UNIVERSIDAD PRIVADA

ANTENOR ORREGO

EL ACERO
Curso

Quimica General

Especialidad

Ing. Industrial

Docente

Jaime Ruiz Garcia

Integrantes

Esther Quiroz Villanueva

Walter Rojas Fhon

Ciclo

II Grupo B

Programa

Carrera para la Gente que trabaja

Perodo

2015 39

EL ACERO

Acero es el nombre que reciben las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C),
donde el contenido en carbono en disolucin slida en el hierro sea menor del
2,1%. Ambos elementos se encuentran en la corteza terrestre en alta proporcin,
lo que lo convierte en un material de alta disponibilidad. Sin embargo su proceso
lo convierte en muy estratgico, dada la elevada tecnologa de su fabricacin.
Muchos pases no son capaces de alcanzar determinadas calidades.
El acero tambin contiene otros elementos qumicos aleantes, hasta alcanzar
ms de 30, pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el nquel, el
silicio, el molibdeno, y el vanadio, etc., que le van modificando sus propiedades
de modos muy distintos para permitirlo adaptarlo a las necesidades de cada uno
de sus millones de usos.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
El Arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno
(proceso integral). Las Chatarras tanto frricas como inoxidables. El tipo de
materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales, para
fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras
que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el
horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico).
Los procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra
metlica como primera materia, convirtindolo en un proceso ms favorable
desde un punto de vista ecolgico.

Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de las materias
primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica.
Es en este proceso donde la materia prima es la chatarra, a la que se le presta
una especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la
misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e
inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como
en el momento de la recepcin del material en fbrica. La calidad de la chatarra
depende de tres factores:

Su facilidad para ser cargada en el horno.

Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor,
forma)
Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos
residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del horno.

Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes

grupos:

a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en

la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de
prensas y

guillotinas, etc.).

c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se

emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura
de acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos,
etc.

Fabricacin en horno elctrico:

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras
por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15
a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga
el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles
refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la
chatarra a travs de unas cestas adecuadas.

La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700
mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de
combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la
atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin
y la fase de afino.
1. Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodoshasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este
acero una colada.
2. Fase de afino
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin
del bao fundido y seprocede a la eliminacin e impurezas y elementos
indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de
la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que
contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o
titanio).

El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material

refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el
que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la
temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
3. La colada continua
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora
de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora
dispuesta al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se
vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la formageomtrica del semiproducto que se desea fabricar;
en este caso la palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el
acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de
su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir
su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el
proceso la lingotera se mueve

CLASIFICACIN DEL ACERO

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleacin ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros
de herramientas.
1) Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una
cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6%
de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas,
carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo,
etc.
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2) Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se
emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.

3) Aceros de baja aleacin ultra resistentes

Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms
baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor
cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un
tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que
la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de
vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas,
con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos,
tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para
la fabricacin de estructuras de edificios.
4) Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que
los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa
resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su
brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin
se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos
qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de
instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la
accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de
tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y
es fcil de limpiar.

5) Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte
y modelado de mquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y
durabilidad.

EL ACERO, LA ACERIA Y LA SIDERURGIA ALTO HORNO EN EL PAIS VASCO

El sector del acero fue en el siglo XIX uno de los factores decisivos del
crecimiento econmico en muchos pases que hoy en da son grandes potencias
a escala mundial y pases muy industrializados en todos los campos.
A principios de este siglo este sector hizo crecer la economa del Pas Vasco que
hasta entonces solo se basaba en la ganadera y agricultura. Esto hizo a su vez
que mucha gente procedente de otras comunidades de Espaa viniera al Pas
Vasco a probar fortuna. Este aumento de mano de obra trajo consigo el aumento
de la industria del acero que estaba en su poca dorada, ya que Bilbao con sus
altos hornos y Guipzcoa con sus fundiciones se situaban en la punta de la

tecnologa y el crecimiento econmico del Pas Vasco y de todo el territorio

nacional.
Pero todo esto no duro para siempre y hacia finales de la dcada de los 80 el
alto horno, la acera y la industria en general sufren una grave crisis que obliga
a cerrar varias empresas de tal magnitud como Altos Hornos de Vizcaya. La tasa
de paro aumento con consideracin y se han tardado muchos aos en
recuperarse.
Recuperacin que se est llevando a cabo actualmente con la fusin de grandes
empresas del sector, como Aceros Ucin S.A. "Azkoitia", Marcial Urcin " Azpeitia",
Aceros y forjas de Azcoitia; Jos Mara Aristrain S.A. y muchas ms empresas
de la zona y del resto de Espaa en una gran empresa llamada Aceralia y de
esta manera estas son ms fuertes ante la competencia de mercado exterior,
porque Aceralia esta llamada a ser una de las empresas punta a escala mundial
pese a que an es muy joven y hay que ver sus resultados, pero sus inicios son
muy prometedores ya que las empresas que la engloban son empresas con gran
tradicin que han resistido grandes crisis, y lo ms importante es que cuenta con
una abultada cartera de pedidos.
Tambin hay que decir que estas empresas son fuertes gracias a otras empresas
que utilizan el acero como materia prima, y que tambin son conocidas
mundialmente como la compaa auxiliar de ferrocarriles "C.A.F.", Mondragn
Corporacin Cooperativa "M.C.C.", la industria de la construccin, etc... Esto
quiere decir que el Pas Vasco es un punto fuerte de la industria internacional y
sobre todo en el mbito nacional.
A mi opinin la industria que est relacionada con el acero tiene un futuro a la
vez de prometedor que de indeciso, ya que el estudio para lograr nuevos
materiales ms resistentes, ligeros... como plsticos o materiales no frreos ms
ligeros y duraderos puede hacer que este sector vuelva a tener una gran crisis
pero esta supondra el final prcticamente del sector. Pero creo que hasta que
llegue ese momento quedan bastantes aos, por lo que el presente de estas
empresas parece que va a ser bastante bueno en todos los sentidos.

TECNICAS Y METODOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Se introducen en el alto horno los materiales necesarios tales como el mineral
de hierro, el carbn de coque que hace de combustible y tambin se introduce la
piedra caliza que realiza la funcin de acelerar la fundicin del hierro y su fusin
con el carbono. Del alto horno salen dos productos uno llamado escoria que son
los residuos del propio alto horno y otro es el producto deseado que se llama
arrabio pero el arrabio es un acero con alto contenido en carbono por eso que
se transporta cuando sale del alto horno en vagonetas llamadas torpedos que lo
transportan hasta el convertidor donde este arrabio se le baja el contenido de
carbono mediante ferroaleciones, fndente o chatarra este tres productos puede
ir directamente al convertidor para ayudar en la obtencin del acero o tambin
puede ser convertidos en acero en un horno elctrico y pasar directamente al
paso posterior al convertidor que es el transportado en cucharas hasta los tres
tipos de colada

Tipos de colada:
a) COLADA CONTINUA:
Se produce cuando el acero lquido se vierte sobre un molde de fondo
desplazable cuya seccin tiene la forma que nosotros deseamos que
tenga el producto final " cuadrados, redondos, triangulares, planchas..."
se le llama colada continua porque el producto sale sin parar hasta que
se acaba el contenido de la cuchara, por lo tanto con este mtodo se
ahorra mucho dinero ya que no se necesita moldes, se consume menos
energa, etc.
b) COLADA DE LINGOTES:
El acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que tienen una forma
determinada y que al enfriarse y solidificarse dan un producto deseado
para su transformacin.

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c) COLADA CONVENCIONAL:
El acero se vierte sobre unos moldes que tienen la forma del producto final
y que cuando se enfra tiene la forma del mismo de las tres coladas vistas
es la nica que no necesita una transformacin posterior al proceso.
Las dos primeras coladas necesitan procesos posteriores para lograr el producto
final, por ejemplo el producto que sale de la colada de lingotes tiene que pasar
por un horno de fosa en el cual se unifican las temperaturas de interior y del
exterior del producto, o sea, del acero.
De este proceso se pasa a otro que tambin se pasa directamente de la colada
continua y que se llama tren desbastador en que los lingotes en caliente pasan
por una serie de cilindros giratorios de gran potencia que los transforma en
blooms y slab.
El bloom es una especie de plancha cuadrada y el slab es una plancha fina de
acero.
Del proceso anterior se puede pasar a un tren estructural en el cual los bloons
en caliente se deforman para obtener perfiles estructurales, carriles, barras, etc.
Tambin se pude pasar al tren de farmachine en el cual los bloons en caliente
se transforman y son deformados para obtener barras, alambres, redondos
calibrados, telas metlicas, etc.
Tambin se puede pasar a un tren de bandas en caliente donde los slab son
transformados en rollos de chapa de distintas medidas y espesores llamados
bobinas que son esos rollos de chapa que muchas veces hemos visto en los
trenes de mercancas que pasan por la zona.
Desde este ltimo proceso se puede pasar al tren de bandas en fro en el cual
los bobinas obtenidas anteriormente se someten a deformaciones en fro mejorar
sus propiedades mecnicas de este proceso se puede obtener multitud de
aplicaciones como por ejemplo en la industria de la automocin.

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Ya por ultimo desde este proceso se puede pasar a otra mquina donde las
bobinas son transformadas en hojalata y aceros galvanizados mediante
diferentes procesos y diferentes aplicaciones.
Como veis para obtener el acero y productos de este hace falta una cantidad
enorme de procesos pero pese a todo el cero es una aleacin muy apreciada por
sus caractersticas y se usa en multitud de aplicaciones pese a que en otras se
est sustituyendo por nuevos materiales con mejores cualidades que el acero.
Tambin hay que decir que muchos de los productos que salen de los procesos
anteriores luego pueden pasar a otros procesos como el mecanizado,
laminacin, acuado, sintetizado, prensado...

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Alto horno
Para transformar mineral de hierro en arrabio til hay que eliminar sus impurezas.
Esto se logra en un alto horno forzando el paso de aire extremadamente caliente
a travs de una mezcla de mineral, coque y caliza, la llamada carga. Unas
vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte superior del
horno. Una vez en el horno, la carga es sometida a chorros de aire de hasta 870
C (el horno debe estar forrado con una capa de ladrillo refractario para resistir
esas temperaturas). El metal fundido se acumula en la parte inferior. Los
residuos (la escoria) flotan por encima del arrabio fundido. Ambas sustancias se
extraen peridicamente para ser procesadas.

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