LA ARENA

1. Enliste y describa las propiedades y caractersticas de

los tipos de arenas que se utilizan para fundicin.
Slice (SiO)
Slice Mezclado
Caractersticas: Buenas propiedades refractarias, es decir,
capacidad para soportar temperaturas altas sin que se funda
o sufra algn otro tipo de degradacin.
Tamao del grano, su distribucin en la mezcla y la forma de
los granos individuales
2. Qu entiendes cuando se dice que la arena debe
tener propiedades aglomerantes?
Son las propiedades que sirven para mantener la arena unida
(cemento, cal, yeso).
3. Cmo se obtienen las propiedades aglomerantes en la
arena?
Una mezcla comn (en volumen) es de 90% de arena, 3% de
agua y 7% de arcilla. Para mantener a la arcilla en su sitio se
emplean distintos agentes adhesivos, como resinas orgnicas
(por ejemplo, resinas fenlicas) y aglutinantes inorgnicos
(por ejemplo, silicato de sodio, fosfato y bentonita).
4. Cmo afecta el tamao de los granos de arena en el
producto obtenido por fundicin?
Los granos pequeos dan una mejor superficie al terminado
de la pieza fundida.
Los de tamao grande son ms permeables (para permitir el
escape de los gases durante el vertido).
5. Enliste y describa las propiedades que idealmente
debe poseer una arena para moldeo.
6. Elabore un cuadro de las distintas pruebas que se le
hacen a la arena.
Nombre de la Prueba
De dureza de moldes y
corazones

Objetivo de la Prueba
Delimitar la densidad
de su apisonado.

De Finura

Se lleva a cabo para

determinar el tamao
de los granos y la
distribucin de la finura
de estos.

Procedimiento
El penetrador se hunde
en la superficie del
molde y la profundidad
de penetracin que se
ha calibrado en
trminos de unidades
de dureza de molde.
Se lleva a cabo con un
agitador mecnico que
consta de varias curvas
montadas una sobre
otra. El agitador hace

Sobre el contenido de
Humedad

Se utiliza para medir el

contenido de humedad
en las arenas para
talleres de fundicin.

vibrar la criba hacia

arriba y hacia abajo y la
arena que se coloca en
la criba superior se
cierne y se recolecta en
diferentes cribas, segn
los diferentes tamaos
de granos presentes en
la arena para moldeo.
Normalmente se
colocan 2 cribas una
sobre la otra y bajo la
ltima de ellas se
agrega una charola, la
criba superior es la ms
gruesa y la ltima es la
ms fina, de arriba
hacia abajo.
Para llevar a cabo la
prueba se coloca una
muestra de arena seca,
sin arcilla en la criba
superior, se arranca el
agitador y se hace
vibrar la arena por un
periodo especfico. Se
pesa la arena retenida
en cada criba y se
calcula el AFS(finura de
grano)
AFS= suma de los
productos/ suma de los
% de arena en cada
criba y en la charola.
Se utilizan dos
mtodos:
1. Indicador de
humedad de lectura
directa; se mezcla
totalmente una
muestra de arena y de
carburo de calcio en un
contenedor hermtico
equipado con un
manmetro. La
humedad de la arena
reacciona con el

De contenido de Arcilla

Ayuda a controlar la
permeabilidad de la
arena

carburo de calcio y
genera acetileno. La
presin de acetileno
gaseoso da la lectura
directa del contenido
de agua del
manmetro.
2. mtodo de
calentamiento; se
utiliza una muestra de
arena de peso conocido
la cual se calienta
adecuadamente en un
horno. Se emplean
rayos infrarrojos para
calentar. Cuando toda
la humedad escapa a la
atmosfera se pesa
nuevamente la muestra
La arcilla junto con el
agua se agrega a la
arena para impartir
resistencia
manteniendo unidad
las partculas.
Se toman 50 gm de
arena bien seca y se
pasa a una botella para
lavado. Se agrega 475
cm de agua y 25 cm
de una solucin a 3%
de hidrxido de sodio a
la botella, se agita se
agita bien toda la
mezcla por medio de
un agitador rpido de
arena.se llena una
botella de lavado hasta
la marca indicada, se
coloca la botella en una
mesa y se espera a que
se asiente la arena
aprox. 8-10 min. Saar el
agua que contiene
arcilla con un sifn
repetir el procedimiento
anterior hasta que el

De Permeabilidad

Permite el escape de los

gases y vapores formados en
el molde

De resistencia a la
arena

La arena debe ser cohesiva

(el contenido de agua y de
arcilla afectan la cohesin)
Control de la arena.

agua este clara.

Se utiliza un espcimen
apisonado normalizado
en condiciones
estndar, sus
dimensiones son 5.08
cm de dimetro y 5.08
cm de alto. Se obtiene
por medio de la cada
de un martillo (pedo)
genera un mecanismo
de golpeo, se controla a
travs de una leva y el
martillo cae desde una
altura fija
Se preparan muestras
de arena de
dimensiones estndar
para llevar a cabo las
pruebas, estn se
sujetan entre las pinzas
en una mquina de
prueba de arena. El
volante de mano,
cuando gira ejerce
presin hidrulica sobre
las muestras. Se
utilizan dos tipos de
indicadores: 1) medir
resistencia alta; 2)
medir resistencia baja

7. Qu significado tiene para usted los trminos

acondicionar la arena?
Mezclar aglutinantes para mejorar sus propiedades. Prepara
la arena
8. Qu resultados se obtienen en una arena que ha
pasado por un proceso de acondicionamiento?
MODELOS
1. Cules son los principales tipos de modelos que se
utilizan? y explica sus ventajas y desventajas.
Modelo solido (de una sola pieza)
Ventajas: su tamao est ajustado para la contraccin y el maquinado.
Es el modelo ms fcil de fabricar.
Desventajas: no es el ms fcil de usar para hacer moldes de arena.
La determinacin de la ubicacin de la lnea de separacin de las dos
mitades del molde de un modelo solido puede ser un problema.

La incorporacin del sistema de paso y la mazarota al molde queda a

juicio y habilidad del trabajador.
Se limitan a cantidades muy bajas de produccin
Modelos deslizantes (dos piezas)
Ventajas: son apropiados para piezas con configuraciones geomtricas
complejas y cantidades moderadas de produccin.
Desventaja: no se puede fabricar de una pieza debido a las dificultades
asociadas con las operaciones de moldeo, como la extraccin del
modelo del molde.
Modelo de placas ajustadas
Ventaja: Los agujeros en la placa permiten que los marcos superior e
inferior (capucha y base) del molde se alineen en forma adecuada.
Desventaja: solo se usa para cantidades grandes de produccin.
Modelos de capucha y base
Ventaja:
Desventaja: las mitades que se separa estn ajustadas a placas
diferentes, de modo que las secciones de la capucha y base del molde
se fabrican de manera independiente en lugar de usar las mismas
herramientas para ambas.

2. Qu tolerancias se deben considerar para el diseo

de un modelo?
Contraccin y maquinado en el fundido final

3. Principales materiales utilizados para fabricacin de

modelos. Seale ventajas y desventajas.
Madera
Ventajas: facilidad para darle forma
Desventaja: tiende a deformarse y la arena que se
compacta alrededor de ella erosiona, lo que limita el
nmero de veces que puede volver a utilizarse.
Metal
Ventaja: duran ms tiempo
Desventaja: ms caros
Plstico
Estos son un acomodo en entre la madera y el metal.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO
1. Qu es un molde?
Es un contenedor que sostiene rgidamente la arena y permite que
solidifique el metal fundido despus de la fundicin en la cavidad de un
molde.

2. Qu caractersticas debe poseer un molde?

Resistencia, permeabilidad, estabilidad trmica, colapsabilidad,
reutilizacin.

3. Enliste y describa todos los diferentes tipos de

moldes
Arena verde: estn elaborados con una mezcla de arena,
arcilla y agua; la palabra verde se refiere al hecho de que
el molde contiene humedad en el momento del vertido.
Tienen resistencia suficiente para la mayora de
aplicaciones, buenas colapsabilidad, permeabilidad y
posibilidades de reuso, y son los menos caros de todos los
moldes.
Arena seca: est hecho con aglutinantes orgnicos en
lugar de arcilla, y se cuece en un horno grande Los moldes
de arena seca proporcionan mejor control dimensional del
producto fundido, en comparacin con los de arena verde.
Sin embargo, es ms caro hacer moldes de arena seca, y
la tasa de produccin disminuye debido al tiempo de
secado.
Superficie seca: se obtienen las ventajas de los de arena
seca secando la superficie de un molde de arena verde
hasta una profundidad de 10 a 25 mm (0.4 a 1 in) de la
cavidad del molde, mediante sopletes,lmparas de calor u
otros medios. Para dar resistencia a la superficie
4. Escriba en forma genrica el procedimiento que
debe seguirse para fabricar un molde.

ENTRADAS, REBOSADEROS Y CARACTERSTICAS DE

SOLIDIFICACIN
1. Cul es el propsito del sistema de alimentacin en
un molde?
2. Cules son las partes que forman dicho sistema y qu
funcin desempean cada una de ellas?
Escribe el nombre que le corresponda a cada parte del diagrama
Metal
Copa
sealado por la flecha.
fundido en la
de
vaciad

cavidad

Mazarota

Metal
fundido en

Coraz
Bebedero

Canal de
alimentaci
n

Semicaja
sup
Lnea
separacin

Caja moldeo
Molde

DISEO Y DEFECTOS
1. Cules son los defectos comunes que ocurren en la
fundicin y fundicin en arena? Seala los procesos
de inspeccin para identificarlos.
Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin
que solidific antes de completar el llenado de la cavidad
del molde.
b) Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones
del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de
fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento
prematuro.
c) Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante
el vaciado hacen que se formen glbulos de metal que
quedan atrapados en la fundicin.
d) Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin
de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a
la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad
de metal fundido disponible en la ltima regin que
solidifica.
e) Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos
huecos distribuida a travs de la fundicin debida a la
contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en
la estructura dendrtica
f) Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado
agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no
cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las
etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin
de la fundicin despus de la solidificacin.
Fundicion arena
a) Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un
escape de

Semicaja inf

gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la fundicin
o
cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en la arena
del
molde son las causas generales.
b) Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin
de numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por
debajo de
ella.
c) Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin,
que
resulta de la erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se
imprime
en la superficie de la fundicin final.
d) Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la incrustacin de
arena y
metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se descascaran
durante
la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin.
e) Penetracin. Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar en el
molde o en
el corazn de arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la fundicin presenta una
mezcla
de granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta
condicin.
f) Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del
producto
fundido, causado por el desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior.
g) Corrimiento del corazn. Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero
el
desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado
por la
flotacin del metal fundido.
h) Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del molde es insuficiente, se
puede
desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la
fundicin

2. Menciona y explica con tus palabras los puntos a

considerar en el diseo de moldes y modelos para el
proceso de fundicin.
Enlista las aleaciones que se utilizan principalmente para las
fundiciones comerciales:
Ferrosas
Aleacin
Caracterstica
Ventajas
Tonelaje de fundiciones de
Hierro fundido
Es el ms
hierro es varias veces mayor
importante de
que el de todos los otros
todas.

Acero

Aleacin
Cobre

Resistencia a la
tensin
Resistencia
isotrpica

complejas

No Ferrosas
Caracterstica

Ventajas

apariencia atractiva y sus

Tonelaje de fundiciones de

buenas

hierro es varias veces mayor

cualidades antifriccin.

Aluminio

metales combinados.
Facilidad para generar formas

peso ligero
amplio rango de

que el de todos los otros

metales combinados.
Facilidad para generar formas
complejas

propiedades de
resistencia a travs
de tratamientos
trmicos

Magnesio

facilidad de

maquinado.
son las mas ligeras

resistencia a la corrosin y
altas relaciones de
resistencia y
tenacidad al peso.

FUNDICION EN MATRIZ Y MOLDES PERMANENTES

1. Describir caractersticas del proceso.
2. Menciona los 2 aspectos de los que difiere fundicin
en matriz de moldes permanentes.
3. Mencione ventajas y desventajas de la fundicin en
matriz.
Ventajas
Se pueden producir grandes cantidades de piezas con
tolerancias cerradas.
Solo mediante este proceso se pueden producir componentes con espesor
de pared de 0.6cm hasta 0.3cm.
Las fundiciones producidas son fuertes y densas.
La fundicin a presin en matriz es econmica para grandes lotes de
produccin.
El tamao puede ser controlado en forma precisa y en ocasiones no es
necesario el maquinado.

Desventajas
La fundicin a presin est limitada a componentes
menores de 50kg.
Las fundiciones grandes tienden a ser menos compactas.
En fundiciones grandes los gases tienden a quedar atrapados.
El costo inicial de las maquinas es elevado.
Las matrices son costosas y su vida til puede ser limitada.

5. Menciona algunas aleaciones que se utilizan en los

moldes permanentes.
Estao, plomo, zinc, aluminio y aleaciones ferrosas cuando
se usan moldes refractarios.
5. Menciona algunas aplicaciones de la fundicin por
matriz.
6. En qu consiste la fundicin centrfuga? Menciona
diferencias y productos que se obtienen con cada tipo.
Mtodos de fundicin en los que el molde gira a gran velocidad de modo
que la fuerza centrfuga distribuye el metal derretido a las regiones externas
de la cavidad del troquel.

Centrifugada: Piezas pequeas

Semicentrifuga:Barra solida
Centrifuga real: piezas tubulares