4. INFORMES TECNICOS DEL PROYECTO.

Dentro de los informes de un proyecto, el manual de Pruebas y Arranque y el manual de

Operacin, son fundamentales. En ambos manuales se trata el concepto de arranque. En el
primer manual este arranque es el primero que se hace de la planta, y los arranques
necesarios para probar la planta. En el segundo manual, arranque propiamente se aplica a
los arranques que es necesario hacer cada vez que la planta, ya en operacin normal, hay
que hacer debido a los paros programados o imprevistos que se puedan presentar. Como
operacin, prcticamente el arranque de ambos manuales es lo mismo, aunque aplicado a
diferentes circunstancias.
4.1 Manual de Pruebas y Arranque.
Todo proyecto antes de operar comercialmente o dar elaborar un producto que ser
consumido por el pblico, requiere probar el buen funcionamiento de cada una de sus
partes. Los equipos y tuberas no deben de tener fugas, resistir la presin y temperatura de
diseo, los instrumentos funcionar adecuadamente, as como el control del proceso. Cada
parte del proceso, debe funcionar para lo que sido diseado.

4.1.1 Propsito del Manual de Pruebas y Arranque.

El Manual de Pruebas y Arranque, tiene como propsito establecer detalladamente cmo
debe probarse cada equipo, maquinaria,

tubera, servicio, instrumentos, equipo de

seguridad, etc., Tambin, es importante establecer que persona es responsable de cada rea
que se prueba o arranca. Por ejemplo, un proceso de extrusin de plsticos antes de
arrancarse debe tener disponibles una cierta cantidad de recipientes metlicos de 200 litros,
para poder purgar las lneas que transportan al plstico, antes de alimentar el plstico a las
boquillas extrusoras. Si no se realiza esta purga, la posibilidad de que el proceso arranque
bien, prcticamente es nula. Los recipientes metlicos, no es un equipo que aparezca en los
diagramas de flujo, pero que es imprescindible para el xito del arranque de este proceso.
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El responsable de que estn suficientes recipientes es el personal del almacn, y verificar

que los recipientes estn en la lnea de proceso es el supervisor de esa lnea. El Manual de
Pruebas y Arranque, se convierte en la norma a seguir, permite verificar fallas, ayuda a la
homogeneidad cada vez que se prueba o arranca una planta total o parcialmente. Diferente
personal puede realizar estas pruebas, con la seguridad que siempre se har lo mismo, y si
algo no funciona como esperamos, es fcil de detectar y corregir. Este manual evita que
olvidemos pequeos detalles que pueden ser fatales para el xito de la prueba o arranque.

4.1.2. Elaboracin del Manual de Pruebas y Arranque.

Condiciones de pre arranque. Este punto describe la limpieza de la planta despus de la
construccin y su re ensamble despus de la limpieza. Por ejemplo, especifica que lneas
deben ser lavadas con agua o barridas con aire. Una lnea que alimenta el gas de una
caldera, nunca deber ser probada con agua a presin, para evitar cualquier tipo de
oxidacin en la lnea y los instrumentos de control y medicin. Una lnea que alimenta
algn sustrato a un fermentador no es suficiente lavarla con agua, es necesario lavar con
una solucin esterilizadora, por ejemplo, hidrxido de sodio. Primero se lava solo con agua
para arrastrar suciedad o residuos propios de la instalacin, pero despus es necesaria la
esterilizacin. Tambin, se describe el equipo y materiales que sern utilizados en esta
limpieza, como piezas de tubera para reemplazar vlvulas de control, boquillas y lneas
que sern limpiadas. Durante esta actividad. Finalmente, se fijara la atencin en los
procedimientos de los fabricantes para su limpieza y acondicionamiento. Copias de los
documentos de los fabricantes relacionados con estas actividades de limpieza y
acondicionamiento, debern incluirse en el apndice de este manual. Es importante para
validar las garantas que se sigan a pie de la letra las instrucciones de los proveedores.

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4.1.2.1 Comisin para la revisin de la planta.

El ingeniero de procesos de la firma que tiene a su cargo el contrato de la planta, es
requerido para asistir a la revisin de la planta. Esta tarea, empieza en el punto donde el
grupo de trabajo de campo del contratista a completado todas sus actividades de instalacin
y, ha dejado el cuidado de los equipos en manos del cliente, para su custodia y control. En
este punto, todos los deshechos del constructor han sido eliminados, las pruebas de presin
se han realizado, y las unidades han sido re ensambladas despus de un lavado inicial.
Las actividades de la comisin, siguen la siguiente secuencia de eventos:

Actividades antes de suministrar energa a la planta.

Cuando la planta aun no ha sido entregada al cliente, los servicios que proporcionan
energa no han sido activados, como son combustible y electricidad. Naturalmente
que para poder probar equipo y maquinaria, es necesario activar el suministro de
energa. Antes de hacer esto, se puede realizar una verificacin fsica de equipo por
equipo y lnea por lnea.

Cuando la planta se energiza.

Tan pronto como el ingeniero de procesos est satisfecho con todas las actividades
antes de activar el suministro de energa, l o ella, dan la instruccin de que se
energic la planta, activando el suministro de potencia elctrica, y se inicia la
verificacin del buen funcionamiento de los circuitos elctricos, por tcnicos de esta
especialidad. Despus de certificar el buen funcionamiento del sistema elctrico, se
inicia la activacin del sistema de vapor y combustible. Cada sistema debe ser
aprobado. El sistema de agua, es el ultimo en aprobar, y su aprobacin es posterior a
los lavados de los equipos y tuberas.

Acondicionamiento del equipo, calibracin de instrumentos, y ajuste de vlvulas de

relevo.

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Ciertos equipos nuevos del proceso, deben ser acondicionados antes de usarse en el
proceso. Algunos de ellos son:
1. Reactores. Cuando contienen algn tipo de recubrimiento con refractario, este
requiere ser curado, algo parecido a lo que hacen con las ollas de barro que se
utilizan en la cocina. El curado de un reactor, consiste en calentarlo hasta la
temperatura de curado, donde se presente un sellado del refractario, que evitara que
la sustancia re accionante se filtre. La temperatura de curado, se mantiene un cierto
tiempo, antes de enfriar en un ambiente controlado. Muchos reactores tambin
requieren un secado, que podra ser con aire o un gas inerte caliente.
2. Calentadores. Todos los calentadores tienen un recubrimiento refractario, y este
necesita ser curado, de la misma manera que un reactor. Si el calentador tiene un
serpentn, este debe ser tratado con una solucin de hidrxido de sodio caliente,
para eliminar todo residuo de grasa u otro contaminante.
3. Las columnas y recipientes usualmente, tambin son lavados y secados con aire o
gas inerte caliente.
4. Tuberas y recipientes. En algunos casos requieren lavados con acido. Por ejemplo,
tuberas de acero inoxidable, deben ser pasivadas, usando acido ntrico o ctrico,
eliminando por este proceso, residuos de fierro, haciendo las tuberas ms
resistentes a la corrosin, y garantizando que no contaminen algn producto.
5. Instrumentos, medidores de flujo y vlvulas de control, deben ser calibradas. Las
vlvulas de relevo deben ser ajustadas a la presin de apertura, y certificadas. Esto
generalmente lo hace el cliente.

Revisin final y cierre de todos los recipientes.

Esta es la ltima revisin que se hace de los equipos, sobre todo de partes internas,
empaques de torres de destilacin, platos de las torres, condicin de los refractarios,
posicin de mamparas, etc. En equipos donde se realizo un lavado con algn
cautico, se utilizan provisionalmente medidores de nivel de silica, estos debern ser
cambiados por los especificados para la prueba y arranque del proceso. Tambin se

14

hace de nuevo una inspeccin de las tuberas. Con esta ltima revisin y con el
cierre de los equipos, podemos decir que el proceso est listo para iniciar.

Preparacin para el arranque.

Arranque.

Desarrollo de corridas de prueba y certificacin de las pruebas.

Cuando todo est listo para arrancar la planta, se inician las pruebas del proceso. El
propsito de estas pruebas debera ser establecer los lmites de varios de los sistemas del
proceso. Debe establecerse la cantidad de materia prima a utilizarse en las pruebas, y
debern revisarse varias condiciones de operacin de la planta. Otro de los objetivos de la
pruebas, es capacitar a los operadores en la operacin de la planta, y familiarizarlos con las
respuestas de los controles a diferentes cambios. Las pruebas de arranque, requieren cierta
formalidad. Estas pruebas de harn en un periodo fijo y en condiciones claramente
especificadas. Despus de ellas, el cliente aceptara la planta y podr requerir reparaciones o
ms pruebas hasta quedar totalmente satisfecho, de acuerdo a lo previamente especificado.
La firma contratista est obligada a garantizar cualquier equipo, tubera, instrumentos, etc.,
que haya diseado. Cualquier otra cosa que no haya diseado, no tiene obligacin de
garantizarla. Tampoco tiene responsabilidad de garantizar cualquier criterio que no pueda
ser medido. Los equipos proporcionados por fabricantes, ellos deben garantizarlos.
El desarrollo del proceso, tambin debe garantizar la eficiencia del mismo. Esto se
establece en funcin de los consumos de servicios auxiliares. Estos son especificados, en
las condiciones de diseo de operacin de la planta. La garanta puede ser presentada de la
manera siguiente:
1. Descripcin de la alimentacin en trminos del rendimiento esperado.
2. Condiciones de operacin de diseo y la garanta de las especificaciones del
producto en esas condiciones.
3. Garanta de la capacidad hidrulica del sistema del proceso. Esto sera solamente en
trminos de que el sistema del proceso manejara la cantidad de diseo por unidad
15

de tiempo. Hay que notar que la garanta hidrulica podra no ser combinada con la
garanta de la composicin especificada de la corriente.
4. Garanta de los consumos de servicios auxiliares.
5.

Una lista de los procedimientos de prueba utilizados.

6. Garanta de que las pruebas siguen los procedimientos establecidos, y de que de ser
necesario antes, durante o despus de las pruebas, el ingeniero de proceso del
contratista pueda hacer modificaciones, que debern quedar perfectamente
documentadas.
7. Descripcin de los informes de los eventos de las pruebas, como son: (1) Las
pruebas fueron realizadas y cumplieron todos los requerimientos de las garantas.
(2) Las pruebas no fueron llevas a cabo y se requiere hacer otra prueba o, (3) Algo
o todo de los requerimientos de calidad no pueden ser cumplidos y solo se cumple
parcialmente.
Mucho de este trabajo es llevado a cabo por los futuros operadores de las plantas para
asegurar su familiaridad con el proceso.
4.1.2.2. Ejemplo de un Manual de Pruebas y Arranque.
Lo siguiente es una parte de un manual de pruebas y arranque de una planta que utiliza un
sistema de refrigeracin.
Pruebas hidrostticas de sistema y equipos.

La planta se recomienda dividida en circuitos de prueba, de acuerdo a los diagramas

de tubera e instrumentacin, en lo que se refiere a equipo y recipientes de proceso.
Cada uno de estos circuitos incluir uno o ms recipientes cuyas presiones de
prueba estn anotadas en los dibujos respectivos y en la placa del recipiente.
Cuando las condiciones mximas de operacin de la tubera que est conectada a un
recipiente, sean las mismas que las de este, puede probarse a la presin de prueba de

16

ese recipiente; aun cuando esta presin sea menor que la mnima calculada para la
tubera.

La presin mnima de prueba para la tubera ser 1.5 veces la presin de diseo.

Se recomienda no aplicar pintura de campo, ni aislamiento a juntas bridadas,

conexiones roscadas, soldaduras sin probar y purgas, hasta que la prueba en el
sistema haya sido terminada.

Retirar o aislar las vlvulas de relevo e instrumentos en general, as como partes

internas de recipientes que puedan daarse.

Generalmente se utilizara agua limpia como medio de prueba, a menos que sea
necesario utilizar un lquido diferente o algn gas, en cuyo caso ser una prueba
neumtica.

Los venteos del circuito se mantendrn abiertos durante el llenado para expulsar
todo el aire y durante el vaciado a fin de evitar que algn recipiente se colapse.

Limpieza.

Las bombas que se emplean en esta operacin, debern protegerse, por lo que se
instalaran filtros temporales en la succin de todas aquellas bombas que lo
requieran.

Todas las lneas que normalmente conducirn lquidos, se lavaran con agua y
detergente para eliminar toda la suciedad acumulada durante la construccin; se
lavaran posteriormente con agua limpia.

Las lneas que van a manejar aire, vapor o gas se soplaran abundantemente con aire,
empleando el sistema de aire de instrumentos, preferentemente, o aire de planta. Las
lneas que requieran secarse se harn por esta ltima forma.
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Las vlvulas de control se abrirn durante el lavado, para que el agua circule por
ellas hasta que queden completamente limpias. Se bloqueara y continuara el lavado
a travs de la vlvula de desvi.

Los sistemas de tuberas, se lavaran de las partes elevadas hacia abajo y de las
tuberas de dimetro pequeo hacia los cabezales de mayor dimetro, expulsando
todo el lquido de lavado por el extremo mas bajo. Hay lneas que requieren un
lavado qumico, y de ser as, deben hacerse las siguientes consideraciones: instalar
tuberas auxiliares para controlar el flujo a travs

del sistema y probar

hidrostticamente a suficiente presin para verificar que no habr fugas durante el

proceso de lavado. Si hay compresor, la succin y la descarga se desconectaran y
aislaran perfectamente.
Introduccin de servicios.

La planta necesita agua de enfriamiento y energa elctrica, por lo que cada uno de
estos servicios deber introducirse a la planta con la debida anticipacin, con el fin
de contar con ellos oportunamente hasta cada uno de los puntos de la planta donde
se necesite.

Los tanques, tuberas y equipo de patio debern estar listos para ser empleados en el
arranque, por lo cual estos recursos se prepararan anticipadamente.

Lavado qumico de lneas.

Emplear agua potable para la preparacin de las soluciones qumicas. El lavado se
complementara con agua limpia. Para eliminar la grasa se circulara una solucin al 5% de
hidrxido de sodio, 5% de fosfato trisdico en peso y 0.1% en volumen de un agente
humectante. La solucin se mantendr a 77 C y se recirculara por el sistema el tiempo
suficiente para eliminar los residuos de grasas y aceites. Inmediatamente despus del
tratamiento caustico, el sistema deber lavarse con agua limpia que se mantendr a 60 C
con vapor saturado hasta que la descarga sea prcticamente neutra. A continuacin la
tubera deber limpiarse con una solucin al 10% en peso de acido sulfamico inhibido a
18

70 C, durante un tiempo suficientemente prolongado para eliminar oxido, escamas y otros

materiales presentes.
Inmediatamente despus de la limpieza acida, deber lavarse el sistema con agua limpia a
60C, hasta que prcticamente se haya eliminado todo el acido. Cerciorarse que el sistema
quede completamente vaco. Finalmente el sistema deber purgarse con aire seco o
nitrgeno hasta eliminar toda la humedad.
Inspeccin y comprobacin de equipo elctrico.
Comprobar que todos los interruptores estn abiertos.
Proceder a una inspeccin final de los transformadores, interruptores, motores y
arrancadores de la planta.
Subestacin.

Prueba de aislamiento al bus

Revisin de conexiones de barras

Revisin de alambrado

Revisin y prueba de interruptores

Revisin de elementos trmicos

Prueba de control de motores

Revisin, prueba y calibracin de relevadores

Transformadores.

Prueba de tensin de ruptura del aceite de transformador

Determinacin del factor de potencia del aceite

Prueba de tensin interfacial

Prueba de aislamiento en los devanados de alta y baja tensin

Determinacin del factor de potencia del transformador en los devanados de alta y

baja tensin
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Prueba de relacin de transformacin

Revisin de derivaciones de transformador para la tensin de trabajo

Motores.

Prueba de aislamiento en el devanado

Revisin de la conexin del motor de acuerdo con la tensin de trabajo

Prueba del motor para verificar calentamiento, vibracin, etc.

Alimentadores.

Prueba de aislamiento a cables alimentadores en baja y alta tensin

Prueba del sistema de alumbrado

Prueba de sistemas de control de unidades paquete

Comprobacin de circuitos elctricos de alarmas y disparos

Corrida de prueba de bombas y compresores.

Bombas. Todas las bombas debern someterse a una prueba previa al arranque de la
planta; sin embargo, las bombas mayores pueden ofrecer algunos problemas, por lo
que deben considerarse las siguientes recomendaciones generales:
1. Verificar que la bomba este debidamente lubricada (tipo y cantidad de
lubricante adecuados).
2. Asegurarse que la bomba este alineada al sistema y que haya sido purgada
perfectamente.
3. Al arrancar una bomba centrifuga, la velocidad normal de giro deber
alcanzarse simultneamente a la elevacin de presin de descarga; de no ser
as, parar la bomba y revisarla.
4. Abrir gradualmente la descarga vigilando que no haya sobrecarga del
accionador (motor o turbina), ni principios de cavitacin.
5. Cuando las bombas normalmente operen a temperaturas elevadas, durante
las pruebas, calentar gradualmente el lquido hasta un valor cercano al de
20

operacin normal. Asegrese que no exista situacin anormal, como ruidos

por rozamientos, cavitacin, zarandeo de lneas. De ser necesario medir
vibraciones, vigilar la temperatura en la caja de baleros, en la transmisin,
etc. De presentarse una anormalidad parar la bomba y revisar el sistema.
6. El filtro temporal podr retirarse definitivamente, cuando despus de tres
inspecciones consecutivas, no haya retenido slidos.
Compresores.
Para el caso de los compresores, la corrida de prueba deber estar precedida de algunas
operaciones preliminares, tales como el ajuste de interruptores y alarmas. Los interruptores
sujetos a ajustes son:
1. Interruptores de nivel que actan sobre una alarma por bajo nivel de aceite.
2. Interruptores de presin por alta o baja presin de descarga del aceite o del gas, que
actan segn el caso, sobre una alarma, el arranque de la bomba de relevo del aceite
o el paro del compresor.
3. Interruptores de presin diferencial que actan, por alta presin diferencial del
aceite de sellos de entrada y salida, sobre una alarma.
4. Interruptores de temperatura que actan sobre el sistema de paro del compresor y
sobre una alarma por alta temperatura del gas comprimido.
5. Respecto a los interruptores de presin, estos debern comprobarse varias veces,
con el fin de asegurarse que actan con una tolerancia razonable entre el valor
previsto y el valor real de accin.
6. Tambin es conveniente cerciorarse que las vlvulas de retencin estn
correctamente instaladas, para evitar daos a bombas, manmetros y equipo en
general. Tener suma precaucin en la posicin de cada vlvula antes del arranque
del equipo.
7. Verificar que todos los drenes y venteos estn cerrados, y en el caso del sistema de
aceite, despus de estar funcionando abrir rpidamente las vlvulas de venteo para
eliminar el aire que este en el sistema. Verificar que el tanque de aceite tenga el

21

nivel correcto. En cuanto al aceite es aconsejable calentarlo a la temperatura que

normalmente tenga despus de los enfriadores.
8. Poner en operacin el sistema de lubricacin, observe que se establezca un flujo
estable y que las presiones y niveles se mantengan normales.
9. Las indicaciones anteriores son generales, por lo que especficamente debern
observarse las instrucciones del fabricante.
10. La corrida de prueba del compresor se recomienda se haga con aire.
11. Una vez en operacin deber observarse que la temperatura mxima de operacin
no exceda la recomendada por el fabricante.
12. Asegrese que el compresor no presenta vibraciones violentas o golpeteos, deber
observarse tambin que las condiciones de flujo y presin en la descarga, sean
estables; de no ser as, emplear la vlvula de recirculacin.
13. La prueba de fibracion de la flecha deber realizarse a la velocidad continua
mxima (1.05 la velocidad al 100%) o cualquier otra velocidad especificada.
14. Evite girar el compresor a velocidad crtica.
Inspeccin final.

Los recipientes de proceso, tanques, tuberas, vlvulas y conexiones de la planta,

debern someterse a una inspeccin con el fin de comprobar que han sido
debidamente terminados e instalados.

Revisar que los interiores de los recipientes estn armados correctamente.

Revisar las radiografas y relevado de esfuerzos de todos los recipientes que lo

requieran.

En el caso del reactor, revisar la colocacin correcta del recubrimiento y tambin el

tipo del material del mismo.

Existen algunos tanques recubiertos internamente que debern revisarse.

Verificar la colocacin correcta y funcionalidad de los accesorios montados.

Para la revisin sistemtica de todas las vlvulas de bloqueo se sugiere contar con
un banco de pruebas, para evitar se instalen vlvulas defectuosas, que puedan
ocasionar, algunas de ellas, serios problemas en el arranque.
22

Prueba de Hermeticidad.

Cada seccin de la planta debe verificarse que no presente fugas de fluido al

exterior, por lo tanto, es necesario que se hagan pruebas de hermeticidad; para lo
cual dicha seccin o circuito se aislara del resto de la planta.

Para facilidad de la prueba, cada conexin del sistema se cubre con cinta adherente
(masking tape) de manera que permita detectar fcilmente cualquier fuga por
pequea que sea. Esto generalmente se obtiene, al quedar aislada la unin del
exterior y solo un orificio de acceso practicado en la cinta.

En estas condiciones se llena el sistema con el gas de prueba hasta alcanzar la

presin de operacin. El sistema se conserva presionado durante un lapso
suficientemente prolongado, en el cual cada conexin se verifica con ayuda de
jabonadura.

Verificacin de instrumentos de medicin, control y proteccin.

Todos los instrumentos de campo se calibraran y debern instalarse despus de

haber lavado la planta y realizado las pruebas a los equipos.

Los instrumentos de tablero debern calibrarse de manera que el ajuste final se haga
cuando ya estn en operacin. Debe comprobarse la emisin y recepcin de las
seales elctricas.

Verificar la continuidad de las conexiones entre instrumentos, asegurndose que se

hallen limpias.

Preferentemente revisar todas las vlvulas de control antes de instalarlas.

Verificar el suministro de aire a instrumentos. Purgar las lneas de aire a los

instrumentos neumticos para eliminar cualquier posible obstruccin. Verificar los
filtros.

23

Los transmisores diferenciales de presin se verificaran con manmetros

diferenciales en U. Los receptores se comprobaran para valores en la escala que
corresponden a la seal de salida del transmisor.

Los sistemas termales se comprobaran con termmetros de laboratorio y los

termopares y sus registradores con potencimetros.

Verificar la accin de las vlvulas de control y los posicionadores para abertura

total.

Comprobar que las alarmas suenan de acuerdo al valor que les corresponde.

Comprobar que las placas de orificios estn debidamente instaladas y que las
dimensiones son las correctas.

Como punto final de la etapa de revisin, se proceder a probar los diferentes

circuitos de control, para asegurarse que funcionan de acuerdo a los puntos de
ajuste de alarmas y valores nominales de operacin de las variables.

Verificacin del inventario de materias primas y reactivos.

Comprobar que el inventario de materia prima es suficiente para el arranque, considerando
que se mantendrn a nivel normal los tanques de la planta. Respecto al nitrgeno verificar
las cantidades que se reportan en requerimientos de reactivos
Procedimientos de arranque.
Para operar el tren de enfriamiento, es necesario que previamente arranquen las secciones
de refrigeracin a baja capacidad. La primera en operar debe ser la seccin de refrigeracin
con propano y a continuacin la seccin de refrigeracin de etileno. Una vez hecho lo
anterior, todo el tren de enfriamiento estar en condiciones de recibir el etileno del
proveedor para enfriarlo y almacenarlo a baja presin.
Seccin de refrigeracin con propano.

24

Verificar que los enfriadores EA-201, EA-202, EA-205 y EA-207, estn llenos de propano,
hasta el nivel de operacin normal, adems que haya inventario suficiente en los tanques
FA-206 y FA-207.
La seccin se arranca con el flujo que permite la lnea 4 R203 directamente del tanque Fa206 al FA-205; de manera que a la segunda etapa de los compresores se alimentan los
vapores producidos exclusivamente por el flasheo del propano a travs de la vlvula LVC203, lo cual define la capacidad del compresor GB-202 que se opere. La alimentacin de
vapores a la primera etapa, provendr de la generacin que de estos se obtenga por el
flasheo en las vlvulas de control de EA-202 y EA-205 y del propano que se vaporice en el
fondo de FA-204. El exceso de propano lquido de este tanque, se retornara por medio de la
bomba GA-203 al tanque Fa-207. Bajo estas circunstancias opera inicialmente la seccin
y la capacidad ir aumentando a medida que la generacin de vapores en los enfriadores se
incremente.
En cuanto arranque la seccin de refrigeracin de etileno, los cambiadores EA-205 i EA207 empezaran a demandar enfriamiento y consecuentemente abra liberacin de vapores de
propano en estos enfriadores, por lo cual, las vlvulas de control de nivel deben estar
comisionadas en automtico.
Seccin de refrigeracin con etileno.
Para el arranque de esta seccin, debe contarse con un exceso de etileno en el tanque FA203, despus de haber llenado todo el sistema, a fin de disponer de etileno liquido para ser
introducido al tren de enfriamiento a partir del EA-203, ya que pensar enviar etileno
directamente del etileno ducto no es prctico, puesto que se corre el riesgo de presionar los
tanques de almacenamiento, si no se alcanzara rpidamente el enfriamiento requerido y
ocasionar que releven las vlvulas de seguridad.
El etileno liquido permite que el cambiador de calor EA-203, y en el EA-204, haya
demanda de enfriamiento y por tanto se generen vapores de etileno refrigerante en esos
equipos, aumentando la capacidad de la seccin.

25

En cuanto haya arrancado todo el sistema de refrigeracin iniciar la alimentacin al tren de

enfriamiento, desde el etileno ducto a fin de conservar el nivel en el FA-203, dejando pasar
solo el etileno requerido para mantener la presin en el tren. En estas condiciones la seccin
de refrigeracin con propano operara con todos los enfriadores aumentando tambin su
capacidad.
Una vez que el tren de enfriamiento est operando con ambas secciones de rerigeracion, es
posible retornar vapores por medio del compresor GB-102, desde los tanques de
almacenamiento hasta la entrada al EA-201 en caso de tener exceso de etileno vapor en
esos tanques, al inicio de la operacin.

4.2 Manual de Operacin.

Entre las actividades finales requeridas a un ingeniero de procesos en la ejecucin de un
proyecto es el desarrollo del manual de operacin para el proceso. Es frecuente que los
ingenieros de procesos, que han estado ms cerca del proyecto, son asignados para la
elaboracin de este manual. Este manual por su contenido pudiera contener al Manual de
Pruebas y Arranque.
4.2.1 Propsito del Manual de Operacin.
La primera experiencia con un manual de operacin, del estudiante de ingeniera
bioqumica o ingeniera qumica, es su manual de prcticas de ingeniera. En este manual,
se indica la prctica que se realizara, y se presenta detalladamente, como debe realizarse la
prctica. Este manual, previamente debe haber sido probado, esto es, debe haber pasado la
experiencia de pruebas y arranque del o los equipos a utilizar en la prctica. Cada practica,
nos muestra las sustancia con que se trabajara, las caractersticas de cada una de ellas, se
presenta un diagrama de flujo de la operacin unitaria o proceso unitario, se indican los
cuidados que se deben tener al realizar la prctica, el equipo de proteccin, como son batas,
guantes, lentes, etc., y en forma detallada paso a paso como se realiza la prctica. Cul es la
26

primera vlvula que se abre o cierra, cual es la que sigue, como se da seguimiento al
llenado de recipientes, o del calentamiento. El manual de operacin describe la prctica de
tal manera que no haya duda sobre cmo realizarla.
A nivel de planta de proceso, el manual de operacin, es una compilacin de las
instrucciones y datos recomendados para los procedimientos de:

Arranque y paro de equipo.

Operacin normal y solucin de problemas.

Paro normal.

Seguridad y Proteccin.

Este

manual

incluye

recomendaciones

de

los

fabricantes,

para

el

manejo,

acondicionamiento y operacin de cada componente de sus equipos, y la experiencia del

ingeniero que diseo la planta. Para el ingeniero de proceso, la escritura del manual de
operacin, implica una revisin final del diagrama de flujo de la planta. Durante la
redaccin del manual, el ingeniero usa el diagrama de flujo continuamente para hacer
referencia a los procedimientos de operacin propuestos. Detectar anomalas, vlvulas
perdidas y tubera, se vuelve algo obvio para el ingeniero de proceso que desarrolla la
lgica del procedimiento. Dentro de lo que es el manual de Operacin, solo ampliaremos
los temas de arranque y paro de equipo y, procedimientos de seguridad y proteccin.
4.2.1.1. Procedimientos de Arranque y Paro de equipo.
Esta seccin del manual, supone que la planta ha sido limpiada adecuadamente, todas las
instalaciones de servicios han sido supervisadas, todos los equipos estn listos para la
operacin, todos los drenajes estn limpios y libres, el equipo de seguridad, est listo y los
procedimientos estn en su lugar. El ingeniero de procesos entonces empieza una
descripcin detallada de las actividades que deben llevarse a cabo y en la secuencia
apropiada, para poner en operacin la planta y elaborar el producto. Para referirse a estos
procedimientos, el ingeniero se apoya en el diagrama de flujo mecnico. Usando este
documento el ingeniero describe cada accin en la secuencia de arranque al referirse al
27

nmero de lnea, numero de vlvula de control, numero de equipo y el nombre con que
aparecen en el diagrama. Normalmente toda esta informacin inicia con la entrada de la
alimentacin. En la seccin 4.1.2., se describi como realizar el arranque de la planta.
Existen dos posibilidades de paro, el de corta duracin, y el de larga duracin.

Corta duracin. Este tipo de paro est asociado con dificultades mecnicas menores,
como la falla de una bomba,

motor, o un compresor, perdidas temporales de

alimentacin, como falta de sustrato, problemas menores de instrumentacin, falta

de agua o gas, entre otros.

Larga duracin. Un ejemplo de este tipo de paro, son los ingenios azucarero. Un
ingenio se mantiene activo durante la poca de la zafra, pero cuando esta termina, el
ingenio deja de operar aproximadamente seis meses. Este paro debe planearse bien,
considerando que los equipos, no deben conservar residuos de melaza, u otras
sustancias, que si no se limpian, al arrancar de nuevo el equipo despus de 6 meses
de inactividad, podran presentarse problemas de atascamiento, contaminacin,
corrosin, adems, de altos costos de mantenimiento y perdidas en la produccin de
azcar. Tambin, existen los paros programados por mantenimiento, por algn
equipo que requiere reparacin mayor, cada cierto tiempo, o bien, como una
situacin imprevista. Hay equipos que requieren darles tiempo para su enfriamiento,
para despresurizarlos lentamente, lavado con vapor, y lavado y drenados frecuentes
para la eliminacin de sustancias peligrosas o indeseables. El manual, debe
especificar cmo realizar estos paros en detalle. Tambin, en este caso, deber
utilizarse el diagrama de flujo mecnico.

4.2.1.2 Procedimientos de Seguridad y Proteccin.

Esta seccin es muy importante, y requiere un cuidadoso desarrollo y presentacin. La
importancia de esta parte del manual se hace notaria por la participacin del ingeniero de
proceso del cliente, como la del ingeniero de proceso del contratista. La seguridad del
personal que labora en la planta es algo obvio y generalmente es acoplada a los
28

requerimientos de los seguros, en caso de un percance, para satisfacer los requerimientos

legales.

Este procedimiento debe contener al menos lo siguiente:

Paros de emergencia.

Acciones de emergencia hacia el personal.

Plano de ubicacin de extinguidores y rutas de evacuacin.

Nmero de telfono para emergencias. Hospitales, autoridades, bomberos,

proveedores.

Ubicacin de vlvulas liberadoras de presin.

El ingeniero de procesos del contratista es quien primeramente est relacionado con la

escritura de este procedimiento de paros de emergencia. Algunos procedimientos bsicos
ante emergencias son:

Si hay un calentador a fuego directo, que alimente a un pre calentador, o bien, un re

hervidor, apagar los quemadores inmediatamente e introducir vapor en la zona de
donde se produce el fuego directo.

Si hay un calentador de fuego directo, sacar la alimentacin fresca y re circular

producto hasta que se enfri el serpentn, para evitar que se dae. Consultar los
datos del proveedor para fijar la temperatura adecuada de enfriamiento.
Naturalmente que debemos tener una instalacin o equipo que nos permita hacer
esta re circulacin.

Enfriar poco a poco la columna de fraccionamiento, incrementando el flujo de

reflujo y, de ser posible, reducir la temperatura de retorno.

En el caso de reactores, cerrar la

vlvula de la corriente de alimentacin

inmediatamente, y purgar con un gas inerte, como el nitrgeno. En reactores

exotrmicos, que utilizan un refrigerante, aumentar la cantidad de este.

29

Desviar todas las corrientes de producto poco a poco, pero manteniendo cualquier
ciclo de enfriamiento hasta que se logren condiciones seguras.

Despresurizar todos los recipientes a presin, hacia un incinerador de flama, o bien,

a la atmosfera, en un lugar seguro. El ingeniero de procesos, debe estar seguro de
que existe u sistema de despresurizacin de los tanques, este sistema debe estar
especificado en los diagramas de flujo mecnico.

Tan pronto como las condiciones lo permitan, alimenta vapor de la purga en todos
los recipientes, torres, reactores, y donde sea necesario. Si algn reactor, contiene
catalizador, por ejemplo, un hidrogenador de aceite, que pueda ser daado por el
vapor, el reactor deber ser purgado con algn gas inerte.

4.2.2 Elaboracin del Manual de Operacin.

Algunos ejemplos del contenido de un manual de operacin.
Si aplicamos este manual a una planta de procesos de alimentos o frmacos, el manual
inicia con la limpieza del equipo.
La limpieza al arranque del proceso o despus de terminado el ciclo del proceso.
La efectividad del proceso de limpieza tiene considerables implicaciones sobre la calidad
del producto alimenticio final. Una superficie mal limpiada puede estropear la produccin
de un da entero. El propsito de la limpieza es limpiar tanto como sea necesario para
liberarse de impurezas y para reducir la cantidad de bacterias. Una superficie limpiada
eficazmente es ms fcil de esterilizar. El resultado del proceso de esterilizacin depende
entre otras cosas, de la cantidad de microorganismos resistentes presentes sobre la
superficie al inicio del proceso. Adems, los microorganismos protegidos dentro de
impurezas son habitualmente ms difciles de destruir. Se usan en general dos mtodos para
remover impurezas:

30

CIP (cleaning in place-limpieza in situ o limpieza sin desmonta). Limpieza de partes

completas de una planta o de circuitos de tubera, realizada sin desmontar o abrir el
equipo, con poca o ninguna intervencin manual del operador.

COP (cleaning out of places- limpieza fuera de posicin). Los artculos a limpiar se
colocan en una maquina lavadora, o se dejan en posicin, y se bombean detergentes
y agentes de limpieza a travs de los mismos.

La limpieza de CIP tiene numerosas ventajas:

a) Costo. Mejor uso del agua, productos qumicos y calor.
b) Mejor uso de planta. Menor tiempo de paro.
c) Menos trabajo manual. No es necesario desmantelar la planta, no hay riesgo de error
humano.
d) Mayor seguridad para los operarios. Proteccin al calor y los productos qumicos.
e) Mayor consistencia y seguridad en los resultados. Capaz de ser monitoreado con
rapidez y exactitud.
El sistema debe ser diseado e instalado en forma cuidadosa ya que errores en las lneas,
como zonas muertas, malas conexiones y superficies rugosas, pueden tener efectos o
resultados desastrosos. El sistema CIP deber ser diseado de acuerdo al resultado final
requerido. Por ejemplo, para productos finales, es esencial remover todas las esporas por lo
que el sistema CIP deber tener un proceso de esterilizacin. Tambin deber preverse que
con la estacin de CIP no se produzcan contaminaciones cruzadas ni de microorganismos
(esporas) o fagos para el caso de elaboracin de productos fermentados. Quien realice esta
limpieza debe ser una empresa certificada. Tetrapak, ofrece distintos sistemas de limpieza
CIP, de acuerdo a las necesidades requeridas, por lo que es una opcin a considerar en el
momento en que se tenga que elegir el tipo de proceso, y los equipos que lo requieran.
Es importante conocer el funcionamiento de los equipos para establecer los periodos de
limpieza, su duracin y la hora en que se encuentra disponible, para evitar retrasos que
31

pudiera afectar el proceso, as como tambin, darles el uso adecuado. El pasteurizador es un

equipo en el que se recomienda que su operacin sea continua, ya que el paro del mismo
trae consigo elevados costos de operacin. Para este caso, el tiempo de funcionamiento es
de seis horas continuas. En otros equipos el tiempo que trabajan intermitentemente, es
posible planear su paro para su limpieza.

El manual de una planta de proceso que utiliza fermentacin, en su redaccin parcial

muestra como deben transportarse las esporas que alimentan al tanque inoculador, donde
posteriormente se inoculara un fermentador. La figura 4.1 muestra las conexiones
requeridas para una transferencia asptica de una suspensin de esporas a un tanque
inoculador. El recipiente de suspensin de esporas y su tubera primero son esterilizados,
enfriados, y despus las esporas son introducidas en el recipiente; el sistema es conectado
en A y B con una lnea que va al tanque inoculador. El tanque de las esporas se conecta en
los puntos A y B, a travs de uniones roscadas. Las conexiones A y B son aflojadas para
que el vapor lave hasta el punto A y el B, estando abiertas las vlvulas E, F y G, y cerradas
D, H, I y C. Despus de la esterilizacin con vapor a 120 C por cerca de 20 minutos, las
vlvulas E y G son cerradas y las conexiones A y B son apretadas. La vlvula D se abre y
la lnea es enfriada a 25 C, bajo presin positiva con aire estril. En la temperatura
correcta, la vlvula F es cerrada, las vlvulas H, I, y C, son abiertas, y aire estril es usado
para transportar la suspensin de espora desde el recipiente hasta el tanque inoculador. Las
vlvulas D, C, H e I son cerradas y el recipiente de la suspensin de espora es desconectado
en los puntos A y B. (Aiba, 1973)

32

Figura 4.1. Tanque inoculador.

Para el proceso de refrigeracin, descrito en el punto 4.1.2.2. Ejemplo de un Manual de
Pruebas y Arranque. El manual de operacin puede contener algunos de los siguientes
puntos:
Procedimiento de paro.
El paro normal de las secciones de refrigeracin debe realizarse en forma eficaz y segura.
Las causas del paro pueden ser mantenimiento o porque no se envi etileno gaseoso por el
proveedor. En ambos casos la secuencia de paro recomendada comprende:

Disminucin progresiva de capacidad. El flujo de etileno producto debe disminuirse

a un ritmo tal, que la disminucin de capacidad en los compresores se realice sin
apresuramientos, permitiendo que la presin en los tanques de succin se mantenga
bajo control a fin de que no haya fluctuaciones bruscas de presin en el sistema.

Paro de compresores. Cuando cada seccin llegue al 55 % de la capacidad de

trabajo, debe sacarse de operacin un compresor y trabajar solo con el otro para
evitar que estas maquinas funcionen a muy bajas capacidades.

33

Durante el paro, debe vigilarse que en los enfriadores no haya incrementos notables
de nivel que puedan ocasionar que pase directamente etileno lquido a los tanques
de succin de los compresores con el riesgo de que llegue hasta estos.

Al continuar con el descenso de capacidad y llegar hasta un 40 %, suspender el flujo

de etileno producto y parar los compresores de refrigeracin. Poner en operacin el
compresor GB-102 con el propsito de enviar el flujo de vapores desde los tanques
de almacenamiento al etileno ducto, en donde pueden almacenarse hasta alcanzar la
presin mxima prevista para estos casos (73.3 Kg/cm 2 man). En este punto si no se
puede emplear el etileno en alguna planta debe relicuarse, para lo cual las secciones
de refrigeracin deben de estar ya listas en caso que hayan parado por
mantenimiento.

Una vez que se haya realizado el paro, el etileno de la seccin de refrigeracin se

enviara a los tanques de almacenamiento FA-101 A/B, y el sistema de refrigeracin
con propano se vaciara en el tanque FA-207.

Procedimientos de emergencia.
Falla de corriente elctrica.
Ante una falla de corriente elctrica la planta dejara de operar instantneamente, la
secuencia que deba adoptarse, depender de la situacin que est presente y que debe
corresponder a algunos de los casos mencionados en B.2 de este manual.

Recibo de etileno gaseoso del proveedor para su almacenamiento en estado liquido.

1. El suministro de etileno debe suspenderse inmediatamente para evitar
represionamiento en los tanques de almacenamiento y que releven las
vlvulas de seguridad.
2. Verificar que las bombas que mantienen una recirculacin a travs de
bombas y lneas que no se estn usando, se conserven en operacin con el
sistema de energa de emergencia.

34

3. Bloquear todas las vlvulas de control de nivel de los equipos de

refrigeracin para mantener el inventario de refrigerante y poder estabilizar
la operacin en cuanto se pueda volver a arrancar.

Recibo de etileno del proveedor y etileno liquido de otro almacn.

1. Para este caso se hace lo que se ha indicado en el punto anterior; pero
adems puede emplearse el sistema de refrigeracin del almacn para
eliminar los vapores de los tanques de almacenamiento para eliminar los
vapores de los tanques de almacenamiento.
2. Cerrar inmediatamente las moto vlvulas tanto de los tanques como la del
(muelle) almacn para dejar aislado el sistema de la planta.
3. Como las lneas quedan cargadas, abrir las vlvulas para vaciar las lneas
hacia los tanques de almacenamiento.

Recibo de etileno gaseoso del proveedor y carga de etileno liquido hacia el almacn.
Para este ltimo caso se deben considerar las precauciones de los dos incisos
anteriores.

Falla de agua de enfriamiento.

En el nico punto de la planta, exceptuando los enfriadores de los sistemas de lubricacin,
que se emplea agua de enfriamiento es en los condensadores de propano refrigerante EA206 A/B. Por tanto una falla en estos servicios que proviene de lmite de batera, afecta en
primera instancia al sistema de refrigeracin con propano, cuya presin se eleva
rpidamente en el tanque de balance de propano FA-206 hasta el punto de que releve las
vlvulas de seguridad de la descarga del compresor.
Parar inmediatamente el compresor GB-202 A/B, cortar el flujo de etileno producto y parar
la seccin de refrigeracin con etileno., ya que como consecuencia de la falla tambin
tendr a presionarse, al no fluir propano por los condensadores EA-207 y EA-205.

35

Por otra parte en todos los casos en que no estn funcionando las secciones de
refrigeracin, podr continuar la operacin no obstante la falla de agua de enfriamiento.
Falla de aire de instrumentos.
Al presentarse una falla de aire de instrumentos en la planta, cada vlvula de control
quedara en posicin segura para las condiciones de la misma (sumario de vlvulas de
control y DTI S). Para el caso a (de esta planta todas las vlvulas de control de nivel cierran
a falla de aire, es decir, que en el momento de la falla, ambas secciones de refrigeracin
quedan bloqueadas en todas las corrientes del liquido. En cuanto a los compresores, estos
debern pararse simultneamente; se cortara el flujo de etileno producto. En los otros casos
de carga y descarga de (barcos) almacn, el sistema de control de presin y de vaco de los
tanques de almacenamiento queda sin operar y con las vlvulas de control en las posiciones
que respectivamente tenan en el momento de la falla; por lo cual las operaciones de carga
y descarga deben suspenderse y solo conservar la circulacin de etileno liquido por las
lneas y el equipo, a fin de que no eleven su temperatura.
Falla de compresores.
Cuando estn trabajando las secciones de refrigeracin puede suceder que por alguna falla
mecnica o de otra ndole tenga que salir de operacin alguno de los compresores de etileno
refrigerante o de propano.

Falla de un compresor de etileno refrigerante en este caso, al dejar de operar un

compresor, la seccin puede continuar a 55% de capacidad, que representa la
operacin al 100% de un solo compresor. Esto significa que el sistema de
refrigeracin con propano tambin opere a 55% de su capacidad. Bajo las anteriores
circunstancias debe reducirse el flujo de etileno producto y consecuentemente la
diferencia al flujo normal ira almacenndose en el propio etilenoducto hasta
alcanzar la presin mxima de alarma (73.3 Kg/cm 2 man); en este punto deber
pararse la planta en caso de que todava no se cuente con el sistema de refrigeracin
al 100% de capacidad y suspender el envi de etileno al etilenoducto; desde luego
36

se debe evitar llegar hasta la mxima presin, a fin de conservar el etilenoducto en

condiciones de recibir por un tiempo suficientemente prolongado, los vapores que
se enven de los tanques de almacenamiento por medio del compresor GB-102 A/B.

Falla de un compresor de propano. La forma de operar cuando solo se cuente con un

compresor de propano es la misma que en el caso anterior.
Falla de Nitrgeno.
La planta no operara en el caso de falla de nitrgeno, puesto que los tanques de
almacenamiento quedan sin la proteccin que representa el nitrgeno en el
recipiente exterior. Adems, en el momento en que el PRC-101 requiriese
suministrar nitrgeno, directamente a los tanques de almacenamiento para romper el
vacio que se estuviese formando durante alguna operacin, tal posibilidad no podra
realizarse lo cual representa un riesgo grave que no debe correrse.
En cuanto se presente la falla, la primera operacin que debe suspenderse, en caso
que se est realizando, ser la carga de etileno lquido a (barcos) almacn y a
continuacin todas las otras operaciones se detengan en ese momento.
Conservar las lneas y equipo de carga y descarga de etileno con recirculacin, por
medio de las bombas GA-102 A/B, para evitar que eleven su temperatura.
Las secciones de refrigeracin deben quedar con el mismo inventario

de

refrigerante en los enfriadores, de manera que la mayor parte del lquido quede
acumulado en el tanque FA-207 para el propano y retornar a los tanques

de

almacenamiento el etileno refrigerante.

Para la Figura 3.24. Diagrama de Flujo Sistema de Transferencia de Calor. Una parte de su
manual de operacin es:
Descripcin de los componentes del sistema.

Cambiador de calor de espiral en vidrio boro silicato, superficie de intercambio 0,6

m2, sigla E1.
37

Cambiador de calor de carcasa y tubos (5 tubos, dimetro 10 x 8 mm, longitud tubos

900 mm), provisto de 13 diafragmas (cortados al 75% de dimetro) ejecucin en
acero inoxidable AISI 316 flanco tubos, vidrio boro silicato flanco camisa (dimetro

interior 50 mm), superficie de intercambio 0.11 m2, sigla E2.

Cambiador de calor de laminas, ejecucin en acero inox. AISI 316, superficie de

intercambio 0,6 m2, sigla E3.

Transmisor electrnico de caudal, de tipo magntico, para la medida del caudal del

agua caliente, ejecucin en acero inoxidable AISI 316, escala 0-1.000 1/h, sigla FI1.
Vlvula neumtica de regulacin del caudal del agua caliente, ejecucin en acero

inoxidable AISI 316, Cv=2,5, sigla FV2.

Transmisor electrnico de caudal, de tipo magntico, para la medida del caudal del

agua fra, ejecucin en acero inoxidable AISI 316, escala 0-1000 1/h, sigla F12.
Vlvula neumtica de regulacin del caudal del agua fra, ejecucin en acero

inoxidable AISI 316, escala, 0/1000 l/h, sigla F12.

Vlvula de seguridad calibrada a 2,5 bares, sigla SV1.
12 termo resistencias Pt100 para la medida de las temperaturas del agua de entrada

y salida a los tres cambiadores de calor.

12 indicadores digitales de temperatura.
Cuadro elctrico, grado de proteccin IP 55, que incluye interruptor automtico
diferencial y sinptico de la planta piloto.

PUESTA EN MARCHA

Conectar la planta piloto a la red elctrica 220 V-60 Hz monofsica, P=1 KW.
Conectar la planta piloto a la lnea del agua fra de red (consumo mximo 1000 l/h,

P mx. = 2 bares), utilizando la manguera y las abrazaderas metlicas en dotacin.

Conectar la planta piloto a la lnea de agua caliente (consumo mximo 1000 l/h, en
reciclo, P

mx.

= 2 bares, potencial de calentamiento 12 000 Kcal/h), utilizando la

manguera negra (apta para agua caliente) y las abrazaderas metlicas en dotacin.
Conecta el grupo reductor de presin incorporados en la planta piloto a la red del
aire comprimido utilizando la manguera (para aire comprimido) en dotacin y

regular la presin en 1,5 bares, tal y como se indica en la etiqueta.

Insertar el interruptor automtico diferencial.
38

Cerrar las vlvulas neumtica FV1 y FV2 utilizando las respectivas manivelas de
mando localizadas en el cuadro elctrico; girando en sentido horario, la vlvula se

abre, en sentido anti horario, se cierra.

Cerrar las vlvulas V14, V15, V16, V17 y V18.

Insercin del cambiador de calor de espiral E1 en contra corriente

Abrir las vlvulas V1, V4, V5, V8 y V9.

Cerrar las vlvulas V2, V3, V6, V7, V10, V11, V12 y V13.
Abrir la vlvula neumtica del agua fra FV1 hasta obtener el caudal deseado (por

ejemplo 500 l/h).

Abrir la vlvula neumtica del agua caliente FV2 hasta obtener el caudal deseado

(por ejemplo 500 l/h).

Esperar algunos minutos hasta que las temperaturas T11, T12, T13 Y T14 resulten

estables; tomar nota de los valores experimentales.

Variar los caudales, esperar que las temperaturas se estabilicen y tomar nota de los
nuevos valores.

Insercin del cambiador de calor de carcasa y tubos E2 en contra corriente

Abrir las vlvulas V2, V4, V5, V10 y V11.

Cerrar las vlvulas V1, V3, V6, V7, V8, V9, V12 y V13.
Abrir la vlvula neumtica del agua fra FV1 hasta obtener el caudal deseado (por

ejemplo 500 l/h).

Abrir la vlvula neumtica del agua caliente FV2 hasta obtener el caudal deseado

(por ejemplo 500 l/h).

Esperar algunos minutos hasta que las temperaturas T15, T16, T17 y T18 resulten

estables; tomar nota de los valores experimentales.

Variar los caudales, esperar que las temperaturas se estabilicen y tomar nota de los
nuevos valores.

PARADA Y PARADA DE EMERGENCIA

Parada

Cerrar la vlvula principal del agua caliente.

Cerrar la vlvula principal del agua fra.
Cerrar las vlvulas neumticas FV1 y FV2.
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Conectar las vlvulas V14, V15, V16, V17 y V18.

Desconectar la planta piloto de la red elctrica.
Cerrar el aire comprimido.

Parada de emergencia

Pulsar el pulsador del interruptor automtico/diferencial.

Bibliografa.
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Entrevista a Ingeniero Jos Luis Alba Rodrguez, de la firma de Ingeniera de Proyectos
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Superiores de Cuahutitln, 2006.
Aiba Shuichi, Humphrey A., Mills N. Biochemical Engineering.
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