INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Los mtodos de unin de materiales pueden ser divididos en dos categoras

principales, esto es :
*
Por fuerzas mecnicas macroscpicas entre las piezas a unir, dadas por la
fuerza de atraccin entre las superficies en contacto del cual son ejemplos la
liga superficial o parafusin (soldering o soldadura blanda)
*
Por fuerzas microscpicas (interatmicas o intermoleculares) donde la
unin se obtiene por la aproximacin de los tomos y molculas de las partes a
unir, o de stas a un material intermedio con distancias suficientemente
pequeas para la formacin de ligas metlicas o de Van der Waals, como
ejemplo de sta categora tenemos las soldaduras fuertes.( Brazing o soldadura
fuerte)
DEFINICIN DE SOLDADURA
Clsicamente la soldadura ha sido considerada como una tcnica de unin de
materiales por diferentes procesos o mtodos, con el objeto de fabricar y
recuperar piezas, equipos o estructuras, o para formar un revestimiento con
caractersticas especiales.
DEFINICIONES:
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Proceso de unin de materiales por fusin

*
Operacin para obtener unin de dos oms materiales, asegurando la
continuidad de sus propiedades fsicas, metalrgicas y mecnicas.
*
AWS: operacin que busca obtener la coalescencia localizada por el
suministro de temperatura adecuada, con o sin aplicacin de presin y de
metal de adicin.
*
Proceso de unin de materiales basado en el establecimiento de una
regin de contacto entre los materiales a ser unidos con fuerzas de enlace
qumico similar a las actuantes en el interior de los propios materiales.
RESEA HISTORICA
La soldadura tal como la conocemos actualmente es un proceso reciente, con
cerca de 100 aos. La soldadura fuerte y por forja ha sido utilizada desde
pocas remotas, existe en el Museo du Louvre en Pars un pendiente de oro con
indicacin de haber sido soldado y fabricado en Persia desde el ao 4000 A.C.
El hierro cuya desarrollo data del 1500 A.C sustituy al cobre y bronce en la
fabricacin de diversos articulos, el hierro era producido por fusin directa y
conformado por martillado en forma de bloques con pocos kilogramos de peso,

cuando piezas mayores eran necesarias, los bloques eran soldados por forja, es
decir, las piezas se colocaban en arena para escorificar impurezas y se
martillaban hasta soldarse, un ejemplo lo constituye una columna de cerca de
siete metros de altura y mas de cinco toneladas la cual existe actualmente en
Nueva Delhi (India).

La soldadura fue usada antiguamente en la edad media para fabricar armas y

otros instrumentos cortantes, pero el hierro obtenido por reduccin directa
tiene muy poco carbono (inferior al 0.1%C) por tanto no puede ser endurecido
por temperatura y por otro lado el acero era un material escaso y de altisimo
costo, siendo fabricado por cementacin de tiras finas de hierro. Asi, las
herramientas eran fabricadas con hierro y con tiras de acero soldadas en los
sitios de corte y endurecidas por temperatura.

El oriente medio desarrollo tcnica para la elaboracin de espadas que

consistia en tiras alternadas de hierro y acero, las cuales eran soldadas entre s
y deformadas por compresin y torsin. El resultado era una lamina con una
fina alternancia de regiones de alto y bajo porcentaje de carbono.

Asi. la soldadura durante ste periodo constituy una importante tecnologa,

debido principalmente a dos factores, escases y alto costo del acero y tamao
reducido de bloques de hierro obtenidos por reduccin directa.

Esta importancia comenz a disminuir en los siglos XII y XIII con el desarrollo
de la tecnologa en la obtencin en estado liquido de grandes cantidades de
hierro fundido con la energia generada por las ruedas pelton, y en los siglos XIV
y XV con el desarrollo del alto horno. Con esto la fundicin se torn en el
proceso ms importante de fabricacin y la soldadura por forja fue sustituida
por otros medios de unin, particularmente la soldadura blanda se aplic en
pequeas piezas producidas.

La soldadura permaneci como un proceso secundario de fabricacin hasta

finales del siglo XIX cuando sta tecnologa empezo a evolucionar
radicalmente, principalmente con los experimentos de Sir Humphrey Davy

(1801-1806) con el arco elctrico, el descubrimiento del acetileno por Edmund

Davy y el desarrollo de fuentes productoras de energa elctrica que
posibilitaron el surgimiento de la soldadura por fusin, al mismo tiempo el
desarrollo en la fabricacin y utilizacin de los aceros torn necesario el
desarrollo de nuevos procesos de unin.

La primera patente de un proceso de soldadura, fue obtenida en Inglaterra por

Nicols Bernados y Stanislav Olszewsky en 1885 y fue basada en el arco
establecido entre un electrodo de carbn y la pieza a ser soldada.
Por Volta en 1890, N.G.Slavianoff de Rusia y Charles Coffin de Estados Unidos
desarrollaron independientemente la soldadura por arco con electrodo
metlico, y hasta los inicios del siglo XX los procesos de soldadura por
resistencia, por aluminotermia y a gas fueron desarrollados.
En 1907 Oscar Kjellberg (Suecia) plantea un proceso de soldadura elctrica con
electrodo revestido. Su forma original era revestida por cal cuya funcin nica
era estabilizar el arco. Desarrollos posteriores tornaron ste proceso como el
ms utilizado en el mundo, aun en la actualidad.
Esta nueva fase de la soldadura tuvo inicialmente poca utilizacin, restringida
al uso militar, al ser ejecutada en reparaciones de emergencia en la 1 Guerra
Mundial sta pas a utilizarse como proceso de fabricacin.
Actualmente, existen mas de 70 procesos de soldadura y 24 procesos
relacionados, constituyndose en el mtodo ms importante de unin de
materiales, relevancia evidenciada en las buenas prcticas de soldadura y
referenciadas en los innumerables documentos que regulan su aplicacin, pues
ninguna ciencia es ms regulada que la ciencia de la soldadura.

FORMACIN DE UNA JUNTA SOLDADA

De forma simplificada, el material base est formado por un gran nmero de
tomos dispuestos en un arreglo especial caracteristico (estructura cristalina).
Los tomos estn localizados al interior de sta estructura hacen vecindad a
una distancia Ro con una energa minima

En sta situacin, cada tomo est en su condicin de energa mnima, sin

tendencia a ligarse con ningn tomo extra. En la superficie de un slido sta
situacin no se mantiene, pues sus tomos estn ligados a menos vecinos,
poseen por tanto un mayor nivel de energia que los tomos en su interior. Esta
energa puede ser reducida cuando sus tomos superficiales se ligan a otros,
esto es, aproximando dos piezas metlicasa una distancia suficientemente
pequea para la formacin de una liga permanente, una soldadura entre las
piezas sera formada. Este tipo de efecto puede ser obtenido por ejemplo,
colocando en contacto dos bloques de hielo. (Fig. 3)
Las superficies metlicas estan normalmente cubiertas por capas o camadas
de xidos, humedad, poros etc. Lo que impide un contacto real entre las
superficies, previniendo la formacin de la soldadura, stas capas se forman
rapidamente generando ligas qumicas incompletas en la superficie.

Dos mtodos principales son utilizados para superar stos obstculos, los
cuales generan los dos grandes grupos de procesos de soldadura

Dos mtodos son utilizados para evitar stos obstculos, los cuales originan
dos grandes grupos de procesos de soldadura, asi:

*
Por Presin: Consiste en deformar la superficie de contacto permitiendo la
aproximacin de los tomos a distancias del orden de Ro, las piezas pueden
ser comprimidas localmente de modo que se facilite la deformacin de las
superficies de contacto. (fig. 5)

*
Por Fusin: Consiste en la aplicacin de calor en la regin de unin para
llevar a la fusin los materiales base y de aporte, la unin se produce por la
solidificacin del metal fundido. (Fig 6)

PROCESOS DE SOLDADURA POR PRESIN

En estos procesos se incluyen ultra sonido, friccin, forja, resistencia elctrica,
difusin, explosin, entre otros. Muchos de stos, por ejemplo la soldadura por

resistencia, presenta caractersticas intermedias de los procesos de soldadura

por fusin y por deformacin, para fines de clasificacin, estos procesos sern
incluidos en el grupo de procesos por presin.

PROCESO SMAW

PROCESOS GTAW

GTAW :Soldadura por arco

de tungsteno protegido por gas:
PROCESO GMAW

GMAW: Soldadura por arco metlico

protegido por gas

PROCESO SAW

SAW: Soldadura por arco sumergido

PROCESO SAW

PROCESO PW

PW: SOLDADURA POR PLASMA

PROCESO PEW

PEW: Soldadura elctrica por percusin

PROCESO ESW

ESW: Soldadura por electro escoria

PROCESO OAW

PROCESO LBW

LBW: Soldadura por haz de lser

PROCESO RW

RW: Soldadura por resistencia

PROCESO THSP

THSP: Termo Spray

Transferencia SMAW

Transferencia GTAW

Transferencia PAW

Transferencia GMAW

Transferencia RW

Sensitizacin en aceros inoxidables austeniticos y ferriticos