Bombas Din Industria Quimica

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA
QUMICA
Francisco Jos Casarrubios Gonzlez 97092

Helena Santalla Dez 97422
Pablo Carazo Morales 98082
Alberto Rodelgo Saelices 98379
Alberto Chinchilla Brcena 99098
Aida Domnguez Sez 99120
BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA
NDICE
1. Introduccin
1.1.
Introduccin normalizacin
1.2.
Introduccin tcnica
2. Bombas centrfugas
2.1.
Norma DIN 24255
2.2.
Norma DIN 24256
2.3.
Aplicaciones
3. Cierres mecnicos
3.1.
Cierres mecnicos de agitacin (DIN 28138)
3.2.
Juntas de estanquidad mecnica (DIN EN 12756)
3.3.
Dimensiones de alojamientos de cierres mecnicos (ISO 3069)
4. Bridas
4.1.
Dimensiones de bridas de conexin (DIN 2501-1)
4.2.
Bridas metlicas (ISO 7005)
4.3.
Bridas y sus uniones (UNE EN-1092-1)
5. Accesorios para tuberas

5.1.
Accesorios de tubos metlicos (DIN EN 8434-1)
6. Vlvulas
6.1.
Vlvulas industriales (DIN EN 12569)
6.2.
Dimensiones cara a cara y centro a cara de vlvulas con conexin roscahembra (DIN 3202-4)
6.3.
Dimensiones cara a cara y centro a cara de vlvulas con conexin

mediante juntas de compresin (DIN 3202-5)
7. Aplicaciones especiales
7.1.
Bombas de engranajes para aplicaciones qumicas e industriales
7.2.
Bombas centrfugas para la industria petroqumica (API STD 610)
8. Anejos
8.1.
Materiales
8.2.
Norma DIN 28138
8.3.
Norma DIN 15783:2003
9. Bibliografa
1- INTRODUCCIN
El objetivo principal de este trabajo es reflejar la importancia de las normas
DIN sobre las mquinas hidrulicas en la industria qumica. Las normas en la
actualidad tienen una importancia elevada debido a que la nica forma de que
aparatos y sistemas de distintos fabricantes y pases puedan trabajar juntos
consiste en ponerse de acuerdo y establecer unas normas de fabricacin y
funcionamiento que todos deben respetar. Hay organismos de normas mundiales,
europeos y nacionales pero, al menos en Europa, casi todas las normas estn
basadas en las normas DIN alemanas.
A lo largo del trabajo se van a ir haciendo referencia a un gran nmero de las
normas que se utilizan en la industria qumica, especialmente tanto para
materiales como para dimensiones.
Por la importancia anteriormente sealada a continuacin se va a introducir
unas bases de la normalizacin y de su historia y tambin de los procesos y las
bombas ms utilizados en la industria qumica, ya que es necesario dar una visin
general antes de profundizar en las distintas partes.
1.1- INTRODUCCIN NORMALIZACIN

Definicin y concepto: La palabra norma viene del latn y significa:
"Regla a seguir para llegar a un fin determinado"
Este concepto fue ms concretamente definido por el Comit Alemn de
Normalizacin en 1940, como:
"Las reglas que unifican y ordenan lgicamente una serie de fenmenos"
Objetivos y Ventajas
Los objetivos de la normalizacin, pueden concretarse en tres:
La economa, ya que a travs de la simplificacin se reducen costos.
La utilidad, al permitir la intercambiabilidad.
La calidad, ya que permite garantizar la constitucin y caractersticas de
un determinado producto.
Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, que podramos
concretar en las siguientes:
Reduccin del nmero de tipos de un determinado producto. En
EE.UU. en un momento determinado, existan 49 tamaos de botellas de leche.
Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos con un slo
dimetro de boca, obtenindose una economa del 25% en el nuevo precio de los
envases y tapas de cierre.
Simplificacin de los diseos, al utilizarse en ellos, elementos ya
normalizados.
Reduccin en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos,

etc... con la correspondiente repercusin en la productividad.
En definitiva con la normalizacin se consigue:
PRODUCIR MS Y MEJOR, A TRAVS DE LA REDUCCIN DE
TIEMPOS Y COSTOS.
EVOLUCIN HISTRICA, NORMAS DIN E ISO

Sus principios son paralelos a la humanidad. Basta recordar que ya en las
civilizaciones caldea y egipcia, se haban tipificado los tamaos de ladrillos y
piedras, segn unos mdulos de dimensiones previamente establecidos. Pero la
normalizacin con base sistemtica y cientfica nace a finales del siglo XIX, con
la Revolucin Industrial en los pases altamente industrializados, ante la
necesidad de producir ms y mejor. Pero el impulso definitivo lleg con la
primera Guerra Mundial (1914-1918). Ante la necesidad de abastecer a los
ejrcitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizar la industria privada, a la
que se le exiga unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos.
NORMAS DIN
Fue en este momento, concretamente el 22 de Diciembre de 1917, cuando
los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo
dedicado a la normalizacin:
NADI - Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie - Comit de

Normalizacin de la Industria Alemana.
Este organismo comenz a emitir normas bajo las siglas:

DIN que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la
Industria Alemana).
En 1926 el NADI cambi su denominacin por:
DNA - Deutsches Normen-Ausschuss - Comit de Normas Alemanas
que si bien sigui emitiendo normas bajo las siglas DIN, estas pasaron a
significar "Das Ist Norm" - Esto es norma.
Y ms recientemente, en 1975, cambio su denominacin por:
DIN - Deutsches Institut fr Normung - Instituto Alemn de
Normalizacin.
Rpidamente comenzaron a surgir otros comits nacionales en los pases
industrializados, as en el ao 1918 se constituy en Francia el AFNOR Asociacin Francesa de Normalizacin. En 1919 en Inglaterra se constituy la
organizacin privada BSI - British Standards Institution.
NORMAS ISO
Ante la aparicin de todos estos organismos nacionales de normalizacin,
surgi la necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos, con
este objetivo se fund en Londres en 1926 la:
Internacional Federacin of the National Standardization Associations ISA
Tras la Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947,
por la International Organization for Standardization - ISO - Organizacin
Internacional para la Normalizacin. Con sede en Ginebra, y dependiente de la
ONU.
A esta organizacin se han ido adhiriendo los diferentes organismos

nacionales dedicados a la Normalizacin y Certificacin N+C. En la actualidad
son 140 los pases adheridos, sin distincin de situacin geogrfica, razas,
sistemas de gobierno, etc.
El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalizacin, a
excepcin de la ingeniera elctrica y electrnica que es responsabilidad del CEI
(Comit Electrotcnico Internacional).
1.2- INTRODUCCIN TCNICA

APLICACIONES DE LA INDUSTRIA EN QUE SE USAN MQUINAS
HIDRULICAS
Ind. Qumica y de Proceso
- Bombeo de aguas contaminadas.
- Industria azucarera.
- Industria de celulosa y papel.
- Industria qumica inorgnica (incluso fertilizantes).
- Industria qumica orgnica.
- Productos petroqumicos.
- Procesos en plantas de refinera.
- Bombeo de fluidos viscosos.
- Plantas de evaporadores/circulacin.
- Bombeo de productos condensados.
- Pintura y tratamiento de superficies.
La mayora de las bombas utilizadas en estos procesos son bombas

centrfugas, que en la mayora de los casos se rigen por las DIN 24255 y DIN
24256 (o por su correspondiente en la ISO). Pero en otros casos, especialmente
en los procesos petroqumicos son las normas API las que rigen el mercado.
Por qu usar bombas centrfugas en este tipo de industria?
La definicin de las bombas utilizadas en la industria qumica abarca en
principio una serie de modelos proyectados para soportar reactivos qumicos o
una serie de fluidos de esta clase. El problema de fabricacin de una bomba
resistente a los reactivos se simplifica al reducir el nmero de piezas de la misma
en contacto con el fluido. Sin embargo, en las aplicaciones de procesos qumicos,
8
la capacidad necesaria suele favorecer el uso de la bomba centrfuga de

aspiracin axial con rodetes abiertos y cerrados (como ya se haba indicado), en
la cual los componentes principales estn en contacto con el fluido. El coste de
fabricacin de estas bombas, totalmente a base de materiales que resistan la
corrosin qumica, puede resultar muy elevado en bombas de gran tamao,
adems algunos materiales pueden comportarse de manera imprevisible.
Pese a todo esto, el diseo de la bomba centrfuga es bastante sencillo, de
modo que admite piezas fundidas en lugar de mecanizadas cuando se trata de los
materiales ms difciles de trabajar, como los aceros inoxidables, los aleados,...
Como alternativa las piezas mojadas por el fluido pueden ser de un material ms
barato, como el hierro, el acero o el bronce convenientemente protegidos con
caucho, plstico,...
En cuanto a diseo, no hay diferencias notables con respecto a la bomba
de uso general, la principal estriba en los materiales. La diferencia principal entre
la bomba propiamente qumica y la de proceso adaptada a un proceso qumico,
radica en que la ltima suele ser ms resistente pero fabricada con material
menos caro, con moldeados ms gruesos para compensar la corrosin y el
desgaste.
Las bombas para procesos qumicos deben admitir una gran variedad de
fluidos caractersticos variables, desde los inertes hasta los altamente corrosivos
y reactivos como las soluciones concentradas de lcalis, el cido fluorhidrco...
Para que las bombas admitan una gran variedad de reactivos qumicos es
esencial que:
1- sean de diseo simple y de mantenimiento fcil y rpido;
2- las partes mojadas sean de materiales compatibles con el lquido
bombeado;
3- los puntos de fuga sean los menos posible y, preferentemente

inexistentes
Aunque hasta ahora slo se ha hablado de la bomba centrfuga en la
industria qumica, las condiciones anteriormente sealadas las cumplen tambin
otros tipos de bombas como son las alternativas, rotativas y sus variantes, pero
debido a la importancia de las bombas centrfugas se realizar a continuacin una
descripcin y clasificacin de las bombas centrfugas.
BOMBAS CENTRFUGAS
En las bombas centrfugas la energa se comunica al lquido por medio de
labes en movimiento de rotacin, a diferencia de las de desplazamiento
volumtrico o positivo, rotativas (de engranajes, tornillos, lbulos, levas, etc.) y
alternativas de pistn, de vapor de accin directa o mecnicas.
Las ventajas principales de las bombas centrfugas son:
Caudal constante, presin uniforme, sencillez de construccin, tamao
reducido, bajo mantenimiento y flexibilidad de regulacin.
Uno de sus pocos inconvenientes es la necesidad de cebado previo al
funcionamiento, ya que las bombas centrfugas, al contrario que las de
desplazamiento positivo, no son autoaspirantes.
Los principales tipos de bombas centrfugas son: a) Radiales, axiales y
diagonales. b) De impulsor abierto, semiabierto y cerrado. c) Horizontales y
verticales.
a) BOMBAS RADIALES, AXIALES Y DIAGONALES
Se ha considerado como bombas centrfugas desde las propiamente
centrfugas o radiales, en las que la energa se cede al lquido esencialmente
10
mediante la accin de la fuerza centrfuga, hasta las axiales, en las que la energa
se cede al lquido por la impulsin ejercida por los labes sobre el mismo.
En las bombas centrfugas radiales la corriente lquida se verifica en
planos radiales, en las axiales en superficies cilndricas alrededor del eje de
rotacin y en las diagonales radial y axialmente, denominndose tambin de flujo
mixto.
b)
BOMBAS
DE
IMPULSOR
ABIERTO,
SEMIABIERTO
CERRADO
Segn su diseo mecnico o estructural, se pueden distinguir tres tipos de
impulsores:
a) De labes aislados (abiertos)
b) Con una pared o disco lateral de apoyo (semiabiertos)
c) Con ambas paredes laterales (cerrados).
Esta clasificacin es independiente de la ms general, que se refiere al tipo
de diseo hidrulico, por lo que en esta nueva clasificacin puede haber
impulsores centrfugos y de flujo mixto, abiertos, semiabiertos o cerrados.
11
La figura A representa una bomba qumica de impulsor abierto y la figura

B representa una bomba de impulsor cerrado.
c) BOMBAS HORIZONTALES Y VERTICALES
El eje de rotacin de una bomba puede ser horizontal o vertical, (rara vez
inclinado). De esta disposicin se derivan diferencias estructurales en la
construccin de la bomba que a veces son importantes, por lo que tambin las
aplicaciones de los dos tipos de construccin suelen ser, a menudo, distintas y
bien definidas.
BOMBAS HORIZONTALES.- La disposicin del eje de giro horizontal
presupone que la bomba y el motor se hallan a la misma altura; ste tipo de
bombas se utiliza para funcionamiento en seco, exterior al lquido bombeado que
llega a la bomba por medio de una tubera de aspiracin. Las bombas centrfugas,
sin embargo, no deben rodar en seco, ya que necesitan del lquido bombeado
como lubricante entre aros rozantes e impulsor, y entre empaquetadura y eje.
12
SECCIN TRANSVERSAL DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

HORIZONTAL MODERNA
Como no son autoaspirantes requieren, antes de su puesta en marcha, el
estar cebadas; esto no es fcil de conseguir si la bomba no trabaja en carga,
estando por encima del nivel del lquido, que es el caso ms corriente con
bombas horizontales, siendo a menudo necesarias las vlvulas de pie,
(aspiracin), y los distintos sistemas de cebado.
Como ventajas especficas se puede decir que las bombas horizontales,
(excepto para grandes tamaos), son de construccin ms barata que las
verticales y, especialmente, su mantenimiento y conservacin es mucho ms
sencillo y econmico; el desmontaje de la bomba se suele hacer sin necesidad de
mover el motor y al igual que en las de cmara partida, sin tocar siquiera las
conexiones de aspiracin e impulsin.
BOMBAS VERTICALES.- Las bombas con eje de giro en posicin vertical
tienen, casi siempre, el motor a un nivel superior al de la bomba, por lo que es
posible, al contrario que en las horizontales, que la bomba trabaje rodeada por el
lquido a bombear, con el motor por encima de ste.
13
Bombas verticales de funcionamiento en seco.- En las bombas verticales no

sumergidas, el motor puede estar inmediatamente sobre la bomba, o muy por
encima de sta. El elevarlo responde a la necesidad de protegerlo de una posible
inundacin o para hacerlo ms accesible si, por ejemplo, la bomba trabaja en un
pozo. El eje alargado puede ser rgido o flexible por medio de juntas universales,
lo que simplifica el siempre difcil problema del alineamiento.
Se emplean muy a menudo las mismas bombas horizontales modificadas
nicamente en sus cojinetes.
La aspiracin es lateral, (horizontal); en las bombas grandes,
frecuentemente, es por abajo, aunque a veces se transforma en lateral mediante
un simple codo.
La ventaja de las bombas verticales, es que requieren muy poco espacio
horizontal que las hace insustituibles en barcos, pozos, etc; sin embargo se
necesita un espacio vertical superior suficiente para permitir su cmodo montaje
y desmontaje.
Para bombas de gran caudal, la construccin vertical
resulta en general ms barata que la horizontal.
Bombas
sumergido
verticales
de
las
sumergidas.bombas
El
funcionamiento
centrfugas
elimina
el
inconveniente del cebado, por lo que el impulsor se halla

continuamente, an parado, rodeado por el lquido a impulsar
y, por lo tanto, la bomba est en disposicin de funcionar en
cualquier momento. El control de la unidad requiere
nicamente la puesta en marcha del motor de accionamiento,
sin necesidad de dispositivos adicionales de cebado previo.
14
La aspiracin, que es siempre por abajo, se hace a una cierta profundidad

con respecto al nivel libre del lquido. Si esta profundidad es menor de lo debido,
2 3 veces el dimetro del orificio de aspiracin, se pueden crear en la superficie
vrtices o remolinos por cuyo centro se introduce aire en la bomba, con la
consiguiente prdida de caudal y deficiente funcionamiento.
Las bombas sumergidas tienen la ventaja de ocupar un espacio horizontal
mnimo, slo el necesario para acomodar el motor vertical y la impulsin, siendo
incluso sta a veces subterrnea.
Las ventajas hidrulicas son evidentes al desaparecer todos los problemas
de aspiracin que constituyen el principal inconveniente en el funcionamiento de
las bombas centrfugas.
Desde un punto de vista mecnico, esta disposicin presenta grandes
inconvenientes con respecto a la horizontal. Las bombas son inicialmente ms
caras y su mantenimiento mucho ms elevado, ya que cualquier reparacin exige
el desmontaje de la bomba para izarla a la superficie.
El eje alargado, somete a los cojinetes a un trabajo duro que sobre todo, si
estn lubricados por agua o lquidos sin grandes propiedades lubricantes, hace
que su vida sea corta e imprevisible.
15
2- BOMBAS CENTRFUGAS
Por las razones comentadas anteriormente, las bombas ms utilizadas en la
industria qumica son las bombas centrfugas, cuyas dimensiones estn regidas
principalmente por las normas DIN 24255 y DIN 24256, que se exponen a
continuacin.
2.1- NORMA DIN 24255
Bombas centrfugas de aspiracin axial PN 10 con soporte para cojinete de
eje horizontal.
Punto nominal de servicio, dimensiones principales, sistema de designacin.
CANCELADA Y SUSTITUIDA POR DIN EN 733:1995.
ES EQUIVALENTE A UNE EN 733:1995 (que es la que se expone a
continuacin).
ANTECEDENTES
Esta Norma Europea ha sido elaborada por el SC 4 Bombas centrfugas
del CEN/TC 197 Bombas, cuya Secretara desempea DIN, basndose en una
propuesta del Comit Europeo de Fabricantes de Bombas (EUROPUMP),
documento CEN/TC 197/SC 4 N 22, remitido en diciembre de 1990. Ha sido
adoptada tras la encuesta CEN realizada en la reunin del SC 4 del 14 de marzo
de 1991 en Frankfurt.
Esta Norma Europea deber adquirir el estatus de norma nacional ya sea
por publicacin de un texto idntico a la misma o mediante ratificacin, antes de
octubre de 1995, y todas las normas nacionales tcnicamente divergentes debern
anularse antes de octubre de 1995.
16
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los siguientes

pases estn obligados a adoptar esta Norma Europea: Alemania, Austria,
Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia,
Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos, Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.
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1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Europea prescribe la designacin, los puntos nominales de
servicio y las dimensiones principales para bombas centrfugas de aspiracin
axial con presin nominal de 10bar.
NOTA: Salvo condiciones especiales, por ejemplo, de temperatura, materiales,
estanquidad del eje, etc., la presin relativa de servicio admisible no podr
alcanzar en ningn caso la presin nominal.
18
2.- NORMAS PARA CONSULTA

Esta Norma Europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su
referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares
apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuacin. Las revisiones o
modificaciones posteriores de cualquiera de las publicaciones citadas con fecha,
slo se aplican a esta Norma Europea cuando se incorporan mediante revisin o
modificacin. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de esa
publicacin.
ISO 7005-1:1992 Bridas metlicas. Parte 1: Bridas de acero.
ISO 7005-2:1998 Bridas metlicas. Parte 2: Bridas de fundicin.
ISO 7005-3:1998 Bridas metlicas. Parte 3: Bridas de aleaciones de cobre y
bridas compuestas.
19
3.- PUNTO NOMINAL DE SERVICION Y DIMENSIONES PRINCIPALES

El punto nominal
de servicio y las dimensiones principales
correspondientes a la designacin de la bomba objeto de la presente norma

debern estar en conformidad con las especificaciones de la Tabla 1 y con las
explicaciones de la figura 1.
La figura 1 muestra un esquema de una bomba centrfuga de aspiracin
axial. Las bombas objeto de la presente norma no deben ser forzosamente
idnticas a dicha representacin esquemtica; solamente debern estar en
conformidad con las especificaciones, las dimensiones y el sentido de rotacin
indicados.
20
21
4.- PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA

La prueba de presin hidrosttica es un ensayo bajo presin interior
realizado con agua.
La presin de la prueba hidrosttica deber ser igual a 1,3 veces la presin
mxima de servicio pero no deber sobrepasar de 13bar.
La relacin entre la presin de prueba en fro y la presin de servicio a alta
temperatura o la presin de servicio a temperatura extremadamente baja debern
ser objeto de acuerdo entre el usuario y el fabricante.
22
5.- SISTEMA DE DESIGNACIN

Las bombas centrfugas que cumplan con esta Norma Europea debern
designarse como se indica a continuacin: la designacin incorporar el tipo de
bomba, el nmero de esta Norma Europea y el dimetro de la conexin de
descarga, tal como se indica en la primera columna de la Tabla 1 y el dimetro
nominal del rotor.
EJEMPLO: Una bomba centrfuga de aspiracin axial con un dimetro de salida
de 50mm y con un rotor de 250mm de dimetro nominal se designar:
Bomba centrfuga EN 733-50-250.
23
ANEXO A (INFORMATIVO) BIBLIOGRAFA

ISO 228-1:1982 Roscas de tubera para conexiones sin juntas de estanquidad
en el filete. Parte 1: Designacin, dimensiones y tolerancias.
ISO 496:1973 Mquinas impulsoras e impulsadas. Altura de los ejes.
ISO/R 775:1969 Extremos de ejes de toma de fuerza cilndricos y con
conicidad de 1/10.
ISO 3069:1974 Bombas centrfugas de aspiracin axial. Medidas de
alojamiento para cierres mecnicos y de empaquetadura.
24

Bombas centrfugas de aspiracin axial PN 16.
Punto nominal de servicio, dimensiones principales, sistema de designacin.
CANCELADA Y SUSTITUIDA POR DIN EN 22858:1993.
ES EQUIVALENTE A ISO 2858:1975 (que es la que se expone a continuacin).
ANTECEDENTES
El Borrador Internacional de Normas descrito por los Comits Tcnicos es
enviado a los Miembros del Cuerpo ISO para su aprobacin previa a su
aceptacin como Norma Internacional por el Consejo ISO.
La Norma Internacional ISO 2858 (segunda edicin) ha sido elaborada por
el Comit Tcnico ISO/TC 115 Bombas y enviada directamente al Conseja ISO
de acuerdo con la clusula 6.12.1 de las Directrices para el trabajo tcnico de
ISO.
Esta Norma Internacional cancela y reemplaza a la Norma Internacional
ISO 2858-1973, que fue aprobada por los Miembros del Cuerpo ISO de los
siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Egipto, Espaa, Francia, Holanda,
Hungra, India, Irlanda, Israel, Italia, Noruega, Nueva Zelanda, Portugal, Reino
Unido, Rumania, Sudfrica, Suecia, Suiza, Tailandia, Turqua y U.R.S.S.
Los Miembros del Cuerpo ISO de los siguientes pases han expresado su
desaprobacin con el documento en campos tcnicos: Australia, Checoslovaquia,
Estados Unidos y Japn.
25
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Internacional prescribe la designacin, los puntos nominales
de servicio y las dimensiones principales para bombas centrfugas de aspiracin
axial con presin nominal de 16bar.
NOTA: La limitacin de temperatura ser proporcionada por el fabricante.
26
2.- NORMAS PARA CONSULTA

ISO/R 228 Roscas de tubera para conexiones sin juntas de estanquidad en el
filete (1/8 a 6 pulgadas).
ISO 496 Mquinas impulsoras e impulsadas. Altura de los ejes.
ISO/R 775 Extremos de ejes de toma de fuerza cilndricos y con conicidad de
1/10.
ISO 3069 Bombas centrfugas de aspiracin axial. Medidas de alojamiento
para cierres mecnicos y de empaquetadura.
NOTA: Para el dimensionamiento de juntas se utiliza la norma ISO 2084.
27
3.- PUNTO NOMINAL DE SERVICION Y DIMENSIONES PRINCIPALES

El punto nominal
de servicio y las dimensiones principales
correspondientes a la designacin de la bomba objeto de la presente norma

debern estar en conformidad con las especificaciones de la Tabla 2 y con las
explicaciones de la figura 2.
La figura 2 muestra un esquema de una bomba centrfuga de aspiracin
axial. Las bombas objeto de la presente norma no deben ser forzosamente
idnticas a dicha representacin esquemtica; solamente debern estar en
conformidad con las especificaciones, las dimensiones y el sentido de rotacin
indicados.
28
29
4.- PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA

La prueba de presin hidrosttica es un ensayo bajo presin interior
realizado con agua.
La presin de la prueba hidrosttica deber ser igual a 1,5 veces la presin
mxima de servicio pero no deber sobrepasar de 24bar.
La relacin entre la presin de prueba en fro y la presin de servicio a alta
temperatura debern ser objeto de acuerdo entre el usuario y el fabricante.
30
5.- SISTEMA DE DESIGNACIN

Las bombas centrfugas que cumplan con esta Norma Internacional
debern designarse con tres nmeros: el primero corresponde al dimetro de
entrada, el segundo al dimetro de la conexin de descarga y el tercero al
dimetro nominal del impulsor.
EJEMPLO: Una bomba centrfuga de aspiracin axial con un dimetro de
entrada de 80mm, un dimetro de salida de 50mm y con un impulsor de 250mm
de dimetro nominal se designar: 80-50-250.
31
2.3- APLICACIONES
Las bombas centrfugas regidas por la norma DIN 24255 tienen mltiples
aplicaciones en la industria como bombeo de condensados, circulacin de agua
caliente, regados, abastecimiento de aguas, industria qumica, del caucho y del
plstico, industria alimenticia, centrales trmicas, fbricas de papel y celulosa,
refrigeracin, industria naval, industria textil, calentamiento de reactores,
agitadores, instalaciones de polimerizacin, etc.
Las bombas centrfugas regidas por la norma DIN 24256 tienen mltiples
aplicaciones, entre las que destacan: circulacin de agua caliente en circuitos
cerrados en plantas de produccin de energa y calefaccin, bombeo de cidos,
lejas, hidrocarburos y productos qumicos orgnicos e inorgnicos, agua
sobrecalentada, industria qumica, del papel y la celulosa, alimenticia, industria
petrolfera, qumica, petroqumica, etc.
A continuacin se adjunta un ejemplo real de bomba regida por cada una
de estas normas DIN.
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34
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36
3- LOS CIERRES MECNICOS EN LA INDUSTRIA QUMICA
Las plantas qumicas de hoy en da producen una variedad casi infinita de

productos en una diversidad de condiciones de servicio. Adems de la seguridad
en el sellado de los productos txicos, es de gran importancia en los cierres
mecnicos dentro de este sector una gran resistencia a la corrosin, una gran
fiabilidad y un bajo coste.
Los puntos crticos son:

Resistencia a lquidos altamente corrosivos.
Amplio rango de materiales de construccin.
Resistencia a sustancias abrasivas.
Capacidad
para
soportar
servicios
altamente
corrosivos,
inflamables y voltiles.
37
Fugas muy bajas o nulas.

Coste bajo para diseos duraderos en cajeras con espacio muy
limitado
Mxima
intercambiabilidad
de
componentes
para
reducir
inventario.
Es la norma DIN EN 12756 antigua DIN 24960 la que se usa en ste
campo de aplicacin.
DIN EN 12756 :2001
Mechanical seals - Principal dimensions, designation and material codes;
German
En una mencin aparte se consideran
las industrias del refino y la petroqumica.
Las plantas del proceso de hidrocarburos
requieren dispositivos de sellado con un
amplio rango de capacidades. La seguridad,
el medio ambiente y la fiabilidad son
aspectos
de
gran
importancia.
Como
caractersticas principales han de tener:

Bajas emisiones en productos ligeros.
Han de cubrir los fluidos ms viscosos y menor gravedad
especfica y los gases inflamables.
Variedad de materiales y diseos en busca de una mayor vida
del cierre.
Capacidad de recuperacin de momentos crticos puntuales en
la aplicacin.
38
Amplio rango de temperaturas desde bajo cero a 400C y altas

presiones y velocidades.
Para ellas se usa la normativa especial de la industria del petrleo, las
normas API. En concreto la informacin relativa se encuentra en la API 682.
CIERRES MECNICOS
Los cierres mecnicos impiden el escape de todo tipo de fluidos, ya sean

gases o lquidos, a travs del espacio existente entre un eje o un rbol rotatorio y
la carcasa de la mquina hidrulica.
Las extensas aplicaciones de estos cierres en las industrias de procesos
qumicos, van desde la contencin de fluidos criognicos hasta fluidos de alta
temperatura para transferencia de calor.
El cierre mecnico tiene ciertas ventajas en relacin con las
empaquetaduras debido a que se produce un sellado ms positivo, se eliminan los
ajustes manuales peridicos y slo se necesita reemplazar el cierre y no el eje o
camisa de la bomba.
Los equipos en los cuales se utilizan cierres mecnicos son las bombas
centrfugas o rotatorias, los compresores centrfugos, de flujo axial y rotativos y
los agitadores. Este trabajo se relaciona con el sellado de lquidos en las bombas
rotativas, pues son la aplicacin ms comn.
Para los compresores son de diseo muy complejo, ms grandes y los
manufactura el mismo fabricante de los compresores. Adems, estos cierres se
utilizan para retener un gas o fluido compresible que no sea lquido, lo cual
plantea problemas exclusivos de diseo y funcionamiento.
Tienen superficies obturadoras que estn localizadas en un plano
perpendicular al eje y generalmente consisten en dos superficies altamente
39
pulidas que se deslizan una sobre otra, estando conectadas una al eje y la otra a la
parte estacionaria de la bomba.
El cierre completo se logra en los miembros fijos. Las superficies pulidas
o sobrepuestas, que son de diferentes materiales y se mantienen en contacto
continuo por el empuje de un resorte, forman un cierre hermtico entre los
miembros giratorio y estacionario con prdidas por friccin muy pequeas.
Cuando el cierre es nuevo, el escurrimiento es despreciable y puede, de
hecho se hace, considerarse que no existe. Por supuesto siempre se produce algn
desgaste y se debe esperar un pequeo escurrimiento con el tiempo.
La amplia variacin en diseo de cierres deriva de los muchos mtodos
que se usan para dar flexibilidad a la montura de los cierres. Un cierre mecnico
es similar a un cojinete porque requiere un espacio libre de movimiento preciso
con una pelcula de lquido entre las caras. La lubricacin y enfriamiento
proporcionados por esta pelcula reduce el desgaste como lo hace tambin la
seleccin de materiales apropiados para las caras del cierre. Los cierres para
bombas centrfugas no operan satisfactoriamente con aire o gas; si trabajan secos,
fallarn rpidamente.
40
Cierres de tipo Empujador
Un cierre mecnico de tipo empujador tpico consiste en una cara rotativa,

una cara estacionaria, juntas y otros elementos de construccin metlicos como la
brida y la camisa del eje.
La cara estacionaria se coloca en una tapa atornillada en la tapa de la
bomba. En la mayor parte de los cierres, la cara rotativa puede moverse
axialmente y se mantiene en su sitio por un retenedor y uno o ms muelles. Las
partes rotativas estn montadas en la camisa de un eje o directamente en el eje..
La junta que se mueve axialmente con la cara de roce rotativa se denomina junta
dinmica. Estas juntas frecuentemente son elastmeros, en versin especial se
realizan en PTFE.
Estos cierres incorporan un cierre secundario, llamado junta dinmica, que

es empujada por el resorte axialmente
sobre el eje o camisa del eje para
compensar el desgaste de la cara de roce o los desajustes debidos a mala

alineacin de la bomba. Los cierres de tipo empujador son generalmente ms
econmicos que los de fuelle (se explicarn mas adelante). Suelen ser la primera
eleccin en el sellado de hidrocarburos ligeros, y en aplicaciones con altas
presiones y velocidades por su mayor robustez de diseo y el movimiento axial
de su junta dinmica.
41
Estos cierres no admiten el uso de juntas de grafito y por lo tanto la

temperatura mxima de funcionamiento est limitada por los materiales de junta
de elastmero o PTFE disponibles. El ataque qumico de las juntas tambin es un
factor de limitacin.
El sistema con varios resortes es el ms usado, con un nmero de
pequeos resortes resistentes a la corrosin.
Todos ellos estn afectados por la norma DIN 24960, que se sustituy en
Marzo de 2001 por la DIN EN 12756. Exponemos a continuacin unos ejemplos
de stos cierres en la industria qumica.
42
Cierres de fuelle metlico
Un cierre de fuelle metlico est construido de forma similar, pero en

lugar del muelle tiene un fuelle metlico. Un cierre de fuelle no necesita junta
dinmica.
La ausencia de una junta dinmica elimina la posibilidad de

agarrotamiento causado por la formacin de depsitos o por el hinchamiento de
la junta. Un fuelle metlico tiene la ventaja de tener un efecto autolimpiante,
aprovechando la fuerza centrfuga para deshacerse de las partculas o slidos que
penetran entre sus diafragmas. Algunos fuelles pueden soportar temperaturas ms
altas que los cierres tipo empujador, ya que pueden usar mayor variedad de
materiales para las juntas y no solo elastmeros, gracias al uso de PTFE o grafito,
el cual tiene un rango excelente de temperatura y resistencia qumica. Otra
ventaja sera su facilidad de instalacin ya que tienen menos piezas.
Su gran inconveniente es que no pueden usarse con altas presiones ya que

los diafragmas de los fuelles son relativamente delgados. Ya que el fuelle
metlico tiene una menor capacidad inherente de amortiguacin, puede suceder
43
que, bajo condiciones variables de lubricacin se generan vibraciones axiales que

tengan como resultado final el fallo por fatiga del fuelle.
Estos cierres tambin se ven afectados por la norma DIN 24960 sustituida
por la DIN EN 12756. Vemos algunos ejemplos de aplicacin en la industria
qumica:
44
Cierres de agitador
En plantas qumicas, farmacuticas, industrias alimenticias y refineras,

se utilizan diversos sistemas para agitar, mezclar y separar productos. Estas
unidades requieren un bajo mantenimiento y una alta seguridad para proteger el
medio ambiente y el lugar de trabajo. El cierre mecnico debe proporcionar una
gran fiabilidad de aplicacin, permitiendo movimientos del eje tanto axiales
como radiales.
Como caractersticas stos han de ser:

Capaces de soportar movimientos axiales y radiales significativos.
Con materiales resistentes a la corrosin y duraderos.
Tecnologa de rodaje en medio lquido y en seco con o sin
contacto entre caras.
45
Diseos modulares para facilitar la intercambiabilidad y la

sustitucin de piezas.
Accionamiento superior o lateral.
Posibilidad de instalacin de un recipiente para recoger partculas
de abrasin y hacer posible la limpieza con vapor.
Cierres que aguantan presiones inversas y soluciones para sellados
de emergencia.
La norma que siguen estos tipos de cierres es la DIN 28138 que se
explicar ms adelante.
DIN 28138-1:1983
Rotating mechanical seals for agitator shafts; carbon and stainless steel
agitator shafts; operating data, assembly dimensions
DIN 28138-2:1983
Rotating mechanical seals for agitator shafts; glass-lined agitator shafts;
operating data, assembly dimensions
DIN 28138-3:1983
Rotating mechanical seals for agitator shafts; designation, sealing liquid,
cooling, inspection and mounting connections
46
Estos cierres son bastante similares al sellado por pistn, pero se adapta al
movimiento rotatorio. Los cierres circunferenciales soportan gran velocidad,
cierres de bajo-goteo que requieren menos espacio que los cierres de cara. Estos
sufren alta-velocidad al frotar sus superficies sellando las primarias, y a menudo
requiere refrigeracin.
Los cierres hidrostticos y magnticos evitan esta dificultad. Los cierres
hidrostticos tambin pueden padecer la inestabilidad en la pelcula de gas.
Algunos cierres circunferenciales inhiben el goteo en ambas direcciones.
El primario sella las tomas que pone a la superficie cilndrica dnde tiene lugar el
movimiento relativo de gran velocidad. Un camino de goteo secundario existe
donde la superficie del cierre se asienta.
Los cierres circunferenciales son muy eficaces para sellar los gases, pero
menos eficaz con los lquidos, aunque ellos se usan en algunas aplicaciones
47
lquidas. Slo pueden usarse los cierres hidrostticos con los gases, mientras
pueden usarse los cierres magnticos con lquidos y gases.
Cierres Compensados/ No compensados
La presin dentro de la bomba, justamente delante del cierre mecnico,

tiende a mantener juntas las caras de acoplamiento del cierre interior. En el
diseo ms sencillo, toda la presin interna acta para cerrar las caras. Si el
lquido manejado es un buen lubricante y las presiones no son excesivas, esta
carga no ser perjudicial. El diseo se reconoce como el de cierre sin compensar.
Generalmente, la aplicacin de los cierres sin compensar est limitada a
presiones bajas, entre 7 y 10.5 kg/cm2, y a lquidos con propiedades lubricantes
iguales o mejores que la gasolina.
Cuando no se sigue este criterio es porque se prefiere proporcionar
determinadas reas sujetas a presin de modo que se reduzca la carga en las caras
acopladas, proporcionando lo que se conoce como cierre compensado. Estos
cierres se han aplicado, con mucho xito, para presiones internas bastante altas.
Sin embargo, no son especialmente apropiados para bajas presiones porque, al
haber menos presin, la fuerza de cierre se reduce a un punto en el que el
contacto entre el par de caras puede no ser suficiente para hacer un cierre
adecuado.
48
Cierres Dobles
Se pueden montar dos cierres mecnicos dentro de un estopero para hacer
un conjunto de cierre doble. Ese arreglo se usa para bombas que manejan
lquidos txicos o altamente inflamables que no deben permitrseles escapar a la
atmsfera como ocurrir con gran frecuencia en industria qumica.
Se inyecta entre los dos cierres un lquido limpio, filtrado y generalmente

inerte a una presin poco mayor que la de la bomba delante del cierre. Este
lquido evita que el lquido bombeado se ponga en contacto con las partes del
cierre o escape a la atmsfera.
Estos cierres van tambin afectados por la norma DIN EN 12756:2001
Cierres mecnicos- Dimensiones principales, designacin y cdigo de
materiales.
49
Funcionamiento de cierres
Para mantener la mnima fuga y el funcionamiento fiable de un cierre se

necesita una pelcula de lubricacin mnima pero suficiente para que en las caras
de roce con una separacin de caras menor que 1 m/40 in. El espesor de la
capa de lubricacin normalmente es del mismo orden que la rugosidad de la
superficie. Por lo tanto el coeficiente de rozamiento queda bajo, al igual que el
calor generado. En algunas aplicaciones se produce un leve contacto de los picos
de rugosidad llamada lubricacin mixta en tribologa. Las caras de rozamiento se
lapean hasta mantener un grado ptimo de rugosidad.
50
El funcionamiento de la cara dinmica es similar al de un mbolo, en el

que una cantidad de fuerzas se encuentran en equilibrio:
Fuerzas hidrostticas (fuerzas de cierre y apertura)
Contacto entre las caras (mnimo en operacin)
Presin hidrodinmica (mnima para un cierre lubricado con lquido, esencial
en un cierre lubricado con gas)
Fuerza de los muelles
Friccin de la junta dinmica
51
Lmites de Aplicacin
La presin hidrulica en las caras del cierre produce una deformacin

cncava. Por lo tanto, la pelcula de lquido entre caras del cierre se reduce y
cambia el reparto de la presin hidrosttica entre las caras. Esto se compensa
mediante el calor de friccin entre las caras del cierre, que causa una
deformacin opuesta trmica convexa. Las construcciones de cierres se
optimizan cuidadosamente mediante soluciones iterativas de clculo de
elementos finitos y modelos especiales de pelculas de lquidos. En un gran rango
de presin, velocidad y lquidos, la suma total de presin y deformacin trmica
se reduce a un mnimo, para obtener espesor constante de la pelcula y una
fiabilidad ptima. Si todos los parmetros estn cerca de los lmites del cierre
simultneamente hay que tener precaucin.
El ambiente de funcionamiento del cierre tiene la misma importancia que

su construccin. Una pelcula de lubricacin limpia y estable y libertad en el
movimiento axial de la cara rotativa son decisivos. En nuestra industria qumica
se supone que el ambiente no ser el ms ptimo pudiendo encontrar elementos
corrosivos.
52
Materiales
Durante el transcurso del tiempo, los materiales de las caras de roce se
transformaron desde las superficies de roce simples de carbn o acero hasta
llegar a aquellas de carbn impregnado con antimonio y carburo de silicio. Estos
ltimos dos materiales funcionan fiablemente incluso con lubricacin escasa, por
ejemplo en el caso de hidrocarburos ligeros o aplicaciones con agua caliente. Un
factor de gran importancia es la dureza, la fuerza y el coeficiente trmico del
carburo de silicio.
Es importante entonces en la industria qumica la resistencia a la corrosin
en el caso de lquidos corrosivos. Por lo tanto, los elementos de construccin
metlicos son de acero inoxidable o de una aleacin superior. El carbn
impregnado con resina y el carburo de silicio tienen la ms alta resistencia a la
corrosin. Hay un espectro muy amplio de materiales de juntas, desde el
fluoroelastmero hasta el PTFE, prcticamente inerte qumicamente, pasando por
el grafito de alta resistencia a la temperatura.
53
3.1- CIERRES MECNICOS DE AGITACIN (DIN 28138)

1. REA DE APLICACIN
Esta norma es, junto con la DIN 28138 parte 3, para aplicarla en:
Cierres de anillo deslizante sencillos
Dobles cierres de anillo deslizante con pares de anillos deslizantes axiales
y radiales.
Con soportes incorporados o sin ellos, puestos como juntas de ejes de
agitacin, principalmente para bridas de montaje segn la DIN 28141.
54
2 DATOS DE FUNCIONAMIENTO
2.1 Presin, temperatura

Segn esta norma los cierres de anillo deslizante son puestos normalmente
en agitadores con sobrepresiones y temperaturas de funcionamiento admisibles
de -1 a 6 bar y de -10 a 200C.
Para estos datos de funcionamiento, para la junta en la que se acuerda la
temperatura y la presin de la corriente de cierre, los cierres de anillo deslizante
tienen que ser aptos.
2.2 Sentido de giro
El sentido de giro previsto corresponde con el de las agujas del reloj

mirando desde arriba el rgano agitador.
2.3-Revoluciones admisibles
Ver DIN 28161
2.4 Otros datos
Los cierres de anillo deslizante tienen que funcionar bien, segn las
condiciones fijadas en la DIN 28161.
Para los cierres de anillo deslizante con soporte integrado hay que elegir
donde se va a fabricar el soporte, que slo recibe esfuerzos radiales, ninguna
fuerza axial y a ser posible no transmitir ningn momento de flexin del eje de
agitacin sobre la carcasa.
55
3 MEDIDAS
Los cierres de anillo deslizante utilizan la representacin grfica, donde
slo hay que atenerse a las medidas.
Las tolerancias para las medidas del cierre de la brida segn la DIN 2519
Los cierres de anillo deslizante pueden ser construidos segn la eleccin
del fabricante con brida fija o suelta.
a, r = espacio libre para los tornillos de fijacin, suficientemente

dimensionado para la manipulacin con una llave poligonal segn la DIN 897 y
una llave de cubo segn la DIN 3124.
56
** Segn la DIN 28141 para apoyos metlicos en la zona de los tornillos

de fijacin o en la zona de la superficie de obturacin por eleccin del fabricante,
como mximo 8.5mm.
Schrauben
Nenngrsse d3 d1 k Anzahl Gewinde
40
40 175 145
4
M16
50
50 240 210
8
M16
60
60 240 210
8
M16
80
80 275 240
8
M20
100
100 305 270
8
M20
125
125 330 295
8
M20
140
140 395 350
12
M20
d2
18
18
18
22
22
22
22
Gleitringdichtung
d4 onhe eingebautes mit eingebautem
110
135
254
176
140
260
176
150
270
204
160
292
234
170
332
260
195
387
313
200
387
Magnitud nominal, tornillos, cantidad, rosca.

Los cierres de anillo deslizante con y sin soporte incorporados
57
4- MATERIALES
Modelo (o tipo) C: todas las partes de la carcasa de acero no aleado (tipo

segn eleccin del fabricante).
Tipo D: las partes de la carcasa que hacen contacto con el producto tienen
que ser de acero inoxidable, y las dems de acero no aleado (tipo segn eleccin
del fabricante).
Tipo G: las partes de la carcasa que hacen contacto con el producto y con
el lquido de cierre tienen que ser de acero inoxidable, y las dems de acero no
aleado (tipo segn eleccin del fabricante).
Los materiales de las partes de los cierres de anillo deslizantes restantes se
corresponden con las normas DIN 24960, vase tambin la DIN 28138.
Ejemplos de aplicacin
Ejemplo 1 Soporte metlico en la zona de los tornillos de fijacin
Ejemplo 2 Soporte metlico en la zona de la superficie de obturacin.
Normas citadas
DIN 897, DIN 2519, DIN 3124, DIN 24960, DIN 28136, DIN 28138,
DIN 28141, DIN 28154, DIN 28161, DIN 28162.
58
3.2- JUNTAS DE ESTANQUEIDAD MECNICA (DIN EN 12756)

Ttulo: Juntas de estanqueidad mecnica. Dimensiones principales,
designacin y cdigos de materiales.
Antes de comenzar con el desarrollo de la norma como tal, se introducen
los datos suministrados por la misma, que en muchos casos son muy distintos
dependiendo de la norma, por eso se describe la correspondencia y los
antecedentes.
Correspondencia: Esta norma es la versin oficial en espaol, de la norma
europea EN 12756 de diciembre de 2000.
Antecedentes: Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico
AEN/CTN 62 Bienes de Equipo Industriales y Equipos a Presin cuya secretaria
desempea Bequinor.
59
JUNTAS DE ESTANQUEIDAD MECNICA

DIMENSIONES PRINCIPALES, DESIGNACIN Y CDIGO DE
MATERIALES.
Esta norma ha sido aprobada por CEN el 08-11-1999. Los miembros de
CEN estn sometidos al reglamento interior de CEN/ CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificaciones la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas
relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la secretara central de
CEN o a travs de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e
ingls). Una versin en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un
miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaria Central,
tiene el mismo rango que aquellas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de los pases
siguientes: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia,
Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos, Portugal,
Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.
60
Ahora se describir la norma con detalle, aquellas simplificaciones que

sean realizadas sern indicadas.
NDICE
Antecedentes
1. Objeto y campo de aplicacin
2. Normas para consulta
3. Medidas
4. Designacin normalizada
5. Cdigo de materiales
61
ANTECEDENTES
Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico CEN/TC 197 Bombas,
cuya secretara desempea AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la
publicacin de un texto idntico a la misma o mediante ratificacin antes de
finales de junio de 2001, y todas las normas divergentes deben anularse antes de
finales de junio de 2001.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC estn
obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalizacin de los
pases mencionados anteriormente.
62
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma europea define las medidas principales de montaje de los
accesorios mecnicos simples y dobles con manguito elstico giratorio en los
alojamientos de bombas, de acuerdo con la norma ISO 3060, las medidas
mnimas caractersticas para las bombas centrfugas del tipo indicado en las
normas EN 22858 y EN 733. Tambin se indican las designaciones de las juntas
de estanqueidad y los cdigos de los materiales que se han de utilizar.
63
2. NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su
referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares
apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuacin. Para las
referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones
posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se
aplica la edicin en rigor del documento normativo al que se haga referencia:
EN 733- Bombas centrfugas de aspiracin axial PN 10 con soporte para cojinete
de eje horizontal. Punto nominal de servicio, dimensiones principales, sistema de
designacin.
EN 22858- Bombas centrfugas con aspiracin por el fondo (presin nominal 16
bar). Designacin, punto de funcionamiento nominal y medidas (ISO
2858:1975).
ISO 3069- Bombas centrfugas de aspiracin axial. Medidas de alojamiento para
cierres metlicos y de empaquetadura.
ISO 5199- Especificaciones tcnicas para bombas centrfugas de clase II.
ISO 9905- Especificaciones tcnicas para bombas centrfugas de clase I.
ISO 9908- Especificaciones tcnicas para bombas centrfugas de clase III.
Esta norma tambin hara referencia a una serie de normas relacionadas
con materiales (especialmente con el caucho) y a normas referidas a tolerancias.
64
3. MEDIDAS
Las juntas de estanqueidad mecnica (abreviadamente y con terminologa
alemana sera GLRD) y los alojamientos no tienen que corresponder con las
ilustraciones pero, deben respetarse las medidas. Las figuras representan las
juntas tricas como elementos flexibles, pero tambin pueden utilizarse otras
formas de juntas.
Para el diseo de estos elementos deber seguirse la ISO correspondiente a
tolerancias generales.
3.1. Ejemplo de juntas de estanqueidad simple con casquillo giratorio,
versiones N (normal) y K (corto).
Tipo U
Con eje no escalonado
(Medidas en mm)
65
Tipo B
Con eje escalonado
Siendo:
1- Redondeo
2- Casquillos elstico giratorio
3- Asiento
3.2.
Retn del asiento
3.2.1. Para evitar la rotacin. El diseo se deja al criterio del fabricante o por
convenio entre las partes.
Montaje con pasador radial
(Medidas en mm)
66
De igual forma se puede dar un montaje con pasador axial tal como se
muestra en la siguiente figura.
3.2.2. Para impedir el movimiento axial por medio de un retn de anillo y de

un asiento estacionario (vlido slo para juntas de estanqueidad
mecnicas del lado del producto con montajes mltiples).
Ejemplo del tipo U
Siendo:
1- Soporte del asiento
2- Retn de anillo
Para el tipo B el retn es similar.
67
3.3.
Medidas de las versiones N y K
Esta norma contendra ahora una tabla con los valores cuantitativos de todas las
magnitudes que se han descrito anteriormente.
3.4.
Estado superficial
Los estados superficiales deben ser los indicados en la tabla.

Estado superficial
Material de estanqueidad secundario
Materiales elastmeros
Ra2,5
Materiales no elastmeros o utilizacin opcional de Ra1,6
Ra0,8
Ra0,20
elastmeros y no elastmeros
68
4. DESIGNACIN NORMALIZADA
En este captulo se expone un sistema de codificacin para su utilizacin en la
designacin de las juntas de estanqueidad mecnicas simples atendiendo al tipo
de accesorio, a las medidas nominales, a la orientacin y a la clase de material
utilizado. Este sistema se pretende que sea usado en las utilizaciones habituales y
que sirva de ayuda en la transferencia de informacin entres los suministradores
y los clientes. No tiene como finalidad identificar plenamente y sin ambigedad
las facetas de un conjunto de accesorios de estanqueidad. Est previsto para
ayudar a identificar y agrupar los accesorios de estanqueidad para su registro y
anlisis ulterior.
NOTA- Esta norma europea no exige que se marquen las juntas de estanqueidad
mecnicas con una designacin derivada de este sistema.
4.1. Representacin esquemtica de la designacin de las juntas de
estanqueidad mecnicas simples.
Trmino
Norma
Caractersticas
junta de estanqueidad EN 12756 mecnica
12
45
Cdigo de material
1- Versin N=N, K=K

2- Tipo U=U, B=B
3- Dimetro nominal. Dimetro nominal del accesorio mecnico (en
principio nmero de tres cifras, si d1 es un nmero de dos cifras se debe
insertar un cero delante)
4- Sentido de la rotacin de la junta de estanqueidad
R = Rotacin a derechas. Rotacin en el sentido de las agujas del reloj del
casquillo giratorio visto desde el asiento
69
L = Rotacin a izquierdas. Rotacin en el sentido contrario de las agujas del

reloj del casquillo giratorio visto desde el asiento.
S = Posibilidad de rotaciones en ambos sentidos
5- Retn que impida la rotacin del asiento
0 = Sin retn
1 = Con retn
El cdigo de los materiales se explicar a continuacin.
4.2. Ejemplo de designacin
Junta de estanqueidad mecnica EN-12756-NU043R1-SBVGG
O abreviadamente GLRD-EN-12756-NU043R1-SBVGG
4.3. Representacin esquemtica de la designacin de las juntas de
estanqueidad mecnicas mltiples (D1 disposicin de caras opuestas)
Trmino
Norma
Caractersticas
junta de estanqueidad EN 12756 mecnica
12
456
Posicin 1 a 5
Posicin 1 a 3 desde el
lado de la atmsfera
1- Tipo-lado del producto U=U, B=B

2- Tipo-lado de la atmsfera U=U, B=B
3- Dimetro nominal. Dimetro nominal del accesorio mecnico (en
principio nmero de tres cifras, si d1 es un nmero de dos cifras se debe
insertar un cero delante)
4- Sentido de la rotacin de la junta de estanqueidad
R = Rotacin a derechas. Rotacin en el sentido de las agujas del reloj del
casquillo giratorio visto desde el asiento
70
L = Rotacin a izquierdas. Rotacin en el sentido contrario de las agujas del

reloj del casquillo giratorio visto desde el asiento.
S = Posibilidad de rotaciones en ambos sentidos
5- Retn que impida la rotacin del asiento, lado de la atmsfera o del
asiento, lado del producto
0 = Sin retn
1 = Con retn en el lado de la atmsfera
2 = Con retn en el lado del producto
3 = Con retn en ambos lados
6- Retn que impida el movimiento axial del asiento, lado del producto
0 = Sin retn
D = Con retn
El cdigo de los materiales se explicar a continuacin.
4.4. Ejemplo
EN 12756 UU043S1D VBVGGSBV
71
5. CDIGO DE LOS MATERIALES

Tanto en las juntas de estanqueidad mecnicas simples como en las juntas de
estanqueidad mltiples se observan cinco posiciones en donde se indicar el
material de las siguientes partes.
Posicin 1: Material de la cara del accesorio
Posicin 2: Material del asiento
Posicin 3: Material de los elementos blandos
Posicin 4: Material de los elementos del casquillo (muelles)
Posicin 5: Materiales de otros elementos (excluidas la cubierta y la camisa del
eje)
En la tabla de la pgina siguiente se pueden ver los materiales utilizados y
la terminologa para designarlos.
Se puede destacar el uso cada da mayor del PTFE, ya que tiene una
resistencia qumica excepcional, y se utiliza cada vez ms en los revestimientos.
72
POSICIN 1/ POSICIN 2
POSICIN 3
Material de las superficies de Materiales de
friccin de cara de estanqueidad/ flexibles
asiento
CARBONOS
A Carbono impregnado de metal
B Carbono impregnado de resina
C Otros carbonos
METALES
D Acero al carbono
E Acero al Cr
F Acero al CrNi
G Acero al CrNiMo
H Metales con recubrimiento de
carbono
K Recubrimiento metlico duro
M Aleacin de alto contenido en Ni
N Bronce
P Fundicin gris
R Fundicin gris aleada
S Acero moldeado al Cr
T Otros metales
POSICIN 4/ POSICIN 5
elementos Materiales de otros elementos tales
como muelles, fuelles metlicos
(excluida la cubierta y la camisa del
eje)
ELASTMEROS NO ENFUNDADOS D Acero al carbono
B Caucho butlico
E Acero al cromo
E Caucho de etileno propileno
F Acero al CrNi
K Caucho perfluorado
G Acero al CrNiMo
N Caucho cloropropeno
M Aleacin de alto contenido en
P Caucho nitrlico
nquel
S Caucho con Si
N Aleacin cobre-estao (bronce)
V Caucho con fluor
T otros materiales
X Otros elastmeros
los
ELASTMEROS ENFUNDADOS
M Elstico con vaina PTFE
MATERIALES NO ELSTICOS
G Grafito
T PTFE
Y Otros materiales que no son
elastmeros
MATERIALES DIVERSOS
U Materiales diversos
CARBUROS
U1 Carburo de volframio, aleado elementos flexibles
con cobalto
U2 Carburo de Volframio, aleado
con Ni
U3 Carburo de Volframio, aleado
con CrNiMo
Q1 Carburo de silicio puro
Q2 Carburo de silicio con Si libre
Q3 Compuesto de carburo
Q4 Compuesto de carburo-carburo
de silicio con superficie siliconada
J Otros carburos
para
XIDOS METLICOS
V xido de aluminio
W xido de cromo
X Otros xidos metlicos
PLSTICOS
Y1 PTFE, reforzado con fibra de
vidrio
Y2 PTFE, reforzado con fibra de
carbono
Z Otros pstico
73
3.3-
BOMBAS
CENTRFUGAS
DE
ASPIRACIN
FINAL,
DIMENSIONES DE ALOJAMIENTOS DE CIERRES MECNICOS Y

EMPAQUETADURAS (ISO 3069)
SUMARIO
PREFACIO
DOMINIO DE APLICACIN
TERMINOLOGA Y DEFINICIONES
ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES DE LA CAJA DE CIERRE
MECANICO Y LA PLACA DE FIJACIN DEL PRENSAESTOPAS
DIMENSIONES DE LA CAJA DE CIERRE MECANICOY EL
ALOJAMIENTO DEL CIERRE PARA APLICACIONES GENERALES
(ISO 3069-S)
DIMENSIONES DEL ALOJAMIENTO DEL CIERRE Y DE LA
PLACA DE FIJACIN DEL PRESAESTOPAS PARA APLICACIONES
EN SERVICIO SEVERO (ISO 3069-H)
EXIGENCIAS DE CONCEPCIN DEL ALOJAMIENTO DEL CIERRE
AIREACION Y PURGA
VELA Y CONCENTRICIDAD DE SUPERFICIES
ANEJO A : DIMENSIONES PARA EL ALOJAMIENTO DEL CIERRE
MECANICO TIPO CARTUCHO PARA APLICACIN DE USO
GENERAL (ISO 3069-C)
74
DOMINIO DE APLICACIN
La presente norma internacional especifica las dimensiones de los

alojamientos de cierres mecnicos compensados a espalda, para los cierres
mecnicos sencillos adaptados a los rboles y para las empaquetaduras, para
utilizar con bombas horizontales de aspiracin final y adecundose estas a la
norma ISO 2858.
Siendo la presente norma aplicable a usos generales y tambin a
procedimientos que impliquen funcionamiento severo, dicha norma no esta
prevista para utilizaciones que impliquen movimiento de fluidos con una
tenencia elevada en partculas slidas.
La presente norma ofrece dos opciones:
1. Gama de cajas de cierre adaptadas a las empaquetaduras o a cierres
mecnicos para usos generales y hasta un lmite de presin manomtrica
de 16bar dentro de la caja de cierre.
2. Gama de cajas ms grandes adaptadas a los cierres mecnicos y
comprendidos los cierres mecnicos tipo cartucho, para aplicaciones
generales y en funcionamiento severo hasta un lmite de presin
manomtrica que no supere los 40bar dentro de la caja de cierre.
75
REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos normativos siguientes contienen las disposiciones validas
para la presente norma internacional.
Normas internacionales en vigor:
ISO 5199 "ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA BOMBAS
CENTRFUGAS" CLASE II
CENTRFUGAS" CLASE I
CENTRFUGAS" CLASE III
EN 12756 "CIERRES MECNICOS ESTANCOS DIMENSIONES
PRINCIPALES, DESIGNACIN Y CODIGOS DE MATERIALES"
76
TERMINOLOGA Y DEFINICIONES
1. CIERRE MECNICO TIPO CARTUCHO
Unidad completa en si misma que consta de cierre mecnico, placa de fijacin
de prensaestopas, la camisa y anillos de empuje preensamblados y prerreglados
antes de su utilizacin.
2. RIEGO
Caudal fluido que se introduce en el alojamiento del cierre del lado del fluido
de procedimiento inmediatamente prximo a las caras estancas y habitualmente
utilizado para refrigerar el cierre mecnico y para retirar de manera continua los
vapores y/o contaminantes de los alojamientos de los cierres mecnicos.
3. CARA DEL PRENSAESTOPAS
Disposicin de montaje en superficie del equipamiento sobre las cuales la
placa del prensaestopas de estanqueidad esta apretada.
Nota: se trata normalmente de la extremidad estanca de la caja del cierre
mecnico.
4. ALOJAMIENTO DEL CIERRE MECNICO
Espacio relleno de fluido contenido en las cajas de cierres mecnicos.
5. CAJA DE CIERRE MECNICO
Componente incorporada o bien separada del cuerpo mismo de la bomba que
forma el volumen entre el rbol y el cuerpo.
77
6. PLACA DE FIJACIN DEL PRENSAESTOPAS

Placa de extremidad que acerca la parte fija de unin de un cierre mecnico a
la caja del cierre.
7. AJUSTE MACHO
Parte macho de un ensamblaje utilizado para el posicionamiento radial
preciso de dos componentes mecnicos.
8. CAJA DE ESTOPAS
Cmara del cierre mecnico cilndrica concebida para la utilizacin de
empaquetaduras con el fin de reducir las fugas a lo largo del rbol.
9. TOLERANCIA DE OSCILACIN TOTAL AXIAL
Zona de tolerancia limitada por dos planos paralelos, alejados un valor
definido, y perpendiculares al eje de referencia del rbol.
10. TOLERANCIA DE OSCILACIN TOTAL RADIAL
Zona de tolerancia limitada por dos cilindros coaxiales, distantes un valor
radial definido donde los ejes coinciden con el eje de referencia.
78
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONALES
DEL
ALOJAMIENTO
DEL
CIERRE MECANICO Y LA PLACA DE FIJACIN DEL PRENSAESTOPAS

DIMENSIONES DE LA CAJA DE CIERRE MECANICOY EL
ALOJAMIENTO DEL CIERRE PARA APLICACIONES GENERALES
(ISO 3069-S)
Los dimetros mostrados en las figuras 1, 2, 3 deben tener los valores dados en la
tabla 1 que se encuentra en la presente norma, y estn destinados a permitir la
utilizacin del cierre con prensaestopas o de cierre mecnico.
Fig 1 cierre mecnico o empaquetadura con o sin camisa
Fig 2 cierre mecnico compensado a espalda con o sin camisa
79
Fig 3 cierre mecnico compensado a espalda con camisa
Tabla 1 "Dimensiones de la caja de cierre y del alojamiento del cierre (no

mostrada aqu)
DIMENSIONES DEL ALOJAMIENTO DEL CIERRE Y DE LA

PLACA DE FIJACIN DEL PRESAESTOPAS PARA APLICACIONES
EN SERVICIO SEVERO (ISO 3069-H)
Las dimensiones dadas en las figuras 4, 5, 6 deben tener los valores dados en la
tabla 2
Nota: la concepcin esta adaptada a los cierres mecnicos tipo cartucho, pero
probablemente no aplicable a las bombas ISO 2858 del hecho de sus
solicitaciones dimensionales.
80
Fig 4 alojamiento del cierre
*a = Mnimo radial de 3mm
Fig 5 cara del prensaestopas y agujeros
Tabla 2 "Dimensiones del alojamiento del cierre y de la placa de fijacin del

cierre"
81
EXIGENCIAS DE CONCEPCIN DEL ALOJAMIENTO DEL CIERRE

AIREACIN Y PURGA
La fiabilidad del cierre mecnico puede verse afectada desfavorablemente por

periodos de funcionamiento con aire o gas.
Por consiguiente, el alojamiento del cierre debe llevar una forma de eliminacin
del gas o el aire. En caso contrario los puntos de aireacin deben estar situados
en el punto ms alto.
Los lquidos bombeados pueden ser peligrosos o contaminantes del medio
ambiente durante el desmontaje. Mientras que un medio de drenaje apropiado
para el alojamiento del cierre se requiere, los puntos de purga deben estar
situados en el punto mas bajo posible.
82
VELA Y CONCENTRICIDAD DE SUPERFICIES

Las prestaciones de un cierre mecnico estn influenciadas por la vela y la
concentricidad de las superficies del alojamiento y de la cara del prensaestopas.
Las tolerancias siguientes no deben ser sobrepasadas:
La concentricidad de la placa de fijacin del prensaestopas en relacin al
eje esta controlada por el ajuste macho de dimetro d9 o el dimetro del
agujero d3,d4 o d6 en funcin de la concepcin del alojamiento esta
superficie debe tener una tolerancia de oscilacin radial total inferior o
igual a 0,13 mm
La vela de la cara del prensaestopas con
relacin al eje puede ser
verificada midiendo su tolerancia de oscilacin total axial. La cara de

prensaestopas debe tener una tolerancia de oscilacin total axial inferior o
igual a 0,01 mm por 20 mm de dimetro de la caja de estopas.
La fabricacin y ensamblaje del eje y de la camisa en caso contrario deben
asegurar que la tolerancia de oscilacin radial, cogiendo la caja de estopas
como referencia, y en una posicin axial alineada con la cara del
prensaestopas, esta en conformidad con ISO 9905, ISO 5199, ISO 9908
83
4- BRIDAS
Son los elementos destinados a conectar un tramo de tubera con un
accesorio (vlvula, etc), un equipo u otro tramo de tubera y que permiten un
fcil y rpido desmontaje en caso necesario.
Consisten en una pieza circular, que se fija al equipo, accesorio o tubera,
dotada de orificios en su periferia, a travs de los cuales y mediante tornillos se
efecta la unin con la contrabrida del otro equipo o tubera.
Entre ambas bridas se coloca un material deformable que se adapte a las
rugosidades de las caras de las bridas, impidiendo fugas o escapes. A este
elemento se le denomina junta.
- Tipos de brida
Existen varios tipos de bridas en funcin de la forma de fijacin con el
equipo o tubera:
Brida con cuello para soldar: es utilizada con el fin de minimizar el

nmero de soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a
contrarrestar la corrosin en la junta. Se utiliza para cualquier tamao.
Brida con boquilla para soldar.
Brida deslizante: es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier

extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con
cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio
requiere soldadura por ambos lados.
Brida roscada: son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en lneas con fluidos con temperaturas moderadas,
84
baja presin y poca corrosin, no es adecuada para servicios que

impliquen fatigas trmicas.
Brida loca con tubo rebordeado: es la brida que viene seccionada y su

borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios
para tornillos en cualquier posicin sin necesidad de nivelarlos. Permite la
utilizacin de materiales menos nobles al no estar en contacto con el
fluido que circula.
Brida ciega: es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y
se une a las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia.
Brida orificio: son convertidas para cumplir su funcin como bridas de

orificio, del grupo de las denominadas estndar, especficamente del tipo
cuello soldable y deslizantes.
Brida de cuello largo para soldar.
Brida embutible: tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno

que ella posee, con una tolerancia de separacin de 1/8'' y solo va soldada
por el lado externo.
Brida de reduccin.
Bridas segn norma DIN 2500, 2501, 2502, 2503.
85
- Tipos de cara
La cara es la zona de la brida donde se asienta la junta. Normalmente para
acero y cualquier otro material con buena resistencia a la flexin se emplea la
cara resaltada, que al apretar consigue mayor compresin de la junta y por tanto
mayor estanqueidad pero se somete a flexin a la brida lo que aumenta las
solicitaciones mecnicas. Este tipo de cara consigue unos menores requisitos de
mecanizacin lo que puede abaratar el coste de la brida.
Cuando no es posible la utilizacin de la cara resaltada, por ejemplo si la
fragilidad del material la hace inviable por dificultades frente a las solicitudes en
traccin, normalmente se emplea cara lisa para evitar rotura de bridas (caso por
ejemplo de las contrabridas fundidas con los cuerpos de bombas). En este caso la
necesidad de mecanizacin es superior pero se eliminan los esfuerzos en
voladizo.
Cuando sea necesario guardar estanqueidad en la junta y no se pueden
emplear materiales compresibles (caso de fluidos a muy altas presiones y/o
fluidos con gran poder de difusin como el Hidrgeno) las caras de las bridas se
mecanizan y rectifican al mximo y se dispone de una anillo que forma un cierre
de laberinto aumentando as la superficie de contacto cara-brida-anillo. El
material del anillo ser de igual o superior calidad al de la brida.
Otros tipos menos empleados, pero usndolos con juntas deformables son
los de espiga y ranura y otros similares. Presentan el inconveniente de que brida
y contrabrida poseen distintos tipos de caras.
- Tornillos y tuercas
Los tornillos y tuercas son aqu elementos accesorios de una gran
responsabilidad. Es por tanto normal exigirlos forjados y no mecanizados de
86
barra. Deben trabajar a una presin muy por debajo de la suya admisible con el
objeto de que el alargamiento a que les somete el apretado de las tuercas y la
presin del fluido, no sea tan sensible que de lugar a que se desapriete la junta,
originando fugas de fluido. Podemos decir que son los elementos ms dbiles de
las uniones bridadas.
- Tipos de junta
Las juntas ms utilizadas a no muy altas temperaturas y presiones son las
de asbestos. Para mayores condiciones de presin y temperatura o manejando
fluidos peligrosos que no se deben manifestar al exterior, o lquidos corrosivos,
las mas utilizadas son las anteriores, pero forradas exteriormente con chapa de
acero de la misma calidad al menos que la de la tubera; estas juntas se conocen
como espiro-metlicas.
En cuanto al asiento de la cara de la brida, en el caso de la junta de abesto,
este debe ser rugoso con el fin de incrementar superficie mientras que con las
juntas espiro-metlicas no conviene una rugosidad tan elevada debido a que se
agotara en alto grado el material metlico de recubrimiento.
En el caso de la industria qumica emplearemos juntas del tipo:
Junta cuadrada de elastmero para aplicaciones estticas. Se usa
principalmente en bridas (SAE) y tapas. Alto efecto de estanquidad y buena
estabilidad de forma.
87
Juntas tricas metlicas que se usan para casi todas las aplicaciones
estticas. Rendimiento seguro en una amplia gama de temperaturas para fluidos.
Pueden garantizar la estanquidad a presiones y vacos extremadamente altos. Esta
junta tiene mejor memoria / elasticidad que las que son cerradas. Esta
caracterstica ofrece una estanquidad ms efectiva cuando se producen
dilataciones trmicas del alojamiento. Es eficaz para alojamientos internos y
externos.
Juntas tricas metlicas para aplicaciones estticas. Rendimiento seguro

en una amplia gama de temperaturas para gases y fluidos. Estas juntas pueden
estanquizar a presiones y vacos extremadamente altos. Otras caractersticas de
estas juntas son larga vida de servicio y excelente resistencia a la corrosin.
Disponibles con carga de gas, presurizadas por el sistema, sin presurizar y
slidas; en acero, acero inoxidable y cobre.
88
Elemento de estanquidad de simple efecto que comprende una junta con

perfil en U y un muelle activador de acero inoxidable. Gran fuerza especfica
de contacto. Estanco al gas, incluso a bajas temperaturas. Resistente a la mayora
de los fluidos y productos qumicos. Vida de almacenamiento ilimitada.
Disponible para estanquidad interior y exterior, as como en versin criognica.
Dentro de la industria qumica para proteger de las fugas de cualquier tipo

de bridas, se emplea un accesorio como envolvente externo que puede ser de
tefln transparente en forma de anillo abierto con cierre por botn que permite
ver la fuga y evita tanto la corrosin en los tornillos, tuercas y la propia brida,
como la proyeccin del lquido peligroso sobre las personas expuestas. Este tipo
de proteccin es muy recomendable en instalaciones para fluidos muy corrosivos
(que generan quemaduras qumicas con un contacto drmico igual o inferior a
tres minutos).
89
4.1- DIMENSIONES DE BRIDAS DE CONEXIN (DIN 2501-1)

1. DIMENSIONES DE CONEXIN
En esta norma se hace referencia bsicamente a las dimensiones de las
bridas, a la disposicin de los taladros en stas y a los distintos refrentados de
caras posibles. En cuanto a las dimensiones principales que aparecen en la norma
podemos citar:
-
dimetro exterior de la brida: D
dimetro del crculo formado por los centros de los taladros: k
dimetro de resalta de junta d4
dimetro de los taladros d2
Las representaciones siguientes no comprenden todas las clases de brida,

sirven slo para aclaracin de las dimensiones citadas.
Designacin de un acoplamiento de brida de paso nominal 250 para

presin nominal 10 en dibujos y documentos de fabricacin:
Acoplamiento de brida 250 ND 10 DIN 2501.
90
2. DISPOSICIN DE LOS TALADROS

En cuanto al nmero y disposicin de los taladros la norma indica que
cada brida tendr un nmero total de taladros divisible entre cuatro y adems que
estos deben disponerse de forma tal que sean simtricos a los dos ejes mayores.
No deber colocarse tampoco ningn taladro en la posicin de estos ejes.
91
3. FORMAS DE LAS SUPERFICIES DE JUNTA:
Evtense en lo posible los pasos nominales entre parntesis.
92
Las variaciones de la norma por fuerza debido a molduras de hierro o

acero embridadas y en concordancia con las recomendaciones propuestas por
ISO para una ejecucin uniforme de bridas con una anchura nominal de 80 y para
una presin nominal de 10 sern provistas con 8 taladros.
En las normas existentes en la actualidad de tubos de presin y piezas
moldeadas de hierro fundido con bridas se han fijado para algunos pasos
nominales de las presiones nominales 10 hasta 40 los dimetros exteriores D,
dimetros de resalte de junta d4 y dimetros de taladros d2, que varan de los
datos de estas tablas. Estas diferencias no influyen en el intercambio de estas
bridas con medidas de acoplamiento segn esta norma.
93
4. EXPLICACIONES DE LA NORMA
El comit de publicaciones en el Comit de tuberas, uniones de tuberas y
trazado de tuberas decidi despus de cuidadosas consideraciones publicar el
borrador de la norma DIN 2501 parte 1 incorporando las versiones de las normas
DIN 2501, DIN 2502, DIN 2503 y DIN 2504. Este borrador de la norma cubra
todas las dimensiones de conexin contenidas en las cuatro normas mencionadas
anteriormente y adems las dimensiones de conexin para las conexiones de
bridas con cara con resalte (d4) y todas las dimensiones de conexin para bridas
de presiones nominales 160, 250, 320 y 400. Estas dimensiones coinciden
enteramente con las correspondientes dimensiones de conexin de bridas
normalizadas por la Asociacin Suiza de Normalizacin. Hay tambin un alto
grado de conformidad con las dimensiones de bridas en la norma francesa.
La norma DIN 2501 parte 1 es vlida para la previsin de todas las
dimensiones relativas a la conexin por bridas. Es la base para la normalizacin
de bridas de todo tipo de material. La presente norma incorpora las dimensiones
de conexin
y la designacin especfica que debe ser adoptada para las
conexiones de bridas en planos y documentos, e indica la disposicin de los

taladros y refrentado de las caras de contacto. La tabla de las dimensiones de
conexin es conforme con la recomendacin propuesta por ISO en atencin al
objeto y contenido de la misma pero va mas all, en modo que incluye tambin
los dimetros para las bridas de cara con resalte.
La norma anterior recoge todas las dimensiones de conexin contenidas en
las normas DIN 2501, DIN 2502, DIN 2503 y DIN 2504.
Si tenemos en cuenta el tipo de material empleado en cada brida podemos
citar la norma ISO 7005 con sus distintas partes:
94
ISO 7005-1: Bridas metlicas. Parte 1: Bridas de acero.
ISO 7005-2: Bridas metlicas. Parte 2: Bridas de fundicin.
ISO 7005-3: Bridas metlicas. Parte 3: Bridas de aleaciones de

cobre y bridas compuestas.
95
4.2- BRIDAS METLICAS (ISO 7005)

Esta norma se estructura de la siguiente forma:
Seccin 1: Generalidades
-
Dominio de aplicacin
Preferencias normativas
Definiciones y designaciones
Seccin 2: Caractersticas generales

-
Relacin presin/temperatura (p/T)
Materiales
Dimensiones
Unin de caras y acabados superficiales
Taladrado y refrentado
Tolerancias
Designacin
Test e inspecciones
Informacin a suministrar por el comprador
Esta norma ISO 7005 se apoya en las normas:

ISO 7-1:1982: Unin de tuberas con tensin en las juntas. Parte 1:
Designacin, dimensiones y tolerancias.
ISO 7-2:1982: Unin de tuberas con tensin en las juntas. Parte 2: Verificacin
por medio de
Por ltimo cabe destacar la correspondencia de la norma anterior con la
norma espaola UNE EN-1092-1 de Julio de 2002.
96
4.3- BRIDAS Y SUS UNIONES (UNE EN-1092-1)

En este caso esta norma anula y sustituye a las normas UNE 19161 de
Diciembre de 1963, UNE 19182 de Diciembre de 1960, UNE 19184 de
Diciembre de 1960, UNE 19261 de Julio de 1955, UNE 19282 de Junio de 1968,
UNE 19283 de Febrero de 1959 y UNE 19285 de Octubre de 1961.
Norma europea aprobada por el CEN (Comit Europeo de Normalizacin)
el 2001-07-06.
Esta norma estandariza el empleo de bridas de forma muy parecida a como
lo hace la norma ISO antes mencionada. Se compone de las partes:
-
Parte 1: bridas de acero
Parte 2: bridas de fundicin
Parte 3: bridas en aleacin de cobre y bridas compuestas
Parte 4: bridas de aleaciones de aluminio
97
1. INTRODUCCIN
El comit tcnico CEN/TC 74 toma como base la norma ISO 7005-1, se
diferencia principalmente de esta en:
la norma ISO incluye en su objeto y campo de aplicacin a las bridas
DIN y a las bridas ANSI/ASME, mientras que la norma EN-1092-1 contiene
solamente a las bridas DIN. Las bridas ANSI/ASME quedan contenidas en una
serie aparte de normas elaboradas por el CEN que son prEN-1759-1:2000, prEN1759-3:1994 y prEN-1759-4:1997.
se revisaron los requisitos tcnicos aplicables a normas DIN.
Aunque las dimensiones de las conexiones, los tipos de brida y los tipos
de refrentado son compatibles con los que se especifican en la norma ISO 7005-1
hay una serie importante de diferencias que aparecen en la norma EN 1092-1:
las relaciones de presin/temperatura se han reducido en esta norma en
muchos casos, limitndose que las relaciones de temperatura mas bajas no
puedan exceder del valor de presin nominal o incrementndose la relacin para
la cual deben reducirse las presiones admisibles con el incremento de
temperaturas.
adems del rango PN 2,5 a PN 40 de las bridas DIN contenidas en la
norma ISO, la norma EN-1092-1 incluye tambin las bridas PN 63 y PN 100.
esta norma especifica grados de acero europeos similares a los que se
especifican en la norma ISO 7005-1 pero adems permite el uso de los grados de
acero ASTM que se especifican en la norma ISO para su uso con bridas
ANSI/ASME.
98
2. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN.

Esta norma especifica los requisitos de las bridas circulares de acero con
las designaciones PN 2,5 a PN 100 y los dimetros nominales DN 10 a DN 400.
Esta norma especifica los tipos de bridas y sus refrentados, las
dimensiones, tolerancias, roscas, dimensiones de los bulones, acabado superficial
de las caras de unin, el marcado, los materiales, las relaciones de
presin/temperatura y las masas aproximadas de las bridas.
Esta norma no se aplica a bridas fabricadas mediante el torneado de
barras, ni a bridas de los tipos 11, 12 y 13 fabricados a partir de chapas de acero.
99
3. TRMINOS Y DEFINICIONES
DN: Vase norma EN ISO 6708
PN: Vase norma EN 1333
Presin mxima admisible, PS: presin mxima para la cual se ha diseado el
equipo tal y como especific el fabricante del mismo
Temperatura mxima admisible, TS: temperatura mxima para la cual se ha
diseado el equipo tal y como especific el fabricante del mismo.
100
4. DESIGNACIN NORMALIZADA
En cuanto a la designacin, las normas y componentes auxiliares
conformes con esta norma se deben designar del siguiente modo:
a) el trmino, por ejemplo: la brida, extremo a embutir o cuello.
b) el numero de esta norma EN 1092-1
c) el tipo de brida segn figuras 1 y 2.
d) el tipo de refrentado de la brida segn figura 3.
e) el DN
f) la designacin PN.
g) el espesor del cuello S (solo para tipos 11 y 34)
h) tipo de rosca Rp o Rc para las bridas del tipo 13.
i) dimetro del orificio de las brida (para dimensiones superiores a
DN600)
j) el smbolo o el nmero o el grado del material (tablas 5a y 5b)
k) cualquier tratamiento trmico requerido
l) el certificado del material si se requiere (apartado 5.1)
101
5. REQUISITOS GENERALES.
Esta norma indica tambin una serie de requisitos generales para las bridas
y sus uniones. Estos requisitos hacen referencia a:
-
los materiales de las bridas
reparaciones
bulonera
juntas de estanquidad
relaciones presin/temperatura (pT)
medidas en
o bridas
o collarines
o bridas roscadas
o taladros de paso de los bulones
o uniones encastradas
refrentado de bridas
o tipos de refrentado
o acabado de las caras de unin de la brida
vaciado del alojamiento de tuercas o refrentado de la cara posterior de

las bridas
tolerancias
102
6.-MARCADO
En este ltimo apartado referente al marcado en bridas, la norma especifca
que se han de incluir los siguientes campos:
nombre del fabricante o marca comercial
nmero de esta norma EN 1092-1
nmero del tipo de brida
DN
PN
espesor del cuello S
materiales EN, el smbolo, el nmero o el grado del material
nmero de fundicin
La norma consta tambin de los siguientes anexos:
-
Anexo A (normativo): Preparacin de los extremos de unin para

soldar.
Anexo B (informativo): Grupos de materiales.
Anexo C (informativo): Masas aproximadas de las bridas y de los

cuellos
Anexo D (informativo): Materiales adicionales.
Anexo E (informativo): Determinacin de las relaciones p/T para las

bridas de materiales EN.
Anexo F (informativo): Determinacin de las relaciones p/T para las

bridas de materiales ASTM.
Anexo ZA (informativo): Requisitos esenciales de seguridad.
103
BIBLIOGRAFA DE LA NORMA:
- EN 1514-1: Bridas y sus complementos. Medidas de las juntas de las bridas
designadas por la PN. Parte 1: juntas planas no metlicas con o sin insertos.
designadas por la PN. Parte 2: juntas espirales para su utilizacin con bridas de
acero.
designadas por la PN. Parte 3: juntas no metlicas con envolvente de PTFE.
designadas por la PN. Parte 4: juntas metlicas onduladas, planas o estriadas y
juntas metaloplsticas para bridas de acero.
- EN 1515-1: Bridas y sus uniones. Tornillera. Parte 1: seleccin de la
tornillera.
- EN 1515-2: Bridas y sus uniones. Tornillera. Parte 2: combinacin de
materiales de brida y materiales de tornillera para bridas de acero designadas
PN.
104
5- ACCESORIOS PARA TUBERAS
Al tratarse de la industria qumica y existir la posibilidad de transportar

lquidos corrosivos y txicos, las tuberas son cerradas. Normalmente son
fabricadas en materiales frricos ya sean de hierro fundido o de acero de bajo
contenido en carbono. Las de hierro fundido se utilizan para las lneas enterradas
que transportan lquidos relativamente poco corrosivos. Es ms pesada y cara que
las de acero de bajo contenido en carbono y adems las juntas son poco
satisfactorias. Sin embargo, tienen una resistencia a la corrosin relativamente
mayor que las de acero. Las tuberas de fundicin se fabrican normalmente desde
75 mm de dimetro interior con una longitud aproximada de los tramos de 3,7m.
La junta clsica en este tipo de tuberas es la de campana y espiga que puede
resistir hasta 7 kg/cm2.
105
Los accesorios se utilizan en las conducciones para:

Unir tramos de tubera.
Cambiar la direccin de la lnea.
Cambiar el dimetro de la lnea.
Conectar diferentes ramos de la lnea.
Cerrar el final de la lnea.
En muchos casos, dos o ms de estas funciones pueden combinarse en el
mismo accesorio.
El material ms corriente empleado en la fabricacin de accesorios es la
fundicin gris, y se utiliza probablemente en el 90 a 95% de los accesorios
empleados en la ingeniera qumica. Cuando existen vibraciones grandes y hay
peligro de que la fundicin se rompa, debe utilizarse el acero.
Como la soldadura es el mtodo ms corriente de construccin de tuberas, se
precisa un sustituto de los accesorios normales de hierro fundido. Se encuentran
ahora pequeas secciones curvadas de tuberas, fabricadas por extrusin a partir
de las tuberas normales, que pueden soldarse directamente a la lnea.
Una de las maneras para unir dos tramos de tubera son las juntas. La ms
corriente es la soldada. En este caso los acoplamientos son unos manguitos cortos
roscados interiormente por cada extremo El acoplamiento se suministra
normalmente con todos los dimetros de tubera. No se utilizan en tuberas de
dimetro mayor de 50 mm. Para dimetros grandes se utilizan las bridas. Otro
tipo de junta es por manguito de unin utilizada especialmente para conducciones
de gas y petrleo. Se puede observar en la siguiente figura:
106
Un manguito de unin loco A se desliza sobre la unin, conformado de

manera que acte como caja de empaquetadura en cada uno de sus extremos. A
cada lado del manguito lleva un anillo B con un saliente en anillo C que cierra la
caja de empaquetadura y comprime a sta. Estas juntas se aplican fcil y
rpidamente, previniendo las expansiones y no siendo necesario que los dos
tramos de tubera estn alineados. Tambin es conocida como junta de Dresser.
Todas las lneas de tuberas en las que pueda existir cambios de temperatura y
tienen gran longitud, deben ir provistas de algn dispositivo para absorber las
tensiones que se originan por la expansin. Este dispositivo son las juntas de
expansin en forma de curva de gran radio que se instala de forma que pueda
flexionar y absorber la expansin.
A continuacin se realiza una breve descripcin de los accesorios
utilizados en tuberas en la industria qumica y petroqumica. Posteriormente, se
realiza un estudio de la simbologa utilizada en esta tipo de accesorios y su
designacin segn la norma DIN EN 1834-1:1998.
107
Uniones rectas
108
109
110
111
5.1- ACCESORIOS DE TUBOS METLICOS PARA TRANSMISIONES

HIDRULICAS Y APLICACIONES GENERALES (DIN EN 8434-1:1998)
CORRESPONDENCIA
Esta norma es la versin oficial de la norma europea EN ISO 1834-1 del ao
1997 que a su vez adopta ntegramente la norma internacional ISO 8434-1:1994.
ANTECEDENTES
Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 19 en Tuberas
de fundicin, grifera, valvulera y accesorios de materiales metlicos cuya
secretara desempea Agrival.
112
ndice de la norma
1. Objeto y campo de aplicacin.
2. Normas para consulta.
3. Definiciones.
4. Requisitos de los materiales.
5. Designacin de los accesorios.
6. Requisitos para los tubos
7. Diseo.
8. Roscas.
9. Fabricacin.
10. Instrucciones de montaje.
Desarrollaremos de la norma los ocho primeros puntos que son los ms
interesantes para nuestro trabajo.
113
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta parte de la norma establece los requisitos generales y de dimensiones
para el diseo y las prestaciones de los accesorios de compresin a 24,
utilizables con tubos de metales ferrosos y no ferrosos de dimetro exterior de
4mm a 42mm, ambos inclusive. Estos accesorios se utilizan en las transmisiones
hidrulicas dentro de los lmites de presin y de temperatura que se especifican
en esta parte de la norma DIN EN 8434-1.
Estos accesorios permiten las conexiones de tubos y de mangueras de
extremos lisos con orificios que cumplen lo dispuesto en las normas ISO 6149-1,
ISO 1179-1, ISO 9974-1.
114
2. NORMAS PARA CONSULTA.

ISO 228-1:1994 -Roscas de tuberas para juntas sin estanqueidad en la rosca.
Parte 1: Dimensiones, tolerancia y denominacin.
ISO 261 -Roscas mtricas ISO. Serie general de dimetros y pasos para usos
generales. Vista de conjunto.
ISO 274:1975 -Tubos de cobre de seccin circular. Dimensiones.
ISO 286-2:1988 -Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 2: Tablas de los
grados de tolerancia normalizados y las desviaciones lmite de los agujeros y de
los ejes.
ISO 286-2:1988 -Tubos de acero inoxidable. Dimensiones, tolerancias y masas
convencionales por unidad de longitud.
ISO 1179-1 -Conexiones para usos generales y transmisiones hidrulicas y
neumticas. Orificios y elementos machos con rosca ISO 228-1 y junta
elastmera o estanqueidad metal sobre metal. Parte1: Orificios roscados.
elastmera o estanqueidad metal sobre metal. Parte 2: Elementos macho de serie
ligera (serie L) y pesada (serie S) con junta de elastmero (tipo E).
elastmera o estanqueidad metal sobre metal. Parte 3: Elementos macho de serie
ligera (serie L) con estanqueidad por junta trica con anillo de retencin (tipos G
y H).
elastmera o estanqueidad metal sobre metal. Parte 4: Elementos macho para
aplicaciones generales nicamente con estanqueidad metal sobre metal (tipo B).
ISO 3304:1985 -Tubos de precisin de acero, sin soldadura, con extremos lisos.
Condiciones tcnicas de suministro.
115
ISO 3305:1985 -Tubos de precisin de acero soldados con extremos lisos.

Condiciones tcnicas de suministro.
ISO 4579-1:1978 -Tolerancias para elementos de fijacin. Parte 1: Pernos,
tornillos y tuercas de dimetro de rosca comprendido entre 1,6-150mm con
niveles de definicin A, B y C.
ISO 5598:1985 -Vocabulario de transmisin hidrulica.
ISO 6149-1:1993
-Conexiones para transmisiones hidrulicas. Orificios y
elementos macho con rosca ISO 261 y junta trica. Parte1: Orificios con junta
trica en un alojamiento troncocnico.
ISO 6149-2:1993
elementos macho con rosca ISO 261 y junta trica. Parte 2: Elementos macho de
serie pesada (S). Dimensiones, diseo, mtodos de ensayo y requisitos.
ISO 6149-3:1993
elementos macho con rosca ISO 261 y junta trica. Parte 2: Elementos macho de
serie ligera (L). Dimensiones, diseo, mtodos de ensayo y requisitos.
116
3. DEFINICIONES
3.1.
Transmisiones hidrulicas- Modo de transporte, de regulacin o
control y de distribucin de la energa con la ayuda de n fluido a presin.

3.2.
Accesorio- Elemento de unin estanco de varias tuberas entre s o
al acoplamiento.
3.3.
Rosca de conexin- Rosca situada al final de un accesorio
completo.
3.4.
Paso- Alineacin de dos orificios de salida principales de un
accesorio en T o en cruz.
3.5.
Empalme- Orificio de salida lateral de un accesorio en T o en
cruz.
3.6.
Chafln- Eliminacin de una porcin cnica en la entrada de una
rosca para ayudar al montaje y evitar que se deteriore el comienzo de la

rosca.
3.7.
Dimensin cara a cara- Distancia entre las dos caras paralelas de
las salidas alineadas en el eje de un accesorio.

3.8.
Dimensin cara-eje- Distancia entre la cara de una salida y el eje
de la salida dispuesta perpendicularmente a sta.

3.9.
Par de montaje- Par de fuerzas que se aplica en el montaje para
obtener una unin final satisfactoria.

3.10. Presin de trabajo- Presin a la que funciona el aparato para una
aplicacin dada.
117
4. REQUISITOS PARA LOS MATERIALES

Cuerpos de accesorios- Los cuerpos deben ser de acero al carbono, de
acero inoxidable o de aleacin de cobre que satisfagan, como
mnimo, los requisitos de presin y temperatura. Sus caractersticas
deben hacerlos aptos para usarlos con el fluido a transportar y para
asegurar una estanqueidad eficaz. Los accesorios soldados deben ser
de un material clasificado como adecuado a la soldadura.
Tuercas- Las tuercas que se utilicen con los cuerpos de acero al
carbono deben ser de acero al carbono y las que se utilicen con los
cuerpos de acero inoxidable deben ser de acero inoxidable y las de
aleaciones de cobre de un material similar.
Anillos de compresin- El material debe ser anlogo al del cuerpo y

debe asegurar una estanqueidad eficaz.
118
5. DESIGNACIN DE LOS ACCESORIOS

Mediante un cdigo alfanumrico comenzando por la referencia de la
norma ISO 8434-1, seguido de un guin, de los smbolos literales del tipo
de accesorio, de otro guin y del dimetro exterior de los tubos a los que
deben conectarse precedidos de la letra que caracteriza la serie. Para los
elementos macho debe aadirse la dimensin de la rosca del elemento
macho seguido del tipo de estanqueidad, con el signo de multiplicacin
separndoles de lo que les precede.
La designacin por letras y smbolos del tipo de accesorio debe incluir
dos partes: el tipo del extremo del casorio seguido inmediatamente de la
forma del accesorio.
Los extremos de los tubos se supone que son machos y no es necesario
incluirlos en el cdigo. Si es de otro tipo, se debe designar.
La designacin de los accesorios de paso reducido y de los codos de paso
reducido debe dar el dimetro del tubo ms grueso en primer lugar.
La designacin de los accesorios con pernos o esprragos debe dar el
dimetro del tubo en primer lugar y a continuacin el dimetro de la rosca
del elemento macho.
La designacin de los accesorios con elementos en T debe dar los
extremos de la conexin ordenados de mayor a menor sobre el paso,
seguidos del extremo del empalme.
Para los accesorios en cruz, el orden de designacin de los extremos debe
hacerse de izquierda a derecha y, despus, de arriba abajo, los extremos
ms grandes a la izquierda y arriba.
Si el accesorio tiene un extremo tipo unin, la designacin de ste debe
darse en primer lugar y a continuacin se dan los restantes en el sentido
de las agujas del reloj.
119
Smbolos alfabticos:
Extremos del accesorio
Smbolo
Compuerta
BH
Pivotante
SW
Colocado por soldadura
WD
Soldado fuerte
BR
Orificio
Elemento macho
SD
Reductor
RE
Forma del accesorio
Smbolo
Recto
En codo (o ngulo)
En ngulo a 45
E45
En T
En T con paso reducido
RT
En T con empalme reducido
BT
En cruz
Elementos o componentes
Smbolo
Tuerca
Manguito
SL
Anillo compresin
CR
Tuerca Bloqueo
LN
120
A continuacin mostramos una serie de ejemplos de cmo designar los

accesorios segn las anteriores especificaciones:
Accesorio de paso reducido

ISO 8434-RES-S20 x S12
Accesorio en T con paso reducido

ISO 8434-1-REBT-L22 x L22 x L12
121
6. REQUISITOS PARA LOS TUBOS

Los tubos de acero al carbono deben suministrarse en el estado R37
NBK como se especifica en la norma ISO 3304 (estirado en fro y normalizado)
o en la norma ISO 3305 (estirado en fro y normalizado). Los tubos de acero
inoxidable deben cumplir la norma ISO 1127 (recocido). Los tubos de aleaciones
de cobre deben cumplir la norma ISO 274 (en estado bruto de estirado y semiduro).
122
7. DISEO
Todas las dimensiones de los accesorios se encuentran normalizados en
tablas. El valor de la tolerancia para todas las cotas que no estn especificadas
debe ser de 0,4mm.
Los asientos de junta de los accesorios deben ser concntricos con el
dimetro sobre los flancos de los filetes de la rosca dentro de 0,25mm.
La tolerancia angular sobre el eje de los extremos de los codos, de las T y de las
cruces debe ser de 2,5 para las medidas de tubos inferiores o iguales a 10mm y
de 1,5 para medidas mayores de 10mm.
Estos accesorios permiten la conexin de tubos y de mangueras con extremos
lisos que cumplen las normas ISO 6149-1, ISO 1179-1 e ISO 9974-1.
123
8. ROSCAS
Las roscas de los extremos comprimidos de los accesorios deben ser
roscas mtricas ISO de acuerdo con la norma ISO 261. Deben estar achaflanados
a 45 con relacin a la cara del accesorio. El dimetro del chafln debe ser igual
al dimetro interior del filete del macho roscado con una tolerancia de
0
0,4
124
6- VLVULAS PARA LA INDUSTRIA QUMICA
Las vlvulas son los dispositivos utilizados para controlar al flujo en las
tuberas. Entre todos los tipos de vlvulas, las ms utilizadas en la industria
qumica son:
Vlvula antirretorno.
Vlvula de aguja.
Vlvula de alivio de presin proporcional.
Vlvula de bola.
Vlvula de exceso de caudal.
Vlvula de fuelle.
Vlvula con toma para manmetro.
En primer lugar, anlogamente que en los accesorios para tuberas, haremos
una descripcin cada uno de los tipos de vlvulas y otros dispositivos como los
filtros necesarios para eliminar las impurezas que arrastra el fluido. En segundo
lugar, haremos referencia a las principales normas DIN que afectan a estos
elementos que son las normas DIN EN 12569, DIN 3202-4 y DIN 3202-5.
125
1. Vlvula antirretorno
Impide que el sentido del flujo se invierta en la vlvula. Hay que considerar
una presin de disparo que es la presin aguas arriba a la cual se genera la
primera indicacin de caudal, y una presin de cierre a la cual no hay ninguna
indicacin de caudal.
Puede trabajar a unas presiones de hasta 400 bar y las presiones de disparo
pueden ser ajustables o fijas.
126
2. Vlvula de aguja
Se caracteriza porque presenta un diseo compacto y robusto con
disposicin de caudal recto o en ngulo, posee un mando protector que evita la
entrada de contaminantes y puede soportar presiones de hasta 200bar.
127
3. Vlvula de alivio de presin proporcional

Estas vlvulas se abren gradualmente segn la presin del sistema.
Cuando la presin del sistema desciende por debajo de la presin de disparo la
vlvula se cierra hasta que se vuelva a alcanzar en el sistema la presin de
disparo. Existen de alta y baja presin y pueden dar servicio a lquidos y a gases.
128
4. Vlvula de bola
Es una vlvula de retencin y permiten obtener un flujo unidireccional;
son automticas en su funcionamiento e impiden que el flujo vaya en una
direccin pero no en la otra.
Vlvula de bola de dos vas
129
Caractersticas
En aplicaciones especiales se coloca un asiento cnico comprimido por
muelle de disco cnico que compensa el desgaste del asiento y los cambios de
presin y temperatura. Adems, reduce el desgaste del asiento debido a las
subidas bruscas de presin y tiene un cierre independiente de la direccin del
caudal. En esta figura podemos observar este asiento:
Un diseo de asiento flexible asegura un cierre estanco tanto en los

sistemas de alta presin como en los de baja. En condiciones de baja presin, el
muelle de disco cnico empuja el asiento contra la bola creando el cierre y no
necesita presin para crear un cierre estanco. Se puede observar en la siguiente
figura:
130
En condiciones de alta presin, la bola es forzada aguas abajo causando la

flexin del asiento y la creacin del cierre. El movimiento de la bola tambin
causa la flexin del asiento aguas arriba y mantiene el asiento estanco. Todo esto
lo podemos observar en la siguiente figura:
Existen vlvulas de bola para aplicaciones especiales como:

Servicio de vapor- Reducen la prdida de energa, el tiempo de parada y
los riesgos de seguridad asociados a las fugas en los sistemas de vapor.
Los diseos de los asientos y empaquetaduras del vstago en estas
vlvulas son resistentes a la fuerza erosiva del vapor.
Servicio de alta temperatura- Poseen un asiento exclusivo metlico tipo
muelle y estn diseadas para mantener el cierre con un mnimo de carga
del asiento contra la bola.
Servicio de fuego- Cumplen la norma API 607 sobre la especificacin de
la prueba piromtrica.
Servicio de cloro- Los materiales incluyen el cuerpo de vlvula de acero
inoxidable con asientos y empaquetadura de PTFE virgen, de acuerdo con
las pautas del informe 6 del Instituto del Cloro, Sistemas de tubera para
cloro en polvo. El venteo de la bola aguas arriba impide la
sobrepresurizacin en la bola y el cuerpo cuando la vlvula est cerrada.
131
5. Vlvula de exceso de caudal

Su caracterstica principal es que cierran un escape incontrolado del fluido
del sistema, en el caso de una rotura de la lnea aguas abajo. Tiene un obturador
ranurado que proporciona alta capacidad de caudal y elimina las molestias de
disparos innecesarios. Adems, el orificio de venteo elimina le necesidad de
complicadas
desviaciones
de
rearme
permite
al
resorte
rearmar
automticamente el obturador.
132
6. Vlvula de fuelle
Es una vlvula para asegurar la estanqueidad del sistema. El actuador
puede ser manual o neumtico segn se requiera.
133
7. Vlvula con toma para manmetro

Tiene la particularidad que se le puede acoplar un manmetro que nos
permitir conocer la presin de servicio en todo momento.
134
8. Filtros
Son necesarios para retener partculas que arrastre el fluido de servicio.
Estas partculas podran daar considerablemente los equipos de alta presin
como son las bombas. Para ello disponen de mallas que retienen partculas de
distinto tamao.
Filtros en lnea
135
Filtro en T
A continuacin desarrollaremos las normas DIN ms importantes que

afectan a vlvulas, particularmente a la industria qumica.
136
6.1- VLVULAS INDUSTRIALES. VLVULAS PARA PROCESOS

INDUSTRIALES QUMICOS Y PETROQUMICOS. REQUISITOS Y
ENSAYOS (DIN EN 12569)
ndice
1 Antecedentes
2 Normas consulta
3 Definiciones
4 Requisitos
Generalidades
Aseguramiento de la calidad
Diseo
Materiales
Soldeo de componentes de las vlvulas
Acabado superficial
5 Ensayos e inspecciones.
Examen no destructivo de piezas de fundicin
Ensayo e inspeccin de todas las vlvulas
Ensayo mediante procedimiento aleatorio
6 Marcado
7 Preparacin para transporte
8 Documentacin tcnica
El campo de aplicacin de la norma son las vlvulas metlicas de dimetro
nominal mayor o igual a 15 empleadas en plantas qumicas o petroqumicas. Se
incluyen dos niveles de calidad. Todas han de cumplir requisitos nivel I. Los
requisitos nivel II slo cuando se exige en pedido. De todo el grueso de la norma
aqu aparecen principalmente los requisitos de diseo, materiales y la simbologa
y abreviaturas en el campo de las vlvulas.
137
REQUISITOS DE DISEO
Vstago antirruptura- Segn norma DIN EN 763-3.
Juntas- Las juntas de carcasa deben estar radialmente protegidas contra la
presin, excepto en el caso de juntas de caperuza en vlvulas.
Las juntas en espiral empleadas para sellar la unin entre el cuerpo de la
vlvula y la tapa, deben estar totalmente protegidas o provistas de anillos
de gua externos e internos. La zona de estanqueidad de las juntas en
espiral y del anillo metlico de unin no debe estar interrumpido por
tornillos, arandelas, etc Control de emisiones fugitivas- En aquellos casos que se requiera, las
vlvulas deben estar dotadas de un vstago de estanqueidad para evitar
emisiones fugitivas a la atmsfera.
Cuando se utilizan fuelles y membranas como sistemas primarios de
estanqueidad, stos deben estar dotados de un recubrimiento secundario
para los casos de rotura.
Proteccin antiesttica- La resistencia elctrica entre el cuerpo y el
obturador/vstago de la vlvula debe ser menor o igual a 106 Ohmios.
Uniones roscadas- Deben estar aseguradas mediante friccin o bloqueo
para evitar holguras.
Se debe disear de forma que evite el riesgo de corrosin cavernosa
inducido por el fluido.
Vlvulas para insertar y de agarradera- No deben requerir un incremento
en el apriete del tornillo de la brida superior al que sea necesario para
obtener la estanqueidad en vlvula/brida.
Posicin del obturador/accionador en vlvulas- Debe estar en la direccin
de la tubera cuando la vlvula est abierta y perpendicular cuando est
cerrada.
Resistencia mecnica del rbol o vstago- El punto ms dbil del rbol
debe estar fuera del recubrimiento sometido a presin.
138
Unin al mecanismo de transmisin- Cuando la vlvula incorpora un

dispositivo accionador integrado debe ser conforme con normas
EN ISO 5210 o el proyecto de norma prEN 12116:1996.
La unin entre el cuerpo de la vlvula y la caja de engranajes del
accionador debe estar purgada de forma que ningn producto pueda
penetrar en la caja de engranajes o en el alojamiento del accionador.
139
MATERIALES
Los materiales frreos se seleccionan a partir de los proyectos
prEN 1503-1:1995, prEN 1503-2:1995, prEN 1503-3:1995 y EN 1563.
Las fundiciones de grafito esferoidal se seleccionan segn la norma EN 1563.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
Smbolo
Descripcin
Unidades
KV
Coeficiente caudal
vlvula
m3/h
CV
Coeficiente caudal
vlvula
No en S.I.
FL
Factor de
recuperacin de la presin
del fluido
Factor de ratio de
presin diferencial
Adimensional
Presin diferencial
entre aguas arriba y abajo
KPa o bar
r
p
Adimensional
140
6.2-
DIMENSIONES CARA A CARA Y CENTRO A CARA DE
VLVULAS. VLVULAS CON CONEXIN ROSCA HEMBRA (DIN

3202-4)
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN:
Como norma bsica dentro de las normas dimensionales para vlvulas con
rosca, esta norma est aplicada a las dimensiones cara a cara y centro a cara y sus
posibles desviaciones. La norma define las dimensiones cara a cara y centro a
cara y expone las series de donde las dimensiones cara a cara y centro a cara
requeridas en las normas dimensionales individuales han de ser seleccionadas.
Al normalizar los tipos individuales de vlvulas, las dimensiones cara a
cara y centro a cara han de tomarse de una sola serie.
141
2.- DIMENSIONES CARA A CARA Y CENTRO A CARA

La dimensin cara a cara y centro a cara es la dimensin L de la vlvula
mostrada en la figura siguiente:
142
3.- DESIGNACIN:
Las vlvulas que cumplan con esta norma DIN debern designarse como
se indica en el siguiente ejemplo, correspondiente a la designacin de la
dimensin extremo a extremo de una vlvula de serie M4:
Dimensin cara a cara DIN 3202 - M4.
143
4.- SERIES DE DIMENSIONES CARA A CARA Y CENTRO A CARA:

4.1.- MODELO VLVULA RECTA
Rosca
Dimensin cara a cara L
correspondiente
SERIES
DN
1)
2)
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M9
M10 M11 M14 M15
R1/8
G1/8
50
70
50
80
R1/4
G1/4
50
70
50
80
R3/8
G3/8
55
70
55
80
10
R3/8
G3/8
70
60
75
55
100
65
85
130
150
48
45
15
R1/2
G1/2
85
75
85
65
130
65
100
130
150
55
51
20
R3/4
G3/4
100
80
95
75
130
75
120
130
150
60
56
25
R1
G1
115
90
105
90
160
90
135
130
160
68
64
32
R1
G1
130 110 120
95
160 110 160
160
180
76
72
40
R1
G1
150 120 130 100 168 120 185
180
210
80
76
50
R2
G2
180 140 150 112 185 150 220
210
250
93
88
65
R2
G2
185 185 132 220 190
110
100
80
R3
G3
205 205 160
220
120
112
100
R4
G4
240 240 180
160
130
1) Segn DIN 2999 1

2) Segn DIN ISO 228 1
144
4.2.- MODELO VLVULA EN NGULO:

Rosca
Dimensin centro a cara L
correspondiente
SERIES
DN
1)
2)
M32
M33
M36
R1/4
G1/4
40
R3/8
G3/8
40
10
R3/8
G3/8
35
50
15
R1/2
G1/2
40
50
20
R3/4
G3/4
55
50
25
R1
G1
65
60
32
R1
G1
80
70
40
R1
G1
75
50
R2
G2
85
65
R2
G2
80
R3
G3
1) Segn DIN 2999 1

2) Segn DIN ISO 228 1
En esta tabla significa que la vlvula de la correspondiente serie para el DN
dado no est normalizada y, por tanto, no se especifica su dimensin.
Desviaciones permisibles de 2mm para vlvulas con juntas a presin
mecanizadas en las roscas.
145
5.- REFERENCIAS:
DIN 2999 - 1 Rosca para tubos y accesorios en tuberas; rosca cilndrica
interior y rosca cnica exterior, dimensiones de rosca.
DIN ISO 228 - 1 Rosca de tubera con juntas a presin que no estn
mecanizadas en las roscas; designacin, dimensiones y tolerancias.
146
6.3- DIMENSIONES CARA A CARA Y CENTRO A CARA DE

VLVULAS CON CONEXIN MEDIANTE JUNTAS DE COMPRESIN
(DIN 3202-5)
CAMPO DE APLICACIN
En esta norma se especifican las desviaciones permitidas en las
dimensiones cara a cara y centro a cara.
147
DIMENSIONES CARA A CARA Y CENTRO A CARA

Se muestran en las siguientes figuras:
Modelo de vlvula recta
Modelo de vlvula en ngulo
148
DESIGNACIN
Dimensin cara a cara DIN 3202-V1
149
CUADRO DE DIMENSIONES
Dimetro
nominal
Dimetro exterior de la
tubera
Dimensin l
DN
S*
serie pesada
L*
Serie ligera
V1
V2
V21
76
60
10
76
60
30
12
10
76
64
32
10
14
12
80
70
12
16
15
96
84
38
16
20
18
105
90
40
20
25
22
110
110
48
25
30
28
120
120
50
32
38
35
145
145
40
42
150
150
Desviaciones permitidas 0,5% no menos de 1mm.

Serie de acuerdo a norma DIN 2353.
150
NORMAS RELACIONADAS
DIN 2353- Juntas de compresin sin soldadura. Uniones de tuberas y
plan general.
DIN 3850- Juntas de compresin, plan general.
151
MODIFICACIONES
Las siguientes modificaciones han sido realizadas en Agosto de 1977:
El tipo V3 ha sido eliminado.
La designacin ha sido incluida.
Patente internacional: F16 L 15-00
152
7- APLICACIONES ESPECIALES
7.1- BOMBAS DE ENGRANAJES PARA APLICACIONES QUMICAS E
INDUSTRIALES
En procesos qumicos e industriales, las bombas de engranaje son

preferibles sobre otras bombas de desplazamiento positivo debido a que tienen
una construccin ms fuerte y la capacidad de suministrar un flujo menos
pulsatorio. Medidas estrictas de seguridad y calidad dictan el uso de las bombas
de engranajes en este tipo de procesos. Las partes que estn en contacto con el
fluido son fabricadas en diferentes materiales, normalmente acero inoxidable,
hierro fundido y acero resistente a la corrosin. Estas bombas son conocidas por
su capacidad de trabajar con bajas presiones de entrada, y son despus usadas
para bombeo sin tener en cuenta el vaco. Si los engranajes estn construidos de
forma precisa se previenen fugas internas, resiste mejor cargas fuertes, asegura
operaciones silenciosas, incluso a alta velocidad,...
153
Tpicas aplicaciones de las bombas de engranaje en procesos qumicos e

industriales:
Grasas y aceites: cidos grasos, productos jabonosos, grasas, glicerina,
lecitina, aceite y transformados del aceite.
Productos de la industria farmacutica: extractos de plantas, vitaminas,
emulsiones, preparaciones farmacuticas, protenas, aminocidos.
Qumica orgnica: detergentes, aditivos, alcoholes, siliconas, cidos,
steres,...
Pigmentos y pinturas
Fertilizantes
Polmeros: resinas epoxy, derivados de la celulosa,...
Etc.
Caractersticas destacadas:
Alta eficiencia
Precisin medida
Fiabilidad
Resistentes a la corrosin
Limpieza fcil
Vaco ajustado
Rango de aplicaciones de las bombas de engranaje. Las bombas de engranaje
estn siendo usadas, cada da ms en plantas de procesos qumicos para:
Dosis precisas de catalizadores o aditivos
Descargar lquidos desde reactores bajo alta presin y alta temperatura
Alimentacin de columnas
Descargar lquidos viscosos fuera del vaco sin altura baja de entrada
154
Aplicacin de la normativa DIN sobre este tipo de bombas

Este tipo de bombas tiene algunas partes que se rigen por la normativa
DIN. Segn el uso industrial que tengan la normativa vara como a continuacin
se explica.
CUBIERTA
Para las aplicaciones en la industria qumica y farmacutica podra estar
por las normas DIN 1.4435 y por DIN 1.4408 (por ejemplo, dentro del rango
pueden existir ms normas dependiendo del tamao de la bomba).
Para impulsin de fluidos ms limpios y neutros todos los tamaos estn
regidos por la norma DIN 1691.
155
Para instalaciones petrolferas la norma a seguir depender tambin del

tamao, pero sern aplicadas especialmente las normas DIN 1.0619 y DIN
1.4313.
ENGRANAJES
El material elegido para la fabricacin del engranaje depender tambin
del uso que se lo d a este. De tal forma que para la industria qumica y
farmacutica son necesarios materiales que sean resistentes a la corrosin y
adems que permitan una fabricacin precisa. Un material que puede garantizar
estas caractersticas es el acero inoxidable, cuya norma es DIN 1.4112.
Para la impulsin de fluidos ms limpios y neutros y tambin para la
industria petroqumica no son necesarios los anteriores requisitos por lo que un
material que podra dar buenas caractersticas sera acero nitrurado DIN 1.8550.
Aplicacin con sellado magntico
Estas bombas son usadas en innumerables aplicaciones en la industria
qumica y son conocidas por su gran fiabilidad. La constante expansin de
regulaciones medioambientales y de seguridad requiere sistemas de sellado fiable
en las bombas de engranajes, como con otros tipos de equipo, que necesitan
especificaciones de seguridad severas.
El sellado magntico es usado, en la actualidad, para bombas de engranaje
que trabajan con productos peligrosos, txicos,... Este tipo de sellado est
diseado para que el mantenimiento sea bajo. Su gran ventaja es que en la
transmisin entre componentes no existe la unin fsica. Adems, el sellado
magntico trabaja bajo peligrosas condiciones son uso mecnico y tiene una larga
vida de servicio.
156
La normativa que se ajusta a este tipo de sellado es la DIN EN ISO

15783:2003, que se comentar ms adelante en el anejo.
157
7.2- BOMBAS CENTRFUGAS PARA LA INDUSTRIA

PETROQUMICA (API STD 610)
INTRODUCCIN
En esta seccin se va a introducir la norma API 610 que pese a no entrar
directamente en el trabajo realizado, consideramos necesaria su revisin por la
importancia de esta norma americana en toda la industria del petrleo, de la
industria qumica pesada y dentro de la industria del gas.
Esta norma es particularmente extensa, y puesto que no es directamente
objeto de estudio, nos limitaremos a comentarla brevemente en objetivos y partes
que trata.
La API 610 tiene por objeto establecer los requerimientos mnimos de las
bombas centrfugas, incluyendo bombas que funcionan en modo inverso como
turbinas generadoras de potencia.
Esta norma esta hecha en base a la experiencia acumulada de los fabricantes y
usuarios de bombas centrfugas. El objetivo de esta es facilitar la compra de unas
especificaciones a los fabricantes de bombas centrfugas para su uso en la
industria del petrleo, qumica y del gas.
Primeramente se propone establecer unos requerimientos mecnicos
mnimos.
La conservacin de la energa ha venido siendo crecientemente importante en
todos los aspectos del equipamiento, aplicacin y utilizacin. De este modo el
fabricante debe de perseguir nuevos acercamientos a la conservacin de la
energa durante estos pasos.
158
Esta norma requiere que el comprador especifique ciertos detalles y

caractersticas. Aunque se reconoce que el comprador puede querer modificar,
borrar o ampliar secciones de la norma, se recomienda que dichas modificaciones
se realicen como complemento de la norma existente y no como reemplazo.
La norma se estructura en varias partes:
GENERAL
1.1Introduccion
1.2 Diseos alternativos
1.3 Requerimientos conflictivos
1.4 Definicin de trminos
1.5 Referencia de publicaciones
DISEO BASICO
2.1 General
2.2 Cajas de presin
2.3 Bridas y cajas de presin
2.4 Fuerzas externas y momentos
2.5 Rotores
2.6 Anillos de friccin y tolerancias
2.7 Cierres mecnicos
2.8 Dinmica
2.9 Lubricacin
2.10 Materiales
ACCESORIOS
3.1 Drivers
3.2 Acoplamientos y protecciones
3.3 Soportes
3.4 Instrumentacin
159
3.5 Tuberas
3.6 Herramientas especiales
INSPECCION PRUEBA Y PREPARACION PARA TRANSPORTE
TIPOS DE BOMBAS ESPECFICAS
DATOS DEL VENDEDOR
APENDICES Y TABLAS
Para servicios no inflamables, y no contaminantes y en los que no se

excede ninguno de los lmites siguientes los compradores pueden elegir bombas
que no cumplan con la API 610.
Mxima presin de descarga 1900Kpa
Mxima presin de entrada 500Kpa
Mxima temperatura de bombeado 150C
Mxima velocidad de rotacin 3600RPM
Mximo dimetro del impulsor para bombas overhung 330 mm
160
TIPOS DE BOMBAS INCLUIDAS EN LA NORMA
161
162
163
CORRESPONDENCIAS CON NORMAS INTERNACIONALES
164
165
APLICACIONES
Las bombas centrfugas regidas por la norma API STD 610 tienen su
principal campo de aplicacin en la industria del petrleo, qumica y del gas,
como ya se haba comentado anteriormente. Tambin se utilizan para el bombeo
de cualquier clase de hidrocarburos y productos qumicos orgnicos e
inorgnicos, as como para el bombeo de agua sobrecalentada.
A continuacin se presenta un ejemplo real de este tipo de bomba.
166
167
8- ANEJOS
8.1- MATERIALES
Tradicionalmente, los materiales para bombas de uso general se eligen de
acuerdo con el valor del pH del fluido a manipular. Segn esto las
recomendaciones bsicas son las siguientes:
pH
0-4 Acero inoxidable
4-6 Totalmente de bronce
6-9 Fundicin de hierro o acero moldeado
9-14 Totalmente de hierro
Los materiales normalizados para las bombas rotodinmicas son: la
fundicin de hierro para carcasas y rodetes, el acero de alta resistencia a la
traccin para los ejes y el acero o el bronce para las piezas recambiables
sometidas a desgaste. Estas especificaciones son aceptadas para bombas de baja
y media presin que tengan que manipular fluidos neutros.
Si se trata de fluidos ms cidos o ms bsicos, las mismas bombas se
construyen de dos materiales, para ampliar el alcance de sus manipulaciones.
El acero moldeado suele preferirse a la fundicin de hierro para alta
presin y, en las de mayor tamao, las carcasas pueden ser de acero forjado o
soldado, o incluso de acero inoxidable. La fundicin de hierro aleado o el acero
moldeado es ms conveniente que la fundicin de hierro ordinaria para carcasas
de bomba y otros componentes en contacto con fluidos a temperaturas muy bajas.
El acero inoxidable se va imponiendo en la construccin de bombas pesadas para
uso general y muchos fabricantes tienden a adoptarlo como material estndar ms
que como solucin ocasional, sobre todo para las bombas de tamao pequeo y
medio. Los rodetes y lumbreras directrices de acero inoxidable se emplean se
168
emplean en las grandes bombas centrfugas que desarrollan las mximas alturas
por etapa.
La construccin a base de plsticos se desarrolla cada da ms, con
especial inters hacia el polister reforzado con fibra de vidrio.
Los factores bsicos que intervienen son: el coste, la facilidad de
fabricacin, las condiciones de resistencia y corrosin y el desgaste. Para
aplicaciones en qumica, el coste y la facilidad de fabricarlo pasan a un segundo
trmino y el acero inoxidable suele ser el recurso normal, junto con otras
aleaciones para condiciones de trabajo severas en casos especiales. Para
aplicaciones menos crticas, la construccin totalmente de bronce se adapta a los
fluidos cidos dentro de la gama de pH de 4 a 6 y la construccin totalmente de
hierro para la manipulacin de fluidos totalmente alcalinos.
No obstante, existen otros factores que limitan la aplicacin de materiales
relativamente baratos para tales trabajos. As ni el bronce ni el acero inoxidable
son adecuados para trabajar a temperaturas elevadas por su elevado coeficiente
de dilatacin y por su prdida de resistencia a elevadas temperaturas.
Al describir una bomba como de acero inoxidable ha de tenerse en cuenta
las adicciones de nquel y molibdeno, ya que estos aumentan la resistencia del
acero.
Ahora, atendiendo a que la bomba manipule lquido qumicamente
reactivo, la primera consideracin ser la resistencia a la corrosin, la cual no es
simplemente cuestin de ataque qumico. As, un metal aparentemente inmune al
ataque al sumergirlo en un fluido en condiciones estticas, puede estar sometido
a corrosin cuando entre en contacto con el mismo fluido pero formando parte de
la bomba. Esto puede ser debido a efectos electrolticos y a la corrosin.
169
El ataque electroltico puede presentarse en las discontinuidades en un

montaje metlico as como en las uniones de contacto entre metales distintos,
particularmente si hay aireacin. La causa puede ser un fallo de concepcin tanto
como un material incorrectamente elegido, si bien esta ltima suele ser la causa
principal.
La erosin (seguida de corrosin) puede provenir de partculas abrasivas
contenidas en el fluido o incluso ser originadas por grandes caudales de fluido
limpio (sobre todo si ste contiene aire ocluido).
La erosin mecnica es otra de las formas de deterioro, iniciada en
particular por partculas abrasivas que contiene el fluido cuando las velocidades
de ste son altas. Esto puede dar lugar a corrosin si dichas partculas tienen
efecto cataltico, o cuando la erosin localizada expone pequeas diferencias de
composicin metalrgica en el metal base.
En la siguiente tabla se pueden observar los materiales ms tpicos para la

fabricacin de bombas, su designacin DIN y su equivalencia en ASTM y UNS.
170
En la siguiente tabla se comparan algunos de los materiales anteriores con

ms modelos de normalizacin.
Y por ltimo la normalizacin de los materiales utilizados en los cierres

mecnicos:
171
Revestimientos: deberemos tener cuidado con los revestimientos ya que

puede ocurrir que se produzca incompatibilidad con los productos qumicos.
Compatibilidad de los revestimientos con los cidos
Ebonitas
Caucho
Revestimiento
natural
Cloropreno
Butilo
(neopreno)
CSM
Nitrilo
SBR
(monmero
Caucho
(estireno -
clorodulforado)
natural
butadieno)
Nitrilo
Temperatura
mx. de
70-80C
90-110C
110C
100C
90C
65-70C
65-70C
110
Actico
Crmico 4%
Clorhdrico
Cianhdrico
Fluorhdrico
Ntrico 8%
Ntrico 20%
Ntrico 40%
Fosfrico
servicio
80%
Sulfrico
20%
Sulfrico
35%
Sulfrico
50%
S = Compatible
L = Compatible limitada
X = Incompatibles
172
Compatibilidad de los revestimientos con otros productos qumicos

Ebonitas
Caucho
Revestimiento
natural
Cloropreno
Butilo
(neopreno)
CSM
Nitrilo
SBR
(monmero
Caucho
(estireno -
clorodulforado)
natural
butadieno)
Nitrilo
Acetona
Alcoholes
Amonaco
Detergentes
Eteres
Etilen glicol
Cloruro
Fenol
Nitrato de
Jabones
Aceites
(25 %)
Hidrxido
amnico
frrico
Cloruro de
metilo
plata
vegetales
Cloruro de
cinc
S = Compatible
L = Compatible limitada
X = Incompatibles
173

1 Anwendungsbereich
Diese norm ist zusammen mit DIN 28138 teil 3 anzuwenden fr:
Einzel Gleitringdichtungen
Doppel Gleitringdichtungen mit axial und Mit. Radial angeordneten
Gleitringpaaren
Mit
eingebautem
oder
ohne
eingebautes
Lager,
eingesetzt
als
Rhrwellendichtungen, vorzugsweise fr montageflausche nach DIN 28141
2 Betriebsdaten
2.1.- Drcke, temperaturen
Gleitringdichtungen nach dieser Norm werden in Regelfall and
Rhrbehltern eingesetzt, die bei zulssigen Betriebsberdrcken von -1 bis 6 bar
und bei zulssigen Betriebstemperaturen von -10 bis 200 C betrieben werden.
Fr diese Betriebsdaten, fr die in der Dichtung auftrentenden
temperaturen und fr den zu vereiinbarenden Druck der sperrflssigkeit mssen
die Gleitringdichtungen geeignet sein.
2.2 Drehrichtung
Die vorgesehene Drehrichtung entspricht-bein Blick von oben auf das
Rhrorgan-dem Uhrzeigersiun.
2.3 Zlassige Drehzahlen
Siehe DIN 28161
174
2.4 Soustige Daten

Die Gleitringdichtungen mssen unter den in DIN 28161 festgelegten
Bedingungen funktionstchtig sein.
Bei
Gleitringdichtungen
mit
eingebautem
Lager
ist
eine
Lagerkonstruktion zu whlen, die nur radiale Fhrungsaufgaben bernimmt,

keine Axialkrfte und mglichst keine Biegemomente von der Rhrwelle auf das
Dischtungsgehuse bertrgt.
3 Mae
Die Gleitringdichtungen brauchen der bildlichen Darstellung nicht zu
entsprechen, nur die angegebenen _Mae sind einzuhalten.
Toleranzen fr Flauschanschlumae nach DIN 2519
Die Gleitringdichtungen kmen nach Wahl des Herstellers mit Festflausch
oder mit Losflansch ausgefhrt werden.
175
a = Freiraum fr Befestigongsschrauben, ausreichend bemessen zur

Handhabung mit Ringschlssel nach DIN 897 und Steckschlsselsatz nach DIN
3124
** Eutsprechend DIN 28141 fr metallische Auflage im Bereich der

Befestigungsschrauben oder im Bereich der Dichtflche nach Wahl des
Hertellers maximal 8.5 mm
Schrauben
Nenngrsse d3 d1 k Anzahl Gewinde
40
40 175 145
4
M16
50
50 240 210
8
M16
60
60 240 210
8
M16
80
80 275 240
8
M20
100
100 305 270
8
M20
125
125 330 295
8
M20
140
140 395 350
12
M20
d2
18
18
18
22
22
22
22
Gleitringdichtung
d4 onhe eingebautes mit eingebautem
110
135
254
176
140
260
176
150
270
204
160
292
234
170
332
260
195
387
313
200
387
Nenngre, Schrauben Anzahl Gewinde

Gleitringdichtung : onhe eingebautes, mit eingebautem Lager
4 Werkstoffe
Ausfhrung C: Alle Gehuseteile aus unlegiertem Stahl, (Sorte nach Wahl
des Herstellers).
Ausfhrung D: Vom produkt berhrte Gehuseteile aus nichtrostendem
Stahl, alle anderen Gehuseteile aus unlegiertem Stahl, (Sorte nach Wahl des
Herstellers).
Ausfhrung G: Vom produkt und von der sperrflssigkeit berhrte
Gehuseteile Gehuseteile aus nichtrostendem Stahl, alle anderen Gehuseteile
aus unlegiertem Stahl, (Sorte nach Wahl des Herstellers).
Werkstoffe der brigen Gleitringdichtungsteil enlsprechend DIN 24960,
siehe auch DIN 28138.
176
Anwendumgsbeispiele
Beispiel 1 Metallische Auflage im Bereich der Befestigungs schrauben.
Beispiel 2 Metallische Auflage im Bereich der Dichtfluche.
5 Zitierten Normen
DIN 897, DIN 2519, DIN 3124, DIN 24960, DIN 28136, DIN 28138,
DIN 28141, DIN 28154, DIN 28161, DIN 28162.
177
8.3- NORMA DIN 15783:2003

Bombas rotodinmicas sin sellado- Clase II- Especificaciones.
ANTECEDENTES
INTRODUCCIN
1.
2.
3.
4.
CAMPO DE APLICACIN
NORMAS DE REFERENCIA
TRMINOS Y DEFINICIONES
DISEO
4.1 GENERAL
4.2 CONDUCTOR PRINCIPAL
4.3 VELOCIDAD CRTICA, BALANCEO Y VIBRACIONES
4.4 PARTES A PRESIN
4.5 RAMAS, TOBERAS Y CONEXIONES VARIAS
4.6 FUERZAS Y MOMENTOS EXTERNOS EN LAS BRIDAS
4.7 BRIDAS DE RAMAS (TOBERAS)
4.8 IMPULSORES
4.9 ANILLOS Y COMPONENTES EQUIVALENTES
4.10 JUEGO DE SERVICIO
4.11 RBOL
4.12 COJINETES
4.13 FLUJO DE CIRCULACIN
4.14 SENTIDO DE ROTACIN
4.15 TRANSMISIN PARA BOMBAS MAGNTICAS
4.16 MONITORIZACIN
5. MATERIALES
5.1 SELECCIN DEL MATERIAL
5.2 COMPOSICIN Y CALIDAD DEL MATERIAL
5.3 REPARACIONES
6. ENSAYOS
6.1 GENERAL
6.2 ENSAYO DE MATERIALES
6.3 ENSAYO DE BOMBAS E INSPECCIN
7. PREPARACIN PARA TRANSPORTE
7.1 PROTECCIN DE LA SUPERFICIE
7.2 SEGURIDAD DE LAS PARTES ROTATORIAS
7.3 ABERTURAS
7.4 TUBERAS Y AUXILIARES
7.5 IDENTIFICACIN
8. INFORMACIN PARA SU USO
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
178
9- BIBLIOGRAFA Y FUENTES:
Tecnologa qumica general A. Arvalo, J. ngel Ganoso. Edicin de
1986.
Tecnologa qumica A. Arvalo, J. ngel Ganoso. Edicin de 1991.
Introduccin a la ingeniera qumica Badger y Banchero. Edicin 1955
Manual de bombas Luis Maria Jimnez de Cisneros. Editorial Blume
AENOR (c/Gnova n6)
Catlogo de SIHI M.I.B.S.A.

Introduccin a los Cierres Mecnicos Cranpac
Catlogos de Cierres Mecnicos Crane S.A.
Catlogo de ESPASEME Espaola de Sellos Mecnicos
Catlogo de BW Seals Pacific Wietz
Catlogo de Burgmann Mechanical Seals
Catlogo de Klaus Union
Biblioteca de Tcnicas Reunidas S.A.
Catlogo de Flowserve
179
Enlaces Web:
www.flowserve.com
www.johnson-pump.com
www.espaseme.com
www.cierresmecanicos.com/index.htm
www.itur.es
www.din.de
www.bequinor.org
www.techstreet.com
www.swagelock.com
www.hidrovector.com
www.aenor.es
180

Bombas Din Industria Quimica

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BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA

Francisco Jos Casarrubios Gonzlez 97092

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

Norma DIN 24255

Norma DIN 24256

Cierres mecnicos de agitacin (DIN 28138)

Juntas de estanquidad mecnica (DIN EN 12756)

Dimensiones de alojamientos de cierres mecnicos (ISO 3069)

Dimensiones de bridas de conexin (DIN 2501-1)

Bridas metlicas (ISO 7005)

Bridas y sus uniones (UNE EN-1092-1)

5. Accesorios para tuberas

Accesorios de tubos metlicos (DIN EN 8434-1)

Vlvulas industriales (DIN EN 12569)

Dimensiones cara a cara y centro a cara de vlvulas con conexin

Bombas de engranajes para aplicaciones qumicas e industriales

Bombas centrfugas para la industria petroqumica (API STD 610)

Norma DIN 28138

Norma DIN 15783:2003

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

1.1- INTRODUCCIN NORMALIZACIN

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

Reduccin en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos,

EVOLUCIN HISTRICA, NORMAS DIN E ISO

NADI - Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie - Comit de

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

Este organismo comenz a emitir normas bajo las siglas:

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

A esta organizacin se han ido adhiriendo los diferentes organismos

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

1.2- INTRODUCCIN TCNICA

La mayora de las bombas utilizadas en estos procesos son bombas

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

la capacidad necesaria suele favorecer el uso de la bomba centrfuga de

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

3- los puntos de fuga sean los menos posible y, preferentemente

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

La figura A representa una bomba qumica de impulsor abierto y la figura

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

SECCIN TRANSVERSAL DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

Bombas verticales de funcionamiento en seco.- En las bombas verticales no

inconveniente del cebado, por lo que el impulsor se halla

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

La aspiracin, que es siempre por abajo, se hace a una cierta profundidad

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los siguientes

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

2.- NORMAS PARA CONSULTA

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

3.- PUNTO NOMINAL DE SERVICION Y DIMENSIONES PRINCIPALES

de servicio y las dimensiones principales

correspondientes a la designacin de la bomba objeto de la presente norma

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

4.- PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA

BOMBAS DIN PARA LA INDUSTRIA QUMICA

5.- SISTEMA DE DESIGNACIN