
I-PENTANO
N-PENTANO
N-HEXANO
OXIGENO
NITROGENO
CO2.
TOTAL
1.43
0.45
0.49
0.00
0.02
0.05
0.18
100.00
GRAVEDAD ESPECFICA
CAP.. CALOR. MOL (MPC) BTU/Lb
BTU/Pie 3 NETO
BTU/Pie 3 BRUTO
0.6732
0.5098
1077.1
1189.62
Julio 26 del 2000
a.
Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los
valores porcentuales de sus componentes.
b.

densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.
13
Problema 11.03: La empresa elctrica de Piura reporta el siguiente anlisis de
composicin utilizando el mtodo de anlisis: cromatografa de gases.
PIURA
ANLISIS CROMATOGRFICO
PROPIEDADES
METODO
ASTM
D-2163
METANO
ETANO
PROPANO
ISO-BUTANO
N-BUTANO
NEO-PENTANO
ISOPENTANO
N-PENTANO
HEXANO
CO2
O2
N2
TOTAL
BTU (Bruto)
BTU (Neto)
Grav. Espec.
Gal. Lq./mpc
Peso Loec.
Cap. Cal. Molar
COMPOSICION
% MOLAR
90.1767
4.9282
1.9212
0.6402
0.9681
0.0000
0.4285
0.2636
0.2109
0.2276
0.0610
0.1740
100.0000
1136.47
1027.58
0.6428
1.380
18.580
0.5134
a.
Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
b.
Qu valores corresponden a las condiciones normales, y a condiciones estndar?
c.

densidad del aire = 1,225, en condiciones estndar.
14
Problema 11.04: Propiedades del Gas Natural
[MEM Auditoria]
Las propiedades del GN referenciales que se utilizaron para el diseo de las
instalaciones del gasoducto de Camisea hasta la estacin de Lurn fueron las
siguientes:
Composicin del Gas Natural
Componente
Fraccin Molar
N2
0.0054
CO 2
0.0058
H2O
0.0000
Metano
Etano
Propano
i - Butano
n - Butano
0.8854
0.1032
0.0002
0.0000
0.0000
Total
1.0000
Propiedades Generales
Condiciones
Unidad
Peso Molecular
Gravedad especfica
Factor de
Compresibilidad Z
Factor de
Compresibilidad Z
Factor de
Compresibilidad Z
Viscosidad Dinmica
Calor Especfico
Poder Calorfico Inferior
Cp / Cv
17.723
0.612
15.6C, 1.013 bar
0.997
15.6C, 100 bar

15.6C, 150 bar
15.6C, 1.013 bar
15.6C, 1.013 bar
0.7591
Mximo nivel de contaminantes

Unidad
mg / Sm
3
3
CO 2
% v/v
Total Inertes
% v/v
Punto de Rocio del

Hidrocarburos a
100 barCa)
Partculas Slidas
dimetro > 10 um
46 a 56
15
mg / Sm
H 2 O como vapor
0.5
Valor
H2S
H 2 O como agua libre
0.72
0.0109
2.11
48443
1.29
cp
kJ / (kg - C )
kJ / kg
HHV / (SG)
ndice de Wobbe
Asufre Total
Valor
0
mg / Sm
65
-10
ppm
15
Temperaturas del ambiente y del suelo
Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres diferentes reas climticas: La Selva, la Cordillera de los
Andes y la Costa, se consideraron para el diseo las siguyientes temperaturas mximas y mnimas:
reas
Temp. del Ambiente Mx C
Temp. del Ambiente Mx C
Selva
Sierra
Costa
35
20
30
15
-5
10
reas
Temp. del Suelo Mx (C)
Temp. del Suelo Mn (C)
Selva
Sierra
Costa
25
12
21
17
0
12
a.
Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
b.
Determine la densidad relativa del gas natural.
16
Problema 11.05: Propiedades del Gas Natural
[Compaa LAUREANO]
Las propiedades del GN referenciales a utilizar para el diseo de las
instalaciones del gas, son las siguientes:
Composicin del Gas Natural
Componente
Fraccin Molar
Nitrgeno N 2
1.0600
Dixido de carbono CO 2
0.3200
Vapor de H 2 O
0.0000
Metano C H 4
89.3700
Etano C 2 H6
8.5700
Propano C 3 H 8
i - Butano
n - Butano
0.6500
0.0200
0.0100
Total
100.0000
Propiedad
Peso Molecular
Gravedad especfica
Factor de
Compresibilidad Z
Factor de
Compresibilidad Z
Factor de
Compresibilidad Z
Viscosidad Dinmica
Calor Especfico
Propiedades Generales
Condiciones
Unidad
0.61
15.6C, 1.013 bar abs.
0.9971
15.6C, 100 bar abs.
0.7644
15.6C, 150 bar (a)

15.6C, 1.013 bar (a)
15.6C, 1.013 bar (a)
Poder Calorfico superior
cp
kJ / (kg - C )
Mj / m
Mj / m
ndice de Wobbe
HHV / (SG)
Mximo nivel de contaminantes

Unidad
Asufre Total
mg / Sm
H2S
mg / Sm
CO 2
% v/v
% v/v
3
3
39.93
1.29
0.5
46 a 56
Valor
15
3
2
4
H 2 O como agua libre

H 2 O como vapor
Punto de Rocio del
Hidrocarburos a
100 barCa)
Partculas Slidas
dimetro > 10 um
0.7262
0.0109
0.9971
39.93
Poder Calorfico Inferior

Cp / Cv
Total Inertes
Valor
0
mg / Sm
65
-10
ppm
17
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
1.2
Determine el Peso Molecular del gas natural.

Determine la densidad relativa de la mezcla.
3
Determine la densidad de la mezcla en kg / m .
Determine el Poder calorfico Superior del gas natural en Kcal / kg.
Determine el poder Calorfico Inferior del gas natural en Kcal / kg.
Determine la cantidad de metros cbicos del gas natural que sea
equivalente a 1 MMBTU.
3
Determine la cantidad de aire terico para la combustin de 1 m de
3
3
gas natural, en m / m .
Cinco hornos funcionan en la empresa y tienen un consumo
promedio en conjunto igual a 90 galones de D2 por hora. Determine
3
su consumo equivalente de gas natural en Sm / h.
Un grupo electrgeno de 1.0 MW de potencia funciona diariamente 3
horas, durante 25 das
cada mes. Determine su consumo
3
equivalente de gas natural en Sm / h.
La empresa tiene una caldera que funciona las 24 horas del da y
consume en promedio un tanque de 1000 galones de GLP cada mes.
3
Determine su consumo equivalente de gas natural en Sm / h.
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
Llevar a cabo el levantamiento de la informacin sobre la localizacin de los centros de

consumo actual y futuro. Esto se lleva a cabo con la informacin proporcionada por el
cliente y la recogida de datos in situ por parte de la persona que va a ejecutar el
proyecto. Anotar los consumos de petrleo (D2, R2, R5, R6), GLP, gasolina, kerosene,
KW, otros. Observar que pueden existir instalaciones de tipo domiciliario tales como
oficinas, restaurantes, viviendas.
Hay que proveerse del plano de la empresa o industria, y all localizar:

los puntos de donde puede realizarse la acometida y que presin en el
gasoducto hay (40 bar, 32 bar, 25 bar, 4 bar ) disponibles por parte de la
empresa distribuidora de gas.
los centros de consumo.
Dibujar la trayectoria del sistema de tuberas, indicando los diferentes elementos
principales del sistema; esto en vista de planta y en vista isomtrica.
Proveerse de tablas de tuberas de acero, cobre y polietileno para las dimensiones y
propiedades de las tuberas y las tablas de prdidas que se producen al circular el
gas a travs de ellas. Para las prdidas en accesorios de cobre multiplicar la prdida
de los accesorios de acero por 0,55.
Se requiere el uso de un tanque Back Up que puede ser de GLP. Sus dimensiones
requiere el clculo del ndice de Wobbe w = PCS / DR

que deben ser iguales
para el gas natural y el GLP.
Se usa la norma NTP 111.010 la edicin actualizada, as como otras normas:
ASME B31.8,
18
EQUIVALENCIAS
GLP:
kg/mes / 21 = MMBTU / mes
DIESEL:
gal / mes / 7,3 = MMBTU / mes
ELCTRICO:
kW-h / 293 = MMBTU / mes
TRMICO:
MMBTU / mes X 28 = s m 3 / mes
EJEMPLO 11.05: Determine el consumo trmico y elctrico del siguiente

cuadro de consumo de la empresa COSAN S.A., en MMBTU / mes y en MW-h /
mes.
RESUMEN: CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE
CENTRO DE CONSUMO
GLP kg/mes
C1
DIESSEL
gal/mes
ELECTRICO kWh / mes
90
FACTOR
CRECIMI.
2800
sm 3 / h
850
180
1,5
180
18
3640
1231
3,5
1763
179
6500
3,5
225
23
3000
77
355
400
500
3,5
257
26
800
1500
2750
1,5
379
38
31
325
CONSUMO
28
20
590
CENTRO DE CONSUMO
sm3 / h
64
884
TOTAL =
MMBTU
/mes
525
4020
644
2,5
1445
147
680
5040
8700
1505
153
4333
15450
26305
5890
598
C1
C2
C3
C4
C5
600
150
350
100
300
TOTAL
1500
19
1.3 TIPOS DE QUEMADORES
Quemador Atmosfrico
Este quemador se puede utilizar para alta o baja presin de suministro de gas
natural. Como se observa en la figura, cuenta con una tobera de inyeccin de
gas natural en forma de tubo de Venturi, que aspira el aire primario
necesario para la combustin a la entrada del quemador Para completar la
totalidad del aire requerido para la combustin se introduce el aire
secundario.
Figura N : quemadores Atmosfricos

Para el caso de calderas industriales suelen disearse quemadores
atmosfricos tipo multitoberas, que son un conjunto de quemadores como
se muestra en la figura.
Quemador de gas / aire
En este tipo de quemador, el aire se suministra a una presin adecuada
superior a la del gas natural.
El gas natural es inducido por el aire que se inyecta en un tubo tipo venturi,
efectundose la mezcla en su casi totalidad antes de producirse la
combustin como se indica en la figura.
Figura N : quemadores Atmosfricos

En la figura se muestra un quemador de estas caractersticas de
funcionamiento automtico, en el que se utiliza un ventilador del tipo
centrfugo, que es el que provoca la entrada del aire.
20
CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE
CENTRO DE CONSUMO
GLP kg/mes
DIESSEL
gal/mes
ELECTRICO
kW-h / mes
FACTOR
CRECIMI.
MMBTU /mes
m /mes
m /da
m /hora
Totales por
grupo
C1
D
D31
D41
E71
E31
E21
E41
E51
E61
F21
F31
F11
F41
F51
F61
F71
G21
G31
G311
G411
G412
G51
G61
G41
G711
G71
9,333
21
CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE
CENTRO DE CONSUMO
GLP kg/mes
DIESSEL
gal/mes
ELECTRICO
kW-h / mes
FACTOR
MMBTU /mes
CRECIMI.
m /mes
m /da
m /hora
Totales por
grupo
H21
H31
I1
J11
J12
J21
J23
J22
J221
K1
M
N
2,348
3840,31
TOTAL =
22
Total de la Carga Trmica en MMBTU/mes
3840,31
Total de la Carga Trmica en MWh/mes
1125,48
Total en sm 3 /h
447,718
105062,854 4407,140
447,718
1.4
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIN
Segn la distribucin del gas natural se realice fuera o dentro del rea de propiedad
del consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.
RED EXTERNA: corresponden a todas las tuberas que se entierran en pistas y

veredas.
Segn la presin del gas natural a distribuir, se pueden clasificar en:
Alta presin:
Media presin B
Media presin A
Baja presin:
> 40 bar
25 40 bar
4 25 bar
1,5 4 bar
Esta clasificacin es dada por la distribuidora, y se regula en la estacin puerta ciudad

(city Gates), para ser distribuido a media y baja presin por tuberas hasta llegar al
consumidor. Las presiones estn en unidades manomtricas.
RED INTERNA: los niveles de presin sern de media y baja presin, los
consumidores industriales se conectaran a las tuberas de media presin y regularan
esta presin segn sea su necesidad, mientras que los consumidores residenciales
tendrn una etapa de regulacin en sus acometidas para hacer uso del gas a baja
presin.
Red de acero baja presin:
Red de acero media presin:
Red de acero alta presin:
5 barg 10 barg
10 barg 19 barg
27 barg 50 barg
Red de polietileno de baja presin

Clientes industriales C 17 500 300 000 m 3 / mes
Clientes industriales D > 300 000 m 3 / mes
2.
CONSIDERACIONES
El clculo de la tubera se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como

para cubrir la demanda mxima, sin superar una prdida de presin admisible entre el
inicio y el final del tramo de tubera.
2.1.
Condiciones en las cadas de presin de la instalacin:
La cada de presin en un tramo de tubera (p tramo) debe ser menor que la

cada de presin mxima (p mxima en el tramo) fijada de acuerdo a ciertos criterios.
pi pf p tramo p maximotramo
[1]
pi: presin manomtrica al inicio del tramo, bar

pf: presin manomtrica al final del tramo, bar
p tramo: cada de presin en el tramo, bar.
p mxima en el tramo: cada de presin mxima en el tramo, bar
Tramo de caera comprendido entre la vlvula de bloqueo del servicio y la
entrada a los reguladores primarios: la cada de presin no puede ser superior
al 10% de la presin mnima de suministro.
p tramo 10 % de la presin mnima de suministro.
Tramos de red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin: la cada de
presin mxima no debe superar el 20% de la presin regulada al comienzo de
esos tramos. Se recomienda 15%.
p tramos 20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.
Tramos de caeras que alimentan en forma directa artefactos de consumo: la
cada de presin entre el regulador que los abastece y los artefactos no debe
exceder el 10% de la presin regulada.
p tramos 10 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.
Las cadas de presin admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las
perdidas localizadas en el medidor, odorizador, placa limitadora, etc., las cuales se
deben adicionar a dichas cadas de presin admisibles.
Adems debe de tenerse en cuenta que:
Los tramos de caeras con presiones de trabajo inferiores a 0,034323275 bar
(0,035 kg / cm 2 ) deben tener una cada de presin p 10 mm.c.a., y han de
calcularse como tuberas de baja presin, utilizando la frmula del doctor Poole.
Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben disear para
una presin de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm 2 ), salvo en aqullos casos en
que por la ndole del proceso se requiera que los quemadores funcionen a
presiones superiores o resulten dimetros de tuberas internas mayores de
152 mm ( 6 pulgadas ).
2.2
La velocidad de circulacin del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el

ruido y que las partculas extraas al gas se sedimenten.
Se recomienda usar V 30 m/ s
2.3
Se debe verificar la relacin Q / D < 150

Q: sm 3 / h; D: mm
24
3.
FRMULAS
Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas

que han dado buenos resultados en los problemas de aplicacin prctica.
3.1 Para baja presin: La frmula del doctor Poole 1,5 bar
4 bar
Para el clculo de caeras de gas a baja presin puede adoptarse la frmula del
doctor Poole de acuerdo a lo siguiente:
2 C 2 S L
d
p1 p2
5
En la que:
d:
C:
S:
L:
p1:
p2:
dimetro interior, cm
caudal de gas , m3 (s) / m 3
densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)
longitud de la tubera;
presin en la entrada del tramo de tubera, mm.c.a. o kg/cm 2
presin en la salida del tramo de tubera mm.c.a. o kg/cm 2.
EJEMPLO 11.06:
25
3.2 Media presin: La frmula de Renouard simplificada
Se establece para el dimensionamiento de las tuberas, que las mismas transporten el
caudal requerido por los equipos incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en
cuenta ciertas limitaciones en las prdidas de carga, velocidad de circulacin y que la
relacin de caudal entre el dimetro sea menor que 150.
Se observa de la frmula, que para determinar la cada de presin, es necesario
predimensionar el dimetro, lo que permite, adems, establecer la longitud equivalente
de los accesorios, dado que los mismos tambin dependen del dimetro.
Una vez efectuado el predimensionamiento del dimetro interno de la tubera, se
selecciona un dimetro comercial de tubera. Luego hay que verificar si el dimetro de
tubera seleccionado cumple con:
i.
Que la cada de presin que se produce en el tramo de tubera con el dimetro

comercial sea menor que la cada de presin mxima posible para dicho tramo
de tubera.
ii. Que la velocidad de circulacin del gas sea menor que 30 m/s.
iii. Que la relacin Q / D sea menor que 150.
PREDIMENSIONAMIENTO
Para gas circulando a baja presin:
p patm
2)
Condiciones estndar:
po = patm = 1,01325 bar. (1,033227237 kg / cm .

To = 15C = 288 kelvin
Condiciones normales:
po = patm = 1,01325 bar (1,033227237 kg / cm2).

T = 0C = 273 kelvin
Condiciones termodinmicas:
po = 1 bar y To = 25C
El caudal est dado por:
o 3600 V A
[2]
o : Caudal de gas circulante a condiciones estndar, sm3 / h

V : Velocidad del gas circulante a condiciones estndar, m / s.
A : Seccin transversal de la tubera, m2
Cuando el gas circula bajo presiones mayores a la atmosfrica, debe de tenerse en
cuenta que el fluido se comprime, por lo que el caudal se incrementa. Luego:
o 3600 V A Fp FT
o :
[3]
Caudal de gas circulante, sm3 / h

V:
velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, diferentes de las
condiciones estndar, m / s.
A: seccin transversal de la tubera, m2
Fp, FT: factores de correccin por presin y por temperatura.
26
El factor de presin (Fp) y el factor de temperatura (FT) habr que estimarlos.
Puede utilizarse la ecuacin del gas ideal:
Po o
P
const
R To
R T
[4]
En donde: Po, P, To y T estn en unidades absolutas.
P To

Po T
Considerando V como la velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, tenemos

que el caudal que circula a sas condiciones es:
Se tiene:
V A 3600
P To
V A 3600
Po T
[5]
Comparando las ecuaciones [5] y [3] se identifican los factores de correccin:

Fp = P/Po; FT = To/T.
Considerando:
po = 1,01325 bar; T To = 288K, y D en mm, se tiene:
P
D 2
o
1 V
3600 10 6
1,013 25
4
La presin P, en el tramo de tubera vara entre la presin al inicio del tramo ( Pi) y la
presin al final del tramo de tubera ( Pf). Considerando P como la presin al final del
tramo de tubera Pf, y Q en lugar de
V 358,364
o se tiene:
Q
D 2 Pf
La velocidad de circulacin del gas se establece que sea inferior a 40 m/ s. Esto es

para prevenir niveles de ruido excesivo y erosiones en las tuberas. Se recomienda
que sea 30 m / s, con lo cual la ecuacin queda:
V 358,364
Q
D 2 Pf
30 m / s
Donde:
V
velocidad del gas que circula (a condiciones p, y T), en m/s.
Q
D
Pf
:
:
:
caudal de gas en m 3 (s) / h. o .

dimetro interior de la tubera, en mm.
es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin, en bar.
[6]
A partir de esta ecuacin se puede estimar el dimetro requerido de tubera para que
circule una caudal Q, y tomando en cuenta una presin Pf al final del tramo de tubera:
27
D 3, 456
Donde:
Q
D
Pf
Q
Pf
[7]
:
:
:
caudal de gas en m (s) / h.

dimetro interior de la tubera en mm.
es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin en bar abs.
Una vez efectuado el predimensionamiento del dimetro interno de la tubera, se

selecciona un dimetro comercial de tubera. Este dimetro permite ahora determinar
las longitudes equivalentes de los accesorios ( Lequiv), vlvulas y elementos de
control y medicin, etc.; con lo cual se obtiene la longitud de clculo L E = L fsica +
( Lequiv) accesorios + ( Lequiv) vlvulas + ( Lequiv) elementos de control .
Hay que verificar si el dimetro de tubera seleccionado cumple con:
i.
Que la cada de presin que se produce en el tramo de tubera con el dimetro

comercial sea menor que la cada de presin mxima posible para dicho
tramo de tubera.
ii. Que la velocidad de circulacin del gas sea menor que 30 m/s.
iii. Que la relacin Q / D sea menor que 150.
Si se verifica simultneamente las tres consideraciones, la tubera seleccionada es la
adecuada. Si no, hay que incrementar el dimetro hasta que se verifique las tres
consideraciones simultneamente.
i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

Para gases de media y alta presin, puede emplearse la frmula simplificada de
Renouard, vlida para:
presiones de
0 kPa a 400 kPa. ( 0 bar a 4 bar);
Relacin
Q / D < 150; y
Velocidades
V 40 m/s [se recomienda V 30 m/s].
Pi 2 Pf 2 48 600 S LE Q 1,82 D 4,82

Donde:
Pi y Pf
S
LE
Q
D
28
presin absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm abs

densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0)
longitud de clculo de la tubera. Longitud fsica del tramo ms la
longitud equivalente de los accesorios, vlvulas etc., en km.
LE = L fsica + L equivalentes. Vase tabla 10.
caudal en m 3 / h (condiciones estndar: 15 C y 101,325 KPa)
dimetro interior de la tubera, en mm.
2)
Considerando el factor de: 1,01325 bar <> (1,033227237 kg / cm , y la longitud LE

en metros, se tiene:
48,6 x (1,01325 / 1,033227237 ) 2
Luego:
Donde:
Pi y Pf
S
LE
Q
D
= 46,76
Pi 2 Pf 2 46,76 S LE Q 1,82 D 4,82

presin absoluta en ambos extremos del tramo, en bar abs
densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0).
longitud del tramo en m, incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios que la componen. Vase tabla 10.
caudal en sm 3 / h (condiciones estndar)
dimetro interno de la tubera en mm.
Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la cada de presin
que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la cada mxima en dicho
tramo:
p tramo
pi pf
p maximotramo
ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas
V 358,364
Q
D 2 Pf
30 m / s
iii. Verificacin de la relacin Q / D
Q
D
150
EJEMPLO 11.07: La figura muestra el esquema de una instalacin de gas natural.

La tubera est proyectada que ser de polietileno SDR 17,6 serie mtrica.
Tamao nominal
Espesor
Dimetro interior
D nominal [mm]
t [mm]
Dext - 2 t [mm]
32
2,3
27,4
40
4,3
31,4
63
5,8
51,4
110
6,3
97,4
160
9,1
141,8
200
11,4
177,2
250
14,2
221,6
Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de
gas natural.
29
ERMP
pA = 4 bar
Q = 1500 m
pC
3
20 m
(s) / h
Q = 1200 m
(s) / h
Q = 1100 m
70 m
100 m
pD
3
Q = 750 m
30 m
(s) / h
(s) / h
D
30 m
50 m
30 m
Q = 100 m
Q = 300 m
18 m
Q = 350 m
(s) / h
(s) / h
(s) / h
50 m
pI
pH
I
H
pG
G
ERS2
ERS1
pE
pJ
Q = 100 m
Q = 300 m
Q = 600 m
(s) / h
(s) / h
Q = 350 m
(s) / h
(s) / h
Q = 150 m
pF
10 m
(s) / h
F
50 m
20 m
45 m
Q = 600 m
(s) / h
Figura 11. : Estacin de Regulacin Primaria
31
RUTA CRTICA:
TRAMOS AB BC CD DE EF
Cada de presin mxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar 0,6000 bar

-
Longitud fsica de la ruta crtica:

L rc = Li = 100+90+30+80+115 = 415 m
ANLISIS DE LOS TRAMOS:

Tramo AB:
Q = 1500 sm 3 / h
pi = 4 bar
Ltramo
pTRAMO max
prc max
Lrc
100
pTRAMO max
0, 600 0,144578 bar
415
La presin al final del tramo:

p tramo mx = pi - pf
Luego :
L = 100 m
0,144578 bar = 4 bar pf
pf = 3,855422 bar
Pf = 3,855422 bar + 1,01325 bar = 4,868672 bar
Dimetro estimado de tubera:
1500
60,6616 mm
4,868672
D 3, 456
Q
Pf
Ahora:
Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:
D 3,456
Tamao nominal
Espesor
Dimetro interior
D nominal [mm]
t [mm]
Dext - 2 t [mm]
32
2,3
27,4
40
4,3
31,4
63
5,8
51,4
110
6,3
97,4
160
9,1
141,8
200
11,4
177,2
250
14,2
221,6
Seleccin del dimetro de la tubera:

DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm
Hay que verificar que el dimetro seleccionado cumpla con los tres requisitos
siguientes:
i.
La cada de presin en el tramo sea menor que la cada mxima de presin en

dicho tramo. pTRAMO AB pTRAMO max 0,144578 bar
ii.
iii.
La velocidad del gas que circula (a condiciones de p y t), sea menor que 30 m/s.
Se verifique la relacin: Q / D < 150
32
Verificacin del dimetro seleccionado:
i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera: pi = 4 bar
(4+1,01325)
- Pf
Pi 2 Pf 2 46,76 S LE Q 1,82 D 4,82
= 46,76 x S x L E x Q
1,82
xD
- 4,82
= 0,49185144
Pf = 4,96395247 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,95070247 bar
Luego, en:
p tramo
pi pf
p maximotramo
4 bar 3,95070247 bar = 0,04929753 bar 0,1445 bar
OK!
ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:
V 358,364
V 358,364
Q
D 2 Pf
1500
(97,4) 4,96395247
2
Q
D
iii. Verificacin de la relacin Q / D:
1500
97,6
30 m / s
11,42 m / s 30 m / s
150
15,4 150 OK !
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo AB, es adecuado.
Tramo BC:
Q = 1200 sm 3 / h
p rutamax p ruta critica p tramo
ptramoBCmax
LRuta
pi = 3,95070247 bar
AB
L = 90 m
prutamax 0,600 0,04929753 0,55070247 bar
LBC
pruta critica
critica Ltramo AB
90
ptramoAB max
0,55070247 0,15734356 bar
415
100

p tramo = pi - pf
Luego :
0,15734356 bar = 3,95070247 bar pf
pf = 3,7933589 bar
Pf = 3,7933589 bar + 1,01325 bar = 4,8066089 bar
33
Ahora: Dimetro estimado de tubera
D 3,456
1200
54,606 mm
4,8066089

DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm
L equiv = 90 x 0,11mm = 9,9 m
LE = 90 m + 9,9 m = 99,9 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
4 2 Pf 2 46, 76 0, 61 99,9 1200 1,82 97, 4 4,82 0, 2382357
Pf = 4,939897 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,926647 bar
Luego, en:
p tramo
pi pf
p maximotramo
3,950702470 bar 3,926647 bar= 0,0240548556 bar 0,1223783 bar
OK!
V 358,364
V 358,364
Q
D Pf
2
1200
(97,4) 4,939897
2
1200
97,6
Q
D
30 m / s
9,1763 m / s 30 m / s OK!
150
12,32 150 OK !
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo BC, es adecuado.
Tramo CD:
Q = 1100 sm 3 / h
pi = 3,926647 bar
prutamax pruta critica t ptramoAB ptramo BC

prutamax 0,600 0,04929753 0,0240848556 0,5266176144 bar
34
L = 30 m
ptramoCDmax
LRuta
LCD
critica Ltramo AB Ltramo BC
pruta critica
30
ptramoCD max
0,5266176144 0,07021568192 bar
415 100 90
La presin al final del tramo: pi - pf = p tramo

p tramo = 0,07021568192 bar = 3,926647 bar pf
Luego :
pf = 3,856431318 bar
Pf = 3,856431318 bar + 1,01325 bar = 4,869681318 bar
D 3,456
1100
51,9116 mm
4,869681318

DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm
L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m
LE = 30 m + 3,3 m = 33,3 m
Pi 2 Pf 2 46,76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,926647 1, 01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 33,31100 1,82 97, 4 4,82 0, 08474792739
Pf = 4,931311635 bar
Luego, en:
p tramo
p f = Pf -1,01325 bar = 3,918061635 bar
pi pf
p maximotramo
3,926647 bar 3,918061635 bar= 0,008585364824 bar 0,07021568192 bar

OK!
V 358,364
V 358,364
Q
D Pf
2
1100
(97,4) 4,931311635
2
30 m / s
8,42629 m / s 30 m / s OK!
35
1100
97,6
Q
D
150
11,27 150 OK !
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo CD, es adecuado.
Tramo DE:
Q = 750 sm 3 / h
pi = 3,918061635 bar
L = 80 m
prutamax pruta critica ptramoAB ptramoBC ptramoCD

prutamax 0,600 0,04929753 0,0240848556 0,5266176144 bar
ptramoDEmax
LRuta
LDE
pruta critica
critica Ltramo AB Ltramo BC Ltramo CD
80
ptramoDE max
0,5266176144 0,2160482521 bar
415
100
90
30
La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf

p tramo = 0,2160482521 bar = 3,918061635 bar pf
Luego :
pf = 3,70445681 bar
Pf = 3,70445681 bar + 1,01325 bar = 4,71770681 bar
D 3,456
7500
43,5751501 mm
4,71770681

DN = 63 mm ; Di = 51,4 mm; t = 5,8 mm
L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m
LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,918061635 1, 01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 88,8 750 1,82 51, 4 4,82 2, 451244144
Pf = 4,676172612 bar
36
p f = Pf -1,01325 bar = 3,662922612 bar
Luego, en:
p tramo
pi pf
p maximotramo
3,918061635 bar 3,662922621 bar= 0,255139023 bar 0,1223783 bar

Considerando:
DN = 75 mm ; Di = 66,4 mm; t = 3,46 mm
L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m
LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,918061635 1, 01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 88,8 750 1,82 66, 4 4,82 0, 7134748357
Pf = 4,858431805 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,845181805 bar
Luego, en:
p tramo
pi pf
p maximotramo
3,918061635 bar 3,845181805 bar= 0,07287982979 bar 0,1223783 bar
ok
V 358,364
V 358,364
Q
D Pf
2
750
(66,4) 4,858431805
2
750
66,4
Q
D
30 m / s
12,547 m / s 30 m / s OK!
150
11,295 150 OK !
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo DE, es adecuado.
Tramo EF:
Q = 600 sm 3 / h
pi =3,845181805 bar
L = 115 m
prutamax pruta critica ptramoAB ptramoBC ptramoCD ptramo DE

prutamax 0,600 0,04929753 0,0240848556 0,008585365 0,5180322794 bar
37
ptramoFEmax
LRuta
LEF
critica
Ltramo AB Ltramo BC Ltramo CD Ltramo DE
pruta critica
115
ptramoEFmax
0,5180322794 0,5180322794 bar
415 100 90 30 80
La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf

p tramo = 0,5180322794 bar = 3,845181805 bar pf
Luego :
pf = 3,327149526 bar
Pf = 3,327149526 bar + 1,01325 bar = 4,340399526 bar
D 3,456
600
40,6335 mm
4,340399526

DN = 50 m ; Di = 44,2 mm; t = 2,9 mm
L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m
LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,845181805 1.01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61127, 65 600 1,82 44, 2 4,82 4,858756046
Pf = 4,329619332 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,316369332 bar
Luego, en:
p tramo
pi pf
p maximotramo
3,845181805 bar 3,316369332 bar= 0,528812473 bar 0,5180322794 bar

Considerando:
DN = 63 mm ; Di = 55,8 mm; t = 3,6 mm
L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m
LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,845181805 1.01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61127, 65 600 1,82 55,8 4,82 1,580096436
38
Pf = 4,693001509 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,679751509 bar
p tramo
Luego, en:
pi pf p maximotramo
3,845181805 bar 3,679751509 bar= 0,1654302955 bar 0,5180322794 bar
ok
V 358,364
V 358,364
Q
D Pf
2
600
(55,8) 3,679751509
18,76 m / s 30 m / s OK!
600
55,8
Q
D
30 m / s
150
10,75 150 OK !
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo EF, es adecuado.

Verificacin de la cada de presin en la ruta critica seleccionada:
RUTA CRTICA:
TRAMOS AB BC CD DE EF
Cada de presin mxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar 0,6000 bar

Tramo AB:
pi = 4, 0000000 bar
pf = 3,95070247 bar
p = 0,04929753 bar
Tramo BC:
pi = 3,95070247 bar
pf = 3,926647 bar
p = 0,02405547 bar
Tramo CD:
pi = 3,926647 bar
pf = 3,918061635 bar
p = 0,008585365bar
Tramo DE:
pi = 3,918061635
pf = 3,845181805 bar
p = 0,07287983 bar
Tramo EF:
pi =3,845181805 bar
pf = 3,679751509 bar
p = 0,165430296bar
p TOTAL =
p = 0,247368661bar
Hay que verificar que la cada de presin en la ruta AB-CD-DE- EF sea menor que la cada de
presin mxima en la ruta considerada crtica.
p rc = 0,24737 bar p rc mx 0,60000 bar OK!
Ahora hay que dimensionar los tramos: BG, CH, DI y EJ.
39
Tramo BG:
Q = 300 sm / h
pi = 3,95070247 bar
ptramoBGmax 0,10% pi
L = 50 m
ptramoBG max 0,10 3,95070247 0,3950702470 bar
La presin al final del tramo: p
tramo
= pi - pf p
tramo mx
0,395070247 bar = 3,95070247 bar pf

Luego :
pf = 3,555632223 bar
Pf = 3,555632223 bar + 1,01325 bar = 4,568882223 bar
D 3,456
300
28,0046 mm
4,56882223

DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm
L equiv = 50 x 0,11mm = 5,5 m
LE = 50m + 5,5 m = 55,5 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,95070247 1.01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 55,5 300 1,82 31, 4 4,82 3,109260435
Pf = 4,6402116 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,6269616 bar
Luego, en:
p tramo
pi pf p maximotramo
3,95070247 bar 3,6269616 bar= 0,3237408704 bar 0,395070247 bar ok!

V 358,364
V 358,364
300
(31,4) 3,6269616
2

300
31,4
40
Q
D Pf
2
Q
D
30 m / s
30,06 m / s 30 m / s OK!
150
9,554 150 OK !
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo BG, es adecuado.
Tramo CH:
Q = 100 sm 3 / h
pi = 3,926647 bar
L = 30 m
ptramoCH max 0,10% pi

ptramoCH max 0,10% 3,926647 =0,3926647 bar
tramo
= pi - pf p
tramo mx
0,3926647 bar = 3,926647 bar pf

Luego :
pf = 3,5339823 bar
Pf = 3,5339823 bar + 1,01325 bar = 4,5472323 bar
D 3,456
100
16,20690787 mm
4,5472323

DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm
L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m
LE = 30m + 3,3 m = 33,3 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,926647 1.01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 61 33,3100 1,82 31, 4 4,82 0, 2526083297
Pf = 4,914362309 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,901012309 bar
Luego, en:
p tramo
pi pf p maximotramo
3,926647 bar 3,901012309 bar= 0,3237408704 bar 0,3926647 bar ok!

V 358,364
V 358,364
Q
D Pf
2
100
(31,4) 3,901012309
2

100
31,4
Q
D
30 m / s
9,317 m / s 30 m / s OK!
150
3,1847 150 OK !
41
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo CH es adecuado.
Tramo DI:
Q = 350 sm 3 / h
pi = 3,918061635 bar
L = 18 m
ptramoDI max 0,10% pi

ptramoDI max 0,10% 3,918061635 =0,3918061635 bar
tramo
= pi - pf p
tramo mx
0,3918061635bar = 3,918061635 bar pf

Luego :
pf = 3,526255472 bar
Pf = 3,526255472 bar + 1,01325 bar = 4,539505472 bar
D 3,456
350
4,539505472
30,34614189 mm

DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm
L equiv = 18 x 0,11mm = 1,98 m
LE = 18 m + 1,98 m = 19,98 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,918061635 1, 01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 6119,98 350 1,82 31, 4 4,82 1, 481844929
Pf = 4,778701655 bar
p f = Pf -1,01325 bar = bar
Luego, en:
p tramo
pi pf p maximotramo
3,918061635bar 3,765451655 bar= 0,1526099795 bar 0,3926647 bar ok!

V 358,364
V 358,364
350
(31,4) 2 4,53

350
31,4
42
Q
D Pf
Q
D
30 m / s
9,317 m / s 30 m / s OK!
150
11,14 150 OK !
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo DI, es adecuado.
Tramo EJ:
Q = 150 sm 3 / h
pi = 3,84518180 bar
L = 10 m
ptramoEJ max 0,10% pi

ptramoEJ max 0,10% 3,84518180 =0,384518180 bar
= pi - pf p
tramo
tramo mx
0,384518180 bar = 3,84518180bar pf

Luego :
pf = 3,46066362 bar
Pf = 3,46066362 bar + 1,01325 bar = 4,47391362 bar
D 3,456
150
4,47391362
20,011 mm

DN = 32 m ; Di = 27,4 mm; t = 2,3 mm
L equiv = 10 x 0,11mm = 1,1 m
LE = 10m + 1,1 m = 11,1 m
Pi 2 Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D 4,82
(3,84518180 1, 01325) 2 Pf 2 46, 76 0, 6111,1150 1,82 27, 4 4,82 0,3396688297
Pf = 4,823348497 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,810098497 bar
Luego, en:
p tramo
pi pf p maximotramo
3,84518180 bar 3,810098497 bar= 0,03508330279 bar
0,3926647 bar
ok!
V 358,364
V 358,364
Q
D Pf
2
150
(27,4) 4,823348497
2

150
27,4
Q
D
30 m / s
14,8445 m / s 30 m / s OK!
150
5,474 150 OK !
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo EJ, es adecuado.
43
El cuadro siguiente muestra los resultados de este ejemplo.
44
PLANILLA DE CLCULO DE TUBERIAS

CAUDAL
TRAMO
LONGITUD
L real
PRESIN MANOMTRICA
DIMETRO
p= p 1 - p2 D clculo
L clculo
p1
p2
[sm 3 / h]
[m]
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
pulg
A-B
1500
100
111
3,9507
0,04929753
60,66
97,4
17,6
HDP
BC
1200
90
99,9
3,950702
3,92665
0,02405547
54,606
97,4
17,6
HDP
CD
1100
30
33,3
3,926647
3,91806
0,008585365
51,91
97,4
17,6
HDP
DE
750
80
88,8
3,918062
3,84518
0,07287983
51,4
66,4
2 1/2
17,6
HDP
EF
600
115
127,65
3,845182
3,67975
0,165430296
40,6335
55,8
17,6
HDP
<
0,6
Caida de presin =
CAUDAL
TRAMO
Q
[sm 3 / h]
0,32025 bar
Di adoptado D nominal NR
bar
Material
Unin
caida de presin mxima
LONGITUD
PRESIN MANOMTRICA
DIMETRO
L real L clculo
p1
p2
p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal
[m]
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
pulg
NR
Material
BG
300
50
55
3,950702
3,62696
0,32374087
28,05
31,4
40
17,6
HDP
CH
100
30
33
3,926647
3,90101
0,025634691
16,207
31,4
40
17,6
HDP
DI
350
18
19,8
3,918062
3,76545
0,15260998
30,34
31,4
40
17,6
HDP
EJ
150
10
11
3,845182
3,8101
0,035083303
20,011
27,4
32
17,6
HDP
Unin
45
PROBLEMAS
Problema 11.06:
Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin
Relacin Dimensional Estandar SDR

Dimetro SDR 17,6
Nominal
Espesor
mm
mnimo
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
N.P.
N.P.
N.P.
3
3
3,6
4,3
5,2
6,3
7,1
8
9,1
10,3
11,4
12,8
14,2
Dimetro
interno
mm
Peso
medio
kg/mm
34,0
44,0
55,8
66,4
79,6
97,4
110,8
124,0
141,8
159,4
177,2
199,4
221,6
N.P.
N.P.
N.P.
0,36
0,45
0,68
0,97
1,4
2,07
2,64
3,31
4,32
5,49
6,74
8,5
10,49
SDR 11
Espesor
mnimo
mm
3
3
3
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
Dimetro
interno
mm
Peso
medio
kg/mm
14
19
26
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90
102,2
114,6
130,8
147,2
163,6
184
204,6
0,16
0,21
0,28
0,43
0,66
1,05
1,46
2,11
3,12
4,05
5,05
6,062
8,37
10,32
13,06
16,06
PRESIONES DE TRABAJO
< 250
0,4 MPa
<315
0,35 MPa
<450
0,3 MPa
<630
0,25 MPa
SDR 17,6 = Dimetro Nominal / Espesor Nominal
46
0,4 MPa
PLANILLA DE CLCULO DE TUBERIAS

CAUDAL
TRAMO
LONGITUD
L real
PRESIN MANOMTRICA
L clculo
p1
p2
[m]
[ bar ]
[ bar ]
DIMETRO
[m]
A-B
1500
100
17,6
HDP
BC
1200
90
17,6
HDP
CD
1100
30
17,6
HDP
DE
750
80
17,6
HDP
EF
600
115
17,6
HDP
CAUDAL
TRAMO
Q
[sm 3 / h]
[ mm]
[ mm]
Material
[sm 3 / h]
Caida de presin =
[ bar ]
pulg
bar
<
0,6
Unin
bar
LONGITUD
PRESIN MANOMTRICA
DIMETRO
L real L clculo
p1
p2
D
clculo
Di
adoptado
D nominal
p= p 1 - p2
[m]
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
pulg
NR
Material
BG
300
50
17,6
HDP
CH
100
30
17,6
HDP
DI
350
18
17,6
HDP
EJ
150
10
17,6
HDP
Unin
47
Problema 11.07:
Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin
TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO
TUBO EXTREMO PLANO (1)
TRAZADO
DIMETRO
DIMETRO
CONJUNTO FA B RICA DO
CLASE 1
CLASE 1
Tubo roscado
TRAZADO
TRAZADO
CLASE 2
CLASE 3 Y 4
Estaciones compresoras
todas las clases
NOM INA L
EXTERIOR
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
P ULGA DA S
P ULGA DA S
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
. 1/8
0,405
0,035
8,509
0,065
6,985
0,065
6,985
0,065
6,985
0,068
. 1/4
0,540
0,037
11,836
0,065
10,414
0,065
10,414
0,065
10,414
.3/8
0,676
0,041
15,088
0,065
13,868
0,065
13,868
0,065
13,868
.!/2
0,840
0,046
18,999
0,065
18,034
0,065
18,034
0,065
.3/4
1,050
0,048
24,232
0,065
23,368
0,065
23,368
1,315
0,053
30,709
0,065
30,099
0,065
30,099
1 1/4
1,660
0,061
39,065
0,065
38,862
0,065
1 1/2
1,900
0,065
44,958
0,065
44,958
2,375
0,075
56,515
0,075
56,515
2 1/2
2,875
0,083
68,809
0,085
3,500
0,083
84,684
0,098
3 1/2
4,000
0,083
97,384
4,500
0,083
5,563
0,083
6,625
5
6
8
10
12
48
6,83
0,095
5,461
0,088
9,25
0,119
0,091
12,55
0,126
7,671
10,770
18,034
0,109
15,80
0,147
13,868
0,065
23,368
0,113
0,065
30,099
0,133
20,93
0,154
18,847
26,64
0,179
24,308
38,862
0,065
38,862
0,14
35,05
0,191
32,461
0,065
44,958
0,065
0,075
56,515
0,075
44,958
0,145
40,89
0,200
38,100
56,515
0,154
52,50
0,218
49,251
68,707
0,085
68,707
83,922
0,098
83,922
0,085
68,707
0,203
62,71
0,203
62,713
0,098
83,922
0,216
77,93
0,216
77,927
0,108
96,114
0,108
96,114
0,108
96,114
0,226
90,12
0,226
90,119
110,084
0,116
108,407
137,084
0,125
134,950
0,116
108,407
0,116
108,407
0,237
102,26
0,237
102,260
0,125
134,950
0,125
134,950
0,258
128,19
0,250
**
128,600
**
0,083
164,059
0,134
161,468
0,134
161,468
0,156
160,350
0,28
154,05
0,250
**
155,575
**
8,625
0,104
213,792
10,750
0,104
267,767
0,134
212,268
0,134
212,268
0,172
210,337
0,322
202,72
0,250
**
206,375
**
0,164
264,719
0,164
264,719
0,188
263,500
273,05
0,250
**
260,350
**
12,750
0,104
318,567
0,164
315,519
0,164
315,519
0,203
313,538
323,85
0,250
**
311,150
**

TRAZADO
CONJUNTO
FA B RICA DO
TRAZADO
CLASE 2
CLASE 3 Y 4
todas las clases
DIMETRO
NOM INA L
EXTERIOR
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
P ULGA DA S
P ULGA DA S
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
26,000
28,000
30,000
32,000
34,000
36,000
38,000
40,000
42,000
0,134
0,134
0,134
0,134
0,164
0,164
0,164
0,164
0,164
0,218
0,218
0,218
0,250
0,250
0,250
CLASE 1
TRAZADO
DIMETRO
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
CLASE 1
Tubo roscado
348,793
399,593
450,393
501,193
550,469
601,269
652,069
702,869
753,669
801,726
852,526
903,326
952,500
1003,300
1054,100
0,164
0,164
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,312
0,312
0,312
347,269
398,069
447,650
498,450
549,250
600,050
650,850
698,500
749,300
800,100
850,900
901,700
949,350
1000,150
1050,950
0,164
0,164
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,25
0,250
0,25
0,250
0,25
0,312
0,312
0,312
347,269
398,069
447,650
498,450
549,250
600,050
650,850
698,500
749,300
800,100
850,900
901,700
949,350
1000,150
1050,950
0,21
0,219
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,281
0,281
0,312
0,312
0,312
0,375
0,375
0,375
344,932
395,275
444,500
495,300
546,100
596,900
647,700
696,925
747,725
796,950
847,750
898,550
946,150
996,950
1047,750
355,60
406,40
457,20
508,00
558,80
609,60
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1016,00
1066,80
* Extremo plano roscado

** Extremo plano solamente
(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolacin basndose en los dimetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberas de instrumental , control y muestreo no estn limitados por esta tabla.
nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de dimetro usados en lnea de servicio, no est limitado por la tabla,
pero no ser menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales lneas de servicio sern revestidas externamente y protegidas
catdicamente, y no debern operar a una presin que exceda el 60% de la prueba en fbrica o 10,54 kg/cm 2 manomtrico ( 150 psig), de ellas la menor.
49
CAUDAL
TRAMO
LONGITUD
L real
[sm 3 / h]
[m]
A-B
1500
100
BC
1200
CD
1100
DE
EF
PRESIN MANOMTRICA
L clculo
p1
p2
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
Material
Unin
pulg
SOLDADO
90
ACERO
SOLDADO
30
ACERO
SOLDADO
750
80
ACERO
SOLDADO
600
115
ACERO
SOLDADO
CAUDAL
Q
[sm 3 / h]
50
ACERO
Caida de presin =
TRAMO
DIMETRO
bar
<
0,6
bar
LONGITUD
PRESIN MANOMTRICA
DIMETRO
L real
L clculo
p1
p2
p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal
[m]
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
pulg
NR
Material
Unin
BG
300
50
ACERO
SOLDADO
CH
100
30
ACERO
SOLDADO
DI
350
18
ACERO
SOLDADO
EJ
150
10
ACERO
SOLDADO
3.3 Alta presin: La frmula de Weymouth:
Puede suceder que en el proyecto de una instalacin de gas, industrial, debe
proveerse la alimentacin de un ramal de gasoducto, con gas a alta presin desde un
punto determinado de la red.
En estos casos, cuando el caudal diario es menor que 500 000 m 3 / da, la presin
est comprendida entre 5 bar y 25 bar y el dimetro no sea mayor de 300 mm ( 12
pulgadas), se puede emplear la frmula de Weymouth:
Q W Z E
Pi 2 Pf2
LE
Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / da
W: Constante de Weymouth, cuadro N 1
Z:
Factor de compresibilidad del gas, cuadro N 2
E:
Coeficiente de eficiencia, cuadro N 3
Pi: Presin absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
Pf: Presin absoluta al final del tramo, kg/cm 2
L E: Longitud de clculo del tramo de tubera, km
L E = L fsica del tramo ms la longitud equivalente de accesorios, vlvulas,
elementos de control, etc.
La constante de Weymouth, depende del dimetro, pudindose adoptar los valores
indicados en el cuadro siguiente:
Cuadro N 1 . Constante de Weymouth

W
Dimetro
mm
pulgadas
13
19
25
38
51
75
100
125
200
250
300
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
4
5
8
10
12
123
260,1
496,8
1552,3
3022,4
9085,5
19054,6
58526,4
118662,2
216032,9
342813,8
El factor de compresibilidad z, depende de la presin absoluta inicial Pi, indicndose

los valores en el cuadro siguiente.
1 bar = 1,019716 kg/cm 2.
Cuadro N 2 . Factor de compresibilidad Z
Presin inicial: Pi
Factor Z
kg / cm abs.
5 a 10
10 a 20
20 a 25
1,01
1,02
1,03
El coeficiente de eficiencia E se establece en funcin del dimetro de la tubera y el

caudal diario circulante de gas. sese los valores indicados en el cuadro N 3.
EJEMPLO 11.08: Calcular el dimetro de un ramal desde un gasoducto, destinado a

suministrar gas a alta presin a un establecimiento industrial. Los requerimientos y
datos son los siguientes:
3
- Caudal necesario: 5000 m / da

- Presin inicial: 7 kg / cm 2 manomtrica, en el gasoducto
- Presin final: 6,3 kg / cm 2 manomtrica a la entrada del establecimiento. (se ha
considerado el 10 % de caida de presin inicial)
- Largo del ramal: 3 km
Para determinar el dimetro del ramal (tramo) es necesario efectuar el
predimensionamiento y luego su verificacin para considerar un dimetro definitivo.
PREDIMENSIONAMIENTO
De la frmula de Weymouth:
Q W Z E
Pi 2 Pf2
L
Con:
Q = 5000 m 3 / da
Pi = 7 + 1,033 = 8,033 kg/cm 2
Pf = 6,3 + 1,033 = 7,333 kg/cm 2
L = 3 km
2
Para Pi = 8,033 kg/cm Z 1,01

Para Q = 5000 m 3 / da E = 1,0
Se obtiene la constante de Weymouth:
W = 2614,4. con este valor se va al
cuadro y se selecciona:
W = 3022,4 que corresponde a un dimetro D = 51 mm
( 2 pulgadas)
VERIFICACIN DEL DIMETRO
La verificacin del dimetro de 51 mm, se realiza calculando el caudal de gas que
pasa a travs de la tubera, el cual debe ser igual o mayor que el caudal requerido por
el cliente.
52
Cuadro N 3. Coeficiente de eficiencia E

3
Caudal en m / da
Dimetro
mm
pulgadas
19
25
38
51
75
100
130
200
250
300
3/4
1
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
500 000
1,13
1,06
1,01
0,94
0,9
300 000
1,17
1,11
1,02
0,96
0,93
0,87
200 000
1,22
1,16
1,1
0,98
0,92
0,87
0,81
120 000
1,2
1,14
1,05
0,94
0,86
0,84
0,8
80 000
1,22
1,17
1.09
1.01
0,88
0,84
0,81
0,76
50 000
1,19
1,13
1,02
0,96
0,86
0,82
0,79
0,73
30 000
1,15
1,06
0,97
0,92
0,84
0,79
0,72
20 000
1,11
1,03
0,95
0,9
0,79
0,72
12 000
1,15
1,06
1,01
0,9
0,82
8 000
5 000
3 000
2 000
1 200
1,18
1,1
1,01
0,96
0,85
1,1
1,05
0,96
0,9
0,8
1,06
1,03
0,9
1,02
0,99
0,95
0,92
Conocido el dimetro, ahora se puede estimar las prdidas en los accesorios, vlvulas y
otros. Lequ = (30 x 14 + 30 x 20 + 333 + 2 x 100) x 51 mm = 79203 mm =0,079203
km. Si no se conoce el detalle, se puede tomar 3 a 5 % de la longitud del tramo. L equ =
0,03 x 3 km = 0,09 km. L E = 3,09 km
ELEMENTO
LONGITUD
EQUIVALENTE
Codo a 45
Codo a 90
Curva
Te flujo a travs
Reducciones
Te flujo a 90
Vlvula globo
Vlvula esclusa
Vlvula macho
14 d
30 d
20 d
20 d
10 d menor
60 d
333 d
7d
100 d
Con d = 51 mm del cuadro W = 3022,4

Con d = 51 mm y Q = 5000 m 3 / da del cuadro E = 0,90
Con Pi = 8,033 k/cm 2 del cuadro Z = 1,01
Luego:
Q 3022,4 1,01 0,90
8,0332 7,3332
3,09
= 5125,85 m / da
Resulta algo mayor que el requerido por el cliente, lo cual es satisfactorio.

Entonces, para satisfacer el requerimiento del transporte de 500 m 3 / d, ser suficiente una
tubera de acero de dimetro interior mnimo 51 mm. Ahora hay que seleccionar del
mercado una tubera con un dimetro interior igual o mayor que 51 mm.
Puede prepararse una hoja de clculo, tal como se muestra en la pgina siguiente.
Problema 11.08: Usando la frmula de Weymouth, determinar el caudal en un gasoducto

de 15 km de longitud y de 10,2 cm de dimetro, nmero de referencia 40, cuando la presin
de entrada es de 1379 kPa manomtricos y la presin de salida es de 137,9 kPa
manomtricos. El gas tiene una densidad relativa (al aire a 15 C) de 0,80 siendo la presin
atmosfrica igual a 101,4 kPa absolutos y la temperatura de 15 C. la tubera es horizontal.
La salida del gas se encuentra 2 km por encima del extremo de entrada del gas. Explique si
sta situacin ayuda o favorece al transporte del gas.
OD
ASTM
pulg
2
OD
API
PULG
2 3/8
PESO
Lb/ft
3,66
4,05
ESPESOR
pulg
0,154
0,172
DIMETRO
INTERIOR
Pulg
mm
2,067
52,5018
2,031
51,5874
TIPO
CDULA
ST
ST
40
40
55
56
57
4.
VERIFICACIN DEL ESPESOR DE LA TUBERA SELECCIONADA
EJEMPLO 11.09:
Espesor de la tubera
Dimetro Nominal DN = 4 pulgadas

Nmero de Referencia NR 40
Dimetro exterior Do = 4,5 pulgadas
Espesor t = 0,237 pulgadas.
Resistencia a la cedencia del material, Sy = 42 000 psi
RESISTENCIA DE MATERIALES
Mott
El tramo de tubera, que constituye el ramal de alimentacin de Gas Natural, se puede
considerar como un tanque cilndrico sometido a una presin interna igual a 50 bar.
Este valor proviene de la lnea de gas de la cual se abastece el ramal.
La magnitud del esfuerzo en la pared de la tubera a presin vara en funcin de la
posicin en la pared. Cuando el espesor de la pared de la tubera a presin es
pequeo, la consideracin de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared produce un
error insignificante. La figura siguiente muestra la definicin de dimetros, radios y
espesor de pared.
Ri Ro
2
Di Do
El dimetro medio se define como: Dm
2
El radio medio se define como:
Rm
Adems, esta consideracin permite desarrollar frmulas de esfuerzo relativamente

simples. La presin interna tiende a:
Romper por traccin a la tubera en una direccin paralela a su eje. sta fuerza es
resistida por la fuerza presente en las paredes de la tubera, la cual a su vez crea
un esfuerzo de tensin en la pared de la tubera denominado esfuerzo longitudinal.
Fuente: Robert Mott. Mecnica de Fluidos. 2006
Figura N . Esfuerzo longitudinal

La fuerza que produce la presin interna pi: FR = pi x Ai = pi x x Di / 4
Esta fuerza es resistencia por el material de la tubera FL, la cual somete al material a
esfuerzo longitudinal L: F L = L Ac = L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4.
El equilibrio establece: FR = F L
2
pi x Ai = pi x x Di 2 / 4
= L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4
Considerando un error menor o igual a 5%, se tiene que: t / Di 0,05 = 1/ 20. De

donde Di / t 20. Esta sera la condicin para considerar a la tubera como de pared
delgada. Adems, puede utilizarse Do en lugar de Di. Con lo cual se tiene las
siguientes expresiones:
Dm
20
t
Condicin de tubera de pared delgada:

Presin interna en la tubera:
pi
4 t
Do
El esfuerzo longitudinal:
pi Do
4t
59
-
Empujar hacia afuera uniformemente alrededor del anillo del cilindro; por lo cual
en ste se desarrolla un esfuerzo de tensin tangencial a su circunferencia para
resistir la tendencia de la presin interior a reventar el cilindro. Este esfuerzo de
tensin en la pared de la tubera es el denominado esfuerzo anular.
Fuente: Robert Mott. Mecnica de Fluidos. 2006

Figura N . Esfuerzo anular
La resultante de las fuerzas creadas por la presin interna: FR = pi x Ai = pi x Di x L
El esfuerzo de tensin en la pared del cilindro es igual a la fuerza resistente dividida
entre el rea de la relacin transversal de la pared: F L = Ac = a x 2 t L
Luego: FR = F L
pi x Ai = pi x Di x L
pi
a x 2 t L
2 t
Di
Utilizando Do en lugar de Di:
pi
pi Di
2t
2 t
Do
pi Do
2 t
Esta es la ecuacin del esfuerzo anular, en un cilindro de pared delgada sometido a

una presin interna, el cual es dos veces la del esfuerzo longitudinal. En adelante se
considera esta ecuacin para obtener el espesor de la tubera.
Es evidente que este esfuerzo anular debe ser menor que la resistencia a la cedencia
del material de que est hecha la tubera; es decir: a = Sy / N. donde N es el
factor de diseo a considerar en las aplicaciones especficas.
60
En resumen, se tiene:
-
El dimetro medio est dado por Dm = (Di + Do ) / 2

Si se verifica que Dm / t 20; entonces se trata de cilindro con pared delgada
y se puede aplicar la siguiente ecuacin:
pi
2 t
Do
Donde: pi es la presin interna a que se encuentra la tubera (lb/pulg 2); es el

esfuerzo admisible a que se puede someter el material sin que ste falle (lb/pulg 2);
debe ser menor o igual al esfuerzo admisible a; t es el espesor de la tubera
(pulgadas); Do es el dimetro exterior de la tubera (pulgadas).
En el caso del ramal del gasoducto, como se alimenta de una lnea de 50 bar de
presin, sta sera la presin mxima a que estara expuesta la tubera en el caso de
producirse alguna falla en la estacin de regulacin.
El esfuerzo mximo a que puede someterse el material de la tubera est dado por el
esfuerzo de diseo a, el cual se puede referir a la resistencia a la cedencia del
material Sy y a un factor de diseo N, que el diseador tomar un valor considerando
condiciones de servicio, ubicacin de la tubera, terreno donde se enterrar la tubera,
etc..
Es usual considerar a = Sy / 6. O tambin referirlo al esfuerzo ltimo a = u / 9;
este esfuerzo u es el valor en el cual se considera que la tubera estalla por accin
de la presin interna. Estos valores de 6 y 9, son valores generales cuando no se
tenga conocimiento especfico de la situacin. La literatura reporta que no se
responsabiliza por usar estos valores y recalca que la responsabilidad es la del
diseador o calculista.
a
2 a t
pi
Do
Considerando el factor de diseo N = 6, se tiene:
= Sy / 6
Considerando un acero ASTM A42:

a = 42 000 / 6 = 7000 psi
La presin interna: pi = psi
Dimetro exterior de la tubera: Do = 4,5 pulg
t = 0,20 pulg
ste espesor es menor que 0,237 pulg. La tubera seleccionada es satisfactoria.
Especificacin de la tubera:
Norma: API 1104.
Especificacin: 5 L
Dimetro nominal: 4 pulg
61
Dimetro interno: Di = 4,026 pulg
Dimetro externo: Do = 4,500 pulg
Espesor de la tubera: t = 0,237 pulg
Nmero de referencia: NR = 40
Resistencia a la cedencia del material: Sy = 42 000 psi
Peso: 10,80 lb / pie
Proceso de manufactura: Electro Soldada, EW
Resistencia a la presin interna: 3870 psi (dada por el fabricante)
Presdin de prueba hiodrstatica: 2650 psi ( dada por el fabricante)
De ASME B31.8 se tiene:
Donde:
pi: presin de diseo, psi
S:
tensin mnima de fluencia especificada, psi
t:
espesor nominal de pared de la tubera, pulgadas
F:
factor de clase de localidad. Tabla 841.114B, F = 0,40
E:
factor de junta longitudinal. Tabla 841.115A, E = 1,0
T:
factor de disminucin de temperatura, tabla 841.116 A, T = 1,0
D:
Dimetro nominal ( exterior de la tubera, en pulgadas)
Con los valores:

pd = 50 x 1,5 = 75 bar
P = 75 bar <> 1088 psi
1088 psi
2 42000 psi t
0, 40 1, 0 1, 0
4,5 pu lg
t = 0,1457 pulg <> 3,7011 mm

Valor menor que el de la tubera considerada: t = 0,237 pulg.
TABLA 841.114A
FACTOR BSICO DE DISEO, F
Clase de Localidad
Factor de Diseo,
F
Localidad Clase 1, Divisin 1
0,80
Localidad Clase 1, Divisin 2
0,72
Localidad Clase 2
0,60
Localidad Clase 3
0,50
Localidad Clase 4
0,40
62
TABLA 841.114B
FACTORES DE DISEO PARA CONSTRUCCIN CON TUBERA DE ACERO, F
Clase
Instalacin
1
Div. 1
de
localidad
1
Div. 2
Ductos, lneas principales y lneas de servicio

(vase prrafo 840.2(b))
Cruces de caminos, ferrovas, sin encamisado:
0,80
0,72
0,60 0,50
0,40
(a) Caminos privados
0,80
0,72
0,60 0,50
0,40
(b) Caminos pblicos no mejorados

(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie
dura o ferrovas
0,60
0,60
0,6
0,60
0,60 0,50
0,50 0,50
0,40
0,40
0,80
0,72
0,60 0,50
0,40
0,72
0,72
0,60 0,50
0,40

dura o ferrovas
0,72
0,72
0,60 0,50
0,40

dura o ferrovas
Conjuntos fabricados (vase prrafo 841.121)
Lneas de ductos en puentes (vase prrafo
841.122)
0,80
0,80
0,60
0,72
0,72
0,60
0,60 0,50
0,60 0,50
0,60 0,50
0,40
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60 0,50
0,60 0,50
0,40
0,40
Tubera de estacin de compresin
0,50
0,50
0,50 0,50
0,40
Cerca a concentraciones de gente, en Localidades

Clase 1 y 2 (prr. 840.31(b))
0,50
0,50
0,50 0,50
0,40
Cruces de caminos, ferrovas, con encamisado:
Invasin paralela de ductos y lneas principales en

caminos y ferrovas::
63
TABLA 841.115A
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E
Especif. No
ASTM A 53
ASTM A 106
ASTM A 134
ASTM A 135
ASTM A 139
ASTM A 211
ASTM A 333
ASTM A 381
ASTM A 671
ASTM A 672
API 5L
Clase de Tubera
Sin costura
Soldado por Resistencia Elctrica
Soldada a Tope en Horno: Soldadura
continua
Sin costura
Soldadura por Electro Fusin con Arco
Soldado por Electro Fusin
Tubera de Acero Soldad en Espiral
Sin costura
Soldada por Resistencia Elctrica
Soldadura por Arco Doble Sumergido
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12, 22, 32, 42, 52
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12, 22, 32, 42, 52
Sin costura
Soldado por Electro Fulguracin
Soldado por Arco Sumergido
Soldado a Tope en Horno
Factor E
1,00
1,00
0,60
1,00
0,80
1,00
0,80
0,80
1,00
1,00
1,00
0,80
1,00
0,80
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,60
NOTA GENERAL: Las definiciones de las diferentes clases de tubera soldada se dan en el prrafo 804.243.
TABLA 841.116A
FACTOR DE DISMINUCIN DE
TEMPERATURA, T, PARA TUBERA DE ACERO
Temperatura, F
250 o menos
300
350
400
450
Factor de Disminucin de
Temperatura, T
1,000
0,967
0,933
0,900
0,867
NOTA GENERAL: Para temperaturas intermedias, se debe interpolar el factor de disminucin.
64
PROBLEMAS
P11.1 Para producir 1 MMBTU / mes, se requiere:
COMBUSTIBLE
GASOLINAS
97
95
90
84
DIESEL
2
5
6
KEROSENE
LEA
CARBN VEGETAL
GAS NATURAL
GLP
PROPANO
CANTIDAD
UNIDAD
P11.21. En el ao 2000 se report que en una ciudad portuaria estaban establecidas:

11 empresas de produccin de harina y conservas de pescado
27 empresas de produccin de harina de pescado
25 empresas de produccin de enlatados de pescado
Son dos tecnologas de procesamiento aplicadas, segn los porcentajes que se
indican:
Produccin
Produccin Promedio
Ton / ao
Harina de pescado
17545
Enlatados
1484
Tipo de Tecnologa
Secado a fuego directo
Secado a vapor con tubos
Secado a fuego directo
Secado a vapor con tubos
%
81
19
96
4
65
Produccin
Harina
Enlatado
Total
Diesel 2
13087144
69158
13156302
Consumo, Galones / ao
Residual 500
Bunker 6
11848737
10524795
108208
4513511
11956945
15038306
Consumo, %
Diesel 2
Residual 500
Bunker 6
Harina
99,47
99,1
69,99
Enlatado
0,53
0,90
30,01
Total
100,00
100,00
100,00
El consumo global de combustible entre todas las empresas
pesqueras se distribuye como se indica.
Produccin
Tipo de Combustible
Diesel 2
Residual 500
Bunker 6
Total
Consumo, Galones / ao
13156302
11956945
15038306
40151553
%
32,77
29,78
37,45
100,00
El vomumen de produccin, as como la cantidad de pescado

procesado por tipo de productos elaborados se indica a continuacin:
Produccin
Harina
Enlatado
Total
66
Produccin
Ton / ao
473706
37097,32
510803,32
Pescado Procesado
Ton / ao
1894824,01
185486,61
2080310,62
DIMETRO
DIMETRO
Tubo roscado
TRAZADO
TRAZADO
TRAZADO
CLASE 1
CLASE 1
CLASE 2
CLASE 3 Y 4
todas las clases
NOM INA L
EXTERIOR
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
P ULGA DA S
P ULGA DA S
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
. 1/8
0,405
0,035
8,509
0,065
6,985
0,065
6,985
0,065
6,985
0,068
6,83
0,095
5,461
. 1/4
0,540
0,037
11,836
0,065
10,414
0,065
10,414
0,065
10,414
0,088
9,25
0,119
7,671
.3/8
0,676
0,041
15,088
0,065
13,868
0,065
13,868
0,065
13,868
0,091
12,55
0,126
10,770
.!/2
0,840
0,046
18,999
0,065
18,034
0,065
18,034
0,065
18,034
0,109
15,80
0,147
13,868
.3/4
1,050
0,048
24,232
0,065
23,368
0,065
23,368
0,065
23,368
0,113
20,93
0,154
18,847
1,315
0,053
30,709
0,065
30,099
0,065
30,099
0,065
30,099
0,133
26,64
0,179
24,308
1 1/4
1,660
0,061
39,065
0,065
38,862
0,065
38,862
0,065
38,862
0,14
35,05
0,191
32,461
1 1/2
1,900
0,065
44,958
0,065
44,958
0,065
44,958
0,065
44,958
0,145
40,89
0,200
38,100
2,375
0,075
56,515
0,075
56,515
0,075
56,515
0,075
56,515
0,154
52,50
0,218
49,251
2 1/2
2,875
0,083
68,809
0,085
68,707
0,085
68,707
0,085
68,707
0,203
62,71
0,203
62,713
3,500
0,083
84,684
0,098
83,922
0,098
83,922
0,098
83,922
0,216
77,93
0,216
77,927
3 1/2
4,000
0,083
97,384
0,108
96,114
0,108
96,114
0,108
96,114
0,226
90,12
0,226
90,119
4,500
0,083
110,084
0,116
108,407
0,116
108,407
0,116
108,407
0,237
102,26
0,237
102,260
5,563
0,083
137,084
0,125
134,950
0,125
134,950
0,125
134,950
0,258
128,19
0,250
**
128,600
**
6,625
0,083
164,059
0,134
161,468
0,134
161,468
0,156
160,350
0,28
154,05
0,250
**
155,575
**
8,625
0,104
213,792
0,134
212,268
0,134
212,268
0,172
210,337
0,322
202,72
0,250
**
206,375
**
10,750
0,104
267,767
0,164
264,719
0,164
264,719
0,188
263,500
273,05
0,250
**
260,350
**
12,750
0,104
318,567
0,164
315,519
0,164
315,519
0,203
313,538
323,85
0,250
**
311,150
**
14,000
0,134
348,793
0,164
347,269
0,164
347,269
0,21
344,932
355,60
0,250
**
342,900
16,000
0,134
399,593
0,164
398,069
0,164
398,069
0,219
395,275
406,40
0,250
**
393,700
**
18,000
0,134
450,393
0,188
447,650
0,188
447,650
0,25
444,500
457,20
0,250
**
444,500
**
20,000
0,134
501,193
0,188
498,450
0,188
498,450
0,25
495,300
508,00
0,250
**
495,300
**
22,000
0,164
550,469
0,188
549,250
0,188
549,250
0,25
546,100
558,80
0,250
**
546,100
**
24,000
0,164
601,269
0,188
600,050
0,188
600,050
0,25
596,900
609,60
0,250
**
596,900
**
26,000
0,164
652,069
0,188
650,850
0,188
650,850
0,25
647,700
660,40
0,250
**
647,700
**
28,000
0,164
702,869
0,25
698,500
0,25
698,500
0,281
696,925
711,20
0,281
**
696,925
**
30,000
0,164
753,669
0,25
749,300
0,250
749,300
0,281
747,725
762,00
0,281
**
747,725
**
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
68
24
26
28
30
**
TRAZADO
TRAZADO
TRAZADO
CLASE 1
CLASE 1
CLASE 2
CLASE 3 Y 4
todas las clases
DIMETRO
DIMETRO
NOM INA L
EXTERIOR
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
ESP ESOR
D int
P ULGA DA S
P ULGA DA S
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
P ULGA DA S
mm
18
18,000
0,134
450,393
0,188
447,650
0,188
447,650
0,25
444,500
457,20
0,250
**
444,500
**
20,000
0,134
501,193
0,188
498,450
0,188
498,450
0,25
495,300
508,00
0,250
**
495,300
**
22,000
0,164
550,469
0,188
549,250
0,188
549,250
0,25
546,100
558,80
0,250
**
546,100
**
24,000
0,164
601,269
0,188
600,050
0,188
600,050
0,25
596,900
609,60
0,250
**
596,900
**
26,000
0,164
652,069
0,188
650,850
0,188
650,850
0,25
647,700
660,40
0,250
**
647,700
**
28,000
0,164
702,869
0,25
698,500
0,25
698,500
0,281
696,925
711,20
0,281
**
696,925
**
30,000
0,164
753,669
0,25
749,300
0,250
749,300
0,281
747,725
762,00
0,281
**
747,725
**
32,000
0,218
801,726
0,25
800,100
0,25
800,100
0,312
796,950
812,80
0,312
**
796,950
**
34,000
0,218
852,526
0,25
850,900
0,250
850,900
0,312
847,750
863,60
0,312
**
847,750
**
36,000
0,218
903,326
0,25
901,700
0,25
901,700
0,312
898,550
914,40
0,312
**
898,550
**
38,000
0,250
952,500
0,312
949,350
0,312
949,350
0,375
946,150
965,20
0,375
40,000
0,250
1003,300
0,312
1000,150
0,312
1000,150
0,375
996,950
######
0,375
**
996,950
**
42,000
0,250
1054,100
0,312
1050,950
0,312
1050,950
0,375 1047,750
######
0,375
**
1047,750
**
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
Tubo roscado
**
946,15
**
Extremo plano roscado
** Extremo plano solamente

(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolacin basndose en los dimetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberas de instrumental , control y muestreo no estn limitados por esta tabla.
nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de dimetro usados en lnea de servicio, no est limitado por la tabla,
pero no ser menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales lneas de servicio sern revestidas externamente y protegidas
catdicamente, y no debern operar a una presin que exceda el 60% de la prueba en fbrica o 10,54 kg/cm 2 manomtrico ( 150 psig), de ellas la menor.
69
NTP - 111 - 010
TABLA 3 - Tubera de acero
Dimetro Nominal
mm
10,3
13,7
17,1
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
Espesor mnimo
Dimetro Interno
Pulgadas de la pared (mm)
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
5/4
1 1/2
2
mm
1,7
2,2
2,3
2,8
2,9
3,4
3,6
3,7
3,9
6,9
9,3
12,5
15,7
20,9
26,6
35,0
40,9
52,5
TABLA 4 - Tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica

Tamao nominal
(mm)
32
40
63
110
160
200
250
Espesor de pared
Dimetro interior
(mm)
(mm)
2,3
27,4
2,3
35,4
5,8
51,4
6,3
97,4
9,1
141,8
11,4
177,2
14,2
221,6
TABLA 5 - Tubera de Cobre
Dimetro externo
(mm)
Pulgadas
5/8
15,9
3/4
19,1
7/8
22,3
1 1/8
29,0
Espesor de pared
pulgada
0,040
0,042
0,045
0,050
milmetro
1,02
1,07
1,14
1,27
Dimetro interior
(mm)
13,86
16,96
20,02
26,46
14.2.8 El espesor mnimo de pared de las tuberas de cobre deber ser de 1 mm

y el dimetro mximo de 29 mm.
TABLA 6 - Tcnicas para las uniones de tuberas

Material de la tubera Tcnica de empalme
Cobre
Polietileno
Acero
Acero negro
Acero galvanizado
Soldadura fuerte (temperatura de fusin > 450C )

Unin de tope por termofusin o cuplas de electrofusin.
dimetro < 5,08 cm (2 pulg)
dimetro > 5,08 cm (2 pulg)
Junta roscada o soldada
Soldadura - Bridas
----------- -------
Junta roscada
TUBERIA DE POLIETILENO s/UNE 53.333 PARA CANALIZACIONES ENTERRADAS DE GAS
DIMETRO
EXTERIOR ESPESOR
mm
20
25
32
40
mm
SDR 26
D. INT
mm
SDR 17,6
VOL. INT ESPESOR
l/m
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
17,2
19,1
21,4
24,1
184,6
207,8
230,8
258,6
290,8
327,8
369,4
425,6
461,8
517,2
581,8
26,76
33,91
41,84
52,52
66,42
84,39
107,17
135,66
167,49
210,09
265,85
mm
2,3
2,9
3,6
4,3
5,2
6,3
7,1
8,0
9,1
10,3
11,4
12,9
14,2
16,0
17,9
20,2
22,8
25,6
28,5
31,9
35,8
PRESIONES
<
<
<
<
250
315
450
630
SDR 11
D. INT
VOL. INT
mm
l/m
35,4
44,2
55,8
66,4
79,6
97,4
110,8
124,0
141,8
159,4
177,2
199,2
221,6
248,0
279,2
314,6
354,4
398,8
443,0
496,2
558,4
DE
0,98
1,53
2,45
3,46
4,98
7,45
9,64
12,08
15,79
19,96
24,66
31,17
38,57
48,31
61,22
77,73
98,65
124,91
154,13
193,38
244,9
ESPESOR
mm
2,0
2,3
3,0
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,2
36,4
41,0
45,5
51,0
57,3
D. INT
VOL. INT
mm
l/m
0,20
0,33
0,53
0,83
1,31
2,07
2,96
4,25
6,36
8,20
10,31
13,44
17,02
21,02
26,59
32,88
41,26
52,20
66,33
84,08
106,36
131,38
164,75
208,63
16,0
20,4
26,0
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,2
114,6
130,8
147,2
163,6
184,0
204,6
229,2
257,8
290,6
327,2
368,0
409,0
458,0
515,4
TRABAJO
0,40 MPa
0,35 MPa
0,30 MPa
0,1 MPa
0,25 MPa
SDR = DIMETRO NOMINAL (DN) / Espesor Nominal ( e )
0,4 MPa
71
MATERIAL DE REFERENCIA
LIBROS
ROBERT L. MOTT. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edicin. Mxico,
PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA S.A. 1996. 640 pg.
BIRD. Fenmenos de transporte. Segunda Edicin. Mxico, LIMUSA, 2010. 1048 pg.
RAL R. LLOBERA. Tratado General de Gas. Argentina, CESARINI HNOS. EDITORES. 2005. 690 pg.
NESTOR P. QUADRI. Instalaciones de gas. Quinta Edicin. Argentina, Librera y
Editorial Alsina. 2004. 214 pg.
SEDIGAS-REPSOL. Manual de Gas y sus Aplicaciones.1998. 192 pg.
NORMAS
Nacionales: NTP-111.010 2003 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas

para instalaciones internas industriales.
SOFTWARE
Microsoft Office Excel 2007
72
PROBLEMAS
P1.1 Una fundicin tiene nueve hornos para obtener bronce 90 10 (90 % de cobre
y 10 % de estao) y todos ellos utilizan como combustible petrleo Diesel N 2 (Fueloil N 2).
Usted es consultado sobre la conveniencia de realizar el cambio de Diesel N 2 a gas
natural. El informe que le solicitan debe entregarse en un plazo de cuatro semanas y
en l debe indicarse:
a. La eficiencia con que trabajan actualmente los hornos.
b. El ahorro por el uso del gas natural en reemplazo del Diesel N 2, en $ /ao.
c. El costo de produccin, de una tonelada de bronce, debido al combustible.
C1. Si se usa diesel 2.
C2. Si se usa Gan Natural.
d. Las ventajas ambientales del uso del gas natural frente al uso del Diesel N 2
Para llevar a cabo su trabajo, la empresa le otorga tres fotochecks para el ingreso a la
fbrica, se le entregar la informacin que necesite a travs de su contacto el Jefe de
Planta. As mismo el Ing. Jefe de Planta le otorgar permiso para llevar a cabo
mediciones y pruebas pertinentes a su solicitud verbal o escrita.
Como informacin preliminar se le entrega lo siguiente: consumo y capacidad de
produccin de los nueve hornos, rendimientos ideales y reales de los hornos de
fundicin, un esquema de horno de fundicin mostrando sus dimensiones, un
esquema de horno indicando las prdidas de calor que se presentan.
CONSUMO Y CAPACIDAD DE LOS HORNOS PARA PRODUCIR BRONCE 90 10
DATOS
HORNO CONSUMO D2 CAPACIDAD T. COLADA
N
GPH
kg/h
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9,4
9,1
9,3
18,4
18,2
28,5
29,1
36,8
49,8
125
125
125
200
200
300
300
350
600
TOTAL =
208,6
2325
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
1150
*La estructura es para albergar un crisol de 600 kg.
Se realiza cuatro coladas por da de lunes a viernes, y los das sbado dos coladas.
73
74
75
Q T = Q TIL
+ Q GASES ESCAPE
+ Q PRDIDAS
76
Q P = Q PISO
+ Q PAREDES
+ Q TECHO
+ Q ENTRADA
Los gases,
producto de la
combustin,
salen al medio
ambiente a
77
78
SOLUCIN
1. La eficiencia de los hornos est dado por la relacin de calor til a calor total
o utilizado.
HORNO
Calor Util QU
CalorTotal QT
[1]
El calor total o calor utilizado se tiene como dato, en el cuadro entregado por la
empresa.
Hay que determinar el calor til o calor necesario para llevar el material desde la
temperatura ambiente (15C) hasta la temperatura de colada, tal como se muestra en
la figura.
Tc = 1150C
Tf
Cp m ( L )
Cp m ( S )
Ta = 15C
1h
t (h)
Calor til
El calor til est dado por el calor necesario para llevar el material desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura de fusin; el calor para llevar el material
del estado slido al estado lquido y finalmente llevar el material del estado lquido
hasta la temperatura de colada..
QU = m [Cp m (S)
Dnde:
QU:
m:
Cp m (S):
Cp m (L):
x (Tf- Ta) + +
Cp m (L)
x (Tc- Tf) ]
[ ]
Calor til, Kcal

Masa, kg
Calor especfico del material slido,
Calor especfico del material Lquido, Kcal/ (kg . K)
79
:
Calor latente de fusin, Kcal,kg
Ta:
Temperatura ambiente, K
Tf
Temperatura de fusin del material, K
Tc.
Temperatura de colada del material, K
La temperatura de colada se toma igual a la temperatura de fusin ms un valor T

para garantizar que todo el material est fundido, ms un valor de T debido a las
prdidas de calor que se presentan al trasladar el material del horno hasta el punto
donde se realiza la colada del material.
TC = Tf + T sobrecalentamiento + T prdidas
TC = 1084C + 50 C + 16 C = 1150 C
Los calores especficos y calores latentes de fusin, se muestran en el cuadro
siguiente.
80
CUADRO N1
.CALORES ESPECFICOS Y CALOR DE FUSIN
Cp m (S)
PESO
MATERIAL
Tf
ATMICO
kg /kmol
Cp m (L)
Kcal / Kmol - K
RANGO
Kcal / kg
Kcal / Kmol - K
COBRE
Cu
1084
63,6
5,44 +
0,01462 *
273 - 1357
57,6
7,5 +
0,0146 *
ESTAO
Sn
232
119
5,05 +
0,0048 *
273 - 504
14,5
6,6 +
0,0048 *
PLOMO
Pb
327
207
5,77 +
0,00202 *
273 - 600
5,9
6,8 +
0,002 *
ZINC
Zn
420
65,4
5,25 +
0,00270 *
273 - 692
24
7,6 +
0,0006 *
4,26 +
0,0064 *
273 - 626
71,6
8,6 +
0,0009 *
a)
NIQUEL
Ni
1455
58,7
b)
6,99 +
0,0009050 *
Ejemplo. 112,5 kg de cobre. Ta = 15 C = 288 K Tf = 1084 C = 1357 K

Estado slido:
Tm = ( Tf + Ta) / 2 = (1357 + 288) / 2 = 822,5 K o

Cp m (S): = 5, 44 + 0, 01462 x 822, 5
Estado lquido:
Tc = 1084 +50+16 = 1150 C 1423 K

Tm = (1084+15) / 2 = 549,5 C 822,5 K
= 17, 46495 Kcal / ( Kmol K )
17, 46495 Kcal /( Kmol K )

0, 2747357244 Kcal / kg
63,57 kg / Kmol
Cambio de fase, Calor latente de fusin:
626 - 1725
0,274 74 Kcal / kg
= 57,6 Kcal / kg
Tm = (Tc + Tf ) / 2 = (1423 + 1357) / 2 = 1390 K o

Cp m (L): = 7,5 + 0,01462* 1390
Tm = (1150+1084)/2 = 1117 C 1390 K
= 27,8218 Kcal / ( Kmol K )
81
27,8218 Kcal /( Kmol K )

0, 4376561271 Kcal / kg
63,57 kg / Kmol
0,437 66 Kcal / kg
QU = 112,5 kg [ 0,27474 (Kcal / kg K ) x ( 1357 288) K + 57,6 Kcal / kg + 0,43766 (Kcal / kg K ) x ( 1423 1357) K ]
QU =
82
42 770 Kcal.
Tambin QU = 380,177 8 Kcal / kg de cobre.
El calor total est dado por la cantidad de combustible utilizado multiplicado por el
poder calorfico del combustible.
Ejemplo: 9,4 galones por hora
Capacidad calorfica del Disel 2:
33 428 Kcal/galn
9,4 GPH x 33 428 Kcal / galn = 314 223,2 Kcal / h

Ahora, si el horno funde 112,5 kg/h de cobre, y requiere de 42 770 Kcal/h:
La eficiencia del horno es de: HORNO 42 770 Kcal / h 0,1361
314223, 2 Kcal / h
HORNO
= 13,61 %
Tambin la eficiencia del horno, se puede evaluar as:

QU = 42 770 Kcal/h / 33 428 Kcal / Galn =
HORNO
1, 2794 GPH
0,1361
9, 4 GPH
HORNO
1,2794 GPH
= 13,61 %
Veamos ahora para el horno N 1:

Material:
Bronce 90 10
125 kg
Cobre = 0,90 x 125 = 112,5 kg

Estao = 0,10 x 125 = 12,5 kg
Combustible:
9,4 GPH de combustible D2
112,5 kg de cobre:
. Ta = 15 C = 288 K
C 1423 K
Tf = 1084 C = 1357 K
Tc = 1084 +50+16 = 1150
Estado slido:
Tm = (Tf + Ta) / 2 = (1357 + 288) / 2 = 822,5 K o
Tm = (1084+15)/2 = 549,5 C 822,5 K
Cp m (S): = 5, 44+0, 01462* 822, 5
= 17, 46495 Kcal /
( Kmol K )
Cp m (S): 17, 46495 Kcal /( Kmol K ) 0, 2747357244 Kcal / kg 0,274 74 Kcal / kg
63,57 kg / Kmol

Estado lquido:
= 57,6 Kcal / kg
Tm = (Tc + Tf) / 2 = (1423 + 1357) / 2 = 1390 K
83
o
Tm = (1150+1084)/2 = 1117 C 1390 K

Cp m (L): = 7,5 +0,01462* 1390
Cp m (L):
= 27,8218 Kcal / ( Kmol K )
27,8218 Kcal /( Kmol K )

0, 4376561271 Kcal / kg
63,57 kg / Kmol
0,437 66 Kcal / kg
Reemplazando valores en la ecuacin ( ):
QU = 112,5 kg [ 0,27474 (Kcal / kg K ) x ( 1357 288) K + 57,6 Kcal / kg
+ 0,43766 (Kcal / kg K ) x ( 1423 1357) K ]
QU =
42 770 Kcal. Esto en una hora
12,5 kg de estao:
Procediendo de la misma manera que para el cobre:
Tf = 232 C
. Ta = 15 C = 288 K
Estado slido:
Tc = 1150 C 1423 K
505 K
Tm = (Tf + Ta) / 2 = (505 + 288) / 2 = 396,5 K

Cp m (S): = 5, 05+0, 0048 * 396,5
= 6,9532 Kcal / ( Kmol K )
6,9532 Kcal /( Kmol K )

0,058 577 928 Kcal / kg
118,7 kg / Kmol
0,058 577 Kcal / kg
Cp m (s) =

Estado lquido:
= 14,5 Kcal / kg
Tm = (Tc + Tf) / 2 = (1423 + 505) / 2 = 964 K

Cp m (L): = 6,6 + 0,0048 x 964
= 11,2272 Kcal / ( Kmol K )
11, 2272 Kcal /( Kmol K )

0,09458466723 Kcal / kg 0,437 66 Kcal / kg
118,7 kg / Kmol
Cp m (L) =
0,094 585 Kcal / kg
QU = 12,5 kg [0,058 577 (Kcal / kg K ) x ( 505 288) K + 14,5 Kcal / kg +

0,094 585 (Kcal / kg K ) x ( 1423 505) K ]
QU =
1425,503 Kcal.
1250 kg de bronce 90-10

84
El calor til requerido para 1250 kg de bronce 90-10, es de:
QU =
42 770 Kcal/h + 1 425 Kcal/h =
44 195 Kcal/h
Este calor lo provee el disel 2, por lo que se requiere:
44 195 Kcal/h / 33 428 Kcal/galn = 1,322095 galones / hora
Luego, la eficiencia del horno N1 ser de:
HORNO
1,32 galones / h
0,1404
9, 4 galones / h
HORNO
= 14,04 %
Observando la figura de eficiencias de los hornos, se tiene que el valor de 14,04 % es

un valor usualmente encontrados en los hornos industriales. Asimismo, se observa
que es posible incrementar la eficiencia hasta un valor entre 20% a 40 %.
Los gases, producto de la combustin, salen del horno a 1150 C, este calor se puede
y debe ser utilizado para incrementar la eficiencia del horno.
Se procede de manera similar para los dems hornos. La figura siguiente muestra los
resultados obtenidos. La eficiencia promedio del conjunto de hornos es de 11,78%.
HORNO
CONSUMO D2
CAPACIDAD
T. COLADA
CONSUMO D2
EFICIENCIA
TOTAL [GPH]
kg/h
UTIL [GPH]
9,4
125
1150
1,32
14,04
9,1
125
1150
1,32
14,51
9,3
125
1150
1,32
14,19
18,4
200
1150
2,12
11,52
18,2
200
1150
2,12
11,65
28,5
300
1150
3,17
11,12
29,1
300
1150
3,17
10,89
36,8
350
1150
3,7
10,05
49,8
600
1150
6,35
12,75
208,6
2325
Eficiencia promedio del conjunto de hornos

Consumo promedio del conjunto de hornos
24,59
11,78811 %
11,1457335 kg/Galn
Eficiencia del conjunto de hornos:
85
Figura 2. Rendimientos ideales y reales de hornos industriales

del tipo intermitente o de carga por lotes
Fuente: Trink, Hornos Industriales
HORNO N 1
86
2. El ahorro por el uso del gas natural en reemplazo del Diesel N 2,

en $ /ao.
Considerando que se llevan a cabo:
4 fundidas / da
de Lunes a Viernes
2 fundidas / da
los das Sbados
MATERIAL PRODUCIDO EN UN AO:
Se tiene una produccin de 2325 kg/h:
4 f/d x 1 h/f x 2325 kg/h X 251 d/ao =

2 f/d x 1 h/f x 2325 kg/h X 50 d/ao =
2 334 300 kg/ao

232 500 kg/ao
TOTAL = 2 566 800 kg / ao de bronce 90-10

La cantidad necesaria de combustible para producir este volumen de bronce es de:
2 566 800 kg / ao / 11, 145 733 5 kg /Galn = 230 294,4 GPA
COMBUSTIBLE NECESARIO EN UN AO:
Se tiene un consumo de 208,6 GPH:
4 f/d x 1 h/f x 208,6 GPH X 251 d/ao =

2 f/d x 1 h/f x 208,6 GPH X 50 d/ao =
209 434,4 GPA

20 860 GPA
87
TOTAL = 230 294 Galones / Ao de D2
Este volumen representa un costo de:
cambio: 3,160 S/. / $
230 294 GPA x 10,78 S/./galn = 2 482 569 S/./ao <> 785 623 $ / ao
Considerando las siguientes equivalencias:

3,785 litros = 1 galn USA
Se tiene:
230 294 Galones / Ao de D2
Considerando 1, 45 S/. / litro GN <> 5,48825 S/. Galn equivalente, se tiene

230 294 GPA x 5,48 S/. / galn = 1 262 011,120 S/. / ao <> 399 371 $ / ao
El ahorro por el uso de gas natural es de:
785 623 - 399 371 = 386 252 $ / ao

3.
El costo de produccin, de una tonelada de bronce, debido al

combustible.
Si se usa D2: 785 623 $ / ao

306,1 $ / ton
Si se usa GN:
2 566, 800 ton/ ao= 306,07098
399 371 $ / ao / 2 566, 800 ton/ ao = 155,591

155,6 $ / ton
4.
88
Las ventajas ambientales del uso del gas natural frente al uso del Diesel N 2
1.2
Entregado el informe correspondiente al Problema 1.1, la fundicin solicita un
estudio sobre la utilizacin de los hornos N 6,7,8 y 9 para producir 2350 kg/h de
bronce 90-10. El estudio solicitado ha de incluir una propuesta para que los hornos
funcionen con un rendimiento trmico en conjunto mayor a 20 %.
89
90
91
P1.1 Una fundicin tiene nueve hornos para obtener bronce 90 10 (90 % de cobre
y 10 % de estao) y todos ellos utilizan como combustible petrleo Diesel N 2 (Fueloil N 2). Le alcanzan los siguientes resultados:
La eficiencia con que trabajan actualmente los hornos. Ver cuadro
El costo de produccin, de una tonelada de bronce, debido al combustible.
Si se usa D2: 306,1 $ / ton
Si se usa GN: 155,6 $ / ton
HORNO
CONSUMO D2
CAPACIDAD
T. COLADA
CONSUMO D2
EFICIENCIA
TOTAL [GPH]
kg/h
UTIL [GPH]
9,4
125
1150
1,32
14,04
9,1
125
1150
1,32
14,51
9,3
125
1150
1,32
14,19
18,4
200
1150
2,12
11,52
18,2
200
1150
2,12
11,65
28,5
300
1150
3,17
11,12
29,1
300
1150
3,17
10,89
36,8
350
1150
3,7
10,05
49,8
600
1150
6,35
12,75
208,6
2325
Eficiencia promedio del conjunto de hornos

Consumo promedio del conjunto de hornos
a.
b.
92
24,59
11,78811 %
11,1457335 kg/Galn
La fundicin solicita una propuesta sobre la utilizacin de los hornos N 6,7,8 y 9

para producir 2350 kg/h de bronce 90-10, en reemplazo de los nueve hornos en
uso actual.
[2 ptos.]
El estudio solicitado ha de incluir una propuesta para que los hornos funcionen
con un rendimiento trmico en conjunto mayor a 20 %.
[3 ptos.]
P1.2 Un taller ha de prestar su equipo de soldadura oxiacetilnica, disponiendo de la
siguiente informacin:
ITEM
Presin inicial
Temperatura final
Costo
Volumen inicial
Masa inicial
ACETILENO
piA
pfA
CiA
ViA
miA
OXIGENO
piO
pfO
CiO
ViO
miO
Presin final
Temperatura final
Masa final
pfA
TfA
mfA
pfO
TfO
mfO
a. Determine el costo de material (gas), de Actelino y Oxgeno considerando que

ambos se encuentran en estado de gas; y que han variado sus condiciones
inciales de presin, temperatura y masa, tal como se han indicado en la tabla
anterior.
b. Presentar en una grfica el costo del consumo de gas del Acetileno y Oxgeno.
SOLUCIN
(a)
Costo del acetileno y oxgeno utilizados:
ACETILENO
El costo de 1 kg de masa de acetileno:
La masa de acetileno utilizada:
El costo de la masa utilizada:
CA y CO
CuA = CiA / miA

m = miA mfA
Cmu = CA = m x CuA
CA = ( miA mfA ) x ( CiA / miA ) = [ 1 - ( mfA / miA ) ] CiA

La masa inicial del acetileno:
La masa final del acetileno:
con iA = fA ;
CA =
miA = piA x iA / ( RA x TiA )

mfA = pfA x fA / ( RA x TfA )
TiA = TfA
se tiene:
[ 1 - ( pfA / piA ) ] CiA
OXIGENO: Idem
CO =
[ 1 - ( pfO / piO ) ] CiO
93
(b)
Grfica del costo de acetileno y oxigeno:
De la seccin anterior, se tiene:

CA =
[ 1 - ( pfA / piA ) ] CiA
CO =
[ 1 - ( pfO / piO ) ] CiO
Se puede poner en la forma siguiente:

CA =
[ 1 - ( pfA / piA ) ] CiA =
CA =
a - b pfA
CO =
[ 1 - ( pfO / piO ) ] CiO =
CA =
c - d pfO
CiA - (CiA / piA ) x pfA
CiO - (CiO / piO ) x pfO
Estos resultados indican que se trata de lneas rectas.
Los gases,
producto de
la
1 Hora
ITEM
Presin inicial
[ Pa ]
Temperatura inicial [ K ]
Volumen
[ m3 ]
masa inicial
[ kg ]
Costo
[$]
Presin final
[ Pa ]
Temperatura final [ K ]
Costo del acetileno CTA =
CTA =
ACETILENO
piA
TiA
VA
miA
CiA
pfA
TfA
CiA - ( CiA / piA ) pfA
Costo del Oxgeno CTO = CiO - ( CiO / piA ) pfO

CTO =
Costo total = CTA + CTO =
OXIGENO
piO
TiO
VO
miO
CiO
pfO
TfO
ANEXO 1: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
95
96
APNDICE

Instal Indust Premaestr 2013

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

JORGE SIFUENTES SANCHO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FECHA: MARZO DEL 2013

Editorial COSAN, 2011

PARA USO INTERNO

FRMULAS PARA CLCULO

VERIFICACIN DEL ESPESOR DE LA TUBERA SELECCIONADA

4.1 De la Resistencia de Materiales

Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos gaseosos que se

Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la

Poder Cal orfi co Gas Natural :

Dens idad Relativa del Gas Natural : 0,63194

CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL

9530 x 0.95 + 16860 x 0.005 =

VENTAJAS ECONMICAS Y AMBIENTALES DEL USO DEL GAS NATURAL

EJEMPLO 11.04: Desarrolle una expresin para calcular la cantidad de

Al solicitar su consumo anual a la empresa distribuidora del gas, sta le envi

Como se podr observar el despacho se ha realizado a condiciones normales.

Si el reembolso es en dlares, el monto es de

1. La empresa ABCD debe de ser reembolsada? o debe de pagar un

Julio 26 del 2000

Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la

Qu valores corresponden a las condiciones normales, y a condiciones estndar?

Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la

15.6C, 100 bar

Mximo nivel de contaminantes

Punto de Rocio del

H 2 O como agua libre

Temp. del Ambiente Mx C

Temp. del Ambiente Mx C

Temp. del Suelo Mx (C)

Temp. del Suelo Mn (C)

Determine la densidad relativa del gas natural.

15.6C, 100 bar abs.

15.6C, 150 bar (a)

Poder Calorfico superior

Mximo nivel de contaminantes

H 2 O como agua libre

Poder Calorfico Inferior

Determine el Peso Molecular del gas natural.

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Llevar a cabo el levantamiento de la informacin sobre la localizacin de los centros de

Hay que proveerse del plano de la empresa o industria, y all localizar:

requiere el clculo del ndice de Wobbe w = PCS / DR

kg/mes / 21 = MMBTU / mes

gal / mes / 7,3 = MMBTU / mes

kW-h / 293 = MMBTU / mes

MMBTU / mes X 28 = s m 3 / mes

EJEMPLO 11.05: Determine el consumo trmico y elctrico del siguiente

ELECTRICO kWh / mes

Figura N : quemadores Atmosfricos

Figura N : quemadores Atmosfricos

Total de la Carga Trmica en MMBTU/mes

Total de la Carga Trmica en MWh/mes

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIN

RED EXTERNA: corresponden a todas las tuberas que se entierran en pistas y

Esta clasificacin es dada por la distribuidora, y se regula en la estacin puerta ciudad

Red de polietileno de baja presin

El clculo de la tubera se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como

Condiciones en las cadas de presin de la instalacin:

La cada de presin en un tramo de tubera (p tramo) debe ser menor que la

pi: presin manomtrica al inicio del tramo, bar

La velocidad de circulacin del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el