Universidad Nacional de San Agustn

Escuela de Postgrado
Maestra en Ciencias
Mencin en Ingeniera Metalrgica

Curso: Modelamiento Matemtico de

Procesos II
Alumnos: Miguel Pimentel, Enrique
Herrera, Daniel Fernndez
Fecha: Diciembre, 15 del 2000

PROYECTO DE MODELAMIENTO MATEMATICO

MODELO MATEMTICO PARA LA ETAPA DE SOPLADO A ESCORIA EN UN
CONVERTIDOR PEIRCE SMITH DE LA FUNDICIN DE ILO
I INTRODUCCION
Objetivo
Disponer de una herramienta de ayuda al operador a fin de determinar el tiempo de una
etapa de soplado de escoria y la cantidad y composicin de metal remanente, escoria y
gases formados.
Alcance
El modelo esta definido solamente para la etapa de soplado a escoria, considerando que
es la etapa determinante en la productividad de un convertidor.
Descripcin del Proceso
Desde el punto de vista termodinmico y termoqumico, las matas de cobre son mezclas
fundidas multicomponentes que contienen principalmente Cu, Fe, y S en la forma de
Cu2S y FeS y tambin O 2, como Fe3O4 adems de algunas impurezas como As, Sb, Pb,
Bi, etc. y los metales preciosos Ag y Au.
Las matas de cobre se procesan en el Convertidor Peirce Smith en dos etapas bien
definidas: Primera etapa soplado de escoria para la remocin del Fe y la segunda
etapa de soplado a blister, en la que se elimina el S combinado qumicamente en el
metal blanco como Cu2S.
El propsito de la conversin de las matas de cobre es eliminar el Fe, S y tambin otras
impurezas en menor grado, mediante un proceso autgeno de oxidacin selectiva a alta
temperatura. El proceso global se realiza en dos etapas, qumica y fsicamente diferentes
cuyo objeto es obtener una fase metlica cobre blister, una fase de escoria y grandes
cantidades de gases. En la primera etapa soplado de escoria se hace la escorificacin del
Fe y en la segunda etapa soplado a cobre Blister, se elimina el S combinado
qumicamente en el metal blanco como Cu2S.

Etapa de Soplado a Escoria

La mata lquida en un convertidor se sopla a travs de aire inyectado por toberas. La
reaccin de oxidacin fundamental, en esta etapa es la siguiente:
FeS (l) + 3/2 O2 (g) = FeO (l) + SO2 (g)
Por otra parte, y dada la afinidad del hierro por el oxgeno, es inevitable la ocurrencia
parcial de la reaccin:
3 FeO (l) + O2 (g) = Fe3O4 (s)
Como los puntos de fusin de la Wustita (FeO) y la Magnetita (Fe 3O4) son bastante altos en
comparacin a la temperatura que usualmente se desarrolla el proceso, es necesario
agregar el fndente que permita estabilizar al FeO en una escoria Fayaltica 2FeO.SiO 2
de tal forma que se pueda controla la mayor menor formacin de Magnetita. La reaccin
involucrada es la siguiente:
2FeO (l) + SiO2 (s) = 2FeO.SiO2 (l)
An cuando en la prctica es imposible evitar la formacin de la Magnetita, sta se regula
convenientemente agregando el fundente en la cantidad y oportunidad requerida y evitando
soplar directamente la fase escoria alargando innecesariamente los tiempos de soplado.
El mecanismo de reduccin control sobre el equilibrio de formacin de la Magnetita
tambin obedece a la siguiente reaccin:
3 Fe3O4 (s) + FeS (l) = 10 FeO (l) + SO2
Al final de una etapa de soplado de escoria, se encuentran en equilibrio dos fases lquidas
inmiscibles: (a) escoria Fayalitica, la que se encuentra cercana a la saturacin con
Magnetita y contiene una cierta proporcin de cobre sea qumicamente disuelto (Cu 2O)
atrapado mecnicamente (Cu2S), y (b) una fase sulfurada rica en cobre denominada metal
blanco.
Puntualizando, el soplado de escoria consiste en separar el Fe de la mata como FeO,
Fe3O4 y Fayalita, a partir de la oxidacin del FeS. En esta etapa se considera la
aplicacin del modelo propuesto, teniendo en cuenta que la oxidacin del Cu2S no es
termodinmicamente posible mientras haya presencia de FeS remanente en el sistema y
por ello el dominio del clculo alcanza el lmite hasta la formacin del metal blanco que
contiene entre 75 y 76% de Cu con menos de 3.8% de Fe.

El objetivo global del proceso piro metalrgico del convertidor Peirce Smith, es
efectuar las reacciones qumicas y transformaciones fsicas de los materiales que trata
basado en los principios termodinmicos. Pero estas transformaciones proceden
invariablemente mediante una serie de fenmenos de transporte transferencias
simultneas o secuenciales entre la fase gaseosa y lquida dentro del reactor En este
mbito, el estudio de los fenmenos de transporte se vienen desarrollando con ms
intensidad en los ltimos aos a travs de investigaciones en planta y laboratorio as
como simulaciones fsicas y matemticas basadas en:
Transferencia de cantidad de movimiento o momento
Transferencia de energa ( mecnica y/o trmica )
Transferencia de masa.
La transferencia de cantidad de movimiento en el CPS se realiza por la inyeccin
horizontal de aire por toberas. El chorro gaseoso, emerge de cada tobera transfiriendo
una cantidad de movimiento al bao fundido caracterizando su dinmica la que segn
ciertas condiciones y variables puede alcanzar el SLOPPING ( oleaje superficial del
bao) el SPLASHING ( proyeccin de masa fundida al exterior ).
La inyeccin de burbujas en el bao lquido, es un tema vasto y difcil, debido
principalmente a que la forma de la burbuja depende del movimiento. Esta dificultad
tiene varias causas:
Deformabilidad de las burbujas
Ingreso de burbujas irregulares
Interaccin entre burbujas ( atraccin , coalescencia, etc )
Muchos parmetros requeridos para caracterizar el sistema.
Dificultad para realizar experimentos en lquidos opacos y con altas temperaturas.
Transporte de masa y de calor muy complejos.
Por otra parte, el oxgeno que forma parte de la burbuja, reacciona y se produce el
fenmeno de transferencia de calor. Es decir que las reacciones qumicas entre las
burbujas y la mata producen una enrgica transferencia de calor.
De otro lado, por ser un proceso de alta temperatura cuyas reacciones qumicas son
muy rpidas, la transferencia de masa entre las burbujas y el bao se limita por la
transferencia de masa en la superficie de las burbujas.
En la atmsfera gaseosa del CPS la transferencia de calor es por conveccin forzada
( movimiento global de los gases ) y por radiacin. Es decir que el calor que sale del
convertidor es por:
Conveccin forzada de los gases en la atmsfera del Convertidor.
Por radiacin de los gases a travs de la boca.
Por conduccin desde las paredes interiores de refractario, hacia el exterior del casco.
Desde el casco al ambiente es por conveccin natural.

Desde el punto de vista termodinmico para interpretar las condiciones de equilibrio se

asume que el aire inyectado se dispersa en pequea burbujas de gas y que
simultneamente, la generacin del SO2 toma participacin en las relacin de presiones
parciales. Se considera que estas pequeas burbujas de gas alcanzan el equilibrio con
las fases condensadas de metal blanco y escoria cuando prcticamente se determina
el final de la etapa de soplado de escoria.
II DESARROLLO DEL MODELO
Anlisis de Variables en la etapa de Soplado a Escoria
Parmetros

Tamao del convertidor

Nmero de toberas
Dimetro de las toberas
Profundidad de bao de las toberas
Volumen de las ollas de transferencia
Presin del aire de soplado

Variables de Estado

Presin parcial de oxgeno

Presin parcial de azufre
Actividad del FeS
Actividad del FeO
Actividad de la Fe3O4

Variables Manipuladas

Flujo del aire de soplado

Enriquecimiento del aire de soplado con oxgeno
Cantidad de mata cargada
Cantidad de fundente requerido
Cantidad de metal blanco cargado (del convertidor Teniente u otro convertidor PS.)
Cantidad de carga fra

Variables Controladas

Temperatura del bao

Grado del metal blanco producido
Composicin qumica escoria (Cu, SiO2 y Fe3O4)
Tiempo de soplado

Perturbaciones

Temperatura de ingreso de la mata y metal blanco

Temperatura inicial del convertidor
Grado de mata y del metal blanco
Cantidad de mata y metal blanco (adicin en ollas)
Carga fra del convertidor al inicio de un nuevo ciclo
Tamao (granulometra) y contenido de slice del fundente
Cantidad, granulometra, y composicin de la carga fra (adicin en ollas)
Salpicaduras del convertidor (por reduccin del volumen del convertidor, temperatura
del bao, etc.)

Seleccin de Variables Fundamentales para el modelo (Balance de Masa)

Parmetros

Peso de una olla de mata

Peso de una olla de metal blanco
Peso de una olla de recirculante
Peso de una olla de escoria
Grado de mata
Grado el metal blanco
Flujo de aire
Grado de enriquecimiento
Eficiencia de oxgeno
Composicin qumica del fundente

Variables Manipuladas

Enriquecimiento del aire de soplado con oxgeno

Cantidad de mata cargada
Cantidad de fundente requerido
Cantidad de metal blanco cargado (del convertidor Teniente u otro convertidor PS.)
Cantidad de carga fra
Composicin qumica del metal blanco cargado (Teniente o CPS)
Composicin qumica de la mata
Composicin qumica del recirculante cargado
Composicin qumica del fundente

Variables Controladas

Cantidad y grado del metal blanco producido

Cantidad y composicin qumica escoria (Cu, SiO2 y Fe3O4)
Cantidad y composicin qumica de los gases
Tiempo de soplado

Perturbaciones

Grado de mata y del metal blanco

Cantidad de mata y metal blanco (adicin en ollas)
Carga fra del convertidor al inicio de un nuevo ciclo
Tamao (granulometra) y contenido de slice del fundente
Cantidad, granulometra, y composicin de la carga fra (adicin en ollas)
Salpicaduras del convertidor (por reduccin del volumen del convertidor, temperatura
del bao, etc.)

Descripcin del modelo

Introduccin
El modelo balance prctico de masa en convertidores PS soplado a escoria ha sido
desarrollado en forma sencilla, siendo el propsito del mismo dar una herramienta prctica
al personal que opera convertidores PS, y a la vez cumplir los aspectos acadmicos
exigidos por el curso.
Descripcin
El modelo ha sido desarrollado en hoja de clculo Excel, consiste bsicamente en la
solucin de un sistema de ecuaciones algebraicas, las cuales relacionan los compuestos de
entrada con los de salida, incluyendo los fenmenos de transferencia de masa
(representado por ecuaciones empricas) y reacciones qumicas que rigen el proceso.
La pantalla nica de iteracin programa operador es aquella que se muestra lneas abajo.

Lo nmeros en rojo son aquellos que pueden ser manipulados, y los nmeros que
aparecen bajo el ttulo resumen del balance son los resultados obtenidos.

La pantalla de iteracin es de fcil uso y permite al operador manipular los datos y

condiciones de operacin del CPS.
III SOLUCION Y VERIFICACIN DEL MODELO
El modelo esta basado en tres aspectos muy importantes: (1) balance de materiales de
entrada y salida, (2) reacciones qumicas que gobiernan el proceso, y (3) distribucin de
cobre y magnetita entre las fases (simulacin de transferencia de masa a travs de
ecuaciones empricas.
Cada mdulo de clculo esta bien definido en la hoja Excel, delimitado por posicin y
nmero de celdas, y especificado por ttulos y subttulos.
Este modelo permite obtener la composicin y cantidad de metal blanco que queda
remanente despus de realizado el soplado, cantidad y composicin qumica de la escoria
formada, cantidad y composicin de los gases formados, y estimacin de tiempo de
soplado. Todos estos resultados estn basados en la transformacin de mata, metal blanco
del CT metal blanco de otro CPS para transformarlo a metal blanco de mayor grado,
basados en la reacciones de oxidacin del sulfuro de fierro a xido, sobreoxidacin del
primer xido a magnetita y reduccin de Magnetita por sulfuro de fierro. Los avances de
reacciones han sido estimados en forma emprica de acuerdo a los datos obtenidos en
planta. Las prdidas de cobre en escorias y el contenido de Magnetita en metal blanco son
calculadas por expresiones empricas, tambin obtenidas de la practica operativa.
En las pginas siguientes se presentan todas las tablas y clculos usados en el presente
modelo. Para ver detalles (desarrollo de formulas, constantes, mtodos de clculo, etc.)
revisar archivo adjunto a este reporte ( preparado en hoja de clculo Excel ).

ASUNCIONES Y CALCULOS

Parmetros
Anlisis
Qumicosprincipales:
- Mata Rev

Datos Necesarios
Peso Olla de Mata
Peso Olla de Metal
Peso Olla de Escoria
Peso Olla de Fro
Soplado a Escoria

18.15
25.40
17.50
15.50

tm/olla
tm/olla
tm/olla
tm/olla

Porcentaje de Oxidacin de FeS a FeO

Porcentaje de Reduccin con FeS de Fe3O4
Porcentaje de Oxidacin de FeO a Fe3O4

70.00%
5.00%
25.00%

Porcentaje de exeso de slica

Factor de generacin de material fro
Cobre como sulfuro
Cobre como oxido

33%
20%

Peso de ollas, contenido de cobre como

xido y sulfuro, factores de prdidas de
cobre en escorias y factores de distribucin
Anlisis Qumicos - Metal PSC
de magnetita en matas y metales

(Detalles de clculos y formulas, ver archivo

adjunto en Excel)

58%
42%
Anlisis Qumicos - Slica Flux

Ecuacin
Factor 1
Factor 1

%Cu = (Factor 1) x %Fe3O4 + (Factor 2)

0.1337
0.0715
Anlisis Qumicos - Mata en flux

Condiciones Standard Aire de Soplado

P (psia)
14.7 Densidad (lb/ft3)
T (F)
32
Cte
22.4 l-mol-gr
791,049 ft3-mol-tm

0.0808

Anlisis Qumicos - Material Fro - Comn

Porcentaje en peso de O2 en Aire
Porcentaje en peso de N2 en Aire
Porcentaje en peso de H2O en Aire
Eficiencia de O2

23.30%
74.70%
2.00%
85.00%
Total Componentes Fundidos
Componentes (tons)

Clculo de Grado de Mata Terico

Matte

Metal

Metal

CPS

CMT

39.00

75.00

75.00

Cu2S

48.86

93.96

93.96

FeS

44.21

5.22

5.22

Fe3O4

6.93

0.82

0.82

Total

100.00

100.00

100.00

Cu

39.00

75.00

75.00

Fe

33.08

3.91

3.91

26.00

20.86

20.86

1.92

0.23

0.23

100.00

100.00

100.00

13.5541

-0.1698

%Cu

%Fe3O4

Mata

38.4

7.0338

Metal Blanco (Cte)

79.82

Datos (%Cu)
Componentes

Formacin de FeO

Elementos

Total
Factores Magnetita

Formacin de Fe3O4

Requerimiento Terico de SiO2

Anlisis Qumicos - Mata Rev

%Fe3O4
%Cu
%Fe
%S
39.00

33.08

6.93

26.00

Anlisis Qumicos - Metal PSC

%Fe3O4
%Cu
%Fe
%S
75.00

3.91

0.82

20.86

Anlisis Qumicos del M. B.CMT

%Fe3O4
%Cu
%Fe
%S

Anlisis Qumicos Calculado

%Cu2S
%Fe
%FeS
%FeO %Fe3O4
48.86

44.21

0.00

Valores de entrada:
Composiciones elementales y
transformacin a compuestos
(supuestos que todo el S esta
como sulfuro de Cu y Fe, y
todo el O esta como
magnetita).

6.93

Anlisis Qumicos Calculado

%Cu2S
%Fe
%FeS
%FeO %Fe3O4
93.96

5.22

0.00

0.82

Anlisis Qumicos Calculado

%Cu2S
%Fe
%Fe3O4
%FeS
FeO

75.00

3.91

0.82

20.86

93.96

5.22

0.00

%Cu

%Fe

%S

%FeO

0.00

0.77

0.00

%Cu

%Fe

%S

0.99
0.00
90.54
2.88
Anlisis Qumicos - Mata en flux
%FeO %Fe3O4 %SiO2 %Al2O3

Anlisis Qumicos - Slica Flux

%Fe3O4 %SiO2 %Al2O3

0.82

Anlisis Q
%CaO

%Otros

Suma

Estimado

0.56

5.03

100.00

%CaO

%Otros

Suma

Anlisis Q
Estimado

30.00

33.19

21.10

%Cu

%Fe

%S

24.50

32.90

6.18

0.00

13.40

7.36

1.02

0.00

Anlisis Qumicos - Material Fro - Comn

%FeO %Fe3O4 %SiO2 %Al2O3 %CaO

3.62

100.00

%Otros

Suma

Material Fro
Estimado

Cu2S
56.8

FeS
43.1

FeO
6.8

21.47

22.41

14.90

Total Componentes Fundidos

Componentes (tons)
Fe3O4
SiO2
Al2O3
14.3
16.0
1.4

3.16

1.31

CaO
0.5

Otros
2.8

6.06

100.00

Suma
138.8

FORMACION DE FASES FUNDIDAS

FeO

Formacin de FeO
FeO
FeO

FeO

Formado

Existente

Reducido

Total

17.54

5.08

9.23

31.85

Fe3O4

Formacin de Fe3O4
Fe3O4
Fe3O4
Fe3O4

Formado

Existente

Reducido

Total

11.41

14.30

-11.90

13.81

Requerimiento Terico de SiO2

SiO2
SiO2
SiO2
SiO2
Formado

Existente

Reducido

Total

7.34

2.13

3.86

13.33

Formacin de fases:
Aparicin, acomplejamiento y desaparicin
de FeO, formacin de magnetita y
requerimiento de silica.
Formacin (en masa) de metal, escoria y
material fro.

%Cu2S

%FeS

0.00

0.00

%Cu2S

%FeS

37.58

37.01

%Cu2S

%FeS

30.69

0.00

Anlisis Qumicos - Slica Flux

%FeO %Fe3O4 %SiO2 %Al2O3
0.99
0.00
90.54
2.88
Anlisis Qumicos - Mata en flux
%FeO %Fe3O4 %SiO2 %Al2O3
0.00

13.40

7.36

1.02

%CaO

%Otros

0.56

5.03

%CaO

%Otros

0.00

3.62

Material Fro Comn Requerido (tons)

%FeO %Fe3O4 %SiO2 %Al2O3 %CaO
14.90

3.16

%Otros

21.47

22.41

1.31

6.06

FeO
49.63

Anlisis Qumicos (%)

Fe3O4
SiO2
Al2O3
S
18.36
0.37
24.89
2.19

CaO
0.74

Otros
1.17

Suma
100.00

CaO
0.35

Otros
0.56

Suma
100.00

Escoria Formada
Cu
2.53

Fe
51.85

Metal Blanco Formado

Anlisis Qumicos (%)
Fe3O4
Cu
Fe
S
62.93
13.69
2.87
22.59

Material frio formado

Cu
34.17

Fe
31.86

FeO
23.63

Anlisis Qumicos (%)

SiO2
Al2O3
S
10.24
12.01
11.85
1.04

Fe3O4

Mata
Ollas
Rev
5

Cu2S
44.3

Componentes (tm)
FeS
FeO
40.1
0.0

Suma
Fe3O4
6.3

90.8

Metal Blanco PSC

Ollas
0

Cu2S
0.0

Componentes (tm)
FeS
FeO
0.0
0.0

Suma
Fe3O4
0.0

0.0

Metal Blanco CMT

Ollas
0

Cu2S
0.0

Componentes (tm)
FeS
FeO
0.0
0.0

Suma
Fe3O4
0.0

0.0

Slica Flux (tm)

Cu2S

FeS

FeO

Fe3O4

Al2O3

CaO

Otros

Suma

0.00

0.00

0.12

0.07

0.60

11.9

Cu2S

FeS

FeO

0.00
10.8
0.34
Mata en flux (tm)
Fe3O4
SiO2
Al2O3

CaO

Otros

Suma

2.98

2.94

0.00

0.00

0.29

7.93
19.8

Cu2S

FeS

Material Fro Comn Requerido (tons)

Fe3O4
FeO
SiO2
Al2O3
CaO

Otros

Suma

9.51

0.00

6.66

0.41

1.88

31.00

Al2O3

CaO
0.5
0.4

Otros
0.7
0.6

1.06

6.95

SiO2

0.58

4.62

0.08

0.98

Escoria Formada
Cu2S

Cu2O

1.2
0.9

0.8
0.6

FeS
0.0
0.0

FeO
31.9
25.5

Tonelage (tons)
Fe3O4
SiO2
11.8
9.4

16.0
12.8

1.4
1.1

Suma
64.2
51.3

Metal Blanco Formado

Tonelage (tons)
Cu2S
Fe3O4
FeS
Total
55.7
12.9
2.0
70.6
44.5
10.3
1.6
56.5

Metal
blanco
Escoria
Materialfro
Material
fro
Sumatoria
Material frio formado

Cu2S

Cu2O

11.4

0.2

FeS
2.6

FeO
6.4

Tonelage (tons)
Fe3O4
SiO2
2.8

3.2

Al2O3
0.3

CaO
0.1

Otros
0.1

Suma
27.0

ESTIMACION DEL TIEMPO DE SOPLADO

Estimacin de tiempos de soplado

y flujo y composicin de gases.

Oxidacin del FeS (tm)

FeS
Total
43.06

FeS a
FeO
28.63

FeS red
Fe3O4
1.51

FeS a
M. B.
12.92

Oxidacin del FeO (tm)

FeO
Total
42.47

FeS
O2
18.39

2FeO.SiO2

FeO a

FeO a
Fe3O4

31.85

10.62

Oxgeno Terico para oxidaciones (tons)

Fe3O4
FeO
FeO
Total
O2
O2
Aire
Aire
Aire
78.94

0.93

3.98

Flujo Volumetrico de Aire

W (tm)
82.93

Aire
V (scf)
2,262,632

19.32

82.93

Tiempo de
Soplado

F (scfm)
33,000

(min)
69

(hrs)
1.1

ESTIMACION DE GASES

FeS a
FeO
30.14
Moles

Formacin de Gases (tm)

SO2
O2 no
N2 no
Sa
SO2
Formado reac.
reac.
11.01
mol-tm

Composicin (%)
Volumen scf
Flujo vol scfm

H2O no

21.98

2.90

61.95

reac.
1.66

0.34

0.09

2.21

0.09

2.74

SO2

O2

N2

H2O

12.52

3.31

80.80

3.37

Total
100.00

271,238

71,649

1,750,056

72,884

2,165,827

3,956

1,045

25,524

1,063

31,588

El aire inyectado dentro del convertidor reacciona con el hierro y el azufre en la fase
fundida. Las fases metal y escoria esta permanentemente bajo una fuerte agitacin debido a
la alta presin del aire. Esto permite un buen contacto entre la slice y el xido de hierro.
Antes del retiro de escoria del convertidor, las fases permanecen sin agitacin durante unos
minutos, lo cual ayuda a la separacin de fases, por consiguiente, se podra considerar que
las fases metal y escoria alcanzaran composiciones muy cercanas a las de equilibrio. Los
clculos de equilibrio qumico entre reactantes son siempre de gran inters, por que ellos
representan la situacin ideal a la cual un reactor puede tender.
Una adecuada seleccin de la escoria es muy importante para obtener los mejores
resultados durante la operacin. El uso de diagramas de fase basados en un sistema ternario
FeO-Fe2O3-SiO2 es una buena aproximacin en hacer esta seleccin. Si las condiciones de
equilibrio son alcanzadas, se obtiene una relacin entre la presin de oxgeno, el contenido
de metal, la composicin gaseosa y temperatura.
Aplicando la Regla de Fases de Gibbs para el proceso de conversin en un convertidor
Peirce Smith y haciendo una aproximacin con cinco componentes en el sistema (Cu, Fe, S,
O, SiO2) y tres fases (escoria, mate y gas), podramos encontrar cuatro parmetros
independientes (F = C P + 2), los cuales deben ser fijados a fin de establecer el equilibrio
termodinmico. Seleccionando la temperatura y la presin parcial de SO2 como parmetro
fijos (siendo el SO2 directamente proporcional al enriquecimiento con aire en el proceso),
parece entonces razonable dejar al contenido de slice en la escoria y el contenido de cobre
en el mate como las dos ltimas variables independientes.
La relacin entre el mate y la escoria pude ser expresada a travs de la siguiente ecuacin
que relaciona a los principales componentes de estas fases:
3 Fe3O4 (s) + FeS (l) = 10 FeO (l) + SO2
De esta ecuacin se puede concluir, que a fin de calcular el contenido de magnetita en la
escoria, es necesario conocer la presin parcial del SO2, la temperatura y actividades del
FeS y FeO.
En el trabajo referido a (1), la forma como las actividades de FeS y FeO pueden ser
estimadas de relaciones obtenidas de Nagamory y Mackey (2) y de Daz (3) es claramente
explicado. Entonces de acuerdo a (1) la expresin final para calcular la actividad de la
magnetita ser:
aFe3O4 = ((( A + B* aFe3O4 + C* a2Fe3O4 )* pSO2 )/(aFeS*K))1/3
Realizando clculos iterativos en el sistema FeO-Fe2O3-SiO2, podemos obtener las
relacin de la magnetita con el contenido de slice, cuando la temperatura, enriquecimiento
con oxgeno y grado de la fase metlica son definidos. Los resultados obtenidos para
diferentes grados de la fase metlica son muy similares a los resultados obtenidos por
Korakas (4).

Similares conclusiones son obtenidas cuando se observa el clsico diagrama de Yazawa (5)
que muestra los fundamentos para la fusin continua. En este caso, Yazawa considera las
presiones parciales de oxgeno y azufre como parmetros independientes.
Hay general aceptacin en que la ecuacin que muestra el balance termodinmico entre el
cobre disuelto en la escoria y el metal blanco es la siguiente:
Cu2S (l) + FeO (l) = Cu2O (l) + FeS (l)
Esta relacin seala que el contenido de Cu2O se incrementa cuando hay un incremento en
la concentracin de Cu2S (mata alta en cobre y baja en concentracin de FeS), lo cual
conduce a que la reaccin se mueva hacia la derecha.
El cobre en las escoria puede encontrarse en forma de gotas de metal suspendido
(mecnicamente atrapado) y tambin disuelto qumicamente.
Disolucin qumica:
La disolucin de cobre en la escoria se produce debido a la solubilidad parcial entre las
presentes en el convertidor. Es sabido que el Cu2S es soluble en el FeO lquido, sin
embargo la presencia de SiO2 en la escoria produce la inmiscibilidad mata-escoria, por lo
que resulta importante el uso de este fundente en composicin adecuada para evitar la
disolucin del cobre a la forma sulfurada en la escoria.
Por otra parte, el Cu2O es bastante soluble en las escoria fayalticas, dependiendo su
contenido en ellas de la actividad de este compuesto, determinada a su vez por las
condiciones de oxidacin del bao. En el diagrama de Yazawa puede observarse como la
actividad del Cu2O se incrementa significativamente desde la fusin de mata hacia la
oxidacin del metal blanco, esto significa que la cantidad de Cu2O disuelto durante la
oxidacin de la mata es pequea, pero durante la oxidacin del metal blanco es
considerable.
Atrapamiento Mecnico de Cobre en la Escoria
Debido a que en el proceso de conversin llevado en los convertidores Peirce Smith se
lleva a cabo en condiciones altamente agitadas y por otra parte no hay suficiente espacio y
tiempo para producir la adecuada separacin de las fases, en cuyo caso tambin de las
fases, en cuyo caso tambin es posible la formacin de emulsiones de pequeas gotas de
mata en la escoria, dificultando ms an la separacin de fases.
Otro factor importante que incide en la prdida fsica del cobre en la escoria, debido
principalmente a fenmenos interfaciales, es la composicin misma de la escoria, lo que
indirectamente tiene relacin con la viscosidad de la de ella, de ah el incremento en el
atrapamiento de gotas de mata o metal en la escoria. Escorias con alto contenido de SiO 2
y/o Fe3O4 generalmente son viscosas, implicando una alta prdida de cobre en stas.

Tomando en consideracin tanto la forma sulfurada como la oxidada, el cobre disuelto en la

escoria tiene un valor de equilibrio que depende de las condiciones fsico-qumicas que
caracterizan a los sistemas involucrados y sus diagramas de fases. Las variables fsicoqumicas de importancia en este aspecto son: el grado de mata, la composicin de la
escoria, el potencial de oxgeno y de azufre en el sistema y la temperatura.