Seguimiento A Acciones de Investigaciones de Accidentes 2013 Sk-MARSA

Fecha de Actualizacin: 20/10/2013
TIPO
LETRA
NUMERO
INCAPACITANTE
MIERCOLES
6-Mar
LEVE
DA
MIERCOLES
22-Apr
INCAPACITANTE
INCIDENTE
DOMINGO
2-May
INCAPACIT
LEVE
2-May
VIERNES
10-May
LEVE
DOMINGO
MARTES
14-May
LEVE
JUEVES
23-May
LEVE
LEVE
JUEVES
6/6/2013
LEVE
VIERNES
7-Jun
10
LEVE
2-Jun
11
LEVE
DOMINGO
MIERCOLES
VIERNES
12-Jun
14-Jun
LEVE
15
LEVE
14
VIERNES
21-Jun
LEVE
13
14-Jun
LUNES
24-Jun
LEVE
12
VIERNES
LUNES
1-Jul
INCAPACITANTE
11
LUNES
15-Jul
INC
LEVE
LEVE
18
23-Jul
DOMINGO
4-Aug
INCAPACITANTE
17
MARTES
LUNES
19-Aug
VE
16
LEVE
21
12-Sep
INCAPACITANTE
20
MIERCOLES
VIERNES
18 oct.
INCAPACITANTE
19
VIERNES
25 oct.
I
LEVE
23
VIERNES
1-Nov
LEVE
22
SABADO
2-Nov
LEVE
24
MARTES
5-Nov
INCAPACITANTE
25
MARTES
19-Nov
26
INCAPACITANTE
3-Dec
27
LEVE
6-Dec
TOTAL
2013
0/10/2013
REA
INVOLUCRADO /
AFECTADO / EQUIPO
PARTE DEL CUERPO
MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA
Julio Miguel GARCIA

ADANAQUE
Dedo
OPERACIN PLANTA
Jesus David MAGUIA

VELASQUEZ
Dedo
PLANTA
HEVER AUQUI PEA
Cara
PLANTA
HEVER AUQUI PEA
Cara
MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA
PERCY LEON GIRON
Muslo Izquierdo
OPERACIN PLANTA
Jorge Luis EYZAGUIRRE

CISNEROS
Ojos
PLANTA
PALACIOS RAGAS
GERSON
Mano Derecha
PLANTA BENEFICIO
RICHARD GMEZ
DOMINGUEZ
Mano Derecha
MANTENIMIENTO ELECTRICO TARRILLO RIVASPLATA,

PLANTA
STALIN.
Codo
STALIN RUIZ MONTOYA
PLANTA
4to dedo
MANTENIMIENTO ELECTRICO REYNA PRINCIPE,

MINA
WILLIAM BRANDO
MAGAN CASIANO, JOS
PLANTA
Cabeza
Ojos
MAGAN CASIANO, JOS
PLANTA
Ojos
MAESTRANZA
LEZAMA LOZANO,
RUSVELT
RODILLA
PLANTA
LEON GIRON, PERCY
DEDOS
ALMACEN GENERAL
PEREZ SANCHEZ, ELVIN
RODILLA
MANTTO ELECTRICO MINA
JHONEL QUISPE
CERRON
HEMICUERPO DEL LADO

IZQUIERDO
PLANTA BENEFICIO
ELIVER PREZ TICSE
DEDO
PLANTA BENEFICIO
GUIDO PERCY LZARO

PAITAMPOMA
Dedo
ALMACEN CHILCAS
Segundo Ceberino
Hernandez Ventura
Codo
LUIS MIGUEL ZAPATA
PLANTA BENEFICIO
LUIS MIGUEL ZAPATA

SALIS
Dedo
Mantto Mecnico Planta
ELMER HAMER VERA

ROMERO
Dedo
ALMACEN
Wuilliam Enrique Roque

Olivos
Dedo
PLANTA BENEFICIO
LUIS MIGUEL ZAPATA

SALIS
Cara
MINA
JOEL RODRIGUEZ
TIRAPO
Dedo
PLANTA BENEFICIO
ARELLAN MAYTA
EDUARDO
Pie
MAESTRANZA
Edwin Ivn Farroan

Asalde
Dedo
MMP
Paul Taquiri Gonzxales
dedo
MMP
Marino Zegarra Meza
Nariz
TIPO DE LESIN
EDAD
PUESTO
Fractura
28 Aos
Especialista Electrico II
CONTUSION
25 aos
Asistente de produccion
III
Quemadura
36 Aos
Quemadura
36 Aos
CONTUSION
25 aos
Especialista Mecanico III
Conjuntivitis
28 aos
III
No Aplica
20 aos
No Aplica
30 Aos
III
Corte en el codo del

brazo izquierdo
32 aos
Herida Cortante
28 aos
III
- Herida ContusoCortante en Cuero

Cabelludo
- Traumatismo encefalo
craneano leve
22 aos
Especialista Elctrico III
Conjuntivitis
22 aos
Conjuntivitis
22 aos
Herida Contusion
26 aos
Herida Cortante
25 aos
Contusin
20 aos
Asistente Almacen III
Traumatismo
24 aos
Especialista Electrico III
Herida Cortante
25 aos
Asistente de Produccin
III
Herida Cortante
25 aos
Asistente de Produccin
III
Torcedura y esguince de
segundo grado en el
codo derecho
31 Aos
Asistente de Almacen II
asistente de produccion
Herida contusa
23 Aos
III
Fractura
24 aos
Especialista Mecnico I
Contusin
30 aos
almacenero I
Herida Contusa en cara

(region mentoniana
derecha)
23 Aos
III
Corte Leve en el pulgar

de la mano derecha
24 Aos
Contusion de pie
izquierdo
25 aos
Asistente de Produccion
III
Herida con prdida de

sustancia de 2do dedo
de mano derecha con
Dao de la
ua.
22 aos
Especialista Mecnico III
Fractura de falange
distal de 1er dedo de
mano derecha
25 aos
Supervisor de Mantto
Mecnico Planta
Herida contusa en nariz
39 aos
SECCIN
NIVEL
LABOR
Inclinados
Superficie
Traslado de Bomba
Planta de Beneficio
Superficie
Molienda
Planta de Beneficio
Superficie
Flotacin - Celda Wenco
Planta de Beneficio
Superficie
Chancado
Superficie
Chancado
Planta de Beneficio
Superficie
CC-31
Chancado
Superficie
Chancado
Manganeso
Superficie
Analisis de Muestra
Mantenimiento
Superficie
Campamento Porvenir
bajo
Planta de Beneficio
Superficie
Molino 9*8 N 01
Mantenimiento
2570
Bodega AESA
Planta de Beneficio
Superficie
rea de Lubricacin
Planta de Beneficio
Superficie
rea de Lubricacin
Mantenimiento
Superficie
Plataforma Chilcas
Planta de Beneficio
Superficie
Planta de Beneficio
Almacen General
Superficie
Almacen de Tuberias
Mantenimiento
2870
CC-9
Planta de Beneficio
Superficie
Remolienda
Planta de Beneficio
Superficie
Cianuracin
Almacen General
Superficie
Plataforma Chilcas
Chuteo en la Pantaloneta
Planta de Beneficio
Superficie
Chuteo en la Pantaloneta
del Compartidor
Mantto Mecnico Planta
Superficie
Ensamblaje de bomba
vertical
Almacen General
Superficie
descarga de materiales
Planta de Beneficio
Superficie
Rompimiento de bancos
en tolva de gruesos
Taller de Mantenimiento
Electrico - Chilcas
3220
Fabricacion de piezas
metalicas
Planta de Beneficio
Superficie
Rompimiento de bancos
en Tolva de gruesos N 2
Maestranza
Superficie
Taller de Maestranza
Mantenimiento Mecnico
Planta
Superficie
Espesador N 01
Mantenimiento Mecnico
Planta
Superficie
Molienda
SEGUIMIENTO A LAS ACCION

EXPERIENCIA
TIPO DE CAUSA
EN PUESTO
Manipulacin de
Materiales
01 Mes y 03 das
Manipulacin de
Materiales
01 mes y 22 dias
Energia Electrica
2 aos y 1 mes
Energia Electrica
2 aos y 1 mes
Operacin de
Maquinarias
1 Ao y 1 mes
Manipulacin de
Materiales
1 Mes y 05 Das
Manipulacin de
Materiales
1 Mes y 23 Das
Caida de Personas
3 Meses y 01 Da
Trnsito
2 meses y 2 dias
Manipulacin de
Materiales
3 meses y 10 dias
Caida de Personas
2 Meses
Operacin de
Maquinarias
8 Meses
Operacin de
Maquinarias
8 Meses
Manipulacin de
Materiales
3 meses y 10 dias
Manipulacin de
Materiales
3 meses y 10 dias
Caida de Personas
4 meses
Trnsito
3 meses y 25 dias
Herramientas
7 Meses
Manipulacin de
Materiales
4 Meses y 11 Das
Caida de Personas
4 Meses y 5 Das
Manipulacin de
Manipulacin de
Materiales
20 dias
Manipulacin de
Materiales
7 meses, 7 das
Manipulacin de
Materiales
7 meses, 25 das
Desatoro en tolva de
gruesos
1 Mes, 26 Das
Manipulacin de
Materiales
1 Mes, 25 dias
Herramientas
8 meses, 4 das
Operacin de
maquinarias
8 meses, 19 das
Operacin de
maquinarias
9 meses, 03 das
Manipulacin de
Materiales
9 meses, 06 das
ENTO A LAS ACCIONES DE INVESTIGACI

DESCRIPCION RESUMIDA DEL INCIDENTE
El electricista al encontrarse con la dificultad de energizar la bomba mvil y probar su

operatividad en la cmara 11. En esos momentos levantaron las 04 personas el
bastidor con ruedas de soporte de la bomba y al comprobar el excesivo peso
decidieron bajarlo; las manos del el electricista se encontraban en la posicin del tubo
articulado sufre un aprisionamiento en la estructura del tubo articulado y el bastidor.
Siendo las 22:30 horas el Sr. Maguia se encontraba retirando una rejilla atascada del
cajn de lavado, para ello empleo una barretilla, al hacer palanca con sta, aprisiona
el 4to dedo con la baranda
Siendo aproximadamente las 08:28 am, el electricista sin hacer uso de su

instrumento para verificar la presencia de energa manipula los componentes
elctricos generndose un corto circuito y producindose una chispa elctrica
impactando en el rostro y mano izquierda.
Siendo aproximadamente las 08:28 am, el electricista sin hacer uso de su

instrumento para verificar la presencia de energa manipula los componentes
elctricos generndose un corto circuito y producindose una chispa elctrica
impactando en el rostro y mano izquierda.
Siendo aproximadamente las 00.10 am haciendo uso de un tecle 1 T, el cual engancho

en una tuerca soldada en la columna de acero (punto de anclaje no diseado para tal
trabajo), el personal procede aplicar tensin ubicndose frente a la tuerca con el tecle
enganchado, cuando de pronto ocurre la ruptura del punto de anclaje en la unin
soldada.
Haciendo que el tecle golpee el muslo
de la pierna izquierda del colaborador.
Los Ingenieros de guardia (Ramos y Osorio) encuentran que la tubera descarga de

polietileno estaba desembonada. El trabajador se encontraba dentro del tnel de
dicho espesador, al tratar de embonar la tubera, salpica a los ojos del Sr.
EYZAGUIRRE
Siendo las 17:00 hrs el sr. Palacios se encontraba retirando los materiales de la parte
baja, mientras que el seor Vigo al mismo tiempo intentaba retirar un soporte de
metal que se encontraba en la parte superior, al jalar se le resbala y una grampa de
metal cae de una altura de 4 cm sobre la mano derecha del seor Palacios,
ocacionando el accidente.
El Sr. Richard Gmez se encontraba retirando unas muestras de la poza N04, en la

Planta Manganeso al momento de salir del cerco perimetrico, se dirige hacia el
laboratorio y al pasar por una tuberia que cruzaba en el camino su pierna izquierda
tropieza y hace que pierda el equilibrio, cayendo y golpendose la mano derecha en el
terreno pedregoso ocurriendo as el accidente.
Siendo aproximadamente a las 08.45 a.m. el electricista Sr. Ivan Tarrillo Quiroz, en el
trayecto se encuentra con un canal natural de 1.50 metros de profundidad y de ancho
1.30 metros. El trabajador decide cruzarlo saltando dicho canal, resbalndose del
borde y cayendo al canal, producindose un corte de un centmetro aproximadamente
con una rama en el codo del brazo izquierdo, ocurriendo as el accidente
El trabajador Stalin Ruiz Montoya se encontraba retirando los blindajes gastados del
interior del molino 9 x 8 N 2, al intentar quitar uno de los ltimos 05 blindajes que
ya haban sido removidos, su mano (usaba guantes reforzados). resbala al hacer
fuerza con este y sufre una herida cortante en el 4 dedo de la mano derecha,
ocurriendo as el accidente.
Cuando dos colaboradores se encontraban por la cmara 27 de interior mina, se

percatan de que una luminaria estaba daada y deciden cambiarla; usan para su fin
una escalera de madera; cuando uno de los trabajadores suba por los peldaos, se
resbala y pierde el equilibrio cayendo sobre su compaero quien agarraba la escalera,
luego cay al piso, sufriendo lesin en su cabeza.
Cuando el trabajador se encontraba retirando la tapa del menor diametro de un

cilindro que contenia aceite Omala s150 Oil, con ayuda de una llave de boca. Al retirar
la tapa salpica aceite presurizado y alcanza el cuerpo y cara del trabajador.
Lesionando los ojos.
Cuando el trabajador se encontraba retirando la tapa del menor diametro de un

cilindro que contenia aceite Omala s150 Oil, con ayuda de una llave de boca. Al retirar
la tapa salpica aceite presurizado y alcanza el cuerpo y cara del trabajador.
Lesionando los ojos.
El trabajador en circunstancias que movilizaba los contenedorespara alinearlos

haciendo uso de un tecle de 02 TN y 02 Eslingas, al momento de jalar se rompio una
de las esliongas impactando el tecle sobre la rodilla izquierda
Cuando el trabajador realizaba la maniobra de doblar una plancha metalica, con un

combo de 6 lbs, este impacta sobre la mano izquierda, ocasionando un corte en el
segundo dedo
El Sr. Elvin Perez regresaba de la zona de almacenamiento de tuberias para continuar

con la descarga del material, preciso instante que el desplazarse por encima de la
tuberia de la tuberia de 10" de diametro resbala, perdiemdo el equilibrio y cayendo de
una altura de 1.50 mts aproximadamente, golpeandose la rodilla izquierda con una
cimbra metalica que se encontraba en el suelo
Sres. Javier Chico, Jos Silva se apegan entre los hastiales de la cimbra, atrs el Sr.
Henry Namuche hace lo mismo y el Sr. Jhonel se apega frontalmente, debido a que el
refugio ms cercano se encontraba a 15mts, fue en esos precisos instantes donde el
1er Bus pasa sin novedad segundos despus el 2do bus de lnea pasa muy pegado
hacia su derecha y al no percatarse presiona con la parte posterior del bus la
mochila de herramientas colocada en su espalda del Sr. Jhonel, hacindolo girar y
golpendose contra el hastial
mochila de herramientas colocada en su espalda del Sr. Jhonel, hacindolo girar y

golpendose contra el hastial
El Sr. Prez Ticse conjuntamente con sus compaeros hacen su ingreso al espesador
N 01, en el cual coge una comba de 12 libras y empieza a golpear la tubera de HDP,
mientras que su compaero sr, Bartolo Rojas echaba agua al cajn para desarenarlo,
momentos que el sr. Prez, golpeaba la tiberia de HDP con fuerza y la comba se sale
del mango llegando a golpear lamano izquierda del trabajador ocurriendo as el
accidente.
Siendo aproximadamente las 09:00 am, cuando faltaba desarmar la ltima cara
lateral de la caja de madera, el trabajador hace uso de una herramienta llamada pata
de cabra y coge con la mano derecha la parte superior de la referida herramienta y
hace palanca para aflojar la cara lateral de la caja, es en esas circunstancias que su
dedo ndice de la mano derecha es presionado con la herramienta, ocurriendo as el
accidente.
El Sr. Segundo Hernndez se encontraba en el camin apilando bolsas de cemento

sobre la parihuela, recibe la indicacin de llevar una parihuela al punto de descarga
para continuar con la tarea, por lo cual baja del camin y ubica una parihuela
arrastrndola en posicin de espaldas hacia donde se encontraba el montacargas, no
se percata del desnivel del piso, resbala y pierde el equilibrio cayendo al suelo
golpendose el codo del brazo derecho.
Siendo aproximadamente las 3:20 Pm, en circunstancias que el colaborador se

encontraba chuteando en la pantaloneta del compartidor y al realizar una fuerza
Siendo aproximadamente las 3:20 Pm, en circunstancias que el colaborador se

encontraba chuteando en la pantaloneta del compartidor y al realizar una fuerza
excesiva se solt la paleta golpendole el dedo meique de la mano izquierda,
ocurriendo as el accidente.
A las 15:30 horas en circunstancias que el colaborador se encontraba en el patio del

taller de MMP ensamblando una bomba vertical Denver de 1 x 24 N 14, con el
apoyo de su compaero Erix Salazar Bernardo y al momento de enclochar el eje con
el rodaje en la caja de la bomba, esta golpea el tercer dedo de la mano izquierda
contra la tapa del rodaje, ocurriendo el accidente
A las 14:55 horas en circunstancias que el colaborador se dispona a arreglar los rollos
de malla metlica coge con las manos la malla introduciendo los dedos dentro de la
cocada y al momento de empujar la malla se desprenden los seguros de la malla
desenrrollandose la malla y aprisionando las dos manos y al retirar la mano izquierda
sufre lesin en el 3er dedo de la mano izquierda, ocurriendo el accidente.
sufre lesin en el 3er dedo de la mano izquierda, ocurriendo el accidente.
Siendo aproximadamente las 9:00 am, en circunstancias que el colaborador se

encontraba rompiendo bancos en la tolva de gruesos haciendo uso de la comba de 12
lb. Sale proyectado una partcula rozando el pmulo derecho entre el respirador y los
lentes de seguridad, originando un corte superficial de aproximadamente 0.8 mm,
Ocurriendo as el accidente.
Siendo las 6.10 pm en momentos que realizaba el movimiento de la plancha metalica

de 1.20 m x 1.00 m x 6 mm el trabajador Joel Rodriguez se presiona el dedo pulgar
de la mano derecha entre la plancha metalica y la mesa de trabajo por lo que paraliza
el movimiento de la plancha al retirarse el guante se da cuanta que tiene un corte en
el dedo pulgar de la mano derecha
el dedo pulgar de la mano derecha
A las 10:45 pm, el seor Eduardo Arellan Mayta se encontraba rompiendo un banco
de mineral con una comba de 12 libras sobre la parrilla de alimentacin, al momento
que levanta la comba choca con la lnea de vida (cable de acero) y desva la
trayectoria de est que alcanza a golpear el pie izquierdo, ocurriendo el accidente.o
sobre la bota del pie izquierdo, ocurriendo el accidente.
A las 10:05 am en circunstancias que el Sr. Edwin Farroan Asalde, inicia el

funcionamiento de la roladora y coloca una plancha metlica de 40 cm x 40cm y de
3/16 de espesor entre los rodillos de la roladora y cuando empuja ligeramente la
plancha para que ingrese al rolado, los rodillos atrapan el guante que tena colocado
en la mano derecha, al sentir el atrapamiento de su dedo ndice, reacciona e
instintivamente retira la mano quedando atrapado el guante entre los rodillos de la
roladora, ocurriendo as el accidente.
A las 8:20 am. el Supervisor de mantto mecnico planta Paul Taquiri con el apoyo del
colaborador Alex Estrada Ramos inician piques de parada y arranque del sistema de
transmisin. En circunstancia que el supervisor Paul Taquiri toca la cadena en
movimiento para verificar el temple de esta, el guante de la mano derecha es
atrapado entre la cadena y la catalina, ocurriendo as el accidente.
A las 9:40 pm en circunstancia que el trabajador Marino Meza Zegarra colocaba un

empaque de la manguera VULCO de 6 pulgadas de dimetro, con el apoyo de dos
compaeros de trabajo, en esos momentos sueltan la manguera y la brida , impacta
sobre la regin nasal del trabajador causndole dolor y sangrado, ocurriendo as el
accidente.
TIGACIONES DE ACCIDENTES
CAUSAS IDENTIFICADAS (Negrita - Causa Raiz)
1.- El trabajador cuenta con 06 dias de experiencia en la labor asignada.

2.- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado.
3.- No evala los riesgos de las tareas que realiza el trabajador.
4.- Falta de iluminacin en la zona de trabajo (cmara 11 rampa Cabana).
5.- Aplicacin de mtodo inadecuado de trabajo
1.- Entrenamiento inicial insuficiente: Se le instruyo en campo una sola una vez en la tarea a
2.- Se realizo una sola vez la tarea asignada en 52 dias.
3.- Evaluacion inadecuada del diseo de la rejila del cajon de lavado.
4.- Herramienta inadecuada
1.- Manipulacion de componentes electricos sin emplear las pinzas para verificar la
energia electrica
2.- No uso de careta facial ni guantes dielectricos.
3.- Desconocia el diseo de la instalacion de los componentes electricos dentro del tablero ele
4.- Instalaciones electricas inversas lo usual dentro del tablero
energia electrica
2.- No uso de careta facial ni guantes dielectricos.
3.- Desconocia el diseo de la instalacion de los componentes electricos dentro del tablero ele
4.- Instalaciones electricas inversas lo usual dentro del tablero
1.- El trabajo que se realizaba no estuvo planificado fue imprevisto.

2.- Ausencia de supervisor operativo en el turno noche durante la ejecucion de los trabajos.
3.- Falta de verificacion de check list sobre condiciones de trabajos.
4.- No reporto de manera inmediata el accidente
1.- Discernimiento inadecuado al desatorar tuberia obstruida.

2.- Tuberia en mal estado que se dsempato.
3.- Practica incorrcta de desatorar tuberia solo sin comunicar previamente al supervisor.
4.- Instrucciones, orientacion y/o entrenamiento inadecuado
Se le Instruyo en campo solo una vez la tarea asignada.

Realizo solo 02 veces la tarea asignada en un mes y 23 das de labor.
El trabajo solo se realizacon muy poca frecuencia.
Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado e insuficiente hacia el personal.
El colaborador no evalua los riesgos de la tarea que realiza y la supervisin no verifica ni ana
realizado por el trabajador.
Desorden, los materiales se encontraban en completo desorden y mal apilados.
Realizar trabajos sin ates hacer orden y limpieza.
Levantamiento inadecuado, el colaborador sr. Vigo realiza una maniobra inadecuada.
No usar procedimientos, el colaborador hizo caso omiso a la evaluacin correcta del IPERC.
Se le Instruyo en campo solo una vez la tarea asignada.

Realizo solo 02 veces la tarea asignada en un mes y 23 das de labor.
El trabajo solo se realizacon muy poca frecuencia.
No evala los riesgos de la tarea que realiza el trabajador.
No usar procedimientos, el colaborador hizo caso omiso a la evaluacin correcta del IPERC.
1.- Planificacion deficiente de los trabajos

2.- Ausencia de supervisor durante la ejecucion de los trabajos.
3.- Falta de verificacion de cumplimientos de PETS.
4.- Deficiente evaluacion de riesgos y peligros
1.- No realiza el seguimiento a los trabajos que realiza su personal.

2.- No informa a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
3.- Falta de conocimiento y habilidad en manipulacion de materiales.
4.- Los problemas potenciales que no se previ durante el diseo o el anlisis de tareas, defic
de peligros y riesgos
1.2.3.4.5.6.-
Fatiga por carga o duracin de la tarea

Practica insuficiente
Instrucciones, orientacin y entrenamiento inadecuado al personal.
No evalua los riesgos de la tarea que realiza el trabajador.
Iluminacin indacuada
Incumplimiento al procedimiento
1.2.3.4.-
Falta de experiencia.
Falta de habilidad
No advierte el peligro
Uso inadecuado de EPPs
1.2.3.4.-
Falta de experiencia.
Falta de habilidad
No advierte el peligro
Uso inadecuado de EPPs
1.2.3.4.-
Orientacion Deficiente
Practica inadecuada
Eslinga en mal estado
Practica incorrecta al hacer uso de la eslinga en mal estado
1.- Orientacion Deficiente

2.- Practica inadecuada
3.- Practica incorrecta al momento de doblar la plancha metalica
1.- Intento incorrecto de ahorrar tiempo y esfuerzo

2.- Instrucciones, orientacion y/o entrenamiento inadecuado de la tarea
3.- No verifico si el trabajador entendio el PETS de la tarea que realiza el trabajador, pero no
la identificacion de peligros y riesgos
4.- Se verifico el check list e IOERC de la tarea que realiza el trabajador, pero no hubo un con
identificacion de Peligros y riesgos.
5.- Accesos obstaculizados por materiales ubicados en los pasillos
6.- Desplazarse por encima de materiales
El conductor de lnea no se encontraba totalmente concentrado debido al exceso volumen de

interior del vehculo,
Los trabajadores no cumplieron con el paso 4.1.10 del ESTANDAR de Transito en Interior Min
orientacin o entrenamiento por parte de la supervisin no est siendo eficiente hacia el pers
La Supervisin no verifico si el trabajador entendi el PETS Operacin y Transportes en Minib

ESTANDAR Trnsito en Interior Mina E.C Skanska y si establece controles para minimizar el
El conductor de Lnea y los trabajadores de Skanska no evaluaron el riego ni tomaron contro

trnsito en interior mina.
1.- Trabajador no hace una buena evaluacin del IPERC antes de realizar la tarea.
2.- Se le intruyo en campo la tarea asignada pocas veces.
3.- Instruccione, orientacin y/o entrenamiento inadecuado hacia el personal, debido a que n
entrenamineto o seguimiento a la tarea.
4.- El trabajador y supervisor hicieron caso omiso a los pasos 4.6 y 4.7 del estndar "Herram
de Poder".
5.- El mango de la comba utilizada por el trabajador estaba en malas condiciones.
1.- Instruccin deficiente en manipulacin de herramientas y materiales .
2.- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado.
3.- No evala los riesgos de las tareas que realiza el
trabajador.
4.- Herramienta inadecuada.

5.- Manipulacin incorrecta de herramientas manuales.
1.- No verifica ni analiza el IPERC realizado por los trabajadores en su rea de trabajo.
2.- No hace seguimiento al cumplimiento de las instrucciones (PETS Y ESTANDARES) dadas p

la tarea.
3.- Desnivel en el piso a la entrada del almacn de materiales
4.- Accin inapropiada del trabajador al transportar una carga con peso mayor a lo estableci
Estndar.
1.- Falta de Habilidad

- Instruccin deficiente en manipulacin de herramientas y materiales por tener solamente 2
en el puesto.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado
3.- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
- No evala los riesgos de las tareas que realiza el trabajador
a.- Falta de conocimiento

- Adiestramiento deficiente.- No hay evidencias de adiestramiento tcnico actualizado sobre e
de bombas verticales.
b.- Falta de Habilidad
- Ejecucin poco frecuente.- La tarea se realiza aproximadamente cada 4 meses.
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

b.- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
- No evala los riesgos de las tareas que realiza el colaborador.
c.- Mtodo de trabajo inadecuado
La caja de la bomba pesa aproximadamente 30 Kg. y los colaboradores sostienen manualmente para rea
d.- Ingeniera Inadecuada
Consideraciones deficientes de factores ergonmicos.
1. FACTORES PERSONALES:
- Entrenamiento deficiente.- No hay evidencias de entrenamiento tcnico actualizado sobre m
mallas enrolladas.
- Ejecucin poco frecuente
Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- No verific ni analiz correctamente el IPERC realizada por los trabajadores.
c.- Ingeniera Inadecuada
Incomodidad en la forma como ejecutaron el trabajo.

- No verific ni analiz correctamente el IPERC realizada por los trabajadores.
c.- Ingeniera Inadecuada
Incomodidad en la forma como ejecutaron el trabajo.
FALTA DE CONOCIMIENTO:
- Adiestramiento inicial inadecuado.
- Orientacin deficiente en el IPERC.
2. FACTORES DE TRABAJO:
LIDERAZGO Y/O SUPERVISIN INADECUADO:
- Instruccin, orientacin y preparacin deficiente en la tarea.
- Conocimiento inadecuado para ejecutar la tarea.
- Identificacin y evaluacin inadecuada de exposicin a prdidas.
1.- FACTORES PERSONALES
a. Falta de conocimiento
Por insuficiente capacitacion en el ESTANDAR DE MANIPULACION DE MATERIALES CARGAS Y
ERGONOMICAS
b. Falta de Habilidad
Por el insuficiente entrenamiento instruccin en el Estandar de Manipulacion de Cargas y pos
2.- FACTORES DE TRABAJO
a. Supervision y liderazgo deficiente

- No hay evidencia que el supervisor haya advertido a los trabajadores acerca de los peligros
trabajo
- Supervision y liderazgo deficientes porque la supervision no reviso ni corrigio el IPERC reali
trabajador
- El supervisor no fue responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran al ar
porque la supervision no se percato de las condiciones del area de trabajo de los trabajadore
- Supervision no instruye a los trabajadores ni verifica que ellos cumplan el "ESTANDAR" de m
Mteriales y Posturas Ergonomicas
- Evaluacion deficiente de las necesidades de capacitacion
CAUSAS INMEDIATAS
1.- CONDICION SUBESTANDAR
- Falta de Iluminacion en el area de soldadura
2.- ACTO SUBESTANDAR
- Agarrar la plancha metalica colocando el pulgar debajo de la misma
porque la supervision no se percato de las condiciones del area de trabajo de los trabajadore
- Supervision no instruye a los trabajadores ni verifica que ellos cumplan el "ESTANDAR" de m
Mteriales y Posturas Ergonomicas
- Evaluacion deficiente de las necesidades de capacitacion
CAUSAS INMEDIATAS
1.- CONDICION SUBESTANDAR
- Falta de Iluminacion en el area de soldadura
2.- ACTO SUBESTANDAR
- Agarrar la plancha metalica colocando el pulgar debajo de la misma

- Entrenamiento deficiente.- No hay evidencias de entrenamiento tcnico actualizado sobr
bancos.
- Instruccin inicial inadecuada.
- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento deficiente.
- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas.
- Control e Inspeccin deficiente.
CAUSAS BASICAS:

- Entrenamiento deficiente.- No hay evidencias de entrenamiento tcnico actualizado sobre ro
metlicas.

- Ejecucin poco frecuente.- Este tipo de trabajo se realiza espordicamente. Se realiza u
semana.
- No verific que el trabajador realice el IPERC para la tarea.
c.- Prctica de trabajo inadecuada
No existe PETS para la operacin de la roladora.
No existe guarda de seguridad en la roladora.
CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR:
- Falta de guarda de seguridad para los rodillos de la roladora.
2. ACTO SUBESTANDAR:
- Colocar la plancha con la roladora en funcionamiento.
- falta de experiencia
- Planificacin inadecuada del trabajo
- Conocimiento inadecuado del trabajo
- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
CAUSAS INMEDIATAS:
- Equipo sin bloqueo.
- Manipular equipo en movimiento.
- Orientacin deficiente.
-Adiestramiento inicial inadecuada.
- Instrucciones, Orientacin y/o entrenamiento inadecuado
- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
evala los riesgos de las tareas que realiza el trabajador por falta de entrenamiento.
CAUSAS INMEDIATAS:
- Ninguno
- Posicin inadecuada al ejecutar la tarea.
- Posicin inadecuada al ejecutar la tarea.
ACCION CORRECTIVAS
1.- Capacitacin en el estndar de levantamiento de carga para supervisores y

trabajadores.
2.- Convocar a una reunin de trabajo en equipo con la participacin de personal de
Mina, Mantenimiento Mecanico-Elctrico y Seguridad para definir los lineamientos
para realizar los trabajos de alto riesgo en turno noche.
3.- Nombrar Supervisin permanente durante la ejecucin del PETAR
4.- Retroalimentacin en IPERC a supervisores y trabajadores.
5.- Realizar reuniones de trabajo para integrar a la supervisin y trabajadores de

Mantto Mecanico-Elctrico Mina para que se constituya en un solo equipo de trabajo.
1.- Revision del IPERC de lnea base de Planta de Beneficio

2.- Capacitar al personal en Manipulacion de herramientas
3.- Evaluacion y modificacion del diseo de rejilla con cizalla del cajon de lavado
4.- Capacitacion en identificacion de peligros, evaluacion y control de riesgos
1.- Capacitacion en el PETS, Limpieza de Componentes Electricos
2.- Dotar con Careta facial y guantes dielectricos a todos los electricistas
3.- Revisar todos los tableros electricos en presencia de electricistas y sealizar
4.- Retroalimentacion en IPERC a los supervisores y a trabajadores
1.- Instruir a los mecanicos en manipulacion de materiales y herramientas
2.- Inspeccionar las instalaciones de los tecles y puntos de anclaje en la planta de

beneficio e identificarlos de acuerdo a su capacidad y retirar puntos de anclaje
inseguros
3.- Reinstruccin a los mecanicos de Planta en el Art. 44 y Art 88 del D.S. 0552010-EM
1.- Instruir a los trabajadores de Planta en manipulacion de pulpa de mineral para
comunicar a la supervision antes de tratar de solucionar solos
2.- Reinstruir a los trabajadores y Supervisores de Planta de Beneficio en IPERC
3.- Reinstruccion a los trabajadores en el Art 44 y Art 88 del D.S. 055-2010-EM
1.- Retroalimentacin a toda la Supervisin en el Cumplimiento de sus funciones Art.
38.
2.- Realizar un programa de capacitacin en el PETS para el personal de
Mantenimiento Mecnico Planta y Tener Evidencias de sus Realizacin.
3.- Capacitacin en Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y Control de
Procesos.
1.- Capacitacin en Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos.
1.- Retroalimentacion en IPERC, en transito peatonal y sus controles
1.- Revisar matriz IPERC Base de Mantenimiento Mecnico planta e incluir los
peligros ocultos.
2.- Revisar y mejorar el PETS: Cambios de blindajes de acero en molinos.
3.- Capacitar a los trabajadores en el nuevo IPERC y nuevo PETS.
4.- Programar una reunin de planificacin y organizacin acerca de la futura parada
de planta.
1.- Capacitacin en procedimiento general de escaleras y andamios al personal de
mantenimiento electrico mina.
2.- Capacitacin en IPERC al personal de mantenimiento electrico mina.
1.- Transportar siempre con los materiales peligrosos las hojas MSDS.
2.- Retroalimentar en uso de EPPs.
3.- Capacitacin al personal en las Hojas MSDS de los productos que se expone.
1.- Implementar Nuevas eslingas para el area de maestranza
2.- Retroalimentar a los supervisores de Maestranza en IPERC
3.- Retroalimentar a los trabajadores de Maestranza en IPERC
4.- Capacitar en el PETS Movimiento de Contenedores a los trabajadores de
Maestranza
1.- Retroalimentar al Supervisor de MMP en IPERC
2.- Retroalimentar en IPERC a los trabajadores
3.- Instruir en el metodo correcto doblado de planchas metalicas
4.- Identificar nuevos peligros en la actividad de doblado de planchas metalicas e
identificar los riesgos
1.- Retroalimentacion en IPERC al personal de Almacen
2.- Retroalimentacion en el PETS - PE 102226Z.AB.11 "Recepcion, Almacenamiento y

Despacho de materiales al personal involucrado en la tarea
3.- Reordenamiento de materiales en la zona de almacenamiento de tuberias, para
definir los espacios de desplazamiento
1.- Programar una Capacitacin con evaluacin en el Estndar Trnsito en Interior
Mina a supervisores y trabajadores del rea de Mantenimiento Mina y en el PETS
Operacin y transporte de Minibs al personal de Lnea.
2.- Capacitacin en Manejo Defensivo a los conductores de ambas contratas.
3.- La supervisin de lnea se compromete a ingresar 3 veces a la semana a interior

mina con los minibuses.
4.- La Supervisin de Skanska ingresar todos los das a interior mina a verificar los
trabajos crticos del personal de mantenimiento mina.
1.- Modificar la posicin del Cajn para evitar arenamiento de las tuberas.
2.- Inspeccionar las herramientas manuales que se utilizan en planta de Beneficio.
3.- Capacitar y evaluar al personal de Planta en el IPERC y en el estndar de
herramientas manuales y de poder
1.- Re instruir a los Supervisores de Planta de Beneficio - Skanska en: IPERC y

Artculos 38, 40 y 44 del DS-055-2010-EM.
2.- Re instruir al personal del rea de Cianuracin - Planta en: IPERC y en el correcto
desarmado del embalaje de Big Bag de Cianuro de sodio.
3.- Realizar una inspeccin de las herramientas manuales que se viene utilizando en
Planta de Beneficio y actualizar el inventario de herramientas manuales de Planta.
1.- Realizar la construccion de una rampa de acceso en el desnivel del piso de

acceso a Almacen
2.- Re instruccin en el Estandar "Manipulacion de cargas y posturas Ergonomicas"
3.- Capacitar a la supervision de Almacen Skanska y Marsa en el Articulo 38 inciso b

del D.S. 055-2010-EM enfatizando y verificando en INSITU el IPERC de los
trabajadores.
4.- Revisin del IPERC Base y Procedimientos de Recepcin, Almacenamiento y
Despacho de Materiales.
1.- Reinstruir al Supervisor de Planta de Beneficio- Skanska en: IPERC para
trabajos de cghuteo de mineral en el rea de chancado y en Artculo 38 DS-0552010-EM.
2.- Capacitacin a trabajadores en Manipulacin de herramientas, materiales y

Artculo 44 DS-055-2010-EM.
1. Elaborar e implementar un Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) para

el mantenimiento de bombas.
2.- implementar un sistema de izaje para cargas pesadas.
3.- Capacitar a los colaboradores de Mantto Mecnico Planta en el nuevo PETS de
Mantto de bombas.
4.- Revisin y Actualizacin de la Matriz Base IPERC de Mantto Mecnico Planta
5.- Retroalimentacin en IPERC a supervisores y colaboradores.
6.- Difundir el accidente incapacitante a todos los colaboradores de Mantto
Mecnico Planta
1.- Capacitar a los colaboradores de Almacn en Manipulacin correcta de mallas enrolladas y colocar nuevamente
otros seguros antes de manipular las mallas enrolladas.
2.- Retroalimentacin en IPERC a supervisores y colaboradores de Almacn General - Skanska.
3.- Revisin y Actualizacin de la Matriz Base IPERC de Almacn General.
4.- Difundir el accidente a todos los colaboradores de Almacn General.
1. Entrenamiento de las tcnicas de rompimiento de bancos por personal

especializado de mina.
2.- Retroalimentacin en el IPER al personal de Planta Beneficio.
1.- Capacitar al personal en el ESTANDAR DE MANIPULACION DE CARGAS Y

POSTURAS ERGONOMICAS
2.- Instruir a trabajadores en el Estandar de manipulacion de cargas y posturas

ergonomicas incidiendo en los pasos 4.1.10 antes de levantar una carga tener en
cuenta: si hay riesgo de lesionarse las manos o pies paso 4.1.11 la iluminacion
debera ser suficiente, evitando zonas con elevados contrastes que puedan cegar al
trabajador
3.- Iluminar el area de Soldadura

2.- Retroalimentar en el IPERC al supervisor y los trabajadores mensualmente.
3.- Inspeccionar el rea de trabajo semanalmente y registrar.
4.- Realizar una OPT de la tarea realizada en la tolva de gruesos.

1.- Colocar guardas de seguridad sobre los rodillos de la roladora.
2.- Elaborar e implementar un Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) para

la operacin de la roladora.
3.- Capacitar a los colaboradores de Maestranza en el nuevo PETS para la operacin

de la roladora.
4.- Revisin y Actualizacin de la Matriz Base IPERC de Maestranza.
5.- Reforzar la capacitacin en IPERC al supervisor y colaboradores de Maestranza.
6.- Difundir el accidente incapacitante a todos los colaboradores de Maestranza.
1.- Implementar el PETS para el mantenimiento y/o reparacin de sistemas de

transmisin
2.- Retroalimentacin a supervisores y al personal de Mantto Mecnico Planta

en el estndar de lock Out y Tag Out.
3.- Capacitar en el PETS de mantenimiento y/o reparacin de sistemas de
transmisin y realizar la OPT.
4.- Retroalimentacin en IPERC
5.- Difundir el accidente incapacitante a todos los colaboradores de MMPSkanska.
1.- Reinstruir al personal de MMP en manipulacin de materiales
2.- Capacitacin a Trabajadores en IPERC CONTNUO

3.- Difusin del accidente a los trabajadores de MMP.
RESPONSABLE
PLAZO
NOMBRE
PUESTO
Efrain Julca / Sigifredo Vidal
Supervisor de Mantenimiento
Electrico Mina / Jefe de CSMA
15 dias
15 dias
Efrain Julca
Electrico Mina
20 dias
10 dias
15 dias
Orlando Vidal
Ingeniero de seguridad SKANSKA
15 Dias
Orlando Vidal / Jaime Sanchez
Jefe de Seguridad SKANSKA / Jaime

Chavez
10 Dias
Nestor Palomino
MARSA
10 Dias
Orlando Vidal / Miguel Leon
Seguridad SKANSKA
10 dias
Jesus Chavez
Jesus Chavez
Jesus Chavez
Electrico Planta
Electrico Planta
Electrico Planta
07 Dias
10 Dias
10 Dias
Orlando Vidal
Jefe de seguridad
10 Dias
Raul Ramos Filio / Paul Taquiri
Supervisores de Mantenimiento
Mecanico Planta SKANSKA
20 Dias
Raul Ramos Filio / Paul

Taquiri / Orlando Vidal
Supervisores de Mantenimiento
Mecanico Planta / Ing. De Seguridad
SKANSKA
30 Dias
Raul Ramos / Orlando Vidal
Ing. De Seguridad SKANSKA
20 Dias
Jhon Chique Acero
Supervisor Planta de Beneficio
20 Dias
Jhon Chique Acero
Supervisor Planta de Beneficio
20 Dias
Orlando Vidal
Jefe de CSMA
20 Dias
Erick Rengifo
Lider del Servicio
15 Das
Miguel Len/Ral Filio
Supervisor CSMA
10 Das
Miguel Len/Ral Filio
Supervisor CSMA
15 Das
Orlando Vidal/Miguel Len
Supervisor CSMA
20 Das
Jesus Chavez
Supervisor de Mantenimiento SKANSKA
10 Dias
Paul Taquiri / Orlando Vidal
Supervisor MMP / Ingeniero de

Seguridad
20 Dias

Seguridad
20 Dias

Seguridad
23 Dias

Seguridad
18 Dias
Gozalo Sanchez / Enrique

Ayala
Supervisor MEM / Ingeniero de

Seguridad
15 Das
Gonzalo Sanchez / Enrique

Ayala
Supervisor MEM / Ingeniero de

Seguridad
16 Das

Seguridad
10 Dias

Seguridad
10 Dias

Seguridad
10 Dias
Erick Rengifo
Lider de Servicio
15 Dias
Orlando Vidal
Jefe CSMA
10 Dias
Orlando Vidal
Jefe CSMA
10 Dias
Orlando Vidal
Jefe CSMA
10 Dias
Orlando Vidal
Jefe CSMA
10 dias
Paul Taquiri
Paul Taquiri
Supervisor Mantenimiento Mecanico

Planta
Planta
10 dias
10 dias
Fredy Diaz
Supervisor Almacen General
10 das
Fredy Diaz
10 das
Fredy Diaz
10 das
Orlando Vidal / Supervision

Linea
Jefe de CSMA / SUPERVISION LINEA
20 dias
SUPERVISION LINEA /
SUPERVISION SKANSKA
SUPERVISION LINEA / SUPERVISION

SKANSKA
15 dias
SUPERVISION LINEA /
SUPERVISION SKANSKA
SUPERVISION LINEA / SUPERVISION

SKANSKA
07 dias
Erick Rengifo Rivas
Lder del Servicio en MARSA
10 das
Jefe de Planta
MARSA
20 dias
Jhon Chique Acero
Skanska
12 das
Miguel Angel avincopa
Supervisor de Seguridad Skanska
20 das
Miguel ngel avincopa
10 das
Rolando Rodrguez
Supervisor de Planta de Beneficio Skanska
10 das
Rolando Rodrguez
10 das
Jefatura Almacen
Jefatura Almacen
Fredy Diaz / Miguel Leon
Supervisor de Almacen / CSMA
10 das
Miguel Leon
Supervisor CSMA
15 das
Miguel Leon
Supervisor CSMA
18 Das
10 das
Miguel avincopa Juo
20 dias
Jhon Chique Acero
Supervisor de Planta de BeneficioSkanska
10 das
Paul Taquiri
Supervisor de Mantto Planta
20 dias
Paul Taquiri
20 dias
Paul Taquiri
20 dias
Paul Taquiri
15 dias
Orlando Vidal
Jefe de CSMA
12 dias
Paul Taquiri/ Orlando Vidal
Supervisor CSMA / Jefe CSMA
15 dias
Luis Angeldonis
10 dias
orlando vidal
Jefe CSMA
10 dias
Luis Angeldonis
15 dias
orlando vidal
Jefe CSMA
10 dias
David Gonzales, Ciro

Camacho, Luciano Snchez
Pozo
Superintendente de Planta Beneficio,

Lder de Servicio, Jefe de Seguridad
de Skanska
20 das
Jaime Chavez
10 das
Angel Alvarado Quiliche
Electrico
25 dias
Electrico
25 dias
Electrico
25 dias

Pozo

de Skanska
20 das
Luciano Snchez Pozo
Ingeniero de Seguridad de Skanska
10 das
Rolando Rodrguez Morales
Supervisor operativo de Planta de

Beneficio - Skanska.
10 das
Rolando Rodrguez Morales
Supervisor operativo de Planta de

Beneficio - Skanska.
09 das

Pozo

de Skanska
20 das
Cristhian Meza Montano
Supervisor de Maestranza - Skanska.
20 Das
20 Das
20 Das
Cristhian Meza
Montano/Orlando Vidal
Supervisor de Maestranza Skanska/ Jefe de Seguridad.
15 Das
Orlando Vidal Rodrguez
Jefe de CSMA Skanska
15 Das
15 Das
Albero Castillo Vilchez/

20 dias
Orlando vidal
Rengifo Rivas
Jefe de CSMA/ Lider Servisio
15 dias
Alberto Castillo Vilchez

/Erick Rengifo Rivas
Supervisor MMP / lider de servisio
20 Dias
jefe de csma / lider de servicio
7 dias
7 dias
7 das
Supervisor de MMP Skanska
7 das
7 das
Alberto Castillo Vilchez

/Erick Rengifo Rivas
8
19
27
CUMPLIMIENTO
STATUS
3/21/2013
3/21/2013
3/26/2013
CERRADO
3/16/2013
3/21/2013
5/7/2013
5/2/2013
CERRADO
5/2/2013
5/2/2013
5/9/2013
5/12/2013
CERRADO
5/12/2013
CERRADO
5/12/2013
5/22/2013
6/1/2013
CERRADO
5/22/2013
6/4/2013
6/4/2013
CERRADO
6/4/2013
6/7/2013
CERRADO
6/2/2013
CERRADO
6/7/2013
CERRADO
6/22/2013
CERRADO
6/16/2013
CERRADO
6/27/2013
6/27/2013
CERRADO
6/30/2013
6/25/2013
6/27/2013
CERRADO
6/27/2013
6/24/2013
6/24/2013
CERRADO
CERRADO
6/24/2013
7/5/2013
7/1/2013
7/1/2013
CERRADO
7/4/2013
7/4/2013
7/4/2013
CERRADO
7/4/2013
7/11/2013
7/11/2013
CERRADO
7/11/2013
8/5/2013
7/30/2013
7/22/2013
CERRADO
7/25/2013
8/12/2013
CERRADO
8/4/2013
CERRADO
8/12/2013
CERRADO
8/13/2013
8/13/2013
CERRADO
8/13/2013
9/8/2013
CERRADO
8/29/2013
CERRADO
9/3/2013
CERRADO
9/6/2013
CERRADO
9/22/2013
CERRADO
9/22/2013
CERRADO
11/7/2013
CERRADO
11/7/2013
CERRADO
11/7/2013
CERRADO
10/2/2013
CERRADO
10/30/2013
CERRADO
11/2/2013
CERRADO
11/4/2013
CERRADO
11/4/2013
CERRADO
11/9/2013
CERRADO
11/4/2013
CERRADO
11/10/2013
CERRADO
11/10/2013
CERRADO
11/27/2013
11/27/2013
CERRADO
11/27/2013
11/25/2013
CERRADO
11/15/2013
CERRADO
11/15/2013
CERRADO
11/14/2013
CERRADO
11/25/2013
CERRADO
12/9/2013
CERRADO
12/9/2013
CERRADO
12/9/2013
CERRADO
11/4/2013
CERRADO
11/4/2013
CERRADO
11/4/2013
CERRADO
12/23/2013
ABIERTO
12/18/2013
CERRADO
12/23/2013
ABIERTO
12/10/2013
CERRADO
12/10/2013
CERRADO
12/13/2013
CERRADO
12/13/2013
CERRADO
12/13/2013
CERRADO
INCAPACITANTES
LEVES
ACCIDENTES
ITEMS
TIPO
INCAPACITANTE
LEVE
INCAPACITANTE
LEVE
LEVE
LEVE
7
8
LEVE
LEVE
LEVE
10
LEVE
11
LEVE
12
LEVE
13
LEVE
14
LEVE
15
INCAPACITANTE
16
LEVE
17
LEVE
18
INCAPACITANTE
19
LEVE
20
INCAPACITANTE
21
INCAPACITANTE
22
LEVE
23
LEVE
24
LEVE
25
INCAPACITANTE
26
INCAPACITANTE
27
LEVE
ACCIDENTES LEVES
ITEMS
TIPO DE CAUSA
CAIDA DE PERSONAS
MANIPULACION DE MATERIALES
TRANSITO
DESATORO EN TOLVA DE GRUESOS
HERRAMIENTAS
OPERACIN DE MAQUINARIAS
ACCIDENTES INCAPACITANTES
ITEMS
1
2
3
4
5
TIPO DE CAUSA
CAIDA DE PERSONAS
MANIPULACION DE MATERIALES
ENERGIA ELECTRICA
OPERACIN DE MAQUINARIAS
TRANSITO
ACCIDENTES POR AREAS

ITEMS
1
2
3
4
5
6
AREAS
ALMACEN GENERAL
MAESTRANZA
MANTENIMIENTO ELECTRICO MINA
MANTENIMIENTO ELECTRICO PLANTA
MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA
PLANTA BENEFICIO
REA
EDAD
28 Aos
PLANTA BENEFICIO
25 aos
36 Aos
25 aos
PLANTA BENEFICIO
28 aos
20 aos
PLANTA BENEFICIO
30 Aos
32 aos
28 aos
22 aos
22 aos
MAESTRANZA
26 aos
25 aos
ALMACEN GENERAL
20 aos
24 aos
PLANTA BENEFICIO
25 aos
PLANTA BENEFICIO
25 aos
ALMACEN GENERAL
31 Aos
PLANTA BENEFICIO
23 Aos
24 aos
ALMACEN GENERAL
30 aos
PLANTA BENEFICIO
23 Aos
PLANTA BENEFICIO
25 aos
24 Aos
MAESTRANZA
22 aos
25 aos
39 aos
ENTES LEVES
CANTIDAD
3
10
1
1
2
2
19
S INCAPACITANTES
CANTIDAD
1
3
1
2
1
1
8
TES POR AREAS
8
7
CANTIDAD
6
5
3
2
4
2
8
8
27
4
3
2
1
0
LABOR
Traslado de Bomba
Molienda
Chancado
CC-31
Chancado
Analisis de Muestra
Campamento Porvenir bajo
Molino 9*8 N 01
Bodega AESA
rea de Lubricacin
Plataforma Chilcas
Planta de Beneficio
Almacen de Tuberias
CC-9
Remolienda
Cianuracin
Plataforma Chilcas
Chuteo en la Pantaloneta del Compartidor
Ensamblaje de bomba vertical
descarga de materiales
Rompimiento de bancos en tolva de gruesos
Rompimiento de bancos en Tolva de gruesos N 2

Fabricacion de piezas metalicas
Taller de Maestranza
Inspeccin de cadena de transmisin Espesador 1
Empaque de manguera VULCO
ACCIDENTES LEVES
10
3
1
ACCIDENTES INCAPACITANTES
3
2
1
2
1
8
7
6
5
4
3
2
1
0
4
2
2
TIPO DE CAUSA
EXPERIENCIA EN
PUESTO
Manipulacin de Materiales
01 Mes y 03 das
01 mes y 22 dias
Energia Electrica
2 aos y 1 mes
Operacin de Maquinarias
1 Ao y 1 mes
1 Mes y 05 Das
1 Mes y 23 Das
Caida de Personas
Trnsito
3 Meses y 01 Da
2 meses y 2 dias
3 meses y 10 dias
Caida de Personas
2 Meses
Operacin de Maquinarias
8 Meses
3 meses y 10 dias
3 meses y 10 dias
Caida de Personas
4 meses
Trnsito
3 meses y 25 dias
Herramientas
7 Meses
4 Meses y 11 Das
Caida de Personas
4 Meses y 5 Das
20 dias
7 meses, 7 das
7 meses, 25 das
Desatoro en tolva de gruesos
1 Mes, 26 Das
Herramientas
8 meses, 4 das
1 Mes, 25 dias
Operacin de maquinarias
8 meses, 19 das
Operacin de maquinarias
9 meses, 03 das
9 meses, 06 das
NTES
2
1
2
1
Column C
Fecha de Actualizacin: 20/10/2013
TIPO
LETRA
NUMERO
INCIDENTE
ALTO RIESGO
MIERCOLES
3-Apr
INCIDENTE ALTO RIESGO
DA
SABADO
6-Apr
INCIDENTE
SABADO
4-Apr
6
3-Aug
5
SBADO
VIERNES
10-Aug
VIERNES
16-Aug
10
9
16-Aug
LUNES
19-Aug
8
VIERNES
SABADO
24-Aug
DOMINGO
25-Aug
14
CIDENTE POTENCIAL
11
MARTES
12
JUEVES
13
INCIDENTE ALTO
RIESGO
INCIDENTE ALTO RIES
10
VIERNES
DOMINGO
25-Aug
27-Aug
29-Aug
30-Aug
DOMINGO
1-Sep
INCIDENTE POTENCIAL
19
INCIDENTE DE
ALTO RIESGO
18
2-Sep
INCIDENTE DE
ALTO RIESGO
17
LUNES
MARTES
3-Sep
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
16
1-Sep
MARTES
11-Sep
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
15
DOMINGO
MARTES
11-Sep
INCIDENTE DE ALTO RIESGO
14
MARTES
11-Sep
20
MARTES
21
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
JUEVES
22
INCIDENTE DE AL
19
JUEVES
MARTES
11-Sep
17-Sep
19-Sep
19-Sep
25
19-Sep
24
JUEVES
VIERNES
20-Sep
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
23
SBADO
21-Sep
29
28
30-Sep
MARTES
1-Oct
27
LUNES
MIERCOLES
2-Oct
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
26
VIERNES
4-Oct
34
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
33
DOMINGO
7-Oct
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
32
6-Oct
DOMINGO
13-Oct
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
31
DOMINGO
DOMINGO
13-Oct
30
MARTES
15-Oct
37
36
15-Oct
DOMINGO
16-Oct
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO
35
MARTES
LUNES
21-Oct
34
VIERNES
25-Oct
40
31-Oct
39
JUEVES
JUEVES
31-Oct
38
LUNES
4-Nov
41
MIERCOLES
42
INCIDENTE ALTO RIES
40
MIERCOLES
LUNES
4-Nov
6-Nov
6-Nov
44
VIERNES
8-Nov
43
DOMINGO
10-Nov
46
VIERNES
13-Nov
45
DOMINGO
17-Nov
49
13-Nov
48
MIERCOLES
DOMINGO
17-Nov
47
VIERNES
20-Nov
50
INCIDENTE ALTO RIES
49
VIERNES
20-Nov
JUEVES
21-Nov
52
DOMINGO
24-Nov
51
LUNES
25-Nov
0/10/2013
REA
INVOLUCRADO /
AFECTADO / EQUIPO
PARTE DEL CUERPO
PLANTA
Erickson Adrian VIGO

CALDERON
No Aplica
MANTENIMIENTO ELECTRICO Robert Anthony VELITA

PLANTA
PONCE
No Aplica
MINA
No Aplica
Jhonatan LABARRERA
VARGAS
MANTENIMIENTO MECANICO JOS ADRIANO RIVEROS

PLANTA
ESCOBAL
No Aplica
SCOOP ELECTRICO # 1
MINA
No Aplica
PLANTA BENEFICIO
ALVA CRUZ OSCAR

ANTONIO
No Aplica
MINA
Cable Elctrico de
alimentacin del
Ventilador
No Aplica
PLANTA BENEFICIO
DE LA CRUZ FLORECIN
MANUEL
No Aplica
MANTENIMIENTO MECNICO
PLANTA
SANDRO REYNA LARA
No Aplica
PLANTA BENEFICIO
JHON ALEXANDER
AGURTO AGURTO
No Aplica
PLANTA BENEFICIO
JHON ALEXANDER
AGURTO AGURTO
No Aplica
PLANTA
JUAN POMA CORONEL
No Aplica
MANTTO MECNICO PLANTA
JUAN POMA CORONEL Y

JOS ROSARIO CARO
No Aplica
MINA
TRANSFORMADOR
ELECTRICO
No Aplica
MINA
MACHUCA COPARA
ALEXANDER
No Aplica
MINA
MACHUCA COPARA
ALEXANDER
MANTTO MECANICO PLANTA MARINO MEZA ZEGARRA
No Aplica
No Aplica
MAESTRANZA
BANCES YARLAQUE
CESAR AUGUSTO
No Aplica
MANTTO MECANICO PLANTA
ELMER HAMER VERA

ROMERO
No Aplica
CALDERON MORENO
ROGER MICHAEL
No Aplica
SAMUEL RUIZ JIMENEZ
MINA
SAMUEL WILLIAM
RIVERA BASILIO
No Aplica
MINA
No Aplica
PLANTA BENEFICIO
NEISSER YUMBER
MEJICO NUES
No Aplica
ALMACEN
JOSE IVAN VEGA

CORRALES
No Aplica
MAESTRANZA
TRABAJADORES DE
MAESTRANZA
No Aplica
NESTOR ORION COOS
MINA
No Aplica
MINA
CAMIONETA M2M-718
No Aplica
PLANTA BENEFICIO
LUIS MIGUEL ZAPATA

SALIS
No Aplica
SUPERFICIE
VICTOR NAVARRO
VALDEN
No Aplica
ALEX MISAICO GUERRA
PLANTA
No Aplica
MANTENIMIENTO MECANICO RICARDO REYNO MORA

MINA
RUIZ
No Aplica
MINA
No Aplica
LAYZA VERA, ELSAR
DANIEL MAZA
DOMINGUEZ
No Aplica
PAL TAQUIRI
GONZALES
No Aplica
ELMER HAMER VERA

ROMERO
No Aplica
LUIS ALBERTO VSQUEZ

EVANGELISTA
No Aplica
Gonzales Saldaa, Ulises
AUTOMATIZACION Y
CONTROL MINA
No Aplica
AUTOMATIZACION Y
CONTROL MINA
Chavarry Torres, Miguel
No Aplica
Ignacion Sanchez,
Gleyser
MANTTO ELCTRICO
SUPERFICIE
BANCES SIADEN VICTOR

FERNANDO
No Aplica
PLANTA
PAUL TAQUIRI
No Aplica
PLANTA
JHONATAN ABURTO
DOMINGUEZ
No Aplica
Torres Medina, Elvis
No Aplica
SALAZAR ROJAS, Martin
No Aplica
MINA
Cesar Otiniano Inga
No Aplica
MINA
ENCHUFES
DETERIORADO
No Aplica
MINA
MINA
ENCHUFES
DETERIORADO
No Aplica
EDWIN MENDO CARLOS
SUPERFICIE
No Aplica
EDWIN MENDO CARLOS
SUPERFICIE
No Aplica
PLANTA
ELVIS LANDINES
PAUCAR
No Aplica
MINA
JULIO FERNANDEZ
MENDOZA
No Aplica
PLANTA
ELVIS LANDINES
PAUCAR
No Aplica
PLANTA
Fernando Jos Horna

Lujn
No Aplica
AUTOMATIZACION Y
CONTROL MINA
Ignacio Sanchez,
Gleyser
No Aplica
MINA
Ore Paitan, Carlos
No Aplica
MINA
Gomez Villanueva,
Hoffman
No Aplica
MINA
Gomez Villanueva,
Hoffman
No Aplica
MAESTRANZA
No Aplica
PLANTA
Framz Alexander Taipe

Esteban
No Aplica
PLANTA
Sandro Ronald Reyna

Lara
No Aplica
TIPO DE LESIN
EDAD
PUESTO
No Aplica
24 aos
No Aplica
22 aos
Tecnico Electricista
No Aplica
23 aos
Especialista Electrico I
No Aplica
32 aos
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
31
Asistente de Produccion II
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
24
Asistente de Produccion II
No Aplica
37
No Aplica
29
Asistente de Procuccin III
No Aplica
29
Asistente de Procuccin III
No Aplica
25
Especialistas Mecnico II
No Aplica
25 y 28
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
25
No Aplica
25
No Aplica
39
Especialistas Mecnico
III
No Aplica
21
Tecnico Mecanico II
No Aplica
24
Tecnico Mecanico I
No Aplica
23
Tecnico Mecanico I
No Aplica
32
Especialista Mecanico I
30
No Aplica
No Aplica
26
II
No Aplica
31
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
26
Especialista Mecanico II
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
23
No Aplica
43
No Aplica
26
Asistente de
Planeamiento
No Aplica
26
Tecnico Mecanico II
No Aplica
29
No Aplica
25
No Aplica
25
Mecnico Planta
No Aplica
24
Especialista Mecnico II
No Aplica
31
32
Especialista
Instrumentacion
No Aplica
21
Especialista
Instrumentacion
30
Especialista
Instrumentacion
No Aplica
26
Especialista I
No Aplica
25
Mecnico Planta
No Aplica
23
TEC. MECANICO III
No Aplica
No Aplica
27
TEC. ELECTRICISTA III
No Aplica
26
TEC. ELECTRICISTA III
No Aplica
25
Conductor
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
No Aplica
30
No Aplica
No Aplica
30
SUPERVISOR DE
MANTTO ELCTRICO
SUPERFICIE
No Aplica
27
SUPERVISOR DE
MANTTO MECANICO
PLANTA
No Aplica
25
No Aplica
27
SUPERVISOR DE
MANTTO MECANICO
PLANTA
No Aplica
27
Tcnico Mecnico I
No Aplica
31
Especialista de
Instrumentacion II
No Aplica
39
No Aplica
21
No Aplica
21
No Aplica
29
Supervisor de
Maestranza - Skanska
No Aplica
26
Especialista Mecnico II
No Aplica
38
Tcnico Mecnico II
SEGUIMIENTO A LA
EXPERIENCIA
EN PUESTO
2 meses
No Aplica
6 Meses
No Aplica
5 Meses y 16 Das
28 Das
4 Meses, 17 Das
4 Meses, 17 Das
5 Meses, 29 Das
5 meses, 29 das y 1 mes,

23 das
No Aplica
4 Meses
4 Meses
6 meses, 1 dia
6 meses, 5 dias
5 meses. 28 dias
6 meses, 28 dias
6 Meses y 02 dias
6 Meses y 14 dias
6 meses, 17 dias
5 meses, 17 dias
No Aplica
07 meses y 17 dias
No Aplica
29 Das
20 Das
25 Das
6 Meses y 02 dias
8 meses y 04 dias
5 meses, 22 das
7 meses, 19 das
7 meses, 2 das
6 meses, 20 das
8 meses y 15 dias
8 meses y 15 dias
8 meses y 04 dias
7 meses
7 meses, 21 dias
6 meses, 25 dias
3 aos
2 aos
2 aos
No Aplica
No Aplica
7 Meses y 19 Das
7 Meses y 19 Das
4 Meses y 01 Das
09 Meses y 10 dias
4 Meses y 01 Das
8 meses, 17 das
09 Meses y 02 dias
09 meses y 17 dias
08 Meses y 01 dias
08 Meses y 01 dias
2 meses, 2 das
8 meses, 11 das
3 meses, 28 das

Por error se entrega una tarjeta de bloqueo de Casiano Aguirre al Sr. Erickson Vigo,
hasta que el personal de MARSA evidencia el desvi
Cuando se realizaba cambio de luminarias sobre una gra puente, acaba la tarea y sin
percatarse pisa el techo de baldosas perdiendo el equilibrio.
Jhonatan Labarrera Vargas decide avanzar en direccin hacia la profundidad de la

rampa mientras el scoop aun no haba salido, luego el scoop sale a la rampa y se
dirige en el mismo sentido que el electricista, frenando bruscamente
El mecnico de Mantenimiento Planta ingres al molino 9x8 N 2 para inspeccionar el

interior del molino, sin que previamente el personal del PSSO MARSA realizara la
medicin de gases. El supervisor de Mantenimiento de Skanska (Alex Misaico),
manifiesta que el Ing. Jos Martnez Milla le dio la orden que ingresaran y que l se
hara cargo de haber algn reclamo y hablara con el Ing. Alberto Ccahuana,
ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
En momentos cuando el operador del Scoop electrico, Raul Chacon realizaba la

limpieza del Tajo 50221 se percata de una averia en el sistema hidraulico, quedando
inoperativo el scoop en la rampa. En esos instantes verifica que hay un derrame de
aceite en el sistema hidraulico, reportando a Mantto Mecanico Mina sobre la averia. La
llegada de los Tecnicos para reparar la averia cambiando una manguera, autorizan al
operador probar la operatividad del equipo , saliendo de control por primera vez.
Vuelven a intervenir los tecnicos y sale de control por segunda vez impactando en un
cuadro por segunda vez
En el despacho de guardia del da 16-08-2013 a horas 7:00 a.m., se informa de lo

sucedido a los operadores del turno da sobre el incidente, para tomar todas las
precauciones y seguir el proceso de chancado hasta las 12 pm., con la finalidad de
dejar la tolva de fino relativamente llena, aproximadamente a las 10.00 am, el
operador Alva Cruz Oscar, se percata que la cantidad de mineral que se estaba
pasando no era suficiente para dejar la tolva llena, por lo cual decide aumentar
gradualmente el variador sin informar al supervisor inmediato.
Cuando el personal de la contrata MINCOTRALL se encontraba realizando trabajos de

limpieza con Scooptram en la rampa positiva 10172 ASE, se produce un
recalentamiento de cable elctrico de 70 mm con olor a caucho quemado, en uno de
los empalme del cable que alimenta al ventilador, ocasionando falla de aislamiento,
apagando el ventilador, debido al disparo automtico de la proteccin de la lnea por
un lapso de 45 minutos.
Siendo las 09:15 horas, debido a la constante reboce de carga de la bomba vertical
21/2 X 36 N 28, ubicado en la zona de molino 5X10, encontrando lleno de carga el
sumidero, el operador estaba obligado a levantar la bomba, realizando una maniobra
inadecuada, provocando el desembone de tubera de polietileno de la brida de
descarga de la bomba. A las 10:00 am. se informa al supervisor de mantenimiento
mecnico para reparar el embone de la tubera, quedando operativa para continuar
con su trabajo. Al promediar las 7:30 p.m., el operador de turno informa al supervisor
que la bomba de la cocha N 36 estaba inoperativa, dando aviso al electricista de
turno quien verifica que el motor sufri dao por la humedad de la pulpa.
En circunstancias que el trabajador se encontraba centrando una tubera de 4 de

dimetro dentro de una canaleta la tubera cae a un costado haciendo presin sobre
su pierna derecha, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el trabajador se dispona a emplear el tecle de 2 Tn se dio

cuenta que estaba en malas condiciones operativas, ocurriendo as el incidente de alto
riesgo.
En circunstancias que el trabajador se dispona a emplear el tecle de 2 Tn se dio

cuenta que estaba en malas condiciones operativas, ocurriendo as el incidente de alto
riesgo.
El trabajador despus que termin de retirar las estructuras de la parte superior del
espesador II se olvid de recoger las colillas de soldadura, ocurriendo as el incidente
de alto riesgo.
Se evidenci a dos soldadores de MMP realizando trabajos de soldadura

simultneamente en la chancadora y a un tercer trabajador de MMP sosteniendo una
calamina en lugar de un biombo y sin EPP para soldador, ocurriendo as el incidente
de alto riesgo.
El transformador se encontraba humeando de la subestacin de la Camara 43, no

contando con mucha visibilidad alrededor de la rampa Patrick.
Siendo las 3:00 pm cuando el Sr. Alexander Machuca luego de haber terminado de
hacer el mantenimiento del Scoop, se dirige a abrir la vlvula principal de la
manguera de agua ubicada a 10 mts para proceder con el lavado del equipo, precisos
instantes cuando abre la vlvula de agua se acerca para sostener la punta de la
manguera de 1 plg. de ancho, percatndose que la manguera estaba en el piso
movindose de un lado hacia otro, pudiendoloe golpear en la pantorrilla de la pierna
.
Siendo las 3:00 pm cuando el Sr. Alexander Machuca luego de haber terminado de
hacer el mantenimiento del Scoop, se dirige a abrir la vlvula principal de la
manguera de agua ubicada a 10 mts para proceder con el lavado del equipo, precisos
instantes cuando abre la vlvula de agua se acerca para sostener la punta de la
manguera de 1 plg. de ancho, percatndose que la manguera estaba en el piso
movindose de un lado hacia otro, pudiendoloe golpear en la pantorrilla de la pierna
.
El trabajador al momento de colocar abrazadera para la celda flash se sent al borde

de un abismo de una altura aproximada de 3 metros y no se coloc el arns de
seguridad, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
El trabajador estuvo realizando trabajos de OXICORTE sin hacer uso de su EPP para
soldador, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el trabajador se encontraba desmontando blindajes en el

interior del molino 5x10 N 1 sinti dolores de cabeza, procediendo a salir del interior
del molino e informar al supervisor de Mantto Mecnico Planta, evacuando al
trabajador a una zona ventilada e informando al Ingeniero de Seguridad, quin
orden su inmediato traslado al Centro Mdico de San Andrs, ocurriendo as el
incidente de alto riesgo. Despus de la atencin mdica el Dr. Inform que no haba
daos a la salud del trabajador.
En circunstancias que el trabajador se encontraba retirando blindajes del molino 5x10

N1, empez a bajarle sangre por la nariz, pero no report inmediatamente el
incidente al supervisor de Mantto Mecnico Planta, recin cuando ocurri otro
incidente a su compaero a las 5:30 pm, recin informa de lo sucedido, ordenando su
inmediato traslado al Centro Mdico de San Andrs, ocurriendo as el incidente de alto
riesgo. Despus de la intervencin mdica retorn al campamento sin haberle
ocasionado mayores daos a su salud
Siendo aproximadamente las 5.00 pm ingresa el Tecnico Isaias Saavedra del area de
Mantenimiento Electrico Mina, de la rampa Patrick hacia la camara de Bombeo (CB19) de la CC-29, instantes en los que se percata que los tecnicos de mantenimiento
mecanico en compaia del operador de bombas de la contrata de la zona, retiraban
en conjunto una bomba de la poza, esta bomba se encontraba energizada
Mantenimiento Electrico Mina, de la rampa Patrick hacia la camara de Bombeo (CB19) de la CC-29, instantes en los que se percata que los tecnicos de mantenimiento
mecanico en compaia del operador de bombas de la contrata de la zona, retiraban
en conjunto una bomba de la poza, esta bomba se encontraba energizada
En circunstancias que el trabajador se encontraba realizando el monitoreo del circuito

de molienda y cuando se encontraba cerca al cicln Gmax D-20 antes de tomar la
muestra del U/F ocurri una salpicadura de pulpa, impactando sobre los lentes de
seguridad que llevaba puesto e ingresando algunas gotas al ojo derecho, por lo que
tuvo que acudir inmediatamente al lavaojos para lavarse con abundante agua,
ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el trabajador se encontraba realizando la descarga de mallas

metlicas, la malla metlica que presentaba puntas sobresalientes roz la bota de
jebe rompindolo, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
El 19-09-2013 el Ing. Angel Laura Flores informa mediante correo electrnico que en
Maestranza se ha elaborado el PETAR y se ha adjuntado un registro de capacitacin
que no se ha ejecutado, as mismo inform que segn el Programa Mensual de
Mantenimiento Preventivo de equipos correspondiente al mes de Agosto 2013 no se
ha cumplido el mantto preventivo al sistema elctrico de 5 bombas centrfugas
hidrostticas, sin embargo se evidencia en las OT como cerradas, ocurriendo as el
incidente de alto riesgo. Se adjunta cuadro con datos del muestreo realizado entre el
periodo del 11 al 19-08-2013.
Se encontr al Sr. Nstor Orin Coos haciendo uso del equipo oxicorte sin usar EPP
respectivo para realizar la tarea (lentes de seguridad)
El conductor de la camioneta de la ECM SKANSKA de placa de rodaje M2M-718 marca

toyota, el conductor Sr. Carlos Leon se dirigia del campamento San Andres hacia
Chilcas, en compaa de 02 supervisores mas, al escuchar un ruido en el neumatico
izquierdo delantero (P1), se percata que la tapa del protector del aro se habia salido,
se bajo del vehiculo a revisar y tambien se verifica que los pernos del aro del
neumatico delantero izquierdo (P1) estaban sueltos, de inmediato comunico al
supervisorque viajaba en el vehiculo y se prosiguio a ajustar los pernos del neumatico
En circunstancias que el trabajador se encontraba gancheando mineral en la tolva de

gruesos una roca tuvo contacto con la punta de su zapato, sin que el trabajador se
percatar, luego acudi a lavar palos y sinti que por la punta del zapato ingresaba
agua, percatndose que el cuero del zapato se haba averiado por el contacto con la
roca durante el gancheo de mineral en la tolva de gruesos, ocurriendo as el incidente
de alto riesgo.
El trabajador realizo la instalacin del Grupo Electrgeno N 37, con un cilindro de

petrleo de 30 galones aproximadamente, en la laguna blanca, realizando la prueba
por 10 minutos para que pueda verificar la operatividad del equipo, el Grupo
Electrgeno estaba instalado en la tierra sin tener su KIT anti derrame, ocurriendo asi
el incidente ambiental.
En circunstancias que el Sr. Meza Ramos se encontraba realizando maniobras para

colocar el polin de impacto en el bastidor, el sr. Alex Misaico que se encontraba
levantando la faja con otra barretilla, empuja la punta de una barretilla que se haba
colocado como soporte para levantar la faja y cae de golpe por el lado izquierdo del
Sr. Meza Ramos, ocurriendo asi el incidente de alto riesgo.
En circusntancias en que el colaborador del area de Mantenimiento Mecanico Sr. Mora

Ruiz Ricardo, transitaba por el XC 10245 SW en busca de la pala neumatica N 33, es
interceptado por su compaero de area Sr. Julio Fernandez Mendoza quien le
manifiesta que conocia el lugar exacto donde se ubicaba diho equipo. Ambos
colaboradores ingresaron al BY-PASS 10149-N, a pesar que este acceso se encontraba
bloqueado sin tomar consideracion que era una labor minera abandonada (area
restringida), posteriormente se retitran de esta area sin presentar daos personales
Cuando el Sr Elsar LAYZA VERA se dispona a mover un neumtico de scoop, no

posiciona ergonmicamente el cuerpo haciendo sobresfuerzo en la parte de la
espalda, logrando levantar el neumtico del scoop.
En circunstancias que el Sr. Daniel Maza Domnguez se encontraba realizando la

instalacin del cajn de rebose en el tanque de reciclo en una altura aproximada de
1,50 metros de la superficie ms prxima y al percatarse que no exista un punto de
anclaje de la lnea de vida y al ver que no le quedaba mucho tiempo para culminar su
trabajo decide anclarse en una baranda, ocurriendo asi el incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el supervisor Paul Taquiri, supervisaba los trabajos de

ampliacin de plataforma subi a supervisar sin hacer uso de su arns de seguridad,
ocurriendo asi el incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el colaborador jalaba una cua metlica haciendo uso de un

gancho perdi el equilibrio, resbalndose sobre el forro cilndrico sin ocasionarle dao
alguno, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el colaborador ingresaba a las celdas de flotacin Wenco C-2

para realizar el mantto no se percat que el piso se encontraba hmedo y resbaladizo,
por lo que resbal sin ocasionarle dao alguno, ocurriendo as el incidente de alto
riesgo.
Se puede observar a los trabajadores de Automatizacin y Control uno trabajando

subido en la escalera tipo tijera y las otras 02 personas alrededor de l, en la rampa
Patrick sin contar con la sealizacin de Seguridad
Se puede observar a los trabajadores de Automatizacin y Control uno trabajando

subido en la escalera tipo tijera y las otras 02 personas alrededor de l, en la rampa
Patrick sin contar con la sealizacin de Seguridad
Cuando se realizaba el izaje del motor elctrico de 20 HP, con un tecle elctrico de 1
Tn. hacia su base metlica del motor, dos aletas de ventilacin del motor se traban en
una plancha de la superficie de la base, realizando un esfuerzo del tecle, chocando el
motor de la parte del costado izquierdo, producindose un incidente en el motor
elctrico. El motor se monta en su base y queda operativo.
En circunstancias que el supervisor Paul Taquiri inspeccionaba los trabajos de sus

colaboradores observ que el soplete del baln de gas se encontraba en malas
condiciones de operacin ya que haba fuga de gas en el adaptador, ocurriendo el
incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el colaborador apoyaba a su compaero en la colocacin de la

muela de la chancadora 15x24 se acerca al borde de la plataforma sin hacer uso de
los elementos de proteccin contra cadas, ocurriendo el incidente de alto riesgo.
En circusntancias en que ya habia culminado el turno de dia, a las 9.00 p.m. reportan
de la garita de control de ingreso a interior mina que dos electricistas de
Mantenimiento Electrico Mina no habian salido de interior mina, los mismos que se
encontraban en el XC 9420, de la Camara 02, los cuales manifestaron que tuvieron
inconvenientes tecnicos con el tablero electrico del ventilador N 68 y que la labor se
encuentra retirada de la rampa y les gano la hora del disparo
Cuando el Sr. Carlos Otiniano conductor de la camioneta 1434 se dirigia hacia la CC31 con la intencion de trasladar cables hacia la CC-19; es detenido por el Ing. De
Seguridad de la ECM - AESA quien le consulto sobre el traslado de una bomba de
agua a lo cual el conductor respondio que desconocia sobre dicha actividad y
prosiguio su destino; sin embargo minutos posteriores el Ingeniero de la ECM-AESA,
detiene la camioneta hcaiendo seales de luces y de manera poca adecuada indico al
conductor que estaba prohibido el pase a lo que el conductor respondio que no se
observaba ninguna sealizacion de prohibido el pase generandose un intercambio de
palabras
En el taller de Mantenimiento Mecanico Trackless la prensa estacionaria y la radio

estacionaria no cuentan con enchufes adecuados y los cables se encuentran pelados
En el taller de Mantenimiento Mecanico Trackless la prensa estacionaria y la radio

estacionaria no cuentan con enchufes adecuados y los cables se encuentran pelados
En circunstancias que el Sr. Edwin Mendo Carlos, se encontraba supervisando los

trabajos diarios, recibe una llamada informando que haba un poste cado a la altura
de la playa de seguridad, producto de que estaba viejo, ocurriendo el incidente.
En circunstancias que el Sr. Edwin Mendo Carlos se encontraba en chilcas Oeste

observ que los cables elctricos se estaban quemando, debido a la presencia de
conductores diferenciales siendo uno cobre y el otro de aluminio, ocurriendo el
incidente.
En circunstancias que el trabajador de turno noche, realizaba la supervisin de los

trabajos, escucha que en el molino 9x8 N 01, un sonido fuerte rompindose una
cua el cual origino que se suelten uno de los pernos y ocasione que se rompa la
guarda de seguridad, de la tapa de descarga del molino, ocurriendo as el incidente de
alto riesgo.
En circusntancias en que el colaborador del area del Mantenimiento Mecanico Sr. Julio
Cesar Fernandez Mendoza Especialista Mecanico III empujaban una plataforma por el
XC Integracion Nv. 2770 hacia la zona de inclinados no contaba con sus respectivos
guantes de seguridad, al preguntarle por sus guantes el trabajador manifesto que se
habia olvidado en el Nv. 2950, inmediatamente se retirar al personal para que pueda
traer sus guantes de seguridad
En circunstancias que un trabajador realizaba los trabajos de soldadura, en el molino

5x10, N 01, el supervisor de Mantenimiento Mecnico Planta, se encontraba
supervisando los trabajos con su traje tbet, transitando muy cerca de la proyeccin
de chispas de soldadura, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el Sr. Fernando Horna Lujn tena que tomar medidas de unas
barandas, se subi sobre el cajn de las bombas GIW y no se coloc el Arns de
Seguridad, ocurriendo asi el incidente de alto riesgo.
En circunstancias en que el trabajdor del area de Automatizacion y Control Sr. Gleyser

Ignacio Sanchez, luego de revisar el cable de comunicacin bajo dando la espalda a la
escalera
En circunstancias en que el colaborador del area Mantenimiento Mecanico Sr. Carlos

Francisco Ore Paitan Especialista Mecanico III, realizaba trabajos en caliente sin
utilizar sus lentes de seguridad en el Taller de Mantenimiento Mecanico Mina.
Cuando el Tecnico GOMEZ VILLANUEVA, Hoffman se acerco a verificar la realizacion

de los trabajos de soldadura que estaba realizando el Sr. Mnauel Quispe Poma,
poniendo la mano para que no salpique las chispas de soldadura en el rostro, no
contando con los lentes de seguridad
Cuando el Tecnico GOMEZ VILLANUEVA, Hoffman se acerco a verificar la realizacion

de los trabajos de soldadura que estaba realizando el Sr. Mnauel Quispe Poma,
poniendo la mano para que no salpique las chispas de soldadura en el rostro, no
contando con los lentes de seguridad
En circunstancias que el Jefe de Maestranza supervisaba las labores del personal se

percata que los trabajadores estaban haciendo uso de herramientas inapropiadas
(comba en mal estado, cincel en mal estado), ocurriendo asi el incidente de alto
riesgo.
En circunstancias que el trabajador realizaba el trabajo de cambio de mantas en la

chancadora 36 FC se le incrust en su guante una astilla metlica sin llegar a tener
contacto con la piel, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
En circunstancias que el Sr. Sandro Reyna Lara destapa el cilindro de aceite OMALA
150 realiz una mala maniobra ocasionando un derrame de aceite sobre la bandeja de
contencin, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.
CCIONES DE INVESTIGACIONES DE ACC

1.- Adiestramiento inadecuado en el curso de bloqueo y sealizacion.

2.- Motivacion inadecuada de ahorrar tiempo por la parada no evidenciando el examen practi
3.- Conducta inapropiada por entregar las tarjetas de bloqueo por error de parte del Ingenie
sin verificar y la del trabajador por usar.
1.- No tomo precauciones para proteger a los trabajadores al no verificar y analizar

dado cumplimiento del IPERC
2.- No se capacita al personal en IPERC y no fue instruido de forma eficaz en la prevencion d
altura
3.- La supervision que habilita el PETAR no evaluan eficazmente el trabajo de alto riesgo.
1.- No tomo precauciones para proteger a los trabajadores al no verificar y analizar que se ha
cumplimiento del IPERC
2.- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan o cumplan con los Estandares y PET
3.- No cumplio con las practicas de trabajo seguro establecido dentro del sistema d
Seguridad y Salud
4.- Practica incorrecta al pasar por un costado del volquete y sccop mientras realizaban traba
mina
1.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces.
2.- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trab
3.- No Protege a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
4.- No instruye, ni verifica que sus trabajadores cumplan con sus derechos establecidos en el
5.- Espacio confinado y presencia de gases en el interior del molino.
6.- Ingresar al interior del molino 9x8 N 2 sin la previa medicin de gases.
1.- Falta de experiencia en mantenimiento de scoop electrico
2.- Entrenamiento inicial insuficiente en el sistema hidraulico
3.- Instruccin deficiente en IPERC diario en tarea no rutinarias de Mantenimiento Correctivos
4.- Identificacion y evaluacion deficientes de exposicion a perdidas, no identifican en el IPERC BASE e

aplastamiento en trabajos no rutinarios de Mantenimiento de equipos en pendiente
5.- Reparacion inadecuada

6.- No se registra el tiempo de vida de los componentes de los equipos (mangueras) para su
1.- No cumplir con el PETS OPERACIN DE CHANCADO"
2.- Insuficiente criterio para la identificacin de peligros evaluacin y control de riesgos (IPE
3.-No utilizar correctamente las mquinas, equipo que estn a su cargo.
4.- No instruye, ni verifica que sus trabajadores cumplan con sus derechos establecidos en el
5.- No es responsable por su seguridad personal.
1.- Falta de conocimiento. Falta de experiencia, el personal que con el que se cuenta, no pre
dao haciendo muchos empalmes a corta distancia.
2.- Falta de habilidad. Practica insuficiente, reiterar que la prctica correcta es de tener un em
metros y operacin correcta del scoop
3.- Ingeniera Inadecuada, evaluacin inadecuada de condiciones operacionales de uso de cab

4.- Uso y desgaste excesivo del cable, Planificacin inadecuada de uso
1.- El entendimiento de las instrucciones antes de realizar el trabajo no fueron verificadas.

2.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces.
3.- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado, la supervisin no hace seguimie

instrucciones indicadas al trabajador durante la ejecucin de la tarea.
4.- No evala los riesgos de las tareas que realiza el trabajador.
1.- El trabajador no tiene conocimiento en IPERC en espacios confinados.

2.- Falta de habilidad para la manipulacin correcta y segura de los materiales.
4.- Espacio confinado.
5.- Manipulacin incorrecta de la tubera de 4 de dimetro.
1.- El trabajador no realiz prcticas de trabajo seguro al no inspeccionar con anterioridad el
3.- Tecle de 2 Tn en malas condiciones operativas.

4.- Intentar usar un tecle de 2 Tn. En malas condiciones.
1.- El trabajador no tiene conocimiento claro sobre el manejo responsable de los residuos sl
segn el cdigo de colores.
2.- El trabajador no realiz prcticas de trabajo seguro con los residuos peligrosos.
4.- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.
5.- Presencia de residuos slidos peligrosos
6.- Dejar residuos de soldadura en la zona de trabajo y no colocarlo en el cilindro para residu
peligrosos.
1.- El trabajador no tiene conocimiento en IPERC para trabajos de soldadura por arco elctric
2.- El trabajador no aplica mtodo de trabajo seguro al realizar la tarea de soldadura por arco
4.- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.
5.- Realizar soldadura por arco elctrico en simultneo y sin hacer uso de un biombo.
1.- Falta de conocimiento. Falta de experiencia, el personal que con el que se cuenta, no pre
dao haciendo un mal ajuste
2.- Ingeniera Inadecuada, evaluacin inadecuada de condiciones operacionales
3.- Bushing mal ajustado
1,- Intento inapropiado de ahorrar tiempo y esfuerzo, el trabajador realiza la tarea sin
ubicacin de la manguera
2,-Identificacin y evaluacin deficiente de exposiciones a prdidas, el trabajador rea
percatarse los peligros potenciales que pudieron causar el incidente.
3,-Herramientas y equipos inadecuados, la manguera no tena la vlvula de control a la salid
1.- Motivacin inadecuada, Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, No instruye, ni verifica que los trabajadores conoz
las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.
1.- - Procedimiento inadecuado, El personal incumpli con las normas de seguridad en el PET
por arco Elctrico.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, No instruye, ni verifica que los trabajadores conoz
las prcticas de trabajo seguro.
1.- Motivacin inadecuada, Intento inapropiado de ahorrar tiempo al trabajar continuamente
molino.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, No instruye, ni verifica que los trabajadores c
cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo
1.- Motivacin inadecuada, Intento inapropiado de ahorrar tiempo al trabajar continuamen

del molino.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, No instruye, ni verifica que los trabajadores c
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo
1.- Falta de Habilidad

Falta de Orientacion.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controle
2.- Factores de trabajo
a) Liderazgo y/o supervision inadecuada
- No realiza el seguimiento a los trabajadores para asegurarse que los trabajadores aplique lo
requeridos para minimizar los riesgos
- No instruye ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las practicas de trabajo
requeridos para minimizar los riesgos
- No instruye ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las practicas de trabajo
1.- Motivacin inadecuada, Intento inapropiado de ahorrar tiempo al trabajar continuamente

molino.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, El supervisor de Laboratorio Metalrgico no es res

seguridad de los trabajadores que laboran en el rea bajo su mando.
1.- Motivacin inadecuada, - Intento inapropiado de ahorrar tiempo al momento de la descar

metlicas con puntas sobresalientes.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, - No instruye, ni verifica que los trabajadores cono
con las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros que implicaban la descarga de mallas metlic
sobresalientes.
1.- Motivacin inadecuada; El supervisor brinda un mal ejemplo a sus trabajadores.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada; No capacita en la tarea que requiere PETAR,
trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No cumple con la programacin de Mantto Preventivo de equipos para garantizar su normal
1. ACTORES PERSONALES
Falta de Conocimiento
- Por instruccin insuficiente en el PETS de Soldadura por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
Personal.
2.
FACTORES
DE TRABAJO:
1. ACTORES
PERSONALES
Liderazgo
y/o Supervisin Inadecuada
- Deficiente
Verificacin
del IPERC
realizada
por los trabajadores.
Por instruccin
insuficiente
en el PETS
de Soldadura
por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
Personal.
1.Falta
de Habilidad
- Por
instruccin
insuficiente en el PETS de Soldadura por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
Falta
de Orientacion.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controle
Personal.
- Por instruccin insuficiente en el PETS de Soldadura por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
Personal.
2.FactoresPERSONALES
de Trabajo
1. ACTORES
a)
Liderazgo
y/o Supervision Inadecuada
Falta
de Conocimiento
- No
realiza
el
seguimiento
loseltrabajadores
para asegurarse
los trabajadores
Por instruccin
insuficientea en
PETS de Soldadura
por Arco que
Elctrico
en el punto apliquen
5 Elemen
requeridos
Personal. para minimizar los riesgos.
- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las practicas de trabaj
b)
Mantenimiento
Inadecuado
1. ACTORES
PERSONALES
-Falta
Ajustes
/ Ensambles No se verifica el ajuste de pernos en cada cambio neumatico
de Conocimiento
c)
Estandares
de insuficiente
Trabajos Inadecuados
- Por
instruccin
en el PETS de Soldadura por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
En
el check list de camioneta de SKANSKA PL.PE 102226Z.CSMA.15.20-Rev.1 no se precisa e
Personal.
de los neumaticos
1.- Falta de Habilidad; - El trabajador nuevo solamente cuenta con 29 das de trabajo en e
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada; No instruye, ni verifica que los trabajadores
- No protege a los trabajadores de los peligros que implicaban el gancheo de mineral en la to
a.- Falta de Habilidad;

Procedimiento inadecuado, El personal incumpli con las normas de seguridad en el PETS
Almacenamiento de Materiales.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada; - No instruye, ni verifica que los trabajadores
cumplan con las prcticas de trabajo seguro y eviten impactos ambientales.
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo ni protege al medio am
minimizando los aspectos ambientales significativos.
a.- Motivacin inadecuada
- Intento inapropiado de ahorrar tiempo al momento de utilizar las herramientas.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada; - No instruye, ni verifica que los trabajadores
- No protege a los trabajadores de los peligros que implicaban al momento de utilizar las her
1.- Factores Personales

- Falta de conocimiento
Deficiente capacitacion en el Anexo N 11 del RSSO Codigo de Seales y Colores
- Falta de Habilidad
Por la instruccin insuficiente en el IPERC realizada por los trabajadores y las ordenes poco
2.- Factores de Trabajo

- Liderazgo y/o Supervision deficientes
Por las disposiciones de Ordenes no estaban claras y no se informo a los trabajadores sobre
lugar de trabajo
Deficiente capacitacion en el Anexo N 11 del RSSO Codigo de Seales y colores
Deficiente verificacion del IPERC realizada por los trabajadores
a.- Falta de Orientacin.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa c
a.- Herramientas y Equipos Inadecuado. Consideracin inadecuada de factores humanos

- Uso inadecuado de Elementos de Proteccin contra cadas
- Intento inapropiado de ahorrar tiempo al momento de realizar el trabajo.
- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabaj
- Permite que el trabajador no use los elementos de proteccin contra cadas requeridos para
altura.

- Comportamiento inseguro del supervisor.

- No us los elementos de proteccin contra cadas para protegerse a los durante la supervisi
en altura.

a.- Falta de Habilidad
- Orientacin insuficiente para jalar correctamente la cua.
- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
a.- La supervisin no inspecciona adecuadamente los trabajos que realiza su personal.

- Orientacin insuficiente para trnsito seguro en interior de planta.

a.- La supervisin no inspecciona adecuadamente los ambientes, previo a los trabajos de ma
1. FACTORES PERSONALES
a. Falta de Conocimiento.- Por la insuficiente capacitacin en seales de Seguridad en interior mina.
b. Falta de habilidad.- Por la falta de instruccin en seales de Seguridad en interior mina.
2. FACTORES DE TRABAJO
a. Liderago y/o Supervision Inadecuada.- Identificacion y evaluacin deficiente de exposiciones a perdidas
.
1. FACTORES PERSONALES
a. Falta de Conocimiento.- Por la insuficiente capacitacin en seales de Seguridad en interior mina.
b. Falta de habilidad.- Por la falta de instruccin en seales de Seguridad en interior mina.
2. FACTORES DE TRABAJO
a. Liderago y/o Supervision Inadecuada.- Identificacion y evaluacin deficiente de exposiciones a perdidas
.

El trabajador no est capacitado por eso no advierte el peligro por lo tanto no implementa co

requeridos para minimizar los riesgos.

- Comportamiento inseguro del trabajador.
2.- FACTORES DE TRABAJO:
- Permite que el trabajador use equipos defectuosos.
El trabajador no est retroalimentado en el uso del arns de seguridad para trabajos en altur
advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces.
- No instruye eficientemente, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las pr
seguro.

a.- Falta de Conocimiento
- Falta de Experiencia: por el insuficiente conocimiento en el ESTANDAR de TRANSITO EN INT

- Instruccion inicial inadecuada
a.- Liderazgo y/o Supervision Inadecuada
-
Instrucion, orientacion y/o entrenamiento inadecuado

Por la insuficiente capacitacion en comunicacin eficaz
b.- Liderazgo y/o Supervision Inadecuada
Por las indicaciones poco claras y confusas

No hubo
Supervision y liderazgo deficiente porque no identifico condicion sub estandar
Deficientes verificacion del IPERC realizada por los trabajadores

Supervision y liderazgo deficiente porque no identifico condicion sub estandar
Deficientes verificacion del IPERC realizada por los trabajadores



- Procedimiento Inadecuado, El personal incumpli con las normas de seguridad en el PETS d

blindajes.
a.- Ingeniera Inadecuada
- Evaluacin inadecuada de exposicin a prdidas

- Durante el diseo de las condiciones del trabajo no se ha calificado correctamente en las ev
riesgo.
- El diseo no se ajustan a los riesgos de la operacin de la guarda de seguridad.

- Procedimiento Inadecuado, El personal incumpli con las normas de seguridad en el PETS d

arco Elctrico.
- Por la falta de seguimiento de la supervision
- Deficiente verificacion del IPERC realizada por los trabajadores

-Por la insuficiente instruccion en el Art. 44 Obligaciones del Trabajador
Por la insuficiente instruccion Art. 74 del RSSO D.S. 055-2010-EM
CAUSAS BASICAS:
- Uso inadecuado de Elementos de Proteccin contra cadas
- Permite que el trabajador no use los elementos de proteccin contra cadas requeridos para
altura.
CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR
- . Ninguna
2. ACTO SUBESTANDAR
- No us el arns de seguridad para trabajos en altura.

- Por la insuficiente Instruccion en el Art. 44 Obligaciones del trabajador
Por la insuficiente instruccion en el estandar de Transiuto en Interior Mina paso 4.4.4 Nunca s
escaleras de espalda y ESTANDAR de Escaleras y Andamios paso 4.2.9 permanecer al frente
- Por la falta de seguimiento de la supervision
- Deficiente verificacion del IPERC realizado por los trabajadores

Falta de conocimiento
Por la insuficiente instruccin en el Art 44 Obligaciones del trabajador

Por la insuficiente en el PETS Montaje y operacion del equipo oxiacetilenico en el Item 5 Elem
Proteccion Personal
b.- Liderazgo y/o supervision deficiente
Por la falta de seguimiento de la supervision
Deficiente verificacion del IPERC, realizadas por los trabajadores

a.- Falta de Orientacion
El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces
b.- Herrramientas y Equipos Inadecuados
Consideracion inadecuada de factores humanos
a.- Falta de Orientacion

El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces
b.- Herrramientas y Equipos Inadecuados
Consideracion inadecuada de factores humanos
CAUSAS BASICAS:
- Uso inadecuado de herramientas manuales
- No verifica que los trabajadores cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No reemplaza las herramientas que se encuentran en mal estado y por ello permite que los
dichas herramientas.
CAUSAS INMEDIATAS:
- . Comba y cincel en mal estado
2. ACTO SUBESTANDAR
- Usar comba y cincel en mal estado
CAUSAS BASICAS:
- Comportamiento inseguro.
CAUSAS INMEDIATAS:
- Presencia de astillas metlicas en las mantas de la chancadora 36 FC
2. ACTO SUBESTANDAR
- Manipulacin incorrecta de las mantas metlicas con astillas.
CAUSAS BASICAS:
- Prctica inadecuada.
CAUSAS INMEDIATAS:
- Ninguno
2. ACTO SUBESTANDAR
- Manipulacin incorrecta del aceite OMALA 150.
NTES
ACCION CORRECTIVAS
1.- Reinstruccion al trabajador en Lock Out - Tag Out y entrega de tarjeta de

bloqueo.
2.- Amonestacion escrita al Sr. Erickson Vigo Calderon
3..- Realizar inspeccion de tarjetas de bloqueo del 100% de trabajadores afectados
al Lock Out - Tag Out
1.- Difusion del Incidente de alto potencial a todo el personal de SKANSKA en el
servicio MARSA
2.- Cambiar el arnes de seguridad por uno que tenga doble linea de anclaje para
trabajos iguales o similares en el futuro
3.- Re instruir al Supervisor de Mantenimiento Electrico IPERC
4.- Reinstruir a Electricistas de Superficie en IPERC e IPERC diario
5.- Dotar de portaherramientas a todos los electricistas de skanska

6.- Revisar el PETS: PARA CAMBIOS DE LIMINARIAS Y EL IPERC BASE DE
1.- Elaborar y ejecutar un programa de capacitacion sobre Seguridad Basado en la
Conducta a todo el personal de Mantenimiento Electrico Mina
2.- Reemplazar los polos que actualmente viene utilizando el personal de SKANSKA
que labora en interior Mina por otros polos que contengan cinta reflectiva
3.- Implementar Iluminacion y sealizacion en la zona de carguio de CC-31 y en
otras zonas que se realizan actividades similares
4.- Retroalimentar al personal de Mantenimiento Mina en estandares de transito
peatonal en Interior Mina (E-SSO-2) con la finalidad que el personal respete las
areas de maniobra de los equipos pesados
1.- Re instruir al Supervisor de Mantenimiento Mecnico de Skanska en: IPERC y

Artculos 38, 40 y 44 del DS-055-2010-EM.
2.- Re instruir a los mecnicos de Planta en: IPERC y Artculos 40 y 44 del DS055-2010-EM.
3.- Sensibilizar al Jefe de MMP MARSA en la Prevencin de accidentes y en la
importancia del respeto de los derechos de los trabajadores (Art. 40 inciso d, del
DS-055-2010-EM).
1.- Revision del PETS de Mantenimiento Electrico Preventivo y Correctivo de los

Scoop electricos, mediante una OPT durante el trabajo en pendiente
2.- Capacitacion a los tecnicos de Trackless en IPERC y en reportar en las ordenes de

trabajo los componentes del equipo para el control de su vida util
3.- Reemplazar las cuas que no guarden proporcion con el radio del neumatico del
scoop
1.- Capacitar a los Supervisores de Planta de Beneficio - Skanska en: IPERC y
Artculos 38 y 88 del DS-055-2010-EM.
2.- Capacitar al personal del rea de Planta de Beneficio /Chancado en el PETS
Operacin de Chancado.
3.- Suspensin al seor Alva Cruz Oscar Antonio, por el Incumplimiento en lo
establecido en el reparto de Guardia.
4.- Capacitar a los trabajadores del rea de chancado en los Artculos 44 y 88 del
DS-055-2010-EM.
1.- Mejorar el PETS 102226Z.OM-MAE 11. INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LINEAS DE DISTRIBUCION

2.- Capacitar en el PETS corregido de INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LINEAS
DE DISTRIBUCION
3.- Inspeccin de cables y empalmes en la zona de VALERIAS II
4.- Instruccin al personal de la contrata MINCOTRALL que opera el Scooptram en el
PETS LIMPIEZA CON SCOOPTRAM
1.- Capacitar al personal de planta beneficio en riesgos elctricos, manipulacin de
materiales y artculo 44 del DS-055-2010-EM.
2.- Capacitar a los Supervisores de Planta de Beneficio - Skanska en: IPERC y
Artculos 38 del DS-055-2010-EM.
1.- Retroalimentacin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en

IPERC en espacios confinados.
2.- Retroalimentacin a los trabajadores de MMP en: IPERC durante la instalacin de
tuberas en zanjas confinadas.
1.- Re instruccin al Supervisor de Planta y al trabajador Agurto Agurto de Skanska

en Inspeccin diaria de equipos y herramientas.
2.- Reparacin del Tecle de 2 Tn malogrado.
1.- Re instruccin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en Manejo

de residuos slidos peligrosos, segn el cdigo de colores.
2.- Re instruccin a los trabajadores de MMP en manejo de residuos slidos
peligrosos segn el cdigo de colores.
1.- Retroalimentacin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en

IPERC para trabajos de soldadura por arco elctrico.
2.- Retroalimentacin a los soldadores de MMP en: IPERC para trabajos de
soldadura por arco elctrico.
3.- Retroalimentacin a los soldadores en el uso obligatorio del biombo durante la
ejecucin de los trabajos de soldadura.
4.- Implementar un biombo para los trabajos de soldadura que se realizan en Planta
de Beneficio.
1.- Retroalimentacion en el PETS MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SUBESTACION

ELECTRICA
1.- Re-instruccin en el ESTANDAR de Orden y Limpieza al personal de

Mantenimiento Trackless
2.-Colocar vlvula de control a la salida del agua.
3.-Capacitacion a la Supervision de Mantenimeinto Trackless en IPERC.
1. Re instruccin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en Inspecci

0n diaria a los trabajos de alto riesgo.
2.- Re instruccin a los trabajadores de MMP en uso obligatorio y correcto de un
sistema de prevencin y detencin de cadas, tales como: anclaje, lnea de vida y
arns de seguridad al realizar trabajos en altura.
1. Re instruccin al Supervisor de Maestranza de Skanska en Inspeccin diaria a los
trabajos de alto riesgo.
2. Re instruccin a los trabajadores de Maestranza en uso obligatorio de EPP para
soldador cuando realicen trabajos de Oxicorte.
1.Re instruccin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en IPERC para trabajos en el interior del
molino y en Art. 38 DS-055-2010-EM.
2.- Re instruccin a los trabajadores de MMP en IPERC para trabajos en el interior del molino y en Art. 40 inciso
d) del DS-055-2010-EM.
1. Re instruccin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en IPERC

para trabajos en el interior del molino y Art. 38 DS-055-2010-EM
2.- Re instruccin a los trabajadores de MMP en IPERC para trabajos en el interior del molino y en Art. 40 inciso
d) del DS-055-2010-EM.
1.- Re Instrucion a los mecanicos en los Articulos 44 y 346 del D.S. 055 - 2010 - EM
2.- Re Instruccin a los mecanicos en Capacitacion IPERC al trabajador
3.- Re Instruccin en el Estandar de "LOCK OUT - TAG OUT" a los trabajadores
1.Re instruccin al Supervisor de Investigaciones Metalrgicas de Planta de Beneficio - Skanska en IPERC

durante el monitoreo en Planta y en Art. 38 DS-055-2010-EM.
2.- Re instruccin a los trabajadores de Investigaciones Metalrgicas en IPERC durante el monitoreo en Planta. y
en Prcticas seguras de monitoreo.
3. Evaluacion de los EPPS para el personal Investigacion Metalurgica, en la actividad

de muestreo
1. Re instruccin al Supervisor de Almacn de Chilcas - Skanska en IPERC para la
descarga de mallas metlicas.
2.- Re instruccin a los trabajadores de Almacn Chilcas en IPERC para la descarga

de mallas metlicas.
1. Re instruccin al Supervisor de Maestranza de Skanska en IPERC, PETAR y en

Art. 38 DS-055-2010-EM.
2.- Re instruccin a los trabajadores de Maestranza en IPERC, PETAR y en Art. 44

DS-055-2010-EM.
3.- Realizar el seguimiento para asegurar el cumplimiento al 100 % del Programa

Mensual de Mantenimiento Preventivo de Equipos en todas las reas de
Mantenimiento General.
1.Re instruir al trabajador en el Instruccin y verificacin insuficiente en el PETS

PE102226Z.OM-MAS.02 Soldadura por arco elctrico en el punto 5 Elementos de
Seguridad.
1.Capacitar al trabajador en el IPERC
1.- Capacitacion a los conductores de camioneta de skanska en el reglamento

interno de Transporte de MARSA.
2.- Re instruccin a los conductores de camioneta de SKANSKA EN EL CORRECTO
REGISTRO DE CHECK LIST E IPERC diario de Camioneta
3.- Revision del Check List de Camioneta PL. PE 102226Z.CSMA.15.20-Rec.1
1.- Re instruccin al Supervisor de Planta de Beneficio - Skanska en IPERC durante

el gancheo de mineral en la tolva de gruesos
2.- Re instruccin al trabajador nuevo en IPERC durante el gancheo de mineral en la
tolva de gruesos.
1. Re instruccin al Supervisor de Mantenimiento Elctrico Superficie de Skanska en

la Inspeccin diaria a los trabajos de alto riesgo y en la identificacin de los Aspectos
ambientales de su rea.
2. Construir una bandeja para la colocacin del Grupo Electrgeno y que cumpla con
el estndar.
1.Re instruccin al Supervisor de Mantenimiento Mecnico Planta - Skanska en IPERC durante la utilizacin de
herramientas manuales.
2.- Re instruccin al trabajador de Mantenimiento Mecnico en IPERC durante la

utilizacin de las herramientas manuales.
1.- Reforzar capacitacion a los colaboradores del area de Mantenimeinto en Seales

de Seguridad
2.- Difundir en el incidente a los colaboradores del area de Mantenimiento
1.- Capacitar al personal de Mantenimiento Mecanico Mina en temas de ergonomia
1. Capacitar al Supervisor y a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta

Skanska, en el uso de EPPs en trabajos de alto riesgo (Altura y Caliente).
1. Capacitar al Supervisor y a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta

Skanska, en el uso de EPPs en trabajos de alto riesgo (Altura y Caliente).
1. Re instruir al trabajador de Mantenimiento Mecnico Planta en Manipulacin de

herramientas y materiales Supervisor de Mantto Mecnico Planta Skanska
1. Re instruir al trabajador de Mantenimiento Mecnico Planta en trnsito seguro por

interior de planta Supervisor de Mantto Mecnico Planta Skanska.
1.- Reinstruccion al personal de Automatizacion y control en el uso de conos y

seguridad
2.- Capacitacion al personal en Seales de Seguridad en Interior Mina
Capacitar al personal de Mantto Elctrico Superficie en Izaje de cargas y espacios

confinados
1. Re instruir a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta Skanska en

MANIPULACION DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
1. Retroalimentar al trabajador en uso adecuado de EPP para trabajos en altura
1.- Capacitar a los colaboradores de Mantenimiento Electrico Mina en el Estandar de

TRANSITO EN INTERIOR MINA
2.- Re instruccin a los colaboradores de Mantenimiento Electrico en el Articulo 44

dek D.S. 055-2010-EM
1.- Instruir al personal involucrado (SKANSKA) en comunicacin eficaz
1.- Mejorar instalaciones electricas enchufes y cables de cortadora, prensadora de

mangueras y de radio de comunicaciones
1.- Mejorar instalaciones electricas enchufes y cables de cortadora, prensadora de

mangueras y de radio de comunicaciones
1.- Re instruccin al supervisor de Mantto Elctrico Superficie en el IPERC
Re instruccin al supervisor de Mantto Elctrico Superficie en Instalaciones Elctricas

seguras
1.- Re instruccin al supervisor de Mantto Mecnico Planta en el IPERC.
2.- Retirar las guardas de seguridad y realizar el cambio por barandas de seguridad.
1.- Reinstruir a trabajador involucrado en el Articulo N 44 Obligaciones del

trabajador
2.- Reinstruir al trabajador involucrado en el Articulo 74 del RSSO D.S. 055-2010-EM
1.-Re instruccin al supervisor de Mantto Mecnico Planta en el IPERC y en el PETS

de Soldadura por arco Elctrico.
1. Re instruir al trabajador de Mantenimiento Mecnico Planta Skanska, en el uso

de arns de seguridad para trabajos en altura.
1.- Reinstruccion a trabajador involucrado en el Articulo 44 Obligaciones de

Trabajador
2.- Re instruir a trabajador involucrado en el estandar de Transito en Interior Mina

paso 4.4.4 nuca subir o bajar escaleras de espalda y Estandar de escaleras y
andamios paso 4.2.9 permanecer al frente de la escalera
1.- Reinstruir a trabajador involucrado en el Articulo N 44 Obligaciones del

trabajador
2.- Reinstruir al trabajador involucrado en el PETS Montaje y operacin del equipo

oxiacetilenico en el item N5 elementos de proteccion personal
1.- Reinstruir al personal involucrado en el Art. N 44 del D.S. 055-2010-EM y en el

PETS Soldadura por arco electrico
2.- Capacitar al personal en el PETS Soldadura por Arco Electrico PE 102226Z.OMMAS.02
1. Capacitar a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta Skanska, en el

uso adecuado de herramientas manuales.
2. Desechar la comba y cincel en mal estado.
1. Capacitar a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta en Manipulacin

correcta de Materiales.
1. Capacitar a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta en Manipulacin

correcta de Materiales.
2.- Re instruir al trabajador en la importancia de manipular correctamente el aceite

OMALA 150.
RESPONSABLE
NOMBRE
PUESTO
Ing. Orlando Vidal
Jefe de Seguridad SKANSKA
Ing. Erick Rengifo
Lider de Servicio
Ing. Orlando Vidal
Ing. Orlando Vidal
Jesus Chavez
Electrico Planta
Ing. Orlando Vidal
Jesus Chavez
Electrico Planta
Ing. Erick Rengifo
Lider de Servicio
Ing. Orlando Vidal
Jefe CSMA
Ing. Orlando Vidal
Ing. Orlando Vidal / Ing. Erick

Rengifo
Superintendencia de Mina
Marsa/PSSO MARSA
Superintendencia Mina MARSA
Supervisor de Mantenimeinto
Electrico Planta
Ingeniero de seguridad SKANSKA /

Alex Misaico Guerra
Supervisor de Mantto Mecnico

Planta - Skanska
Alberto Ccahuana
Gerente de PSSO MARSA
Richard Rodriguez

Mina
Richard Rodriguez / Miguel

Leon

Mina / Seguridad Skanska
Richard Rodriguez

Mina
Rolando Rodrguez
Jorge Zurita
RRHH - Skanska
Felix Aburto
Supervisor Mantenimiento Electrico

Mina
Felix Aburto

Mina
Felix Aburto

Mina
Jefe de guardia
MINCOTRALL
Carlos Mendo
Supervisor de Mantto Electrico

Superficie - Skanska
Luciano Snchez Pozo
Ingeniero de Seguridad Skanska
Paul Taquiri Gonzlez

Planta - Skanska
Luciano Snchez Pozo

Planta - Skanska
Luciano Snchez Pozo

Planta - Skanska
Luciano Snchez Pozo

Planta - Skanska

Planta - Skanska

Planta - Skanska

Mina
Miguel Leon
CSMA
David Calderon
Supervisor de Mantto Trackless
Miguel Leon
CSMA
Luciano Snchez Pozo
CSMA
Paul Taquiri
Luciano Snchez Pozo
Tello Sinti Wilder
Orlando Vidal
Elvis Landines
Orlando Vidal
Supervisor Mantto Planta
CSMA
Supervisor de Maestranza
Jefe CSMA
Jefe CSMA
Elvis Landines
Enrique Ayala
Supervisor CSMA
Enrique Ayala
Supervisor CSMA
Enrique Ayala
Supervisor CSMA
Orlando Vidal
Jefe CSMA
Daniel Morales
Orlando Vidal
Miguel avincopa Juo
Orlando Vidal
Orlando Vidal
Rodrguez/Luciano Snchez
Pozo
Csar Ortecho Salvador
Juan Yalico
Supervisor de Inv. Metalurgica
Jefe CSMA
Supervisor CSMA
Jefe CSMA
Supervisor CSMA
Supervisor de Maestranza
Feje de Planeamiento
Juan Quiones
Juan Quiones
Ana Ttito Zela
Ana Ttito Zela
Jefe de Mantenimeinto
Jefe de Mantenimeinto
Ing. De Seguridad
Ing. De Seguridad
Supervisor Taller Diesel
Luciano Snchez Pozo
Ing. De Seguridad
Jhon Chique Acero
Luciano Snchez Pozo
Ing. De Seguridad
Luciano Snchez Pozo
Ing. De Seguridad
Luciano Snchez Pozo
Ing. De Seguridad
Luciano Snchez Pozo
Ing. De Seguridad
Ana Ttito Zela
Ing. De Seguridad
Ana Ttito Zela
Ing. De Seguridad
Armando Idone Ramos
Luciano Snchez Pozo
Supervisor CSMA - Skanska
Luciano Snchez Pozo
Luciano Snchez Pozo
Pal Taquiri Gonzales

Planta Skanska
Armando Idone Ramos
Supervisor CSMA
Armando Idone Ramos
Supervisor CSMA
Jess Chvez Alarcn
Supervisor de Mantto Elctrico

Superficie Skanska
Paul Taquiri
supervisor de mantto. Mecanico

planta
Paul Taquiri
supervisor mantto. Mecanico
Electrico Mina
Enrique Ayala
Supervisor CSMA
Enrique Ayala
Supervisor CSMA
Richard Rodriguez
Mecanico Mina
Richard Rodriguez
Mecanico Mina
Luciano Snchez Pozo
Ing. de Seguridad
Luciano Snchez Pozo
Ing. de Seguridad
Luciano Snchez Pozo
Elvis Landines Paucar
Ing. de Seguridad - Skanska

Planta - Skanska
Ana Ttito
Supervisor CSMA
Ana Ttito
Supervisor CSMA
Luciano Snchez Pozo
Ing. de Seguridad - Skanska

Planta - Skanska
Ana Ttito
Supervisor CSMA
Ana Ttito
Supervisor CSMA
Ana Ttito
Supervisor CSMA
Ana Ttito
Supervisor CSMA
Ana Ttito
Supervisor CSMA
Armando Idone Ramos
Supervisor CSMA
Christian Meza Montano
Supervisor Maestranza - Skanska
Christian Meza Montano
Supervisor Maestranza - Skanska

Planta - Skanska
Supervisor de MMP - Skanska
Supervisor de MMP - Skanska
PLAZO
CUMPLIMIENTO
10 dias
4/14/2013
10 dias
4/14/2013
10 dias
4/14/2013
15 dias
4/22/2013
CERRADO
Inmediato
4/8/2013
CERRADO
3 dias
4/10/2013
CERRADO
10 dias
4/16/2013
CERRADO
30 dias
06/05/2013
20 dias
26/04/2013
30 Dias
6/4/2013
45 Dias
6/18/2013
STATUS
CERRADO
CERRADO
CERRADO
60 Dias
7/4/2013
30 Dias
6/4/2013
10 das
8/13/2013
CERRADO
10 das
8/13/2013
CERRADO
15 das
9/14/2013
CERRADO
20 dias
8/30/2013
CERRADO
20 dias
8/30/2013
CERRADO
25 dias
9/4/2013
CERRADO
10 das
8/26/2013
10 das
8/27/2013
CERRADO
Inmediato
8/16/2013
10 dias
8/26/2013
25 dias
9/10/2013
25 dias
9/10/2013
CERRADO
30 dias
9/15/2013
25 dias
9/10/2013
10 das
8/29/2013
CERRADO
10 das
8/29/2013
CERRADO
3 das
8/27/2013
CERRADO
5 das
8/29/2013
CERRADO
3 das
8/30/2013
CERRADO
1 da
8/25/2013
CERRADO
3 das
8/30/2013
CERRADO
3 das
8/30/2013
CERRADO
2 das
8/31/2013
CERRADO
3 das
8/1/2013
CERRADO
4 das
8/2/2013
CERRADO
4 das
8/2/2013
CERRADO
01 dia
8/31/2013
CERRADO
7 dias
9/8/2013
CERRADO
5 dias
9/6/2013
CERRADO
7 dias
9/8/2013
CERRADO
5 dias
9/7/2013
CERRADO
5 dias
9/7/2013
CERRADO
4 das
9/7/2013
CERRADO
4 das
9/7/2013
CERRADO
7 dias
9/18/2013
CERRADO
7 dias
9/18/2013
CERRADO
7 dias
9/18/2013
CERRADO
7 dias
9/18/2013
CERRADO
5 dias
9/16/2013
5 dias
9/16/2013
CERRADO
CERRADO
6 dias
9/17/2013
7 dias
9/19/2013
CERRADO
7 dias
9/19/2013
CERRADO
7 dias
9/19/2013
CERRADO
7 dias
9/25/2013
CERRADO
7 dias
9/25/2013
CERRADO
7 dias
9/26/2013
CERRADO
7 das
9/26/2013
CERRADO
PERMANENTE
9/26/2013
CERRADO
10 Dias
9/27/2013
CERRADO
10 Dias
15 Dias
9/27/2013
05/10/2013
ABIERTO
25/10/2013
ABIERTO
15 Dias
10/5/2013
ABIERTO
10 das
10/1/2013
CERRADO
10 das
10/1/2013
CERRADO
05 Dias
4 das
10/4/2013
CERRADO
4 das
10/4/2013
CERRADO
4 das
10/4/2013
CERRADO
4 das
10/4/2013
CERRADO
10 dias
10/11/2013
CERRADO
10 dias
10/11/2013
3 Dias
10/7/2013
CERRADO
5 das
10/11/2013
CERRADO
5 das
10/12/2013
CERRADO
3 das
10/16/2013
CERRADO
3 das
10/16/2013
CERRADO
01 dias
10/15/2013
CERRADO
03 dias
10/17/2013
CERRADO
5 das
10/21/2013
CERRADO
5 dias
PAUL TAQUIRI
CERRADO
6 dias
10/31/2013
CERRADO
1 dia
11/1/2013
CERRADO
3 dias
11/3/2013
CERRADO
3 dias
11/3/2013
CERRADO
03 Dias
11/7/2013
CERRADO
03 Dias
11/7/2013
CERRADO
5 Das
11/11/2013
CERRADO
5 Das
11/11/2013
CERRADO
4 Das
11/12/2013
CERRADO
8 Das
11/14/2013
CERRADO
5 Dias
11/15/2013
CERRADO
5 dias
11/15/2013
4 Das
11/17/2013
CERRADO
7 Das
11/24/2013
CERRADO
3 Dias
11/16/2013
CERRADO
3 dias
11/16/2013
5 dias
11/22/2013
CERRADO
5 dias
11/22/2013
1 dia
11/21/2013
CERRADO
CERRADO
3 dias
11/23/2013
3 dias
11/24/2013
CERRADO
1 Da
11/21/2013
5 Das
11/29/2013
5 Das
11/30/2013
CERRADO
CERRADO
5 Das
11/30/2013
Fecha de Actualiza: 20/10/2013

DA
TIPO
LETRA
NUMERO
AMBIENTAL
INCIDENTE
MARTES
23-Apr
0/2013
REA
INVOLUCRADO /
AFECTADO / EQUIPO
PARTE DEL CUERPO
ALMACEN
Marcos ZAVALETA
GOMEZ
No Aplica
TIPO DE LESIN /
DAO AMBIENTAL
EDAD
PUESTO
DAO AMBIENTAL
27
Manipulacion del grifo
SEGUIMIENTO A LAS
EXPERIENCIA
EN PUESTO
2 MESES

En circunstancias que se abasteca el tanque de despacho de petrleo, el trabajador

no advierte que la capacidad mxima del tanque ya haba llegado a su limite, lo cual
ocasiona que se produzca una fuga por la tapa ubicado en la parte superior del
tanque.
CCIONES DE INVESTIGACIONES DE ACCI

1.- Metodo de trabajo inadecuado
NTES
ACCION CORRECTIVAS
1.- Capacictar al personal en: "Plan de Contingencia para

el almacenamiento y distribucin de hidrocarburos".
2.- Difusin del Incidente ambiental al personal.
3.- Revisar Inspeccin Diaria de Condiciones de Trabajo e incluir: Fugas y valvulas.
RESPONSABLE
PLAZO
NOMBRE
PUESTO
Fredy Diaz
Supervisor Almacn
20 dias
Fredy Diaz
Supervisor Almacn
20 dias
Fredy Diaz
Supervisor Almacn
20 dias
CUMPLIMIENTO
STATUS
5/13/2013
5/13/2013
5/13/2013
CERRADO

Seguimiento A Acciones de Investigaciones de Accidentes 2013 Sk-MARSA

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Fecha de Actualizacin: 20/10/2013

PARTE DEL CUERPO

Julio Miguel GARCIA

Jesus David MAGUIA

HEVER AUQUI PEA

HEVER AUQUI PEA

PERCY LEON GIRON

Jorge Luis EYZAGUIRRE

MANTENIMIENTO ELECTRICO TARRILLO RIVASPLATA,

MANTENIMIENTO ELECTRICO REYNA PRINCIPE,

LEON GIRON, PERCY

PEREZ SANCHEZ, ELVIN

MANTTO ELECTRICO MINA

HEMICUERPO DEL LADO

ELIVER PREZ TICSE

GUIDO PERCY LZARO

LUIS MIGUEL ZAPATA

LUIS MIGUEL ZAPATA

Mantto Mecnico Planta

ELMER HAMER VERA

Wuilliam Enrique Roque

LUIS MIGUEL ZAPATA

Edwin Ivn Farroan

Paul Taquiri Gonzxales

Marino Zegarra Meza

Especialista Mecanico III

Especialista Mecanico III

Corte en el codo del

- Herida ContusoCortante en Cuero

Especialista Elctrico III

Especialista Mecanico III

Especialista Mecanico III

Especialista Mecanico III

Asistente Almacen III

Especialista Electrico III

Herida Contusa en cara

Corte Leve en el pulgar

Especialista Electrico III

Herida con prdida de

Especialista Mecnico III

Herida contusa en nariz

Especialista Mecnico III

Flotacin - Celda Wenco

Flotacin - Celda Wenco

Mantto Mecnico Planta

SEGUIMIENTO A LAS ACCION

ENTO A LAS ACCIONES DE INVESTIGACI

El electricista al encontrarse con la dificultad de energizar la bomba mvil y probar su

Siendo aproximadamente las 08:28 am, el electricista sin hacer uso de su

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El Sr. Elvin Perez regresaba de la zona de almacenamiento de tuberias para continuar

mochila de herramientas colocada en su espalda del Sr. Jhonel, hacindolo girar y

El Sr. Segundo Hernndez se encontraba en el camin apilando bolsas de cemento

Siendo aproximadamente las 3:20 Pm, en circunstancias que el colaborador se

Siendo aproximadamente las 3:20 Pm, en circunstancias que el colaborador se