UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

REA ACADMICA DE INGENIERA TEXIL

INTRODUCCIN TEXTIL
PIT-21
PERIODO ACADMICO 2010-I
INFORME N 1
MAQUINARIA DEL PROCESO DE HILATURA DEL LABORATORIO Y MAQUINARIA
DE HILANDERIA MODERNA MARCA RIETER

PROFESOR: CARLOS DAZ CHVEZ.

REALIZADO POR:
ROMN VALER, SABY DAYHAN.
ROJAS TICSE, YHASSIRA YHOELMA.
PUCAR HERNNDEZ, LUIS ALEJANDRO.
FECHA DE ENTREGA: 22/04/2001

LIMA-PERU

Esquema

1) Introduccin

2) Parte N 1: Maquinaria del laboratorio de hilandera de

la U.N.I.

3) Parte N 2: Maquinaria de hilandera marca RIETER

4) Conclusiones

5) Bibliografa

Introduccin

La Maquinaria Textil es un factor muy importante en la produccin de hilos. La calidad de

hilos producidos y/o provedos est directamente relacionado con la base del material
crudo, y como se mencion antes con la calidad de la maquinaria textil empleada en el
proceso de manufactura.
Si tenemos un buen algodn ser posible obtener un buen hilo, pero no se necesita
nicamente una buena materia prima sino influye igualmente el tratamiento que se le d en
el proceso de produccin del hilo.
El hecho de tener un producto de mejor calidad en el mercado nos generar un producto
final con un alto precio de venta, buscando siempre la mayor cantidad de ganancias
mediante la disminucin de los costos de produccin reduciendo las prdidas que se pueden
dar durante el proceso de hilatura.
Puede que este sea uno de los motivos por los cuales se ha dado una automatizacin en la
industria textil, presencindose dcada tras dcada una evolucin a grandes pasos en el
tema de maquinarias de produccin; tratando siempre que el proceso sea en menor tiempo
mediante el aumento de la velocidad de produccin de cada mquina, el mayor rendimiento
de estas y el mtodo de tratamiento que se le da a la fibra.
Al tener maquinarias que den un buen tratamiento a la fibra en el proceso de produccin se
generar un producto final de buena calidad sin la necesidad incondicional de tener materia
prima de altsima calidad.
En el presente informe se presenta la descripcin e informacin sobre las maquinarias del
laboratorio de hilandera de la U.N.I. y las maquinas que actualmente produce la empresa
RIETER la cual se dedica a la produccin de maquinaria desde los aos 1795.

Parte N 1:
la U.N.I.

Maquinaria del laboratorio de hilandera de

APERTURA Y LIMPIEZA
1.-Abridora de balas:

Marca: Whitin machine

Descripcin:
-

Maquina de alimentacin manual.

Conformada por una telera de alimentacin.

Telera de pas la cual disgrega los copos de algodn, eliminando

gravitatoriamente la suciedad como semillas, pajosidad, polvo , etc.,
adicionalmente al pasar a los rodillos se comienza a generar la
mezcla del algodn.

Consta con salidas de ductos de aire para la extraccin del polvo

desprendido de la fibra a la hora de se da la disgregacin, el cual sale
por este ducto hacia un bolsa.

Las rejillas son parte importante de la limpieza, a mayor abertura de

estas se generara mayor limpieza, en caso contrario la limpieza ser
menor. El punto optimo de abertura se determinara a base de
ensayos.

Despus de la apertura de las balas de algodn se pasa a la

distribucin de la materia prima sobre una telera (distribucin ms
homognea posible) para generar la alimentacin al batan. De este
modo el rollo de batan ser o tendr una regularidad de peso sobre
longitud muy alta.

El ltimo paso en esta mquina es la formacin del rollo de batan el

cual es trasladado a la carda.

Las operaciones fundamentales en esta parte son: Apertura, limpieza

y mezcla.

2.- Carda:

Marca: White Child y Beney

Descripcin:
-

Tiene la funcin de limpieza adicional despus de la apertura.

Funcin principal: individualizacin de fibras y paralelizacon de las

mismas.

Las guarniciones de esta maquina son rigidas, lo que evita la

acumulacin de pelusa en las misma y asi prolongar el
funcionamiento de la maquina.

Es alimentada de manera manual por medio de rollos de batan los

cuales entran por un likerin de manera de velo o manto para despus
pasar al gran tambor para realizas sus funciones bsicas ya
mencionadas.

El desenredo de los neps es una de las tareas de esta mquina.

3.- Manuar :

Manuar
Marca: Rieter
Modelo: DO/2
Doblajes: 8
Velocidad; 240 m/min
Ao: 1976

Descripcin:
-

Manuar de dos cabezas. Donacin de Creditex en marzo del 2008.

Las operaciones de esta maquina son: estiraje doblaje, este ultimo es

el que permite la homogenizacin de la cinta de algodn.

Uniformiza la masa de fibra por unidad de longitud.

Paralelizado de las fibras.

Remocin de polvo , tarea de limpieza.

Alimentacin hasta de 8 tachos de cinta de carda por salida de cinta

de carda

4.-

Peinadora:

Peinadora
Marca: Rieter
Modelo: E 7/4
Velocidad: 200 golpes/min
Ao: 1981

. Descripcin:

Pobre productividad, las E 7/4 solo puede realizar 200 golpes/min.

Al igual q el modelo E-76 o E-66 presenta o doblajes.
Esta diseada especialmente para trabajos en algodn.
Se le puede ensamblar un peine de cuatro secciones con superficie
de peinado de 900, las cuales pueden sustituir sin problemas a los
peines circulare.
Posee un sistema centralisado de desperdicio
Posee bote sal. 50x113cm
140 g/min
Fabricada en el ao 1976
N0 de serie 1047742-B28

Estn equipadas con hojas de peine rectas.

Peine recto de autolimpieza
Intervalo de limpieza ampliados hasta 4 veces
Valores constantes de la cinta peinada
Maquina de 2 cabezas y hasta 8 botes de alimentacin por cabeza.

5.- Mechera

Marca: Saco Lowell shops

Serial n: 32802
Modelo: F93W
Ao: 1955

Descripcin:
- Maquina dispuesta inmediatamente despus de la peinadora.
- una de sus funciones principales aparte de estiras aun mas la cinta
de algodn es la de darte una torsin necesaria para evitar su ruptura
en los procesos siguientes.
- la torsin minima necesaria se determina por medio de ensayos los
cuales nos determinaran el valor exacto de torsin que se le debe de
dar a la cinta para q no se genere su ruptura en la continua de hilar.

6.- Continua de hilar:

Marca: saco - lowell shops
Serial n: 65105
Modelo: SDR2
Ao: 1955
Descripcin:
-

Es donde se define la torsin

definitiva del hilo.

Ultimo paso para la elaboracin del hilado, se obtiene el hilo

propiamente dicho.

Depende la torsin que se le aplique distribuiremos al hilo ya

sea para tejido de punto o tejido plano.

La alimentacin a esta maquina se hace por medio de canillas

tradas de la mechera, el
producto de la operacin
drealizada por esta maquina
se acumula en husos para
lugo cambiarlo de formato a
conos.

Parte N 2:

Maquinaria de hilatura marca RIETER

Apertura y limpieza:
Apertura

1. Abridora automtica de balas UNIfloc A-11

. Descripcin:
La UNIfloc A 11 es en el sistema de apertura y limpieza de Rieter,
orientado hacia
la calidad y productividad, el primer elemento de una
cadena completa y coordinada de procesos. Las siguientes caractersticas
distinguen esta abridora de balas de alta eficiencia:
Apertura de las balas a micro-copos para limpieza y
desempolvado eficaz
Disgregacin uniforme de las balas alimentadas gracias al Bale
Profiling
Procesamiento simultaneo de hasta 4 surtidos
Dientes dobles, intercambiables individualmente, patentados
para el cilindro disgregador
Procesamiento de todas las proveniencias de algodn y fibras
qumicas hasta 65 mm de longitud
Produccin hasta 1 400 kg/h (cinta de carda)
Espacio para balas de 7.2 m hasta 47.2 m
Ancho de disgregacin elegible entre 1 700 mm y 2 300 mm
Superficie grafica para operacin sencilla intuitiva en el panel
Interfase para sistemas de mando e informacin superpuestos
Grado de aprovechamiento mximo gracias a procesos
optimizados
. Principio de trabajo de la UNIfloc:
Puede procesar todas las proveniencias de algodn y fibras qumicas
hasta 65 mm
de longitud.
Gracias a los dientes dobles patentados del cilindro
disgregador y de la parilla
con rieles sujetadores de distancias muy
reducidos queda garantizada la
disgregacin de la materia prima
a micro-copos (imprescindibles para mxima calidad del hilo).
Debido a su geometra nica los dientes dobles aseguran el
procesamiento uniforme de la superficie entera de las balas.
Cilindros retenedores en el dispositivo disgregador impiden el
desplazamiento de
capas de las balas y procuran el trabajo
controlado y preciso a travs de toda la
altura de las mismas.
En cada paso el dispositivo disgregador baja un valor pre
seleccionable o calculado.
Programas
de
inicio
y
terminacin
compensan la dureza diferente de las balas a
travs
de
su
corte
transversal y aseguran una produccin uniforme.
El ventilador incorporado en la torre giratoria aspira los copos
disgregados y los
conduce al canal de copos entre los rieles de
desplazamiento de la maquina.

El transporte a la maquina siguiente es neumtico.

Principio
trabajo de
abridora
balas
UNIFLOC
11

de
la
de
A-

Dientes dobles, intercambiables

individualmente, patentados

La parte clave del sistema es el rgano disgregador.

. Proteccin efectiva de personas y mquina:

Las ms diversas medidas contribuyen a proteger eficazmente zonas
potencialmente peligrosas:

Sensores ultrasnicos en el rgano de disgregacin registran

movimiento y, si
fuera
necesario,
paran
la maquina
inmediatamente
Seguros contra colisiones en el bastidor de desplazamiento y el
rgano de disgregacin paran la maquina en caso de maniobras no
permitidas por el personal, reconocen obstculos e impiden
colisiones
Para la proteccin de la UNIfloc A 11 y de las maquinas posteriores,
la chapaleta pendular dentro del rgano de disgregacin para la
maquina en caso de contacto con cuerpos extraos grandes.

Todos los campos peligrosos estn protegidos. As el personal puede

hacer trabajos, tales como control de cuerpos extraos, recoleccin de
pruebas y la
colocacin de balas directamente en el campo de la
alimentacin de balas. Adems se impide la reaccin de los sistemas de
seguridad en caso de intervenciones pequeas, causando una interrupcin
de la produccin.
Limpieza :
2.- Limpieza preliminar UNIclean B-12
Maquina eficaz de limpieza y desempolvado que se usa
inmediatamente despus de
la abridora de balas. Logra una alta limpieza
mayor en un 2% comparada con las lneas
convencionales.
Adicionalmente al cuidado que le brinda a la fibra sin
maltratarla
demasiado.
. Descripcin:
Rentable:
. Produccin hasta 1400
kg/h de cinta de carda.
.
Aprovechamiento
optimo de la materia
prima.
.
Poco
trabajo
de
mantenimiento.

Flexible:
. Para todos los tipos de
algodn.
. Ajuste fcil durante la
marcha de trabajo.
. Posibilidad de trabajar
con varios surtidos.

Tecnologa:
. Maquina sin puntos de
pinzado lo q hace una
limpieza suave para las
fibras.
. El empleo de cuchillas
de parrilla impide los
daos a las fibras.
.
Desempolvado
intensivo.

.Principio de trabajo de la UNIclean B-12:

El material es transferido a la UNIclean B 12 y recibido por espigas
especiales que
lo conducen mecnicamente cinco veces encima de la
parrilla limpiadora. Al hacerlo, la materia prima es guiada sobre el
elemento de desempolvado integrado donde se
eliminan mecnicamente
polvo, fragmentos de fibras y partculas de cascara, hasta
las
ms
finas. Las cuchillas de parrilla modificadas en combinacin con la
conduccin optimada del material y la superficie de desempolvado
aumentada garantizan una
eficiencia de limpieza alta tambin con altas
producciones.
El proceso de limpieza tiene lugar sin perturbaciones por el aire, o sea
de modo
controlado y eficaz.
El aire conteniendo polvo se eleva a solamente aprox. 0,5 m 3/s.

Las impurezas separadas caen dentro del espacio para los

desperdicios y son entregadas al transporte de desperdicios mediante un

cilindro
compuertas.

de

UNIclean B-12
Maquina
completamente
automtica.
Fcilmente
adaptable
a
cualquier
planta por no ocupar mucho
espacio.
Maquina (parte superior) y
sus partes (parte lateral
izquierda)

La UNIclean B-12 aprovecha los microcopos llegados de la UNIfloc y hace una

limpieza intensiva quedando nicamente
para
los
sistemas
siguientes
la
eliminacin de pequeas cantidades de
polvo e impurezas.
Desperdicios de lneas de limpieza
convencional
(lado
izquierdo)
desperdicios de la UNIclean B-12 (lado
derecho)

3.- Maquina mezcladora UNImix B-71/B-75

Maquina instalada inmediatamente despus de la UNIclean para
hacer una mezcla
preliminar y en parte generar parte adicional de la
limpieza.
Caractersticas de la UNImix B 75
-

Una tecnologa de mezcla nica con el sistema de mezcla de 3

puntos. As se asegura la mejor mezcla y se crean condiciones
ptimas para la produccin y la calidad de los hilados.
Alta capacidad de mezcla de hasta 1 200 kg/h el espacio ocupado
es sumamente pequeo en relacin a la produccin.
Con dos ejecuciones con producciones de hasta 800 kg/h para la
B 71 y 1 200 kg/h para la B 75, la apertura/limpieza puede ser
adaptada a los requerimientos de la hilandera, en lo que se
refiere al tamao de la instalacin.
La gran capacidad de almacenaje garantiza la alimentacin
permanente de las maquinas de apertura y limpieza que siguen.
Segn la materia prima y la aplicacin se puede optimizar en el
cilindro mezclador el tamao de los copos quedando asegurada
una alimentacin homognea en el proceso que sigue.
Construccin que requiere poco mantenimiento, con pocas partes
de desgaste, lo que asegura una alta disponibilidad de la
maquina.
Ajustes de la maquina fciles, durante la marcha de produccin.

Esquema
de
mezclado
y
disgregado en la UNImix B71/B-75

Principio de mezcla:
1. La desviacin de 90 de la masa de copos dentro de la UNImix
causa un
desplazamiento de estas capas en el espacio y el tiempo. As
resulta una mezcla
definida a largo periodo.
2. La telera elevadora con pas disgrega al mismo tiempo copos de
todas las 8 capas.
Esta apertura suave forzosamente resulta en una
segunda mezcla intima, al
azar, de
los copos.
Ya en este momento la mezcla es homognea.

3. En el campo del cilindro abridor tiene lugar la tercera mezcla

intensa de los
copos
libres. Esta mezcla adicional asegura la
homogeneidad constante de la mezcla
de
fibras.

4.- Maquina mezcladora de precisin - UNIblend A-81

Permite la dosificacin mas precisa de las proporciones de las fibras
con un
desviacin hasta menor al 1%.
. Descripcin:
Los mdulos son alimentados va neumtica de modo paralelo.
Una criba de desempolvado de superficie grande separa el aire de
transporte del
material, de modo que se forma en el silo una
alimentacin de fibras uniforme.
Los dispositivos de dosificacin reguladas depositan continuamente
los porcentajes
de material ajustados de la mezcla total sobre la cinta
transportadora, creando as
varios capas de copos sobre la misma. Este

sndwich de copos es transportado

hacia la unidad de disgregacin
donde tiene lugar la homogeneizacin de la mezcla.
Un ventilador de
extraccin, controlado por frecuencia, recibe desde el cilindro disgregador
la mezcla sumamente homognea de copos para alimentarla al siguiente
proceso de produccin.
Ventajas de la mezcla con dosificacin controlada:
-

Mxima precisin con desviaciones mnimas de las proporciones

de mezcla.
Gran campo de proporciones de mezcla de 1 hasta 99%, aun
porcentajes bajos son mezclados con seguridad.
Desviaciones mnimas de +/- 1% dentro de la proporcin de
mezcla.
El cambio sencillo y flexible, apretando un botn, facilita el
proceso.
Valores excelentes de los hilados aseguran buen comportamiento
de marcha en la tejedura plana y de punto.
Una imagen homognea en el producto final, aun con colores
difciles.

5.- UNIflex B-60:

Esta mquina recibe la fibra ya mezclada

de la UNIblend y se encarga de
distribuirlas a las cardas por medio de
sistemas
neumticos,
alimentacin
directa.

Esquema de una planta desde la apertura y limpieza hasta la distribuion

en las cardas

6.-Carda:
1. FUNCION:
La mezcla obtenida es llevada a las Cardas donde se realiza el
cardado que es el proceso ms importante que ayuda tanto a la
apertura de los copos a fibras individuales como a la separacin de
impurezas y neps. Las fibras salen de la carda en forma de velo frgil
depositndose en forma de espiral (cinta), en un bote siendo el
producto las Cintas de carda.
Cuando se trata de algodn, esta operacin sirve para convertir la
fibra en cintas lineales de seccin circular. La cinta es condensada y
regularizada con un peso de 5.5 g/m y finalmente es depositada
automticamente en un bote giratorio de 96 cm de dimetro, hasta
un peso de 40 kg, equivalente a 7 272 m.
Adems, el proceso de cardado hace la orientacin de las fibras para
los procesos de hilatura que siguen.
Por eso se dice:La carda es el corazn de una hilanderay Bien
Cardado bien hilado.
Funciones de la carda
Apetura
individuales

fibras Al abrir el material a la etapa de fibras

individuales
esta
permite
la
eliminacin de impurezas

Eliminacin de impurezas

Ocurre en la regin del lickerin y solo

una
pequea
parte
de
los
contaminantes es llevada junto a las
tiras de chapones.

Eliminacin del polvo

En la friccin fibra/metal y fibra/ fibra

permite desalojar muchas partculas

Desenredado de botones
Mientras el nro. de botones va
(neps)
aumentando de mquina a mquina en
la carda se logra reducir.
Eliminacin
cortas

de

fibras Solo son eliminadas si estas son

prensadas dentro de la guarnicin ( se
utilizan solo los chapones)

Mezcla de fibras
Orientacin de la fibra

Escasamente mejor la mezcla a largo

plazo
Equivocadamente se le atribuye el
efecto de paralizacin cuando en
realidad se da un grado de orden
longitudinal

Formacin de la cinta

Para procesar y transportar el producto

se forma la cinta cardada

2. PARTES DE UNA CARDA:

Con el tiempo se han ido variando, pero el corazn de carda sigue

siendo compuesta por lickerin, tambor, doffer y chapones.

Lickerin: es un rodillo generalmente fundido con un dinmetro de

250mm. Una guarnicin de dientes de sierra es aplicado sobre el. Por
debajo de lickerin hay una caja de elementos de rejilla o segmentos
de cardado. El propsito del lickerin es coger la floca finamente
abiertos fuera del bloque de la fibra de alimentacin, para conducirlos
sobre las partes de eliminacin de polvo baja el rodillo y luego para
entregarlo al gran tambor.

Gran tambor: es un cilindro que generalmente es de hierro fundido,

per ahora tambin es hecho de acero como las marcas Shubert &
Salzer. La mayora de los cilindros tienen un dinmetro de 120801300mm y rotan a velocidades entre 250 y 500 rpm. El cilindro esta
generalmente soportando rodamientos de rodillos.

DOFFER: Un cilindro giratorio, o una barra de vibrando con los

dientes, en una mquina de cardado, que se quita o se desnuda, el
algodn de las tarjetas.

Chapones: junto con el cilindro, los chapones forman la parte

principal zona de cardado. La superficie es creada por un gran
nmero de tiras de guarnicin individual aseguradas a las barras de

los chapones y dispuestas en sucesin.los chapones deben ser

limpiados continuamente. Las barras de los chapones estn hechas
de hierro fundido y son algo mas largas que el ancho de operacin de
la carda ya que a ala izquierda y derecha del cilindro principal ellas
descansan sobre bandas ajustables (denominadas flexibles) y deben
deslizarse sobre estas superficies de gua. Cada barra es aprox.
35mm de ancho. Efectos que debern ser logrados. Apertura de
flocas a fibras individuales .Eliminacin de impurezas

3. FLUJO DEL CARDAS:

LA CARDA C 60
Hasta 2005 estbamos de la opinin que una produccin de la carda de 75
hasta 85 kg con algodn de 1 1/8 para ttulos peinados por un lado, y la
hilatura de hilados para las ms altas exigencias (menos que 5% valores IPI

y errores Classimat segn estndar USTER) por otro lado, era imposible.
Esta idea basaba ante todo en las experiencias con cardas con anchos de
cardado de 40 (1 m). Con estas maquinas se lograba como mximo 60 a 65
kg/h, para poder asegurar la calidad de hilado exigida.
El grado de la reduccin de los neps depende en general de los puntos
siguientes:
1. Esmerilado de la guarnicin (chapones y tambor)
2. Distancia entre tambor y chapones
3. Densidad de puntas de la guarnicin
4. Velocidad del tambor
5. Velocidad de los chapones
6. Enderezamiento de chapn en relacin al enderezamiento de tambor
7. Perfil de la guarnicin del tambor
Las cardas Rieter C 60
Producen cintas con 75 hasta 85 kg/h,
Con algodn comn de 1 1/8 hasta 1 3/32 de longitud de fibra,
Con valor micronaire de 3.7 hasta 4.7,
Para hilados peinados de los ttulos entre Ne 20 hasta Ne 30, con
valores IPI de debajo del estndar USTER 5%.
Las cardas Rieter trabajan con un grado de eficiencia de mas que
98%, si son limpiadas con el mismo cuidado como cualquier otra
carda.
La desviacin del peso de cinta producido en las cardas Rieter es
menos que 2% y es constante.

C 60 TARJETA DE ALTO RENDIMIENTO - EL CONCEPTO PARA UN

RENDIMIENTO SOBRESALIENTE
Con su geometra nica en la zona de cardado, el C 60 tarjeta de alto
rendimiento proporciona uno de los principales elementos para lograr el
xito financiero. Con un ancho de trabajo de 1 500 mm, salida por la C 60
tarjeta es hasta un 50% mayor que en los modelos convencionales - y se
combina con la calidad franja superior. La proporcin entre la produccin de

energa y requisitos de espacio es revolucionado por la C 60. Est disponible

con bobinador (CBA), integrada, sin trabajo de dibujo de nivelacin (mdulo
SB) y en la versin autoleveling (mdulo RSB) para su uso en el proceso
directo de la OE.
Economa
Mximo la utilizacin del material en
bruto en el cardado de salida de hasta
240 kg / h.
Diseo compacto con la huella pequea
mquina, lo que permite el mayor
volumen de produccin por unidad de
superficie que deben alcanzarse.

El diseo modular de la mquina reduce

los tiempos de parada relacionadas con el mantenimiento al mnimo.
Calidad
Eficiente, la eliminacin suave de la basura partculas facilitada por
las fuerzas superiores centrfuga generada
por la geometra de la tarjeta.
Automtica agudizacin de la tarjeta de
prendas de vestir en el Sistema Integrado
de molienda (IGS) para la larga vida de
servicio y la calidad de la ropa astilla
consistente.
Suave tratamiento de fibras sintticas o artificiales y mezclas
cumpliendo con los objetivos de mayor calidad.
Flexibilidad
Individual y triples lame-in para una
coordinacin ptima con todos los
sistemas de hilatura.
Un trabajo de dibujo sin nivelacin
(mdulo SB) o un trabajo de dibujo
autoleveler
(mdulo
RSB)
estn
disponibles como alternativas con el
bobinador CBA.
Centralizados de fijacin de las tapas tarjeta est disponible como
opcin.

4. RIESGOS ESPECIFICOS:

Peligro de lesiones dorso-lumbares por sobreesfuerzo o posturas

inadecuadas en el transporte o retirada de los
botes de cinta.

Peligro de atrapamiento, golpes o cortes por un accionamiento de la

mquina o parte de ella por mandos no
identificados claramente.
Peligro de atrapamiento, golpes o cortes debidos a una puesta en
marcha de la mquina o parte de ella de forma
involuntaria.
Peligro de atrapamiento, arrastre o bloqueo debido a los elementos
de transmisin (correas, poleas, engranajes,
piones).
Golpes en extremidades inferiores en el movimiento de botes.
Cortes y atrapamientos en la manipulacin de molones (tareas de
limpieza y mantenimiento).
Atrapamiento de las ropas de trabajo, cabellos, relojes, pulseras,
anillos, pendientes, cadenas, etc.
Atrapamiento de manos durante las operaciones de quitar borra del
moln descargador.
Atrapamiento durante las operaciones de limpieza con la mquina en
marcha.
Inhalacin de fibras textiles y polvo en tareas de limpieza.
Cadas a distinto nivel por limpieza de las cardas.
Nivel de presin sonora diario equivalente entre 85 y 90 dBA.
Peligros de contacto elctrico directos e indirectos con las partes en
tensin de la mquina y conexiones
desprotegidas, as como por fallo de aislamiento.
Peligro mecnico en operaciones de limpieza y mantenimiento de la
mquina

Aislamiento de las zonas de tensin mediante instalacin de

envolventes de motor, armarios o cuadros elctricos
con dispositivos de fijacin, cuya apertura requiera una llave o
herramienta impidiendo as el acceso a personal
no autorizado, as como mantener en perfecto estado de
conservacin y fuera del alcance del operario las
conexiones del equipo. Dotar al equipo de dispositivo de toma de
tierra.
Los puntos de mantenimiento y lubricacin del equipo deben situarse
fuera de las zonas de peligro, por personal
autorizado y a mquina parada.

7.- Manuar (Draw Frame)

Manuar (draw frame) es la maquinaria usada en el proceso de estirado y
paralelizado (pre-peinado), en el que se reunen como mximo 8 cintas
procedentes del proceso de cardado, con la finalidad de uniformizar y
paralelizar las fibras de las cintas y obtener una cinta de un ttulo
determinado.
SB-D 11 single-head drawframe

Manuar compacto de una sola cabeza con superior relacin precio /

calidad.
El SB-D 11 es el nuevo manuar Rieter de una sola cabeza sin autorregulador.
En trminos de productividad est diseado para su uso en lnea con el RSBD 40.
Los rasgos ms llamativos de este nuevo desarrollo son su tamao
compacto, excelente calidad de cinta y poca inversin de capital por kg de
cinta.
La facilidad de operacin y buena accesibilidad asegura un bajo esfuerzo en
el mantenimiento.
Economa
-Velocidad mxima de entrega que alcanza los 1 100 m / min.
-La baja inversin de capital por kg de cinta y bajos requerimientos de
espacio hacen de la SB-11 D extremadamente econmica.
-Bajo esfuerzo en el mantenimiento debido a la transmisin por correa en
lugar de conjuntos de engranajes complejos.

Calidad
- Calidad superior debido a un sistema de estiraje inclinado 3-sobre-3 con
alimentador de cintas suaves basado en los muchos aos de experiencia de
Rieter en la fabricacin de sistemas de estiraje.
-La corta distancia entre el sistema de estiraje y la calandra asegura la
buena paralelizacin de las fibras.

-La extraccin eficiente de el sistema de estiraje y la calandra aseguran la

excelente eliminacin de polvo y recoleccin de basura.

Flexibilidad
-El visualizador de mquina fcil de entender se ajusta al concepto uniforme
de control de Rieter.
-La SB-D 11 opcionalmente se puede conectar a la Rieters SPIDERweb data
system.
-La buena accesibilidad al concepto de la single-head hace que el SB-D 11
sea extremadamente cmodo de operar.

8.- PEINADORA RIETER E-66/E-76

Las peinadoras, fundamentales para obtener hilos de buena calidad

. Descripcin:
74 kg/h en la nueva y totalmente automatizada peinadora E-76 o 72 kg/h en
la peinadora E-66, son cifras de produccin efectiva de las nuevas
peinadoras. El aumento de la produccin se ha logrado gracias al desarrollo
de proceso ayudado por computadora.
Entre las principales caractersticas de estas nuevas peinadoras tenemos:
-

Mxima productividad, las peinadoras E-66 y E-76 producen hasta

500 golpes del peine. Sobre la base de mejor comportamiento de
marcha y bajo los tiempos de paro de la mquina. Las peinadoras
alcanzan una produccin mxima de 74 kg/h. esto representa 1.7
toneladas de cinta peinado por da (un nuevo record)
Mejor calidad, los rollos de napa producidos por la preparacin del
peinado de Rieter son la alimentacin ptima. En la prctica el
resultado es una calidad impecable del velo, la mejor seleccin de
fibras, mxima regularidad en las cintas y la ms alta calidad del hilo.
Alta rentabilidad, las nuevas peinadoras Rieter han sido desarrolladas
para mxima produccin, as como para los ms bajos costes de
materia prima y energa. El resultado son bajos costos de peinado por
kilo de hilo

. Aumento de la productividad:
-

La base para rendimiento mximo:

Los requisitos para rendimientos mximos en las maquinas de
hilatura son las ms modernas tecnologas y material de primer
orden. Sobre esta base y con la ayuda del proceso apoyado por
computadoras han sido desarrollados los nuevos modelos de
peinadora E-66/E-76. Son las primeras en alcanzar una velocidad de
500 golpes de peine.

Mayor produccin:
Con un nmero de golpes de 500 min -1 se consigue un nuevo mximo
de produccin. La peinadora E-66 produce un mximo de 72 kg/h y la

peinadora completamente automtica E-76 llega a 74 kg/h. Esta alta

produccin es posible porque las peinadoras Rieter trabajan en la
prctica con pesos de napa de hasta 80 g/m.
La sobresaliente seleccin de fibras y la consiguiente menor cantidad
de borras de peinado tambin contribuyen a este aumento en la
produccin. Una produccin diaria de hasta 1.7 es una realidad.
sistema computarizado
para una mayor
produccin
1- Control de tenazas
2- Peine fijo
3- Tenaza
4- Alimentacin
5- Peine circular
6- Movimiento
de
arranque
7- Movimiento de tenaza

. Reduccin de los costes de produccin:

-

Bajo consumo de energa:

El consumo de energa ha sido reducido aun ms con las nuevas
peinadoras. Con el sistema computarizado era posible optimizar la
masa de los elementos de peinado y asi los desarrollos de los
movimientos. Fuera de esto se lograba mejorar el grado de eficiencia
del motor de accionamiento. De esta manera el consumo de energa
por kilo de cinta peinada, comparada con el modelo anterior se ha
reducido 12%.

Ahorro de costos:
En la seccin del peinado los costos son influidos ms por el costo
continuo por kilo de cinta y menos por los costos de capital de
instalacin. En la seccin de peinado de calidad se puede comprobar
un ahorro de materia prima gracias a la excelente seleccin de fibras.
El bajo consumo de
energa
reduce
los
costos de energa, el
excelente
comportamiento
de
marcha
de
la
peinadora reduce los
costos de personal.

1 UNIlap E32
4 peinadoras E-66 o E-76

. Flexibilidad en el ms alto nivel:

-

Control premeditado de produccin, calidad y rentabilidad:

Estn nuevas peinadoras ofrecen muy alta flexibilidad ya que la
calidad se puede adaptar segn necesidad. Los factores
aprovechamiento de materia prima, produccin y calidad, por lo
tanto, pueden ser controlados de modo premeditado.

alto nmero de golpes del peine:

Las nuevas peinadoras Rieter han sido desarrolladas para alcanzar
altos nmeros de golpes del peine.

El ms alto peso de napa:

El peso de la napa puede, dependientemente de la longitud de las
fibras y del valor de micro naire, ser elegido hasta mx. 80 g/m.
tecnolgicamente se recomiendan mximo de 550 000 fibras en el
corte transversal. Cuanto ms grande la masa de las fibras tanto
mayor es la friccin entre las mismas tanto en mejor el efecto de auto
limpieza de la napa del rollo de la peinadora.

Monto y cantidad de alimentacin ptimos:

el monto de alimentacin es el factor de control dominante en la
peinadora y tiene una influencia significativa sobre la calidad. Un
mayor monto de alimentacin significa una mayor produccin pero
tambin una merma de la calidad. Un menor monto de alimentacin
resulta una mejora de la calidad del hilo
Bajo porcentaje de borras de peinado:
Este porcentaje depende entre otros de la materia prima y del uso del
producto final. Gracias a la optima seleccin de fibras con las nuevas
peinadoras E-66 y E-76 se puede ahorrar hasta 2% de borras de
peinado (materia prima). Para lograrlo es necesario que se
especifiquen en mayor posible peso de la napa, el mximo nmero de
golpes del peine y el monto de alimentacin optimo.

preparacin optima para el peinado

. Calidad:
-

Preparacin optima para el peinado:

La preparacin correcta para el peinado es la base optima para
garantizar la mejor regularidad de la napa, el mximo peso de la
misma y el mejor comportamiento de desenrolladlo en la peinadora.

Proceso de peinado discontinuado:

El peinado es un proceso discontinuado. Paquetes de fibras peinadas
son retirados de modo controlado y luego colocados en una distancia
definida, una sobre otro (periodos de empalme)

Mxima calidad del peinado:

Gracias a la sobresaliente seleccin de fibras notablemente menos
fibras largas, O sea fibras buenas, pasan a los desperdicios. Con la
misma calidad se reduce el porcentaje de borras de peinado 2%
comparado con otros sistemas, o sea un ahorro de 2% de materia
prima

Alta calidad del hilo:

La alta calidad se obtiene con el mximo nmero de golpes del peine.
Eso vale tanto para imperfecciones y resistencia/elongacin como
para los raros puntos dbiles en el hilo, una gran ventaja
especialmente en los procesos posteriores.

. Tecnologa (elementos del peinado):

-

Tratamiento cuidadoso y controlado de las fibras:

La superioridad tecnolgica de esta peinadora queda demostrada
ante todo con el nmero mximo de golpes del peine. Los desarrollos
de los movimientos estn coordinados de tal manera que aun con 500
golpes del peine esta asegura el tratamiento suave de la fibra.

Tenaza precisa:
La tenaza garantiza el procesamiento impecable de napas de hasta
80 g/m. el pinzado de alta precisin de la napa en conjunto con el
movimiento automatizado del peine circular y del peine fijo, resulta
un trabajo de peinado ptimo.

Peine fijo controlado:

El empleo de peines fijos asegura la mxima eficiencia del peinado y
al mismo tiempo una tendencia mnima de ensuciamiento. La forma
de los dientes, densidad de los mismos, as como el punto de entrar
en accin son decisivos para alcanzar estos objetivos.

Peina circular optimizado:

Estos peines han sido desarrollados para altos pesos de las napas.
Estos peines especialmente desarrollados cubren al campo entero de
las longitudes de la fibra.

. Campo de aplicacin ampliado:

Campo de aplicacin ampliado de la peinadora cubre ms que las
aplicaciones normales del peinado.
-

Upgrading:
Porcentaje de borras de menos que 12% se llaman upgrading.
Saliendo del hilado cardado existen dos posibilidades
1. Upgrade de la calidad del hilo:
El producto final es un hilo de notablemente mejor calidad comparado
con el hilo cardado, usando la misma clase de algodn. En
comparacin con el hilo cardado aumenta el aprovechamiento de la
matera prima.
2. Upgrade de algodn empleado:
Usando un algodn de una clase inferior al producto final es un hilo
de una calidad igual al hilo cardado
-

Procesamiento de algodn teido:

Para el proceso de algodn teido se puede equipar las peinadoras
con sensores especiales.

Aspiracin de la cinta para mezcla de copos:

Mezclas en la seccin de apertura y limpieza resultan en una mezcla

ms homognea comparadas con mezclas de cintas. En lugar de
mezclar cintas peinadas y cardadas en un paso de manuar posterior,
se devuelven las cintas peinadas a la mezcladora-abridora. A travs
de una tubera adicional las cintas son devueltas a la mezcladoraabridora. El cambio de aspiracin de cinta a la deposicin normal se
hace de modo sencillo a mano.

modulo para la aspiracin de la cinta

9.- MANUAR RIETER RSB-D-40 (MANUAR AUTOREGULADOR)

Es el ltimo proceso donde se puede mejorar la calidad notablemente.
Variaciones de masa no eliminadas aqu, aparecern en el hilo.
. MEJOR REGULARIDAD USTER CV% EN EL HILADO
-

Precisin en el palpado y dinmica de regulacin perfeccionado

Regularizacin que se reajusta automticamente AUTOset.

Conduccin precisa de las fibras en el tren de estiraje.

Recoleccin cuidadosa del velo con boquilla del velo nueva.

. MAYOR LIMPIEZA DEL HILADO

-

Aspiracin novedosa con labios limpiadores que se levantan.

Eficiencia de limpieza uniforme debido a la limpieza automtica del

filtro.

Deposicin limpia de cintas qumicas y sus mezclas gracias al plato

giratorio CLEANcoil.

. ALTA PRODUCTIVIDAD
-

Velocidad de entrega de hasta 1100m/min en la practica

Altas eficiencias debida a l marcha sin perturbaciones, botes grandes

y tiempos de paros cortos

Hasta 10 toneladas de cinta por dia y manuar(peso de la cinta 7 ktex)

. BAJOS COSTES DE OPERACIN

-

Eliminacin rpida de enrollamientos con descarga rpida de los

cilindros superiores.

Enhebrado de cintas con ayuda neumtica

Cambiadores automticos con alimentacin de botes vacios para un

mximo de 8 botes

Numero de transportes de botes reducidos debido al gran tamao de

los mismos de hasta 1000 mm de dimetro.

. COSTES DE LIMPIEZA REDUCIDOS

-

Novedosos
labios
limpiadores
mantienen limpios a los cilindros
superiores.

Marcha de cintas con aspiracin

Limpieza automtica del filtro

Intervalos de limpieza largos al

procesar fibras qumicas gracias a
la estructura alveolar del plato
giratorio CLEANcoil.

. BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO

-

Lubricacin central fcilmente

accesible
Tcnica de accionamiento AC,
libre de mantenimiento
Bajos costes de laboratorio
gracias a vigilancia de calidad
online Rieter Quality Monitor
(RQM)
Diagnostico
integrado
con
espectrograma AUTOhelp para
arreglo de fallas rpido

Sistema experto SLIVERprofessional en CD para recomendaciones de

ajustes y anlisis de fallas

. GRAN FLEXIBILIDAD
- 70% de todas las aplicaciones con un solo par de rodillos de palpado
- CLEANcoil el plato giratorio para todos los materiales
- Funcin de separacin de cinta integrada, sin mecnica, para
procesar fi bras qumicas
- Tambin algodones de fibras cortas pueden ser procesados sin
problemas
- Administracin de datos de partidas con MEMOset.

. PRINCIPIO DE AUTOREGULARIZACION
Con la regularizacin digital de este manuar se puede regular las
variaciones de peso en la cinta de hasta +/- 25%.
- La deteccin se hace con radillos de palpado de ranura y resorte. Al
hacerlo el registro de las seles tiene lugar en intervalos cortos y
constantes asegurndose asi la mxima precisin aun con las mas
altas velocidades. Empleando seales medidas en el procesador de
regulacin calcula un valor teorico del numero de revoluciones para el
servoaccionamiento AC , altamente dinamico. Este valor se transmite
exactamente al accionamiento cuando el pedazo de cinta medido se

encuentra en el campo del estiraje principal. Asi resulta una cinta con
una uniformidad de plazo corto, mediano y largo sobresaliente.

CALIDAD GRACIAS AL PALPADO PERFECCIONADO:

Se emplean nuevos rodillos de palpado ranura y resorte
geomtricamente optimizados. La resolusion del valor de medicin y asi la
precisin del registro de masa de este modo ha sido aumentado
significativamente. La precisin sobre losrodillos del
palpado con nuevo
resorte dee alta precisin en lugar del aire comprimido garantiza la
mxima estabilidad de la regulacin. La fuerza del palpado es
constante, o sea la
adaptacin a las especificaciones de la materia
prima no es necesaria. Con un solo par
de rodillos de palpado se puede
cubrir aprox. 70% de todas las aplicaciones.
Adicionalmente se puede mencionar que esta mquina tiene un principio
amplio de limpieza adicional a todo el proceso de limpieza anterior. Puesto
que se le en el proceso de estiraje de la fibra hay liberacin de polvo no
extrado en los procesos anteriores y liberacin de pelusas, el hecho de
extraer estos residuos es una tarea muy importante.

1) Fcil
accesibilidad
2) Regleta de
lubricacin
central

10.- MECHERA RIETER F15 / F35

una alta calidad exige una buena preparacin. Aqu la mecha juega un
papel decisivo
. Descripcin:
Mechera Rieter F15 / F35: es la solucin integrada para la preparacin de
hilados de alta calidad. El itinerante desempea un papel crucial. El F-15
mechera, con la ayuda de mudada y el F-35 con doffer automtica, cumple
con este requisito mediante el siministro constante de mechas de alta
calidad. Ambos modelos son de fcil manejo, alta fiabilidad y flexibilidad.
Tambin presenta las siguientes caractersticas nicas de este modelo:
-

Hasta 160 puntos de hilatura, lo cual hace que la productividad de la

maquina aumente. Poco espacio ocupado con la separacin de 110
mm entre los husos.
Concepto de maquina abierto, rediseado para mejorar accesibilidad
y operacin simplificada.
Entrada de parmetros de trabajo importantes directamente en el
panel.
Vigilancia electronica y regulacin de la tensin de las mechas
durante la formacin entera de la bobina.
Vigilancia de roturas de mecha con celula fotoelctrica o, como
solucin optima, con sensores en cada punto de hilatura.
Brazos guiadores con carga neumtica para presin uniforme y
mxima uniformidad de las mechas atraves de la maquina entera.
Rodillos con accionamiento positivo en la fileta de alimentacin para
la extraccin de cintas sin deslizamiento, sin estirajes falsos.
Mantenimiento reducido gracias a soluciones electronicas para todas
las funciones automaquinas de la maquina.

Mas ventajas con la F-35 :

-

Mechera con doffer automatico.

Tiempo de mudada muy corto (menos de dos minutos) gracias al
perfeccionamineto del doffer.

Combinacin optima con Rietel SERVOtrail- transporte automatico de

las bobinas de mecha entre mechera y maquina de hilar a anillos.

. Trabajo eficaz:
-

Sistema
de
accionamiento
para
alta
produccin
y
mantenimiento reducido:
El sistema multimotor comprobado fue optimado aun ms. El
engranaje diferencial ya no se necesita, los husos y las aletas son
accionados por servomotores separados. Las caractersticas son
mantenimiento reducido, menor consumo de energa y velocidades
hasta 1500 min-1. Los accionamientos estn controlados por
convertidores de frecuencia. Por lo tanto especialmente cuidadosos
con el material. En caso de una falla de la corriente esta asegurado
un paro controlado de la mauina.

Mejor comportamiento de marcha con vigilancia de las

mechas individuales:
Se recomienda equipar la mechera con la vigilancia individual de las
mechas ROJ (opcin). Las caractersticas son: no hay paros falsos
debido a pelusas, control automatico y registro de las roturas de
mecha, se impide la formacin de enrollamientos, evaluacin
estadstica para el mejoramiento premeditado del comportamiento de
la marcha.
El resultado es un aumento apreciable de la eficiencia de la mechera.

. Flexibilidad:
-

Panel de servicio sencillo y conprensivo:

Todas las mauinas estn equipadas con touchscreen. Todos los
parmetros de trabajo importantes entran directamente en el panel.
Tambin presenta graficas que facilitan la operacin. El mando
permite registrar hasta 20 ajustes diferentes que estn disponibles en
cualquier momento. Esto es muy eficiente particularmente cuando
hay muchos cambios de partida y adems contribuye notablemente a
las constancia de la calidad y la facilidad de operacin.
La causa de los paros de la maquina es indicada en el panel de
control de modo grafico, lo que ayuda a ubicar y arreglar las fallas
eventuales.

. F-15 la mudada con dispositivo auxiliar:

-

La mudada manual con dispositivo

especial:

La mudada especial es facilitada mediante un dispositivo auxiliar que

baja del carro de bobinas, con las bobinas llenas, y adems lo gira
hacia fuera en posicio inclinada. Asi sacar las bobinas es comodo.

Mudada manual con la bancada de bobinas girada hacia afuera para

la sacada fcil de las bobinas.

. F-35 el tiempo de mudada mas corto:

-

El tiempo de mudada mas corto:

Tiempo de mudada de menos de 2 minutos con la mechera
completamente automtica, la base para el tiempo de mudada mas
corto, comparado con otras maquinas, forma el carro de bobinas resp.
Trineo y de la viga doffer. Ambos estn controlados por un convertidor
de frecuencia y por lo tanto pueden ser ejecutados por separado.
Mientras el carro de la bobina baja con bobinas llenas y es colocado
sobre el trineo, la viga de doffer sale de su posicin de reposo y baja
lentamente.el trineo con el carro de bobinas sale de la maquina hacia
adelante. El tiempo de la mudada es independiente de la longitud de
la maquina, o sea los tiempos mas cortos tambin valen para
mecheras largas.

. Calidad comprobada de la mecha:

-

Con los nuevos modelos de la mechera se mantiene el alto

nivel de calidad:
Un componente tecnolgico esencial es el tren de estiraje con carga
neumtica. La presin constante, vigilada por sensor, asegura la
mxima uniformidad de la mecha a travs de la longitud total de la
maquina. Tambin la descarga automtica de los brazos guiadores es
central con lo que se evitan deformaciones permanentes de los
cilindros superiores. Como estndar la maquina es equipada con un
tren de estiraje de tres sobre tres cilindros

Uniformidad mediante la regulacin de la tensin de la

mecha:
La vigilancia y regulacin de la tensin de las mechas es sin contacto.
Mediante dos sensores, asi como un microprocesador se controla y
mantiene constante la tensin de la mecha durante toda la formacin
de la bobina

Vigilancia y regulacin sin

contacto de la tensin de las
mechas para la maxima
calidad durante toda la
formacin de la bobina

Aumento
de
la
calidad:
los sistemas de transportes manuales y automticos de las bobinas
de mecha aumentan la calidad de la mecha debido a :
. Eliminacin de la manipulacin manual de las bobinas, ya no se toca
las mechas.
. Eliminacin de los almacenes intermedios donde las mechas pueden
ser daadas.
.eliminacin de la probabilidad de confusiones de bobinas de mechas
diferentes.
Transporte del

material sin
Tocar las bobinas y
Aprovechamiento
doble del
Espacio.

Reduccin de costos:
.ahorro de espacio
.seguro y aumento de la calidad
. ahorro de personal de hasta 25% comparando con el transporte
manual de las bobinas, debido a:
Reduccin del trabajo fsico
Reduccin de los caminos para el operador
Mejor accesibilidad a las maquinas
Mejor higiene

. Conclusiones:
Economa

Con

110

Calidad

mm

de .

los

Flexibilidad

brazos

gua .

panel

de

servicio

columna y hasta 160

posiciones del huso
garantiza
los
requerimientos
minimos de espacio.
. Realiza la mudada en
menos
de
2
min.
Aumentando
asi
la
eficiencia y producciom

neumtica
ejerce sencillo y comprensivo
presin y garantiza la
mxima uniformidad en .sistema de 4 modelos
F-15
con
mudada
toda la maquina.
manual y F-35 con
doffer completamente
automatico.

11.- CONTINUA DE HILAR

La continua de hilar es la maquinaria usada en el proceso de hilatura
propiamente dicho, en este proceso a las mechas provenientes de las
mquinas mecheras se les da un estiraje y torsin final de acuerdo a las
carctersticas del ttulo establecido por el programa de produccin.

G 35 RING SPINNING MACHINE

Produccin de hilados de alta calidad econmicamente
La mquina G 35 ring spinning es un hito en la tecnologa ring spinning de
Rieter. A las funciones del modelo predecesor mill-proven G 33 se han
aadido nuevas opciones para la produccin de hilados de fantasa e hilados
core-spun. Los clientes se benefician de una mquina potente, de alta
calidad con una amplia gama de funciones de tecnologa de hilatura.
Economa
-

Mquina de diseo modular con un mximo de 1 632 husos.

Mquinas econmicas de alta eficiencia reducen la proporcin fija de

los costos de produccin por kilogramo de hilado.

La reduccin del consumo de energa - un componente bsico de la

fabricacin, mantenimiento y gastos de funcionamiento - se ha dado
la mxima prioridad.

. Calidad
-

La mill-proven Ri-Q-Draft drafting system con un brazo gua

neumticamente cargado y la Ri-Q-Bridge para condiciones
superiores de hilatura proporciona una base slida para un hilado de
alta calidad.

SERVOgrip - la innovacin de Rieter para geniune doffing without

unwinding - elimina los hilos arrollados y reduce considerablemente la
pelusa de fibra en mquinas ring spinning.

Flexibilidad

Diseado para hilos gruesos y muy finos.

El artculo MEMOset modula parmetros de hilatura de hasta 18 hilos

diferentes. Los datos estn disponibles en cualquier momento y
pueden ser reunidos en filas y procesados en la pantalla.

Las funciones de la mquina, spindle drive, FLEXIdraft, ROBOload y el

filtro de viaje son controladas centralmente. Esto permite que todas
las funciones sean operadas a travs de un operador central y una
unidad de visualizacin. La funcin FLEXIstart de la mquina la
hilatura comienza en cuarto o la mitad de las caras (> 1 200 husos).

Esquema alternativo para la hilatura con maquinaria

RIETER

CONCLUSIONES:
- La automatizacin de los procesos de hilatura hacen
un mejoramiento altsimo en el producto final, tanto en
costo como en calidad, ya que nos permite en ahorro
de costes de personal, mantenimiento de maquinaria,
optimizacin de tiempo de produccin entre otros
factores.
- La diferencia entre las maquinas de laboratorio y la
maquinaria automtica y computarizada de RIETER es
realmente notoria, no obstante el trabajo realizado por
ambos formatos de maquinaria es el mismo teniendo
como principio de funcionamiento es el mismo; claro
que con un dficit menor con respecto a la produccin
con maquinaria de ltima generacin RIETER.
- Con maquinaria moderna se puede lograr conseguir un
buen hilo si tener que utilizar algodn u otra materia
prima de altsima calidad.
- La automatizacin del proceso textil a generado un
aunmento en la produccin por unidad de tiempo y
una reduccin en la perdida de materia prima por los
residuos en ellas (optimizacin de materia prima).

Bibliografa
- Publicaciones de maquinarias de la marca RIETER:
http://www.rieter.com/en/textile/short-staple-yarn/spinningpreparation/

- http://www.indiantextilejournal.com/articles/FAdetails.asp?
id=2010

- http://www.rieter.com/fileadmin/user_upload/picturepark/link_no
._45_customer_magazine_spun_yarn_systems_es.pdf

- http://www.rieter.com/fileadmin/user_upload/picturepark/link_no
._45_customer_magazine_spun_yarn_systems_es.pdf

- http://www.rieter.com/fileadmin/user_upload/picturepark/Link_no
._51_customer_magazine_spun_yarn_systems_es.pdf