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O documento apresenta os cálculos para dimensionar parafusos em uma flange com junta de papelão hidráulico, verificando a força mínima e máxima de aperto. Calcula a área necessária dos parafusos, verificando que a área real é suficiente e que a força de aperto fica entre os limites mínimo e máximo para garantir vedação sem danificar a junta.
O documento apresenta os cálculos para dimensionar parafusos em uma flange com junta de papelão hidráulico, verificando a força mínima e máxima de aperto. Calcula a área necessária dos parafusos, verificando que a área real é suficiente e que a força de aperto fica entre os limites mínimo e máximo para garantir vedação sem danificar a junta.
O documento apresenta os cálculos para dimensionar parafusos em uma flange com junta de papelão hidráulico, verificando a força mínima e máxima de aperto. Calcula a área necessária dos parafusos, verificando que a área real é suficiente e que a força de aperto fica entre os limites mínimo e máximo para garantir vedação sem danificar a junta.
Junta em Papelo Hidrulico reforado com Fibras de Carbono na espessura de 1.6 mm (1/16). Valores de m, y e da presso de esmagamento mxima informados pelo fabricante.
Presso de projeto: P = 210 psi
Temperatura de projeto: 20 C Junta em Papelo Hidrulico com as seguintes caractersticas: - dimetro externo da junta (De) = 7 pol - dimetro interno da junta (Di) = 6 pol - m = 2.9 - y = 3 500 psi - presso de esmagamento mxima (Sgmax): 25000 psi Flange: - 8 parafusos de dimetro (Dp) 3/4 polegada - rea da raiz da rosca (Ap) ; 0.3019 pol2 (Tabela 12.1) - fator de atrito (k): 0.2 (A norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Joint Assembly recomenda o valor de k = 0.20 para parafusos de ao liga lubrificados) - material dos parafusos: ASTM A 193 B7 - tenso admissvel na temperatura ambiente (Sa ): 20 kgf/cm ou 0,28 ksi - tenso admissvel na temperatura de projeto (Sb ): 20 kgf/cm ou 0,28 ksi
- tenso de escoamento do material do parafuso na temperatura ambiente
(Sy ): 105 ksi Clculo da largura efetiva da junta: b N = (De Di) / 2 = (7 6) / 2 = 0.50 b0= N / 2 = 0.50 / 2 = 0.25 Como b0 = 1/4 ento b = 0,25 Clculo do dimetro G: G = De (2 x b) = 7 (2 x 0.25) = 6,5 Clculo da fora mnima para atender as condies operacionais: Wm1 Wm1 = (pi G P /4) + (2 b pi G m P) Wm1 = (pi x 6,5 x 210/4) + ( 2 x 0.306 x pi x 6,5 x 2.9 x 210) Wm1 = 14845 lbf Clculo da fora mnima para esmagar a junta: Wm2 Wm2 = pi b G y = pi x 0.25 x 6,5 x 3 500 Wm2 = 17 867 lbf
Como Wm1 < Wm2 ento a fora mnima de esmagamento da junta :
Wm= 17 867 lbf Clculo da rea dos parafusos Am Am1 = Wm1 / Sb Am1 = 14845 / 280 = 53 in2 Am2 = Wm2 / Sa Am2 = 17867 / 280 = 63,8 in2 O valor de Am deve ser o maior valor entre Am1 e Am2, portanto: Am= 63,8 in2 A rea real dos parafusos Ab deve ser maior que Am Ab= nmero de parafusos x rea da raiz da rosca Ab= 8 x 0.3019 = 2, 4152 in2 A condio Ab Am est atendida neste exemplo. A fora mnima de esmagamento por parafuso Fpmin : Fpmin = Wm / numero de parafusos = 17867 / 8 Fpmin = 2233,37 lbf Clculo do limite de esmagamento da junta - Wmax Wmax = Sgmax (pi / 4) (De2 Di2 ) Wmax = 25 000 x (pi / 4) (7 62 ) = 255 254 lbf Pelo grfico da Figura 2.2 a fora de esmagamento na instalao da junta (W) deve ficar entre Wm e Wmax de forma a assegurar a vedao sem danificar a junta. A norma ASME PCC-1-2000, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly, recomenda valores de torque considerando a tenso de 50 ksi na raiz da rosca, podemos a partir desta recomendao verificar se o valor da fora suficiente para manter a vedao. Para parafusos de 3/4 polegada o torque (To) recomendado na norma ASME PCC-1 de 210 lb-ft. Fora de instalao por parafuso aplicando o torque objetivo - (Fo) Fo= To / ( k Dp) Fo= 210 / (0.2 x 3/4 / 8) = 11 200 lbf Comparando a fora mnima calculada para assentar a junta (Fpmin) com a fora de instalao de acordo com as recomendaes da norma ASME PCC-1 (Fo) verificamos que Fo > Fpmin. Portanto, o assentamento est assegurado. Devemos verificar tambm se a fora mxima dos parafusos menor que a fora de esmagamento mxima de modo a no danificar a junta. A fora mxima dos parafusos calculada considerando que a tenso na raiz da rosca igual tenso de escoamento do material do parafuso. Fpmax = Ap x Sy onde Ap= area da raiz da rosca Sy= tenso de escoamento do material do parafuso Para o exemplo acima temos Fpmax = Ap x Sy = 0.3019 x 105 000 = 31 699 lbf Wmax Fpmax x numero de parafusos = 31 699 x 8 = 253 592 lbf
Esta condio tambm atendida. O valor da fora mxima dos parafusos menor que a fora mxima de esmagamento da junta. No haver danos junta mesmo que o aperto ultrapasse o valor objetivo.
Para calcular o torque de instalao da junta devemos inicialmente determinar os
valores das fora de aperto conforme mostrado anteriormente. Considerando o exemplo da Seo 8 do Capitulo 2, temos: - Fora mnima por parafuso: Fpmin = 2 234 lbf - Fora mxima por parafuso Fpmax = 31 699 lbfs Pela equao 12.5 temos: T = k Fp d Onde: T = torque aplicado k = fator de aperto Fp = fora no parafuso d = dimetro do parafuso Considerando o valor de k = 0.20 e o dimetro dos parafusos de 3/4", temos Tmin = 0.2 x 2 234 x /8 = 41,88 lbf-ft = 56,78 N-m Tmin = 0.2 x 31 699 x /8 = 594,35 lbf-ft = 805,83 N-m Portanto, a fora de instalao ser entre os valores acima. Conforme mostrado no Captulo 2, a Norma PCC-1 recomenda uma torque objetivo de 210 lbf-ft, que deve ser o valor a ser aplicado.