AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN
UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO
PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

CURSO

MATERIAL DE CONSTRUCCIN

DOCENTE ASESOR

Ing. RODRIGO RODRGUEZ RIVERA

TITULO DE PRACTICA

EL ACERO

ALUMNO

JAN PAUL INFANTE LLERENA

FECHA DE ENTREGA

26-12-2015

INDICE:

INTRODUCCIN
El acero es un material importante para la fabricacin de
muchos materiales de construccin como por ejemplo en la
fabricacin de varillas de distintos dimetros que son
usados para la elaboracin de columnas y vigas., el acero
es sin duda el material de ingeniera ms utilizado por la
humanidad.
El nombre de acero engloba una basta de grupo de
materiales que en muchos casos tienen en el tratamiento
trmico una etapa imprescindible para su utilizacin se
denomina acero a la aleacin de hierro y carbono.
En las instalaciones de colado y laminacin se convierte el
acero bruto fundido en lingotes o en laminados; desbastes
cuadrados (tambin llamados arrabios) o planos (tambin
llamados flog ) y posteriormente en perfiles o chapas,
laminadas en caliente o en fro.
Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era
producido en pequeas cantidades por corporaciones de
artesanos que guardaban en secreto el mtodo de
fabricacin. El primer proceso de obtencin industrial del
acero fue ideado por el relojero ingls B.Huntsman en 1740;
el proceso se llam al crisol, porque consista en
cementar ( es decir, enriquecer en contenido de carbono )
el hierro con carbn vegetal y fundir sucesivamente en un
crisol el producto obtenido. La fundicin se conoca en
Europa ya en el siglo XIV, como producto secundario de los
hornos altos de produccin de hierro; en un principio slo se
utiliz como sustitutivo del bronce. Antes de que pudiera
emplearse en gran escala en la produccin del acero, fue
necesario que el ingls H. Cort inventase en 1874 un
procedimiento de afina, en el que se produca el hierro en

un horno de reverbero alimentado con carbn mineral; el

carbn era quemado sobre una parrilla cuya solera estaba
constituida por una capa que contena xido de hierro.
Durante el proceso, llamado pudelado, la fundicin era
removida a mano con unas largas varillas de hierro, y luego
comprimida en una prensa; el lingote resultante se
laminaba al calor. Con tales procedimientos la produccin
de hierro fundido dej de estar supeditada al consumo de
carbn vegetal, solucionando el gravsimo problema que
representaba para muchos pases europeos el incremento
de la tala de bosques.

MARCO TERICO:
1.-DEFINICIONES GENERALES
1.1.-QUE ES EL ACERO?
El acero es bsicamente una aleacin o
combinacin de hierro y carbono. Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como
el Cromo (Cr) o Niquel (Ni) se agregan con
propsitos determinados

2.-CLASIFICACIN
Los diferentes tipos de acero se clasifican de
acuerdo a los elementos de aleacin que
producen distintos efectos en el acero:
2.1.-ACEROS AL CARBONO
Son aceros que solo tienen carbono y no poseen
otros elementos de aleacin
(en porciones
significativas):
Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55)
Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55)
Aceros de bajo carbono (0%C < 0,25)
2.2.- ACEROS ALEADOS

Son aceros que poseen adems del carbono, otros

elementos de aleacin. Se puede subclasificar en:
ESTRUCT
URALES

Son aquellos aceros que se emplean para

diversas partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan
en las estructuras de edificios, construccin de
chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes.
ESPECIAL Son los aceros inoxidables y aquellos con un
ES
contenido de cromo generalmente superior al
12%., se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.
PARA
son materiales empleados para cortar y
HERRAMI construir herramientas tales como taladros,
E-NTAS
escariadores, fresas, terrajas y machos de
roscar.
3.-OBTENCIN DEL HIERRO
Puede obtenerse hierro en estado slido por
el procedimiento de forjas cartalanas, que solo es
aplicable en minerales muy ricos.
En la actualidad la obtencin del hierro se efecta en
altos hornos, el producto obtenido es el arrabio o
fundicin, escorias y gases. Esta materia no es
utilizable, y es necesaria una nueva fusin para
obtener el hierro dulce y la fundicin propiamente
dicha. Para la obtencin del acero se emplean
varios sistemas: besemer, siemens y tomas que
tienden a volverlo a fundir, eliminando parte del
carbono y aadiendo otras sustancias.
4.-PRINCIPIOS BSICOS PARA LA OBTENCIN DEL

ACERO
La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las
impurezas que se encuentran en el arrabio o en las
chatarras, y por el control, dentro de unos lmites
especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de
los elementos que influyen en sus propiedades.

Las reacciones qumicas que se producen durante el

proceso de fabricacin del acero requieren temperaturas
superiores a los 1000C para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas
del bao a la escoria
5.- PROCESOS DE PRODUCCIN
1.- El acero se fabrica partiendo de la fundicin o
hierro colado; ste es muy impuro, pues contiene
excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y
azufre,
elementos
que
perjudican
considerablemente la resistencia del acero y reducen el
campo de sus aplicaciones.
2.-La reaccin entre el oxgeno del aire y los
componentes de la fundicin era violentsima y tal
el calor desarrollado dentro del convertidor que la
masa de la fundicin se mantena lquida por s
misma. En la reaccin indicada se combinaba la
mayor parte del carbono, fsforo y azufre con el
oxgeno del aire insuflado, pero no se eliminaba el
silicio, lo que constitua un grave inconveniente
3.-El acero lquido se elabora a partir del mineral
(procedimiento de fundicin) o de chatarras
(procedimiento elctrico).
4.-A continuacin, el acero lquido se solidifica por
moldeo en una mquina de colada continua
5.-A la salida, se obtienen los semi-productos:
barras de seccin rectangular (desbastes) o
cuadrada (tochos o palanquillas), que son las piezas
en bruto de las formas finales.
6Por ltimo, las piezas en bruto se transforman
en PRODUCTOS
TERMINADOS mediante
el
laminado, y algunos de ellos se someten a
tratamiento trmico. Ms de la mitad de las
planchas laminadas en caliente son re laminadas en
fro y eventualmente reciben un revestimiento de
proteccin anticorrosin.

6.-PROCESOS DE ACABADO
Existen distintos de acabados para el acero, por lo
tanto tiene una salida al mercado de gran variedad
de formas y de tamaos, como varillas, tubos, rales
de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se
obtienen en las instalaciones siderrgicas laminado
los lingotes calientes o modelndolos de algn otro
modo. El acabado del acero mejora tambin su
calidad al refinar su estructura cristalina y
aumentar su resistencia

El mtodo principal de
trabajar el acero se conoce
como laminado en caliente.
En este proceso, el lingote
colado se calienta al rojo
vivo
en
un
horno
denominado foso de termo
difusin y a continuacin se hace pasar entre una

serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo

aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La
distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida
que se reduce el espesor del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se
conoce como tren de desbaste o de eliminacin de
asperezas. Despus del tren de devaste, el acero
pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de
acabado que lo reducen a lminas con la seccin
transversal correcta. Los rodillos para producir rales o
reles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen
estras para proporcionar la forma adecuada.

7.-TIPOS DE ACEROS Y SUS APLICACIONES

7.1.-ACERO CORTEN
El Acero Corten es un
Acero comn al que no le
afecta la corrosin, es

una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y

fsforo.
APICACIONES: Se utiliza en la Industria cementera,
silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberas,
lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo,
fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes,
estructuras,
fachadas
de
edificios,
puertas
metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras.
7.2.-ACERO CALMADO
El
Acero
Calmado
o
Reposado es aquel que ha
sido
desoxidado
por
completo previamente a la
colada, por medio de la
adicin
de
metales.
Mediante
este
procedimiento
se
consiguen piezas perfectas
pues no produce gases durante la solidificacin,
evitando las sopl aduras.
APLICACIONES: Barra de Acero cuya superficie
presenta resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con
el hormign,
que forman
estructuras de hormign armado.
7.3.-ACERO GALVANIZADO
El Acero Galvanizado por
inmersin en caliente es un
producto que combina las
caractersticas
de
resistencia mecnica del
Acero y la resistencia a la
corrosin
generada
por
el Cinc.
Tiene
una
resistencia a la abrasin y a la corrosin
APLICACIONES: Se utiliza para la Edificacin,
Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras,

Automocin,
Armaduras
galvanizadas
para
hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos
de Carreteras, Elementos de unin, Mobiliario
Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre,
Electricidad y comunicaciones, Transporte.
7.4.-ACERO INOXIDABLE
Se denomina Acero Inoxidable
a cualquier tipo de Acero
aleado cuyo peso contenga
como mnimo 10,50 % de
Cromo, pero no ms de 1,20 %
de Carbono, con cualquier otro
elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que lo
mantienen
brillantes
y
resistente a la corrosin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases.

7.5.-ACERO LAMINADO
Una barra de acero
sometida
a traccin,
con los esfuerzos se
deforma
aumentando
su longitud. Si se quita
la tensin, la barra de
acero
recupera
su
posicin inicial y su
longitud primera, sin
sufrir
deformaciones
remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir
dentro de cierto lmite al que denominamos Lmite
Elstico.

7.6.-ACERO ALEADO
Acero
que
en
su
constitucin
posee
el
agregado
de
varios
elementos que sirven para
mejorar sus propiedades
fsicas,
mecnicas
o
qumicas especiales.
APLICACIONES: Se emplea en herramientas para
cortar y modelar (taladros, fresas )
7.7.-ACERO EFERVESCENTE
Acero que
no
ha
sido
desoxidado por completo
antes de ser vertido en
moldes; contiene muchas
sopladuras
pero
no
aparecen grietas.
APLICACIONES: El acero
efervescente se emplea
para gr
andes requisitos
superficiales; suele usarse
en perfiles, chapas finas y
alambres.

8.-USOS DEL ACERO

El acero se usa para la fabricacin de herramientas,
utensilios,
equipos
mecnicos,
partes
de
electrodomsticos y maquinas industriales. El acero
se consume en la construccin de camiones y de
maquinaria para la agricultura.
8.1.- EN LA CONSTRUCCIN DE PUENTES O DE
EDIFICIONES
El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para
armar el hormign, reforzar los cimientos,
transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite

igualmente formar el armazn de edificios, sean

estos de oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o
polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas,
tejados).
8.2.- EN LAS CONSTRUCCIONES FERROVIARIAS
ya sea de vas o material rodantes, consumen
grandes cantidades de acero. Se puede encontrar
este elemento en la industria de las armas, sobre
todo en el armamento pesado, vehculos blindados
y acorazados. Los astilleros que construyen barcos
petroleros, gasistas y buques cisternas son grandes
consumidores del acero.
8.3.-EN LO COTIDIANO
En la vida cotidiana encontramos el acero en
envases como latas, botes, bidones. Numerosos
envases son fabricados a partir de hojas de acero,
revestidas en ambas caras de una fina capa de
estao que les hace inalterables. Denominados
durante largo tiempo hierro blanco (debido al
blanco del estao), los aceros para envase se
convierten en latas de conserva o de bebidas y
tambin en botes de aerosol para laca, tubos para
carmn de labios, botes, y latas o bidones para
pinturas, grasas, disolventes u otros productos que
requieren un medio hermtico de conservacin.
9.- EL ACERO, A BASE DE LA CHATARRA
Existe la posibilidad de reciclar la chatarra para la obtencin
del Acero ya que los procedimientos de fabricacin son
relativamente simples y econmicos.
Presentan una interesante combinacin de propiedades
mecnicas, las que pueden modificarse dentro de un amplio
rango variando los componentes de la aleacin o aplicando
tratamientos.

La calidad de la chatarra
depende de tres factores:
De su facilidad para ser
cargada en el horno;
De su comportamiento
de fusin (densidad de la
chatarra,
tamao,
espesor, forma, etc);
De
su
composicin,
siendo fundamental la
presencia de elementos
residuales
que
sean
difciles de eliminar en el
proceso del horno.
La chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:

CHATARRA

RECICLADA.- formada por despuntes,

rechazos, etc. originados en la propia fbrica. Se trata
de una chatarra de excelente calidad.

CHATARRA DE
TRANSFORMACIN.- producida
durante la fabricacin de piezas y componentes de
acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de
prensas y guillotinas, etc.).
CHATARRA DE RECUPERACION.- suele ser la mayor
parte de la chatarra que se emplea en la acera y
procede del desguace de edificios con estructura de
acero, plantas industriales,
barcos,
automviles,
electrodomsticos, etc.
10.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO

VENTAJAS
ALTA RESISTENCIA
La alta resistencia del acero por
unidad de peso implica que ser
poco el peso de las estructuras.
UNIFORMIDAD
Las propiedades del acero no
cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las
estructuras de concreto reforzado.
DURABILIDAD
Si el mantenimiento de las
estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente
TENACIDAD
Los aceros estructurales son
tenaces,
es
decir,
poseen
resistencia y ductibilidad

DESVENTAJAS
COSTO DE LA PROTECCIN
CONTRA EL FUEGO
Aunque
algunos
miembros
estructurales son incombustible,
sus resistencias se reduce
considerablemente durante los
incendios
COSTO DE MANTENIMIENTO
La mayor parte de los aceros son
susceptibles a la corrosin al estar
expuestos al agua y al aire
SUSCEPTIBILIDAD AL PANDEO
Como se indic previamente, el
acero tiene una alta resistencia por
unidad de peso, pero al utilizarse
como columnas no resulta muy
econmico ya que debe usarse
bastante material.