09/03/2016

Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM)
Gestin Estratgica del Mantenimiento

09/03/2016

Ing. Luis Hurtado

Si no conoces el medio en el que trabajan los equipos, no vas a poder

optimizar su rendimiento
Luis Hurtado

09/03/2016

ndice
Introduccin
Objetivos Generales
1. Las funciones de los equipos
2. Las fallas funcionales.
3. Anlisis de los modos de falla y sus efectos (FMEA).
4. Consecuencia de las fallas.
Bibliografa.

Introduccin
Para implementar un plan de mantenimiento efectivo, es
importante conocer el equipo, su funcionamiento los
estndares bajo los que trabaja as como el medio donde
se encuentra puesto que va a determinar los modos de
falla mas predominantes que afectan a la funcin de las
maquinas y van a generar consecuencias en el sistema
productivo. En esta unidad se conocern los principios
bsicos de la estrategia del RCM y su forma de
aplicacin en la implementacin de un plan de
mantenimiento centrado en las consecuencias de las
fallas de los equipos crticos en los sistemas productivos.

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Objetivos Generales
Interpretar y aplicar la metodologa RCM para disear
planes de mantenimiento.
Diferenciar las consecuencias de las fallas y su utilizacin
en la toma de decisiones de mantenimiento.
Seleccionar actividades de mantenimiento en funcin a
las consecuencias de los modos de falla.

Tema 1. Las Funciones de los Equipos

Ingeniera del Mantenimiento

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1.1. Objetivos
Comprender que es una funcin y los diferentes tipos de
funcin empleados.
Determinar con precisin las funciones y los estndares
de rendimiento asociados a los equipos.
Ser capaz de elaborar una hoja de informacin sobre las
funciones de los equipos

1.2. Descripcin de Funciones

La descripcin de una funcin debe consistir de un verbo,
un objeto y un estndar de funcionamiento
Descripcin:
La bomba puede
entregar hasta
1000 litros de agua
por minuto

Y
Toma de agua del
deposito: 800 litros por
minuto

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1.3. Estndares de Rendimiento o Funcionamiento

El funcionamiento puede ser
definido como:

Capacidad Inicial
(que puede hacer)

Margen de Deterioro

Funcionamiento

Funcionamiento deseado (lo que el

usuario quiere que haga)
Capacidad Inherente (lo que puede
hacer

Funcionamiento Deseado
(lo que los usuarios quieres que hagan)

Para el mantenimiento se debe tener en cuenta lo siguiente:

La capacidad inicial esta de cualquier activo se establece
por su diseo y por como est hecho.
El mantenimiento solo puede restituir hasta la capacidad
inicial, no puede ir mas all

FUNCIONAMIENTO

Capacidad Inicial (lo que puede hacer)

El mantenimiento no
puede aumentar la
capacidad de este
activo fsico mas all
de este nivel

El objetivo del
mantenimiento es
asegurar que la
capacidad est por
arriba de este nivel

El mantenimiento
cumple sus objetivos
manteniendo la
capacidad del activo
fsico en esta zona

Funcionamiento Deseado
(lo que el usuario quiere que haga)

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En conclusin:

De lo expuesto anteriormente, podemos concluir:

Para que un activo fsico sea mantenible, el
funcionamiento deseado debe caer dentro del margen
de su capacidad inicial.
Se debe conocer la capacidad del activo fsico y cual
es el funcionamiento mnimo que el usuario necesita
del activo.
Existen otros estndares de funcionamiento que tambin
deben ser considerados.

Estndares de Funcionamiento
Se tiene otros estndares de funcionamiento a
considerar:
Estndares de funcionamiento Mltiples
Estndares de funcionamiento Cuantitativos
Estndares de funcionamiento Cualitativos
Estndares de funcionamiento Absolutos
Estndares de funcionamiento Variables
Lmites superiores e inferiores

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1.4. El Contexto Operacional

Factores a tener en cuenta:

Si el activo fsico es parte de un proceso continuo o por lotes.

La presencia de redundancia o modos de produccin alternativa.
Los Estndares de calidad requeridos.
El contexto operacional y Estndares ambientales.
Riesgos para la seguridad.
Turnos de trabajo.
Volmenes de almacn de productos terminados y de trabajo en
proceso.
Tiempo de reparacin.
Poltica de repuestos en almacn.
Tendencias y fluctuaciones estacionales en la demanda del
mercado, y/o el ingreso de la materia prima.

1.5. Tipos de Funciones

Funciones primarias
Funciones primarias mltiples
Funciones secundarias:
Ecologa-integridad ambiental.
Seguridad-integridad estructural.
Control-contencin-confort.
Apariencia.
Proteccin.
Eficiencia-economa.
Funciones superfluas

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Funciones de los sistemas de Proteccin:

Llamar la atencin a los operadores en caso de
condiciones de funcionamiento anormal.
Detener el equipo cuando se produce la falla.
Eliminar o aliviar las condiciones anormales derivadas
despus de la falla.
Tomar control o reemplazar la funcin que ha fallado.
Prevenir la aparicin de situaciones peligrosas.

1.6. Registro de Funciones

Sistema:
Hoja de trabajo de Informacin RCM II

Sub-sistema:

Funcin

Una funcin define

precisamente los objetivos
de la empresa.
Se listan empezando por las
funciones primarias

Bombear agua del tanque A al tanque B a no

menos de 800 litros/min

No contaminar el medio ambiente con aceites

lubricantes

Seguro cuando esta en estado operativo.

Controles accesibles desde el punto de

operacin

Estar completamente limpio

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Tema 2. Las fallas funcionales

Ingeniera del mantenimiento

2.1. Objetivos
Interpretar la definicin de Falla y su relacin con la
funcin del equipo.
Relacionar falla y contexto operativo.
Elaborar un documento en el que se pueda describir la
funcin y sus correspondientes fallas funcionales

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2.2. Falla
Se define falla como la incapacidad de cualquier activo de hacer
aquello que sus usuarios quieren que haga

FUNCIONAMIENTO
DESEADO
FUNCIONAMIENTO

Se define en trminos de
perdida de una funcin
especfica y no como la falla
del activo como un todo
La falla funcional describe
estados de falla y no a la falla
por si sola

CAPACIDAD

Falla Funcional

2.3. Falla Funcional

Una falla funcional se define como la incapacidad de
cualquier activo fsico de cumplir una funcin segn un
parmetro de funcionamiento aceptable para el usuario

Falla funcional segn los siguientes aspectos:

Falla total y parcial
Lmites superiores e inferiores
Instrumentos de medicin e indicadores
El contexto operacional

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Falla Total o Parcial

FUNCIONAMIENTO DESEADO

FUNCIONAMIENTO

Perdida total de una

funcin.
An funciona pero fuera
de los lmites
admisibles

CAPACIDAD

Falla Funcional

Se debe registrar las fallas funcionales asociadas con

cada funcin, si los estndares estn por debajo de lo
que los usuarios quieren que haga.
CAPACIDAD INICIAL
(Lo que puede hacer)
Deterioro Actual

Margen de Deterioro

FUNCIONAMIENTO

El Recurso esta aun bien a pesar

del deterioro

Funcionamiento Deseado
(Lo que el usuario quiere que haga)

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Lmites Superiores e Inferiores

Los lmites significan que el recurso a fallado si produce
productos defectuosos por encima del lmite superior o
por debajo del lmite inferior.
Las consecuencias asociadas a pasar el lmite superior
son normalmente diferentes de aquellos asociados a no
alcanzar el lmite superior.
Pueden manifestarse de dos maneras:
Capacidad mas all de los lmites de especificacin.
Rango de capacidad ancho, abarca los lmites superior
e inferior.

Rendimiento promedio
deseado

Capacidad

Lmite superior de especificacin

Inspeccin = OK

Lmite inferior de especificacin

Fuera de especificacin
= Fallado

Rango de Capacidad solo excede el lmite superior

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Lmite superior de especificacin

Rendimiento promedio
deseado

Capacidad

Inspeccin = OK

Lmite inferior de especificacin

Fuera de especificacin
= Fallado

El Rango de capacidad se extiende entre los lmites superior e inferior

Instrumentos de Medicin e indicadores

Los lmites superior e inferior tambin se aplican a los
estndares de rendimiento asociados con los medidores,
los indicadores y los sistemas de proteccin y control.
Se puede tratar el rango de estos lmites separadamente
al listar las fallas funcionales.
Ejm: un termmetro de debe marcar entre ciertos lmites,
entonces, falla cuando no marca o marca fuera de los
lmites deseados.

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El contexto operacional
La definicin exacta de falla depende del contexto, por
ejemplo:
Una bomba de 1000 lt/min, fallara si d menos de 800
lt/min, si la necesidad es de 800 lt/min. Es decir que a
900 lt/min no falla al menos que la necesidad se eleve
por encima de 900 lt/min.

2.4. Quin debe establecer los estndares?

Comienza la fuga
CHARCO DE ACEITE

El encargado de seguridad dice:"FALLADO"

Deterioro por fuga
CONSUM O ELEVADO

CONDICION

El encargado de mantenimiento dice:"FALLADO"

TIEMPO

EL EQUIPO DEJA DE TRABAJAR

El gerente de produccin dice:"FALLADO"

Diferentes puntos de vista de FALLA

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Sistema: Alimentacin Agua

Hoja de trabajo de Informacin RCM II
Sub-sistema: Bomba Elevacin
Funcin

Falla Funcional
(Prdida de Funcin)

2.5. Como deben

listarse las Fallas
Funcionales

Bombear agua del tanque A

No bombea nada de agua

al tanque B a no menos de

Bombea menos de 800 lt/min

Derrame de aceite en el piso

800 lt/min

No contaminar el medio
ambiente con aceite lubricante

contaminando el medio
ambiente

Seguro en estado operativo

No es seguro cuando esta

funcionando

Controles accesibles que

Ubicacin de controles no

permitan observar el funciona-

permiten observar funciona-

miento

miento de la bomba

Estar completamente limpio

Esta sucio

Tema 3. Anlisis de los modos de falla

y sus efectos (FMEA)
Ingeniera del mantenimiento

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3.1. Objetivos
Definir el Modo de Falla y las categoras de los modos
de falla.
Registrar en forma adecuada los modos de falla.
Definir en forma clara y correcta los efectos que los
modos de falla generan dentro del proceso productivo
Construir el FMEA.

3.2. Diseo del FMEA

Identifica las reas que requieren consideraciones adicionales
de diseo y/o prueba.
Empieza despus de finalizado el diseo conceptual y debe
ser actualizado en forma peridica para registrar cambios y
su impacto.
Determina si las especificaciones de rendimiento son
apropiadas y completas
Evala las consecuencias de un producto marginal detectado
por un cliente.
Cuantifica el riesgo.
Identifica necesidad de acciones correctivas
Implementa y hace seguimiento a las acciones convenidas.

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3.3. Definiciones:
- Qu es un Modo de Falla?
Cualquier evento que pueda causar la prdida de funcin
de un activo fsico.
Evento que puede causar un estado de falla (falla
funcional).
La descripcin del modo de falla debe consistir de un
sustantivo y un verbo.
Debe contener los detalles suficientes para poder
seleccionar una estrategia adecuada.
Deben de ser registrados.

Ejemplo modos falla con suficiente detalle:

En lugar de falla de acoplamiento:

Pernos de acoplamiento flojos
Acoplamiento falla debido a la fatiga
En lugar de falla de la vlvula:
Vlvula bloqueada
En lugar de rodamiento daado debido a desgaste y
raspaduras:
Rodamiento daado por falta de lubricacin

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Ejemplo Registro de Modos de Falla

RCM
Hoja de Informacin

SUB-SISTEMA

FALLA FUNCIONAL

FUNCION
1

Transferir agua del tanque

X al Y a no menos de 800 lt/min.

Sistema agua de enfriamiento

SISTEMA

Indisponibilidad para
transferir agua

Transfiere agua a menos de

800 t/min.

MODO DE FALLA
1

Rodamientos atascados

Impeler golpeado por objeto

Motor quemado

Acoples rotos por fatiga

Vlvula de entrada cerrada

Impulsor gastado

Lnea succin parcialmente

bloqueada

Ejemplo: Modos de Falla de una Bomba

- Porqu analizar Modos de Falla?

En el da a da de mantenimiento se trabaja a nivel de modos de falla:

Las O.T. surgen para cubrir modos de falla especficos.
El planeamiento planea para abordar modos de falla.
Existen reuniones diarias se abordan las fallas ocurridas, responsables y
soluciones para que no vuelva a suceder. Se habla de modos de falla.
El historial de la mquina en gran medida registra modos de falla.

En la mayora de los casos, los modos de falla son manejados

despus de haber ocurrido.
(Mantenimiento Reactivo)

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- Porqu analizar Modos de Falla?

Los eventos (modos de falla) deben ser manejados antes de que
ocurran.
(Mantenimiento Proactivo)
Identificar los modos de falla que puedan afectar al equipo, antes de que
ocurran o antes de que vuelvan a ocurrir.
Evaluar las consecuencias y decidir en base a ello.
Las tareas de mantenimiento son manejadas a nivel de modos de falla.

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2%
11% podra
beneficiar con
la limitacin de
la vida til

4%

Probabilidad de falla constante o gradualmente

creciente, seguido por una regin de desgaste
pronunciado. Denuevo, se debe considerar un limite
de uso (esta curva es caracterstica de los motores
reciprocantes de aeronaves).

La curva de la baera: Mortalidad Infantil, seguido

primero por una probabilidad constante o
gradualmente creciente y luego por una regin de
"desgaste" pronunciado. Es deseable un limite de uso,
previendo que un gran numero de unidades sobrevivan
a la edad a la cual comienza el desgaste.

5%

7%

C
89% no puede
beneficiarse de
una limitacin de
la vida til

14%

Probabilidad de fallas gradualmente creciente, pero sin

una edad de desgaste identificable. Normalmente no
es deseable establecer un limite de uso en tales casos
(esta curva es caracterstica en las turbinas de
aeronaves)

Probabilidad de falla baja, cuando el item es nuevo o

recien retirado del almacen, seguido de un aumento
rpido hasta un nivel constante.

Probabilidad de falla constante a cualquier edad.

(distribucin exponencial de supervivencia)

68%

Mortalidad infantil, seguido por una probabilidad de

falla constante o ligeramente creciente
(particularmente aplicable a equipos electrnicos).

Patrones de Falla

3.4. Categoras de Modos de Falla

Pueden ser clasificados en tres grupos:
Cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento
deseado (Capacidad Decreciente).
Cuando el funcionamiento deseado se eleva mas all de la
capacidad inicial (Aumento del Funcionamiento Deseado).
Cuando desde el comienzo, el activo fsico no es capaz de
hacer lo que se quiere (Capacidad Inicial).

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Capacidad Decreciente
Deterioro.
Fallas de lubricacin.
Polvo o suciedad.
Desarmes.
Errores humanos que
reducen la capacidad

Causas Principales

CAPACIDAD INICIAL
(que puede hacer)
FUNCIONAMIENTO
DESEADO

FUNCIONAMIENTO

La capacidad cae por debajo

del funcionamiento deseado
luego de que el activo fsico es
puesto en servicio.

Modos de Falla.- Categora 1

Aumento del Funcionamiento Deseado

El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo fsico no pueda
responder a l.

El aumento del esfuerzo acelera el deterioro hasta que el equipo deja de

ser confiable.
FUNCIONAMIENTO DESEADO
CAPACIDAD INICIAL
(que puede hacer)

FUNCIONAMIENTO

Ocurre debido a:
Sobrecarga deliberada prolongada.
Sobrecarga no intencional
prolongada.
Sobrecarga no intencional
repentina.
Material de proceso incorrecto

El funcionamiento deseado se
eleva mas all de la capacidad
luego de que el equipo entra
en servicio.

Modos de Falla.- Categora 2

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Capacidad Inicial
FUNCIONAMIENTO DESEADO

Funcionamiento deseado fuera

del rango desde el inicio.
Afecta una o dos funciones o
componentes.
FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento deseado se
sobrepasa la capacidad inicial
desde el inicio.
CAPACIDAD INICIAL
(que puede hacer)

Modos de Falla.- Categora 3

3.5. Cunto detalle?

Los modos de falla deben ser definidos con el detalle suficiente
como para posibilitar la seleccin de una adecuada poltica de
manejo de falla

Poco detalle conducen a

anlisis superficiales y
en ocasiones peligrosos

Demasiado detalle
ocasiona que el proceso tome
demasiado tiempo
(Parlisis Analtica)

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Nivel de Detalle
Causalidad: Definidas a diferentes niveles de detalle
Causa Raz
Error Humano
Probabilidad: Posibilidades razonables de ocurrir en el contexto.
Fallas que han ocurrido antes en los mismos activos fsicos o
similares.
Fallas que estn bajo mantenimiento proactivo que ocurriran si
se dejase de hacer mantenimiento
Fallas que no hayan ocurrido pero se considere una posibilidad
real.
Consecuencias: Fallas con probabilidad de ser severas aunque
sean de probabilidad remota

Nivel de detalle
Nivel 1
Falla grupo bombeo

Nivel 2
Falla bomba

Nivel 3
Falla impulsor

Nivel 4
Desplazamiento del impulsor

Nivel 5

Nivel 6

Tuerca colocada sin ajustar

Tuerca ajustada incorrectamente

Tuerca robada

Tuerca corroida
Tuerca material incorrecto

Nivel 7
Error montaje

Material mal especificado

Mat. mal suministrado

Tuerca implulsor partida

Tuerca muy ajustada

Error montaje

Tuerca de material incorrecto

Material mal especificado

Mat. Mal simunistrado

Chaveta de Impulsor rota

Mat. Mal especificado

Error de dieo

Mat. Mal suministrado

Error de compra
Error de almacenaje
Error de pedido

Golpe en el impulsor

Pieza olvidada luego de Mtto

Error montaje

Objeto extrao en sistema

Malla de succin no instalada

Error de montaje

Malla perforada por corrosin

Carcaza rota

Tuercas carcaza perdidas

Bulones carcaza poco ajustados

Error montaje

Buln perdido por vibracin

Bulones corroidos
Bulones cortados por fatiga
Falla la junta de carcaza

Junta montada incorrectamente

Error montaje

Junta erosionada
Carcaza partida

Carcaza golpeada por vehiculo

Error operativo
Bomba en posicin expuesta

Aplastada por aerolito

Error deseo

Golpeada por meteorito

Golpeada por parte de avin

Falla sello bomba

Desgaste y rotura normal

Sello deteriorado

Bomba en vacio

Falla el suministro de agua

Sello desalineado

Error montaje

Caras de sello sucias

Error montaje

Sello mal montado

Sello entregado equivocado

Error compra
Error almacenaje

Montaje de sello daado

Sello mal especificado

Error diseo

Sello cado en almacn

Error almacenaje

Sello daado en traslado

Error compra

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3.6. Efectos de Falla

Los efectos de falla describen que ocurre cuando ocurre
un modo de falla.
Cuando se describen los efectos de una falla se debe registrar lo
siguiente:
Que evidencia (si la hay)se tiene que la falla ha ocurrido?
De qu manera (si la hay) est relacionado con la seguridad o el
medio ambiente?
De qu manera (si la hay) afecta a la produccin o a las
operaciones?
Que dao fsico (si lo hay) es causado por la falla?
Que debe hacerse para reparar la falla?

3.7. Fuentes de Informacin acerca de Modos de Falla

El fabricante o proveedor del equipo cuyo aporte es
limitado por las siguientes razones:
Rara ves estn involucrados en la operacin cotidiana.
Tienen poco acceso a informacin acerca del contexto
operacional (estndares, consecuencias y habilidades de
operadores y mantenedores)

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.
Listas genricas de modos de falla a veces muy completos
pero preparados por otras personas. Tener cuidado debido a:
El nivel de anlisis puede ser inapropiado.
El contexto operacional puede ser diferente.
Los estndares de funcionamiento pueden cambiar.
Otros usuarios de la misma maquinaria.
Registros de antecedentes tcnicos (historia).
Las personas que operan y mantienen el equipo, la cual es la
mejor fuente de informacin.

Tema 4. Consecuencia de las fallas

Ingeniera del mantenimiento

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Factibilidad Tcnica
El mantenimiento proactivo tiene que ver mucho mas con
evitar o reducir las consecuencias de la falla que con prevenir la
falla misma

Vale la pena realizar una tarea proactiva si resuelve

adecuadamente las consecuencias de la falla que se pretende
evitar

Funciones Ocultas y Evidentes

Una funcin evidente es aquella cuya falla finalmente e
inevitablemente ser evidente por s sola a los operadores en
circunstancias normales.
Una funcin oculta es aquella cuya falla no ser evidente a los
operadores en circunstancias normales, si se produce por s
sola.
Categoras de fallas evidentes:
Consecuencias para la seguridad y medio ambiente.
Consecuencias operacionales.
Consecuencias no operacionales

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Consecuencias para la Seguridad y Medio Ambiente

Un modo de falla tiene consecuencias
para la seguridad si causa una prdida de
funcin u otros daos que pudieran
lesionar o matar a alguien.

Un modo de falla tiene consecuencias

ambientales si causa una prdida de
funcin u otros daos que pudieran
conducir a la infraccin de cualquier
normativa o reglamento ambiental
conocido.

Mantenimiento Proactivo

Para modos de falla que tienen

consecuencias para la seguridad o el
medio ambiente, slo merece la pena
realizar una tarea proactiva si reduce
la probabilidad de la falla a un nivel
tolerablemente bajo.

Consecuencias Operacionales
Mantenimiento Proactivo

Un modo de falla tiene consecuencias

operacional si tiene un efecto adverso
directo sobre la capacidad operacional.

Afectan al volumen de produccin total.

Afectan la calidad del producto.

Para modos de falla con

consecuencias operacionales, vale la
pena realizar una tarea proactiva si, a
lo largo de un periodo de tiempo,
cuesta menos que el costo de las
consecuencias operacionales mas el
costo de reparar la falla que
pretende evitar.

Afectan el servicio al cliente.

Incrementan el costo operacional
sumando este costo adicional al costo
directo de la reparacin

Cuanto cuesta la falla cada ves que

ocurre, en trminos de su efecto sobre la
capacidad operacional mas el costo de la
reparacin.
Con que frecuencia ocurre

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Consecuencias No Operacionales

Para modos de falla con consecuencias no

operacionales, vale la pena realizar tareas proactivas
si, a lo largo de un periodo de tiempo, cuesta menos
que el costo de reparar las fallas que pretende
prevenir

Consecuencias de Fallas Ocultas

Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad

Un dispositivo de seguridad cumple cinco funciones:

Alertar a los operadores ante condiciones anormales.
Parar el equipo en caso de fallas.
Eliminar o aliviar las condiciones anormales originadas por una falla.
Asumir control de una funcin que ha fallado.
Prevenir que surjan situaciones peligrosas.

Dispositivo de seguridad deben tener al menos dos funciones:

La funcin protectora (el dispositivo de seguridad)
La funcin protegida.

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Fallas ocultas y dispositivos de seguridad

2.- La funcin protegida es detenida o se
provee otra proteccin mientras el
dispositivo de seguridad se esta reparando.
Esto reduce las probabilidades de falla
mltiple.

Tiempo
Funcin
Protegida

Dispositivo
De Seguridad

1.- La falla de
un dispositivo
de seguridad
con seguridad
inherente, es
inmediatamente
evidente.

La funcin
protegida es
4.- Si la funcin protegida
asegurada
falla aqu, el dispositivo
mientras el
de proteccin acta para
dispositivo de
reducir o eliminar las
seguridad esta
consecuencias.
bajo reparacin 3.- Se instala el dispositivo
de seguridad; la situacin
vuelve a la normalidad

Falla de un dispositivo de seguridad con seguridad

inherente

Tiempo
Funcin
Protegida

Dispositivo
De Seguridad

1.- La falla de
un dispositivo
de proteccin
sin seguridad
inherente, no
es evidente a
los operarios.

2.- No se toma ninguna accin

para detener la funcin protegida o
proveer otra proteccin.
La funcin
protegida opera
sin proteccin
porque nadie
sabe que el
dispositivo
protector ha
fallado.

3.- Si la
funcin
protegida falla
aqu, el
resultado es
una falla
multiple.

Falla de un dispositivo de proteccin cuya funcin

es oculta

Consecuencias de Fallas Ocultas

El objetivo de un programa de mantenimiento para una

funcin oculta es prevenir o al menos reducir la
probabilidad de la falla asociada

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Ser evidente a los

operarios la prdida de
funcin causada por este
modo de falla actuando por
s solo en circunstancias
normales?

Produce este modo de

falla una prdida de
funcin u otros daos
secundarios que pudieran
lesionar o matar a alguien,
o llegar a infringir alguna
normativa del medio
ambiente conocida?

Ejerce este modo

de falla un efecto
adverso directo
sobre la capacidad
operacional?

S
N

Vale la pena realizar

mantenimiento
proactivo si reduce las
probabilidades de una
falla multiple a un nivel
tolerable

Vale la pena realizar

mantenimiento
proactivo si reduce las
probabilidades de la
falla a un nivel tolerable

Vale la pena realizar

mantenimiento proactivo si
durante un periodo de
tiempo cuesta menos que
el costo de las
consecuencias
operacionales mas el costo
de reparar la falla

Si no ...

Si no ...

Si no ...

Si no ...

Realizar una tarea

programada de
bsqueda de falla

El rediseo es
obligatorio

Ningn mantenimiento
programado

Ningn mantenimiento
programado

El rediseo puede
ser deseable

El rediseo puede
ser deseable

El rediseo puede
ser obligatorio

ACCIONES
A FALTA DE

Vale la pena realizar

mantenimiento
proactivo si durante un
periodo de tiempo
cuesta menos que el
costo de reparar la falla

Evaluacin de las consecuencias de la falla

Bibliografa
Moubray, John (2004). Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad. Buenos Aires: Aladon.

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FIN DE LA UNIDAD

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