Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda
Complejo Acadmico El Sabino
Programa de Ingeniera Qumica
Unidad Curricular: Refinacin de petrleo

Proceso de alquilacin petrolera

Bachiller:
Antequera Douglas V-20.550.384
Armas Elymar V-24.711.227
Colina Miguelangel V-20.681.488
Gonzlez Ibrahim V-19.449.005
Gutirrez Josu V-20.680.092
Rodrguez Magdiel V-23.674.703
Punto Fijo, 31 de Marzo de 2016

ALQUILACIN
La adicin de un grupo alquilo a cualquier compuesto es una relacin de alquilacin, pero
en la terminologa de refino de petrleo el trmino de alquilacin se emplea para la
reaccin de olefinas de bajo peso molecular con una isoparafina, para dar isoparafinas de
mayor peso molecular. A pesar de que esta reaccin es simplemente la inversa del craqueo,
la creencia de que los hidrocarburos parafnicos eran qumicamente inertes retras se
descubrimiento hasta 1935 aproximadamente. La demanda de carburantes de aviacin de
alto nmero de octano durante la Segunda Guerra Mundial actu como estimulante para el
desarrollo del proceso de alquilacin para producir gasolinas isoparafnicas de alto nmero
de octano.
Aunque la alquilacin puede tener lugar a altas temperaturas y presiones en ausencia de
catalizador, los nicos procesos de importancia comercial trabajan a baja temperatura en
presencia de sulfrico o bien de fluorhdrico. Las reacciones que tienen lugar en ambos
procesos son complejas y el producto tiene un amplio rango de puntos de ebullicin.
Eligiendo adecuadamente las condiciones de operacin, la mayor parte de los productos
pueden incluirse en el rango de puntos de ebullicin de la gasolina, con nmeros de octano
Motor (M.O.N.) de 88 a 94 y nmeros de octano Research (R.O.N.) de 94 a 99.
En la Refinera El Palito de CORPOVEN, S.A, s cuenta con una. Unidad de Alquilacin,
diseada para procesar una carga mxima de 20.422 BPD de alimentacin olefinica y
11.303 BPD de isobutano, y producir 21.636 BPD de alquilato, 2.809 BPD de n-butano y
2.977 BPD de propano asociado. Dicha unidad est dividida en dos secciones, una de
conversin y fraccionamiento, donde se obtiene el alquilato mediante reaccin y se separan
todos los productos, y otra de neutralizacin, que tiene por objetivo eliminar, de los
efluentes, el cido fluorhdrico y los iones fluoruros presentes.
En la Industria Qumica es de gran importancia explorar la relacin existente entre las
variables de un proceso, para as poder realizar con mayor facilidad los trabajos de
optimizacin y control. Para ello, suelen ser de gran utilidad los programas de simulacin
digital, los cuales permiten evaluar ms alternativas y con mayor rapidez que lo que es
posible realizar manualmente.
Materia Prima
La materia prima utilizada en este proceso son olefinas e isobutano. Las olefinas vienen
principalmente del craqueo cataltico y coquizacin. Butenos y propenos son las olefinas
ms comunes, pudiendo tambin ser incluidos en algunos casos pentenos y etileno. Por otro
lado el isobutano es producido comercialmente para alimentar este proceso, siendo
obtenido de procesos como hidrocraqueo, craqueo cataltico, destilacin de crudos y
procesamiento de gas natural. En algunos casos el butano normal es isomerizado para
obtener nuestra alimentacin.

Composicin de la Alimentacin de olefinas (Mezcla de propilenos, butilenos y amilenos).

Componente
% Molar (Min Max)
% Molar (media)
Propano
5% 20%
16%
Isobutano
1% 45%
22,7%
N-Butano
2% 10%
4,4%
Butadieno
0% - 0,5%
0,2%
Propileno
20% - 50%
29,3%
Butileno
10% - 40%
27,2%
Pentano
0,5% - 2%
0,2%
Etano
0 0,5%
0%
Reacciones
En los proceso de alquilacin que emplean cido fluorhdrico o sulfrico como
catalizadores, slo reaccionan con las olefinas las isoparafinas con tomos de carbono
terciarios, como el isobutano o el isopentano. En la prctica slo se usa el isobutano, pues
el isopentano tiene un nmero de octano suficientemente alto y presin de vapor baja, por
lo que puede ser mezclado directamente para dar gasolinas.
El proceso que usa cido sulfrico es mucho ms sensible a la temperatura que el proceso
que usa fluorhdrico. Con cido sulfrico es necesario llevar a cabo las reacciones de
oxidacin-reduccin, que dan como resultado la formacin de asfaltos y desprendimiento
de dixido de azufre. Si el catalizador es cido fluorhdrico anhidro, la temperatura se
limita normalmente a 100F o menos. En ambos proceso, el volumen de cido empleado es
aproximadamente igual a la carga de hidrocarburo lquido y se mantiene suficiente presin
en el sistema como para mantener los hidrocarburos y el cido en fase lquida. Se emplean
elevadas relaciones isoprafina/olefina (de 4:1 a 15:1) para minimizar la polimerizacin y
elevar el nmero de octano. Para obtener elevada calidad de producto y altos rendimientos
es esencial que haya una eficaz agitacin para aumentar el contacto entre las fases cida y
el hidrocarburo. Se usan en general tiempos de contacto de 10 a 40 minutos.
El rendimiento, la volatilidad y el nmero de octano del producto se regulan ajustando la
temperatura, la razn cido/hidrocarburo y la razn isoparafina/olefina. Para las mismas
condiciones de operacin, los productos obtenidos en los procesos de alquilacin con
fluorhdrico y con sulfrico son muy similares. En la prctica, sin embargo, las plantas
operan a distintas condiciones y los productos son algo diferentes. Los efectos de las
distintas variables se discutirn ms adelante, para cada porceso, pero para ambos procesos
las variables ms importantes son:
1.
2.
3.
4.

Temperatura de reaccin
Fuerza del cido
Concentracin de isobutano
Velocidad espacial de la olefina

Las principales reacciones que tienen lugar en la alquilacin son la combinacin de las
olefinas con las isoparafinas como se muestra a continuacin:

Otra reaccin significativa en la alquilacin del propileno es la combinacin de propileno

con isobutano para dar propano o isobutileno. El isobutileno reacciona entonces con ms
isobutano para dar 2,2,4-trimetilpentano (isooctano). El primer paso, la formacin de
propano, es una reaccin de transferencia de hidrogeno. Se est realizando investigacin en
modificaciones de catalizador para potenciar este paso, pues produce un alquilato de mayor
nmero de octano que el obtenido por formacin de isoheptanos.
Se han dado diversas teoras para explicar los mecanismos de la alquilacin cataltica, que
han sido discutidos con detalle por Gruse y Stevens. La ms comnmente aceptada supone
la formacin de iones carbonio por transferencia de protones desde el catalizador cido a
las molculas de olefina, seguida de la combinacin con isobutano para producir cationes
butilo terciarios. El ion butilo terciario reacciona con 2-buteno para formar iones carbonio
C8 capaces de reaccionar con isobutano para formar parafinas C8 e iones butilo terciarios.
Estos iones butilo terciarios reaccionan entonces con otras molculas de 2-buteno para
continuar la cadena. Las siguientes figuras ilustran la anterior secuencia utilizando como
reaccin de ejemplo sulfrico, 2-buteno e isobutano: la reaccin de alquilacin es altamente
exotrmica, con liberacin de 124.000 a 14.000 BTU por barril de isobutano reaccionado.
Iniciacin para formar el catin ter-butilo

El ion sec-butilo puede isomerizarse para dar el catin obtenido tambin por la reaccin

Reaccin de los cationes ter-butilo con 2-buteno

Reaccin de los cationes trimetilpentilo

Formacin de Dimetilhexanos

Catalizadores
El cido sulfrico (H2SO4) y cido fluorhdrico (HF) son los catalizadores utilizados
comercialmente para la alquilacin en la actualidad.
Como se menciono en una seccin previa, las reacciones que se quiere favorecer son la
formacin del ion carbonio C8 para la subsecuente formacin de alquilatos. La principal
reaccin colateral es la polimerizacin de olefinas. Para favorecer las reacciones deseadas
se deben utilizar cidos fuertes, mientras que los cidos dbiles favorecen la
polimerizacin, por lo que la acidez debe ser mantenida en niveles de 88% o mayor en peso
de acido sulfrico o acido fluorhdrico (El cido sulfrico que contenga SO3 libre causa
tambin reacciones laterales no deseadas, y generalmente no suelen usarse concentraciones
de H2SO4 superiores al 99,3% en peso).
Ahora bien, la solubilidad del iso-butano en el acido sulfrico es de 0.1% en peso, y 3%.
Las olefinas son ms solubles, e incluso se desea una pequea cantidad de productos de
polimerizacin, ya que estos actan como surfactantes y aumentan la solubilidad del isobutano en la fase cida.

Si la concentracin del cido llega a niveles inferiores a 88% se tiene retirar una porcin del
cido y reponerla con un acido ms fuerte. En el caso del HF, este es redestilado y separado
de la corriente de productos de polimerizacin, para ser reciclado. El consumo de HF suele
estar por los 0.3 lb por barril de alquilato producido.
En cuanto al cido sulfrico, la corriente removida debe ser tratada en una planta de acido
sulfrico, que no forma parte del proceso de alquilacin. El consumo de este acido est
entre las 18 y 30 libras por barril de alquilato producido.
Proceso de alquilacin
Los procesos estn basados en el tipo de catalizador a utilizar
Procesos de alquilacin con cido Fluorhdrico
Procesos de alquilacin con cido Sulfrico
Procesos de alquilacin con cido Fluorhdrico
Hay dos procesos comerciales de alquilacin con cido fluorhdrico como catalizador. Han
sido diseados y son sus licenciatarias Phillips Petroleum Company y UOP Process
Division of Universal Oil Products Comapany.
El diagrama de flujo bsico es el mismo para ambos procesos

Alquilacin con HF. A: Secador de la alimentacin de olefina: B: secador de la

alimentacin de isobutano; C: Decantador de cido; D: enfriador de cido; E: columna de
aprovechamiento de cido; F: depsito de cido; G: despropanizador; H: depsito del
despropanizador; J: desorbedor de cido; K: desisobutanizador; L: depsito del
desisobutanizador; M: Desbutanizador; N: depsito del desbutanizador; P: tratamiento
alcalino de propano; Q: tratamiento alcalino de butano.

La olefina y el isobutano se deshidratan pasando sus corrientes a travs de una unidad

desecadora de lecho slido. Es imprescindible una adecuada desecacin para minimizar la
potencial corrosin del equipo de proceso como consecuencia de la adicin de agua al cido
fluorhdrico.
Despus de la deshidratacin la olefina y el isobutano se mezclan con cido fluorhdrico a
una presin suficiente para mantener todos los componentes en fase lquida. La mezcla de
hidrocarburos y se deposita en el fondo del decantador de donde pasa por un enfriador que
elimina el calor cedido por la reaccin exotrmica. Se recircula entonces el cido, y se
mezcla con nuevo alimento fresco, con lo que se completa el circuito del cido.
Del decantador se saca una pequea purga de cido que se lleva a una columna de
retratamiento para eliminar el agua disuelta y los hidrocarburos polimerizados. La columna
de retratamiento de cido tiene unos cinco platos y opera a 150 psig. El producto de cabeza
de la columna es cido fluorhdrico limpio que condensa y se devuelve al sistema.
El producto de cola de la columna de retratamiento es una mezcla de asfalto y azetropo
agua-fluorhdrico. Estos componentes se separan en un decantador (no indicado en el
diagrama de flujo). El asfalto se usa como combustible y la mezcla HF-agua se neutraliza
con cal o lcali. Esta operacin de retratamiento es necesaria para mantener la actividad del
cido fluorhdrico como catalizador.
La capa de hidrocarburo eliminada de la cabeza del decantado de cido es una mezcla de
propano, isobutano, butano normal y alquilato junto con pequeas cantidades de cido
fluorhdrico. Estos componentes se separan por fraccionamiento y el isobutano se recircula
al alimento. El propano y el butano normal pasan por un tratamiento con lcali para
eliminar las trazas de fluorhdrico.
Aunque el diagrama de flujo muestra la separacin propano, isobutano, butano normal y
alquilato en tres fraccionadores separados, muchas plantas de alquilacin tienen una nica
torre donde el propano se saca como vapor el butano normal, y el producto alquilato por la
cola.
En un sistema de alquilacin con cido fluorhdrico es decisivo para un buen rendimiento el
diseo de la seccin reactor-enfriador-decantador de cido. A lo largo de los aos han
aparecido diversos diseos del sistema de reaccin, tanto por parte de UOP como por
Phillips. Muchos de los sistemas de reactores diseados por UOP son similares a un
intercambiador de tubo coraza con agua de enfriamiento fluyendo por los tubos para
mantener las temperaturas de reaccin en el rango deseado. Un buen mezclado es obtenido
en el reactor usando una bomba que fuerza la mezcla a travs del reactor a razn de ocho a
diez veces a la razn de alimentacin del hidrocarburo.
Los sistemas de reactores diseados por Phillips son como los muestra en la siguiente
figura.

La circulacin de cido en el sistema es debido a la gravedad evitando la necesidad de tener

una bomba de recirculacin de cido que resulta relativamente costosa.
En las zonas del proceso donde es posible tener la mezcla HF-agua los equipos de proceso
se fabrican de aleaciones de niquel y cobre, mientras que las otras partes del sistema son de
acero al carbn.
Se toman precauciones especiales para proteger los equipos y el personal de sufrir
accidentes relacionados con el cido. Estas precauciones incluyen: sellos especiales en
equipos que contienen cido tales como bombas y vlvulas, chaquetas de goma, pantalones,
guantes y botas deben ser usados por el personal que ingresa al rea de cido; lentes de
seguridad, cubos de custico para lavar cualquier herramienta de mano, duchas de
seguridad, sistemas especiales de drenado de cido y muchas otras.
Cuidadosos diseos de ingeniera de detalles y un alto nivel de entrenamiento del personal
operador combinado con las precauciones antes mencionadas son necesarias para obtener
condiciones de operacin seguras en unidades de alquilacin con cido fluorhdrico.

Las propiedades del alquilato producido en este proceso pueden apreciarse a continuacin

El rendimiento para este proceso puede verse en la siguiente tabla

Procesos de alquilacin con cido Sulfrico

Los procesos ms comunes que utilizan acido sulfrico como catalizador son el Proceso
auto-refrigerante en cascada, desarrollado por Kellog, y el Proceso de Refrigeracin de
efluentes, desarrollado por Stratford Engineering Corporation.
Las principales diferencias entre estos dos procesos se encuentran en el diseo del reactor, y
el punto en el proceso en el que se evapora el isobutano y propano para inducir el
enfriamiento. Un esquema sencillo del proceso en cascada puede verse en la siguiente
figura

El proceso Cascade Autorefrigeration emplea un reactor en cascada de mltiples etapas,

con mezcladores en cada etapa para emulsionar la mezcla hidrocarburo-cido. El cido y el
isobutano entran a la primera etapa del reactor y pasan a continuacin a las etapas
siguientes. El alimento que contiene olefinas se divide e inyecta en cantidades iguales en
cada una de las etapas. La temperatura en el reactor se controla vaporizando una parte de la
fase hidrocarburo en cada etapa del reactor. Cada etapa trabaja a la presin adecuada para
mantener su temperatura al nivel deseado. Los gases desprendidos en la vaporizacin son
bsicamente propano e isobutano.
Estos gases son comprimidos y licuados, evaporando una porcin de esta corriente para
enfriar la corriente de olefinas previa a su alimentacin, enviando de nuevo estos vapores a
recomprimir. El resto de la corriente licuada es enviada a una columna despropanizadora
para la remocin del exceso de propano el que se va acumulando en el sistema, y enviando
el isobutano recogido en el fondo hacia la primera etapa del reactor.
La emulsin cido-hidrocarburo de la ltima etapa del reactor se separa en sus fases cido e
hidrocarburo en un sedimentador. El cido se elimina del sistema para su empleo posterior
y la fase de hidrocarburo se bombea a travs de un lavador con lcali para eliminar las
trazas de cido y enviarlo a un desisobutanizador.
El desisobutanizador separa la corriente de alimentacin de hidrocarburo en isobutano (que
vuelve al reactor), n-butano y alquilato.
El proceso Effluent Refrigeration emplea un nico reactor en una sola etapa, en el cual la
temperatura se mantiene mediante serpentines de refrigeracin.

El reactor contiene un agitador que emulsiona la mezcla cido-hidrocarburo y la recircula al

reactor. El tiempo de residencia medio en el reactor es del orden de 20 a 25 minutos.
La emulsin eliminada del reactor se enva a un sedimentador para separar las fases. Se
recircula el cido y se disminuye la presin de la fase hidrocarburo para vaporizar por
destilacin sbita una parte de la corriente y reducir la temperatura del lquido hasta unos
5 C. El lquido fro se emplea como refrigerador en el haz de tubos del reactor.
Los gases desprendidos se comprimen y licuan, y entonces se envan al despropanizador,
donde se separan el propano grado GLP y el isobutano de recirculacin. El hidrocarburo
lquido procedente del haz de tubos del reactor se separa en isobutano, n-butano y alquilato,
en una columna desisobutanizadora. El isobutano se recircula, siendo los productos el nbutano y el alquilato.
Comparacin de procesos
El proceso de alquilacin ms conveniente para una refinera viene determinado por la
economa. En particular es muy importante la situacin de la refinera respecto a los
suministradores de cido. En una refinera que est a distancia tanto del suministrador de
cido sulfrico como de los compradores de cido agotado, el coste de transporte de cido
fresco y/o el coste de utilizacin de grandes cantidades de cido agotado pueden hacer que
el empleo de cido sulfrico sea econmicamente poco atractivo. En el proceso de HF, slo
se requiere de una pequea cantidad de cido de entrada pues se dispone de regeneradores
de cido agotado. Como consecuencia, el coste de transporte de cido fluorhdrico desde un
suministrador lejano no es un coste importante.
La pregunta importante para una refinera es qu proceso de alquilacin es mejor para la
produccin del producto deseado. Hay muchos factores importantes, que son: gastos totales
de operacin, inmovilizado inicial, calidad del alquilato, flexibilidad de operacin,
disponibilidad de reactivos, rendimiento y conversin de los reactivos, problemas de

mantenimiento, seguridad, experiencia que se posea en un proceso dado, y patentes, gastos

de licenciatario y posibles royalties.
Los defensores del proceso con cido fluorhdrico aducen que tanto el capital como los
costes de operacin son menores que con el proceso de cido sulfrico por las razones
siguientes:
Se dispone de diseos del reactor ms pequeos y ms simples
Pueden usarse agua fra como refrigerante
Se requieren sedimentadores ms pequeos para las emulsiones
Se produce la regeneracin prcticamente completa del cido fluorhdrico
catalizador. Por ello el consumo de fluorhdrico y su coste son muy bajos. No se
requiere buscar aplicacin al cido agotado
Hay mayor flexibilidad de operacin por lo que se respecta a la temperatura, razn
externa de isobutano a olefina, etc.
Hay menor necesidad de turbulencia o agitancin al mezclar las correintes de cido
e hidrocarburo
Los defensores de los procesos con cido sulfrico replican a los anteriores argumentos con
los siguientes:
En los procesos con cido fluorhdrico se requiere un equipo adicional para
recuperar o neutralizar el fluorhdrico de varias corrientes. Este equipo est
compuesto por una torre de desorcin de cido fluorhdrico, una torre de
regeneracin de acido y equipos de neutralizacin de diversas corrientes de
productos. Con cido sulfrico se neutraliza la corriente de salida de hidrocarburo
globalmente
En los procesos con fluorhdrico se requiere de equipo de secado de las corrientes
de alimentacin hasta pocas ppm. En los procesos con cido sulfrico el secado es
beneficioso pero menos crtico
Se requiere adicional y ms costoso para la seguridad. En algunas plantas de cido
fluorhdrico hay un circuito cerrado de agua como medida de seguridad para las
posibles fugas de cido fluorhdrico del sistema. Los costes de mantenimiento y el
importe del equipo de seguridad son mayores en los procesos con fluorhdrico.
El inmovilizado de los procesos con cido fluorhdrico es slo un poco menor (si lo
es) que el de los procesos con cido sulfrico. En general, los costes relativos
parecen favorables para los procesos con fluorhdrico en pequeas plantas
Los royalties y costes de licenciatario de los procesos fluorhdricos son mayores
El isobutano no es completamente utilizado ya que ocurre auto-alquilacin en
mayor proporcin cuando se usa cido fluorhdrico como catalizador
Existen mayor cantidad de limitaciones a la hora de obtener alquilatos con mayor
nmero de octanos
Productos de Alquilacin
Adems de la corriente de alqulato, los productos que salen de la alquilacin contienen
propano y butano normal que entran con el alimento saturado y no saturado, as como una
pequea cantidad de asfalto producido por reacciones de polimerizacin.

Las corrientes de productos que se obtienen de una unidad de alquilacin son:

Propano lquido, grado GLP
Butano normal lquido
Alqulato C+5
Asfaltos.
Slo un 0,1 % en volumen de la olefina alimentada se convierte en asfaltos. No son
realmente asfaltos sino un aceite muy viscoso de color pardo oscuro que contiene mezclas
complejas de ciclopentadienos con cadenas laterales.
Variables del proceso
Las ms importantes variables de proceso son
la temperatura de reaccin
la fuerza del cido
la concentracin del isobutano
la velocidad espacial de la olefina
Los cambios en estas variables afectan al rendimiento y la calidad del producto.
La Temperatura de reaccin tiene mayor efecto en los procesos con cido sulfrico que en
los procesos con cido sulfrico que en los procesos con cido fluorhdrico. Las bajas
temperaturas proporcionan altas calidades, y el efecto de cambiar la temperatura de la
reaccin con cido fluorhdrico de 35 a 55F es hacer bajar el nmero de octano de los
productos de una a tres unidades, segn la eficacia de la mezcla del reactor. En la
alquilacin con cido fluorhdrico, aumentando la temperatura del reactor de 60 a 125F se
degrada la calidad del alquilato en tres octanos.
En la alquilacin con cido sulfrico, las bajas temperaturas hacen que la viscosidad del
cido sea elevada, de modo que se ve dificultada la mezcla adecuada de los reactantes y su
posterior separacin. A temperaturas por encima de 70F, empieza a ser significativa la
polimerizacin de las olefinas, y el rendimiento disminuye. Por estas razones la temperatura
normal del reactor con cido sulfrico es de 40 a 50F, con un mximo de 70F y un
mnimo de 30F.
Para la alquilacin con cido fluorhdrico, la temperatura tiene menos importancia y las
temperaturas del reactor estn normalmente en el intervalo de 70 a 100F.
La fuerza del cido tiene efectos variables sobre la calidad del alquilato, dependiendo de la
eficacia del mezclado en el reactor, y del contenido en agua del cido. En la alquilacin con
cido sulfrico, se obtienen las mejores calidades y los ms altos rendimientos con
concentraciones de cido de 93 al 95% en peso de cido, 1 a 2% de agua y el resto de
hidrocarburos diluyentes. La concentracin de agua en el cido le disminuye su actividad
cataltica de 3 a 5 veces ms que los hidrocarburos diluyentes, y as un cido del 88% con
un 5% de agua tiene mucha menor eficacia cataltica que la misma concentracin de cido
con un 2% de agua. Cuanto peor sea el mezclado en el reactor tanto ms elevada ha de ser

la concentracin del cido necesario para mantener bala la dilucin. Aumentando la

concentracin del cido del 89 al 93% en peso se mejora la calidad del alquilato en uno o
dos octanos.
En la alquilacin mediante acido fluorhdrico el octanaje ms alto para el alquilato es
obtenido con concentraciones de cido entre 86 y 96% en peso del cido. Comercialmente
se trabaja con concentraciones entre 83% y 90%, conteniendo menos de 1% de agua.
La concentracin de isobutano generalmente se expresa en trminos de relacin de
isobutano/olefinas. Relaciones grandes incrementaran el nmero de octanaje del alquilato,
mejoraran el rendimiento, y reducirn las reacciones colaterales. Industrialmente se trabaja
con relaciones que varan desde 5:1 hasta 15:1, sin embargo en reactores que utilizan
recirculacin interna para aumentar la relacin, esta puede llegar desde 100:1 hasta 1,000:1.
La velocidad espacial de las olefinas est definida como flujo volumtrico de olefinas
dividido entre el volumen de cido en el reactor. Trabajar con velocidades espaciales bajas
provocara una disminucin en la produccin de hidrocarburos con altos puntos de
ebullicin, aumenta el octanaje del producto, y disminuye el consumo de cido. Otra
manera de ver el tiempo de reaccin es mediante el tiempo de contacto, el cual se define
como el tiempo de residencia de la corriente fresca y la corriente recirculada de isobutano
en el reactor. El tiempo de reaccin para procesos de alquilacin con HF va desde 5 hasta
25 minutos, y para cido sulfrico desde 5 a 40 minutos. Para un margen general de las
variables se tiene la siguiente tabla