SISTEMAS PRODUCTIVOS

Administracin de Operaciones
UNIDAD 1: INTRODUCCIN

Universidad de Antofagasta

Profesor Miguel Carrasco A.

Sistemas Productivos
Las decisiones relacionadas con la seleccin del proceso productivo a
usar, es la que nos relacionar el tipo de sistema productivo utilizado.
La seleccin del proceso es una decisin de tipo estratgico y
gran importancia, ya que afecta los costos, la calidad, los tiempos
entrega y la flexibilidad del sistema. Con la seleccin del proceso
preconciben ciertos tipos de mquinas, equipos e instalaciones, con
tipos de mano de obra apropiado a las caractersticas dadas.

de
de
se
un

Para tomar la decisin de seleccin del proceso se debe conocer el

volumen a fabricar y con ello la capacidad productiva a largo plazo, los
costos de produccin, variedad del producto y flexibilidad del equipo .

SELECCIN
DEL PROCESO

TIPO DE SISTEMA
PRODUCTIVO A USAR

SELECCIN DEL PROCESO

Matriz Proceso - Producto
La matriz Proceso-Producto, considera que las operaciones de
manufactura se pueden dividir en 5 procesos generales, caracterizados
por 4 factores que determinan cmo un producto ser hecho. :
PROCESOS

FACTORES

- Proyecto

-Volumen de produccin

-Trabajo en talleres

-Variedad del producto

-Proceso en lotes

-Flexibilidad del equipo

-Lnea de ensamblaje

-Costo Unitario Produccin

-Proceso continuo

Factores
Volumen del Producto que se producir. Ejemplo, una planta de
cobre produce en grandes volmenes, una fabrica de herramientas
por otro lado producir en bajos volmenes, y se producen
dependiendo de las necesidades del cliente.
Variedad del Producto o cunto cambia el producto de cliente a
cliente. Por ejemplo, una produccin de cobre normalmente producir
un nico producto. Por otro lado una fbrica de herramientas puede
producir cada producto segn las necesidades del cliente.
Flexibilidad en el Equipo usado para producir el producto. El
productor de cobre es poco flexible ya que es un proceso de
produccin continua, y necesita un equipo altamente integrado y cada
pieza del equipo tiene un trabajo especfico que rara vez cambia.
Costo de Produccin asociado al volumen de produccin
demandados por el mercado.

TIPOS DE PROCESO -Matriz Proceso - Producto

PRODUCTO
TIPO DE
PROCESO

Volumen bajo,
fabricacin a
medida,
producto nico

Volumen bajo,
estandarizacin
baja, producto
nico en ocasiones

Volumen de
produccin bajo
Productos
mltiples,

volumen de
volumen de
produccin alto
produccin alto
Pocos productos y estandarizacin,
similares,
productos primarios

Flexibilidad elevada

Proyecto

Construccin de un
edificio

Restaurante
Hospital
Reparacin de
automviles

Taller

Equipo pesado
Industria del mueble

Fabricacin
por lotes
(Celdas)

Automvil
Comida rpida
Alimentacin

Lnea de
fabricacin
(Ensamble)
Matriz producto/proceso

Refinera
Industria qumica
Central elctrica

Produccin
continua

Flexibilidad baja
Costo unitario
elevado

Costo unitario
reducido

Sistemas Productivos
Conforme al proceso seleccionado, tendremos ligado el tipo de sistema
productivo a utilizar, ya sea el:
1. Sistema Intermitente (Orientado al Proceso)
2. Sistema Continuo (Orientado al Producto)
3. Sistema Mixto o Clulas.
4. Sistema por Proyecto.

Sistema Intermitente (Distribucin por Procesos): Taller de

Tareas - Intermitente
Tornos

Fresadoras
Taladros

T
F

Inspeccin

Ensamblado
E

Pintura
Almacn de
materiales

Almacn de
productos
terminados

P
P

Recepcin

Embarque

Producto A
Producto B
Producto C

Pequeos lotes, escasamente

estandarizados, maquinaria genrica
poco especializada.
El personal y las mquinas se
agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un
recorrido distinto por la planta segn
las operaciones que requiera. Se
generan diferentes flujos de materiales
entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser
caticos.
Trabajadores altamente cualificados.
Ejemplos: talleres de carpintera,
mecnicos.

Sistema Intermitente (Distribucin por Procesos): Taller de

Tareas - Intermitente

Sistema Intermitente (Distribucin por Procesos): Taller de

Tareas - Intermitente
VENTAJAS
Menor inversin en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costos de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.

INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.
Ms manipulacin de materiales y costos ms
elevados.
Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y
ausencia de un control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de obra.

Lnea de
ensamblado final
Lnea de
fabricacin C

Embarque

Lnea de fabricacin B

Lnea de fabricacin A

Recepcin

Sistema Continuo (Distribucin por Productos): Lnea de

Produccin Continua
Fabricar un reducido nmero de
productos diferentes, altamente
estandarizados y habitualmente en
grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la
operaciones necesarias para fabricar
el producto, colocando cada
operacin lo ms cerca posible de su
predecesora.
El producto sigue la secuencia
establecida.
Secuencia pre-establecida.
Secuenciacin y equilibrado de
operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y
en S
Maquinaria altamente especializada
Principales tipos de distribucin
en planta

Sistema Continuo (Distribucin por Productos): Lnea de

Produccin Continua

Sistema Continuo (Distribucin por Productos): Lnea de

Produccin Continua
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.

Menor superficie de suelo ocupado por

unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin, formacin y
supervisin.

Elevada inversin en maquinaria:

duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
costos ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de
produccin si una mquina sufre una
avera.

Sistema Continuo (Distribucin por Productos): Lnea de

Produccin Continua
Caso Ejemplo
Este proceso, creado por HENRY FORD en 1913 normalmente utiliza una
lnea correctora al piso de produccin, que mueve el producto a lo largo de
ella, generalmente en un sistema de transformacin, pasando por una serie
de estaciones de trabajos.
En cada estacin las partes son tradas a la lnea para arreglarlas o
ensamblarlas hasta que el producto est terminado.
Un ejemplo obvio del proceso de lnea de ensamblaje puede ser encontrado
en la planta de ensamblaje de FORD en ATLANTA GEORGIA, donde los
FORD TAURUS, son ensamblados.
La lnea de ensamblaje permite una gran cantidad de volmenes de autos
para producir. El proceso, sin embargo, es restringido, as que cada lnea
slo produce un modelo. Una lnea de ensamblaje diseada para producir
un TAURUS, no puede fcilmente cambiar su produccin para producir un
MUSTANG.

Sistema Mixto (Distribucin Celular)

Supone desarrollar un sistema de codificacin de los
componentes que forman parte de los productos
fabricados por la organizacin. As es posible:
-Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte
a lo largo del proceso
-Reducir el nmero de componentes a disear
-Agrupar las partes con caractersticas similares en
familias, lo que facilita procesos estndares ms
eficientes

SISTEMA
INTERMITENTE
(POR
PROCESO)

Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de

fabricacin

SISTEMA MIXTO
(DISTRIBUCIN
CELULAR)

Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas

de distribucin por productos en medio de una distribucin por
procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan
formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y
movimientos

Distribucin por procesos vs.

Distribucin celular

Tornos
To

Sistema
Intermitente

To

To

To

To

To

To

Ta

Ensamblaje
E
E

To

Ta

Rectificacin

Fresadoras
Recepcin y
Embarque

rea de
ensamblaje

Ta

Clula 1

Sistema Mixto

To

To

Clula 2

Recepcin

Distribucin por procesos vs.

Distribucin celular

Taladros
Ta
Ta

Ta
Clula 3

Embarques

SISTEMA MIXTO (DISTRIBUCIN CELULAR) :

VENTAJAS
Simplificacin de los tiempos de cambio de
la maquinaria.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costos asociados al flujo
de materiales.
Reduccin de los tiempos de fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula

INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores polivalentes.

SISTEMA MIXTO (DISTRIBUCIN CELULAR) :

Caso Ejemplo
La produccin de mquinas Caterpillar requiere este proceso. Caterpillar
produce cuatro familias de equipo de construccin y de agricultura pero
todas en volmenes relativamente bajos.
Su planta en ILLINOIS, utiliza equipos flexibles para producir 24 modelos
diferentes de excavadoras, compactadoras, tractores agrcolas y
cargadoras, todas en las mismas instalaciones.

Sistema por Proyecto

El producto (en razn de su volumen o peso) permanece en un lugar fijo y el
equipo del proyecto va hasta l y no al contrario. Las obras de construccin
(edificios, casas y caminos) y los escenarios donde se filman pelculas son
ejemplos de este formato.
Los bienes que se producen con este tipo de distribucin suelen manejarse
con las tcnicas de administracin de proyectos. Habr ciertas reas del
lugar designadas para distintos propsitos, como material para
escenografa, construccin de sub-ensambles, acceso para maquinaria
pesada y para la administracin.

Resumen de los Sistema Productivos

Caracterstica
Producto
Tipo de pedido
Flujo del producto
Variedad de producto
Volumen
Mano de Obra
Habilidades
Tipo de tarea
Salario
Capital
Inversin
Inventario
Equipos
Objetivos
Flexibilidad
Costo
Calidad
Servicio
Control y Planeacin
Control de produccin
Control de calidad
Control de inventario

Lnea

Intermitente

Proyecto

Lotes grandes
En secuencia
Baja
Alto

Lote pequeo
Desordenado
Alta
Medio

Una sola unidad

Ninguno
nico
Una sola unidad

Bajas
Repetitiva
Bajo

Altas
No rutinaria
Alto

Altas
No rutinaria
Alto

Alta
Bajo
Propositos especiales

Media
Baja
Alto
Medio
Propositos generales Propositos generales

Baja
Bajo
Constante
Alto

Media
Medio
Variable
Medio

Alta
Alto
Variable
Bajo

Fcil
Fcil
Fcil

Difcil
Difcil
Difcil

Difcil
Difcil
Difcil

Sistemas productivos segn pedido del cliente

POR INVENTARIO
Objetivo

Caractersticas del
proceso

Caractersticas de los
productos fabricados
Requerimientos del
cliente

Medidas clave de
eficiencia

POR PEDIDO ESPECIFICO

Tener amplia disponibilidad de productos en

inventario, anticipndose a la demanda del los
clientes

Responder a requerimientos especficos de

los clientes, cuando este lo necesite.

Estandarizado, automatizado

Flexible

Respuesta rpida a pedidos

Respuesta ms lenta a los pedidos

Bajos costos, economas a escala

Alto costo, se trabaja por proyectos

El comienzo de la produccin lo determina el

productor

El comienzo de la produccin lo determina

el cliente

Estndar

nicos o muy poco estandarizados

Escasa cantidad de especificaciones

Amplia gama de especificaciones

Estndar

Especficos

Rotacin de inventarios

Tiempos de entrega del pedido

Porcentaje de pedidos surtidos con inventarios

Porcentaje de pedidos entregados a tiempo

Porcentaje de utilizacin de capacidad

Utilizacin de tiempo extra

Aspectos esenciales
que controlar

Pronsticos de demanda

Tiempos de entrega

Administracin de inventarios

Control del flujo del proceso

Planeacin de la capacidad
Control de costos

EJEMPLO DE RELACIN ENTRE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

PROCESOS Y LOS SISTEMAS PRODUCTIVO SEGN PEDIDO DEL CLIENTE

MATRIZ DE LAS CARACTERISTICAS DE UN PROCESO

Fabricacin para inventario
Fabricacin por pedido
I
II
Refinacin de petrleo
Lnea de ensamble automotriz
Flujo lineal
Molinos de harina
Compaa telefnica
Productos enlatados
Servicios elctricos
Cafetera
III
IV
Taller de maquinado
Taller de maquinado
Flujo intermitente Cadena de comida rpida
Restaurante
Fbrica de vidrios
Hospital
Fbrica de muebles
Joyera
V
VI
Casas o edificios en verde
Edificios
Por proyecto
Pinturas decorativas comerciales
Cines
Barcos
Cuadros

Seleccin tipo de Sistema Productivo

FACTORES A CONSIDERAR:

Grado de flexibilidad
Flexibilidad de producto

Necesidades de capital
Costo de fabricacin

Flexibilidad de volumen
Factores a considerar en la seleccin del proceso

Grado de automatizacin

Las condiciones del mercado

Grado de calidad del producto

La tecnologa

Naturaleza del producto

La materia prima

Disponibilidad de la M.O.

Las habilidades gerenciales

Para el estudio de la decisin de seleccin del proceso se comenzar con un

ejemplo.

Se considerar un contratista, que puede decidir construir las casas utilizando

los procesos por proyecto, intermitentes o lineales. Con cualquiera de estos
procesos el contratista tambin puede decidir fabricar las casas por pedidos o
para inventario. Cules son, entonces, los factores que se deben tomar en
consideracin al tomar esta decisin?
1. Condiciones del mercado. El enfoque lineal exige un mercado masivo para
casas econmicas, el proceso intermitente requiere un mercado de menor
volumen con casas de precios intermedios y el proceso por proyecto exige un
mercado para casas costosas. Desde el punto de vista de la competencia,
Puede entrar al mercado en el momento oportuno y lograr una posicin
ventajosa? Esto depender de los planes de sus competidores y cmo
reaccionan ante la seleccin de proceso del contratista.

2. Capital. Los procesos con flujo lineal requieren una mayor cantidad de
capital que los procesos por proyecto o los de flujo intermitente. El flujo lineal
requiere de capital para equipar la lnea de ensamble y para financiar las casas
parcialmente terminadas. Si stas se construyen para inventario, se requiere de
mayor capital para financiar los inventarios de producto terminado. Como
contraste, la construccin de casas por proyecto de acuerdo con los deseos del
cliente, requieren mucho menos capital puesto que solamente se construye una
casa, o cuando mucho algunas al mismo tiempo y no se necesita una fbrica.
3. Disponibilidad y el costo de la mano de obra. Los procesos por
proyecto y los intermitentes requieren de mano de obra costosa y calificada
como plomeros, electricistas y carpinteros. El enfoque de lnea de fabricacin
requiere de mano de obra relativamente econmica y con bajo nivel de
capacitacin. El sindicalismo puede afectar tanto la oferta como el costo de la
mano de obra.

4. Habilidades gerenciales. El enfoque de proyecto puede administrarse en

escala pequea sin una mayor sofisticacin. Sin embargo, en este caso resultan
tiles ciertas tcnicas de planeacin y control de proyectos, al igual que los
principios de la buena supervisin y el control de calidad.
En el caso de procesos intermitentes, necesitar habilidades gerenciales en
operaciones para pronosticar, programar y controlar los inventarios. El contratista
tambin debe preocuparse ms por la estandarizacin y el control de costos
puesto que las casas se construyen por lotes.
Los procesos en lnea requieren de la mayor sofisticacin en habilidades
gerenciales. El contratista necesitar administrar y coordinar una fbrica, la
construccin en el campo y una red de distribucin.

5.- Disponibilidad y el precio de la materia prima. En la forma de

proceso por proyectos esto resulta muy flexible y puede ajustarse a distintos
materiales si es necesario. El enfoque lineal es mucho menos flexible y puede
exigir cambios costosos si se interrumpe la oferta de materia prima. Por
ejemplo, el cambiar de cobre a plstico en las tuberas para plomera, podra
significar un gran problema para el flujo lineal, sin embargo presenta pocos
problemas en los procesos intermitentes o por proyecto.
6.- Progreso de la tecnologa. tanto para el proceso como para el producto.
Cabe la posibilidad de que surjan innovaciones que conviertan en obsoleto un
proceso antes de recuperar los costos? El apreciar estas condiciones es parte
de la evaluacin de riesgos de los procesos. Generalmente, si se colocan los
procesos en un orden que vaya desde el mayor riesgo hasta el menor, el
primero sera el proceso lineal, despus el intermitente y finalmente los
proyectos.

Bibliografa

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES. ROGER SCHROEDER. 3ra. edicin.

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.

PRODUCCIN Y CADENA DE

SUMINISTROS. CHASE Y JACOBS. 12ava. edicin.

ADMINISTRACIN

DE

MALHOTRA. 8tva. edicin.

OPERACIONES.

KRAJEWSKI,

RITZMAN,