Carrera Diego

Fecha de realizacin: 14/10/2015

Fecha de entrega: 22/10/2015
Informe: 1
Grupo y subgrupo laboratorio: Gr4-B
Grupo de la materia: Gr1

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA
1. Tema: Defectos en los materiales
2. Objetivos:

Reconocer y clasificar diferentes tipos de discontinuidades segn

su tipo y segn el proceso de fabricacin.
Indagar y verificar las causas de cada uno de las
discontinuidades.

3. Resultados obtenidos:

Fig. 1,2: Cubo de aluminio

Fuente: Propia

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Fig. 3,4: Cubo de aluminio

Fuente: Propia

Fig. 5,6: Cubo de aluminio

Fuente: Propia

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Fig. 7: Tapa de Aluminio

Fuente: Propia

Fig. 8, 9,10: Pases de soldadura

Fuente: Propia

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Fig. 11: Junta soldada

Fuente: Propia
Tabla 1: Listado de discontinuidades.
Pieza:
Figura 1:
Figura 2:
Figura 3:
Figura 4:

Figura 5:
Figura 6:
Figura 7:
Figura 8:
Figura 9:
Figura 10:
Figura 11:

Tipo de discontinuidades:
Porosidades.
Rechupes. Profundidad: 2.6 ,2.95, 1.3 (mm).
Grieta en caliente
Porosidades.
Pobre diseo. Desperfecto: 4.25 (mm)
Rechupes. Profundidad: 7.35, 0.75 (mm).
Inclusiones no metlicas.
Inclusiones no metlicas.
Grietas.
Porosidades
Gotas fras.
Inclusiones no metlicas.
Porosidades.
Inclusiones no metlicas.
Porosidades.
Rechupes. Profundidad: 1.25 (mm).
Porosidades.
Solapado en Fro.
Falta de penetracin.
Distancia al extremo del cordn d= 5.25 (mm)
Ancho: 1.2. Altura: 4.5(mm)
Sobre monta.
Falta de penetracin.
Falta de penetracin.
Porosidades.
Falta de fusin.

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4. Anlisis de resultados:
Partiendo de las observaciones antes explicadas en la tabla 1, se denota
que existen un sinnmero de discontinuidades en las piezas estudiadas.
Por lo tanto y en el orden establecido con anterioridad, se procede a
explicar las posibles causas de dichas discontinuidades. El cubo fundido
en aluminio, presenta las discontinuidades que se han expresado para
cada una de sus caras, sin embargo en conjunto se puede apreciar que
esta pieza sufre de varios imperfectos que van desde un mal diseo del
molde hasta porosidades e inclusiones.
Partiendo de los bordes con mal acabado, se puede decir que se trata
de una pieza cuyo diseo no fue estudiado en su totalidad, existe una
falta de radios de acuerdo, y falla en el sobredimensionamiento de la
pieza. Por otro lado al analizar las inclusiones no metlicas se puede
aproximar y decir que se produjo una reaccin entre el material fundido y
el molde, adems podra tratarse de un exceso de impurezas en el
material fundido. Adems existe la presencia de gotas fras, este tipo de
discontinuidades vendran dadas por una velocidad de colado
demasiado rpido, lo cual provoca que estas solidifiquen antes que toda
la pieza en conjunto. Aparte de estas discontinuidades existen las
porosidades, estas estn dadas en principio por la reaccin del material
fundido y el molde; dnde el molde contiene una parte de agua (usada
para tamizar), la cual reacciona y forma vapor de agua y libera algunos
gases; en este contexto conjuntamente con un acelerado enfriamiento
provoca que los gases no tengan el suficiente tiempo para escapar, por
lo tanto esta sera una de la razones para las porosidades. En acotacin
al analizar los rechupes, se puede decir que es un efecto que viene dado
en muchas piezas fundidas, ya que es un efecto natural, debido a que el
volumen del lquido fundido es mayor que el volumen del slido.
Entonces es un parmetro de diseo sobredimensionar las piezas con el
fin de evitar que las dimensiones requeridas sean afectadas. Si esto no
se cumple entonces la pieza ser descartada, debido a los rechupes que
se produce. Otra explicacin para este problema sera el hecho de un
enfriamiento demasiado brusco, ya que esto provocara que el material
se contraiga muy rpido, lo cual tambin explicara las grietas
encontradas en la pieza.
Despus de analizar la primera pieza, se procede a estudiar la tapa
fundida. Aqu al igual que en la anterior, se denota un falta correcta de
diseo, pues se encuentras varias discontinuidades. Desde un enfoque
de falla, se puede decir que el mayor problema que se tiene es un
solapado en frio, producto de un colado imperfecto, esto se evidencia en
la falta de continuidad que posee la pieza al llegar a la zona mas
vulnerable (el extremo de la tapa), en este punto existe una falta de

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continuidad como se puede apreciar en la figura 7. Esta pieza

posiblemente fue fundida a una velocidad de colado muy baja, lo cual
explicara por qu la pieza no fue completada. Este efecto se evidencia
ya que el material posiblemente se enfri antes de formar la pieza como
un todo. Adems se puede observar partes de la tapa que tiene un
espesor inferior, cercano a la zona de falla, por lo tanto es evidente que
estas fueron las causas que provocaron el defecto en esta pieza. Se
considera defecto por que no cumple con las disposiciones establecidas
en las normas para ser considerado un defecto permisible. Por otra parte
se denota que existen porosidades, por lo mismo que en caso anterior
se puede decir que existi una reaccin entre el agua del molde y el
metal fundido, lo cual en conjunto con un enfriamiento demasiado rpido
evito que los gases escaparan y el material se volviese homogneo. En
acotacin el rea de la falla se calcul aproximadamente con ayuda de
auto-cad y proporciono un rea de 0.0026224

m2 .

Ahora estudiando el caso de las soldadura expuestas en las figuras 8, 9,

10. Aqu el mayor problema que se puede encontrar es la falta de
penetracin que se evidencia en los espacios que deja el cordn de
soldadura y el material base. Esto evidentemente se produce por los
parmetros de soldadura mal establecidos, con lo cual pude suceder
que no se tenga una energa de soldadura suficiente para que el
electrodo penetre en la junta. Otro parmetro podra tratarse de un mal
diseo de la junta, lo cual evitara que el electrodo nuevamente penetre.
Podra suceder que el material de aporte no tenga suficiente fluidez, lo
cual tambin provocara este defecto. Podra influir tambin al velocidad
de soldadura, si al velocidad fuese demasiada rpida, el electrodo no
podra esparcirse adecuadamente y provocar esta discontinuidad.
Adems la capacidad del soldador, los aos de experiencia tambin
sera un factor importante, ya que al no estar capacitado o no tener
experiencia, provocara discontinuidades en el material. Las porosidades
podran ser causa de un enfriamiento excesivo, de un electrodo hmedo,
una falta de gases de proteccin, energa de soldadura demasiado alta.
Todos estos factores provocan este tipo de defectos.
Y para concluir este anlisis se procede a estudiar la figura 11. Aqu se
mira claramente que le principal problema que posee es la falta de
fusin. Este tipo de problema se presenta por una mala eleccin en el
material de aporte, parmetros de soldadura deficientes, inexperiencia
del soldador, materiales con diferentes puntos de fusin. Aqu el principal
inconveniente puede deberse a la energa, pues si no se llega al punto
de fusin del material base, la unin no ser completada. Por lo cual

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estos parmetros deben ser revisados varias veces antes de llevar a

cabo un proceso de unin por soldadura.
5. Preguntas:
Formas o mtodos para identificar las discontinuidades
encontradas?
Primero para evaluar estas discontinuidades se hacen pruebas,
destructivas o no destructivas, lo cual requiere a tener conocimientos de
estos ensayos que se llevan a cabo con el fin de determinar qu tipo de
discontinuidad se presentan. Dado que muchas veces las
discontinuidades no son visibles, se aplican mtodos como rayos X, o
los de ultrasonido con el fin de proporcionar datos acerca del tipo de
discontinuidad que se presenta.
Internet comenta:
Calidad es la conformidad entre un estndar determinado perteneciente
a la realidad, con lo establecido respecto de ese estndar en un
documento llamado especificacin. Esta conformidad solo puede ser
verificada a travs de la medicin.
En lo referente a ensayos no destructivos, aparte del mtodo de
radiografiado, destacan otras tcnicas utilizadas en funcin del tipo de
control a realizar, bien sea superficial, sub superficial o interno, siendo
diversos los mtodos utilizados:

Inspeccin Visual - VT
Lquidos Penetrantes PT
Partculas Magnticas - MT
Ultrasonidos UT. (TuV NORD, Cualicontrol )

Una vez que se ha conocido el defecto, se procede a compararlos con

las normas oportunas para cada tipo de proceso de fabricacin, en estas
normas se especifica cuando una pieza tiene o no validez para ser
puesta o no en operacin. Este punto es de suma importancia, ya que
muchas piezas son descartadas pro causa de las discontinuidades que
no cumplen con la norma establecida. Estas normas buscan asegurar
ndices de seguridad y calidad para los usuarios, con lo cual se evita
accidentes, perjuicios econmicos y judiciales para las empresas.

Soluciones para prevenir o para evitar la formacin de las

discontinuidades encontradas?
Tabla 2: Soluciones para las discontinuidades
Discontinuidad:

Solucin:

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Fundicin:
Porosidades.

Pobre diseo.

Inclusiones no metlicas.

Grietas.

Gotas fras.

Solapado en Fro.

Rechupes

Discontinuidad:
Soldadura:
Falta de penetracin.

Sobre monta.

Porosidades.

Falta de fusin.

Para
evitar
este
problema,
sera
conveniente dar un tiempo de solidificacin
oportuno. Adems el material podra ser
vertido de manera uniforme. El molde
debera tener una cantidad de agua
suficiente, sin exceso ni falta.
Dar una solucin al diseo es complicado,
sin embargo se debera evitar geometras
complicadas o de difcil acceso. Adems
crear un sobredimensionamiento y radios
de acuerdo.
Para evitar esto se debera procurar que el
material fundido sea de buena calidad, que
no contenga demasiada escoria. Adems
que el molde sea nicamente de los
materiales necesarios.
Una solucin sera, proporcionar el tiempo
suficiente para que la solidificacin de la
pieza sea completa. De esta forma evitar la
creacin de grietas
La velocidad de vertido en el colado
debera ser constante, adems debera ser
continua y con una velocidad intermedia (no
tan alta, no tan baja).
Se debe hacer un colado constante, ya que
estos defectos son producto de una falta de
uniformidad en el momento de colado.
NO existe solucin, sin embargo se puede
sobredimensionar las piezas, ya que este
efecto ocurre siempre.
Solucin:
Aplicar
estndares
de
soldadura
adecuados, como: electrodo adecuado,
energa de soldadura adecuada, y diseo.
Procurar que la soldadura sea continua, en
caso de no ser posible, tratar de solapara
las pasadas de forma adecuada.
Proporcionar gases de proteccin, y
eventualmente condiciones adecuadas para
la soldadura.
Elegir el material de aporte conveniente,

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para que tenga un punto de fusin casi

similar al del material base.

Cmo se podra saber si las discontinuidades encontradas son

defectos?
Basarse en una norma y liste cada una de las condiciones que
determinara si se acepta o no el material
Para la Fundicin, segn la Norma ASTM.
La norma ASTM comenta:

Fig. 12: Listado de criterio para aceptacin.

Fuente: (ASTM, 2015)

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Fig. 13: Listado de criterio para aceptacin.

Fuente: (ASTM, 2015)
Para la soldadura, segn la Norma AWS.
AWS comenta:

La soldadura ser inspeccionada y no deber tener grietas.

Todos los crteres se llenaron a la seccin transversal completa
del cordn de la soldadura.
La cara de la soldadura debe estar a ras con la superficie del
metal de base, y la soldadura deber combinarse sin problemas
con el metal base. La concavidad no exceder de 1/3 pulgada.
La soldadura de refuerzo no ser superior a 1/8 pulgadas.
La raz de la soldadura ser inspeccionada, y no ser deber
haber
evidencia
de
grietas.
La mxima concavidad superficial de la raz ser 1/16 de pulgada.
Y la masa fundida a travs del cordn deber ser 1/8 de
pulgada. (AWS, 2007)

6. Conclusiones y Recomendaciones:
6.1 Conclusiones:
Las piezas por lo general tienden a poseer cierta cantidad de
discontinuidades, por lo que realizar un estudio en base a
normas, para calificar las piezas es de suma importancia.

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Gracias a esta prctica, el estudiante tiene la capacidad de

identificar claramente los tipos de discontinuidades. Lo cual
ser de utilidad en pstumos trabajos.
Las discontinuidades, dependiendo del proceso de
fabricacin, pueden ser evitadas. Esto ayuda a que las piezas
puedan ser calificadas de mejor manera.
Los defectos conducen a las fallas, por lo tanto evitar los
defectos, ser de suma importancia dentro del diseo
mecnico.
6.2 Recomendaciones:
Procurar estudiar varias piezas, para adquirir experiencia en
la identificacin de las discontinuidades.
Estudiar de forma ms completa la evaluacin las
discontinuidades en base a las normas. Esto con el fin de
apoyar a los conocimientos de los estudiantes.
7. Bibliografa:

(2015). Actual Alloys Used to Reproduce Discontinuities. En ASTM,

Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum
and Magnesium Castings1 (pg. 4).
ASTM. (2015). TABLE- Reference Radiographs for Aluminum and
Magnesium. En ASTM, Standard Reference Radiographs for
Inspection of Aluminum and Magnesium Castings (pg. 3).
AWS. (2007). Calificacin de soldadura. En AWS, AWS D1.1 (pg. 121).
TuV NORD, Cualicontrol . (s.f.). TuV NORD, Cualicontrol. Recuperado el
19 de Octubre de 2015, de http://www.tuvnord.com/es/ensayos-no-destructivos/otras-tecnicas-ensayosno-destructivos-end-504.htm