DISEO BSICO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE LATEX DE CAUCHO

NATURAL PARA DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIN

ADRIANA MILENA ANDRADE CABALLERO

LUDY ANDREA PRADA ARDILA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2005

DISEO BSICO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE LATEX DE CAUCHO

NATURAL PARA DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIN

ADRIANA MILENA ANDRADE CABALLERO

LUDY ANDREA PRADA ARDILA

Trabajo presentado como requisito parcial para optar al ttulo de

Ingeniera Qumica

Director:
ALVARO RAMIREZ GARCIA
Ph.D. Ingeniera Qumica

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2005

A mi pap, Hugo Hernando, quien me enseo

que en la universidad se aprende a pensar
para hacer mejor lo que se quiere.

A mi mam, Maria Claudia, por su vida, paciencia e inteligencia,

por ser mujer, por ser apasionada y sobre todo por ser mam.

Y a mi familia Caballero Badillo por ser quien son

y ayudarme a ser lo que soy.

Adriana

A DIOS por el ser el alfa y el omega de mi vida,

a quien debo todo lo que soy y lo que tengo.
A mis Padres, MIGUEL y LEONILDE, por su amor, esfuerzo,
confianza y apoyo incondicional en todo momento.
A mis hermanos por creer y esperar lo mejor de m.
Y a todas las personas que de una u otra manera hicieron posible
llegar a alcanzar esta meta de mi vida
LUDY ANDREA

AGRADECIMIENTOS

A Mr. T. W. Kang, Gerente de Engmepho Professional Enterprise, EMP, empresa

de Malasia que trabaja en el diseo de equipos y lneas para la produccin de
Caucho Tcnicamente Especificado, por creer en nuestro trabajo de grado sin
conocernos, responder oportunamente a nuestras inquietudes va e-mail con
aportes novedosos al proceso y por su ayuda incondicional.

A nuestro director el profesor Alvaro Ramrez Garca por la aceptacin de esta

idea, su orientacin, confianza y apoyo brindada durante el desarrollo de este
trabajo.

A la Promotora de Caucho del Magdalena Medio, PROCAUCHO, por su atencin

y colaboracin.

A nuestras familias por brindarnos apoyo y nimo en la culminacin del trabajo y

nuestros amigos por escucharnos ideas y ayudarnos a unificarlas.

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN

1.

LATEX Y CAUCHO NATURAL

1.1

LTEX NATURAL

1.2

CAUCHO NATURAL

1.3

PRESENTACIONES COMERCIALES DEL CAUCHO NATURAL

1.3.1

Tipos y Grados del Caucho Natural

1.3.1.1

Ltex

11

1.3.1.2

Hojas de Caucho Ahumadas

11

1.3.1.3

Hojas Secadas al Aire

11

1.3.1.4

Caucho Crepe

11

1.3.1.5

Caucho Tcnicamente Especificado

12

2.

MERCADO DEL CAUCHO NATURAL

2.1

MBITO MUNDIAL

12
12

2.1.1

Panorama de Productores

12

2.1.2

Productos de Caucho Natural

13

2.1.3

Subproductos del Caucho Natural

14

2.1.4

Demanda del Caucho Natural

15

2.2

AMBITO NACIONAL

16

2.2.1

Presentaciones del Caucho Natural

18

2.2.2

Productos de Caucho Natural

19

2.2.3

Subproductos de Caucho Natural

19

2.2.4

Valorizacin de la Oferta Nacional

20

2.2.5

Demanda del Caucho Natural

20
8

3.

PROCESO DE BENEFICIO DEL LTEX

3.1

PROCESO SECO DEL CAUCHO TECNICAMENTE ESPECIFICADO

3.1.1
4.

Ventajas del Proceso Seco

22
23

DISEO BSICO

4.1

21

24

PLANTA PEQUEA

25

4.1.1

Panorama Actual

26

4.1.2

Diagrama de Bloques y de Flujo del Proceso Artesanal

27

4.2

PLANTA MEDIANA

4.2.1
4.3

37

Diagrama de Bloques y de Flujo del Proceso Hevea Crumb.

PLANTA GRANDE

38
43

4.3.1

Diagrama de Bloques y de Flujo del Proceso de Ltex Centrifugado

44

4.3.2

Diagrama de Bloques y de Flujo del Proceso Seco

52

5.

ANLISIS Y PRUEBAS

56

5.1

LTEX NATURAL

56

5.1.1

Hidrocarburo Caucho

57

5.1.2

Alcalinidad Total

57

5.1.3

cidos Grasos Voltiles

57

5.2

CAUCHO NATURAL

58

5.2.1

Suciedad

58

5.2.2

Cenizas

58

5.2.3

Material Voltil

58

5.2.4

Nitrgeno

58

5.2.5

ndice de Retencin de Plasticidad

59

6.

ANLISIS ECONMICO

60

6.1

PLANTA PEQUEA

61

6.2

PLANTA MEDIANA

62

6.3

PLANTA GRANDE

62

6.3.1

Planta de Ltex Centrifugado

62

6.3.2

Planta de TSR

63

7.

CONCLUSIONES

64

8.

RECOMENDACIONES

66

BIBLIOGRAFIA

67

ANEXOS

71

10

LISTA DE TABLAS

pg.

Tabla 1. Variacin de los diversos constituyentes del ltex.

Tabla 2. Composicin Tpica del Caucho Natural.

Tabla 3. Descripcin de los Grados TSR.

11

Tabla 4. Superficie Cosechada y Rendimientos de Caucho Natural en los

12

Principales Pases Productores.

Tabla 5. Principales Pases Consumidores de Caucho Natural.

15

Tabla 6. reas en Produccin de Caucho Natural en Colombia.

17

Tabla 7. reas Sembradas con Caucho en Colombia (Ha.).

18

Tabla 8. Composicin del Ltex.

25

Tabla 9. Causas y Soluciones de los Defectos Usuales que se Presentan

29

en las Laminas de Caucho.

Tabla 10. Recomendaciones para mejorar el Proceso Tradicional.

31

Tabla 11. Balance de Masa del Proceso Artesanal.

36

Tabla 12. Composicin del caucho Hevea Crumb.

39

Tabla 13. Balance de Masa del Proceso Hevea Crumb.

41

Tabla 14. Composicin del Ltex Centrifugado con Alto Amonio.

46

Tabla 15. Balance de Masa del Proceso de Ltex Centrifugado.

50

Tabla 16. Balance de Masa del Proceso Seco.

55

Tabla 17. Informacin Econmica de los Proyectos.

60

Tabla 18. Resultado del Anlisis Econmico de la Planta Pequea.

61

Tabla 19. Resultados del Anlisis Econmico de la Planta Mediana.

62

Tabla 20. Resultados del Anlisis Econmico de la Planta de Ltex.

63

11

LISTA DE FIGURAS

pg.

Figura 1. Demanda Mundial del Caucho Natural segn las Calidades (1999). 16
Figura 2. Usos del Ltex Natural Concentrado a Nivel Mundial.

16

Figura 3. Usos del Caucho Natural a Nivel Mundial.

16

Figura 4. Diagrama de Bloques del Proceso de Beneficio del Ltex.

21

Figura 5. Diagrama de Bloques del Proceso Artesanal.

27

Figura 6. Diagrama de Flujo del Proceso Artesanal.

35

Figura 7. Diagrama de Bloques del Proceso Hevea Crumb.

38

Figura 8. Diagrama de Flujo del Proceso Hevea Crumb.

40

Figura 9. Diagrama de Bloques del Proceso de Ltex Centrifugado.

45

Figura 10. Diagrama de Flujo del Proceso de Ltex Centrifugado.

48

Figura 11. Diagrama de Bloques del Proceso Seco.

52

Figura 12. Diagrama de Flujo del Proceso Seco.

54

12

LISTA DE ANEXOS

pg.

Anexo A. Propiedades del Ltex Natural.

72

Anexo B. Propiedades del Caucho Natural.

78

Anexo C. Especificaciones de los Tipos de Caucho Natural.

80

Anexo D. Estructura de la Cadena del Caucho.

85

Anexo E. Departamentos Productores de Caucho Natural en Colombia.

86

Anexo F. Proceso de Beneficio del Ltex.

87

Anexo G. Caractersticas de la Zona de Cultivo.

104

Anexo H. Explotacin de los rboles de Caucho.

105

Anexo I. Memorias de Clculo.

109

Anexo J. Hoja de Especificacin para la Laminadora L1.

120

Anexo K. Equipos para la Planta Mediana.

121

Anexo L. Equipos para la Planta de Ltex Centrifugado.

128

Anexo M. Equipos para el Proceso Seco.

142

Anexo N. Costos Generales.

147

13

TITULO*: DISEO BSICO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE LTEX DE

CAUCHO NATURAL PARA DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIN.
AUTORAS: ANDRADE CABALLERO, Adriana Milena y PRADA ARDILA, Ludy
Andrea**.
PALABRAS CLAVES: Ltex, Diseo, Beneficio, Caucho
Tcnicamente Especificado, Proceso Seco, Hevea Crumb.

Natural,

Caucho

CONTENIDO:
En Colombia, a nivel de cultivo de caucho natural ya se cuenta con un conocimiento
sobre el tratamiento tcnico de semillas, viveros, control de plaga, etc, adecuado a las
diferentes zonas del pas, pero a nivel industrial, se est en mora de profundizar en la
investigacin tecnolgica y econmica del sector cauchero. Analizando las ventajas y
deficiencias del proceso de beneficio del caucho natural, se realizaron diseos bsicos
que incluyen recomendaciones para los pequeos productores y se proponen nuevas
alternativas de produccin para mejorar la calidad del caucho natural nacional.
Los diseos bsicos se basan en aproximaciones del proceso y estimaciones
generales de los costos. En el primer diseo para una pequea produccin, se
propone la utilizacin de equipos sencillos y econmicos para tecnificar el proceso
tradicional de beneficio del caucho natural. El segundo diseo para una mediana
produccin, es una alternativa de asociacin de productores de caucho natural y se
basa en el proceso Hevea Crumb para producir Caucho Tcnicamente Especificado
(TSR). El ltimo diseo para una gran produccin consta de dos propuestas, una para
producir TSR a partir de las lminas de caucho producidas actualmente en el pas con
el proceso seco y otra para obtener ltex centrifugado.
En el trabajo se recomienda la utilizacin de un secador solar para mejorar las
caractersticas de las lminas de caucho, aunque se requiere de mayor investigacin
para determinar la cintica de secado del caucho natural. Adems, se concluye que el
proceso seco es una buena alternativa de produccin de TSR ya que es sencillo, se
adapta a la produccin realizada por los pequeos productores, es menos agresivo
con el medio ambiente y result rentable al realizar la estimacin de los costos y
calcular los ndices de evaluacin econmica.

*
**

Trabajo de Grado.
Facultad de Ingenieras Fsico-Qumica
Escuela de Ingeniera Qumica
Director: Dr. Alvaro Ramrez Garca

TITLE*: BASIC DESIGN OF A NATURAL RUBBER LATEX PROCESSOR PLANT

FOR DIFFERENT PRODUCTION CAPACITIES.
AUTHORS: ANDRADE CABALLERO, Adriana Milena and PRADA ARDILA, Ludy
Andrea**.
KEY WORDS: Latex, Design, Benefit, Natural Rubber, Technically Specified Rubber,
Dry Process, Hevea Crumb.
DESCRIPTION:
In Colombia, at level of natural rubber cultivation there is already a knowledge of the
technical treatment of seeds, breeding grounds, plague control, etc, which has been
adapted to the different zones of the country, but at industrial level, it is waiting for its
deepening in the technological and economic research of the rubber sector. Analyzing
the advantages and deficiencies of the natural rubber benefit process, basic designs
have been carried out which include recommendations for small producers and new
alternatives of production are proposed in order to improve the national natural rubber
quality.
The basic designs are based on approaches of the process and general estimations of
costs. In the first design for a small production, the use of simple and economic
equipment to improve technically the traditional process of natural rubber benefit is
proposed. The second design for a medium production is an alternative of natural
rubber producers association and it is based on the Hevea Crumb process to produce
Technically Specified Rubber (TSR). The last design for a big production consist on
two proposals, one to produce TSR from the rubber sheets which are produced at the
moment in the country by the dry process and the other one to obtain centrifuged latex.
In the work the use of a solar dryer is recommend to improve the characteristics of the
rubber sheets, although it is required a greater investigation in order to determine the
drying kinetics of the natural rubber. In addition, it is concluded that the dry process is
a good alternative to produce TSR since it is simple, it is adapted to the production
made by the small producers, it is less aggressive with the environment and it was
found to be profitable when making the cost estimation and calculating the indexes of
economic evaluation.

Trabajo de Grado.
Facultad de Ingenieras Fsico-Qumica
Escuela de Ingeniera Qumica
Director: Dr. Alvaro Ramrez Garca

**

INTRODUCCIN

En Colombia se consumen aproximadamente 30.000 toneladas anuales de

caucho natural y tan solo se producen 4.610 a pesar de tener disponibilidad de
tierras e infraestructura no slo para ser autosuficientes sino producir excedentes
para la exportacin. A su vez, a nivel nacional existen ms de 300 empresas
diversificadas que requieren el caucho natural como materia prima para obtener
productos elaborados, aumentando progresivamente la demanda anual de caucho
natural.

Todo lo anterior ha conducido a que el gobierno nacional desarrolle

programas para fomentar la expansin del cultivo de caucho, por medio del
Ministerio de Agricultura y Federacin Nacional de Productores de Caucho Natural
de Colombia FEDECAUCHO, y a travs de incentivos con crditos blandos y
exencin de renta liquida gravable.

Una adecuada estrategia de incentivo tanto a nivel agrcola como industrial puede
llegar a fortalecer la cadena agroindustrial del caucho en Colombia, sin embargo,
hay que resaltar que a nivel de cultivo, ya se cuenta con un conocimiento sobre el
tratamiento tcnico de semillas, viveros, produccin de varetas para injerto, control
de plaga, etc, adecuado a las diferentes zonas del pas, respaldado por ensayos y
observaciones de campo controladas, lo que permite mayor xito en las
plantaciones futuras; pero que a nivel industrial, es claro que el pas est en mora
de profundizar en la investigacin tecnolgica y econmica del sector cauchero.

La calidad del caucho obtenido a nivel de la plantacin, depende especialmente

del procesamiento que se le de al ltex.

El ltex recolectado puede ser

preservado y concentrado para comercializarlo como ltex natural o coagulado y

transformado en diversos grados de caucho natural seco.

El proceso de beneficio del caucho natural a nivel nacional es desarrollado en su

mayora por pequeos productores, en espacios muy sencillos y pequeos
mediante la aplicacin de mtodos artesanales, producindose caucho en lmina
que se clasifica segn sus caractersticas visibles.

Sin embargo, la industria

colombiana, al igual que en el resto del mundo, demanda Caucho Tcnicamente

Especificado (TSR), esto relega la produccin interna a la pequea y mediana
industria de pegantes que demanda caucho de menor calidad.

Como un primer paso para el desarrollo e investigacin tecnolgica del

procesamiento del caucho natural, se realizan diseos bsicos para diferentes
capacidades de produccin, basados en aproximaciones del proceso y
estimaciones generales de los costos y con esto determinar si estudios detallados
del proceso deben realizarse posteriormente.

Analizando las ventajas y deficiencias del proceso de beneficio llevado a cabo en

el pas, se realizan diseos bsicos que incluyen recomendaciones para los
pequeos productores y proponen nuevas alternativas de produccin para mejorar
la calidad del caucho natural nacional.

El primer diseo o planta pequea de 10 hectreas de caucho natural en

produccin, va dirigido al campesino y se basa en una tecnologa bsica y
econmica. La planta mediana de 150 hectreas, es una alternativa de asociacin
de productores de caucho natural y su diseo se basa en el proceso Hevea Crumb
para producir caucho en desmigajado. El diseo de la planta grande para 2000
hectreas, consta de dos propuestas, una de produccin de ltex centrifugado y
otra de Caucho Tcnicamente Especificado utilizando el proceso seco, cuya
materia prima son las lminas de caucho producidas actualmente en el pas.

Por ltimo, se realiza la estimacin de costos a cada proyecto y con los ndices de
evaluacin econmica se encuentra que el pequeo productor puede seguir

realizando el proceso de beneficio de caucho laminado basndose en las

recomendaciones propuesta, las cuales no modifican drsticamente su mtodo
artesanal y no genera prdidas.

Por otra parte, el proceso seco resulta ser

rentable y una buena alternativa de produccin de Caucho Tcnicamente

Especificado ya que se adapta a la produccin tradicional del pas.

1. LATEX Y CAUCHO NATURAL

1.1 LTEX NATURAL
El ltex es un polmero (principalmente cis-1,4-polisopreno) disperso en agua que
contiene adems proporciones variables de sustancias orgnicas y minerales. Se
encuentra en ciertas clulas especializadas, llamadas lactferas, en diferentes
plantas distribuidas en varios pases del mundo, entre las que se destacan las del
tipo Hevea, cuyos cultivos se encuentran en las zonas intertropicales de Amrica
del Sur, frica y Asia.

El ltex se extrae de los rboles mediante la sangra, que consiste en la remocin

de una pequea porcin de corteza hasta alcanzar los vasos laticferos.

La

primera sangra se recomienda entre los cinco y siete aos, la mejor poca para
iniciarla es al final de un perodo seco, no debe coincidir con la temporada de
lluvias ni con la refoliacin de los rboles. Una vez iniciado, este procedimiento
puede efectuarse durante 25 y 30 aos, cada tres das o dos das por semana.

El ltex es un liquido blanco cuyo color puede variar a amarillento segn su origen;
con un contenido de hidrocarburo caucho entre el 30 a 40%, y un pH ligeramente
alcalino, que rpidamente se vuelve cido, como consecuencia de la accin de
ciertos microorganismos o enzimas presentes en el ltex, que provocan
coagulacin espontnea a las pocas horas de ser sangrado, por lo que hace
necesario un proceso de preservacin.

Adems de caucho y agua, el ltex presenta una gran variedad de sustancias

qumicas llamadas constituyentes no caucho, que representan del 7 8% de los
slidos totales en el ltex normal y cerca del 3% en el caso de ltex centrifugado.
La proporcin de estos constituyentes y su composicin varan principalmente con

las condiciones climticas (humedad,

sequedad),

la

actividad

fisiolgica

(invernacin, reposo foliar), y el ciclo biolgico (crecimiento, maduracin).

En la tabla 1, se indica el rango de composicin de los principales constituyentes

del ltex natural fresco.

Tabla 1. Variacin de los diversos constituyentes del ltex.

CONSTITUYENTES

COMPOSICIN, %

Hidrocarburo de Caucho (1,4-cis-poliisopreno)

30 40

Agua

55 70

Protenas

1,5 3

Resinas

1,5 2

Azcares

12

Cenizas

0,5 1

FUENTE: www.tis-gdv.de/tis_e/ware/kautschuk/naturkautschuk/naturkautschuk.htm

Desde el punto de vista tcnico, lo esencial no consiste en conocer de forma

detallada todas las sustancias no caucho, sino la influencia de la composicin
sobe las propiedades del caucho y de los ltex utilizados en la industria (Anexo A).

La densidad da una medida aproximada de la cantidad de hidrocarburo caucho

presente en el ltex. Su peso especfico es la resultante de los pesos especficos
del suero y de las partculas de caucho en suspensin y est comprendido entre
0.973 y 0.979 [2]. (Anexo A).

1.2 CAUCHO NATURAL

El caucho natural es el producto de la coagulacin del ltex, por lo tanto, su
composicin depende de la del ltex, y de los tratamientos que sufre para ser
transformado en caucho.

El caucho bruto no es un polmero bien definido, sino que se encuentra constituido

por una serie de polmetros homlogos [3]. Se sabe que la formula bruta del
hidrocarburo de caucho es (C5H8)n, que representa un hidrocarburo polietilnico y
por tanto se pueden efectuar reacciones de adicin, sustitucin, escisin,
isomerizacin, ciclizacin y polimerizacin de los derivados etilnicos [3, 15].

No hay un mtodo directo y sencillo que permita determinar la cantidad de

hidrocarburo caucho. Cuando se analiza un caucho se limita a la determinacin
del contenido de humedad, extracto acetnico, prtidos y cenizas, mientras el
hidrocarburo caucho se obtiene por diferencia. El rango de la composicin de los
constituyentes del caucho se aprecia en la tabla 2.

Tabla 2. Composicin Tpica del Caucho Natural.

Constituyentes

Promedio (%)

Rango (%)

Humedad

0.5

0.3-1.0

Extracto Acetnico

2.5

1.5-4.5

Protenas

2.5

2.0-3.0

Cenizas

0.3

0.2-0.5

Hidrocarburo de Caucho

94.2

FUENTE: MORTON, Maurice. Rubber Technology. 2 ed. 1973

La influencia que tiene cada uno de los constituyentes no caucho sobre las
propiedades del caucho son [3]:

Humedad: puede tener influencia sobre las propiedades mecnicas del caucho
y favorece el desarrollo de ciertos microorganismos. Un secado insuficiente,
un tratamiento de ahumado (el humo contiene sustancias higroscpicas) o un
almacenamiento en lugares hmedos, conlleva a un aumento de la humedad.

Extracto acetnico: principalmente por lpidos, especialmente cidos grasos,

adems de glucsidos de esteroles. Los cidos grasos y los antioxidantes son
6

los que tienen mayor influencia sobre las propiedades del caucho. La cantidad
de cidos grasos es importante por su efecto sobre la vulcanizacin. Se cree
que los esteroles y esteres contienen el antioxidante eficaz para la
conservacin del caucho crudo contra la oxidacin, ablandamiento y/o
segregacin de resina (resinificacin) durante el almacenamiento.

Prtidos: Tienen una relacin directa con la adsorcin de agua e influyen en la

velocidad de vulcanizacin. Su proporcin y naturaleza vara tanto por los
factores biolgicos como por la variacin de los mtodos de preparacin del
caucho.

Cenizas: Son los constituyentes minerales presentes en el caucho. Al preparar

el caucho, en las etapas de dilucin, coagulacin y lavado se rebaja la
proporcin de cenizas hasta un 16% de su total.

Las propiedades fsicas del caucho natural pueden variar ligeramente debido a la
presencia de constituyentes no caucho y al grado de cristalinidad (Anexo B). Su
peso especfico es de 0.92 a temperatura ambiente, y cambia a 0.95 cuando
ocurre una cristalizacin [8].

El caucho es un material elstico, es decir, tiene la capacidad de soportar grandes

deformaciones y de volver a su forma inicial. Cuando el caucho es estirado, sufre
una ligera disminucin de volumen que lleva consigo un aumento de densidad. El
caucho estirado es un medio anistropo, las propiedades varan en todas
direcciones [3].

1.3 PRESENTACIONES COMERCIALES DEL CAUCHO NATURAL

El ltex puede ser preservado y concentrado para ser comercializado como ltex
natural (caucho lquido) o coagulado y transformado en diversos tipos de caucho

natural seco, como: lminas secadas al aire, lminas ahumadas, hojas crepe,
caucho granulado reaglomerado y caucho tcnicamente especificado (TSR).

Por la coagulacin espontnea del ltex se forman diferentes desechos o scraps,

que son utilizados para la fabricacin de caucho seco de menor calidad, como lo
son algunos tipos de crepe y de TSR.

Dentro de las denominaciones ms

comunes dadas a los scraps se encuentran [1, 8]:

Sernamby o cintilla: pelcula de ltex coagulado sobre la incisin, el drenaje y

el canalete al terminar el escurrimiento del ltex.

Cup lump o fondos de taza: ltex que se coagula espontneamente en las

tazas o baldes de recoleccin. Estos junto con las cintillas constituyen el 8%
de la produccin total de caucho natural.

Scump: producido por la espuma que se rene en la superficie en los tanques

de coagulacin.

Bark scraps o Caucho de corteza: es el caucho recuperado de la corteza de los

rboles, por posibles escurrimientos del ltex durante el sangrado. Constituye
el 2,5% de la produccin total de caucho natural.

Earth scraps o Caucho de tierra: constituido por el ltex que escurre al pie de
los rboles o es derramado accidentalmente. Es muy oxidado y contiene tierra
y arena. Constituye el 4% de la produccin de la produccin total de caucho
natural.

El caucho natural en forma de hojas constituye el tipo caucho seco ms antiguo y

sencillo producido en pequea escala.

Dos tipos de hojas son producidas y

comercializadas en el mercado internacional, las hojas secadas al aire y las hojas

de caucho ahumadas.

El caucho crepe se prepara a partir de ltex o de scraps; en los ltimos aos

predomina la produccin de scraps [23].

1.3.1 Tipos y Grados del Caucho Natural

Universalmente se diferencian tipos de caucho natural con base en el color y la
cantidad de impurezas. Estas caractersticas, que influyen poderosamente en el
mercado, son una consecuencia directa del proceso de beneficio y manipulacin
del caucho. Actualmente, los tipos de caucho natural de mayor comercializacin
son:

1.3.1.1 Ltex. Se presenta en forma lquida y concentrada, luego de que el ltex

recolectado es tratado con amoniaco para evitar su coagulacin espontnea y se
le ha eliminado un alto porcentaje de agua. Se clasifica de acuerdo con la norma
ISO2004 (Anexo C), segn el proceso utilizado para su concentracin.

1.3.1.2 Hojas de Caucho Ahumadas. Estas hojas se denominan RSSX, donde

la X determina la procedencia, solo se producen a partir de ltex natural y se
gradan basndose en una valoracin visual, segn su color, consistencia y
presencia de impurezas. Internacionalmente existen las calidades IX, 1, 2 y 3,
aunque es posible encontrar otros grados de clasificacin en el mercado, por
ejemplo, la RMA (Rubber Manufacturers Association, New York) establece las
calidades 4 y 5 (Anexo C).

1.3.1.3 Hojas Secadas al Aire (ADSX). Producidas a partir de ltex natural y se

clasifican visualmente, segn su color y cantidad de impurezas.

1.3.1.4 Caucho Crepe. Uno de los ms usados en la industria del calzado, y se

denominan NRCX (Anexo C). Se reconocen diferentes clases, como el crepe
plido, marrn, mbar, entre otros. Dependiendo de su espesor son Thin Crepe

(tipo delgado) o Thick Crepe (tipo grueso).

Sus grados de clasificacin se

establecen primordialmente segn el tipo de materia prima y el color.

1.3.1.5 Caucho Tcnicamente Especificado (TSR). Estos cauchos se producen

atendiendo a las normas ISO 2000, ISO / TC 115 y las normas TCR. Dentro de la
clasificacin que se hace a los TSR se atienden varios parmetros, como la
denominacin, tipos especiales y grados [24].

La denominacin va de acuerdo al pas de origen, las formas ms comunes en

el comercio mundial son las de Malasia SMR, Indonesia SIR, y Singapur SSR.

Los tipos especiales de TSR en la mayora de las veces se fabrican por

requerimientos explcitos de los compradores, ya que tienen caractersticas
muy bien definidas que son requeridas por estos. (Anexo C).

Los grados de los TSR dependen de caractersticas bsicas (Anexo C),

dndoles una denominacin dependiendo del porcentaje mximo de impurezas
permitidas y despus de realizar las pruebas pertinentes, segn la tabla 3.

Los Cauchos Tcnicamente Especificados presentan ventajas sobre los cauchos

tradicionales, entre las que se destacan:

Estn disponibles en un nmero limitado de grados bien definidos, permitiendo

una fcil y correcta eleccin de las calidades requeridas por los consumidores.

Se conoce su contenido de impurezas y material voltil, por lo tanto, es posible

establecer el precio adecuado para cada tipo de caucho.

Es comercializado en forma compacta, y empacado en polietileno, que

previene la degradacin del caucho durante su almacenamiento, manejo y
transporte.

Al presentarse en un tamao compacto y estndar, puede facilitar su transporte

a travs del manejo mecanizado.

10

Tabla 3. Descripcin de los Grados TSR [30].

Materia Prima

Caractersticas generales
-

TSR - CV

Ltex fresco de alta calidad

-

TSR-L

Ltex de alta calidad y de bajo

contenido de caroteno

TSR-5

Ltex fresco.
Fondos de tasa frescos.
A partir de hojas ahumadas y
hojas secadas al aire producidas
por los pequeos productores.

Ltex fresco.
A partir de la mezcla de fondos
de tasa, cintillas, y cogulos de
campo limpios.

Fondos de tasa.
Cintillas.
Cogulos de campo.
Con las ms bajas calidades de
RSS.

Cogulos de campo secos y

viejos.
Partes de caucho degradado.

TSR - 10

TSR-20

TSR-50
-

Posibles usos

Su viscosidad Money se estabiliza en un

rango reducido.
Es el caucho ms suave.
Caucho de color claro y limpio.
Tiene un bajo contenido de suciedad y
cenizas.
Excelente resistencia al envejecimiento.
Excelentes propiedades de
vulcanizacin teniendo alto esfuerzo de
tensin, mdulo y alargamiento a la
fractura.

Monturas mecnicas para el motor y

maquinaria.
Sistemas de suspensin de vehculo.
Componentes generales de automotores.

Puede usarse para los productos transparentes y

de colores claros como:
- las bandas de caucho
- los productos quirrgicos y farmacuticos
- mscaras de gas
- aletas del natacin y gorras
- los tubos de la bicicleta
- chicle
- pelotas de tenis
- soluciones de adhesivo y cintas.

Su contenido de impurezas es bajo.

Su color es claro.
Se caracteriza por su esfuerzo superior.
Se procesa bien sobre todo en la
extrusin y calandrando.

Productos destinados para la friccin y

extrusin.
Sellos de anillos.
Cojines de goma.
Separadores, adhesivos, etc.

Su color es de caf claro.

Al compararlo con el RSS 2 y 3, el TSR10 presenta una viscosidad ms baja y
caractersticas que facilitan su
mezclando.
Es de color caf.
Es el de mayor produccin.
Tiene excelentes caractersticas de
procesamiento.
Sus propiedades fsicas son buenas.
Su viscosidad baja y sus caractersticas
de fcil mezclado, reducen el periodo de
masticacin y mezclando.
Es de color caf profundo.
Es la calidad ms baja de TSR.
Es un caucho de viscosidad baja y con
caractersticas de fcil mezclado
comparado con las calidades bajas de
RSS y crepe.

Neumticos.
Impermeables.
Tapicera y empaque.
Bandas transportadoras.
En el calzado.

Neumticos.
Llantas de bicicleta.
Impermeables.
Tapicera y empaque.
Bandas transportadoras.
En el calzado.

Productos de calzado de baja calidad.

Moldes negros para artculos.

11

2. MERCADO DEL CAUCHO NATURAL

2.1 MBITO MUNDIAL

2.1.1 Panorama de Productores

La tabla 4 muestra los pases productores, el rea plantada y el rendimiento por
hectrea.

Tabla 4.

Superficie Cosechada y Rendimientos de Caucho Natural en los

Principales Pases Productores.
1999

Puesto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
20
23
26

PAIS
Indonesia
Tailandia
Malasia
Viet Nam
China
India
Nigeria
Sir Lanka
Liberia
Brasil
Filipinas
Costa de Marfil
Myanmar
Bangladesh
Guatemala
Mxico
Ecuador
Rep. Centroafricana
MUNDO

2003

rea
Rendimiento
rea
Rendimiento
Plantada Ha.
Tn/Ha
Plantada Ha.
Tn/Ha
2.300.000
1.548.000
1.400.000
394.900
417.970
387.000
297.500
158.154
100.000
75.000
91.496
67.000
47.359
30.000
35.000
12.000
3.715
1.200

0,70
1,42
0,55
0,63
1,17
1,56
0,36
0,61
1,00
0,93
0,77
1,77
0,49
0,10
1,06
1,83
0,61
0,83

2.700.000
1.990.000
1.193.000
506.000
420.000
400.000
330.000
157.000
115.000
102.000
90.000
70.000
62.000
52.000
44.100
12.800
5.977
1.200

0,60
1,52
0,50
0,77
1,31
1,63
0,34
0,57
0,94
0,94
0,86
1,76
0,58
0,10
1,13
1,76
1,50
0,83

7.523.251

0,89

8.276.377

0,91

FUENTE: FAO. Clculos Observatorio Agrocadenas.

PDF: Cadena del Caucho en Colombia. Una mirada global a su estructura y dinmica 1991-2005.

12

Los pases asiticos son los mayores productores de caucho natural, con
aproximadamente el 92% de la produccin mundial, mientras que los pases de
frica y Amrica representan solamente el 6% y 2% respectivamente de la
produccin mundial. Sin embargo, el rendimiento en kilogramos de caucho natural
por hectrea que presenta Amrica sobrepasa ventajosamente al de Asia.

En los grandes pases productores predomina la produccin con centros de acopio

y plantas transformadoras en procesos en serie que brindan excelentes
rendimientos. Ms del 80% de la produccin de caucho natural se realiza en
pequeas granjas, las cuales, por lo regular, no superan las dos hectreas en
extensin.

La produccin de caucho natural presenta un crecimiento notable durante los

ltimos aos, explicado principalmente por la masificacin del automvil, aunque
otros elementos como la aparicin del VIH, increment sustancialmente la
demanda por guantes y preservativos de ltex [32]. Otro elemento importante
durante los ltimos aos es el alto nivel de precios del petrleo, que de seguir con
la tendencia actual podra generar una alta sustitucin en el consumo del caucho
sinttico por el natural, incentivando la produccin de este ltimo.

2.1.2 Productos de Caucho Natural

La Cadena del Caucho comprende desde el cultivo de los rboles de caucho,
pasando por el beneficio hasta obtener el caucho natural, y todos los procesos con
l emprendidos por la industria como mezclado, fabricacin de forma bsicas y
fabricacin de productos finales como llantas, neumticos y dems (Anexo D).

Los productos elaborados a base de caucho natural o aquellos que en alguno de

sus componentes involucran al caucho natural como materia prima, son
numerosos. Para facilitar su identificacin se pueden agrupar en [7]:

13

Industria Llantera: Utiliza las dos terceras partes del caucho natural producido
en el mundo.

En esta se incluyen llantas convencionales y radiales,

neumticos, vulcanizacin y reencauche.

Artculos de caucho de alta tecnologa: Estos artculos utilizan un 5% del resto

de la produccin mundial de caucho, y son exigentes en cuanto a materias
primas y condiciones de fabricacin. Algunos ejemplos son: artculos mdicos
y farmacuticos, piezas de ingeniera y artculos deportivos como balones
profesionales, etc.

Artculos de mediana tecnologa:

Pueden llegar a representar el 15% del

consumo no utilizado por la industria llantera. Bsicamente estn constituidos

por

repuestos

de

caucho

para

automotores

maquinaria,

bandas

transportadoras y ciertos insumos para el calzado.

Artculos de caucho de baja tecnologa:

Este tipo de artculos poseen

caractersticas estandarizadas, materias primas y formulaciones claramente

definidas por la experiencia, tiempos y temperaturas conocidos. Algunos son:
suelas estndares para zapatos, bolsas para hielo y agua, ruedas para
carretilla, etc.; estos constituyen el 80% de la manufactura del caucho restante.

2.1.3 Subproductos del Caucho Natural

Los subproductos ms comunes del rbol de caucho natural son la madera y las
semillas.

El rbol de caucho es maderable despus de cumplir su vida til como productor

de ltex, es decir, aproximadamente cuando alcanza los 35 aos. La utilizacin de
la madera comnmente se efecta como madera estructural, combustible, madera
para carpintera, pasta para papel y carbn vegetal.

14

De las semillas de caucho se extrae aceite, el cual puede llegar a alcanzar un

valor industrial comparable al del aceite de linaza, actualmente se est utilizando
en algunas partes del mundo en la fabricacin de pinturas y barnices, jabones,
aceites epoxidados (para la fabricacin de revestimientos anticorrosivos y
productos adhesivos), entre otros. Adicionalmente, a nivel nutricional se destaca
el papel de las tortas de caucho (resultante de la extraccin del aceite de la semilla
del caucho), y la harina de semillas de caucho en la fabricacin de concentrados
para la alimentacin animal.

2.1.4 Demanda del Caucho Natural

Estados Unidos, y los pases Asiticos son los principales consumidores de
caucho natural, como lo indican las cifras de la tabla 5, para el ao 2000.

Tabla 5. Principales Pases Consumidores de Caucho Natural.

PAIS
Estados Unidos
China
Japn
India
Malasia
Sur de Corea
Francia
Tailandia
Alemania
Brasil
Total Consumido

CONSUMO Tn.

1.191.000
1.080.000
751.000
637.000
345.000
331.000
309.000
242.000
250.000
210.000

16,2
14,7
10,2
8,7
4,7
4,5
4,2
3,3
3,4
2,9

7.360.000

100,0

FUENTE: FEDECAUCHO.
PDF: Visin Mundial y Nacional del Cultivo del Caucho, 2003.

La comercializacin mundial del caucho se realiza principalmente en las

presentaciones como el TSR L5, 10 y 20, RSS y ltex; y su consumo es dominado
por la industria llantera, como se aprecia en las figuras 1 a 3.

15

RSS - 3
20,5%

FUENTE: PDF: La Competitividad del Caucho en

Colombia. 2002.

Otras
Calidades
2,2%

RSS - 1
2,0%

Otros
RSS
5,4%

TSR - 20
54,5%

Figura 1. Demanda Mundial del Caucho

Natural segn las Calidades (1999).

TSR - L5
3,0%
Otros
TSR
4,2%

Engom ado de
Tapetes
5%

TSR - 10
8,2%

Globos
3%

Otros
10%

Guantes y
Preservativo
s
52%

Figura 2. Usos del Ltex Natural

Concentrado a Nivel Mundial.

Hilo Elstico
10%

Adhe sivos
3%

Pegantes
10%
Cuero
Artificial
10%

Industria
Autom otriz y
Fe rrovia ria
8%

Figura 3. Usos del Caucho Natural

a Nivel Mundial.

Ca lza do
5%

L te x
11%

M e dico
2%

Ela sticos
1%
Otros
3%

Lla nta s
67%

FUENTE: PDF: Acuerdo Sectorial de Competitividad de la Cadena Productiva del Caucho Natural y
su Industria.

2.2 AMBITO NACIONAL

Actualmente, en Colombia, el fomento al cultivo del caucho recibe gran impulso

por parte del gobierno nacional, mediante el Programa Nacional de Transferencia
de Tecnologa Agropecuaria PRONATA, y el Plan Nacional de Desarrollo
Alternativo PLANTE, como alternativa para la sustitucin de cultivos ilcitos y para
mejorar la calidad de vida del habitante rural.

Colombia se caracteriza por ser un pas netamente importador de caucho natural,

su produccin anual de aproximadamente 4.610 toneladas, es insuficiente para

16

suplir la demanda interna, que si bien se ha venido reduciendo durante los ltimos
aos, an supera ampliamente la produccin nacional. Durante los ltimos aos
la industria del caucho se ha visto forzada a importar cerca de 22.000 Tm. anuales
en promedio, que constituyen el 95% del caucho consumido en Colombia.

Se estima que en el pas, hay cerca de 10.000 Ha. plantadas y aproximadamente

4300 hectreas estn en etapa productiva, distribuidas en las regiones de
Amazonia, Orinoqua, Zona Cafetera y Magdalena Medio, como se aprecia en la
tabla 6. (Anexo E).

Tabla 6. reas en Produccin de Caucho Natural en Colombia.

REGIN
Caquet
Caldas
Meta
Putumayo
Guaviare
Antioquia
Tolima
Santander
Otros
TOTAL

AREA EN
PARTICIPACIN PRODUCCIN PARTICIPACIN
PRODUCCIN (Ha) NACIONAL (%)
(TON)
NACIONAL (%)
2318
53,89
2615
56,72
607
14,11
576
12,49
399
9,27
379
8,22
253
6
240
5,2
225
5,23
214
4,64
170
3,95
259
5,62
90
2,1
85
1,85
52
1,2
50
1,1
187
4,34
192
4,16
4301
100
4610
100
FUENTE: GOMEZ, Laureano, ICA 2000; Comunicacin Directa

Como resultado de los incentivos las reas sembradas han venido aumentando
paulatinamente, como se aprecia en la siguiente tabla.

17

Tabla 7. reas Sembradas con Caucho en Colombia (Ha.)

DEPARTAMENTO
Antioquia
Arauca
Bolvar
Boyac
Cundinamarca
Casanare
Caldas
Cauca
Caquet
Crdoba
Guaviare
Meta
Norte de Santander
Quindo
Santander
Tolima
Putumayo
Total

REA ANTES
2003

SIEMBRAS
2003

METAS DE
SIEMBRA 2004

357
20
0
50
235
20
325
50
3.995
0
900
760
10
10
600
600
723
8.655

240
0
0
0
25
0
50
100
750
0
300
0
0
0
480
0
600
2.545

1.000
0
100
0
300
0
100
100
900
400
400
0
400
0
1.500
200
600
6.000

FUENTE: Secretario Tcnico de la Cadena del Caucho.

PDF: Cadena del Caucho en Colombia. Una mirada global a su estructura y dinmica 19912005

2.2.1 Presentaciones del Caucho Natural

En general en todas las zonas productoras del pas se obtiene lminas secadas al
aire y ripio1. En una menor escala, est el caucho natural granulado y solamente
la empresa Prohaciendo (Tolima), produce crep.

Sin embargo, el ms

demandado por la industria es el caucho tcnicamente especificado.

Colombia es uno de los pocos pases, sino el nico donde se comercializa con
ripio, ya que a nivel internacional se comercializa con presentaciones elaboradas
de este (caucho seco de baja calidad).

Est constituido por los fondos de tasa y las cintillas, son recogidos, empacados y
comercializados sin recibir ningn tratamiento. Ofrece caractersticas favorables para su uso
industrial.

18

2.2.2 Productos de Caucho Natural

El caucho nacional es empleado por innumerables industrias manufactureras. El
sector llantero no utiliza el caucho natural nacional e importa todo el caucho que
demanda la fabricacin de sus productos, ya que requiere el de calidad TSR-20.

El caucho producido en Colombia es comprado por la pequea y mediana

industria de cauchos y adhesivos, stas son las que manufacturan ruedas para
carretillas, reencauche, pegantes, artculos deportivos, mangueras, suelas,
tacones, calzado, tapetes, empaques y bandillas de caucho.

2.2.3 Subproductos de Caucho Natural

En Colombia, la utilizacin de productos secundarios del caucho no tiene un
desarrollo industrial comparable con el alcanzado por algunos pases asiticos. La
semilla se utiliza como productora de patrones para injertacin, y la utilizacin de
la madera de caucho se realiza a escala artesanal, ya que no se considera
actualmente en el mbito nacional como una madera comercial; adicionalmente,
en el pas no hay un volumen constante de madera de caucho, lo que imposibilita
an ms su industrializacin o comercializacin [24].

En Colombia se desarrollan varias actividades asociadas al cultivo del caucho:

-

Cultivo de cobertura. La asociacin ms comn es caucho Kunz tropical, el

cual es recuperador de suelos y adems un banco de protena para la
alimentacin animal.

Arreglos agroforestales.

Es comn intercalar la plantacin de caucho con

cultivos perennes, semiperennes y transitorios. En Colombia existe una amplia

gama de arreglos agroforestales los ms comunes son: caucho cacao,
caucho-maz y caucho papaya o caf o pia.
-

Arreglos silvopastoriles. Este sistema es comn en la regin de la Orinoqua.

Es frecuente asociar ganado vacuno a la plantacin de caucho, el cual es
alimentado con vegetacin de sotobosque.
19

2.2.4 Valorizacin de la Oferta Nacional

En Colombia no se obtiene caucho tcnicamente especificado, y el producido no
tiene una buena aceptacin, bsicamente por las siguientes razones [24]:
-

No se mantiene un estndar de calidad a travs del tiempo ni en todas las

regiones productoras, en cuanto a caractersticas bsicas como el color,
cantidad de impurezas y/ contenido de humedad, en el caucho.

Carencia de un proceso eficiente de secado.

Heterogeneidad en el empacado, al no presentar pesos ni medidas constantes.

Heterogeneidad en los valores y niveles de plasticidad.

Al no producir caucho tcnicamente especificado, el producto nacional no puede

valorizarse teniendo en cuenta los parmetros estndar internacionales.

As

mismo en la medida que el caucho nacional mejore ests caractersticas ser ms

aceptado y competitivo.

2.2.5 Demanda del Caucho Natural

Bsicamente, la demanda interna de caucho natural, sin discriminar entre nacional
o importado, depende de dos factores: el crecimiento de la demanda de los
productos elaborados a base de caucho y la capacidad de produccin de stos en
el pas.
El consumo nacional de caucho natural est representado por el volumen de las
importaciones que para el ao 2000 ascendieron a 26.436 Ton, con un 77,87% de
TSR, 21,47% de ltex de caucho natural, 0,16% de RSS y 0,48% de crepe.

Las materias primas de mayor demanda son ltex y los cauchos tcnicamente
especificados, con una tasa de crecimiento promedio anual de 5.03% y de 20.37%
respectivamente. La calidad ms demandada es el TSR - 20.

20

3. PROCESO DE BENEFICIO DEL LTEX

A partir del proceso de beneficio del ltex se puede obtener ltex concentrado y
diferentes tipos de caucho seco simultneamente. Se podra optar por, una nica
lnea de proceso, dependiendo de la disponibilidad (tipo y cantidad) de la materia
prima, la infraestructura y los equipos, adems del tipo de caucho que se desea
obtener. Este proceso se muestra en la figura 4, donde en forma general se
indican las etapas que lo constituyen.

SANGRIA U OBTENCIN DEL LATEX

COAGULO DE CAMPO
(Fondo de Tasa, Caucho de
Corteza, de tierra, coagulos, cintas)

RECOLECCIN DEL LATEX

FILTRACIN Y HOMOGENIZACIN
LAVADO

DILUCIN

TRITURACIN
O LAMINADO

SEDIMENTACIN

SECADO

PRESERVACIN

SEDIMENTACIN
COAGULACIN
CONCENTRACIN

Evaporacin

Cremado

LATEX
CONCENTRADO

LAMINACIN

TRITURACIN

SECADO

SECADO

CAUCHO SECO DE
MENOR CALIDAD
(Crepe o TSR 20)

Centrifugacin

CAUCHO SECO
(ADS, RSS, Crepe)

CAUCHO SECO
TSR

Figura 4. Diagrama de Bloques del Proceso de Beneficio del Ltex.

21

Los procesos convencionales del beneficio del ltex se describen en detalle en el

Anexo F.

Actualmente, el caucho tcnicamente especificado no solo se produce

a partir de la coagulacin qumica del ltex o los fondos de tasa, por el proceso
Hevea Crumb y Dynat respectivamente [10], sino por medio de un proceso seco
(Dry Process), el cual transforma las hojas de caucho producidas por los
pequeos productores a TSR.

3.1 PROCESO SECO DEL CAUCHO TECNICAMENTE ESPECIFICADO [6]

La implementacin del proceso hmedo tiene un impacto directo sobre el medio
ambiente, las aguas residuales y el aire usado en el proceso deben ser tratados
con sistemas costosos antes de que estos sean liberados al ambiente.

El sistema de procesamiento de caucho seco obtiene caucho tcnicamente

especificado a partir de lminas secas, material crepe, lminas ahumadas, lminas
secadas al aire, caucho de natas y crepes. Dependiendo de la calidad de la
materia prima y de los mtodos de mezclado se producen los diferentes grados de
caucho tcnicamente especificado.

El proceso seco no utiliza agua, es por esto que solamente usa material que
contenga un porcentaje menor o igual al 5% de humedad.

Por lo tanto,

inicialmente la materia prima sufre una inspeccin visual para clasificar los
diferentes tipos de caucho seco que ingresan al proceso.

Ya que el caucho seco ingresa en forma de balas es necesario reducirlo de

tamao a pequeos bloques, por medio de una cortadora hidrulica, luego estos
son mezclados y homogeneizados en un molino que opera a altas temperaturas,
de donde salen migas calientes, las cuales son conducidas a un enfriador de tnel,
donde se disminuye su temperatura con aire a temperatura ambiente.

22

Si se desea obtener un tipo de caucho tcnicamente especificado especial, como

el TSR CV, es necesario adicionar un agente qumico en la etapa de mezclado y
homogenizacin, tal como el HNS.

Finalmente, las migas son pesadas, comprimidas en balas y empacadas en bolsas

de plstico como se describe en el etapa de empacado del proceso hmedo del
caucho seco.

Para determinar el grado de caucho tcnicamente especificado

obtenido, se realizan las pruebas correspondientes para medir los parmetros

establecidos segn la norma. Sin embargo, se conoce que usando RSS-3 se
obtiene un TSR-10 o 20 dependiendo del contenido de suciedad de las hojas, y de
las hojas secadas al aire se puede llegar a obtener un caucho tcnicamente
especificado de mejor calidad, tal como el TSR- 5.

3.1.1 Ventajas del Proceso Seco

-

Al no utilizar agua, este proceso no contamina el medio ambiente comparado

con el proceso hmedo, en el cual, se deben tratar las aguas residuales y el
aire sucio que sale.

Debido a que la materia prima de este proceso es prcticamente seca, esta no

libera olores a los alrededores, como en el caso de la materia prima del
proceso hmedo (fondos de taza y cintillas).

Bajos costos de inversin y menor tiempo del ciclo de produccin en

comparacin con el convencional proceso hmedo (sin planta de tratamiento
de agua).

Bajos costos de procesamiento ya que solo involucran los costos elctricos.

No se generan costos de combustibles y tratamientos de aguas residuales.

Las fbricas requieren menor espacio, poca mano de obra especializada, as

como menor maquinaria para el procesamiento, haciendo ms sencilla su
operacin y mantenimiento.

Es posible producir grados especiales de mezclas de caucho, segn los

requerimientos del consumidor.

23

4. DISEO BSICO

Al analizar el Mercado del Caucho Natural y con base en la distribucin nacional

de las reas productivas (tabla 6), se establecieron las capacidades de produccin
para las tres plantas procesadoras de ltex de caucho natural, adems se
seleccionaron las lneas de proceso del ltex que se pueden llevar a cabo en cada
una de las plantas, teniendo cuenta las ventajas, desventajas y los factores
tecnolgicos de cada proceso, y de realizar un diseo innovador que mejore
calidad actual.

Se establecen tres tipos de plantas, pequea, mediana y grande, y para cada una
de ellas se presentan las razones del por qu de su capacidad, localizacin y lnea
de proceso escogido y sus diagramas de flujo y balances de masa. Los balances
de masa se realizan utilizando una hoja de clculo de EXCELL.
La produccin promedio nacional de caucho seco natural es de 1.1802 toneladas
anuales por hectrea, las cuales se obtienen del procesamiento de 3600 litros de
ltex por hectrea por ao, mientras que los scraps corresponden al 15% de la
produccin total de caucho seco (aproximadamente 208,23 Kg/Ha.ao).

La tabla 8 indica la composicin del ltex utilizada para realizar los diseos
bsicos. La composicin de los productos de caucho seco obtenidos en cada uno
de los diseos propuestos se establecen a partir de la tabla 1.

Dato obtenido en conversacin directa con el seor Laureano Gmez, funcionario del ICA.

24

Tabla 8. Composicin del Ltex.

CONSTITUYENTES

COMPOSICIN, %

Hidrocarburo de Caucho

32

Agua

60

Protenas

Resinas

Azcares

Cenizas

Establecido por las autoras a partir de los rangos de la tabla 1

4.1 PLANTA PEQUEA

En Colombia, la produccin de caucho natural es desarrollada en su mayora por
pequeos productores en plantaciones que, por lo general, presentan bajas
densidades de siembra. Es as, como se define una planta procesadora de 10
hectreas, en la cual el proceso de beneficio del ltex se lleva a cabo en la misma
instalacin en donde se encuentran los sembrados (finca).

La propuesta de diseo se concreta en una serie de recomendaciones para

mejorar el proceso tradicional realizado por los campesinos. Se reconocen los
defectos del caucho seco actualmente producido para establecer los cuidados que
se deben tener en el beneficiadero, y se identifican las etapas criticas del proceso
para proponer la utilizacin de nuevos equipos.

Este diseo es til en fincas con 1 20 hectreas de rboles de caucho (bajas

producciones de ltex), requiere de poca tecnologa y permite ser localizado en
cualquier zona del pas apta para el cultivo del caucho (Anexo G).

25

4.1.1 Panorama Actual

En Colombia la mayora de los productores no cuenta con infraestructura
desarrollada y realizan el beneficio del caucho en espacios muy sencillos y
pequeos, mediante la aplicacin de mtodos artesanales.

El beneficio se desarrolla bajo cobertizos con techo de zinc que en su mayora se

componen de dos estancias o cuartos, uno donde se encuentra la alberca, el
espacio destinado para la coagulacin y la laminadora y la segunda estancia,
donde se ubica el rea de secado. Se obtienen hojas de caucho secadas al aire y
ripio.

Este caucho no tiene buena aceptacin; la calidad ofrecida no responde a los

requerimientos de las grandes industrias (calidad constante, buen secado y
empacado), en especial del sector llantero.

Las deficiencias del caucho

colombiano, se pueden explicar por varios motivos [24]:

Prcticas inadecuadas de sangra (Anexo H).

Deficiencia en el procesamiento, bsicamente dadas por malas tcnicas y falta

de cuidados mnimos como aseo.

Dentro del beneficiadero, el espacio donde se almacena el caucho seco y

empacado presenta un alto contenido de humedad relativa, lo que favorece la
formacin de hongos que deterioran la calidad del producto.

Hay grandes deficiencias en el proceso de secado y empacado, por falta de

tecnologa de secado y de constancia en las caractersticas y rigurosidad en el
empacado.

En cambio, el ripio es vendido y bien recibido sin ninguna exigencia de calidad por
pequeos industriales.

26

4.1.2 Diagrama de Bloques y de Flujo del Proceso Artesanal

Cintillas y Fondos de Taza

SANGRA

Caucho de Tierra y de Corteza

RECOLECCIN

Ltex Fresco
RECOLECCIN

FILTRACIN

EMPACADO

Ripio

Residuos (Hojas, Corteza,

Precogulos, insectos, etc)

HOMOGENEIZACIN

Figura 5. Diagrama de Bloques del

Proceso Artesanal

Ltex 30% DRC

Agua
Limpia

DILUCIN
Ltex 15% DRC

Acido Actico

Agua
Limpia

COAGULACIN

LAMINADO

Suero

Agua
Residual

SECADO AL AIRE
Lminas con 5%
de Humedad
EMPACADO

ADS

Se producen lminas secadas al aire con el proceso hmedo de caucho seco y

teniendo en cuenta la tabla 9, se presentan algunas recomendaciones y
parmetros de trabajo para mejorar este proceso.

Cabe destacar que en el

proceso de beneficio, es donde se deben aplicar los mayores cuidados de higiene

y las tcnicas ms apropiadas de produccin.

27

Tabla 9. Causas y Soluciones de los Defectos Usuales que se Presentan en las Laminas de Caucho.

DEFECTOS

CAUSAS
-

Deficiencia

en

la

filtracin

SOLUCIONES
y

descuido

despus del mismo.

Materia extraa

El tamao de los orificios de la malla utilizada

no es el adecuado.

grande y/o fina

-

proceso.
-

y asearlos al finalizar su uso.

laminado.
-

Insuficiente acido

Burbujas

Falta de mezclado acido-ltex.

pequeas y/o

Fermentacin

grandes

color

ltex

Usar la cantidad apropiada de cido en la

coagulacin.

durante

la

coagulacin.
-

Manchas de

del

Tapar en su mayora los recipientes (tanques,

canoas de coagulacin) donde se deposita el ltex,

Presencia de impurezas en el coagulado y

Filtrar el ltex recolectado antes de iniciar el

Agitar al agregar el acido al ltex.

Mantener las canoas de coagulacin limpias y

esterilizarlas de vez en cuando con lmpido.

Exceso de calor en el secado.

Oxidacin del suero (materia orgnica) que

no se remueve de la lmina en el lavado.

Establecer y mantener la temperatura apropiada.

Usar laminadores provistos con chorros de agua.

Lavar las lminas por separado antes de su

secado.

No amontonar las lminas mojadas.

Escurrir las lminas antes del secado.

Cubrir los cogulos con agua limpia cuando estn

firmes para excluir el aire.

29

Superficie

Poca agua durante la laminacin.

grasosa

Uso de humo denso y resino (para las RSS).

Muescas
superficiales

Presencia de espuma en el coagulo.

Fermentacin del ltex en la coagulacin.

Poco agua en la laminacin.

Lminas con suero.

Secamiento lento con poco o ningn humo

Moho

(para las RSS).

-

Lminas

secas

guardadas

en

lugares

hmedos.
Caucho

Exceso de calor durante el secado.

Pegajoso

Exceso de laminacin con poco agua.

Manchas de

Lmina que entro en contacto con aceite o

aceite o grasa

grasa en el laminador.

Usar suficiente agua limpia.

Usar lea que de humo azulado y

fuego

moderado (para las RSS).

-

Usar la cantidad de acido apropiado.

Si se presenta formacin de espuma luego de

agregar el cido, retirarla.

Desinfectar las canoas de coagulacin.

Coagular ltex fresco.

Usar suficiente agua limpia en la laminacin.

Lavar bien durante la laminacin.

Secar a fuego lento, a la temperatura a apropiada

y con suficiente humo.

Guardar las lminas en lugares secos.

Secar a la temperatura de secado apropiada.

Mantener limpio el laminador.

Tabla realizada por las autoras con la informacin del libro: Manual Tcnico del Cultivo del Caucho para la Zona Marginal Baja Cafetera de Caldas.

30

En 10 hectreas se tienen 4.000 rboles de caucho, de los cuales se recogen

98,63 litros de ltex por da, y se obtienen mensualmente 983,33 Kg de caucho
seco y 173,53 Kg de ripio, con el proceso descrito la tabla 10.

Las cantidades de agua y de cido actico indicadas en la tabla 10, son los
volmenes adecuados para llevar a cabo el proceso de beneficio sin
corresponder a las cantidades exactas determinadas en el balance de masa.
Esto se hace previendo las dificultades que le genera a los campesinos medir
exactamente las cantidades reportadas en el balance de masa.

El caucho seco obtenido son hojas secadas al aire, con 89,94% de

hidrocarburo caucho, 5% de humedad, 2,39% de protenas, 2,39% de resinas y
0.29% de cenizas. Esta composicin se obtuvo a partir de la normalizacin de
tabla 2 conociendo que el contenido de humedad de las hojas secadas al aire
en Colombia es del 5% [14].

Tabla 10. Recomendaciones para mejorar el Proceso Tradicional.

ETAPA DEL

DESCRIPCIN Y CUIDADOS

PROCESO
-

Se realiza da por medio, conservando el trazado inicial (longitud,

direccin, inclinacin) y se suspende en periodo lluviosos.

Para sacar el mximo de ltex se hace una incisin hasta 11,5

mm. del cambium evitando llegar hasta la madera, pues se
forman cicatrices que estorban las sangras posteriores.

Sangra o Pica

Se deben recoger en una bolsa, el caucho de la pica anterior

coagulado en la incisin y canalete.

Las cuchillas utilizadas deben tener buen filo para facilitar su

utilizacin, evitar daos y consumos excesivos de corteza.

Todos los elementos para equipar el rbol deben estar limpios, y

colocados correctamente.

Informar sobre cualquier enfermedad o dao en los paneles.

31

Se debe efectuar en el mismo sentido que el sangrado, y se

requieren de 13 baldes plsticos de 10 litros.

Recoleccin

Los baldes deben estar limpios, secos y tapados para evitar

prdidas por derrames y que caiga suciedades al ltex.

Recolectar por separado el ltex y los scraps.

Los fondos taza y cintillas se deben recoger todos los das.

El caucho de tierra se debe recoger antes de los periodos secos

para evitar incendios.

Equipo: Se recomienda construir un colador, de malla plstica

cuadrada de 20 cm con orificios, sujeta a un marco de madera de 10
cm de alto.
Filtracin

El colador se coloca sobre las canoas de coagulacin para filtrar

el ltex cuando se transvase de los baldes a estas, teniendo
cuidado de no derramarlo.

Se debe lavar el colador una vez se utilice, para evitar el

taponamiento de los orificios.

Se realiza en las canoas de coagulacin, en donde se le adiciona

a cada litro de ltex un litro de agua limpia.

Dilucin
-

Se requiere una medida exacta del agua y del ltex.

Equipo: canoas de madera impermeabilizadas con baos de pintura

o parafina, de 1,5 m largo x 0,2 m ancho y 0,2 m alto.
Se recomienda calibrar por litros el volumen de cada canoa,
indicando con marcas visibles cada litro.
Accesorios: una paleta sencilla de aluminio perforada con agujeros
Coagulacin

de 1 in de dimetro, con mango de madera y una lmina de aluminio

de 16x20 cm con 16 agujeros de 2 cm de dimetro separados entre
si 4 cm centro a centro y 1 cm de los laterales.
-

Se requieren 5 canoas de coagulacin.

En cada canoa se colocan 20 litros de ltex, 20 litros de agua, y

se le adicionan 30 ml de cido actico.

A medida que se adiciona el cido, la paleta se arrastra sobre el

32

lquido para mezclar bien.

-

Si se presenta formacin de espuma retirarla con la paleta.

Se deben cubrir las canoas, puede ser con cartones limpios,

durante todo el tiempo de la coagulacin.

Despus de 2 horas (cuando el cogulo est gelatinoso) se cubre

la superficie del cogulo con agua limpia, teniendo cuidado de no
dejar caer sobre el cogulo un chorro de agua con fuerza.

La coagulacin culmina al cabo de 12 o 16 horas.

Se obtienen 5 cogulos diarios de 5 cm de espesor y 60% de

humedad.

Lavar las canoas despus de utilizarlas

Comprar una laminadora manual (Anexo J) y acondicionarle un

sistema de rociado de agua que permita el lavado de la lmina.

A la maana siguiente de la coagulacin, los cogulos son

sacados de las canoas con mucho cuidado para que no se
rompan.

Laminacin

Pasar cada uno de los cogulos de 5 a 7 veces por la laminadora

para obtener lminas de 2 a 3 mm de espesor.

Se obtienen 5 lminas diarias con un 30% de humedad.

Entre las pasadas las lminas se mantienen bajo agua en

tanques.

Limpiar la laminadora despus de utilizarla.

Los scraps se dejan al aire para que se sequen.

Las lminas se sacan de los tanques con agua y se cuelgan en

palos de bamb bajo sombra, para que escurran durante 2 horas.

Se pasan a un secador solar (Anexo I), el cual se considera una

nueva alternativa ecolgica, econmica y que puede llegar a

Secado

mejorar las caractersticas del proceso tradicional de secado al

aire, para emular los buenos resultados obtenidos en el secado
de alimentos.
-

El secado del caucho natural requiere que la energa solar no sea

directa, porque esta deteriora sus propiedades; se utiliza un

33

secador solar de tipo indirecto, en donde la radiacin sea

recogida por un dispositivo captador. Hasta el momento han sido
fabricados en aluminio, material fcilmente reciclable, y pintados
exteriormente de color negro para favorecer el calentamiento.
-

Bsicamente, el equipo consta de una cmara de secado y un

captador o colector que consiste en una caja poco profunda con
interiores pintados de negro y un panel de vidrio en la parte
superior. El aire calentado en el captador asciende a travs de la
cmara (que consta de una chimenea) atravesando una capa de
piedras (cantos rodados) que acta como reguladora de
temperatura,
insolacin

adsorbiendo

calor

desprendindolo

en
en

periodos
periodos

de

mxima

de

mnima,

homogeneizando de esta forma el secado y mejorando las

condiciones del mismo [13].
-

Lo ideal es tener una bscula, para pesar las lminas y conformar

los 113 Kg de cada bala. Aproximadamente 113 Kg corresponde
a 17 hojas.

Para lograr un empaque uniforme, se recomienda usar un marco

de madera de 50x30x50 cm, donde se colocan las lminas
teniendo cuidado de rellanar bien las esquinas y de presionar
cada lmina.

Empacado

Se aconseja espolvorear talco en las paredes del marco para

evitar que las lminas se peguen.

Las balas de caucho se empacan en bolsas de polietileno, para

que estn libres de la accin del agua, sol y polvo que deteriora
su calidad.

Los scraps recolectados se empacan en costales de fique o

polietileno de 15, 20 y 50 kilos para ser comercializados como
ripio,

Almacenamiento

Las balas de caucho deben ser almacenadas en un lugar seco y

sombreado (temperatura entre 15 30C), en ausencia de agua
que favorezca el enmohecimiento.

34

Figura 6. Diagrama de Flujo del Proceso Artesanal.

C1-0

L1-1

C1. Wo
C1.ac

C-0

C1
C2-0
C2. Wo
C2.ac

C2

L1
C-1

C3-0
C3. Wo
C3.ac

C3

C4-0
C4. Wo
C4.ac

L1-1

C4

C5-0
C5. Wo
C5.ac

C5

C-2

S-1
R-0

RIPIO

L1-2

BALAS DE CAUCHO

35

Tabla 11. Balance de Masa del Proceso Artesanal.

Flujo
Composicin
Nombre de
msico total
la corriente
(Kg/da)
Componente
% peso
R-0
5,78
Scraps
100,00
agua
60,00
Hidrocarburo caucho
32,00
Protenas
3,00
C-0
98,07
Resinas
2,00
Azcares
2,00
Cenizas
1,00
C1-0
19,61
C2-0
19,61
La composicin es igual a la de
C3-0
19,61
la corriente C-0
C4-0
19,61
C5-0
19,61
C1.Wo
22,23
C2.Wo
22,23
agua
100,00
C3.Wo
22,23
C4.Wo
22,23
C5.Wo
22,23
0,033
C1.ac
0,033
C2.ac
cido actico
99,00
0,033
C3.ac
0,033
C4.ac
0,033
C5.ac
Humedad
60,00
Hidrocarburo caucho
36,99
Protenas
1,40
C-1
79,70
Resinas
1,04
Azcares
0,37
Cenizas
0,20
agua
94,21
Hidrocarburo caucho
1,47
Protenas
1,41
C-2
129,67
Resinas
0,87
Azcares
1,29
Cenizas
0,63
cido actico
0,13
L1-1
44,48
Humedad
30,00
Hidrocarburo caucho
66,27

36

Denominacin
Ripio

Ltex Natural

Ltex Natural

Cogulos de caucho

Suero que queda de la

coagulacin

Lminas de caucho

L1-2

35,22

S-1

32,78

R-1

5,78

Protenas
resinas
azcares
cenizas
agua
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
azcares
cenizas
humedad
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
cenizas

1,76
1,76
0,00
0,21
97,89
0,00
0,95
0,13
0,84
0,19
5,00
89,94
2,39
2,39
0,29

Scraps

100,0

Suero retirado de los

cogulos de caucho al
convertirlo lminas

Hojas de caucho secas

Ripio seco y empacado

4.2 PLANTA MEDIANA

Hoy en da los pequeos productores han buscado la forma de agruparse y

consolidar asociaciones que sirvan de herramientas facilitadoras de procesos
de capacitacin, asistencia tcnica, mejora en la produccin, comercializacin,
entre otras. A nivel local existen actualmente PROCAUCHO (Promotora de
Caucho del Magdalena Medio S.A.), que junto con otras asociaciones de
caucheros conforman la Federacin Nacional de Cultivadores de Caucho,
FEDECAUCHO, la cual tiene como misin el fortalecimiento del gremio
cauchero.

Actualmente PROCAUCHO es una central de beneficio que agrupa a los

agricultores de caucho independientes de la zona, donde se realiza el proceso
de laminado y secado al aire y se comercializa el caucho (ADS, y ripio). Este
diseo fue pensado como una propuesta para diversificar su actual produccin,
en busca de ampliar su mercado y suplir la demanda departamental.

37

Se propone el diseo bsico para una planta piloto que produzca en promedio
media tonelada por da de caucho Hevea Crumb. Para esto se extrae el ltex
de 150 hectreas de rboles de caucho.

4.2.1 Diagrama de Bloques y de Flujo del Proceso Hevea Crumb.

Cintillas
SANGRA

Fondos de Taza

RECOLECCIN Y
CLASIFICACIN

Ltex Fresco
Agua
RECOLECCIN

ABLANDAMIENTO
Agua con
Impurezas

FILTRACIN

Aceite
Ricino

Residuos (Hojas, Corteza,

Precogulos, insectos, etc)

Migas de Caucho

HOMOGENEIZACIN

Aire
Caliente

Ltex 30% DRC

Agua

DESMIGAJADO

SECADO
Migas 0.5%
de Humedad

DILUCIN

PRENSADO

Ltex 15% DRC

Aceite de Ricino
Acido Actico

COAGULACIN

EMPAQUE

Suero

Hevea Crumb 2

DESMIGAJADO
Migas de Caucho
Aire
Caliente

Figura 7. Diagrama de Bloques del

Proceso Hevea Crumb

SECADO
Migas 0.5%
de Humedad
PRENSADO

EMPACADO

Hevea
Crumb

El ltex recolectado se filtra, se homogeniza, se diluye y se acidifica con cido

actico en los tanques de homogenizacin y luego se pasa a los tanques de
coagulacin. La dilucin se efecta hasta un 25% de DRC, puesto que no se

38

requiere de un cogulo medianamente blando [15], ya que posteriormente este

ser desmigajado, en una batera de crepadoras. Las migas obtenidas pasan
por un secador tipo tnel de canasta en donde alcanzan una temperatura de
120C, para finalmente ser empacadas (Anexo K).

A partir de la descripcin del proceso Hevea Crumb, se aprecia que el equipo

usado es suficientemente sencillo como para introducirlo en beneficiaderos ya
establecidos y su mantenimiento no es complicado [5], adems, estos cauchos
presentan menos impurezas que las lminas tradicionales y su viscosidad es
ms baja y uniforme.

Adicionalmente, utilizando los scraps (fondos de taza y cintillas) se obtiene

caucho seco en forma de migas (Hevea Crumb 2), luego de ablandar los scraps
en agua y adicionarles aceite de ricino para continuar con el proceso del
caucho Hevea Crumb desde la etapa de desmigajado hasta culminar con el
empacado. Este caucho puede ser clasificado como TSR 20.

Se obtienen mensualmente 14,75 Ton. caucho Hevea Crumb y 1,39 Ton.

caucho Hevea Crumb 2, la composicin de estos se registra en la tabla 12; para
el Hevea Crumb esta se establece como el promedio del caucho natural tpico y
a partir de esta se define la composicin del Hevea Crumb 2 teniendo en
cuenta que los scraps presentan un mayor contenido de impurezas.

Tabla 12. Composicin del caucho Hevea Crumb

Constituyentes

Hevea Crumb

Hevea Crumb 2

Humedad (%)

0,5

0,5

Extracto Acetnico (%)

2,5

2,7

Protenas (%)

2,5

2,7

Cenizas (%)

0,3

0,5

Hidrocarburo de Caucho (%)

94,2

Establecido por las autoras

39

93,6

Figura 8. Diagrama de Flujo del Proceso Hevea Crumb

TA1-0

TH1-0
TA1-3
Desechos

TA1-3
TH1. ac

TH1. Wo

TH1

TC1-1

C1

TH1-1

CP

C2

TC1.ar

C3

CP
TC1-2
CP
CP1-2
CP1-4

Hevea
Crumb

Hevea
Crumb

PR1-1

CP1-1

SC1-1
SC1-3

SC

CP1-3

PR1-3
Hevea
Crumb 2

Hevea
Crumb 2

PR

40

Tabla 13. Balance de Masa del Proceso Hevea Crumb.

Nombre de Flujo msico
la corriente total (Kg/da)

TH1-0

1471,00

TH1.Wo
TH1.ac

411,88
1,12

TH1-1

1884,00

TC1.ar

3,44

TC1-1

995,73

TC1-2

888,27

CP1-1

531,75

CP1-2

467,42

Composicin
Componente
agua
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
azcares
cenizas
agua
cido actico
agua
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
azcares
cenizas
cido actico
aceite de ricino
humedad
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
azcares
cenizas
agua
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
azcares
cenizas
cido actico
humedad
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
azcares
cenizas
agua
hidrocarburo caucho
protenas

41

% peso
60,00
32,00
3,00
2,00
2,00
1,00
100,00
99,00
68,71
24,99
2,34
1,56
1,56
0,78
0,06
100,00
49,65
46,51
1,99
1,33
0,30
0,22
90,08
0,85
2,73
1,82
2,98
1,41
0,13
10,00
85,21
2,26
2,26
0,00
0,27
96,66
0,00
1,62

Denominacin

Ltex Natural

Ltex diluido y
acidificado

Cogulos de
caucho

Suero que queda

de la coagulacin

Migas de caucho

Suero retirado de
los cogulos de
caucho al

SC1-1

491,66

PR1-1

491,66

TA1-0

46,27

TA1-3

66,43

CP1.ar

0,32

CP1-3

51,16

CP1-4

15,60

SC1-3

46,28

PR1-3

46,28

resinas
azucares
cenizas
aceite de ricino
humedad
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
cenizas
humedad
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
cenizas
fondos de tasa y cintillas
humedad
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
cenizas
aceite de ricino
humedad
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
cenizas
agua
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
cenizas
aceite de ricino
agua
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
cenizas
agua
hidrocarburo caucho
protenas
resinas
cenizas

42

0,20
0,63
0,16
0,74
0,50
94,20
2,50
2,50
0,30
0,50
94,20
2,50
2,50
0,30
100,00
30,07
65,20
2,35
1,94
0,43
100,00
10,00
84,67
2,44
2,44
0,45
95,30
0,00
2,00
0,25
0,37
2,08
0,50
93,60
2,70
2,70
0,50
0,50
93,60
2,70
2,70
0,50

convertirlo migas

Caucho Hevea
Crumb

Balas de Caucho
Hevea Crumb

Scraps

Scraps hmedos

Migas de caucho

Suero retirado de
los scraps al
desmigajarlo

Caucho Hevea
Crumb 2

Balas de Caucho
Hevea Crumb 2

4.3 PLANTA GRANDE

En el pas se demanda caucho en las presentaciones de ltex y TSR, adems

de las actualmente producidas, por esto se requiere la adopcin de tecnologas
representadas en equipos e infraestructura, pero sobre todo en la mejora de los
procesos de recoleccin y beneficio.

Actualmente, la mayora del rea plantada con caucho se encuentra agrupada

por zonas y en departamentos especficos, pero al interior de stos las
pequeas plantaciones estn dispersas, lo que ha retrazado la creacin de
centrales de beneficio industrializadas que permitan dar mayor calidad, y por
ende, competitividad al caucho nacional.

El objetivo de este diseo es presentar dos alternativas de produccin de

caucho natural, una para obtener ltex concentrado, y otra que transforme las
hojas de caucho seco producidas por los pequeos productores en caucho
tcnicamente especificado.

Para establecer la capacidad de produccin se tiene en cuenta la demanda

nacional de caucho natural, sin embargo, esta es muy alta para ser cubierta por
las plantaciones actualmente productivas en el pas. Por tanto, se estableci
un rea de 2.000 Ha. para realizar los dos diseos bsicos, con la que
aproximadamente se abastecer el 50% de la demanda de ltex de caucho
natural y el 10% de la demanda de TSR a nivel nacional. Esto constituye una
base para el desarrollo tecnolgico de este sector agroindustrial que se
encuentra actualmente en crecimiento.

Al revisar la distribucin nacional de reas sembradas y en produccin, se

observa que el departamento del Caquet es la mayor regin productora de

43

caucho, por lo que se establece como la zona ms apta para localizar

cualquiera de estas dos alternativas.

La implementacin del proceso seco para la obtencin de TSR, mejorara la

calidad del actual caucho nacional sin que ocurran cambios en el proceso de
beneficio tradicional realizado por los pequeos productores, adems, se
creara un centro de beneficio que utilizara la produccin de las diferentes
zonas de la regin aunque estas se encuentren dispersas, ya que su materia
prima se encuentra en un estado estable que garantiza su preservacin en
largos periodos de tiempo.

Sin embargo, la creacin de una planta de ltex concentrado en el pas, implica

la utilizacin del amoniaco como agente estabilizante desde las plantaciones de
caucho natural, para garantizar que el ltex llegue al centro de beneficio en
condiciones ptimas para su procesamiento.

La concentracin del ltex se realiza por centrifugacin hasta un 60% de DRC,

ya que este mtodo tiene como ventaja su corto tiempo de operacin y se
obtiene ltex de caractersticas superiores en cuanto a menor cantidad de
constituyentes no caucho, en comparacin con los otros mtodos de
concentracin [2].

4.3.1 Diagrama de Bloques y de Flujo del Proceso de Ltex Centrifugado

44

Solucin de
Amoniaco

Figura 9. Diagrama de Bloques del

Proceso de Ltex Centrifugado

SANGRA
Ltex Normal

Solucin de
Amoniaco

RECOLECCIN DEL
LATEX

FILTRACIN

Solucin de
Amoniaco

Residuos (Hojas, Corteza,

Precogulos, insectos, etc)

HOMOGENEIZACIN

SEDIMENTACIN

Arena, Slice, Complejo Fosfato

amnico-magnsico
Amoniaco
en Solucin

CENTRIFUGACIN

Suero

Ltex Concentrado

Acido Actico

EXTRACCIN DEL
AMONIACO
Cal

COAGULACIN

Suero

Aire
Agua

HOMOGENEIZACIN

Aceite Ricino

CREPADO
Migas

Solucin de
Amoniaco

Aire
Precalentado

PRESERVACIN FINAL

EMPAQUE

Ltex
Centrifugado HA

SECADO

EMPAQUE

Caucho
de Natas

El ltex normal recibido se filtra mientras se vierte a los tanques de

homogeneizacin, de donde se toma una muestra del ltex para caracterizarlo
(porcentaje de DRC y contenido de amonaco) y determinar si es apto para ser
centrifugado.

Luego, al ltex homogenizado se le adiciona amoniaco en

solucin al 25%3 para garantizar su preservacin durante el proceso y se pasa

a los tanques de sedimentacin donde permanece en reposo, dando lugar a la
reaccin de formacin del complejo fosfato amnico-magnsico ( MgNH 4 PO4 ):
PO43 + NH 4+ + Mg +2 + 6 H 2 O MgNH 4 PO4 * 6 H 2 O
3

Se establece que es mejor utilizar soluciones de amoniaco al 25% desde la sangra hasta
finalizar el proceso de ltex concentrado, ya que este es el comercial, y presenta menos
porcentaje de agua con respecto a las soluciones del 5% que recomienda la literatura.

45

Despus de que el ltex permanece en reposo por 24 horas, se le realiza la

prueba de acido grasos voltiles para garantizar su estabilidad mecnica y
poder ser centrifugado.

El ltex se pasa a las centrifugas y los lodos

depositados en los tanques de sedimentacin se retiran por el fondo, estos

lodos son ricos en materia inorgnica que se utiliza para el fortalecimiento de
los suelos (Anexo L).

Al cabo de tres horas de operacin de las centrifugas, se requiere limpiarlas

para eliminar los residuos de caucho que quedan en el equipo.

El ltex

concentrado se lleva a tanques de homogenizacin, donde se mide su

contenido de hidrocarburo caucho y se le adiciona amoniaco para preservar y
obtener ltex centrifugado con alto amonio (HA) con la siguiente composicin:

Tabla 14. Composicin del Ltex Centrifugado con Alto Amonio.

CONSTITUYENTES

COMPOSICIN, %

Hidrocarburo de Caucho

60

Agua

38,06

Slidos no Caucho

1,24

Amoniaco

0,6

Establecido por las autoras a partir del Anexo C

El suero obtenido de la centrifugacin contiene aproximadamente un 8% de

DRC, la mayora de los constituyentes no caucho y el amoniaco, todos estos
disueltos en el agua (constituyente en mayor proporcin).

Este puede ser

coagulado para obtener caucho desnatado del tipo crepe o desmigajado, o

puede recolectado junto con las aguas residuales del proceso.

Sin embargo, para cualquiera de las dos opciones de tratamiento del suero se
requiere realizar previamente la extraccin del amoniaco, para recuperarlo y
evitar sus continuas emisiones al ambiente.

46

La extraccin del amonaco por arrastre con aire es un proceso de desorcin

que se utiliza para reducir el contenido de amonaco en una corriente de agua
[12]. El amoniaco presente en el suero se encuentra disuelto en el agua en
iones hidrxido de amonio. Para su extraccin se aade cal viva hasta cuando
el suero alcance un pH de 10,8 a 11,5, logrndose la conversin de los iones a
amoniaco gaseoso segn la reaccin:
NH 4 + OH H 2 O + NH 3

El suero es bombeado a la parte superior de una torre empacada de flujo a

contracorriente para ser distribuido a travs del material de empaque, mientras
que el aire entra a travs de orificios ubicados en el fondo de la torre. A medida
que las pequeas gotas de suero van cayendo, el amonaco libre es arrastrado
de este a la corriente de aire y recuperado en un tanque de burbujeo (Anexo I),
para obtenerlo nuevamente en solucin y reintegrarlo al proceso. Por el fondo
de la torre sale el suero el cual debe contener como mximo un 0,2% de
amoniaco.

Despus de la extraccin el suero se coagula con cido actico y se procesa en

forma del caucho Hevea Crumb, para producir caucho de natas4, con 80% de
hidrocarburo caucho, 15% de slidos no caucho y 5% de humedad [15].

Con las 2.000 hectreas de caucho todas destinadas para planta de ltex
concentrado, se obtiene mensualmente 266,74 toneladas de ltex centrifugado
de alto amonio y 33,88 toneladas de caucho crepe de natas.

Este tipo de caucho natural contiene una mayor proporcin de constituyentes no caucho que
el caucho ordinario. Se caracteriza por su rapidez a la vulcanizacin y se usa para la
elaboracin de mezclas resistentes de caucho, como los materiales para pisos y los destinados
a servir de apoyo.

47

Figura 10. Diagrama de Flujo del Proceso de Ltex Centrifugado.

DS

TSG.1.1

THG.1-1

THG.1.1

DS

THG.1-0

TSG.1-1

TSG.1.2

THG.1.2

CG.1.1
DS

TSG.1.3

THG.1.3

DS

TSG.1-2

CG.1-1

TB.1

CG.1.2

CG.1-2

TH.2.am

TB.1.am
THG.1.4

DS

TAG.1.1

TB.2.am
THG.2.1

THG.2.2

TRD.1-3
TAG.1-2

TRD.1

THG.2.3

THG.1.5
TAG.1.2
DS

THG.2-1

TB.am

THG.1.6
TAG.1.3

LATEX CENTRIFUGADO

TRD.1.aire
TRD.1-2
TB.am

48

TAG.2.ac
TCG.1.1
TAG.2.1

TCG.1.2
TCG.1.3
TCG.1.4

TRD
.1

-2

TCG.1.5
TCG.1.6

TAG.2.2

TCG.1.7

TGA.2-2

TCG.1-2

TCG.1.8
TCG.1.9

CUG
TCG.1.10
TAG.2.3

TCG.111

CUG
TCG.1.12
TCG.1.13

CUG
TCG.1-3
CUG.1-3

PR
1-1

CUG.1-3
SCG.1-2
SCG.1

CAUCHO DE
NATAS

THG
.2.3

PRG.1.2

49

Tabla 15. Balance de Masa del Proceso de Ltex Centrifugado

Nombre de
la corriente

Flujo msico
total (Kg/da)

THG.1-0

19.730,41

TB.1.am

166,87

THG.1-1

19.897,28

TSG.1-1

19.867,44

TSG.1-2

29,85

CG.1-1

8.642,44

CG.1-2

11.225,00

TB.2.am

78,07

THG.2.am

170,89

THG.2-1

8.891,40

Composicin
Componente
agua
hidrocarburo caucho
Protenas
Resinas
Azcares
Cenizas
amoniaco (NH3)
amoniaco (NH3)
agua
agua
hidrocarburo caucho
Protenas
Resinas
Azcares
Cenizas
amoniaco (NH3)
agua
hidrocarburo caucho
Protenas
resinas
azcares
cenizas
amoniaco (NH3)
MgNH4PO4
agua
slidos totales
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
amoniaco (NH3)
agua
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
amoniaco (NH3)
amoniaco (NH3)
agua
amoniaco (NH3)
agua
agua
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
amoniaco (NH3)

50

% peso
60,09
31,81
2,98
1,99
1,99
0,99
0,15
25,00
75,00
60,21
31,54
2,96
1,97
1,97
0,99
0,36
60,21
31,59
2,96
1,97
1,97
0,94
0,34
100,00
37,00
63,00
61,73
1,27
0,00
78,09
8,39
12,92
0,61
25,00
75,00
25,00
75,00
38,06
60,00
1,24
0,70

Denominacin

Ltex Normal

Ltex Normal
Homogenizado

Ltex Normal
Homogenizado

Sedimentos Retirados

Ltex centrifugado

Suero obtenido en la
centrifugacin
-

Ltex Concentrado

TAG.1-2

11.225,00

TRD.1.aire

18.831,31

TRD.1-2

11.163,67

TRD.1-3

18.892,65

TB.am

244,94

TB.1-2

18.831,41

TAG.2.ac

8,71

TAG.2-2

11.172,37

TCG.1-2

2.911,70

TCG.1-3

8.260,67

CUG.1-2

1.248,38

CUG.1-3

1.663,32

SCG.1-2

1.129,23

PRG.1-2

1.130,23

agua
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
amoniaco (NH3)
aire
agua
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
amoniaco (NH3)
aire
amoniaco (NH3)
agua
amoniaco (NH3)
aire
amoniaco (NH3)
cido actico
agua
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
amoniaco (NH3)
cido actico
humedad
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
amoniaco (NH3)
humedad
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
amoniaco (NH3)
cido actico
humedad
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
humedad
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
humedad
hidrocarburo caucho
slidos no caucho
humedad
hidrocarburo caucho
slidos no caucho

51

78,09
8,39
12,92
0,61
100,00
78,52
8,43
12,99
0,06
99,68
0,32
75,00
25,00
100,00
5,1E-04
99,00
78,46
8,43
12,98
0,06
0,08
60,00
31,04
8,96
0,00
84,96
0,46
14,39
0,08
0,11
10,00
72,40
17,61
97,52
0,00
2,48
0,50
80,04
19,46
52,29
61,78
71,26

Suero acondicionado
para la extraccin
Suero con menor
contenido de
amoniaco
Amoniaco recuperado
Sln. Amoniaco
recuperada
Aire
-

Suero acidificado

Cogulos de caucho
de natas

Suero obtenido en la
coagulacin del
caucho de natas

Migas de caucho de
natas
Suero retirado de los
cogulos al
convertirlos migas
Caucho de natas seco
Balas de Caucho de
natas seco

4.3.2 Diagrama de Bloques y de Flujo del Proceso Seco

ADS, Crepe, RSS

RECEPCIN E INSPECCIN

REDUCCIN DE TAMAO

HOMOGENEIZACIN
Migas de Caucho
Aire del
ambiente

ENFRIAMIENTO

Figura 11. Diagrama de Bloques del

Proceso Seco

PESADO

PRENSADO

PRUEBAS DEL TSR

EMPACADO

Caucho TSR

El proceso seco para obtener caucho tcnicamente especificado se establece

teniendo en cuenta que es un proceso sencillo, adaptable a otras lneas de
produccin de caucho ya establecidas, que no contamina el ambiente y es
econmico. Adems, esta planta comprara la produccin de caucho seco de
los pequeos productores, lo que les garantiza un mercado estable que
contribuira al fomento del cultivo y beneficio del caucho.

52

La materia prima para este diseo bsico est conformada por las hojas
secadas al aire producidas por los pequeos productores, cuya composicin se
establece en el diseo de la planta pequea.

El diseo se realiza considerando que durante todas las etapas del proceso
solo ocurren transformaciones fsicas de la materia y sin prdidas, por lo tanto
de las 6,55 toneladas de caucho seco que ingresa diariamente al proceso se
obtiene la misma cantidad de caucho del tipo tcnicamente especificado, el cual
es sometido a pruebas que garanticen su calidad y permitan clasificarlo como
algn tipo de TSR (Anexo M).

Cabe destacar que el tipo de TSR obtenido depende bsicamente de la calidad

de la materia prima que ingresa al proceso, sin embargo, se espera que de las
hojas secadas al aire se pueda llegar a obtener TSR 5, como se logra en
Malasia [6].

53

Figura 12. Diagrama de Flujo del Proceso Seco.

H C .1

-0
HC
H C .1

-1

DP.1

DP.2
DP.1-1

DP.1-2

BP.1-1
CT.1-1

BLOQUES DE TSR-10

BP

54

CT

Tabla 16. Balance de Masa del Proceso Seco.

Nombre
de la
corriente

HC.1-0

HC.1-1

DP.1-1

DP.1-2

CT.1-1

BP.1

Flujo
msico
total
(Kg/da)

Composicin
Componente

% peso

Denominacin

Tamao

Temp.

humedad
5,00
hidrocarburo
89,94
caucho
Balas de lminas
6555,56
50 x 50 cm
25C
protenas
2,39
de caucho
resinas
2,39
cenizas
0,28
humedad
5,00
hidrocarburo
89,94
caucho
Bloques de
6555,56
50 x 25 cm
25C
protenas
2,39
caucho
resinas
2,39
cenizas
0,28
humedad
5,00
hidrocarburo
89,94
caucho
3277,78
Migas de caucho
2,5 cm
90C
protenas
2,39
resinas
2,39
cenizas
0,28
agua
5,00
hidrocarburo
89,94
caucho
3277,78
Migas de caucho
2,5 cm
90C
protenas
2,39
resinas
2,39
cenizas
0,28
humedad*
0,80
hidrocarburo
97,75
caucho
6555,56
Caucho TSR-10
2,5 cm
40C
nitrgeno*
0,60
impurezas*
0,10
cenizas*
0,75
humedad*
0,80
hidrocarburo
97,75
caucho
6555,56
Balas de TSR-10 79 x 40 x 30
25C
nitrgeno*
0,60
impurezas*
0,10
cenizas*
0,75
*Corresponde al porcentaje mximo que puede llegar a tener para ser TSR-10

5. ANLISIS Y PRUEBAS

No se concibe una industria sin anlisis y sin pruebas que aseguren un cierto
control de las materias primas empleadas y de los productos fabricados. A su vez,
el nmero y tipo de pruebas y anlisis que se realizan depende del nivel
tecnolgico del proceso.

A continuacin se describen las diferentes pruebas y anlisis que se le realizan al

ltex y al caucho natural en las diferentes etapas de su procesamiento.

5.1 LTEX NATURAL

El contenido de hidrocarburo caucho (%DRC) presente en el ltex, es el parmetro

ms importante que se desea conocer desde el punto vista comercial y su
determinacin debe ser realizada al ltex fresco, normal y concentrado. Al ltex
normal se le debe realizar, por lo menos, anlisis que indiquen su contenido de
amoniaco y de cidos grasos voltiles (VFA).

Adems, al ltex concentrado se le realizan otras pruebas para caracterizarlo

segn las normas internacionales establecidas [16], estas son:

Contenido de slidos totales

ndice o nmero de KOH

Estabilidad mecnica

Contenido de cobre

Contenido de manganeso

Contenido de cogulos

56

5.1.1 Hidrocarburo Caucho

Un mtodo aproximado para estimar la cantidad de hidrocarburo caucho, es
utilizando un densmetro graduado en trminos del DRC conocido como Metrolac
[5, 15]. Debido a la viscosidad del ltex, no es posible realizar una determinacin
directa con el Metrolac, por lo que se requiere tomar una muestra del ltex y
diluirla con dos volmenes de agua para determinar el contenido de DRC.

Sin embargo, el mtodo estandarizado consiste en coagular completamente una

cantidad conocida de ltex, luego maxalar bajo una corriente de agua, secar y
pesar hasta peso constante, siendo este peso el del hidrocarburo de caucho [16].

5.1.2 Alcalinidad Total

Es importante su determinacin para comprobar si la cantidad incorporada de
amoniaco al ltex es la adecuada y asegurar su conservacin. Adems es til
para poder neutralizar el ltex exactamente, con miras a posteriores empleos.

Se puede valorar directamente el amoniaco por medio de una titulacin, utilizando

una solucin cida conocida [16]. Sin embargo, al destilar el amoniaco y recoger
el gas en solucin tambin se puede determinar la alcalinidad.

5.1.3 cidos Grasos Voltiles

Su determinacin es un medio de apreciacin del estado de conservacin del
ltex, ya que son parcialmente responsables del aumento del nmero o ndice de
potasa y de la accin nociva sobre la estabilidad mecnica.

El mtodo de valoracin consiste en coagular el ltex y al suero acidulado se le

retiraran los cidos voltiles por arrastre con vapor, se recogen en agua y se
valoran con agua de barita [16].

57

5.2 CAUCHO NATURAL

Los criterios de aspectos y limpieza son los parmetros ms importantes para la

clasificacin del caucho, a pesar de que a nivel internacional han surgido otros
parmetros estndar de clasificacin, graduacin, calidad y presentacin.

5.2.1 Suciedad
Consiste en la determinacin de las impurezas no solubles contenidas en el
caucho natural, mediante la dilucin de una muestra de caucho natural con el
objeto de obtener una solucin fluida que es filtrada a travs de tamices donde se
retienen las impurezas, las cuales se pesan [17, 18] .

5.2.2 Cenizas
Es el procedimiento por medio del cual se elimina el material orgnico siguiendo
los pasos de una desintegracin trmica o pirolisis, y los compuestos inorgnicos
se convierten a sus formas ms termoestables con una tendencia general a la
formacin de los xidos.

Para su determinacin se toma una muestra de caucho natural de peso conocido y

se calcina a temperatura constante [17,19].

5.2.3 Material Voltil

El contenido de material voltil depende del proceso de secado. Se determina por
medio de la perdida de peso que sufre una muestra de caucho natural de peso
conocido cuando se somete a secado en una estufa [17, 20].

5.2.4 Nitrgeno
Consiste en la determinacin de la cantidad de nitrgeno presente en una muestra
de caucho natural, mediante la conversin del nitrgeno en amoniaco, y la
recuperacin de ste por destilacin, basado en mtodo de Kjeldahl [17, 21].

58

5.2.5 ndice de Retencin de Plasticidad

Este mtodo da una indicacin de la resistencia a la oxidacin del caucho natural
a una temperatura especfica.

Esta resistencia es indicada por el ndice de

retencin de plasticidad (PRI), que es la relacin expresada como un porcentaje

de la plasticidad vieja y la original determinadas por medio de un plastmetro de
platos paralelos [22].

Adems de los anlisis descritos, existen otros ensayos que se le realizan al

caucho natural, como son:

Determinacin de cobre

Determinacin de manganeso

Determinacin de hierro

Prueba de traccin

Dureza

Resistencia al desgarre

59

6. ANLISIS ECONMICO

Para realizar una evaluacin primaria de cada uno de las plantas se utilizan los
criterios de Retorno de la Inversin (ROI) y el Tiempo de Pago (Payout Time), los
cuales no consideran el cambio del valor del dinero en el tiempo [30].

Adems, se calcula el Valor Presente Neto (VPN) para incluir el efecto del valor
del dinero en el tiempo utilizando una Tasa Mnima Atractiva de Retorno (TMAR)
del 15% y se estima la TIR mxima para cada una de los proyectos
correspondiente a un VPN igual a cero, la cual debe ser superior al 15% para
obtener ganancias superiores y asegurar la rentabilidad del proyecto.

Para realizar el anlisis econmico del proceso, es necesario cotizar el precio de

los principales equipos y de las materias primas de cada planta. Con base en el
costo total de los equipos, se halla el capital fijo de inversin evaluando los costos
directos y los costos indirectos a partir de los rangos de porcentajes encontrados
para una tpica planta qumica [30].

Tabla 17. Informacin Econmica de los Proyectos.

PEQUEA*

MEDIANA

LTEX

TSR

Producto

Lminas de
caucho

Hevea
Crumb

Ltex
Centrifugado

TSR - 10

Subproducto

Ripio

Hevea
Crumb 2

Caucho de
Natas

Velocidad de Produccin (Kg/da)

32,78

491,68

8.891,40

6.555,56

Inversin

Capital Fijo

6.998.750

531.379

1.643.833

348.574

Inicial

Capital de Trabajo

1.049.812

79.7067

246.575

52.286

34.100.611

266.698

3.046.122

3.792.857

Costo Total de Produccin

(US$/ao)

60

Ganancia Neta Anual (US$/ao)

5.906.368

38.874

-1.057.818

10.834

1,77

0,09

-0,66

0,38

0,54

5,50

-1,74

2,11

75.210.287

-264.714

-9.174.441

509.443

1,77

0,38

Tasa de Retorno sobre la

Inversin, ROI
Tiempo de pago (aos)
Valor Presente Neto (VPN)
para TMAR=15%
TIR para VPN = 0

* El valor de la inversin inicial, el costo de produccin y la ganancia neta anual se encuentra en

pesos Colombianos.

6.1 PLANTA PEQUEA

Los criterios de evaluacin econmica se calculan obviando el costo del secador
solar (puesto que no se cuenta con su diseo) obteniendo un valor de ROI y TIR
mayor a 1 (Anexo N).

Debido a estos resultados, se realiza el anlisis para determinar el costo total de

los equipos para obtener una TIR mxima cercana al 25%. La diferencia entre el
costo inicial de los equipos y el estimado con la TIR mxima, representara la
inversin que se puede realizar en el equipo de secado. Estos resultados se
aprecian en la tabla 18.

Tabla 18. Resultado del Anlisis Econmico de la Planta Pequea.

Costo total de los

Ganancia neta

equipos ($)

anual ($/ao)

2799.500

5906.367

1,77

0,54

1,77

5799.500

4885.844,19

0,69

1,29

0,69

8000.000

4.067.784,05

0,41

2,01

0,41

9800.000

2833.316,03

0,25

2,95

0,25

10000.000

2785.265,35

0,23

3,09

0,23

20000.000

-2165.474

-0,07

52,02

ROI

61

Tiempo de pago
(aos)

T.I.R.

6.2 PLANTA MEDIANA

Se realiza la estimacin de costos teniendo en cuenta los equipos principales del

diseo y se calculan los criterios de evaluacin econmica (Anexo N) encontrando
un Valor Presente Negativo, indicando que los egresos generados son mayores
que los ingresos y no se llegara obtener la tasa esperada.

Por lo anterior, se analizan los gastos del proyecto y se observa que pueden llegar
a reducirse si se disminuye el costo de los equipos. Debido a que la crepadora es
el equipo de mayor costo y que puede ser utilizado unitariamente sin afectar la
produccin simplemente pasando varias el cogulo de caucho, se realiza un
anlisis calculando los criterios de evaluacin econmica variando el nmero
crepadoras. Los resultados se muestran en la tabla 19.

Tabla 19. Resultados del Anlisis Econmico de la Planta Mediana.

#

Costo total de los

Crepadoras

equipos (US$)

170.041,35

-264.714,30

0,093

5,50

123.061,35

-15.025,14

0,162

3,99

76.081,35

189.188,44

0,286

2,67

0,28

VPN

ROI

Tiempo de pago

T.I.R.

(aos)

6.3 PLANTA GRANDE

6.3.1 Planta de Ltex Centrifugado

El costo de produccin calculado a partir del costo total de produccin y de la
produccin total de ltex centrifugado (3.200.903,89 Kilogramos por ao), es de
0,9516 US$/Kg (Anexo N).

Actualmente el precio en el mercado del ltex centrifugado es de 0.5359 US$/Kg.

Aprecindose claramente que no es posible obtener ganancias con este precio de

62

venta, por lo que se plantea encontrar el precio a partir del cual se favorecera el
proyecto.

Para representar mejor el comportamiento econmico del proyecto, se calcula una

tasa interna de retorno para un Valor Presente Neto igual a cero, variando el
precio del ltex centrifugado en un rango comprendido entre 0,94 - 1.01 US$/Kg,
al mismo tiempo que se calcula la ganancia neta anual.

Los resultados se

muestran en la tabla 20.

Tabla 20. Resultados del Anlisis Econmico de la Planta de Ltex.

Precio venta de

Ganancia neta

Ltex (US$/Kg)

anual (US$/ao)

0,946

0,00

0,09

5,58

0,05

0,952

13.937

0,11

5,13

0,07

0,966

50.698

0,15

4,24

0,15

0,980

86.548

0,19

3,62

0,23

1,003

145.445

0,25

2,92

0,25

ROI

Tiempo de
pago (aos)

T.I.R.

En la tabla anterior se aprecia que:

-

Se requiere como precio mnimo del ltex centrifugado el equivalente a 0,946

US$/Kg para que el proyecto no genere ganancias ni prdidas.

Con precios de venta del ltex centrifugado superiores a 1,003 US$/Kg, se

pueden obtener tasas internas de retorno superiores a la TMAR y obtener
ganancias con tiempos de retorno inferiores a 2,9 aos.

6.3.2 Planta de TSR

La rentabilidad obtenida para este diseo es alta ya que la TIR calculada para un
VPN = 0 supera la tasa mnima atractiva de retorno, adems el tiempo de pago es
corto y la tasa de retorno sobre la inversin es alta como se aprecia en los
resultados en la tabla 17.

63

7. CONCLUSIONES

La produccin nacional de caucho natural es llevada a cabo en su mayora por

pequeos productores que realizan el proceso de beneficio en forma artesanal
involucrando ciertas deficiencias de contaminacin por el inapropiado aseo de los
equipos y en el secado que disminuye la calidad de las lminas de caucho. Por
ello se realiz un diseo bsico para 10 hectreas de caucho natural en
produccin, en el que se propone construir canoas de coagulacin graduadas que
permitan medir con exactitud el volumen del ltex y el contenido de agua y acido
requerido y utilizar rasquetas de agitacin para garantizar la homogeneizacin de
la mezcla e implementar el uso de un secador solar que permita controlar la
humedad del producto de forma ambiental y econmica.

La rentabilidad encontrada para la planta pequea sin incluir el costo de un equipo

de secado es lo suficientemente alta para permitir la inversin de tecnologa en
esta etapa y an obtener una tasa interna de retorno del 23%.

El diseo bsico de la planta mediana se bas en el proceso Hevea Crumb, el cual

consiste en desmigajar los cogulos de caucho para facilitar su lavado y secado.
A partir del anlisis econmico se concluye que con uso de tres crepadoras
(recomendado por la literatura) el proyecto no es rentable, sin embargo, si
solamente se utiliza una de estas pasando los cogulos de caucho varias veces
por ella, se obtiene una tasa interna de retorno del 28%.

El diseo bsico propuesto para la produccin de ltex centrifugado incluye el

procesamiento del caucho de natas y la recuperacin de la solucin de amoniaco
al 25%. El precio del ltex centrifugado en el mercado es de 0,5359 US$/Kg y del
anlisis econmico se obtiene que el precio del ltex centrifugado que genera una

64

tasa interna de retorno igual a la tasa mnima atractiva de retorno del 15% es de
0,966 US$/Kg.

El proceso seco es flexible porque puede ser incorporado al procesamiento

artesanal para la produccin de caucho tcnicamente especificado y es
econmicamente rentable al calcular los criterios de evaluacin econmica. Esta
propuesta constituye una opcin para fortalecer la cadena agroindustrial del
caucho natural, mediante la creacin de centrales de beneficio que procesen el
caucho producido por los pequeos productores a TSR.

65

8. RECOMENDACIONES

Dado que no se tienen las curvas experimentales de secado del caucho

natural, se recomienda realizar la experimentacin requerida y luego disear
un equipo de secado econmico, ecolgico y prctico, como lo es un secador
solar.

Se sugiere realizar la caracterizacin de las lminas secadas al aire producidas

en el pas para darle un mayor valor agregado.

Se recomienda experimentar en el uso de otros preservantes del ltex que

arrojen resultados iguales o superiores que los obtenidos con el amoniaco.

Se sugiere realizar en detalle el diseo de una planta procesadora de ltex de

caucho natural utilizando el proceso seco.

66

BIBLIOGRAFIA

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la diversificacin del ingreso cafetero, 1996.
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Editorial Gustavo Pili. 1960.

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ASOCACUHCO-PROCAUCHO. 2000.

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Marginal Baja Cafetera de Caldas. Comit Departamental de Cafeteros de
Caldas. 1996.

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la Amazona. Florencia, Caquet. Colombia.1999

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Grado en Ingeniera Qumica. Universidad Industrial de Santander. 1999.

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68

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20._____________. Determinacin de materias voltiles. 351. Bogot: ICONTEC,

1970.

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22. ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARD. Standard Methods of Testing Rubber

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D 3194 84.

Philadelphia: ASTM, 1992.

23. http://www.jjtradelinks.com/html/j0300rub.htm

24.Corporacin CEA. Estudio del Mercado Mundial del Caucho y sus Derivados.
Bogot. Enero 2002. http://bogota.usembassy.gov/wwwfad09.pdf
25. TREYBAL, Robert. Operaciones de Transferencia de Masa. 2da ed. Mxico:
McGraw-Hill. 1988.

26. PERRY, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. 7a ed. Tomo 3. MacGraw-Hill.
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27. OCAZIONEZ, Isabel y AVILA, Jairo. Diseo, Construccin y Evaluacin de un

Prototipo de Secador Solar para Cacao. Tesis de Ingeniera Qumica.
Universidad Industrial de Santander. 1987.

28. www.santecindia.com

69

29.MORTON, Maurice. Introduction to Rubber Technology. New York: Reinhold

Publishing Corporation. 1959.

30. PETERS, Max y TIMMERHAUS, Klaus. Plant Design and Economics for
Chemical Engineers. 2 ed. New York: McGraw-Hill. 1968.

31. http://www.rcma-rubber.com

32. MARTNEZ, Hctor. La Cadena del Caucho en Colombia, Una mirada Global
de su Estructura y Dinmica 1991 2005. Bogot. Marzo, 2005.
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Bucaramanga. 2005.

35. www2.lgm.gov.my/mre/daily.aspx

36.http://www.asiapacific.com.my

37. http://bbs.ecalm.net/

70

ANEXOS

71

ANEXO A. PROPIEDADES DEL LTEX NATURAL

1. COMPOSICIN

Hidrocarburo Caucho
Es el constituyente principal de la materia slida presente en el ltex.

Se

encuentra disperso en l bajo forma de partculas pequeas de 0.05 a 5 micras [3].

Prtidos y otros compuestos nitrogenados

Los constituyentes nitrogenados del ltex son esencialmente prtidos o productos
derivados de la hidrlisis enzimtica o qumica de los mismos. Una parte de estos
prtidos son adsorbidos sobre la superficie de las partculas del caucho y otra
parte se encuentra distribuida en la parte acuosa (suero).

Actan como

estabilizantes de la suspensin del hidrocarburo caucho y los absorbidos sobre las

partculas de caucho son responsables del comportamiento coloidal del ltex.

Azcares
Son slidos solubles en agua y el constituyente principal es el quebrachitol.

Lpidos
Comnmente conocidos como resinas o extracto acetnico. Constituyen un factor
importante en las propiedades del ltex, son tensoactivos e intervienen en la
estabilidad mecnica. Esta ltima es favorecida por los cidos grasos de peso
molecular elevado y desfavorecida por la accin de los cidos grasos voltiles de
bajo

peso

molecular,

cuya

proporcin

aumenta

con

la

duracin

de

almacenamiento del ltex [3].

Elementos minerales
Se encuentran en poca proporcin en el ltex, los ms frecuentemente
encontrados en proporcin variable son: potasio, sodio, rubidio, magnesio, fsforo,
72

calcio, cobre, manganeso, hierro, as como trazas de azufre, silicio y aluminio. El

potasio es el elemento que se presenta en mayor contenido 0,2% del peso de
cenizas, seguido por el magnesio y el fsforo con un 0.07%.

2. PROPIEDADES COLOIDALES

El ltex es un sistema coloidal, es decir, una suspensin o emulsin de partculas,

las cuales se caracterizan por su movimiento, carga elctrica, y la manera en la
cual la luz es transmitida a travs de la solucin y reflejada de ella.

La fase dispersante o suero, contiene los constituyentes no caucho solubles en el

agua, prtidos, azcares, aminocidos, sales minerales, enzimas, etc.

Es

heterognea, aunque se considera como una nica fase dispersante, ya que sus
constituyentes tienen un grado de dispersin ms diluido que el de las partculas
de caucho.

La fase dispersa est compuesta por las partculas de caucho, cuyas dimensiones
varan segn el origen del ltex y las condiciones de recoleccin.

Se ha

establecido que casi todas las partculas de caucho son esfricas, aunque cierto
nmero de ellas se presenta de forma piriforme, probablemente debido a que
varias partculas esfricas se unen entre si para dar esta forma irregular y de
mayor dimensin. Estas no permanecen inmviles en el seno del ltex, estn
sometidas al movimiento browniano y al cremado.

El cremado es debido al hecho de que las partculas de caucho, ms ligeras que el

medio de dispersin tienden a elevarse a la superficie del lquido, es
extremadamente lento. El movimiento browniano es un fenmeno coloidal que
mantiene las partculas de la fase dispersa en constante movimiento debido a las
colisiones con las molculas de agua, permitiendo mantener las partculas
coloidales en constante suspensin al vencer la fuerza gravitacional [29].

73

La coagulacin del ltex se presenta al reducir o cesar el movimiento Browniano al

diluirlo con cloruro de sodio, lcalis o sales metlicas, esto puede ser atribuido a la
adsorcin de iones metlicos o otras sustancias en la superficie de las partculas
de caucho, formando una capa que aumenta el tamao efectivo de las partculas,
volvindose ms ligeras que el medio acuoso y formando una capa superior de
ltex concentrado (caucho natural).

El centro de las partculas de caucho est compuesto de hidrocarburo caucho y se

encuentra rodeado de una capa absorbedora de esteroles, esteroles glucsidos y
triglicridos; su exterior es una capa absorbedora compuesta de protenas y jabn
de cido graso y es la que determina la estabilidad y el comportamiento coloidal
del ltex, ya que tiene tendencia hidrfila (las molculas de agua no se unen a las
partculas).

El punto isoelctrico de los prtidos del ltex es del alrededor de 4,7 (rango de 4 a
5), para valores de pH mayores a 4,7 las partculas de caucho tienen una carga
negativa y para pH menores a 4,7 la carga es positiva. Las partculas de ltex
fresco cuyo pH es prximo a 7 estn cargadas negativamente, lo que determina
una fuerza de repulsin entre las partculas asegurando as la dispersin de estas
en el suero [3].

3. PROPIEDADES BIOQUMICAS [3]

Enzimas Coagulasas
Estn presentes en el ltex antes de la salida del rbol y son las responsables de
la coagulacin espontanea cuando dejamos reposar el ltex fresco al aire libre por
unas horas.

74

Enzimas Oxidasas - Peroxidasas

Catalizan la accin del oxgeno y de los perxidos sobre ciertos constituyentes del
ltex, siendo las responsables del color grisceo o rojizo que toma el caucho
despus de la coagulacin; para evitar su accin se le aade bisulfito de sodio al
ltex. La velocidad de absorcin de oxgeno en el ltex depende de su pH, por
ejemplo los ltex preservados por medio de lcalis (pH aproximado de 10) son
bastantes sensibles al oxgeno atmosfrico.

Enzimas Proteolticas
Pueden existir en el ltex desde el rbol, pero tambin pueden provenir de
bacterias introducidas durante y despus de la sangra. La descomposicin de los
prtidos por la accin de estos fermentos puede ser igualmente el origen de la
coagulacin espontnea del ltex.

Bacterias
Se han aislado por lo menos 27 especies de bacterias en el ltex; algunas de ellas
atacan los azucares, fermentndolos en ausencia de aire y oxgeno dando lugar a
la formacin de cido actico, lctico, butrico y gas carbnico. En presencia de
aire, las bacterias proteolticas se hacen activas y forman una secrecin amarilla
en el ltex.

4. PROPIEDADES FSICAS
Densidad
Segn Rhodes [2], el suero tiene una gravedad especifica ligeramente mayor que
el agua (1.02), mientras que la gravedad especifica de las partculas de caucho de
la fase dispersa es de 0.9064, lo cual demostr luego de diversas determinaciones
de la gravedad especfica de ltex preservado y por medio de la siguiente relacin:

75

gravedad especfica del ltex =

(Cr + Cs ) * SrSs
(CrSs + CsSr )

donde:
Cr: es el porcentaje de DRC
Cs: es el porcentaje de suero
Sr: es la gravedad especfica de las partculas de caucho
Ss: es la gravedad especfica del suero

Viscosidad
El ltex es un lquido no newtoniano y generalmente tixtropo, su viscosidad vara
principalmente por la concentracin en caucho, aunque tambin es afectada por el
tiempo y mtodo de sangrado, la edad del rbol, el contenido de material no
caucho, el tiempo de almacenamiento, el tamao de las partculas, el mtodo de
preservacin, entre otras. La presencia de amoniaco causa alguna disminucin en
la viscosidad comparada con el ltex fresco. Generalmente, los resultados de las
mediciones de viscosidad se obtienen de un mismo aparato a las mismas
condiciones.

Segn Rhodes, la viscosidad de un ltex fresco de 30 - 32% de caucho es de 4,1

cp y la de un ltex concentrado a un 60,4% de caucho es de 45,1 cp [2].

Tensin Superficial
La tensin superficial de un ltex normal est comprendida entre 38 y 40 dinas/cm,
y es disminuida por un gran nmero de sustancias contenidas en la fase acuosa
del ltex. El ltex preservado debido a la presencia de amoniaco tiene una tensin
superficial de 30,5 dinas/cm, mientras que la del ltex concentrado por
centrifugacin es de 40 a 42 dinas/cm [2].

76

El mejor mtodo para medir tensin superficial del ltex es el que utiliza el aparato
de Lecomte du Noy (desprendimiento de anillo) y es una propiedad importante en
muchas aplicaciones, como lo en la impregnacin de textiles.

pH
Esta propiedad tiene una gran influencia sobre la estabilidad del ltex.
Actualmente, para su medicin se ha generalizado el empleo de electrodo de
vidrio, el cual permite obtener medidas rpidas y sensibles. El pH del ltex fresco
es casi neutro, pero puede pasar rpidamente a una condicin ligeramente cida
con un pH de 5,8. Un ltex preservado con amoniaco es de alrededor de 10.3 [3].

Conductividad elctrica
La conductividad elctrica del ltex vara inversamente con el contenido de
caucho, ya que esta ligada a los compuestos ionizables del suero. Cuando el
ltex fresco no se encuentra suficientemente preservado, sta aumenta
rpidamente, demostrndose que est en relacin con el contenido de cidos
grasos voltiles, los cuales tienen una influencia perjudicial sobre la estabilidad
mecnica [3].

Estabilidad Mecnica
Los principales factores que controlan la estabilidad del ltex son el grado de
hidratacin de las partculas (solvatacin) y la carga elctrica que estas llevan. La
solvatacin es determinada por las protenas y los jabones de cido graso de la
capa absorbedora y la carga de las partculas es determinada por el valor de pH y
la presencia de iones metlicos [2].

77

ANEXO B. PROPIEDADES DEL CAUCHO NATURAL

1. PROPIEDADES FSICAS

En la tabla 1 se presentan las principales propiedades fsicas del caucho natural,

sus valores tabulados deben tomarse como datos promedio.

Tabla 1. Algunas propiedades Fsicas del Caucho Natural.

Propiedad Fsica

Valor

Peso especifico

0,92

ndice de refraccin (20C)

1,52

Coeficiente de expansin cbica

0,00062/C

Densidad de energa cohesiva

63,7 cal/cm3

Calor de combustin

10700 cal/g

Conductividad trmica

0,00032 cal/s/cm2/C

Constante dielctrica

2,37

Factor de potencia (1000 ciclos)

0,15 0,2 *

Resistividad volumtrica

1015 ohms/cm3

Resistencia dielctrica

1000 volts/mil

* El factor de potencia disminuye a 0,0015 y la resistividad aumenta mucho en el caucho sin protenas.

FUENTE: MORTON, Maurice. Rubber Technology. 2 ed. 1973.

Comportamiento del Caucho en los Solventes

El caucho sumergido en un disolvente se separa en una fraccin soluble (fase sol)
y otra insoluble (fase gel), que tienen una relacin o correspondencia en el grado
de polimerizacin o de agregacin [8, 15].

Los hidrocarburos (aromticos, alifticos, cclicos, clorados, halogenados),

bisulfuro de carbono, teres, cetonas superiores y cidos grasos superiores tienen
una accin disolvente en el caucho natural, mientras las cetonas inferiores, los

78

alcoholes, los esteres inferiores, los compuestos hidroxilados y nitrados no son

solventes [3, 8, 15].

Al aumentar el peso molecular, las molculas del hidrocarburo aumentan sus

ramificaciones y su complejidad.

Durante el almacenamiento del ltex o del

caucho seco parece ser que suceden reacciones espontneas que dan lugar a un
nmero mayor de enlaces cruzados, mientras el hidrocarburo en el ltex de
reciente extraccin es fcilmente soluble, siendo de esta forma que despus de
algunas semanas de estar almacenado el ltex tratado con amoniaco, no pueda
extraerse el hidrocarburo directamente en un disolvente.

Estos cambios

espontneos tambin son la causa del endurecimiento progresivo del caucho

almacenado a granel [15].

2. PESO MOLECULAR

Dado que el caucho natural tiene un alto peso molecular, los mtodos clsicos de
medicin basados en la reduccin del punto de congelacin o en el aumento de la
temperatura de ebullicin no pueden ser usados. En lugar de estos, se puede
usar mediciones de la viscosidad y la presin osmtica [8, 15]. El fraccionamiento
de soluciones de caucho natural da a conocer que un rango de polmeros de
variados pesos moleculares estn presentes.

Por esta razn, solo un peso

molecular promedio puede ser asignado. An as, tal peso molecular promedio
puede tener un rango de 200.000 a 500.000 [8].

El caucho natural existe en dos configuraciones geomtricas, ismeros cis y trans.

El caucho laminado y crepe, son de la forma cis poli-isopreno

79

ANEXO C. ESPECIFICACIONES DE LOS TIPOS DE CAUCHO NATURAL

Las siguientes son especificaciones sobre los diferentes tipos de caucho natural.

Tabla 1.

Especificaciones del Ltex Concentrado por Centrifugacin o por

Cremado, segn la norma ISO 2004.

TIPO DE LTEX
CARACTERSTICAS

LTEX CENTRIFUGADO

LTEX CREMADO

HA

LA

HA

LA

61,5

61,5

66

66

Contenido de caucho seco, mnimo %

60

60

64

64

Materias slidas no caucho, mximo %

0,6 min.

0,29 mx.

0,55 min.

0,35 mx.

Estabilidad mecnica, mnima

650

650

650

650

Contenido de cogulos, mximo %

0,05

0,05

0,05

0,05

0,1

0,1

0,1

0,1

Contenido de materiales slidos totales,

mnimo %

Alcalinidad (en NH3), %

Contenido de cobre, mximo mg/kg de

materia slidas
Contenido de magnesio, mximo mg/kg
de materia slidas
Contenido de sedimentos, mximo %
ndice de cido grasos voltiles (VFA)

Segn acuerdo entre los interesados pero no superior a 0,2

ndice de KOH

Segn acuerdo entre los interesados pero no superior a 0,1

Color

Ninguna coloracin azul o gris pronunciada

Olor

No debe tener olor de putrefaccin pronunciada

FUENTE: Corporacin CEA, Bogot, Colombia.
PDF, Estudio del Mercado Mundial del Caucho Natural y sus Derivados.

80

Tabla 4. Especificaciones del Caucho Tcnicamente Especificado segn la norma

ISO 2000.

CARACTERSTICAS

GRADOS
CV

10

20

50

0,05

0,05

0,05

0,1

0,2

0,5

30

30

30

30

30

ndice de retencin de plasticidad (P.I.A)

mnimo

60

60

60

50

40

30

Contenido de nitrgeno, % (m/m) mx.

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Contenido de materia voltil, % (m/m) mx.

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Contenido de cenizas, % (m/m) mx.

0,6

0,6

0,6

0,75

1,5

605

Contenido de impureza retenida en el tamiz de

45 micras de abertura de malla, % (m/m) mx.
Plasticidad inicial mnima

Color, mx. (unidades Lovibond)

Viscosidad Mooney

FUENTE: Pgina de internet: http://www.jjtradelinks.com/html/j0300rub.htm

Algunos de Tipos Especiales de TSR son [24]:

-

Caucho SP (Superior Processing): 80% Ltex normal y 20% ltex

prevulcanizado.

Caucho AC (Anticristalizante): Mezcla de caucho natural y sinttico.

Hevea Plus MG: Ejemplo de caucho injertado. Insercin de monmeros como

estireno.

Caucho Natural Peliticado: Adhesivos en solucin.

Caucho OENR (Oil Extended Natural Rubber): Caucho natural extendido con
aceite. 25% aceite aromtico y 75% Caucho Natural.

Caucho PA (Processing Aid).

Caucho DPNR (Deproteinized Rubber) o PP Crepe (Crepe Partiellement

Purifie).

81

Tabla 2.
Calidades de
Hojas
Ahumadas.

* Calidades
establecidas por la
RMA, ms no son
consideradas
internacionalmente

Especificaciones Generales

No. IX RSS No. 1 RSS No. 2 RSS No. 3 RSS No. 4 RSS* No. 5 RSS*

Proceso cuidadosamente controlado

Libre de moho
Ligera presencia de moho seco
Empaque
Ligera presencia de xido
Presencia de moho seco
Presencia de xido
Quemado
Hmedo
Caractersticas Sobre-ahumado
no permitidas Fermentado
en el caucho Manchas de xido
Poco ahumado
Dbil
Seco
Limpio
Fuerte
Libre de manchas
Caractersticas
Libre de xido
deseadas en el
Libre de burbujas
caucho
Libre de arena
Libre de material extrao
Firme
Ahumado uniforme
Pequeas burbujas (cabeza de alfiler)
Pequeas partculas
Ligeras cantidades de xido
Ligeras cantidades de moho seco
Pequeas particulas de corteza
Pequeas manchas de color
Caractersticas
Burbujas pequeas
permitidas en el
Oxido
caucho
Moho seco
Manchas traslucidas
Manchas
Ligeramente pegajoso
Ligeramente sobre-ahumado
Ligeramente fermentado
Cantidad del envio total con caractersticas permitidas

9
9
9

9
9
9
9
9

9
9
9
9
9

9
9
9
9
9

9
9
9
9
9
9
9
9

9
9
9
9
9
9
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9

9
9
9
9
9
9
9
9

9
9

9
9
9
9
9
9
9

9
9
9
9
9
9
9

9
9
9
9

9
9
9
9

9
9

9
9

9
9

9
9
9
9

9
9

9
9

9
9
9
9
9

9
9
9
9

9
9
9

9
9
5%

10%

20%

Tabla realizada por las autoras a partir de la informacin de la pgina de internet: http://www.jjtradelinks.com/html/j0300rub.htm

82

9
9
9
9
30%

Tabla 3. Clasificacin de las Hojas

Crepe.

Tipo Delgado
Tipo Grueso

Coagulacin qumica
Cuidadosamente controlado
Proceso
Adicin de bisulfito (agente blanqueador)
Mezcla y molienda hmeda
Ltex fresco
Fondos de taza y otros recipientes (Lump)
Cintillas (sernamby)
Cogulos (scrap limpios)
Materia Prima Caucho de corteza
Caucho de tierra
Cauchos hmedos de fincas
Hojas ahumadas
Hojas sin ahumar de fincas
Seco
Textura
Limpio
Olor
Caractersticas
Firme
deseadas en el
caucho
De color:

Decoloracin
Polvo
Manchas (aceite, etc)
Caractersticas
Arena
no permitidas en
Materia extraa
el caucho
Evidencia de oxidacin
Lodo
Fermentado
Color no uniforme
Caractersticas Manchas y rayas de colores
permitidas en el Puntos de hongos
caucho
Manchas bebidas a la corteza
Partculas de corteza
Cantidad del envio total con caractersticas permitidas

No. IX
No. IX
9
9
9

Crepe Plido
No. 1
No. 2
No. 1
No. 2
9
9
9
9
9
9

No. 3
No. 3
9
9
9

Crepe Marrn de Fincas

No. IX
No. 2X
No. 3X
No. IX
No. 2X
No. 3X

9
9

9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Si se usa, debe ser pre-limpiado

marrn
claro

marrn

marrn
oscuro

9
9
9
9
9
9

9
9
9
9
9
9

9
9
9
9
9
9

claro y
uniforme
9
9
9
9
9
9

9
9
ligeramente
claro, con ms oscuro amarillento,
que el No. 1, con ligeras
ligeras
sombras
con ligeras
sombras
sombras
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9

9
9
9
9

10%

20%

No. 1

Crepe Marrn
No. 2
No. 3 *
*

Crepe Ambar

Crepe de Corteza Aplanado

No. 4 *
No. 2

No. 3 *

No. 4

Normal

Duro

9
9
9
9
9

9
9
9
9
9

9
9

9
9

9
9

9
9

9
9

9
9

9
9

marrn
claro

marrn

9
9
9
9
9
9

9
9
9
9
9
9

9
9
9
Si se usa, debe ser pre-limpiado

Crepe
Ahumado

marrn
claro
9
9
9
9
9
9

de
de
mediamente
mediamente
medianamente
marrn a
marrn oscuro
marrn
medianamente
a marrn
marrn oscuro
oscuro
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9

9
9
medio dura a suave gruesa y dura

de marrn a
de marrn oscuro a
marrn
negro
oscuro
9
9
9
9
9
9

de marrn
oscuro a
negro

9
9

9
9

9
9

9
9

9
duro
9
ahumado
9
Variaciones
de marrn

* Calidades establecidas por la RMA, ms no son consideradas internacionalmente.

Tabla realizada por las autoras a partir de la pgina de internet: http://www.jjtradelinks.com/html/j0300rub.htm

9
9

ANEXO D. ESTRUCTURA DE LA CADENA DEL CAUCHO

FUENTE: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural Observatorio Agrocadenas Colombia.

PDF: La Cadena del Caucho en Colombia. Una Mirada Global de su Estructura y Dinmica 1991 2005.

ANEXO E. DEPARTAMENTOS PRODUCTORES DE CAUCHO NATURAL EN

COLOMBIA

FUENTE: Corporacin CEA, Bogot, Colombia.

PDF, Estudio del Mercado Mundial del Caucho Natural y sus Derivados.

ANEXO F. PROCESO DE BENEFICIO DEL LTEX

1. PROCESO DE LATEX CONCENTRADO

Como el ltex coagula espontneamente algunas horas despus de ser sangrado
es necesario preservarlo para evitar esta coagulacin, a fin de que pueda
permanecer meses sin riesgo de putrefaccin y coagulacin.

El agente de preservacin ms utilizado es el amoniaco por su doble accin

mejora la estabilidad por aumento de pH y detiene el desarrollo de los
microorganismos coadyuvantes de la putrefaccin (antisptico).

Se ha intentado sustituir el amoniaco por otros agentes de preservacin [2],

mediante la reduccin de los niveles de amoniaco y la incorporacin de un
preservante secundario [9]. El ltex preservado de esta manera se conoce como
ltex con bajo amoniaco (LA), en contraposicin con el ltex convencional con alto
amoniaco (HA).

Una porcin del amoniaco puede ser eliminada si se requiere, mediante la

aireacin del ltex con un gas inerte, la neutralizacin con dixido de carbono o
formaldehdo, dilisis, centrifugacin o por absorcin en slica gel [3].

Las propiedades fsicas y qumicas del ltex preservado difieren de las del ltex
fresco: reduccin de viscosidad y la tensin superficial, incremento de la velocidad
de vulcanizacin, resistencia por algn tiempo a la degradacin de las protenas
del ltex

y formacin de sedimentos que contienen impurezas

introducidas

durante su manejo y fosfatos insolubles debido a la reaccin del amoniaco con

ciertos constituyentes del ltex natural.

87

Es importante establecer las diferentes denominaciones dadas al ltex durante el

transcurso de su proceso:

Ltex Fresco: Corresponde al ltex de campo, es decir, puro, sin la adicin de

agentes externos.

Ltex Normal: Se refiere al ltex preservado, es decir, con una cierta cantidad
de agente preservante.

Ltex Concentrado: Es el ltex de mayor comercializacin, que resulta de un

proceso de eliminacin de agua y preservado.

La industria del ltex concentrado presenta algunos problemas ambientales como

son, malos olores por evaporacin del amoniaco, emisiones de gases de
combustin originados en el quemador de los secadores y aguas residuales
generadas durante la limpieza de los equipos.

Estos problemas generan

molestias a la comunidad, por lo tanto la mayora de las industrias se encuentran

ubicadas en zonas alejadas. A su vez, las aguas residuales deben pasar por una
trampa de caucho, en donde este flota y es recogido, mientras que las aguas
continan su cauce a la planta de tratamiento [12].

1.1 Sangra
Es la actividad que consiste en remover cclicamente un poco de la corteza del
rbol para extraer el ltex. Consiste en un corte inclinando de izquierda a derecha
cerca de 20 30 de la horizontal, realizado con un cuchillo especial. Cada uno
de los rboles que se van a sangrar, deben estar equipados con un canaln
metlico que permita el flujo del ltex desde la incisin hasta la vasija recolectora
colocada previamente en el tronco del rbol.

Existen varios sistemas de sangrado, determinados por diferentes factores, tales

como la forma, inclinacin, longitud de la incisin, el nmero de cortes por rbol y

88

la periodicidad de la sangra. La eleccin del sistema est condicionada por la

necesidad de obtener un rendimiento mximo [8].

El sangrado se realiza en horas tempranas de la maana, justo despus de la luz

del da ya que se obtiene un mayor flujo de ltex. Cada operario tiene como tarea
sangrar de 200 a 500 rboles por da en jornadas de 4 a 5 horas. Obtienen
aproximadamente 6 galones de ltex que se recolectan en baldes.

1.2 Recoleccin
Consiste en depositar el ltex contenido en cada una de las vasijas recolectoras
en baldes limpios de 2 a 5 galones, y en recolectar por separado los diferentes
scraps o cogulos de campo (cintillas, residuos de fondo de taza, caucho de
corteza, caucho de tierra) no fermentados, tiles para la obtencin de cauchos
secundarios.

Se debe agregar a las vasijas utilizadas para la sangra un agente preservante

para evitar la coagulacin espontnea del ltex, generalmente se utiliza amoniaco
en solucin al 5% en una cantidad de 2 cm3 por taza.

Adems, en algunas

ocasiones se adiciona una pequea cantidad de preservante a los baldes.

Si el ltex es transportado a un centro de acopio, este debe ser protegido de la

contaminacin de suciedad o de la lluvia, y debe llegar con un contenido de
amoniaco de aproximadamente 0,1%.

1.3 Filtracin y Homogeneizacin

Todo el ltex recolectado se inspecciona, se pesa, se mezcla y se agita en los
tanques de homogenizacin para obtener una suspensin homognea; se controla
al menos desde el punto de vista de limpieza y densidad, ya que esta ltima
permite deducir la cantidad de hidrocarburo caucho presente en el ltex.

89

El ltex recolectado presenta precogulos, insectos, flores, hojas, corteza y otras

suciedades del ambiente, por lo que es necesario filtrarlo a medida que se
transvasa desde los baldes a los tanques de homogenizacin. La filtracin se
realiza con una malla metlica de acero inoxidable provista con agujeros de
aproximadamente 1/6 de pulgada de dimetro.

En los tanques de homogenizacin, generalmente de 600 a 800 galones

imperiales, se adiciona ms amoniaco, dependiendo del futuro uso del ltex:

Si va ser concentrado por centrifugacin, se agrega la cantidad necesaria para

alcanzar la relacin de 3,5 a 4 gr de amonaco por litro de ltex.

Si va ser evaporado, se puede adicionar un lcali estable.

Si va ser ltex normal, el contenido de amoniaco es llevado a 0.7 1% con

respecto al peso del ltex.

1.4 Sedimentacin
El ltex se deja en reposo durante 24 horas para que la fina materia inorgnica
insoluble, como la arena, slice y el complejo fosfato amnico-magnsico [2],
sedimente y sea retirada. La cantidad de materia precipitada puede ser del 0,1 al
0,15% del peso del ltex.

Esta etapa se puede realizar en los mismos tanques de homogenizacin o en

tanques apropiados para sedimentacin. Estos tanques deben estar provistos de
dos salidas, una para los sedimentos y otra para el ltex, y ubicados de tal forma
que permita la alimentacin por gravedad a la centrifuga.

Para garantizar la remocin de la materia inorgnica el ltex es nuevamente

filtrado a travs de finos tamices (malla 50 a 60). Se logran mejores condiciones
de filtracin si se emplea un filtro rotatorio auto- limpieza.

90

1.5 Concentracin.
En la concentracin se elimina parte del agua contenida en el ltex, sin que este
pierda sus propiedades dispersivas, esto se logra mediante diferentes mtodos de
concentracin [2].
- Evaporacin.

Para evitar la coagulacin del ltex por la elevacin de la

temperatura, es necesario estabilizarlo aadindole coloides protectores y

lcalis.

Se obtiene ltex concentrado del 70 al 75% de materia slida, sin

afectar sus constituyentes no caucho y presentando una relativa estabilidad

frente a la coagulacin.

- Cremado.

Se basa en la diferencia de densidades entre las partculas de

caucho y el suero,

formndose dos capas liquidas, una superior con las

partculas de caucho (crema) y otra inferior con mayor contenido de agua

(suero). Debido a que este proceso en forma natural sucede a una velocidad
muy lenta, es necesario agregar al ltex un agente de cremado (compuestos a
base de muclagos vegetales o de productos sintticos) para acelerar el proceso.
Entre los principales agentes de cremado se encuentran la gelatina, la goma
arbiga, los alginatos, los alcoholes polivinlicos y sus steres.

Este mtodo de concentracin de ltex, lo priva de gran parte de los

constituyentes solubles en agua, ya que estas se encuentran parcialmente
disueltas en el suero, mientras que la crema contiene en solucin una parte del
agente de cremado utilizado. El ltex concentrado contiene un total de slidos
del 68% y un contenido de caucho del 66,8%.
- Electrodecantacin. Su principio se basa en la aplicacin de una diferencia de
potencial elctrico entre dos electrodos, ocasionando que las partculas de
caucho con carga negativa se muevan hacia el nodo. Estas las intercepta la
membrana semipermeable, en donde las partculas tienden a formar
reaglomerados sueltos en la superficie de la membrana (crema).

91

- Centrifugacin. El ltex se somete a una fuerza centrifuga, la cual separa las

partculas de caucho del suero debido a sus diferencias de densidades.

Se utiliza ltex normal con DRC (contenido de hidrocarburo caucho) mayor o

igual al 25%, con 0,2 a 0,3% de amoniaco y menos de 0,05 de cido grasos
voltiles. Cuando este es sometido a la fuerza centrifuga, forma dos fracciones,
el concentrado con 60 - 62% de hidrocarburo caucho y pocos constituyentes no
caucho, y el suero con 5 a 15% de slidos totales (en su mayora no caucho).
Las partculas de caucho contenidas en el suero son de dimetro muy pequeo,
en comparacin con las del concentrado.

El suero puede ser coagulado para obtener hojas de caucho, si contiene

aproximadamente un 10% de DRC, puede ser cremado para reducir el contenido
de slidos a un 3%, o puede ser neutralizado con cido sulfrico para ser usado
como fertilizante.

Se utilizan centrifugas separadoras, como, la de DeLaval y Sharples machine;

cuyas diferencias esenciales se aprecian en tabla 1. Sin embargo, cualquier
diseo debe ser construido tal que todas las partes que estn en contacto directo
con el ltex sean resistentes a la corrosin por amoniaco, se recomienda que los
discos separadores y los recipientes sean de acero inoxidable.

Tabla 1. Especificaciones de las centrifugas DeLaval y Sharples machine.

DeLaval

Sharples machine

Recipiente de 6,5 in. de profundidad y

Tiene un recipiente en forma cilndrica de 4

11,5 in. De dimetro.

in. por 3 ft. de longitud

Velocidad de rotacin de 8000 rpm.

Velocidad de rotacin de 18000 rpm.

92

En operacin, el ltex es alimentado axialmente a velocidad tal que

aproximadamente volmenes iguales de concentrado y suero sean obtenidos.
En el fondo del recipiente al ltex se le aplica la fuerza centrifuga para separar el
concentrado del suero, los cuales son descargados por ductos diferentes.

Para controlar el tiempo y las condiciones de operacin a las cuales ser

sometido el ltex, se debe tener un contenido de caucho establecido.
Generalmente la velocidad de la centrifuga es fija, as que las variables para los
propsitos de control son: las revoluciones por minuto y ciertos ajustes
mecnicos para efectos de separacin de las fracciones, como es la velocidad de
alimentacin (50 150 gal/h) que permite regular la relacin de los volmenes de
concentrado y suero.

1.6 Empaque
Puesto que gran parte del amoniaco originalmente adicionado al ltex se pierde en
el suero, es necesario, no solo reemplazar esta prdida sino incrementar el
contenido de amoniaco a aproximadamente 0,7% para darle estabilidad mecnica
al concentrado final, aunque se pueden usar otros estabilizantes5 para propsitos
especiales.

Al ltex concentrado se le realizan pruebas y anlisis segn las normas

establecidas internacionalmente, para caracterizarlo segn las exigencias del
mercado y poder comercializado fcilmente.

El ltex concentrado se empaca en toneles o canecas de 200 litros generalmente

de chapa de acero, e interiormente recubiertos con ltex seco, pintura, parafina, o

Los agentes de estabilizacin se encargan de evitar la coagulacin del ltex cuando hay que

manejarlo en condiciones de pH o temperatura perjudiciales para su estabilidad [3].

93

productos a base de plsticos de polietileno, para prevenir la corrosin o

contaminacin del ltex.

2. PROCESO HMEDO DEL CAUCHO SECO

La cantidad de caucho seco obtenida del ltex en kilogramos por hectrea y por
ao, vara de forma importante segn la naturaleza y la edad de los rboles. Los
rboles de hevea de semillas no seleccionadas presentan menor rendimiento que
los de semillas clonadas y estos a su vez que los rboles de injerto con
ricoproductores.

La produccin de ltex por hectrea (de 400 a 500 rboles por hectrea) durante
el primer ao de sangra es de 1200 litros, la cual se va incrementando
gradualmente hasta 4800 litros, obtenindose respectivamente 400 y 1600 Kg de
caucho seco por hectrea [1].

Las etapas de sangra, recoleccin, filtracin y homogeneizacin para la

produccin de caucho se realizan como se describe en el proceso de ltex
concentrado. Sin embargo, cuando el ltex va ser procesado en un periodo menor
de 5 horas, no se requiere la adicin de amoniaco.

2.1 Dilucin
El objetivo de esta etapa es disminuir el porcentaje de hidrocarburo caucho del
ltex entre el 12 y 20%, adicionndole agua limpia para facilitar su posterior
coagulacin. Es necesario caracterizar el ltex recogido para conocer el contenido
de hidrocarburo caucho, y as determinar la cantidad de agua que se requiere
adicionar.

94

Generalmente, el ltex de los rboles de edad promedio tiene un 30% de

hidrocarburo de caucho (DRC) y como se requiere a un 15% de DRC, la cantidad
de agua para un 1 litro de ltex segn el clima es:
-

poca de lluvias:

0,5 litros

poca de Verano:

2 litros

poca Normal:

1 litro

Sin embargo, la dilucin tambin depende del tipo de caucho seco a elaborar.

Est etapa se puede llevar a cabo en los mismos tanques de homogenizacin o en

las canoas de coagulacin, cuando el proceso nicamente se centra en la
produccin de caucho seco.

2.2 Sedimentacin
A diferencia de la sedimentacin efectuada en el proceso de ltex concentrado,
aqu el ltex diluido se deja en reposo de 2 a 3 horas para separar la arena y/o
cieno que sedimenta.

2.3 Coagulacin
La carga de las partculas de caucho y su solvatacin asegura su dispersin a
travs del suero, actuando sobre uno u otro de estos factores, o an mejor sobre
ambos, se provoca la coagulacin, la cual se define como el agrupamiento de
todas las partculas de caucho para separarlas del suero.

La coagulacin generalmente se realiza en canoas, gaveras o pocetas de madera

o fibra de vidrio [1], o en tanques de coagulacin con capacidad de 700 a 1500
litros [4], en donde el ltex es dejado en reposo. Este proceso puede llevarse a
cabo de diferentes maneras [3]:

95

- Coagulacin espontnea. Se atribuye a la accin de enzimas o bacterias que

reaccionan sobre los constituyentes no caucho, provocando acidez.

- Coagulacin por sales. Al adicionar sales al ltex, como nitrato o cloruro de

calcio, cloruro o sulfato de magnesio y alumbre, ocurre una descarga de las
partculas de caucho, ya que estas adsorben el catin de la sal, produciendo
floculacin6. La influencia del anin de la sal coagulante es casi insignificante.

- Coagulacin por alcoholes.

Los alcoholes tienen una accin sobre la

solvatacin del ltex, debido a que son deshidratantes energticos.

Es

necesario adicionar cantidades suficientes de alcohol para que ocurra la accin

coagulante, y esta a su vez depende de la concentracin de caucho en el ltex.

- Coagulacin por agitacin mecnica. Por medio de una agitacin enrgica y

prolongada se produce un aumento de la energa cintica media de las
partculas, la cual, permite vencer la repulsin elctrica entre ellas y la inercia de
la capa de hidratacin, conduciendo a la coagulacin. Se puede acelerar la
coagulacin adicionando oxido de zinc, para disminuir la estabilidad del ltex.

- Coagulacin por fro o por calor. Al someter el ltex a una temperatura de

15C durante 15 das, y luego dejarlo adquirir nuevamente la temperatura
ambiente, este se coagula, porque el fro absorbe el sistema agua-prtidos. Otro
procedimiento consiste en elevar la temperatura a 110 - 120C, ya que el calor
acelera la accin de los agentes de coagulacin.

- Coagulacin por cidos. Se efecta por medio de la adicin de cido al ltex

para obtener un cogulo coherente. El cido conduce a un descenso del pH,
alcanzando as el punto isoelectrnico, donde la carga elctrica es nula, y por

Las partculas se unen parcialmente conduciendo a la formacin de copos.

96

consiguiente hay supresin de la repulsin electroesttica y coagulacin. Debido

a que la velocidad de coagulacin es lenta, la adicin brusca de cido puede
alcanzar el punto isoelectrnico rpidamente sin que esta haya ocurrido.

Por este tipo de coagulacin se obtiene un mejor caucho, mediante la

acidificacin del ltex, ya sea con cido actico o frmico, hasta un pH ptimo de
5 - 5,3.

Se obtiene un mayor y mejor cogulo cuando se efecta la dilucin del ltex al

15% y se acidifica con 1,5 ml de cido actico por 2 litros de mezcla agua ltex
[9]. Esta cantidad de cido depende de la edad y del clon de los rboles, de la
concentracin de caucho seco en el ltex, y de la cantidad de preservante que
se haya agregado al ltex fresco.

El tipo y la cantidad de cido utilizado, condicionar las operaciones de laminado

y secado, as como la eliminacin de impurezas, debido a la estructura
fisicoqumica del cogulo obtenido. Un exceso de cido puede resultar en un
cogulo ms duro y difcil de laminar.

Algunos de los parmetros que permite establecer si la cantidad de cido

adicionado es suficiente, son:
-

La apariencia del suero que queda en los tanques, esta debe ser clara.

La consistencia del cogulo, este debe ser gelatinoso despus de 2 horas de

adicionar el cido.

Adems del cogulo de caucho se obtiene un suero ligeramente cido y rico en

materia orgnica, el cual se neutraliza con cal para ser utilizado como agua de
riego de los sembrados.

97

2.4 Laminacin o Trituracin

El cogulo puede ser laminado o triturado segn el tipo y la presentacin de
caucho que se desee. Esta etapa tiene como objetivo eliminar la mayor cantidad
de impurezas y reducir la humedad del caucho, adems de convertir las placas de
cogulos en hojas o migas de caucho respectivamente.

Dependiendo del tipo de caucho que se desea obtener, en esta etapa el cogulo
es laminado o triturado, caso contrario de las etapas del proceso hasta ahora
descritas.

- Hojas de Caucho (ADS, RSS). Se les realiza un proceso de laminado, el cual

reduce la humedad del cogulo del 60 al 30%. Consiste en pasar la placa de
coagulo entre pares de rodillos girando a la misma velocidad, provistos de
rociadores de agua (para el lavado del caucho) y dispuestos para ofrecer en
forma progresiva una separacin cada vez menor. Existe una alternativa de
bateras de laminadores que procesan de 300 a 400 Kg. de caucho por hora con
potencias correspondientes alrededor de 3 a 9 KW.

A medida que va ocurriendo el proceso de laminacin, las lminas son lavadas y

transportadas en canales con agua, para extraer de ellas todo el suero que sea
posible remover, y as evitar un caucho pegajoso y con facilidad al ataque
biolgico (no se enmohezca tan pronto).

El espesor de la lmina final determina el tiempo requerido para su secado [5].

Se recomiendan lminas de 2 a 4 mm. de espesor.

- Caucho Crepe. Se fabrican lminas corrugadas haciendo pasar sucesivamente

el cogulo por varios crepadores, los cuales estiran y desgarran el caucho.
Estas maquinas de rizado estn constituidas en esencia por dos cilindros
paralelos que, a diferencia de los rodillos utilizados en la preparacin de hojas,

98

giran a velocidades diferentes, llevan en su superficie estras o canaladuras y

estn sujetos a un rociado abundante de agua. Estas modificaciones producen
una accin de cortadura y masticacin, haciendo que cuando el caucho hmedo
pase a travs de los rodillos se expongan nuevas capas a la accin del agua.
- Hevea Crumb7. Las placas de cogulo se convierten en migas de caucho, por
la accin de trituracin sobre el cogulo a su paso por varias crepadoras como
las descritas en el caucho crepe. El caucho antes de su paso por los rodillos
crepadores, debe contener una pequea cantidad de agente desmigajante como
aceite de ricino, para garantizar la formacin de migas. Es factible adicionar el
agente desmigajante antes de la coagulacin del ltex.

El caucho en forma de migas, facilita su lavado para la remocin de impurezas y

su secado, debido al aumento de su superficie de contacto. Cuando se tengan
migas de aproximadamente pulgada de dimetro, estas se pasan al proceso
de secado.

2.5 Secado
El secado tiene como objetivo reducir el contenido de humedad presente en el
caucho hasta aproximadamente un 0,5%, utilizando diferentes fuentes de energa
segn el tipo de caucho que se desea obtener.

Las lminas son lavadas, cortadas y colgadas en bastidores para que escurran
durante 2 horas en lugares abiertos pero cubiertos del sol, luego son sometidas al
respectivo proceso de secado.

Nuevo tipo de caucho natural de alta calidad, presentado en forma de migas, con propiedades
tecnolgicas altamente satisfactorias y ventajas significativas en su procesamiento [5]. Puede
clasificar como un tipo de TSR, tras efectuar las pruebas respectivas.

99

- Hojas de Caucho Ahumadas.

Cuando las lminas estn secas en la

superficie, se pasan al ahumador donde se secan suspendindolas de 2 a 4 das

en una atmsfera de humo producido por la combustin lenta de madera; a una
temperatura de 45 a 60C. Bsicamente, existen dos tipos de ahumadores, las
casetas y cmaras de humo.

El secado ahumado tiene por objeto impregnar el caucho de sustancias

creosotadas que desempean el papel de antioxidantes y antispticos, que le
proporcionan al caucho un color matiz ambarino oscuro.

- Caucho Crepe. El proceso de secado se lleva a cabo en un periodo de 5 a 6

das, a una temperatura de 40 a 45C y en casetas de uno o dos pisos similares
a las utilizadas con las laminas ahumadas, con la diferencia de que no se utiliza
el humo como fuente de calor sino que se introduce aire caliente por el fondo
mediante tubos para lograr una distribucin uniforme del aire dentro de la caseta.

El aire caliente es suministrado por un calentador alimentado de combustible

diesel, cuya chimenea puede pasar por el centro de la caseta para aprovechar el
calor de los gases de combustin.

Tambin, el caucho crepe se puede secar sin ningn tipo de calefaccin artificial,
pero el tiempo de secado seria tres veces mayor. A su vez, el techo y las
paredes de la caseta deben construirse con lminas galvanizadas y pintarse de
color negro para absorber el calor del sol, se requieren ventanillas ajustables al
pie de las paredes y en el techo, para regular la ventilacin que debe ser
suficientemente suave para conservar el calor a la vez que permite la salida del
aire hmedo.

- Hojas Secadas al Aire.

Este tipo de caucho generalmente se seca en

cobertizos de zinc, con la circulacin directa de aire atmosfrico, durante 8 a 15

100

das segn el clima predominante en la zona.

Por medio de esta forma de

secado las lminas obtenidas tienen un 5% de humedad y no presentan

uniformidad en el color, adems, la dependencia directa con clima no garantiza
una produccin constante.

- Hevea Crumb. Las migas de caucho se pueden secar en bandejas de secado,

en un horno batch, o un secador de tnel que se adapta fcilmente a un sistema
de transporte; estas se enva a travs de un secador, para ser secadas y
deshumificadas por el soplado de aire caliente.

La mayora de los secadores se dividen en cuatro secciones [11]:

-

Seccin 1: Se aumenta lentamente la temperatura del caucho, para que su

humedad se difunda a la superficie.

Seccin 2: sta es el rea dnde la temperatura es ms alta, para que

caucho se caliente y seque completamente, tanto en su superficie como en
su interior.

Seccin 3: La temperatura es reducida en esta rea. El caucho se deja secar

en esta seccin para garantizar su calentamiento uniforme, pero sin
quemarlo.

Seccin 4: En esta rea quita el olor y humedad del caucho. ste es el ltimo
paso en el proceso de secado.

Los principios de diseo para los secadores de caucho desmigajado

generalmente son los mismos, slo difieren en detalles menores, como:
-

El volumen (el peso) o espesor de caucho en las bandejas del secador.

El calor que circula en cada seccin

El diseo de ventilacin del secador, sistema de transferencia de calor o de

enfriamiento.

La alimentacin del caucho al secador.

101

Los secadores de tnel son mquinas automticas diseadas especialmente

para el secado de caucho desmigajado. Su capacidad va de 500 a 5000 Kg
DRC/h, y la mayora de las industrias prefieren los secadores que utilizan
quemadores de diesel.

2.6 Empacado
Las hojas de caucho seco, ya sean ADS, RSS o caucho crepe, se empacan en
cruz conformando balas rectangulares de 113 Kg, de 50 cm de alto por 50 cm de
ancho; estas se cubren con talco, para impedir que se peguen durante el
transporte y/o almacenaje.

Las migas secas de caucho son comprimidas hidrulicamente a balas de medidas

estndar: 79 cm de largo, 40 cm de ancho y 30 cm de espesor, con un peso de
33,3 Kg, envueltas y selladas en bolsas de polietileno. Actualmente es posible
encontrar la presentacin de paleta de 1200 Kg,

que consiste en 36 balas,

facilitando el manejo, transporte y la utilizacin del espacio de almacenamiento.

Dicha compresin se efecta normalmente con una presin de 40 toneladas sobre

el bloque, adquirida con una bomba capaz de producir 3000 psi. Los bultos de
migas de caucho se dejan en la prensa unos 4 a 5 minutos para que adquieran su
forma.

3. PROCESO DE CAUCHO SECO DE BAJA CALIDAD

En un nivel ptimo, la produccin total de caucho seco debe alcanzar entre 75 y
85% de cauchos de mejor calidad y entre 15 y 25% de cauchos de baja calidad
obtenidos a partir de scraps.

Debido a la composicin heterognea de la materia prima, los cogulos son

dejados en agua para ablandarlos y remover la suciedad de la superficie, y si se
102

desea aclarar su color se recomienda dejarlos en remojo en una solucin diluida

de bisulfito de sodio.

Despus del lavado de los scraps, estos son laminados a hojas crepe o triturados
a migas segn la presentacin de caucho deseada. Este proceso al igual que el
empacado se realiza de la mismo forma como se describe en el proceso hmedo
del caucho seco. Sin embargo, despus del triturado se recomienda realizar un
lavado de las migas de caucho sobre un cedazo vibratorio, con el fin de eliminar la
mayor cantidad de impurezas.

103

ANEXO G. CARACTERSTICAS DE LA ZONA DE CULTIVO

Con algunas excepciones, el rbol de caucho se cultiva en las tierras bajas

tropicales, entre 0 y 1.200 metros sobre el nivel del mar, entre los 10 grados norte
y 10 grados sur, siendo las reas ms productivas las que estn ubicadas a 6
grados o menos del ecuador [32].

Para tener buenos resultados en la produccin la cantidad de das lluviosos debe

estar entre 100 y 150 al ao, un nmero mayor dificulta explotar la plantacin, la
precipitacin pluvial ideal est entre 1.500 y 2.500 mm anuales [32].

La humedad relativa debe oscilar entre un 60% y un 80%; la temperatura media

anual est en el rango de 23 a 30 grados centgrados, con un ptimo de 25
grados, se puede sembrar a temperaturas menores como resultado de una mayor
altitud, en estos casos la produccin del ltex no se altera, sin embargo, el
desarrollo de los rboles es ms lento, lo que demora el inicio de la sangra.
Adicionalmente, las zonas de cultivo deben contar con ms de 1.500 horas de sol
por ao y vientos mximos de 50 Km./hora [4,32].

En cuanto a las condiciones del suelo, el caucho puede desarrollarse en suelos

que varen en su reaccin qumica desde muy cida (pH 4) hasta ligeramente
alcalina (pH 7,5) con un rango ptimo entre 4,5 y 6. El rbol de cacho es menos
exigente en suelos que otros cultivos permanentes o semipermanentes, como el
cacao, caf y pltano.

104

ANEXO H. EXPLOTACIN DE LOS RBOLES DE CAUCHO

Su explotacin consiste en la recoleccin peridica de pequeas cantidades de

ltex mediante sangras sucesivas. El rbol de caucho se comienza a explotar
cuando el tronco alcanza un mnimo de 45 cm de circunferencia a una altura de 1
1,2 metros del suelo y un espesor de corteza de 6 mm, o despus de 5 a 7 aos
de la siembra con buen manejo [1, 5].

Un rbol muy joven no debe sangrarse porque la corteza es delgada y se hiere

fcilmente el cambium, adems, si el tronco est muy delgado se compromete la
produccin futura del rbol [1].

La explotacin de ltex debe realizarse

adecuadamente de manera que se regenere la corteza del tronco en excelentes

condiciones y pueda hacerse durante 30 aos [5].

El ltex de un rbol sangrado por primera vez es viscoso y amarillento y se

coagula rpidamente, por esto la produccin de las primeras sangras es mnima;
despus de 10 a 15 aos el ltex fluye fcilmente [1].

1. EXPLOTACIN INICIAL
Para dar inicio a la explotacin comercial de los rboles, se debe dar los
siguientes pasos [1, 5].

Seleccin de los rboles aptos para la produccin.

Se miden los rboles con un metro y se marcan a 1,5 m del suelo con una cruz en
pintura visible aquellos que se ajustan a las medidas requeridas.

Divisin del tronco en dos paneles de sangra.

Con una regla de madera de 2 m de largo y un raspador, se traza en cada tronco
seleccionado dos lneas verticales opuestas diametralmente, de manera que
quede dividido en dos parte iguales.

105

La primera lnea generatriz debe quedar mirando hacia la calle, luego se toma una
cuerda de 1,5 m de longitud a la cual se le hace un nudo en la mitad y se procede
de la siguiente manera:
-

Apoyar la cuerda en el tronco colocando el nudo sobre la lnea trazada.

Abrazar el rbol a un 1 m de altura con los extremos de la cuerda.

En el extremo opuesto de la lnea trazada, amarrar los extremos de la cuerda.

Marcar con un punto el sitio de unin de la cuerda sobre el tallo.

Repetir lo anterior pero a 50 cm de altura.

Despus con la regla de madera se hacen coincidir los dos puntos y se traza la
segunda generatriz. Luego las lneas verticales sirven como drenaje o canal de
entrega del ltex.

Trazado del Panel.

Se realiza con la ayuda de una banderola8, calcando sta con el rayador sobre el
tronco del rbol de la siguiente manera:
-

Colocar la regla de madera de la banderola cobre la primera lnea vertical.

Rodear el tronco con la lmina.

Marcar con el rayador las lneas, partiendo de la marca superior de derecha a

izquierda, en sentido ascendente, hasta encontrar la generatriz opuesta.

Apertura del Panel

Se hace pasando varias veces el cuchillo de sangra (de acero templado) por
encima de la lnea que limita la altura del panel, desbastando suavemente la
corteza, hasta llegar a los vasos laticferos. Luego, con el cuchillo se hace un
pequeo canal de 15 20 cm de largo para facilitar el escurrimiento del ltex.

Consta de una lmina de aluminio o zinc liso pegada a una regla de madera de 1,2 m de longitud.
La lmina tiene forma de romboide de 60 - 62,5 cm de base y 14 - 16 cm de anchura con tres
ranuras transversales guas separadas 3,5 cm para el trazado del panel y una inclinacin de 35
con relacin a la horizontal.

106

2. EQUIPAMIENTO DEL RBOL [1, 5]

Canalete
Construido con una lmina de zinc lisa de 5 x 2 o 6 x 3 cm, se coloca inclinada a
30 a 15 20 cm por debajo del extremo inferior del canal de escurrimiento del
ltex. Debe tener una parte aguda que se incrusta en la corteza del rbol, sin
llegar a la madera.

Taza de Recoleccin
Pueden ser de aluminio, plsticas o de barro cocido y con una capacidad mnima
de 500 cm3. No interesa su forma.

Soporte de Alambre
Sostiene la taza de recoleccin. Consta de un collar liso, de alambre galvanizado
N 16 de un metro de longitud, situado 15 cm por debajo del canalete, el cual se
enrolla al tronco formando a un lado un resorte para que vaya cediendo a medida
que engruesa el tallo y de un soporte para la taza, de alambre galvanizado N 10
de dimetro de acuerda a la circunferencia de la taza.

3. SANGRA O PICA
El escurrimiento del ltex tiene lugar gracias a la presin interna dentro de los
vasos laticferos, la que disminuye con el tiempo siendo nula despus de 3 a 4
horas, coagulndose las partculas del ltex sobre la incisin.

Una adecuada explotacin de la plantacin es la resultante de un sistema de

sangra y un plan de estimulacin, esta ultima tiene por objeto prolongar el flujo de
ltex despus de la sangra, al evitar la rpida coagulacin de ste sobre la
incisin taponando los vasos laticferos, para esto se unta mensualmente sobre la
incisin una solucin de ethrel [1].

El sistema de sangra en espiral consiste en quitar sistemticamente la corteza de

la superficie del tronco de medio a un milmetro a partir de la primera incisin,
107

estos cortes son hechos tan delgadamente que las peladuras de los cortes
anteriores son removidas. Este sistema presenta diferentes longitudes de incisin:
espiral entera, semiespiral, un tercio de espiral o un cuarto de espiral. Entre los
ms usuales estn: una incisin sobre la media circunferencia del rbol con un
intervalo de dos das (un da de sangra y otro de descanso), o sobre toda la
circunferencia cada cuarto da. Segn el tipo de espiral seleccionado, se forman
diferentes nmeros de secciones o paneles en el rbol. Un panel de corteza es
elegido y removido lentamente del rbol y cuando casi se ha alcanzado el piso, un
nuevo panel en otra porcin del rbol es iniciado. De esta manera el panel original
sana permitiendo que la nueva corteza se forme [1, 8].

Cada sistema se adaptar teniendo en cuenta que la plantacin no pierda sus

propiedades fsicas, aunque en algunos casos se puede aplicar por emergencia
como escasez de mano de obra, del producto terminado en el mercado y por el
alto costo del caucho.

El sistema de media espiral en un ciclo de cada dos das es el ms adecuado para

plantaciones jvenes, mientras que los sistemas de tres cuartos de espiral con un
ciclo de tres das y espiral completa con un ciclo de cuatro das, han mostrado
resultados contraproducentes en nuestro medio, ya que reducen los costos de
explotacin pero retardan la formacin de corteza, provoca malas formaciones en
el panel de sangra y prolifera el ataque de hongos [5].

108

ANEXO I. MEMORIAS DE CLCULO

A continuacin se presentan las ecuaciones, los criterios y parmetros utilizados

en el diseo de los tanques agitados y de sedimentacin, la torre de desercin de
amoniaco y el tanque de burbujeo. Se ensean las ecuaciones necesarias para el
diseo del secador solar sin obtener resultados, puesto que falta desarrollo
experimental para la determinacin de la cintica de secado del caucho natural.

El diseo de los equipos tales como, la laminadora manual, canoas de

coagulacin, crepadoras, centrifugas, prensa y los que conforman la lnea del
proceso seco, se limito nicamente a su seleccin con base en los utilizados por
industria del caucho natural, los requerimientos del proceso y lo ofrecido en el
mercado, puesto que son equipos de uso especifico cuyo diseo ya se encuentra
establecido.

1. SECADOR SOLAR

Para realizar el diseo del secador solar, se requiere conocer las curvas de
secado y equilibrio de humedad del caucho natural, su calor latente de
vaporizacin y calor especifico. Por lo tanto para realizar su diseo se requiere
inicialmente un desarrollo experimental, para luego determinar el rea del colector
y el flujo de aire requerido.

Los colectores solares planos consisten en superficies negras en forma de lminas

o placas que absorben radiacin directa como difusa.

Se usan cubiertas

transparentes y aislantes con el objeto de reducir o controlar las perdidas de

energa en el colector. Funcionan como un gran ducto de circulacin inducida de
aire del ambiente para aumentar su temperatura con la energa solar.

109

Caractersticas del Colector Plano [27]:

-

Presentan una posicin fija.

Con el fin de obtener la mxima captacin de radiacin solar directa, debe

estar orientado con su eje longitudinal coincidiendo con la lnea este-oeste y el
ngulo de incidencia debe ser aproximadamente perpendicular al plano de la
orbita del sol. Se sugiere una inclinacin de ms o menos 10 grados.

Las perdidas trmicas de importancia se presentan por conveccin,

perdindose muy poca radiacin.

Para su fabricacin no existe grandes restricciones que se refieran al tipo y

calidad de los materiales de construccin.

Para el diseo se hace un balance de calor al colector.

Para el clculo del

coeficiente global de prdidas de calor, el sistema se esquematiza como una malla

de resistencias [27], resultando:
1. Coeficiente global de perdidas de calor:

U=

1
+ Ub
Rc

donde Ub es el coeficiente de perdidas de calor a travs del aislamiento

2. Resistencia total:

Rc =

1
1
+
1 R1 + 1 R 2 1 R3 + 1 R 4

donde:
R1: Resistencia a la conduccin-conveccin natural

R1 =

1
14
1,263 + 0,3476 (T 1 T 2)

: ngulo de inclinacin del colector (Rad)

T1: temperatura media de la capa absorbedora (K)
T2: temperatura de la cubierta (K)

R2: Resistencia de la radiacin entre la placa colectora y la cubierta.

R2 =

1 E1 + 1 E 2 1
T 12 + T 2 2 (T 1 + T 2)

: constante de Stefan Boltzman

E1: emisividad de la placa absorbente
E2: emisividad de la cubierta

110

R3: Resistencia a la conveccin cubierta-alrededores

R3 =

1
+ 1,2v
5,68

v : velocidad del aire (Km/h)

R4: Resistencia a la radiacin

R4 =

1
E 2 (T 2 + T 3 2 )(T 2 + T 3)
2

T3: temperatura del ambiente

3. Energa captada por la capa colectora (W/m2): Q = I ( ) U (T 1 T 3)

donde I es la radiacin solar incidente y () es el factor de transmisibilidadabsortibidad de la cubierta.
4. Caudal de aire: q aire = Aea v donde Aea es el rea transversal del colector.

Se debe conocer la temperatura de bulbo seco y la humedad relativa del aire a

utilizar para determinar la humedad en base hmeda, a partir de la curva de
humedad de equilibrio del caucho natural. Esta humedad se compara con la que
se desea alcanzar (3 a 5%) para establecer las condiciones de entrada del aire a
la cmara de secado.

Con los datos de temperatura de bulbo seco y humedad relativa del aire a la
entrada y salida del colector, se lee en la carta psicromtrica (sistema aire-agua)
las humedades absolutas y se calculan los volmenes especficos y las entalpas
del aire para finalmente calcular el rea del colector.
5. Entalpa del aire: h = (1005 + 1884Y ')(Tg To ) + ToY '

1
Y'
+
6. Volumen especifico: V ' =
M
aire M agua

111

RTg

7. rea del colector:

A=

q aire (h2 h1 )
QV '

Las cmaras de secado deben estar equipadas con sostenes de madera en los
cuales se cuelgan las lminas.

Con un balance de energa, se determina la

cantidad de caucho que se puede secar con el aire procedente del colector y con
la masa promedio de una lmina se estima el nmero de lminas a secar y as
establecer las dimensiones de la cmara de secado teniendo en cuenta las
separaciones entre los sostenes.

8. Balance de energa al caucho:

QA = h fg w(H i H f

Donde QA es el calor absorbido por el aire, hfg es el calor latente de

vaporizacin del agua, w es la masa de caucho seco, Hi y Hf es la humedad
inicial y final respectivamente del caucho en base humedad.

2. TANQUES AGITADOS

Estos son de forma cilndrica y se disean teniendo en cuenta el volumen de ltex

o suero a tratar. Con la heurstica se establece un 10% de espacio libre en los
tanques, ya que su capacidad es superior a 500 galones (1,89m3).

Establecido el volumen total del tanque, se calcula su dimetro y altura usando la

relacin de altura/dimetro de 1,5.
1. Volumen total del tanque:

V =

D 2
4

H=

D 2
4

*1,5 D

Los agitadores se establecieron del tipo turbina de hoja plana, con una potencia de
3 hp y con dimetro de 0,6 veces el del tanque. En la figura de las correlaciones
de potencia para diferentes impulsores y para el flujo, se lee el nmero de
potencia (Np) y se calcula la velocidad de rotacin, teniendo en cuenta las
propiedades de viscosidad y densidad del fluido [26].

112

3. TANQUE DE SEDIMENTACIN

Para facilitar la remocin de los sedimentos, se propone el diseo de un tanque

rectangular, inclinado y con dos desages (una para el ltex y otra para los lodos).
Largo 1

Alto 2

Alto 1
Larg
o

Desage
de Ltex
Remocin de
sedimentos

Figura 1. Representacin del tanque de sedimentacin

Asumiendo un ancho de 1,5 m, que el largo y la altura 1 son respectivamente 3 y

0,5 veces el ancho y una inclinacin de 10 grados, se calculan las dimensiones del
tanque y su volumen con las siguientes ecuaciones:

Alto 2 = Alto 1 + L arg o 1 * Tan

L arg o 2 =

L arg o 1
Cos

Volumen = ( Ancho * L arg o 1 * Alto 1) + 0,5 * Ancho * (L arg o 1) * Tan

2

4. TORRE DE DESORCIN DE AMONIACO

La extraccin de amonaco por arrastre con aire depende altamente de la

temperatura del aire y de la razn aire/agua.

La eficiencia se reduce

significativamente a medida que disminuye la temperatura del aire. A 20C se

tiene una eficiencia de remocin del amonaco del 90 al 95%, mientras que a 10C
la eficiencia disminuye al 75% [12].

113

La torre se establece isotrmica, empacada con anillos Pall de polietileno y de 25

mm de tamao nominal, que opera a presin atmosfrica, con flujo a
contracorriente, que utiliza aire a temperatura ambiente (25C) y con una eficiencia
de remocin de amoniaco del 90%.

Las soluciones de amoniaco agua a temperatura ambiente, siguen la Ley de

Henry hasta una concentracin del 5% en mol de amoniaco, con una pendiente
del 1,414 [25].

Se determinan las corrientes de operacin, como se muestra en la figura 1, a partir

de conversin de los flujos y fracciones msicas a molares.

T R D .1 -3

T A G .1 -2

T R D .1 .a ir e

T R D .1 -2

Figura 2. Corrientes de la Torre de Desorcin.

Por la poca cantidad de amoniaco contenida en el suero, los flujos de liquido y gas
no difieren considerablemente entre la entrada y salida, por lo que para efectos de
calculo se trabaja con el promedio entre la entrada y salida de liquido y gas.

114

Con la lnea de operacin de la torre, que se obtiene a partir de la mnima relacin

entre el flujo de aire y el flujo de suero (G s Ls )min (correspondiente a la mxima
transferencia de masa posible) y fijando un factor de seguridad de 1,5 (figura 2),
se calcula el flujo de aire requerido.
1. Balance de masa de NH3 en estado estable: G S Y1 + LS X 1 = G S Y2 + LS X 2
2. Fraccin libre de inertes:

Yi =

yi
1 yi

Xi =

xi
1 xi

0,012

Curva de Equilibrio

Y (mol amoniaco/mol aire)

0,01

0,008

Lnea de Mnima
de Operacin
0,006

0,004

Lnea de Operacin
0,002

0
0

0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

0,007

0,008

X (mol amoniaco/mol agua)

Figura 3. Curva de Equilibrio y Lnea de Operacin.

El diametro de la torre se calcula a partir de la velocidad superficial de masa del

aire, utilizando la grfica de inundacin y cada de presin en torres empacadas al
azar (coordenadas de Eckert) [25] y escogiendo un factor de seguridad de 0,4,
para impedir la inundacin de la torre.
'
'
GOperacin
= 0,4 * Ginundacin
=

115

Flujo de aire
Area transversal torre

Se obtienen los coeficientes de transferencia de masa y el rea interfacial,

utilizando las correlaciones de Onda (3, 4 y 5). Luego, se calculan los coeficientes
de transferencia de masa globales y se determina la fase que ofrece mayor
resistencia.
3. Coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa, k G [=]

kG

GV
= C 1
aV V

0 .7

V DV

(a

Dp ) (
2

a V DV
)
RT

4. Coeficiente de transferencia de masa de la fase liquida, k L [=]

G
k L = 0.0051 L
aW L

5. rea interfacial, a w [=]

L DL

(aV DP )

0.4

mol
:
m s( N m 2 )
2

L g

mol
:
m s (mol m 3 )
2

m2
:
m3

0.1
0.75
2

aw
G G a
= 1 exp 1.45 c L L2 V

av
aV L L g

0.05

GL2

LaV

0.2

6. Coeficientes de transferencia de masa globales de la fase gaseosa y liquida:

Donde:

1
1 m
=
+
K OY k Y k x

1
1
1
=
+
K OX mkY k x

k y = P * k G = 101325 * k G

kx = C * kL =

L
ML

* kL

7. Resistencias ofrecida por la fase liquida y gaseosa:

Re sistencia del gas 1 k y

=
Re sistencia total
1 K OY

1 kx
Re sistencia del liquido
=
Re sistencia total
1 K OX

Se presenta una mayor resistencia por la fase liquida, por tanto, con base en esta
se prosiguen los clculos para la altura unitaria y el nmero de unidades de
transferencia de masa global, utilizando las ecuaciones para las soluciones
diluidas que siguen la ley de Henry [25]. Finalmente, se determina la altura de la

116

seccin empacada y teniendo en cuenta los espacios vacos en el fondo y tope de

la torre, se calcula su altura total.

8. Altura de la seccin empacada:

z=N tOL H tOL

9. Nmero de unidades de transferencia de masa global:

x - y m

ln 2 1 (1 A)+A
x-y m

N tOL= 1 1
1-A

donde A es el factor de Absorcin.

G
K OY a w (1 y )*M

10. Altura de una unidad global: H tOG =

Esta se calcula en el fondo y tope de la torre, para luego hacer un promedio de

aritmtico.
11. Los espaciamientos libres en el tope y fondo de la torre: L = 1,2 H tOG
12. La altura total de la torre:

Z = z + 2L

La cada de presin a travs de la torre, tiene en cuenta las cadas de presin a

travs del empaque y por las contracciones y expansiones a la entrada y salida de
la torre.

v gas
G2
P
P
Ptotal = z
gas = z
+ 1,5
+ 1,5
2
2 gas
z
z
2

Donde el (P z ) se calcula utilizando la grfica de Eckert [25] y el factor 1,5

corresponde a la suma de los coeficientes de expansin y contraccin para bordes
rectos.

Las propiedades fsicas del flujo del aire se estimaron utilizando el simulador
HYSYS, mientras que densidad y la viscosidad para el suero, se obtienen de los
datos reportados de los estudios realizados por Rhodes [2].

117

La difusividad del gas se calcula con la ecuacin modificacin de Wilke-Lee del

mtodo Hirschfelder-Bird-Spotz para mezclas de gases no polares con uno no
polar y la difusividad del lquido se calcula utilizando la correlacin emprica de
Wilke y Chang para soluciones diluidas de no electrolitos [25].

5. TANQUE DE BURBUJEO

El tanque consta de una tubera con orificios por donde ingresa la corriente de aire
amoniaco en forma de pequeas burbujas para ser introducidas en el agua y
formar la solucin de amoniaco al 25%.

El diseo del equipo se basa en el principio de absorcin de la burbuja del gas

ascendente en el seno del lquido. Para esto es calcula la velocidad media de
transferencia del amoniaco, con la siguiente ecuacin [33]:

( N A ) med =

4 D AB
c Ao
t exp

donde

t exp =

dp
Vt

cAo: es la solubilidad del amoniaco en el agua.

DAB: es la difusividad del amoniaco en el agua.
texp: es el tiempo que requiere el liquido para deslizarse a travs de una
burbuja.
dp: dimetro de la burbuja.
Vt: velocidad final o limite de la burbuja ascendente.
Para calcular el dimetro de la burbuja y su velocidad terminal, se tiene en cuenta
que la nica turbulencia en el agua es la generada por las burbujas y que los
orificios son horizontales y estn lo suficientemente separados para que las
burbujas no interfieran entre si.

118

Como el tamao de las partculas depende de la rapidez de flujo a travs de los

orificios, el dimetro de los orificios, de las propiedades del fluido y de la extencin
de turbulencia que prevalece en el lquido, se calcula el nmero de Reynolds para
establecer que tipo de flujo de gas predomina.

A partir de la heurstica se establece un dimetro de orificio (do) 3 mm y un nmero

de orificios igual a 67 separados entre si 3dp [23].
d oVo G

Re o =

1. Numero de Reynolds:

4 wo
d o G

donde Vo y wo representan la velocidad y flujo masico del gas a traves del

orificio respectivamente.
d p = 0,0071 Re o0,05

2. Dimetro de la burbuja:

Esta correlacin se utiliza cuando se trabaja con flujos grandes de gas.

Vt =

3. Velocidad Terminal:

2
d p L

gd p
2

Correspondiente para dimetros de burbuja entre 1,4 y 6 mm.

Se calcula la altura del lquido requerida para obtener la solucin de amoniaco del
25%, teniendo en cuenta la retencin del gas y el rea interfacial especfica. Se
establece un dimetro del tanque de 0,6 m y se calcula la velocidad del gas para
leer en la grfica de velocidad de deslizamiento (Vs), tanques de burbujeo la
retencin del gas [23].
4. Retencin del gas, cuando la velocidad del liquido es cero: =
5. rea interfacial especifica:

a=

6
dp

VG
VS

Donde representa la fraccin en

volumen de la mezcla gas lquido en el tanque que est ocupada por el gas.
6. Altura de lquido:

H=

Flujo de gas absorbido

N A aAtan que

119

ANEXO J. HOJA DE ESPECIFICACIN PARA LA LAMINADORA L1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Laminadora Manual

Cantidad: 1
Servicio: Reducir el espesor, la humedad e impurezas del cogulo de caucho
entrante
Costo Unitario: $ 2.500.00

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Designacin al caucho:
Espesor (mm):
Humedad (%):

Entrada
Cogulo
50
60

Salida
Lmina
3
30

3. PARAMETROS DE DISEO [1, 4]

Descripcin: Consiste en dos rodillos lisos empotrados en dos soportes, con dos
tornillos mariposa que permiten graduar la abertura entre los rodillos
y una polea para operarla manualmente. Los rodillos giran en
sentido opuesto.

Dimetro de los rodillos (cm):

Largo de los rodillos (cm):
Material de los rodillos:
Apertura mxima entre los rodillos (mm):
Material de los soportes:

120

10
60
Hierro cromado
12
Acero estructural

ANEXO K. EQUIPOS PARA LA PLANTA MEDIANA

121

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE TH1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de homogenizacin del ltex

Cantidad: 1
Servicio: En l se deposita todo el ltex recolectado en un da de sangra, se lleva a cabo
la homogenizacin, dilucin y la acidificacin.
Tipo de tanque: Agitado
Costo Unitario: US$ 2.900

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Caudal de Ltex (L/da):
Caudal de Agua (L/da):
Caudal de cido Actico (ml/da):
Temperatura de Entrada (C):
Temperatura de Salida (C):
pH de entrada:
pH de salida:
Densidad del Ltex a la salida (Kg/m3):
Viscosidad (cp):

1500
406,241
1125
25
25
6 - 6,5
5 - 5,3
990,64
4,1

3. PARAMETROS DE DISEO
Dimetro (m):
Altura (m):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Material:
Posicin:

1,25
1,85
2,27
1,94
Acero inoxidable
Vertical
Tipo de Impulsor:
Dimetro (m):
Velocidad de Rotacin (s-1):
Potencia (Hp):
Material:

122

Turbina de Hoja Plana

0,75
1,34
3
Acero Inoxidable

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TAMIZ TZ1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tamiz
Cantidad: 1
Servicio: Permite retirar las impurezas presentes en el ltex recolectado, antes de ser
transvasado en los tanques de homogeneizacin
Costo Unitario: US$ 1.400

2. PARAMETROS DE DISEO

Forma:
Material:
Dimetro (m):
Dimetro de Orificio (mm):

123

Malla Circular
Acero Inoxidable
1
3

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE TC1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de Coagulacin del ltex

Tipo de tanque: Canoa de Almacenamiento
Cantidad: 3
Servicio:

Almacena el ltex para mantenerlo en reposo y favorecer la formacin de

cogulos

Tiempo de Residencia: 4 horas

Costo Unitario: US$ 1.600

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Denominacin:
Flujo (Kg/da):
Flujo aceite de ricino (Kg/da):
% DRC:

Entrada
Ltex
628
1,14
25,00

Salida
Coagulo
331,91
1,14
46,51

Suero
296,01
0,85

3. PARAMETROS DE DISEO [3, 4, 8]

Descripcin: Son canoas rectangulares y contienen tabiques o particiones dispuestos de

una manera especial, de tal suerte que el cogulo puede formar una lmina
continua. Estos compartimientos estn sostenidos por un cuadro mvil que
permite el descenso y elevacin del conjunto
Ancho (m):
Largo (m):
Alto (m):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Material:
Posicin:
Numero de particiones:
Distancia entre las divisiones (cm):

124

0,9
3
0,45
1,215
1,941
Acero inoxidable
Horizontal
90
30

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA LA CREPADORA CP1

1. INFORMACION GENERAL:
Identificacin: Crepadora
Cantidad: 3
Costo Unitario: US$ 46.980
Servicio: Reduce de tamao y limpia
mediante el roco de agua los
cogulos de caucho y los scraps

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO PARA EL HEVEA CRUMB

Designacin al caucho:
Espesor (mm):
Tamao (mm):
Humedad (%):
Flujo msico (Kg/da):
%DRC:
% Humedad:

HEVEA CRUMB
Entrada
Salida
Cogulo
Migas
50
12,7
60
10
1255,33
531,75
46,51
87,10
49,65
8,00

HEVEA CRUMB 2
Entrada
Salida
Scraps
Migas
12,7
30,07
10
66,43
51,16
65,2
84,67
30,07
10,00

3. PARAMETROS DE DISEO [28, 36]

Descripcin: Consiste en dos rodillos de
superficie acanalada, girando en direccin
opuesta y con diferente velocidad, en donde el
caucho se adhiere mejor para genera presin y
as facilitar su rompimiento. Constan de una
tubera perforada por donde circula agua que
lava el caucho y enfra los rodillos calentados
por la friccin

Dimetro de los rodillos (cm):

Largo de los rodillos (cm):
Motor Elctrico (HP/rpm):
Material de los rodillos:
Velocidad:
Relacin de Friccin

125

40.64
107
60 / 960
Hierro
Hacia adelante 18.9
Hacia atrs 20.4
1:1,18

HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA EL SECADOR SC1

1. INFORMACION GENERAL:
Identificacin: Secador Tipo Tnel de
Canasta
Cantidad: 1
Tiempo de Residencia: 3 horas
Costo Unitario: US$ 14.000
Servicio: Eliminar la humedad de las
migas de caucho, usando aire
precalentado
2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Temperatura del Aire a la entrada (C): 28
Temperatura del Aire a la salida (C): 125

Humedad del caucho (%):

% DRC del caucho:
Flujo msico (Kg/da):

HEVEA CRUMB
Entrada
Salida
10
0,5
87,10
94,2
531,75
491,68

HEVEA CRUMB 2
Entrada
Salida
10
0,5
84,67
93,60
51,19
46,28

3. PARAMETROS DE DISEO [7, 36, 37]

Descripcin:
Conformado por una larga cmara por
donde circulan cajones montados sobre
ruedas que corren por rieles, cada uno de
los cuales est constituido por 6 canastas
secadoras con fondo perforado donde son
colocadas las migas. Con un quemador de
fuego directo, un ventilador, un conjunto de
tubos para el calentamiento, y una campana
de enfriamiento. Est totalmente provisto
con los instrumentos automticos de control
para mantener el tiempo de secado, la
temperatura y el flujo de aire.
Canastas

Largo del secador (m):

Material de las Canastas Secadoras:
Profundidad (cm):
Largo (cm):
Ancho (cm):
Combustible:

126

16
Aluminio
38
71
35.5
Diesel

HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA LA PRENSA PR1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Prensa Hidrulica de Empacado

Cantidad: 1
Costo Unitario: US$ 6.000

Servicio: Compactar las migas secas de caucho en bloques de peso y dimensiones

estndar.

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Presin (psi):
Tiempo (s):
Peso de la Bala (Kg):
Dimensiones de la bala (cm):

1500
30
33,3
79 x 40 x 30

3. PARAMETROS DE DISEO [37]

Descripcin: Se emplean dos cmaras gemelas que permiten presionar y cargar la bala
simultneamente para llevarla fuera y empacarla. Cuenta con manmetros
para controlar la presin.

Automtico
3 Ton DRC/h

Funcionamiento:
Rendimiento:

127

ANEXO L. EQUIPOS PARA LA PLANTA DE LTEX

CENTRIFUGADO

128

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE THG.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de homogenizacin del ltex

Cantidad: 6
Servicio:

En l se deposita todo el ltex recolectado en un da de sangra y se

adicionando amoniaco en solucin para su preservacin

Tipo de tanque: Agitado

Costo Unitario: US$ 5.600

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Caudal de Ltex (L/da):
Caudal de Solucin de Amoniaco (ml/da):
Caudal de Salida (L/da):
Temperatura (C):
pH de salida:
Densidad del Ltex (Kg/m3):
Viscosidad (cp):

3352,45
30.559,5
4055,67
25
10
981,21
4,1

3. PARAMETROS DE DISEO
Dimetro (m):
Altura (m):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Material:
Posicin:

1,5
2,2
3,8
3,33
Acero inoxidable
Vertical
Tipo de Impulsor:
Diametro (m):
Velocidad de Rotacin (s-1):
Potencia (Hp):
Material:

129

Turbina de Hoja Plana

0,9
1,02
3
Acero Inoxidable

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TAMIZ TZG.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tamiz
Cantidad: 6
Servicio: Permite retirar las impurezas presentes en el ltex recolectado, antes de ser
transvasado en los tanques de homogeneizacin
Costo Unitario: US$ 1.400

2. PARAMETROS DE DISEO

Forma:
Material:
Dimetro (m):
Dimetro de Orificio (mm):

130

Malla Circular
Acero Inoxidable
1,3
3

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE TSG.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de sedimentacin

Cantidad: 3
Servicio: Se deja en reposo el ltex normal homogenizado para favorecer la formacin del
complejo fosfato amnico magnesio y su posterior precipitacin junto con otro
material inorgnico insoluble fino
Tiempo de Residencia: 24 horas
Costo Unitario: US$ 2.800

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Caudal de Entrada (L/da):
Flujo Msico de Sedimentos (Kg/da):
Caudal de Ltex (L/da):

6.759,44
9,95
6.749,69

3. PARAMETROS DE DISEO
Descripcin: Tanque Inclinado con dos salidas, una inferior para remover los sedimentos y
otra que permite la salida del ltex, colocado sobre una base de concreto.
1,5
4,5
4,6
0,75
1,5
10
7,74
6,67
Acero inoxidable
Horizontal

Ancho (m):
Largo 1 (m):
Largo 2 (m):
Altura 1 (m):
Altura 2 (m):
Inclinacin (en grados):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Material:
Posicin:

131

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA LA CENTRIFUGA CG.1

1. INFORMACION GENERAL:

Servicio: Concentrar el ltex, eliminando el mayor contenido de constituyentes no caucho.

Cantidad: 3
Costo Unitario: US$ 34.000

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

ENTRADA
30
843,71

DRC (%):
Flujo Msico Total (L/h):

SALIDA
Concentrado
Suero
60
8,40
369,44
467,71

3. PARAMETROS DE DISEO [2, 4]

Dimetro (in):
Motor (KW):
Velocidad de rotacin (rpm):
Capacidad de Alimento (L/h):
Eficiencia (%):
Material:
Modelo:

132

11,5
11
8000
450
85
Acero inoxidable
Alfa Laval. LRB510

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE THG.2

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de homogenizacin del ltex concentrado

Cantidad: 3
Servicio: En l se deposita todo el ltex concentrado en un da y se adiciona amoniaco en
solucin para su preservacin final.
Tipo de tanque: Agitado
Costo Unitario: US$ 5.600

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Caudal de Ltex (L/da):
Caudal de Solucin de Amoniaco (L/da):
Caudal de Salida (L/da):
Temperatura (C):
pH de salida:
Densidad del Ltex (Kg/m3):
Viscosidad (cp):

3042,83
91,83
3124,19
25
10,3
948,66
40

3. PARAMETROS DE DISEO
Dimetro (m):
Altura (m):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Material:
Posicin:

1,5
2,2
3,8
3,1
Acero inoxidable
Vertical

Tipo de Impulsor:
Diametro (m):
Velocidad de Rotacin (s-1):
Potencia (hp):
Material:

133

Turbina de Hoja Plana

0,9
1,03
3
Acero Inoxidable

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE TAG.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de Almacenamiento de Suero

Cantidad: 3
Servicio: Almacenar y ajustar el pH del suero producido durante la centrifugacin del ltex
Tipo de Tanque: Agitado
Costo Unitario: US$ 5.930

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Caudal de Entrada del Suero (L/da):

pH de Salida:
Densidad del Suero (Kg/m3):
Viscosidad (cp):

3.706,86
10,8 11,5
1009,39
2,5

3. PARAMETROS DE DISEO
Dimetro (m):
Altura (m):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Material:
Posicin:

1,5
2,3
4,2
3,71
Acero inoxidable
Vertical
Tipo de Impulsor:
Diametro (m):
Velocidad de Rotacin (s-1):
Potencia (Hp):
Material:

134

Turbina de Hoja Plana

0,91
0,95
3
Acero Inoxidable

HOJA DE ESPECIFICACION TORRE DE DESORCIN DE AMONIACO TRD.1

1. INFORMACIN GENERAL

Identificacin: Torre Empacada de flujo en contracorriente

Cantidad: 1
Servicio: Remover y recuperar el amoniaco en solucin presente en el suero resultante
de la centrifugacin del ltex normal.
Costo unitario: US$ 3.000

2. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO

Flujo Msico total (Kg/da):

Composicin (%amoniaco):
Densidad (Kg/m3):
Viscosidad (cp):
pH:

SUERO
Entrada
Salida
11.225
11.163,67
0,61
0,061
1009,36
2,5
10,8 - 11,5
-

AIRE
Entrada
Salida
18.831,31
18.892,64
0
0,326
1,183
1,88*10-2
-

3. PARAMETROS DE DISEO
90
0,44
9,0
6,1
1.211,24
25

Eficiencia (%):
Dimetro (m):
Altura Total (m):
Altura del Empaque:
Cada de Presin total (Pa):
Temperatura de operacin (C):
Consta de un soplador de aire

Tipo de Empaque:
Material:
Tamao Nominal (mm):

135

Anillos Pall
Polietileno
25

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE DE BURBUJEO TB.

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de burbujeo

Cantidad: 1
Servicio: Absorber el amoniaco del aire proveniente de la torre de desorcin para obtener
solucin de amoniaco al 25% y reintegrarla al proceso.
Costo Unitario: US$ 5.000

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Flujo de Aire de Entrada (Kg/da):

Flujo de Aire de Salida (Kg/da):
mg NH3/m3Aire:
Flujo Solucin de Amoniaco 25% (Kg/da):

18.892,65
18.831,41
6
61,327

3. PARAMETROS DE DISEO

Dimetro (m):
Altura (m):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Dimetro de los orificios (mm):
Nmero de orificios::
Material:
Posicin:

136

0,6
1,4
0,4
0,3
3
66
Acero inoxidable
Vertical

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE TAG.2

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de Almacenamiento del suero

Tipo de tanque: Agitado
Cantidad: 3
Servicio: Almacenar el suero procedente de la torre de desorcin de amoniaco para
acondicionarlo a la coagulacin
Costo Unitario: US$ 5.930

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Caudal de Entrada del Suero (L/da):

Caudal de Acido Actico al 98% (L/da):
pH de Salida
Densidad del Suero (Kg/m3):
Viscosidad (cp):

850,8
2,77
5-5,3
1009,33
2,5

3. PARAMETROS DE DISEO

Dimetro (m):
Altura (m):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Material:
Posicin:

1,5
2,3
4,2
3,7
Acero inoxidable
Vertical
Tipo de Impulsor:
Diametro (m):
Velocidad de Rotacin (s-1):
Potencia (Hp):
Material:

137

Turbina de Hoja Plana

0,91
0,95
3
Acero Inoxidable

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA EL TANQUE TCG.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Tanque de Coagulacin del suero

Tipo de tanque: Canoa de Almacenamiento
Cantidad: 13
Servicio: Mantener el suero en reposo para favorecer la formacin de cogulos
Tiempo de Residencia: 4 horas
Costo Unitario: US$ 1.600

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Denominacin:
Flujo (Kg/da):
Flujo aceite de ricino (Kg/da):
% DRC:

Entrada
Ltex
859,41
0,61
8,43

Salida
Coagulo
223,98
0,61
31,04

Suero
635,44
0,46

3. PARAMETROS DE DISEO
Descripcin: Son canoas rectangulares y contienen tabiques o particiones dispuestos de
una manera especial, de tal suerte que el cogulo puede formar una lmina
continua. Estos compartimientos estn sostenidos por un cuadro mvil que
permite el descenso y elevacin del conjunto
0,9
3
0,45
1,215
0,851
Acero inoxidable
Horizontal

Ancho (m):
Largo (m):
Alto (m):
Capacidad (m3):
Volumen de Lquido (m3):
Material:
Posicin:

138

HOJA DE ESPECIFICACIN PARA LA CREPADORA CUG1

1. INFORMACION GENERAL:
Identificacin: Crepadora
Cantidad: 5
Costo Unitario: US$ 46.980
Servicio: Reduce de tamao y limpia mediante el roco de agua los cogulos de caucho y
los scraps
2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO PARA EL HEVEA CRUMB
Entrada
Cogulo
50
60
2911,7
31,04
60,00

Designacin al caucho:
Espesor (mm):
Tamao (mm):
Humedad (%):
Flujo msico (Kg/da):
%DRC:
% Humedad:

Salida
Migas
12,7
10
1248,38
72,4
10,00

3. PARAMETROS DE DISEO [28, 36]

Descripcin: Consiste en dos rodillos de superficie acanalada, girando en direccin

opuesta y con diferente velocidad, en donde el caucho se adhiere mejor
para genera presin y as facilitar su rompimiento. Constan de una tubera
perforada por donde circula agua que lava el caucho y enfra los rodillos
calentados por la friccin

Dimetro de los rodillos (cm):

Largo de los rodillos (cm):
Motor Elctrico (HP/rpm):
Material de los rodillos:
Velocidad:
Relacin de Friccin

139

40.64
107
60 / 960
Hierro
Hacia adelante 18.9
Hacia atrs 20.4
1:1,18

HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA EL SECADOR SCG1

1. INFORMACION GENERAL:
Identificacin: Secador Tipo Tnel de Canasta
Cantidad: 1
Tiempo de Residencia: 3 horas
Costo Unitario: US$ 14.000
Servicio: Eliminar la humedad de las migas de caucho, usando aire precalentado

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Temperatura del Aire a la entrada (C): 28
Temperatura del Aire a la salida (C): 125

Humedad del caucho (%):

% DRC del caucho:
Flujo msico (Kg/da):

Entrada
10
72,4
1.248,38

Salida
0,5
80,04
1.129,23

3. PARAMETROS DE DISEO [7, 36, 37]

Descripcin: Conformado por una larga cmara por donde circulan cajones montados
sobre ruedas que corren por rieles, cada uno de los cuales est constituido
por 6 canastas secadoras con fondo perforado donde son colocadas las
migas. Con un quemador de fuego directo, un ventilador, un conjunto de
tubos para el calentamiento, y una campana de enfriamiento. Est totalmente
provisto con los instrumentos automticos de control para mantener el tiempo
de secado, la temperatura y el flujo de aire.
Largo del secador (m):
Material de las Canastas Secadoras:
Profundidad (cm):
Largo (cm):
Ancho (cm):
Combustible:

140

16
Aluminio
38
71
35.5
Diesel

HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA LA PRENSA PR1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Prensa Hidrulica de Empacado

Cantidad: 1
Costo Unitario: US$ 6.000
Servicio: Compactar las migas secas de caucho en bloques de peso y dimensiones
estndar.

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Presin (psi):
Tiempo (s):
Peso de la Bala (Kg):
Dimensiones de la bala (cm):

1500
30
33,3
79 x 40 x 30

3. PARAMETROS DE DISEO [37]

Descripcin: Se emplean dos cmaras gemelas que permiten presionar y cargar la bala
simultneamente para llevarla fuera y empacarla. Cuenta con manmetros
para controlar la presin.

Automtico
3 Ton DRC/h

Funcionamiento:
Rendimiento:

141

ANEXO M. EQUIPOS PARA EL PROCESO SECO [6,37]

142

HOJA DE ESPECIFICACIN HYDRAULIC CUTTER HC.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Cortadora Hidrulica

Cantidad: 1
Servicio: Reduce de tamao las hojas o balas de
caucho que ingresan al proceso seco

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Entrada
Balas
50 x 50
30

Designacin al caucho:
Tamao (cm):
Espesor (cm):

Salida
Bloques
50 x 25
30

3. PARAMETROS DE DISEO

Acero Inoxidable
30
EMP

Material de la cuchilla:
Presin (Ton. Fuerza):
Modelo:

143

HOJA DE ESPECIFICACIN DRY PROCESSOR DP.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Homogeneizador
Cantidad: 2
Servicio: Mezcla y reduce de tamao los bloques de
caucho

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Entrada
Bloques
25
25

Designacin al caucho:
Tamao (cm):
Temperatura (C):

Salida
Migas
2,5
90

3. PARAMETROS DE DISEO

Eje con las cuchillas

1-1,5
Capacidad (Ton/h):
Rotatoria
Cuchilla:
Acero Templado
Material:
Resistencia Elctrica
Sistema de Calentamiento:
260 x 190 x 150
Dimensiones (cm)
EMP DP 1.5
Modelo
Cuenta con un control de Temperatura

144

HOJA DE ESPECIFICACIN COOLING TUNNEL CT.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Enfriador de Tnel

Cantidad: 1
Servicio: Enfriar las migas de caucho con aire

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO

Temperatura de Entrada (C):

Temperatura de Salida (C):
Temperatura del Aire (C):
Tiempo (min):

90
40
25
30

3. PARAMETROS DE DISEO
Descripcin:

Este secador de tipo tnel consta de ventiladores, canastas en

donde se deposita las migas de caucho y una caja de control.

12
EMP

Longitud del Tnel (m):

Modelo:

145

HOJA DE ESPECIFICACIN BALING PRESS BP.1

1. INFORMACION GENERAL:

Identificacin: Prensa de Empacado

Cantidad: 1
Servicio: Prensar las migas de caucho en balas
estndar

2. REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Entrada
Migas
33,33

Designacin al caucho:
Tamao (cm):
Peso(Kg):

Salida
Balas
79 x 40 x 30
33,33

3. PARAMETROS DE DISEO
60
EMP

Presin (Ton. Fuerza):

Modelo:

146

ANEXO N. COSTOS GENERALES

1. PLANTA PEQUEA

Los costos se determinaron en pesos Colombianos, ya que el costo de todos los

equipos, la materia prima y el precio de venta de los productos se cotizaron en
esta moneda.

Tabla 1. Costo de los Equipos.

EQUIPO FUNDAMENTAL

CAPACIDAD

CANTIDAD

Colador
2
3
Canoas de coagulacin
60000 cm
5
Rasqueta para agitar
2
Laminadora Manual
1
TOTAL DEL COSTO DE LOS EQUIPOS, $

COSTO
UNITARIO $
1.500
55.300
10.000
2.500.000

COSTO TOTAL
$
3.000
276.500
20.000
2.500.000
2.799.500

Tabla 2. Descripcin Detallada de los Costos Directos e Indirectos.

COSTOS DIRECTOS
A. Equipos
Costo de compra de los equipos
Instalacin de los equipos incluyendo aislamiento y pintura
Tubera instalada
Sistema elctrico instalado
B. Edificaciones de proceso y auxiliares
C. Servicios
Tratamiento de agua
Distribucin de agua
Disposicin de aguas residuales
Disposicin sanitaria de residuos
Almacenamiento de materias primas
Almacenamiento del producto final
D. Costo del terreno
COSTOS INDIRECTOS

VALOR ($)
12.323.937,50
8.293.285,00
5.799.500,00
1.449.875,00
579.950,00
463.960,00
2.508.283,75
1.232.393,75
159.486,25
289.975,00
260.977,50
57.995,00
463.960,00
347.970,00
289.975,00
2.174.812,50

147

El capital fijo de inversin es la suma de los costos directos e indirectos, el capital

de trabajo se define como un 15% de este y el total del costo de la inversin es la
suma de los dos.
Total del capital de inversin: $ 14498.750

Con base en el costo de las materias primas y la mano de obra se calcula el costo
total de produccin, sumando el costo de manufactura y los gastos generales [30].

Tabla 3. Costo de las Materias Primas.

Costo diario

Costo anual

$/da

$/ao

372 $/L

37.200

13392.000

2.200 $/500 ml

689,57

248.244,5

Materia prima

Cantidad

Costo unitario

Ltex fresco

100 L/da

cido actico
concentrado

156,72 ml/da

La mano de obra directa que se requiere es de 2 operarios y el administrador o

dueo. El precio por hora se estima con base en el salario de un jornal. La mano
de obra total por ao es de 7560.000 pesos.

Tabla 4. Descripcin Detallada de los Costos de Manufactura y Gastos Generales

COSTO DE MANUFACTURA
A. Costos directos de produccin
Materia prima
Mano de obra
Servicios industriales
Mantenimiento y reparaciones
B. Cargos fijos
Depreciacin de la maquinaria
Depreciacin de las edificaciones
Impuestos locales
Seguros
C. Costos auxiliares de la planta
GASTOS GENERALES
A. Costos administrativos
B. Costos de distribucin y venta
C. Costos de investigacin y desarrollo

148

VALOR ($/ao)
33.669.226,39
26.191.684,54
13.640.244,48
7.560.000,00
3.686.552,56
1.304.887,50
2.685.023,51
1.449.875,00
75.248,51
1.014.912,50
144.987,50
4.792.518,33
3.196.298,69
1.327.158,92
1.131.829,26
737.310,51

 Total del capital de inversin: $ 34100.611

A partir del costo total de produccin y de la produccin total de caucho seco

(11.759,46000 Kg/ao), se calcula el costo de produccin.
Costo de Produccin: 2.890 $/Kg

Actualmente el precio en el mercado nacional de las lminas de caucho secadas al aire es

de 3.600 $/Kg y el del ripio es de 2.800 $/Kg [34].

Para aplicar los diferentes criterios de evaluacin de proyectos, es necesario

estableces los flujos de caja correspondientes a los ingresos, egresos, inversin
inicial y valores recuperados al final del proyecto.

Tabla 5. Resumen de los tems necesarios para el Anlisis Econmico.

$ 16.673.562,50

Inversin Inicial
Capital Fijo de Inversin

$ 14.498.750,00

Capital de Trabajo

$ 2.174.812,50

Ingresos

48.308.388,65 $/ao

Venta de caucho laminado

42.478.065,88 $/ao

Venta de ripio

5.830.322,77 $/ao

Egresos

809.0648,59 $/ao

Costo de manufactura

33.669.226,39 $/ao

Depreciacin de maquinaria y edificaciones

1.525.123,51 $/ao

Gastos generales

3.196.298,69 $/ao

Valores recuperados al final del proyecto

3.046.332,36$

Valor de salvamento sobre edificaciones y equipos

581.544,86 $

Terrenos

289.975,00 $

Capital de trabajo

2.174.812,50 $

149

Las ecuaciones utilizadas para estimar los criterios de evaluacin econmica son:
-

Ventas Brutas
Venta del caucho laminado + Venta de ripio

Beneficio Bruto
Ventas brutas Costo de manufactura

Beneficio Neto antes de Impuestos (BNAI)

Beneficio bruto Gastos generales

Tasa de Impuesto a la Renta

0.5* (Beneficio bruto Depreciacin de maquinaria y edificaciones)

Ganancia Neta Anual

Beneficio neto antes de impuestos Tasa de impuesto a la renta

Retorno sobre la inversin

R.O.I. =

BNAI
CAPITAL FIJO + CAPITAL DE TRABAJO

Periodo de Pago
INVERSIN INICIAL
BNAI + DEPRECIACIN TOTAL

Valor presente neto

VPN

VF

(1 + i p )

N j

El valor de VPN a la TIR del 15% y para un tiempo de proyecto de 15 aos es

positivo, indicando que el proyecto es rentable y que es posible obtener una tasa
interna de retorno superior, la cual corresponde al valor presente neto igual a cero.

150

2. PLANTA MEDIANA

El procediendo para el clculo de los costos y los criterios de evaluacin se

realizan igual que la planta pequea, pero en esta se trabaja en dlares ya que el
precio del producto se tiene en esta moneda al igual que el costo de algunos
equipos.

Tabla 6. Costo de los Equipos.

EQUIPO FUNDAMENTAL

CAPACIDAD

CANTIDAD

Tamiz acero inoxidable, TZ1

1
3
Tanques de homogeneizacin
2.27 m
1
Tanques de coagulacin
1,22 m3
3
Crepadoras*
3
Tnel secador
1
Prensa hidrulica
1
TOTAL DEL COSTO DE LOS EQUIPOS, US$
* Cotizadas en la India.

COSTO
UNITARIO US$
1.400
2.900
1.600
46.980
14.000
6.000

COSTO
TOTAL US$
1.400
2.900
4.800
140.940
14.000
6.000
170.041

Se calcula el capital fijo de inversin como la suma de los costos directos e

indirectos (Tabla 8) y con este determinar el total del capital de inversin.
Total del capital de inversin: US$ 611.086

Tabla 7. Costo de las Materias Primas.

Costo diario

Costo anual

US$/da

US$/ao

0,1487 US$/L

223

80.298

1.125 ml/da

0,44US$/500 ml

0,99

356,40

1,04 gal/da

9 US$/gal

9,33

3.360,84

Materia prima

Cantidad

Costo unitario

Ltex fresco

1.500 L/da

cido actico
concentrado
Aceite de ricino

151

Tabla 8. Descripcin Detallada de los Costos Directos e Indirectos.

COSTOS DIRECTOS
A. Equipos
Costo de compra de los equipos
Instalacin de los equipos incluyendo aislamiento y pintura
Instrumentaciones y controles instalados
Tubera instalada
Sistema elctrico instalado
B. Edificaciones de proceso y auxiliares
C. Servicios
Suministro de agua, enfriamiento y bombeo
Tratamiento de agua
Distribucin de agua
Distribucin elctrica
Suministro de gas y distribucin
Disposicin de aguas residuales
Disposicin sanitaria de residuos
Comunicaciones
Almacenamiento de materias primas
Almacenamiento del producto final
Sistema anti-incendios
D. Costo del terreno
COSTOS INDIRECTOS
A. Ingenieros y Supervisin
B. Gastos en construccin y honorarios del contratista
C. Contingencia o imprevistos

VALOR (US$)
435.731
318.827,53
170.041,35
59.514,47
22.105,38
85.020,67
17.004,13
42.085,23
68.016,54
7.970,69
1.594,14
7.970,69
8.502,07
1.594,14
7.970,69
1.594,14
531,38
15.941,38
12.753,10
1.594,14
6.801,65
95.648,26
27.950,55
30.501,17
37.196,55

A partir del costo total de produccin (Tabla 9) y de la produccin total de caucho

seco (177.000,24 Kg/ao), se calcula el costo de produccin.
Costo de Produccin: 1.5068 US$/Kg
El caucho Hevea Crumb obtenido es de buena calidad y se puede considerar como TSR10 con un precio en el mercado internacional de 1.6725 US$/Kg y el subproducto Hevea
Crumb a partir de los scraps se puede considerar como TSR-20 con precio internacional
de 1.667 US$/Kg [35].

152

Tabla 9. Descripcin Detallada de los Costos de Manufactura y Gastos Generales

COSTO DE MANUFACTURA
A. Costos directos de produccin
Materia prima
Mano de obra
Directivas y otros
Servicios industriales
Mantenimiento y reparaciones
Operaciones de suministros
Cargos de laboratorio
B. Cargos fijos
Depreciacin de la maquinaria
Depreciacin de las edificaciones
Impuestos locales
Seguros
C. Costos auxiliares de la planta
GASTOS GENERALES
A. Costos administrativos
B. Costos de distribucin y venta
C. Costos de investigacin y desarrollo

VALOR (US$/ao)
233.360,71
165.302,31
93.344,28
26.669,80
2.666,98
26.669,80
10.627,58
2.656,90
2.666,98
61.418,94
53.137,92
841,70
5.313,79
2.125,52
6.639,46
33.337,24
13.334,90
6.667,45
13.334,90

Tabla 10. Resumen de los tems necesarios para el Anlisis Econmico.

611.086 US$

Inversin Inicial
Capital Fijo de Inversin

531.379,22 US$

Capital de Trabajo

79.706,88 US$

Ingresos

323.803,20 US$/ao

Venta de caucho Hevea Crumb

296.032,90 US$/ao

Venta de caucho Hevea Crumb 2

27.770,30 US$/ao

Egresos

320.677,58 US$

Costo de manufactura

233.360,71 US$/ao

Depreciacin de maquinaria y edificaciones

53.979,63 US$/ao

Gastos generales

33.337,24 US$/ao

Valores recuperados al final del proyecto

Valor de salvamento sobre edificaciones y equipos
Terrenos

101.356,99 US$
14.848,86 US$
6801,65 US$

Capital de trabajo

79.706,88 US$

153

3. PLANTA GRANDE

3.1 Planta de Ltex Centrifugado

Se calculan los costos y los criterios econmicos de evaluacin en dlares y de la misma
manera que la planta pequea.

Tabla 11. Costo de los Equipos.

EQUIPO FUNDAMENTAL

CAPACIDAD

CANTIDAD

Tamiz acero inoxidable, TZG1

6
3
Tanque de homogeneizacin THG.1
3.8 m
9
Tanque de sedimentacin
7,74 m3
3
Centrifuga
450 L/h
1
3
Tanque de homogeneizacin TAG.1
3,71 m
6
Torre de desorcin de amoniaco
1
Tanque de burbujeo
0,4 m3
1
3
Tanques de coagulacin
1,22 m
13
Crepadoras*
3
Tnel secador
1
Prensa hidrulica
1
TOTAL DEL COSTO DE LOS EQUIPOS, US$
* Cotizadas en la India.

COSTO
COSTO
UNITARIO US$ TOTAL US$
1.400
8.400
5.600
50.400
2.800
8.400
34.000
102.000
5.930
35.580
3.000
3.000
5.000
5.000
1.600
20.800
46.980
140.940
14.000
14.000
6.000
6.000
395.520

Tabla 12. Costo de las Materias Primas.

Costo diario

Costo anual

US$/da

US$/ao

0,1487 US$/L

2.974

1.070.640

8.295,33 ml/da

0,44US$/500 ml

7,30

2.627,96

Aceite de ricino

2,18 gal/da

9 US$/gal

19,6

7.054,95

Solucin de
Amoniaco al 25%

315,95 L/da

7 US$/4 L

552,91

199.048,42

Materia prima

Cantidad

Costo unitario

Ltex fresco

20.000 L/da

cido actico
concentrado

154

Tabla 13. Descripcin Detallada de los Costos Directos e Indirectos.

COSTOS DIRECTOS
A. Equipos
Costo de compra de los equipos
Instalacin de los equipos incluyendo aislamiento y pintura
Instrumentaciones y controles instalados
Tubera instalada
Sistema elctrico instalado
B. Edificaciones de proceso y auxiliares
C. Servicios
Suministro de agua, enfriamiento y bombeo
Tratamiento de agua
Distribucin de agua
Distribucin elctrica
Suministro de gas y distribucin
Disposicin de aguas residuales
Disposicin sanitaria de residuos
Comunicaciones
Almacenamiento de materias primas
Almacenamiento del producto final
Sistema anti-incendios
Distribucin de vapor
Compresin de aire y distribucin
Subestacin elctrica
D. Costo del terreno

VALOR (US$)
1.397.258
986.300,00
394.520,00
157.808,00
78.904,00
295.890,00
59.178,00
138.739,94
256.438,00
23.013,67
4.931,50
23.013,67
26.301,33
4.931,50
19.726,00
4.931,50
1.643,83
49.315,00
39.452,00
4.931,50
6.575,33
23.013,67
24.657,50
15.780,80

COSTOS INDIRECTOS
A. Ingenieros y Supervisin
B. Gastos en construccin y honorarios del contratista
C. Contingencia o imprevistos

246.575,00
64.356,34
85.232,76
96.986,17

Total del capital de inversin: US$ 1890.408

A partir del costo total de produccin (Tabla 14) y de la produccin total de ltex
centrifugado (3.200.904 Kg/ao), se calcula el costo de produccin.

Costo de Produccin: 0,9516 US$/Kg

El precio en el mercado de ltex centrifugado es de 0,5359 $/Kg y el del caucho de natas
es de 0,3646 $/Kg DRC [11].

155

Tabla 14.

Descripcin Detallada de los Costos de Manufactura y Gastos

Generales.
COSTO DE MANUFACTURA
A. Costos directos de produccin
Materia prima
Mano de obra
Directivas y otros
Servicios industriales
Mantenimiento y reparaciones
Operaciones de suministros
Cargos de laboratorio
B. Cargos fijos
Depreciacin de la maquinaria
Depreciacin de las edificaciones
Impuestos locales
Seguros
C. Costos auxiliares de la planta
GASTOS GENERALES
A. Costos administrativos
B. Costos de distribucin y venta
C. Costos de investigacin y desarrollo

VALOR (US$/ao)
2.637.704,25
1.990.614,05
1.279.371,33
304.612,22
30.461,22
304.612,22
32.876,67
8.219,17
30.461,22
190.171,87
164.383,40
2.774,80
16.438,33
6.575,33
456.918,33
448.279,58
152.306,11
143.667,36
152.306,11

Tabla 15. Resumen de los tems necesarios para el Anlisis Econmico.

1.890.408,33 US$

Inversin Inicial
Capital Fijo de Inversin

1.643.833,33 US$

Capital de Trabajo

246.575,00 US$

Ingresos

1.833.991,58 US$/ao

Venta de ltex centrifugado

1.715.364,40 US$/ao

Venta de caucho de natas

118.627,19 US$/ao

Egresos

3.253.142,03US$

Costo de manufactura

2.637.704,25 US$/ao

Depreciacin de maquinaria y edificaciones

167.158,20 US$/ao

Gastos generales

448.279,58 US$/ao

Valores recuperados al final del proyecto

Valor de salvamento sobre edificaciones y equipos
Terrenos

299.684,00 US$
37.328,20 US$
15.780,80 US$

Capital de trabajo

246.575,00 US$

156

3.2 Planta del Proceso Seco para TSR

Conocido el costo de una lnea de produccin requerida en el proceso seco, se
hace un escalamiento en capacidad utilizando la regla del six-tenth-rule para
estimar el costo de la lnea de produccin requerida, lo que corresponde al costo
total de los equipos.

C a Aa
=
C b Ab

0,6

Donde
A: es la capacidad del proceso
C: el costo de compra
a: se refiere al proceso que se va estimar el costo
b: se refiere al proceso base, cuyos datos ya son conocidos

La cotizacin obtenida para una lnea con capacidad de 1 Tonelada/h parte de la

empresa EMP de Malasia es de US$180.000 FOB Malasia e incluye:
-

1 Cortadora hidrulica (Hydraulic Cutter)

2 Molinos mezcladores (Dry Processor)

1 Tnel de enfriamiento de 40 ft de longitud

5 Bandas transportadoras

1 Prensa Hidrulica de 60 toneladas de presin

La materia prima tiene un costo anual de US$ 1.699.2000, la cual son lminas de
caucho (6.555,56 Kg/da). Con este costo y el total de los equipos calculan los
criterios de evaluacin econmica como la planta pequea.

157

Tabla 16. Descripcin Detallada de los Costos Directos e Indirectos.

COSTOS DIRECTOS
A. Equipos
Costo de compra de los equipos
Instalacin de los equipos incluyendo aislamiento y pintura
Instrumentaciones y controles instalados
Tubera instalada
Sistema elctrico instalado
B. Edificaciones de proceso y auxiliares
C. Servicios
Suministro de agua, enfriamiento y bombeo
Tratamiento de agua
Distribucin de agua
Distribucin elctrica
Suministro de gas y distribucin
Disposicin de aguas residuales
Disposicin sanitaria de residuos
Comunicaciones
Almacenamiento de materias primas
Almacenamiento del producto final
Sistema anti-incendios
Compresin de aire y distribucin
Subestacin elctrica
D. Costo del terreno
COSTOS INDIRECTOS
A. Ingenieros y Supervisin
B. Gastos en construccin y honorarios del contratista
C. Contingencia o imprevistos

Total del capital de inversin: US$ 400.860

La produccin total de caucho TSR-10 es 2.360.000 Kg/ao,

Costo de Produccin: 1,6071 US$/Kg

158

VALOR (US$)
296.288
209.144,53
111.543,75
39.040,31
14.500,69
21.751,03
22.308,75
36.948,95
44.617,50
2.091,45
697,15
1.742,87
6.971,48
1.220,01
1.394,30
522,86
697,15
10.457,23
8.365,78
1.742,87
5.228,61
3.485,74
5.577,19
52.286,13
17.080,14
17.777,28
17.428,71

Tabla 17.

Descripcin Detallada de los Costos de Manufactura y Gastos

Generales.
COSTO DE MANUFACTURA
A. Costos directos de produccin
Materia prima
Mano de obra
Directivas y otros
Servicios industriales
Mantenimiento y reparaciones
Operaciones de suministros
Cargos de laboratorio
B. Cargos fijos
Depreciacin de la maquinaria
Depreciacin de las edificaciones
Impuestos locales
Seguros
C. Costos auxiliares de la planta
GASTOS GENERALES
A. Costos administrativos
B. Costos de distribucin y venta
C. Costos de investigacin y desarrollo

VALOR (US$/ao)
3.194.087,61
2.561.307,21
1.699.200,00
379.285,71
37.928,57
379.285,71
6.971,48
1.742,87
56.892,86
63.851,83
34.857,42
1.108,47
24.400,19
3.485,74
568.928,57
598.769,53
189.642,86
219.483,82
189.642,86

Tabla 18. Resumen de los tems necesarios para el Anlisis Econmico.

400.860 US$

Inversin Inicial
Capital Fijo de Inversin

348.574,21 US$

Capital de Trabajo

52.286,13 US$

Ingresos

3.947.100 US$/ao

Venta de TSR-10

3.947.100 US$/ao

Egresos

3.828.822,14 US$

Costo de manufactura

3.194.087,61 US$/ao

Depreciacin de maquinaria y edificaciones

Gastos generales

35.965 US$/ao
598.769,53 US$/ao

Valores recuperados al final del proyecto

Valor de salvamento sobre edificaciones y equipos
Terrenos

68.257,81 US$
10.394,49 US$
5.577,19US$

Capital de trabajo

52.286,13 US$

159