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em Massas Cermicas
H.G. Riella1, E.U. de C. Franjndlich2 e M. Durazzo2
1
Introduo
Entre os produtos emergentes e destinados a ocuparem
uma fatia do mercado observa-se, em particular, um grande interesse com relao ao revestimento cermico denominado grs porcelanato, produto no esmaltado e tendo
uma porosidade expressa em absoro de gua inferior a
0,3%. O grs porcelanato tem ganho prestgio tecnolgico
e conseqentemente mercado na Itlia (100 milhes de
metros quadrados ao ano) e no exterior. O crescimento da
produo e nas vendas atribudo a grande receptividade
do mercado, no s italiano e europeu, mas tambm mundial. No Brasil, no ano 2000, a capacidade produtiva mundial de grs passou de 150.000 m 2 /ms para
300.000 m2/ms, o que evidencia o interesse mercadolgico
neste produto, apesar do seu preo ser superior a outros
similares. O grs porcelanato , dentre os materiais
cermicos para pavimentao, quele que melhor se presta a solicitaes de desgaste, em conseqncia da sua elevada dureza superficial. Alm disso, apresenta timas propriedades de anticongelamento, de resistncia mecnica
flexo e compresso.
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Procedimento Experimental
Este trabalho foi realizado em duas etapas. Na primeira etapa, se objetivou atingir propriedades mecnicas com-
Resultados e Discusses
As formulaes testadas esto especificadas na
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Filito
57,7
28,2
0,5
0,1
0,6
7,1
0,8
0,6
4,4
Nefelina sienito
55,9
22,6
2,2
0,6
11,1
5,5
0,2
0,1
0,1
1,3
Nefelina desferrizada
56,8
23,3
0,3
0,4
11,4
5,8
0,1
0,1
1,2
Fonolito
58,6
22,0
0,6
0,3
11,4
6,0
0,1
1,0
Matria-prima
Argila 1
Argila 2
Feldspato sdico
Feldspato potssico
Talco
Nefelina
Nefelina desferrizada
Filito
Fonolito
Absoro de gua (%)
Retrao (%)*
A
60
15
15
10
7,7
7,0
B
60
10
30
1,1
10,4
C
60
10
30
0,1
9,7
D
70
10
20
1,6
7,4
1
60
15
15
10
0,2
8,1
2
60
10
30
0,2
6,8
3
60
10
30
0,1
7,8
4
60
10
20
10
1,3
8,2
5
60
10
6
60
10
30
0,0
8,3
10
20
0,5
8,1
Tabela II, assim como os resultados de retrao e absoro de cada massa formulada.
Para as Formulaes A, B, e C, que consistem na primeira etapa do estudo, foram utilizadas misturas de
feldspato sdico e feldspato potssico, fonolito e a nefelinasienito, mantendo-se a argila bsica (Argila 1). Alm disso, o componente Talco foi mantido constante em todas as
formulaes. Como o objetivo do trabalho comparar a
influncia e o comportamento dos fundentes entre si, adicionou-se a mesma quantidade, em peso, de cada um dos
materiais testados. Os resultados de absoro de gua
(0,1%) e retrao (9,7%) indicaram a Formulao C, contendo nefelina desferrizada, como o melhor resultado da
etapa 1. Outro fator importante, foi a obteno de uma cor
mais clara em comparao as demais formulaes.
Na segunda etapa do trabalho utilizou-se a Argila 2,
referente as Formulaes D, 1, 2, 3, 4, 5 e 6. A Formulao D enfatiza o uso da Argila 2, mas pode-se observar
que os resultados de absoro foram superiores ao da Formulao C, uma vez que o teor de nefelina-sienito reduziu
em 10%. Observa-se que os valores de absoro de gua
das Formulaes 1, 2, 3 e 5 so prximos, enquanto as
composies contendo Filito apresentaram valores elevados. Nesta etapa, a Formulao 3, contendo nefelina
desferrizada, foi o melhor resultado pois alm da absoro
ser 0,1%, o valor de retrao menor do que a Formulao 5.
Na Fig. 1 esto apresentados os difratogramas da matria-prima nefelina em dois estgios diferentes: 1- nefelina,
conforme fornecida pela mineradora e 2-nefelina
desferrizada, aps a segunda passagem pelo sistema magntico. Pode-se verificar que as principais fases presentes
na nefelina so: feldspato sdico (JCPDS 41-1480),
nefelina (JCPDS 9-0458), feldspato potssico
(JCPDS 22-687) e aegerina (JCPDS 24-0202) e que, aps
a segunda passagem deste material pelo sistema magntico, no se verifica mais a presena de aegerina. A fase
aegerina magneticamente induzida e apresenta caractersticas granulomtricas distintas ao longo da jazida presente em Santa Catarina4, o que altera as variveis de
beneficiamento. A anlise do resduo de nefelina mostrou
que, alm dos componentes magnticos, como a aegerina
e a magnetita, est presente uma quantidade considervel
de feldspato sdico e nefelina-sienito. Isto se deve ao fato
que o material est sendo arrastado com uma granulometria
bastante fina (115 m), o que, se por um lado aumenta a
eficincia de retirada do ferro, por outro favorece o arraste
das outras fases, exigindo um compromisso entre as situaes.
Nos difratogramas apresentados na Fig. 2 verificam-se
as diferenas entre as formulaes 3, 4 e 6, relativas ao
desenvolvimento das fases durante a queima. O Quartzo-
(JCPDS 5-049) a principal fase cristalina presente em
todas as formulaes. Nas Formulaes 3 e 4 ocorreu a
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formao de Mulita (JCPDS 15-0776), enquanto na Formulao 6, o Feldspato potssico (JCPDS 22-687) est
presente. Em todas as formulaes observa-se a presena
de fase amorfa denotada pela elevao da linha base do
difratograma na regio de 2 compreendida entre 20 e 30.
Isto significa que, no caso da Formulao 6, no ocorreu
uma completa dissoluo do Feldspato potssico, dificultando a formao da fase Mulita. J no caso das formulaes 3 e 4, a formao de fase lquida a partir da dissoluo completa dos feldspatos viabilizou uma microestrutura
reforada pela fase Mulita, a qual responsvel pelo reforo mecnico da estrutura cristalina. No caso da Formulao 3, contendo nefelina desferrizada, esta fase lquida
com baixa viscosidade foi a responsvel pelo valor de absoro de gua de 0,1%. No caso da Formulao 4, onde o
percentual de nefelina desferrizada inferior ao da Formulao 3, com substituio parcial pelo Filito, a fase lquida formada no processo de queima apresentou uma viscosidade maior, responsvel pelo valor da absoro de gua
de 1,3%. Este fato pode ser explicado pelo alto teor de
K2O proveniente do Filito.
Outro fator relevante consiste que, na formulao com
Filito, observa-se resduo de feldspato potssico na estrutura das peas queimadas. Conseqentemente no ocorreu
uma completa dissoluo do feldspato, fato este no observado nas Formulaes 3 e 4, com o uso do material
fundente nefelina-sienito.
Concluses
A qualidade do produto final depende, entre outros fatores, da composio da massa do corpo cermico, do tempo de queima e do controle da temperatura. O conheci-
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mento do comportamento das matrias-primas usadas permite estabelecer especificaes para as matrias-primas de
modo a manter estveis as condies de processo.
Do estudo realizado podem ser extradas as seguintes
concluses:
A anlise das fases cristalogrficas na estrutura do
produto queimado evidencia a atuao do fundente
durante a queima. Resduos de material fundente, tais
como, feldspatos sdicos ou potssicos demonstram
uma falha na formulao e/ou nos parmetros de processo.
A utilizao de um material fundente como a nefelinasienita demonstrou que possvel produzir um revestimento cermico tipo grs porcelanato com uma
absoro de gua entre 0 e 0,1% e uma retrao linear entre 7 e 8%.
Para as formulaes contendo o fundente nefelinasienito, observa-se a formao da fase cristalogrfica
mulita, que deve propiciar um aumento da resistncia mecnica flexo e compresso do material.
Outro fator importante, principalmente nas Formulaes 3 e 4, que no foi observado resduos de
feldspatos, indicando uma total solubilizao destas
fases.
A introduo de uma etapa de beneficiamento da
matria-prima, visando diminuir o teor de ferro e
homogeneizar a composio qumica, contribui para
o controle microestrutural de um produto tipo grs
porcelanato.
Referncias Bibliogrficas
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