Filosofia de Control

FILOSOFIA DE CONTROL DE PROCESO
25635-220-3DR-J11-00003
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TABLA DE CONTENIDOS
1.0
INTRODUCCIN.................................................................................................. 5
1.1
1.2
1.3
GENERAL .................................................................................................................... 5
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................. 6
INFORMACIN BASE ................................................................................................. 7
2.0
DESCRIPCIN DEL PROCESO .......................................................................... 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
CHANCADO Y TRANSPORTE DE MINERAL ............................................................. 9

MOLIENDA ................................................................................................................... 9
FLOTACIN ............................................................................................................... 10
ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO Y ETAPA DE FILTRADO ........................... 11
DEPSITO DE RELAVES Y RECUPERACIN DE AGUA ....................................... 11
3.0
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL.................................................. 13
3.1
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6
3.5.7
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.7
3.7.1
ARQUITECTURA ....................................................................................................... 13
FUNCIONES DEL SISTEMA...................................................................................... 13
GRADO DE AUTOMATIZACIN ............................................................................... 14
ESQUEMAS GENERALES DE CONTROL ................................................................ 14
Modos de control ................................................................................................... 14
Modos de Operacin ............................................................................................. 16
Modos de Detencin .............................................................................................. 16
TPICOS DE CONTROL DE MOTORES ................................................................... 17
Motor tipo M1 ......................................................................................................... 18
Motor tipo M2 ......................................................................................................... 18
Motor tipo M3 ......................................................................................................... 19
Motor tipo M4 ......................................................................................................... 20
Motor tipo M5 ......................................................................................................... 21
Motor tipo M6 ......................................................................................................... 21
Motor Tipo M7 ........................................................................................................ 21
TPICOS DE CONTROL DE VLVULAS ON/OFF .................................................... 22
Vlvula tipo V1 ....................................................................................................... 22
Vlvula tipo V1A .................................................................................................... 22
Vlvula tipo V2 ....................................................................................................... 23
Vlvula tipo V3 ....................................................................................................... 23
Vlvula tipo V4 ....................................................................................................... 24
TPICO DE CONTROL DE CALEFACTOR ................................................................ 24
Calefactor tipo H1 .................................................................................................. 24
4.0
CONTROL DEL PROCESO ............................................................................... 25

4.1
0210 - CHANCADOR PRIMARIO .............................................................................. 25
4.1.1
Lmite de batera .................................................................................................... 25
4.1.2
Equipos principales ................................................................................................ 25
4.1.3
Instrumentos principales ........................................................................................ 25
Ver referencia al listado de instrumentos 25635-220-J0X-0210-00001 ...................................... 26
4.1.4
Estrategias de control ............................................................................................ 26
4.1.5
Secuencia de operacin ........................................................................................ 27
Copias electrnicas una vez impresas son consideradas como NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas
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4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.6
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.6.4
4.6.5
4.6.6
4.6.7
4.7
4.7.1
4.7.2
4.7.3
4.7.4
4.7.5
4.8
4.8.1
4.8.2
4.8.3
4.8.4
4.8.5
4.9
4.9.1
4.9.2
4.9.3
0220 - SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL .................................................. 28

Lmite de batera .................................................................................................... 28
0230 - PILA DE ALMACENAMIENTO Y 0240 - MANEJO DE MINERAL .................. 29
Lmite de batera .................................................................................................... 29
0310 - MOLIENDA...................................................................................................... 35
Lmite de batera .................................................................................................... 35
0320 - CHANCADO DE PEBBLES ............................................................................ 40
Lmite de batera .................................................................................................... 40
0330 - FLOTACIN Y REMOLIENDA........................................................................ 41
Lmite de batera .................................................................................................... 41
Analizador de tamao de partculas (PSI) ............................................................. 43
Analizador de leyes ............................................................................................... 43
0340 - ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO (PENDIENTE) ................................. 46
Lmite de batera .................................................................................................... 47
0391 - PLANTA DE CAL VIVA ................................................................................... 49
Limite de batera .................................................................................................... 49
0392 - REACTIVOS Y FLOCULANTES (PENDIENTE) ............................................. 50
Lmite de batera .................................................................................................... 50
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4.9.4
4.9.5
4.10
4.11
4.11.1
4.11.2
4.11.3
4.11.4
4.11.5
4.12
4.13

0393 - PLANTA COMPRESOR DE AIRE (PENDIENTE) .......................................... 52
0510 - ESPESAMIENTO DE RELAVES (PENDIENTE) ............................................ 52
Lmite de batera .................................................................................................... 52
0921 DISTRIBUCION AGUA FRESCA (PENDIENTE) ........................................... 54
0925 COMBUSTIBLE (PENDIENTE) ...................................................................... 54
4 de 54

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1.0
INTRODUCCIN
1.1
GENERAL
Este documento describe la filosofa de control que gobierna el diseo y configuracin
del sistema de control del proyecto Las Bambas en desarrollo por Xstrata Copper.
Adems se describe la instrumentacin y los algoritmos asociados que sustentan la
configuracin del sistema de control y permiten el entendimiento del proceso para su
operacin, estableciendo una descripcin de la planta y de cmo sta ser controlada y
es complementario a los diagramas de instrumentacin y caeras (PI&D).
El proyecto Las Bambas se ubica en el sur de Per unos 75 km al suroeste del Cusco, a
300 km al norte-noroeste de Arequipa y 150 kilmetros al noroeste de Tintaya, la
explotacin minera existente de Xstrata. Se accede desde el Cusco en los actuales
caminos rurales (214 km). Tambin est conectado a Arequipa por sus respectivas
rutas rurales, grava y pavimentadas (508 km total). Esta ltima ruta permite ir hacia el
puerto de Matarani.
Las instalaciones del rea de chancado primario se sitan a una altitud de 4300 msnm,
el que conecta con dos correas transportadoras. La primera es Ferrobamba Overland
Conveyor 1 con dimensiones de 1830 mm x 2300 m usada para transportar mineral
desde los chancadores primarios hasta la estacin de transferencia donde el material es
depositado en la correa Ferrobamba Overland Conveyor 2 de dimensiones 1830 mm x
2707 m usada para trasportar el material hasta el stockpile.
El proyecto extrae y procesa, por medio de una nueva planta concentradora de 140000
toneladas diarias de mineral promedio, y recuperar un concentrado de cobre que ser
trasladado por una tubera de acero de 8 pulgadas de dimetro que ser instalada bajo
tierra a un profundidad no menor de 1 metro. La longitud total del trazado ser de 215.2
kilmetros, un 70% de esa longitud utilizar plataformas de carreteras existentes o
proyectadas, y en los tramo de terreno natural, la plataforma de construccin ser
recompuesta de modo que se minimice el impacto ambiental. El trazado inicia en 4145
msnm, desciende a una cota mnima de 2965 msnm, asciende a una elevacin mxima
de 4750 msnm y finaliza en la Estacin Terminal a 4250 msnm ubicada en Antapaccay.
El sistema ha sido diseado para una vida til de 20 aos, contar con 4 estaciones de
bombeo impulsadas por energa elctrica, 4 estaciones de monitoreo de presin y una
estacin terminal. El concentrado es direccionado a la Planta de Moly en donde se
separa el molibdeno (rebose) del concentrado (colas). El molibdeno pasa por una etapa
de secado y el concentrado se traslada a la planta de filtrado. As se obtiene el material
final que ser trasportado a su destino.
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REAS DE PROCESO
Se contemplan las siguientes reas de proceso:
rea
Descripcin rea
0210
Chancador Primario
0220
Transporte de mineral
0230, 0240
Almac. y manejo de material
0310
Molienda
0320
Chancado de pebbles
0330
Flotacin y remolienda
0340
Espesamiento de concentrado
0391
Planta de cal
0361,0362,0363,0364,0365,0366
Bombeo de concentrado, lnea de concentrado
0392
Reactivos
0393
Compresores
0510
Espesamiento de Relaves
0921
Distribucin de Agua Fresca
0925
Combustible
Las reas concernientes a plantas de Moly, filtros de concentrado y manejo de aguas

sern tratadas en el documento 25635-220-3DR-J11-10003.
Las reas concernientes al concentraducto y estaciones de bombeo son cubiertas por el
documento 25423-220-V16-A00Y-00298, Filosofa de control.
1.2
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos y planos son complementarios de este documento:
25635-220-3DR-V01-00001
Criterio de diseo de proceso
25635-220-3DR-J11-00001
Criterio de diseo de instrumentacin y control
25635-220-3DR-J11-00002
Criterio de diseo de comunicaciones
25635-220-3DR-E12-00001
Criterio de diseo de elctrico
25635-220-3PS-JD01-00001
Especific. Tcnica Sistema de Control de Procesos (PCS)
25635-220-J1-0000-00002
Arquitectura Sistema de Control de Procesos
25635-220-M5-0xxx-xxxxx
Diagramas de Flujo
25635-220-M6-0xxx-xxxxx
PI&Ds por rea
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1.3
INFORMACIN BASE
Los PI&Ds son documento base para este documento, y a la emisin de este
documento, las reas no se encuentran an aprobadas, por lo que la informacin
presentada es referencial.
La siguiente tabla muestra el estado actual de revisin por rea:
PI&Ds
rea
Revisin
25635-220-M6-0210-xxxxx
210
C, para aprobar
25635-220-M6-0220-xxxxx
220
B, para aprobar
25635-220-M6-0230-xxxxx
230
No emitido
25635-220-M6-0240-xxxxx
240
A, en revisin
25635-220-M6-0310-xxxxx
310
C, para aprobar
25635-220-M6-0320-xxxxx
320
B, para aprobar
25635-220-M6-0330-xxxxx
330
B, para aprobar
25635-220-M6-0340-xxxxx
340
No emitido
25635-220-M6-0391-xxxxx
391
A, en revisin
25635-220-M6-0392-xxxxx
392
A, en revisin
25635-220-M6-0393-xxxxx
393
no emitido
25635-220-M6-0510-xxxxx
510
A, en revisin
25635-220-M6-0921-xxxxx
921
no emitido
25635-220-M6-0924-xxxxx
925
no emitido
El rea del concentraducto tiene sus propias enumeraciones de PI&Ds. En la siguiente

tabla se muestra la enumeracin por Bechtel y por PSI
Bechtel Numeracin
PSI Numeracin
rea
Revisin
25423-220-V16-A00Y-00103
3000-DWG-PI-001
360
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00104
3000-DWG-PI-002
360
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00105
3000-DWG-PI-003
360
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00106
3000-DWG-PI-011
361
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00107
3000-DWG-PI-012
361
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00108
3000-DWG-PI-013
361
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00045
3000-DWG-PI-030
361
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00110
3000-DWG-PI-015
362
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00111
3000-DWG-PI-016
362
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00112
3000-DWG-PI-017
362
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00050
3000-DWG-PI-035
362
C, para aprobar
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25423-220-V16-A00Y-00114
3000-DWG-PI-019
363
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00115
3000-DWG-PI-020
363
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00116
3000-DWG-PI-021
363
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00055
3000-DWG-PI-040
363
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00118
3000-DWG-PI-023
364
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00119
3000-DWG-PI-024
364
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00120
3000-DWG-PI-025
364
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00123
3000-DWG-PI-045
364
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00121
3000-DWG-PI-026
365
C, para aprobar
25423-220-V16-A00Y-00122
3000-DWG-PI-027
366
C, para aprobar
reas 0370, 0420, 0430, 0552, 2132, 2134 por oficina New Delhi
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2.0
DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proyecto incluye todas las reas necesarias para la mina, para el procesamiento del
mineral, para la produccin de un concentrado de slfuro de cobre y para la entrega del
producto a puerto para embarque.
El sistema de control de la planta estar constituido por un DCS con nodos distribuidos
y controladores lgicos programables (PLCs) de equipos mecnicos , los cuales
proveern la informacin proveniente de los equipos e instrumentos de terreno a las
diferentes estaciones de operacin y control ubicadas en las salas de control, desde
donde se comandarn las diferentes operaciones de la planta.
2.1
CHANCADO Y TRANSPORTE DE MINERAL

El mineral extrado de la mina (ROM, Run-of-mine, por su sigla en ingls) ser
depositado por los camiones mineros en el buzn de los chancadores primarios. Este
proyecto consta de 2 chancadores primarios. El mineral grueso chancado ser
transportado, por medio de un sistema de correas transportadoras hasta la pila de
almacenamiento de mineral grueso, ubicado adyacente a la planta concentradora. Cada
chancador primario consta en su descarga de un apron feeder (0210-FEA-0001, 0210FEA-0002) con un electroimn (0210-MAS-0001, 0210-MAS-0002), respectivamente el
material de ambos feeders llega a la correa de sacrificio 0220-CVB-0001 la que consta
de un detector de metales. Son condiciones necesarias de funcionamiento de los apron
feeders que el electroimn respectivo se encuentre en la posicin de trabajo, adems
que el electroimn y la correa de sacrificio estn funcionando. Luego el mineral es
transportado por medio de 2 correas Overland (0220-CVB-0003 y 0220-CVB-0004)
hasta llegar al Stockpile con capacidad de 140000 T.
2.2
MOLIENDA
El mineral grueso es sacado desde la pila de almacenamiento por ocho alimentadores
de los cuales 4 alimentan a cada SAG y es entregado a los molinos SAG donde se
adiciona agua y lechada de cal. Estos flujos se seleccionan en el setpoint del
controlador de cada una de estas lneas. El circuito de molienda consiste en dos lneas
de molienda que corresponden a dos molinos SAG y dos molinos de bolas. El producto
del molino SAG fluir a travs del tromel del molino. El sobretamao del tromel del
molino SAG ser separado en un harnero. El aceptado o bajo tamao del tromel y del
harnero ser alimentado al cajn de alimentacin de los ciclones de molienda.
El rechazo del harnero o pebbles, ser llevado por medio de correas transportadoras
hasta la pila de almacenamiento de pebbles y desde ah ser alimentado a chancadores
de pebbles de tipo cono, para ello se utilizar una correa de alimentacin con velocidad
variable y dos tolvas por correa para alimentar a cada uno de los chancadores de
pebbles. El rechazo chancado ser alimentado a los molinos SAG por medio de correas
transportadoras.
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El producto de los molinos de bolas ser bombeado a cuatro bateras de ciclones para
su clasificacin. Dos bateras de ciclones operarn en un circuito cerrado con un molino
de bolas. El rebose de cada cicln ser enviado a un cajn separador estacionario para
remover las partculas gruesas de ms de 4.0 mm de tamao y superiores. El producto
resultante ser enviado al circuito de flotacin. El rechazo de un cicln ser retornado
hacia el molino de bolas correspondiente. Al molino de bolas se adiciona agua y
lechada de cal. La adicin de cal hacia el molino de bolas consta de 2 lneas (el
operador selecciona una lnea) que tienen como objetivo controlar el nivel de pH en el
cajn de alimentacin a las celdas rougher del rea flotacin. Adicionalmente se agrega
lechada de cal en el cajn separador que posee cada cicln antes de enviar el producto
a flotacin con el objetivo de controlar el nivel de pH a flotacin. Para ello se tiene 2
lneas, el operador selecciona la lnea a utilizar para controlar el pH.
2.3
FLOTACIN
La flotacin es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gas) que tiene por
objetivo la separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva de
partculas minerales a burbujas de aire.
Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los
siguientes:
La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partculas slidas a

las burbujas de aire.
La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite
mantener las partculas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos al sistema.

Estos reactivos de flotacin son los colectores, depresores, activadores y modificadores,
cuyas acciones principales son inducir e inhibir la hidrofobicidad de las partculas y darle
estabilidad a la espuma formada.
Los tipos de reactivos utilizados son:
Colectores: inducen la hidrofobicidad en las partculas (xanthato y ditiofosfatos).

Espumantes: reducen el tamao de las burbujas y otorgan estabilidad a las
espumas formadas (aceite de pino, alcoholes).
Modificadores: para controlar el pH del sistema, reducir la hidrofobicidad de las
colas, etc. (cal).
Las partculas minerales hidrofbicas tienen la capacidad de adherirse a la burbuja, en

tanto que las hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie hidrofbica
presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase lquida, mientras que la superficie
hidroflica tiene afinidad por la fase lquida
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El circuito de flotacin de Las Bambas consiste en cuatro filas de siete celdas rougherscavenger. Las dos primeras celdas de estas filas corresponden a las celdas de tipo
rougher y el resto son scavenger (Dos filas por cada molino de bolas), una fila de cinco
celdas de primera limpieza, una fila de cinco celdas de limpieza scavenger, una fila de
seis celdas de segunda limpieza y una fila de seis celdas de tercera limpieza.
El rebose (concentrado) de las dos celdas rougher de cada fila fluye a una batera de
ciclones, las colas de estas alimentan las celdas scavenger. El rebose de las dos
primeras celdas scavenger puede ser desviado hacia el concentrado proveniente de las
celdas rougher y ser conducido hacia la remolienda rougher o unirse al concentrado
scavenger de su fila de flotacin.
El underflow de la batera de cicln del concentrado rougher alimenta el circuito de
remolienda rougher que consta de una bomba y un molino IsaMill. La salida del Isamill
se une al overflow de la batera de ciclones para luego ser bombeado a la lnea de
segunda limpieza. En las celdas scavenger se tendrn el mismo tratamiento de las
rougher, el concentrado que se obtiene de estas celdas sern enviados a otra batera
de ciclones donde el underflow alimentar a otro molino IsaMill, la salida de este se une
al material overflow de los ciclones y es enviado a las celdas de flotacin de primera
limpieza. Las colas de las celdas scavenger son enviadas a un cajn para luego ser
enviadas al espesador de colas (relave). Las colas de la primera limpieza son enviadas
a las celdas de limpieza scavenger y el rebose es enviado a las celdas de segunda
limpieza. El rebose de la limpieza scavenger vuelve a la primera limpieza en tanto que
las colas de esta se van al cajn de relave. El concentrado que llega a la segunda
limpieza se divide en el rebose que pasa a una tercera limpieza y las colas que se
devuelven a la primera limpieza. En la tercera limpieza el rebose finalmente fluye hacia
el espesador de concentrado mientras que las colas retornan a la segunda limpieza.
2.4
ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO Y ETAPA DE FILTRADO

El concentrado de cobre final ser enviado al espesador de concentrado. Cuando el
underflow del espesador este a 60 % de slido es bombeado con velocidad variable en
estanques de almacenamiento. Desde los dos tanques de almacenamiento del
concentrado se bombea a travs del concentraducto de 215.2 kilmetros con termino en
Antapaccay. El concentrado es derivado a la planta de Moly. Las filas de la planta
constan de una fila Rougher-Scavenger, una fila de primera y segunda limpieza, dos
celdas columna de limpieza. El molibdeno se obtiene por el proceso final del producto
que viene desde el rebose de las celdas y el concentrado de cobre se obtiene por medio
de las colas de las celdas Scavenger. El molibdeno es secado y es transportado en
sacos. El concentrado pasa por la planta de filtro donde se extrae el agua, luego el
producto obtenido se almacena y es trasportado al puerto.
2.5
DEPSITO DE RELAVES Y RECUPERACIN DE AGUA

Las colas finales de los circuitos rougher, scavenger y limpieza caern por gravedad a 2
espesadores de alta densidad para producir una mezcla de relaves de 60 % de slido
en peso. La descarga de los espesadores es conducido a los almacenamientos de
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relave por gravedad hasta el ao 7, luego ser bombeado. El agua recuperada ser
combinada con el agua recuperada del espesador de relaves y sta ser enviada a la
piscina de agua de proceso.
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3.0
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL
3.1
ARQUITECTURA
Los detalles de arquitectura y especificacin del Sistema de Control de Procesos (PCS,
por su sigla en ingls, Process Control System), se encuentran en los documentos
referidos. Slo a manera de resumen, se indican a continuacin los aspectos
principales.
La arquitectura contempla controladores del sistema ubicados en cada rea de proceso,
unidos por una red de control de planta, a las interfases de operador ubicados en tres
salas de control y salas de bombeo del concentraducto.
Se designan controladores para cada rea, y eventualmente puede recibir o provocar
algn enclavamiento a otra rea. En algunas reas, existen controladores
independientes, basados en PLC, que son proporcionados por los equipos mayores.
Los PLCs de terceros son autnomos para la funcin que proporciona el equipo, pero
su interfase con el operador es a travs del mismo PCS, en las salas de control.
Los controladores se comunican a todos los elementos de campo que incluyen
instrumentacin anloga, discreta, y equipos por comunicaciones que incluyen a su vez
motores, variadores de frecuencia y otros dispositivos inteligentes.
Para los MCC de baja tensin se considerara comunicacin Profibus DP. En los MCC
de media tensin se considerara comunicacin Modbus TCP/IP, en lo que respecta a
los variadores de frecuencia de media y baja tensin se considerara comunicacin
Profibus DP.
La instrumentacin anloga contempla comunicacin a travs de Fieldbus Foundation,
de tal modo de rescatar informacin de diagnstico.
Se dispondrn estaciones locales de operacin inalmbricas (LOS, por su sigla en
ingls) dedicadas a labores de mantenimiento, o bien a operacin de procesos
especficos, y que estarn a cargo de cada una de las salas de control del sistema.
3.2
FUNCIONES DEL SISTEMA

El sistema de control debe satisfacer los siguientes objetivos principales:
Asegurar que la operacin de todas las instalaciones y los requerimientos del

proceso sea desarrollada eficazmente.
Facilitar la toma de decisiones y acciones rpidas y seguras por parte del operador.
Dar supervisin, monitoreo, control y manejo apropiado del proceso as tambin
como tiempos de respuestas eficientes entre las HMIs y terreno.
Brindar la capacidad de deteccin de alarmas y condiciones de emergencia.
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Dar proteccin al personal y equipos.

Dar proteccin al medio ambiente.
Suministrar datos a sistemas externos de informacin de planta y optimizacin de
procesos, el sistema incluye el equivalente a un PI.
Ejecutar todas las funciones de control regulatorio y discreto requeridas por el
proyecto.
Adicionalmente los operadores contarn con un sistema CCTV con monitores ubicados
en las salas de control, que los ayudarn en la toma de decisiones de las operaciones
en planta, mediante la visualizacin de los puntos crticos del proceso.
El sistema de control ser apoyado por un wall display conectado a estaciones de
operacin.
La descripcin de sistemas expertos, control avanzado, OPC para la comunicacin con
otros sistemas, no son el propsito y no sern cubiertos en esta filosofa.
3.3
GRADO DE AUTOMATIZACIN
Se contempla un grado de automatizacin que permita una operacin continua, eficiente
y segura y que a la vez provea las herramientas necesarias para un rpido diagnstico
de fallas. La instrumentacin de terreno ser la necesaria para permitir la operacin del
proceso, en tanto que el sistema de control PCS proveer las secuencias y algoritmos
que permitan la operacin y monitoreo necesarios, teniendo siempre en consideracin
los enclavamientos de seguridad y proceso.
La operacin normal de la planta ser siempre desde las salas de control. En general no
se considera botoneras locales para la operacin de los equipos.
Se contempla el uso de PCs porttiles como herramientas de mantenimiento, que
permitirn la operacin local cuando sea necesario.
En algunos casos se proveern secuencias automticas por grupo para facilitar la
operacin.
3.4
ESQUEMAS GENERALES DE CONTROL
3.4.1 Modos de control

El control de motores y vlvulas, ser realizado por el PCS en forma remota. Salvo
excepciones, no se contempla operacin local.
La seleccin del modo de operacin Local, Remoto o Fuera se realiza mediante
un selector programado y ubicado en las pantallas o ventanas emergentes (popups o
faceplates) de las Estaciones de Operacin del Sistema (OWS, por su sigla en ingls
Operator Work Station).
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Para el caso de variadores de frecuencia, aun cuando se encuentre en modo Local, la

consigna de velocidad se dar remotamente desde sala de control.
La operacin normal de la planta se realizar en modo remoto, desde las estaciones de
operacin OWS de las salas de control. La operacin en modo local estar reservada
slo para circunstancias especiales tales como maniobras de mantenimiento, pruebas
durante la puesta en marcha y situaciones de emergencia.
Si se desea trabajar sobre un equipo y llevarlo al modo Local, se deben respetar los
procedimientos de operacin que el departamento de operaciones determine, adems
de los necesarios a realizar en el sistema de control de proceso PCS, para garantizar
una operacin segura, tanto para el personal como para el proceso.
Los modos de control se describen a continuacin.
3.4.1.1 Modo Local o Mantenimiento
El modo local ha sido concebido bsicamente para realizar tareas de mantencin.
Los equipos pueden operar, sin considerar los enclavamientos de proceso pero con los
enclavamientos de seguridad habilitados.
Esta operacin se puede realizar en forma local, cercana al equipo, y contempla dos
alternativas.
Una Estacin Local de Operacin (o LOS por su sigla en ingls, Local Operator
Station), basado en una PC Porttil. Esta estacin se habilita con los niveles de
acceso apropiados, y puede operar va conexin inalmbrica desde una ubicacin
cercana al equipo. Tambin puede conectarse en forma cableada a la red.
Para efectos de pruebas de sentido de giro en motores y operaciones bsicas se
dispondr de botoneras locales.
En ambos casos, la operacin de mantenimiento debe ser autorizada por el operador

desde la sala de control respectiva.
Excepcionalmente, algunos equipos podran ser operados localmente (no
mantenimiento). Esto aplica a equipos de funciones especficas, que no requieran
supervisin directa de los operadores de sala de control y que no posean relevancia
para la produccin.
Cualquier otra excepcin debera evitarse, o analizarse caso a caso.
3.4.1.2 Modo Remoto
La operacin remota se refiere al control realizado desde la sala de control por el
operador, pero tambin a cualquier operacin automtica realizada por el propio PCS.
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Incluye entre otras funciones partida y detencin de equipos, apertura y cierre de

vlvulas, cambios de referencias de control regulatorio y ajuste de variables.
En este caso tanto los enclavamientos de proceso como los de seguridad se encuentran
habilitados.
3.4.1.3 Modo Fuera
Este modo no permite un comando de partir en el dispositivo dejndolo en estado
permanente de detencin. Generalmente se utiliza cuando se realiza alguna inspeccin
o mantencin mecnica. Este modo es considerado una especie de bloqueo de
comando desde el sistema de control.
3.4.2 Modos de Operacin

En condiciones de operacin normal (no mantenimiento), los equipos pueden estar en
modo automtico o manual, segn se describe.
3.4.2.1 Modo Automtico
En este modo de operacin el control de los equipos o el ajuste de los algoritmos de
control regulatorio PID lo realizar el sistema de control por medio de las lgicas
programadas en los controladores correspondientes. En los procesadores del sistema
de control se ejecutarn los comandos de control y las secuencias de enclavamientos
propios de cada equipo como tambin los enclavamientos entre equipos. En modo
automtico un motor partir en forma automtica dentro de una secuencia de partida. El
modo no es habilitado mientras permanezcan activos enclavamientos de seguridad o de
proceso. Si el equipo se encuentra en operacin y se activa un enclavamiento, el equipo
debe detenerse y quedar inmediatamente en modo Manual. De igual manera, si el
equipo est en funcionamiento, una secuencia o condicin de proceso puede solicitar su
detencin.
3.4.2.2 Modo Manual
El modo remoto-manual se utiliza cuando no es conveniente operar equipos en la
planta en forma automtica o en secuencia. Por ejemplo, durante la partida inicial de los
equipos, cuando se realiza un ajuste manual de lazos de control, entre otros. En este
modo se encuentran deshabilitados los lazos de control regulatorio PID y las secuencias
automticas, mantenindose activos los enclavamientos de seguridad y proteccin de
equipos. En modo Manual las acciones son realizadas por el operador directamente en
las consolas de operacin de la planta PCS.
3.4.3 Modos de Detencin

Durante la operacin de la planta se pueden producir detenciones, distinguindose
principalmente las siguientes: Parada de Emergencia, Detencin No Programada y
Detencin Programada.
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Toda la lgica de control, as como los enclavamientos de proceso y algunos de

seguridad sern desarrollados mediante programacin en el sistema de control. Las
nicas excepciones a lo anterior sern los dispositivos de seguridad a las personas, que
son alambrados directamente al centro de control de motores o CCM, como por
ejemplo, un Pull Cord y/o una botonera de parada de emergencia. An as estos
elementos se monitorearn en el sistema de control de proceso PCS. El sistema contra
incendio tambin ser excluido de las lgicas de control en el PCS.
3.4.3.1 Parada de Emergencia
La parada de emergencia tendr prioridad sobre todos los modos de operacin de la
planta, puesto que corresponder a una accin de seguridad. Todos los equipos sern
equipados en su botonera o panel de control local con una parada de emergencia. La
parada de emergencia actuar directamente sobre el circuito de control del equipo
(partidor) deteniendo su operacin en forma inmediata, independiente del modo de
operacin en uso. Los equipos que se encuentren operando en secuencia automtica
aguas arriba del equipo afectado se detendrn tambin de forma inmediata.
3.4.3.2 Detencin No Programada
La detencin no programada de la planta o de alguno de sus equipos podr ocurrir
producto de una situacin anormal en ella tal como, un corte de energa, una reduccin
del suministro elctrico, una falla de algn equipo, condiciones del proceso fuera de
lmites aceptables, activacin de dispositivos de seguridad, entre otros casos. Al
producirse una detencin no programada, exceptundose el corte de energa, los
equipos se detendrn segn la lgica programada, siendo relevantes los
enclavamientos de proceso entre equipos.
3.4.3.3 Detencin Programada
La detencin programada de la planta, de alguno de sus equipos o parte del proceso
ser realizada por accin del operador. En este caso los equipos se detendrn
ordenadamente de acuerdo a la secuencia lgica programada en el sistema de control
de proceso PCS.
3.5
TPICOS DE CONTROL DE MOTORES

Para el proyecto Las Bambas se contempla comunicacin digital entre los rels
multipropsito de motores y variadores de frecuencia, tanto de baja como media
tensin, con el sistema de control de proceso PCS. Los motores de media tensin de
velocidad fija contarn con comunicacin Modbus TCP/IP o Profibus DP. Los motores
de media tensin de velocidad variable contarn con comunicacin Profibus DP. Esta
comunicacin se utilizar para transmitir y recibir las seales de control y monitoreo del
equipo. La lista de variables, estados y comandos se indicar en las Tablas de
Transferencia de Datos asociadas a cada equipo o grupo de equipos del sistema
elctrico.
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A continuacin se enuncian las propiedades y caractersticas asociadas a los tpicos de

motores definidos para el proyecto.
3.5.1 Motor tipo M1

Son todos aquellos Motores Elctricos de baja tensin, velocidad fija, no reversibles,
que son comandados y monitoreados desde el sistema de control y, para efectos de
mantencin pueden ser operados localmente. Disponen de los siguientes monitoreos
y comandos en el sistema de control de proceso PCS:
Selector configurado en PCS REMOTO/LOCAL/FUERA

Selector configurado en PCS MANUAL / AUTOMATICO
Botonera configurada en PCS PARTIR / PARAR
Comando PARTIR LOCAL
Comando PARADA EMERGENCIA LOCAL
Estado de los PERMISIVOS
Estado de los ENCLAVAMIENTOS DE PROCESO
Estado de los ENCLAVAMIENTOS DE SEGURIDAD
Estado de la TENSIN DE CONTROL
Estado del motor FUNCIONANDO/DETENIDO
Estado de FALLA ELECTRICA
Estado de FALLA COMUNICACION
Indicacin FALLA PARTIDA
Indicacin MOTOR EN FALLA
Este tipo de control de motor esta concebido para los motores de equipos en general, y
podr operar en forma manual o en forma automtica como parte de una secuencia de
partida automatizada.
El tipo M1 tambin incluye una salida adicional (DO) para el control de las balizas y
bocinas asociadas, con un tiempo de alerta configurable previo al arranque del equipo.
3.5.2 Motor tipo M2

Son todos aquellos Motores Elctricos de media tensin, velocidad fija, no reversibles,
mantencin pueden ser operados localmente. Disponen de los siguientes monitoreos y
comandos en el sistema de control de proceso PCS:

Comando PARADA EMERGENCIA CCM
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Estado de TRIP
El rel para motor de media tensin censar principalmente las siguientes seales:
Corrientes de fase
RTDs en los devanados del motor
RTDs en los descansos del motor
Potencia
Este tipo de control de motor esta concebido para los motores de equipos en general, y
podr operar en forma manual o en forma automtica como parte de una secuencia de
partida automatizada.
3.5.3 Motor tipo M3

Son todos aquellos Motores Elctricos, de baja tensin, velocidad variable que
incorporan variadores de frecuencia para el control de velocidad, no reversibles, que
son comandados y monitoreados desde el sistema de control y, para efectos de

Comando PARAR LOCAL
Estado de VDF LISTO
Estado de VDF FALLA
Alarma VDF ALARMA
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Este tipo de control de motor est concebido para los motores de baja tensin, que
requieren para su arranque y operacin, ajustes de velocidad, y podr operar en forma
manual o en forma automtica como parte de una secuencia de partida automatizada.
3.5.4 Motor tipo M4

Son todos aquellos Motores Elctricos, de media tensin, velocidad variable que
incorporan variadores de frecuencia para el control de velocidad, no reversibles, que
son comandados y monitoreados desde el sistema de control y, para efectos de

Comando PARAR LOCAL
Estado de VDF LISTO
Estado de VDF FALLA
Alarma VDF ALARMA
El variador de frecuencia para este tipo de motor de media tensin medir

principalmente las siguientes seales:
Corrientes de fase
RTDs en los devanados del motor
RTDs en los descansos del motor
Potencia
Este tipo de control de motor est concebido para los motores de media tensin que
requieren para su arranque y operacin, ajustes de velocidad, y podr operar en forma
manual o en forma automtica como parte de una secuencia de partida automatizada.
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3.5.5 Motor tipo M5

Son todos aquellos Motores Elctricos de baja tensin, velocidad fija, no reversibles,

Comando PARADA LOCAL
Estado de FALLA ELECTRICA
Este tipo de motor est concebido para los motores de equipos en general, y podr
operar en forma manual o en forma automtica como parte de una secuencia de partida
automatizada. Adicionalmente se incluye en la botonera de terreno el botn de parada
de equipo, que es la caracterstica que lo diferencia del motor tipo M1.
3.5.6 Motor tipo M6

Son todos aquellos Motores Elctricos de baja tensin, velocidad fija, no reversible, con
arranque y parada local. Disponen de los siguientes monitoreos desde el sistema de
control de proceso PCS:

3.5.7 Motor Tipo M7

Son todos aquellos Motores Elctricos de baja tensin, velocidad fija, no reversible.
Disponen de los siguientes monitoreos desde el sistema de control de proceso PCS:
Selector configurado en PCS REMOTO / LOCAL

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3.6
Comando PARTIR LOCAL conectado al PCS

Comando PARAR LOCAL por cableado duro (PARADA DE EMERGENCIA) y
conectada al PCS
Indicacin del estado de FALLA TERMICA conectado al PCS
TPICOS DE CONTROL DE VLVULAS ON/OFF

Sobre la base a los requerimientos del proceso se definen los siguientes tpicos de
vlvulas de corte u On/Off. En caso que alguna vlvula requiera una seal adicional a
las indicadas en su esquema tpico, este dispondr de entradas adicionales para
enclavamientos de proceso y seguridad.
A continuacin se enuncian las propiedades y caractersticas asociadas a los tpicos de
motores definidos para el proyecto.
3.6.1 Vlvula tipo V1

Son todas aquellas Vlvulas de Corte u On/Off con actuador neumtico de una
solenoide y retorno por resorte, con posicin de falla abierta o cerrada y que son
comandadas y monitoreadas desde el sistema de control de proceso PCS. Disponen de
los siguientes monitoreos y comandos:

Comando ABRIR
Comando CERRAR
Estado de la vlvula ABIERTA
Estado de la vlvula CERRADA
Indicacin de la vlvula EN TRANSITO
Alarma de vlvula en FALLA AL ABRIR
Alarma de vlvula en FALLA AL CERRAR
Alarma de vlvula en PERDIDA LIMITE ABIERTO
Alarma de vlvula en PERDIDA LIMITE CERRADO
Alarma de vlvula en AMBOS LIMITES ACTIVADOS
Alarma de vlvula en FALLA COMUNICACION
Estado de los ENCLAVAMIENTOS asociados
3.6.2 Vlvula tipo V1A

Son todas aquellas Vlvulas de Corte u On/Off con actuador neumtico de una
solenoide y retorno por resorte, con posicin de falla abierta o cerrada y que son
comandadas desde el sistema de control de proceso PCS. Este tipo de vlvula no
dispone de Interruptores de posicin para detectar su ubicacin. Por lo anterior, el
estado de la vlvula se indica en funcin del ltimo comando ejecutado. Disponen de los
siguientes monitoreos y comandos:
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Comando ABRIR
Comando CERRAR
Estado de la vlvula ABIERTA (calculado en funcin del comando)
Estado de la vlvula CERRADA (calculado en funcin del comando)

Son todas aquellas Vlvulas de Corte u On/Off con actuador neumtico de doble
solenoide, con posicin de falla en ltima posicin y que son comandadas y
monitoreadas desde el sistema de control de proceso PCS. Disponen de los siguientes
monitoreos y comandos:

Comando ABRIR
Comando CERRAR

Son todas aquellas Vlvulas de Corte u On/Off con actuador hidrulico de doble
solenoide, con posicin de falla en ltima posicin y que son comandadas y
monitoreadas desde el sistema de control de proceso PCS. Disponen de los siguientes
monitoreos y comandos:

Comando PARTIR/PARAR UNIDAD HIDRAULICA (MOTOR)
Comando ABRIR
Comando CERRAR
Estado de la UNIDAD HIDRAULICA FUNCIONANDO
Alarma de la UNIDAD HIDRAULICA EN FALLA
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Son todas aquellas Vlvulas de Corte u On/Off con actuador elctrico, con posicin de
falla en ltima posicin y que son comandadas y monitoreadas desde el sistema de
control de proceso PCS. Disponen de los siguientes monitoreos y comandos:
3.7

Comando ABRIR
Comando CERRAR
Comando ABRIR LOCAL
Comando CERRAR LOCAL
Comando DETENER LOCAL
Indicacin LOCAL posicin de Vlvula
TPICO DE CONTROL DE CALEFACTOR
3.7.1 Calefactor tipo H1

Son todos aquellos calefactores elctricos con operacin remota desde el PCS y sin
operacin local. Disponen de las siguientes seales en el PCS.
Estado del calefactor FUNCIONANDO/APAGADO

Estado FALLA ELCTRICA
Estado de la FALLA DE COMUNICACIN
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4.0
CONTROL DEL PROCESO
4.1
0210 - CHANCADOR PRIMARIO
4.1.1 Lmite de batera

Los lmites de batera para el rea del chancador primario estn comprendidos entre el
buzn de descarga de chancado, para el chancador 1 (0210-BNC-0002) hasta la
descarga del mineral a travs del chute (0210-STP-0095) del alimentador de mineral
(0210-FEA-0001) y para el chancador primario 2 estn comprendidos entre el buzn de
descarga de chancado (0210-BNC-0004) hasta la descarga del mineral a travs del
chute (0210-STP-0102) del alimentador de mineral (0210-FEA-0002)
4.1.2 Equipos principales

Los equipos principales de esta rea son los siguientes:
Chancador primario 1 (0210-CRG-0001)

Alimentador de mineral (0210-FEA-0001)
Electroimn (0210-MAS-0001)
Chancador primario 2 (0210-CRG-0002)
Adicionalmente, se contemplan los siguientes equipos secundarios o auxiliares:
Unidad de presurizacin (sello de aire)

Unidad hidrulica Chancador primario
Unidad de lubricacin Chancador primario
Unidad hidrulica Alimentador de mineral
Sistema de supresin y coleccin de polvo en cada chancador primario
4.1.3 Instrumentos principales

Los principales instrumentos del rea son los siguientes:
Transmisor de Nivel en Tolva de Alimentacin Chancador Primario.

Interruptores de nivel para deteccin de cama de mineral.
Interruptor de velocidad cero en alimentador de mineral.
Instrumentos de proteccin de personas y equipos en alimentador de mineral.
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________________________________________________________________________________________________________
TAG
0210-ZL -00122
0210-ZS -00123A
0210-ZL -00124
0210-ZS -00125A
0210-LT -00128A
0210-LT -00128B
0210-LSLL-00129
0210-PDIT-00231
0210-PIT -00265
0210-LSH -00244
0210-YL -00245
0210-YA -00245
0210-ZL -00322
0210-ZS -00323A
0210-ZL -00324
0210-ZS -00325A
0210-LT -00328A
0210-LT -00328B
0210-LSLL-00329
0210-PDIT-00431
0210-LSH -00444
0210-YL -00445
0210-YA -00445
TIPO
TRAFFIC LIGHT CP1
MICROWAVE POSITION SWITCH CP1
TRAFFIC LIGHT CP1
RADAR LEVEL TRANSMITTER CP1
NUCLEAR LEVEL SWITCH LOW LOW CP1
DIFFERENTIAL PRESSURE TRANSMITTER CP1
PRESSURE TRANSMITTER
MICROWAVE LEVEL SWITCH HIGH CP1
BEACON LIGHT CP1
LOCAL HORN CP1
TRAFFIC LIGHT CP2
TRAFFIC LIGHT CP2
NUCLEAR LEVEL SWITCH LOW - LOW CP2
DIFFERENTIAL PRESSURE TRANSMITTER CP2
MICROWAVE LEVEL SWITCH HIGH CP2
BEACON LIGHT CP2
LOCAL HORN CP2
Ver referencia al listado de instrumentos 25635-220-J0X-0210-00001
4.1.4 Estrategias de control

El sistema de chancado primario y el sistema de transporte de mineral sern operados
con el objeto de proveer el mineral suficiente, a la planta concentradora para poder
cumplir con los planes de produccin.
El chancador primario ser provisto con un PLC que controlar sus funciones de partida
y parada, enclavamientos, alarmas y controlar los equipos auxiliares que estn
contenidos en este paquete mecnico.
Las lgicas de proteccin del chancador y sus sistemas auxiliares sern implementadas
por el proveedor del chancador de acuerdo con los estndares del fabricante, lo que
ser programado en su propio PLC, e integrado al sistema de control de proceso PCS a
travs de protocolo Modbus TCP/IP.
El accionamiento de motores ser desde el PLC al MCC a travs de cableado duro.
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El equipamiento no incluido por el proveedor del chancador primario, tales como el

alimentador de mineral, el sistema de coleccin y supresin de polvo, los compresores y
la lgica de autorizacin de descarga del mineral desde los camiones mineros ser
controlada por el sistema de control de proceso PCS.
La instrumentacin que no se incluya en el paquete mecnico del chancador primario
ser conectada al sistema de control de proceso PCS.
Esta rea del proceso ser controlada y supervisada desde la sala de control de
Chancado Primario, la cual tendr acceso a realizar todo el control por medio de
estaciones de operacin OWS pertenecientes al sistema de control de proceso PCS.
El operador de chancado tendr la capacidad de arrancar y detener equipos en forma
individual o en secuencias de arranque y detencin en forma agrupada.
Los supresores operarn cuando se detecte posicin del camin de descarga al
chancador. Los supresores funcionan adicionalmente cuando el chancador est
funcionando. Los colectores de polvo son puestos en funcionamiento por el operador.
Indicado as en los diagramas lgicos.
Los calefactores del sistema de lubricacin del chancador operarn para temperaturas
inferiores a 90 C y se detendrn para temperaturas superiores a 100 C. Este control
ser realizado en el PLC del chancador, al igual que el control de los ventiladores de los
intercambiadores de calor.
La suma del aporte de cada alimentador de placas 0210-FEA-0001/0002 no debe
exceder la capacidad mxima de carga, valor referencial de 10 Ton/Hr, de la correa de
sacrificio. El control de velocidad de los feeder 0210-FEA-0001 y 0002 est basado en
el pesmetro 0220-WIT-00511 de la correa de sacrificio 0220-CVB-0001. El setpoint del
controlador 0220-WIC-00511 puede ser ingresado por el operador del rea y tambin
est la posibilidad de un setpoint remoto (RSP). Si el stockpile est sobre el 85% (LAH)
este RSP ser de 6500 Ton/Hr, bajo el 85% el valor ser de 10300 Ton/Hr, estos
valores son ponderados de acuerdo a la capacidad de la planta. Cuando el Stockpile
alcanza el nivel 95% (ajustable), se detienen las correas overland 0220-CVB0003/0004, correa de sacrificio 0220-CVB-0001 y alimentadores de placa 0210-FEZ0001/0002. El valor de la salida del WIC-00511 se reparte en forma independiente para
cada apron y se multiplica por un factor que es el valor de nivel del chancador,
correspondiente al feeder, dividido por la suma de los niveles de descarga de ambos
chancadores, esto con el fin de aumentar la velocidad o disminuir la velocidad
dependiendo del nivel de material en la descarga de cada chancador.
4.1.5 Secuencia de operacin

La secuencia tpica de operacin de los equipos de los chancadores primarios hasta la
descarga del alimentador de mineral es la siguiente:
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4.2
Correa de sacrificio (0220-CVB-0001) funcionando

Chancador primario (0210-CRG-0001)
Esto para ambos chancadores
0220 - SISTEMA DE TRANSPORTE DE MINERAL

Los lmites de batera para el rea de transporte de mineral estn comprendidos entre la
descarga del mineral a travs del chute 0210-STP-0097 sobre la correa de sacrificio
0220-CVB-0001 hasta la descarga del mineral en la pila de almacenamiento de mineral
grueso del circuito del chancador primario 1 y del chute 0210-STP-0103 a la correa
0220-CVB-0001 para el circuito del chancador primario 2.

Correa de sacrificio (0220-CVB-0001)

Correa transportadora Overland 1 (0220-CVB-0003)
Correa transportadora Overland 2 (0220-CVB-0004)

Detector de metales en correa de sacrificio (0220-ZMD-0001)

Transmisor de velocidad en correa de sacrificio
Transmisor de nivel pila de almacenamiento de mineral
Pesmetro (0220-SLW-0001) para medir alimentacin de mineral grueso a pila de
almacenamiento, instalado en correa de sacrificio (0220-CVB-0001).

El control de esta rea de proceso tendr la finalidad de supervisar el transporte de
material, que ser controlada y supervisada desde la sala de control de Chancado
primario, la cual tendr acceso a realizar todo el control por medio de estaciones de
operacin OWS pertenecientes al sistema de control de proceso PCS.
El operador de chancado tendr la capacidad de arrancar y detener equipos en forma
Para esta rea de proceso no se contemplan lazos de control asociadas a los equipos
en el sistema de control de procesos PCS.
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LA correa de sacrificio y correas overland sern provistas con PLC, la comunicacin

entre el PLC y el PCS ser a travs de protocolo Modbus TCP/IP. El PLC controlar las
funciones de partida y parada, enclavamientos, alarmas y controlar los equipos
auxiliares que estn contenidos en este paquete mecnico.

La secuencia tpica de operacin de los equipos de Transporte de mineral hasta la
descarga de la correa overland es la siguiente:
Correa transportadora Ferrobamba Overland Conveyor 2 (0220-CVB-0004)

Correa transportadora Ferrobamba Overland Conveyor 1 (0220-CVB-0003)
Correa de sacrificio (0220-CVB-0001)
La orden de detencin de una correa provoca la inmediata detencin de las correas

aguas arriba para evitar que la rampa de detencin de la primera overland y la correa de
sacrificio atollen los chutes de descarga. Por mencionar, la deteccin de la correa
overland 0220-CVB-0004 (por falla, cuerda de seguridad, etc.) provoca la detencin de
la correa overland 0220-CVB-0003, correa 0220-CVB-0001 y tambin la detencin de
los alimentadores de placa 0210-FEA-0001/0002.
4.3
0230 - PILA DE ALMACENAMIENTO Y 0240 - MANEJO DE MINERAL

Los lmites de batera para las reas de la pila de almacenamiento (0230) y manejo de
mineral (0240) se considera desde la descarga de mineral de la pila de almacenamiento
hasta la descarga de la correa de alimentacin a los molinos SAG (0310-MLS-0001 y
0002).


Correa transportadora de alimentacin molino SAG 1 (0240-CVB-0006)
Alimentador rotatorio de bolas (0240-FET-0014)
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Correas transportadoras de bolas a molinos bolas (0240-CVB-0008/0009)
Compuerta de bolas (0240-ZMP-0001)
Ventilador tnel (0240-FAC-0031,0032)
Supresores de Polvo (0240-DCP-0004@0011)
Extractores Tnel (0240-FAC-0026/0028)
Extractores Tnel (0240-FAC-0025/0027)

Sensor de nivel del Stockpile

Interruptores de nivel en descarga en alimentadores de mineral del tipo Microwave.
Contadores de bolas
Interruptores de velocidad cero, desalineamiento, rotura y pullcord
Pesmetro (0240-SLW-0015) para medir alimentacin de mineral a molino SAG 1
(0310-MLS-0001), instalado en correa transportadora alimentacin SAG (0240-CVB0006) y pesmetro (0240-SLW-0004) para medir alimentacin de mineral a molino
SAG 2 (0310-MLS-0002), instalado en correa transportadora alimentacin SAG
(0240-CVB-0007)

El objetivo de control en esta rea de proceso tiene por finalidad proveer la alimentacin
de mineral y carga de bolas a los molinos, ser controlada y supervisada desde la Sala
de Control Central, ubicada en el edificio de molienda, la cual tendr acceso a realizar
todo el control por medio de estaciones de operacin OWS pertenecientes al sistema de
control de proceso PCS.
El operador de molienda tendr la capacidad de arrancar y detener equipos en forma
Dentro de estas reas destacan los siguientes lazos de control:
4.3.4.1 Control de alimentacin de mineral a Molino SAG
La velocidad de los alimentadores de mineral (0240-FEA-0004, 0240-FEA-0005, 0240FEA-0006, 0240-FEA-0007) es ajustada en modo manual o en modo automtico desde
la Sala de Control a travs del lazo de control de peso de la correa de alimentacin al
molino SAG 1 (0240-CVB-0006) y WIC-01140B. El control de velocidad de cada uno de
los alimentadores que estn en funcionamiento est en funcin de un porcentaje de
disponibilidad ingresada por el operador para cada uno de los apron feeders.
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La velocidad de los alimentadores de mineral (0240-FEA-0008, 0240-FEA-0009, 0240FEA-0010, 0240-FEA-0011) es ajustada en modo manual o en modo automtico desde
la Sala de Control a travs del lazo de control de peso de la correa de alimentacin al
molino SAG 2 (0240-CVB-0007) y WIC-01940B. El control de velocidad de cada uno de
los alimentadores que estn en funcionamiento est en funcin de una razn ingresada
por el operador.
El control de razn consiste en dar una fraccin de tonelaje que aporta cada
alimentador de manera de tener una distribucin uniforme en la pila de almacenamiento
de mineral como alimentacin al molino SAG; la suma de estas distintas fracciones da
el tonelaje total solicitado por el operador a travs del punto de referencia (setpoint) de
los lazos de control WIC-01140B y WIC-01940B.
En modo Manual, el Operador fija la salida del controlador de tonelaje, dejando de esta
manera una seal constante, utilizando la razn de carga, como referencia a la unidad
hidrulica de cada uno de los alimentadores de placa (0240-FEA-0004, 0240-FEA-0005,
0240-FEA-0006, 0240-FEA-0007, 0240-FEA-0008, 0240-FEA-0009, 0240-FEA-0010,
0240-FEA-0011). La velocidad mnima de operacin es de 25% para (0240-FEA-0004,
0240-FEA-0005, 0240-FEA-0006, 0240-FEA-0007, 0240-FEA-0008, 0240-FEA-0009,
0240-FEA-0010, 0240-FEA-0011).
En modo automtico, la velocidad de cada uno de los alimentadores est dada por la
salida del controlador de tonelaje ante un punto de referencia (setpoint) dado por el
operador y de razn de carga de los distintos alimentadores que estn en servicio.
Cada pesmetro de cada correa de alimentacin a los SAGs, entrega 2 valores que son
utilizados para 2 controles distintos; velocidad de alimentacin y peso de los materiales
por unidad de longitud de la correa (W/L). Un valor se entrega en [ton/m], este es
requerido por la funcin de clculo de la velocidad de los apron feeders, con esto
logramos que se mantenga una valor constante de (ton/m) independiente de la
velocidad de la cinta. El otro valor se entrega en [ton/hr] que es utilizado para el flujo
(FIC) para el control del agua y cal a los molinos SAGs y tambin este valor de ton/hr es
utilizado por el controlador WIC-01140A y WIC-01940A para controlar la velocidad de
las correas de alimentacin de los respectivos molinos SAGs.
Se debe considerar en el automatismo el valor aportado por el o los equipos que se
encuentren en modo Manual, con el objeto de no sobrepasar el valor deseado por
operacin.
Este control queda deshabilitado si el molino SAG respectivo est detenido.
4.3.4.2 Sistema de Carga de Bolas a Molino SAG
El sistema de carga de bolas consta de cuatro tolvas de almacenamiento de bolas
(0240-BNC-0007@0010). Estas tolvas tienen un alimentador rotatorio de bolas (0240FET-0014@0017) en su descarga. Dicha descarga va a la correa transportadora de
alimentacin al molino SAG 1 (0240-CVB-0006) y a la correa transportadora de
alimentacin del molino SAG 2 (0240-CVB-0007).
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La carga de bolas desde los camiones de transporte a las tolvas de almacenamiento se

hace manualmente en forma local (en terreno) por el Operador.
En modo Remoto, la operacin en manual desde la Sala de Control Central, por medio
de la estacin de operacin OWS, puede ingresar una cantidad de bolas o un peso de
bolas a adicionar al molino SAG respectivo y dar inicio a la secuencia de carga, para lo
cual se dispondr de un selector configurado Peso / N bolas y una botonera
configurada para Partir Carga de Bolas. El conteo de bolas para el molino SAG 1 se
realiza por medio del totalizador de bolas WQI-01175 utilizando para ello dos
contadores de bolas QIC-01172 y QIC-01174 y se calcular el peso en funcin de esta
cuenta si es necesario. El conteo de bolas para el molino SAG 2 se realiza por medio
del totalizador de bolas WQI-01975 utilizando para ello dos contadores de bolas QIC01972 y QIC-01974, se calcular el peso en funcin de esta cuenta si es necesario. El
sistema de carga contar con una variable que le permitir al operador ingresar el tipo
de bolas o pesos de bolas que se est utilizando para cada una de las tolvas de bolas.
El alimentador se detendr una vez que se alcance el nmero de bolas o el peso de las
mismas. Slo se puede operar un alimentador rotatorio a la vez.
En modo automtico la carga de bolas se dispara cuando la potencia acumulada
excede la energa mxima predefinida o han transcurrido 4 horas desde la ltima carga.
El peso a cargar se calcula en funcin de la energa consumida. El operador tiene la
facultad de interrumpir, cancelar o autorizar este automatismo.
4.3.4.3 Sistema de Carga de Bolas a Molinos de bolas
El sistema de carga de bolas consta de dos tolvas de almacenamiento de bolas (0240BNC-0011 y 0240-BNC-0012). Estas tolvas tienen un alimentador rotatorio de bolas
(0240-FET-0018 y 0240-FET-0019) en su descarga. Dicha descarga va a la correa de
descarga de bolas (0240-CVB-0008) y luego a la correa de transporte de bolas (0240CVB-0009).
La carga de bolas desde los camiones de transporte a las tolvas de almacenamiento se
hace manualmente en forma local (en terreno) por el Operador.
Este sistema de carguo es capaz de alimentar bolas a cualquiera de los dos molinos de
bolas de la planta concentradora, utilizando para ello un sistema de correas
transportadoras de bolas (0240-CVB-0008 y 0240-CVB-0009) y una compuerta de
descarga (0240-ZMP-0001).
En modo Remoto, la operacin puede ser solo en modo manual. En modo Manual, el
operador desde la Sala de Control Central, por medio de la estacin de operacin OWS,
puede ingresar una cantidad de bolas o un peso de bolas a adicionar a uno de los
molinos de bolas (0310-MLB-0001 o 0310-MLB-0002), el que se elegir por medio de
un selector configurado Molino de Bolas 1 / Molino de Bolas 2 y dar inicio a la
secuencia de carga, para lo cual se dispondr de un selector configurado Peso / N
bolas y una botonera configurada para Partir Carga de Bolas. En todo momento se
realizar un conteo total de bolas por medio del totalizador de bolas WQI-01504
utilizando para ello dos contadores de bolas QIC-01522 y QIC-01524 y se calcular el
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peso en funcin de esta cuenta si es necesario. El sistema de carga contar con una
variable que le permitir al operador ingresar el tipo de bolas o pesos de bolas que se
est utilizando para cada una de las tolvas de bolas. El alimentador se detendr una vez
que se alcance el nmero de bolas o el peso de las mismas. Slo se puede operar un
alimentador rotatorio a la vez.

Las secuencias tpicas de operacin que se destacan en ests reas son 3. La
secuencia de equipos que alimentan de mineral al molino SAG 1 (0310-MLS-0001), al
molino SAG 2 (0310-MLS-002) y la secuencia de alimentacin de bolas a los molinos de
bolas (0310-MLB-0001 y 0310-MLB-0002). A continuacin se detallan los equipos
involucrados en ambas secuencias:
4.3.5.1 Secuencia de alimentacin de mineral al molino SAG 1
Estado funcionando del molino SAG 1 (0310-MLS-0001)

Supresor de polvo (0240-DCP-0004)
4.3.5.2 Secuencia de alimentacin de mineral al molino SAG 2

4.3.5.3 Secuencia de alimentacin de bolas al molino SAG 1

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4.3.5.4 Secuencia de alimentacin de bolas al molino SAG 2

4.3.5.5 Secuencia de alimentacin de bolas a los molinos de bolas
Correa transportadora de bolas (0240-CVB-0009)

Correa de descarga de bolas (0240-CVB-0008)
4.3.5.6 Secuencia de detencin programada de mineral al molino SAG 1

Secuencia de detencin de carguio de bolas
4.3.5.7 Secuencia de detencin programada de mineral al molino SAG 2

Secuencia de detencin de carguo de bolas
4.3.5.8 Detencin de emergencia

La detencin del molino SAG provoca la detencin simultanea de la correa de
alimentacin aguas arriba, el sistema de carga de bolas y los alimentadores de mineral,
tambin se detienen las correas de retorno de pebbles esto para evitar atollos
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4.4
0310 - MOLIENDA

Los lmites de batera para esta rea comprende desde la descarga de la correa de
alimentacin a los molinos SAGs (0310-MLS-0001 y 0310-MLS-0002) hasta la descarga
de mineral del overflow de las bateras de ciclones (0310-CSC-0001, 0310-CSC-0002,
0310-CSC-0003 y 0310-CSC-0004) en los cajones de transferencia (0310-STP-0073,
0310-STP-0074, 0310-STP-0075, 0310-STP-0076).

Molino SAG 1 (0310-MLS-0001)

Harnero Descarga (0310-SCR-0001)
Harnero Descarga (0310-SCR-0002) Spare
Molino de bolas 1 (0310-MLB-0001)
Bomba 1 de alimentacin batera de ciclones (0310-PPS-0001)
Batera de ciclones 1 (0310-CSC-0001)
Vlvulas de adicin de cal al molino SAG 1 (0310-FV-01201A y 0310-FV-01201B)
Vlvulas de adicin de agua al molino SAG 1 (0310-FV-01202A/B/C)
Vlvulas de adicin de cal al molino SAG 2 (0310-FV-02001A y 0310-FV-02001B)
Vlvulas de adicin de agua al molino SAG 2 (0310-FV-02002 A/B/C)
Vlvulas de adicin de cal al molino de bolas 1 (0310-FV-01301A y 0310-FV01301B)
Vlvulas de adicin de cal a overflow batera de ciclones 1 (0310-FV-01301C, 0310FV-01301D)
Vlvulas de adicin de cal a overflow batera de ciclones 2 (0310-FV-01301E, 0310FV-01301F)
Vlvulas de adicin de cal a overflow batera de ciclones 3 (0310-FV-01401C, 0310FV-01401D)
Vlvulas de adicin de cal a overflow batera de ciclones 4 (0310-FV-01401E, 0310FV-01401F)
Vlvulas de adicin de cal al molino de bolas 2 (0310-FV-01401A y 0310-FV01401B)
Vlvulas de adicin de agua al cajn 0310-SUL-0001 de alimentacin de las
bateras de ciclones 0310-CSC-0001 y 0310-CSC-0002 (0310-FV-01322A/B/C/D/E)
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y al cajn 0310-SUL-0002 de alimentacin de las bateras de ciclones 0310-CSC0003 y 0310-CSC-0004 (0310-FV-01432A/B/C/D/E)

Flujmetros de adicin de cal al molino SAG 1 (0310-FIT-01201A/B)

Flujmetro de adicin de agua al molino SAG 1 (0310-FIT-01202)
Flujmetros de adicin de cal al molino SAG 2 (0310-FIT-02001A/B)
Flujmetro de adicin de agua al molino SAG 2 (0310-FIT-02002)
Pesmetro del Molino SAG 1 (0310-WIT-10007)
Pesmetro del Molino SAG 2 (0310-WIT-13007)
Flujmetro de adicin de agua al cajn 0310-SUL-0001 de alimentacin ciclones
(0310-FIT-01322)
Transmisor de nivel cajn 0310-SUL-0001 de alimentacin ciclones (0310-LT01326)
Flujmetro de adicin de agua al cajn 0310-SUL-0002 de alimentacin ciclones
(0310-FIT-01432)
Transmisor de nivel cajn 0310- SUL-0002 de alimentacin ciclones (0310-LT01430)
Flujmetro en lnea de alimentacin de pulpa a batera de ciclones 1 (0310-FIT01381)
Densmetro en lnea de alimentacin de pulpa a batera de ciclones 1 (0310-DIT01380)
Transmisor de presin batera de ciclones 1 (0310-PIT-01385)

En esta rea se procesar el mineral a travs de los molinos SAG y los molinos de
bolas, para luego ser clasificada en la batera de ciclones. El control de los molinos y
sus servicios auxiliares se realizarn a travs de PLCs, el cual es descrito en el
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documento del proveedor del equipo. La adicin de agua y lechada de cal ser
controlada y supervisada por el PCS.
individual o en secuencias de arranque y detencin en forma agrupada desde la Sala de
Control Central, ubicada en el edificio de molienda, la cual tendr acceso a realizar todo
el control por medio de estaciones de operacin OWS pertenecientes al sistema de
control de proceso PCS.
La optimizacin del circuito de molienda SAG, en trminos de lograr la mayor eficiencia
del equipo ser apoyada por algunas variables de proceso y equipos de anlisis; como
la potencia consumida y un analizador snico (impactmetro).
El tamao de las partculas enviados a flotacin ser medido en la descarga del
overflow de los ciclones.
El sistema de control PCS incluir las licencias de software requeridas para montar
sobre la configuracin un sistema experto de control, no obstante, el desarrollo de la
configuracin de este sistema ser posterior a la puesta en servicio del proyecto, por el
Cliente.
Dentro de estas reas destacan los siguientes lazos de control:
4.4.4.1 Control de alimentacin de agua a molino SAG
El control del agua al molino permite mantener un porcentaje en slido constante,
independiente de las fluctuaciones de tonelaje y la forma de hacerlo es mediante un
control de razn entre el control del pesmetro de alimentacin de mineral y el control
de flujo de agua. Para el SAG 1 (0310-MLS-0001) el control del pesmetro es WIC1140A y el control de flujo de agua es FIC-01202, para el SAG 2 (0310-MLS-0002) el
control de pesmetro es WIC-1940A y el control de flujo de agua es FIC-02002. Para
cada control de razn el operador podr, mediante un punto de referencia (setpoint),
ajustar el porcentaje en slido deseado al molino.
El flujo de agua para los molinos SAGs es ajustado en modo manual o automtico
desde la Sala de Control.
En modo Manual, el Operador ajusta el porcentaje de apertura de las vlvulas de control
de agua (FV-01202 A/B/C) al SAG 1 y al SAG 2 (FV-02002 A/B/C) fijando la salida del
controlador de razn a un valor constante.
En modo automtico el operador puede definir un valor de referencia (setpoint) de una
razn de flujo de agua versus flujo de mineral alimentado al molino SAG. De esta
manera se mantendr una razn constante, independiente de las fluctuaciones de
tonelaje.
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4.4.4.2 Control de flujo lechada de cal al molino SAG

La adicin de lechada de cal al molino SAG 1 est controlada por vlvulas de control
tipo diafragma (FV-01201A y FV-01201B), en razn con el tonelaje de mineral a los
molinos SAG (WIC-01140B) y con las vlvulas de control tipo diafragma (FV-02001A y
FV-02001B) se controla la adicin de lechada de cal para el SAG 2 con el tonelaje
(WIC-01940B).
La adicin de cal proviene de dos circuitos de lechada de cal desde el estanque de
almacenamiento (0391-TKF-0017). Durante la operacin, el control de adicin debe
considerar cul es el circuito de cal en operacin, y utilizar la vlvula de control
correspondiente.
4.4.4.3 Control de densidad mediante adicin de agua a cajn de alimentacin ciclones
La adicin de agua al cajn de alimentacin de ciclones (0310-SUL-0001), es por medio
de las vlvulas de control (FV-01322A/B/C/D) y la vlvula de arrastre (FV-01322E). Para
el cajn (0310-SUL-0002) la adicin de agua se realiza por las vlvulas (FV01432/B/C/D) y la vlvula de arrastre (FV-01432E). Ambos controles permite ajustar el
porcentaje en slido de la pulpa que alimenta a la batera de ciclones. Para la adicin
de agua al cajn no se utiliza el control de nivel del cajn.
Las lneas de alimentacin a los ciclones cuentan con un flujmetro (FIT-01381, FIT01391, FIT-01481 y FIT-01491) y un densmetro (DIT-01380, DIT-01390, DIT-01480 y
DIT-01490). Por lo tanto, lo que se configurar es un control en cascada con la
densidad (DIC-01323), como control maestro y el flujo de agua al cajn (FIC-01322)
como control esclavo. La variable manipulada es la que controla las vlvulas de control
(FV-01322A/B/C/D) en la lnea de agua al cajn 0310-SUL-0001. Para el cajn 0310SUL-0002 se configura el control en cascada con la densidad (DIC-01433) como control
maestro y el flujo de agua al cajn (FIC-01432) como control esclavo. La variable
manipulada controla las vlvulas de control (FV-01432/B/C/D).
Dado que cada cajn alimenta dos ciclones y se tiene un densmetro por cicln se debe
establecer una funcin que toma el valor ms alto de densidad entre los dos
densmetros. Este valor entra al lazo de control de densidad DIC-01323 y DIC-01433.
En modo Manual, el Operador fija la apertura de las vlvulas de control de agua de
proceso (FV-01322A, FV-01322B, FV-01322C y FV-01322D) y (FV-01432A, FV01432B, FV-01432C y FV-01432D) dejando constante la salida del controlador.
Las vlvulas de arrastre FV-01322E y FV-01432E solo operan en modo manual con un
porcentaje de apertura dado por el operador.
4.4.4.4 Control de nivel cajn de alimentacin de ciclones y control de presin bateras
ciclones
El operador puede seleccionar 2 tipos de controles desde la consola de operacin. Si el
operador decide que la bomba de velocidad variable (0310-PPS-0001, 0310-PPS-0002)
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controle la presin de alimentacin del ciclones 0310-CSC-0001 o 0310-CSC-0002

(PIT-01385, PIT-01395) esta misma seleccin contempla un control en paralelo del nivel
(LT-01326) del cajn de alimentacin 0310-SUL-0001 por medio de una secuencia de
apertura o cierre programada de las vlvulas (HV-01383A@L, HV-01393A@L) si en
cambio selecciona el control de nivel del cajn mediante la bomba de velocidad variable
entonces la presin de alimentacin del cicln ser por medio de la secuencia de
apertura o cierro de las vlvulas de cicln. De igual manera para el cajn 0310-SUL0002 con el transmisor de nivel (LT-04030), las bombas de velocidad variable (0310PPS-0003, 0310-PPS-0004) de alimentacin a los ciclones 0310-CSC-0003 y 0310CSC-0004 con sus presiones respectivas (PIT-01485, PIT-01495) y vlvulas (HV01483A@L, HV-01493A@L). Esta seleccin se realiza para cada batera de cicln en
forma independiente.
El transmisor de nivel en el overflow de los ciclones en conjunto con la bomba
respectiva en operacin alarmar bajo nivel, sea de que el circuito hidrulico est
cerrado, esto significa que el material solo esta recirculando en un loop.
Tambin est la posibilidad de que todo el control se haga de forma manual.

La secuencia tpica de operacin de los equipos del rea de molienda es la siguiente:
Lnea Bolas 1

Lnea Bolas 2

El monitoreo de los Flujmetros de los motores de enfriamiento en el sistema
intercambiador de calor de los molinos SAG 1 (FIT-01211/01212/01213/01214), del
SAG 2 (FIT-02011/02012/02013/02014), del Bolas 1 (FIT-01311/01312/01313/01314)
y del Bolas 2 (FIT-01411/01412/01413/01414) son monitoreados en pantalla.
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4.5
0320 - CHANCADO DE PEBBLES

Los lmites de batera para el rea de chancado de pebbles estn comprendidos entre la
descarga del rechazo del harnero (0310-SCR-0001) y (0310-SCR-0003) del molino SAG
1 y 2 hasta la descarga del mineral chancado a la correa que va al molino SAG 1 o al
molino SAG 2 a travs del chute de descarga de chancado de pebbles (0320-STP0236) y la descarga del mineral chancado a la correa que va al molino SAG 2 a travs
del chute de descarga de chancado de pebbles (0320-STP-0237). Esto tiene 3
posiciones, todo el retorno al SAG1, todo al SAG 2 o al SAG 1 y al SAG 2.
En esta rea tambin incluye la correa colectora de pebbles (0320-CVB-0010) que
llevar los pebbles hasta el stockpile y las correas de alimentacin a los chancadores de
pebbles (0320-CVB-0012, 0013 y 0014) con sus dos respectivas tolvas.

Correa colectora de pebbles (0320-CVB-0010)

Electroimanes en correa colectora de pebbles (0320-MAS-0006, 0007, 0008)
Correas de alimentacin chancadores (0320-CVB-0012, 0013, 0014)
Detectores de metales (0320-ZMD-0005, 0006, 0007)
Chancadores de pebbles (0320-CRC-0001, 0002, 0003)
Correa de descarga chancadores de pebbles (0320-CVB-0015)
Correa de retorno a molino SAG 1 (0320-CVB-0017)
Correa de retorno a molino SAG 2 (0320-CVB-0018)

Transmisores de nivel de radar.

Interruptores de velocidad cero, desalineamiento, rotura y pullcord.
Interruptores de nivel de microondas.
Pesmetro (0320-SLW-0006, 0320-SLW-0007) para medir alimentacin de mineral
pila de almacenamiento de pebbles, instalado en correa transportadora (0320-CVB0010)
Pesmetro (0320-SLW-0008) carga del chancador de pebbles 0320-CRC-0001,
instalado en correa de descarga (0320-CVB-0012)
Pesmetro (0320-SLW-0011) correa retorno molinos SAG
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Esta rea del proceso ser controlada y supervisada desde la Sala de Control Central,
la cual tendr acceso a realizar todo el control por medio de estaciones de operacin
OWS pertenecientes al sistema de control de proceso PCS.
El operador tendr la capacidad de arrancar y detener equipos en forma individual o en
secuencias de arranque y detencin en forma agrupada.

Las secuencias tpicas de operacin de los equipos son las siguientes:
Se debe tener habilitada la lnea de retorno a los molinos SAG y/o a los molinos bolas
(esta lnea se instalar en un futuro).
Para habilitar la lnea de los molinos SAG la secuencia de operacin es la siguiente:
Correa de retorno al SAG 2 (0320-CVB-0018)

Correa de retorno a los molinos SAG 1 (0320-CVB-0017)
Una vez habilitado una de las lneas la secuencia sigue:
Correa de retorno a los molinos SAG (0320-CVB-0017 o 0320-CVB-0018)
Correa de descarga chancador de pebbles (0320-CVB-0016 y 0320-CVB-0015)
Chancador de Pebbles (0320-CRC-0001, 0320-CRC-0002, 0320-CRC-0003)
Correa de alimentacin de chancador de pebbles 1, 2 y 3 (0320-CVB-0012, 0320CVB-0013, 0320-CVB-0014)
Electroimanes correa colectora de pebbles(0320-MAS-0006,0007,0008)
Correa de alimentacin de pila de pebbles (0320-CVB-0011)
Correa colectora de pebbles (0320-CVB-0010)
Cada chancador (0320-CRC-0001/0002/0003) posee un circuito de proteccin cuando

es detectado un metal. Este consta de un detector de metales (0320-ZMD0005/0006/0007) que abre una compuerta (0320-STP-0005/0006/0007) por un tiempo
para que el metal sea desviado y no entre en el chancador.
4.6
0330 - FLOTACIN Y REMOLIENDA

Se considera como lmite de batera para esta rea desde el cajn distribuidor (0330STP-0025) incluyendo las estaciones de muestreo hasta la descarga sobre el cajn de
concentrado (0340-STP-0230) y hasta la descarga de colas en el cajn distribuidor de
colas (0510-STP-0250). El cajn distribuidor (0330-STP-0025) recibir el overflow de las
bateras de hidrociclones para distribuirlos a las celdas de flotacin rougher-scavenger.
El producto de las celdas rougher y scavenger ser procesado en remolienda a travs
de los molinos ISA, para luego ser utilizado en las etapas de flotacin de limpieza.
Finalmente el concentrado ser dirigido al cajn de alimentacin de concentrado. Las
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colas de las celdas scavenger sern dirigidas hacia el cajn distribuidor (0510-STP0250).

Cajn distribuidor (0330-STP-0025)

Celdas Fila 1 bolas 1 Flotacin Rougher (0330-FTR-0001, 0002)
Celdas Fila 2 bolas 1 Flotacin Rougher (0330-FTR-0003,0004)
Celdas Fila 1 bolas 1 Flotacin Scavenger (0330-FTR-0009@0013)
Bombas de alimentacin a ciclones desde rougher (0330-PPS-0005 y 0330-PPS0006)
Bombas de alimentacin a ciclones desde scavenger (0330-PPS-0011 y 0330-PPS0012, 0330-PPS-0013 y 0330-PPS-0014)
Batera de ciclones de remolienda rougher (0330-CSC-0005)
Batera de ciclones de remolienda scavenger (0330-CSC-0006 y 0330-CSC-0007)
Molinos ISA (0330-MLI-0001, 0330-MLI-0002 y 0330-MLI-0003)
Bombas de concentrado Tercera Limpieza (0330-PPS-0023, 0330-PPS-0024)
Celdas de Flotacin Primera Limpieza (0330-FTA-0001@0005)
Celdas de Flotacin Segunda Limpieza (0330-FTA-0011@0016)
Celdas de Flotacin Tercera Limpieza (0330-FTA-0017@0022)
Celdas de Flotacin Limpieza Scavenger (0330-FTA-0006@0010)

Los principales instrumentos y dispositivos de control del rea son los siguientes:
Vlvulas dardo de los cajones de distribucin

Transmisores ultrasnicos de nivel con flotador de las celdas de flotacin
Vlvulas dardo de control de nivel de las celdas de flotacin
Vlvulas On/Off de las bateras de ciclones
Transmisor de presin en las bateras de ciclones
Vlvulas de control de aire en las celdas de limpieza
Flujmetros msicos en las lneas de aire a celdas de limpieza
Analizador de tamao de partculas
Analizadores de leyes
Analizadores de pH
Densmetros nucleares en entrada a batera de ciclones
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4.6.4 Analizador de tamao de partculas (PSI)

Se tomarn muestras automticamente para ingresarlas a un sistema Analizador de
tamao de partculas de los siguientes flujos:
Overflow o aceptado Batera Hidrociclones Molino de Bolas N1 analizado en 0330ZPS-0001.y overflow o aceptado Batera Hidrociclones Molino de Bolas N2,
analizado en 0330-ZPS-0002.
Concentrado de remolienda Rougher y concentrado de remolienda rougherscavenger, ambos analizados en 0330-ZPS-0003.
Los resultados de los anlisis en lnea sern ingresados va enlace de comunicaciones,

Modbus TCP o Profibus DP, al sistema de control de proceso PCS.
4.6.5 Analizador de leyes

Analizadores de leyes analizan las muestras segn los siguientes parmetros:
Porcentaje de slidos
Porcentaje de fierro
Porcentaje de cobre
Se cuenta con tres tipos de analizadores, que toman muestras automticas segn se
indica:
0330-SAL-0027. Analiza una mezcla de los flujos muestreados de Overflow o

aceptado Batera Hidrociclones Molino de Bolas N1 y 0330-SAL-0028 analiza una
mezcla de los flujos muestreados de Overflow o aceptado Batera Hidrociclones
Molino de Bolas N2.
0330-MSA-0001 analizador mltiple, que en secuencia, analiza cada una de las
cuatro muestras de flujos de colas de lnea 1 y 2 de flotacin Rougher-Scavenger de
los molinos bolas 1 y 2. 0330-MSA-0002 analizador mltiple, que en secuencia,
analiza los flujos de rebose cleaner 1, rebose cleaner 2, rebose cleaner scavenger,
colas cleaner 1, colas cleaner 2, colas cleaner 3. 0330-MSA-0003 analizador
mltiple, que en secuencia, analiza los flujos de rebose rougher ambas lneas del
bolas 1 y rebose scavenger ambas lneas bolas 1. 0330-MSA-0004 analizador
mltiple, que en secuencia, analiza los flujos de rebose rougher ambas lneas del
bolas 2 y rebose scavenger ambas lneas bolas 2
0330-SAL-0020. Analiza la muestra de rebose de cleaner 3
El analizador simple (SAL) realiza muestreo en lnea (tpicamente un minuto).

El analizador mltiple (MSA) tiene un ciclo de anlisis de 4 minutos, una muestra por
minuto.
Los resultados de los anlisis en lnea sern ingresados va enlace de comunicaciones,
Modbus TCP o Profibus DP, al sistema de control de proceso PCS.
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Esta rea de proceso se preparar el concentrado a travs de las celdas de flotacin.
En el circuito de remolienda se procesar el material que no alcance la clasificacin por
medio de las bateras de ciclones.
El operador de flotacin y remolienda tendr la capacidad de arrancar y detener equipos
en forma individual o en secuencias de arranque y detencin en forma agrupada, la
operacin ser desde la Sala de Control Central, ubicada en el edificio de molienda, la
cual tendr acceso a realizar todo el control por medio de estaciones de operacin OWS
pertenecientes al sistema de control de proceso PCS.
Dentro de esta rea se destacan los siguientes lazos de control:
4.6.6.1 Control de nivel en celdas de flotacin
La pulpa de cada celda ser medida a travs de un transmisor ultrasnico de nivel con
flotador. El nivel de cada celda de flotacin es controlado en modo manual o automtico
desde la Sala de Control a travs de un controlador de nivel. En modo Manual, el
Operador fija la salida del controlador en un valor constante dejando as la vlvula en
una posicin fija.
En modo automtico, el operador fija un punto de referencia (setpoint) de nivel el cual
es comparado con la seal de terreno, dependiendo de la desviacin el controlador
enviar una seal al actuador de la vlvula. Debido a que la vlvula esta aguas abajo
del nivel de la celda anterior se tiene un controlador de accin directa es decir si
aumenta el nivel la salida del controlador aumenta la consigna de apertura de la vlvula.
Adicionalmente se establecern lazos prealimentados (feedforward) para el control de
nivel de las celdas considerando la celda aguas arriba como realimentacin al control
de nivel de la celda aguas abajo.
Ante una prdida de energa las vlvulas dardo deben mantener la ltima posicin. Para
esto deben tener un acumulador de aire capaz de mantener la ltima posicin y de
realizar tres ciclos completos del actuador.
Paralelamente, se realizar monitoreo del nivel de espuma en cada celda por medio de
un transmisor de nivel ultrasnico. Se incluye una alarma de nivel bajo para este
servicio.
4.6.6.2 Control de nivel, Control de presin de bateras de ciclones y de cal en
estanques colectores de las celdas rougher y scavenger.
Igual que los ciclones de el rea Molienda, existen 2 formas de controlar
automticamente el nivel (LT-04100) del estanque colector (0330-STP-0016) y la
presin en las bateras de ciclones. Estas formas dependen de la seleccin del
operador en pantalla del tipo de control que necesitan. Una forma es controlar la presin
por medio de la bomba de velocidad variable (0330-PPS-0005, 0006), en conjunto con
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el control del nivel del cajn por medio del nmero de vlvulas abiertas y cerradas. El
orden de apertura de las vlvulas esta dado por una secuencia donde se van abriendo o
cerrando la vlvula que se encuentra en el lado opuesto de la que se abri o cerr. La
otra seleccin es controlar el nivel del cajn mediante la velocidad de la bomba de
velocidad variable y la presin de las bateras de ciclones por las aperturas de las
vlvulas del cicln que corresponda. De igual forma para el control de nivel (LT-04200)
del estanque colector (0330-STP-0019) con las bombas de velocidad variable (0330PPS-0011, 0012, 0013, 0014). Tambin est la posibilidad de que todo el control se
haga de forma manual.
La adicin de cal se realizar por un control en modo automtico en el que se modular
el ancho de pulso de cierre y apertura de las vlvulas on/off (0330-AV-04101A y 0330AV-04101B) del estanque 0330-TKF-0044 de la alimentacin Rougher. La apertura de
una de las vlvulas depende de la bomba seleccionada (0391-PPS-0071 o 0391-PPS0072). La variable a controlar ser el pH de la celda 0330-FTA-0011 de segunda
limpieza, a travs de la medicin dada por el analizador 0330-AIT-04101 cuyo valor ser
fijado por el operador y para las vlvulas (0330-AV-04201A y 0330-AV-04201B) del
estanque 0330-TKF-0043 de la alimentacin Rougher-Scavenger. La apertura de una
de las vlvulas depende de la bomba seleccionada (0391-PPS-0071 o 0391-PPS-0072).
La variable a controlar ser el pH de la celda 0330-FTA-0001 de primera limpieza, a
travs de la medicin dada por el analizador 0330-AIT-04201 cuyo valor ser fijado por
el operador.
4.6.6.3 Control de molinos ISA
Las estrategias de control de los equipos principales y auxiliares de los molinos ISA
estarn a cargo del PCS. (PENDIENTE POR INFORMACIN VENDOR)
4.6.6.4 Control de flujo y nivel en cajn colector de remolienda
El cajn colector de remolienda (0330-STP-0018) considera de un lazo de control de
flujo de agua de proceso y un control de nivel. En la adicin de agua de proceso se
controlar el flujo, el cual ser medido a travs de un flujmetro magntico, dicho flujo
ser regulado a travs de una vlvula de control. Para el control de nivel se cuenta con
un transmisor de nivel ultrasnico, el cual regular la velocidad de la bomba (0330-PPS0009, 0330-PPS-0010 stand by). Ambos lazos de control sern fijados en modo
automtico por medio del operador de la Sala de Control Central, el cul otorgar el
punto de referencia de flujo y nivel respectivamente. Tambin podr fijar el modo
manual para ambos lazos de control, por lo que requiere fijar un valor de porcentaje de
apertura de la vlvula para el control de flujo y para el control de nivel deber fijar un
porcentaje de velocidad para la bomba.
La descripcin anterior aplica tambin para el cajn colector de remolienda (0330-STP0022) con las bombas (0330-PPS-0020, 0330-PPS-0019 stand by)
Ambos controles estn dentro del VENDOR PACKAGE y sern verificados una vez
conocida la informacin del vendor.
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4.6.6.5 Control de flujo de aire a celdas de limpieza

La adicin de aire se aplicar slo a las celdas de limpieza (Primera, segunda, tercera y
scavenger), permitiendo mantener un flujo constante de rebose de espuma; esto
permite optimizar la recuperacin.
El control de flujo msico de aire que ingresa a cada una de las celdas de flotacin es
controlado en modo manual o automtico desde la sala de control central. La accin del
controlador es inversa debido a que si aumenta el caudal, cierra la vlvula.
El control de nivel de las celdas de limpieza es anlogo al descrito para las celdas
Rougher.
4.6.6.6 Cajn de transferencia de segunda y tercera limpieza
El cajn de transferencia de segunda limpieza (0330-STP-0023) considera de un lazo
de control de nivel (0330-LIC-04990) el cual regular la velocidad de las bombas de
transferencia (0330-PPS-0021 o 0330-PPS-0022 stand by), cuyo valor de referencia de
velocidad se ajusta por el controlador en modo automtico. El cajn de transferencia de
tercera limpieza (0330-STP-0024) considera de un lazo de control de nivel (0330-LIC04290) el cual regular la velocidad de las bombas de transferencia (0330-PPS-0021 o
0330-PPS-0022 stand by), cuyo valor de referencia de velocidad se ajusta por el
controlador en modo automtico.
4.6.6.7 Control en estanque de almacenamiento de lechada de cal
El estanque agitado de lechada de cal (0330-TK-0029) contar con un control de
adicin flujo de agua de proceso por la bomba 091-PPR-0012. La adicin de cal ser
agregada en modo manual a travs de vlvulas on/off. Para el envo de la cal hacia los
respectivos estanques colectores se contar con las bombas 0391-PP-0071,0072.

La secuencia de los distintos equipos es la siguiente:
4.7
Para los lazos de control se deben fijar los puntos de operacin y fijar los modos en
operacin automtica.
Para las distintas bombas del rea se considerarn secuencias de arranque con las
vlvulas de succin, descarga y agua de sello asociadas a dicho equipo.
0340 - ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO (PENDIENTE)

PI&Ds de esta rea no estn aprobados. La siguiente informacin es slo referencial.
El concentrado final del circuito de flotacin alimentar al espesador de concentrado
para obtener una alta densidad en el refinado y maximizar los slidos que se enviarn a
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la filtracin a travs del concentraducto. Adems de contar con buena claridad en el

overflow.

Se considera como lmite de batera del espesador de concentrado cobre-molibdeno
desde el cajn de alimentacin de los espesadores de concentrado (0340-STP-0035),
hasta la alimentacin del cajn distribuidor de los estanques agitados de
almacenamiento (0361-STP-0274).

Cajn distribuidor (0340-STP-0035) (Pendiente por confirmar)

Espesador de Relaves (0340-TKF-0001)
Bombas underflow de concentrado (0340-PPS-0025/0026)
Estanque agua recuperada overflow (0340-SUU-0005)
Bombas agua recuperada (0340-PPC-00063/00064)

Transmisores de nivel.
Transmisores de flujo
Densmetros nucleares.

El objetivo de esta etapa es obtener una alta densidad en el refinado, lo que permite
disminuir la duracin del ciclo de filtracin de concentrado, sin embargo, esta densidad
se ver limitada por la viscosidad mxima que las bombas puedan manejar para el
transporte. El underflow del espesador ser bombeado a los estanques de
almacenamiento de concentrado por una de las dos bombas equipadas con velocidad
variable. El underflow del espesador tendr la opcin de recircular mediante la
adecuada alimentacin de las vlvulas On/Off (0340-HV-05224 y 0340-HV-05234)
cuando:
La densidad de flujo inferior es menor que el valor requerido.

Durante el reinicio inmediatamente despus de detenciones de larga duracin.
Evento de alarma de alto nivel en los estanques de almacenamiento o su cajn
distribuidor.
En los dos primeros casos, el operador tendr la opcin de mantener la recirculacin

hasta alcanzar la densidad requerida para ser transportada por el concentraducto.
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ubicada en el edificio de molienda, la cual tendr acceso a realizar todo el control por
medio de estaciones de operacin OWS pertenecientes al sistema de control de
proceso PCS.
en forma individual o en secuencias de arranque y detencin en forma agrupada.
4.7.4.1 Adicin de floculante
La adicin de floculante para el espesador se realizar en funcin del nivel de lodos del
espesador y la dosis ser ajustada por el operador.
4.7.4.2 Control de la rastra del espesador
El control del espesador se sustenta un panel de control local (basado en PLC), el cual
esta comunicado con el PCS a travs de Profibus DP. No est contemplado alambrado
duro entre PLC y PCS.
Este panel se encarga de controlar el dispositivo de elevacin y control de giro de la
rastra y control de torque.
4.7.4.3 Control de densidad
La densidad y el flujo del underflow del espesador se medirn para el control e
indicacin en la lnea principal y stand-by. El flujo volumtrico, flujo msico y la densidad
de flujo slo se mostrar en el PCS. El control de densidad se llevar a cabo mediante
bombas underflow 0340-PPS-0025/0026 provistas de variador de velocidad.
Opcionalmente una funcin de selector permite al operador seleccionar la seal de la
presin de fondo del espesador para el control de velocidad de estas bombas.
4.7.4.4 Control de nivel estanques de almacenamiento
Se medirn los niveles en lo estanques de almacenamiento de concentrado a travs de
transmisores de radar. La indicacin de nivel ayudar al operador a determinar qu
estanque o estanques deben ser alimentados.
4.7.4.5 Control de agua recuperada
El overflow del espesador es conducido al estanque de agua recuperada (0340-SUU0005). Desde este estanque el agua recuperada es impulsada por las bombas (0340PPC-0063/0064) que cuentan con VDF para regular su velocidad.

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4.8
Partir rastra. Esta y otras secuencias propias del sistema de rastras residen en el
panel local del espesador, y es posible comandarlas desde PCS.
operacin automtica.
0391 - PLANTA DE CAL VIVA
4.8.1 Limite de batera

Se considera como lmite de batera desde el silo de cal hasta la distribucin de la
lechada de cal por medio de las bombas de recirculacin.

Silo de almacenamiento (0391-ZMB-0001-06)

Estanque de preparacin (0391-TKF-0023)
Bombas de transferencia (0391-PPS-0065, 0066)
Estanque de almacenamiento (0391-TKF-0016, 0017)
Bombas de circulacin (0391-PPS-0067, 0068, 0069, 0070)

Transmisores ultrasnicos de nivel.

Transmisores de flujo magnticos.
Transmisores de presin.

Las estrategias de control contemplan la preparacin y distribucin de cal a las distintas
reas de la planta.
La preparacin de Cal se realizar en el estanque agitado (0391-TKF-0023), la adicin
se puede realizar de dos modos:
Mediante un tornillo alimentador desde los silos de cal.

Mediante sacos vertidos por un operador de terreno.
El control de agua hacia el estanque agitado (0391-TKF-0016 Y 0391-TKF-0017)

trabajar en proporcin con la cal suministrada.
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La cal preparada se enviar hacia el estanque de almacenamiento agitado mediante

una bomba de velocidad fija.
A travs del bombeo con velocidad fija desde el estanque de almacenamiento se
distribuir la cal hacia la batera de ciclones, molienda y flotacin.
Se mantendr un control de presin con accin directa a travs de vlvulas de
recirculacin hacia el estanque de almacenamiento, esto es las vlvulas abren para
disminuir la presin. Dicho control mantendr una apertura mnima de las vlvulas.
proceso PCS.

4.9
operacin automtica.
Para las distintas bombas del rea se considerarn secuencias manuales de
arranque con las vlvulas de succin, descarga y agua de sello asociadas a dicho
equipo.
0392 - REACTIVOS Y FLOCULANTES (PENDIENTE)


Se considera como lmite de batera desde los estanques de almacenamiento de
reactivos hasta su distribucin por medio de las bombas de circulacin a los puntos de
adicin en el proceso.

Estanques de preparacin de floculante (0392-ZFM-0003@0004)

Estanque de almacenamiento de floculante (0392-ZMF-0003@0004)
Bombas dosificadoras de floculante (0392-PPD-0032@0033)
Bombas dosificadoras de floculante (0392-PPD-0034/35/36)
Estanques de preparacin espumante MIBC (0392-TKF-0012)
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Bombas reactivos transferencia colector secundario (0392-PPC-0018@0019)

Bombas de adicin de espumante (0392-PPD-0073@0083)
Bombas de adicin de reactivos (0392-PPD-0018@0027)
Estanques de almacenamiento Xanthato (0392-TKS-0010)
Bombas dosificadoras de Xanthato (0392-PPD-0037@0049)
Bombas transferencia Xanthato (0392-PPC-0020@0021)
Estanques de reactivos colector secundario (0392-TKF-0008)
Bombas transferencia MIBC (0392-PPC-0022@0023)
Bombas dosificadoras colector secundario (0392-PPD-0055@0067)

Almacn Fuel Oil (0392-TKS-0016)

Transmisores ultrasnicos de nivel
Transmisores de flujo magnticos.
Bombas transferencia Fuel Oil (0392-PPD-0111@0112)
Estanque diario Fuel Oil (0392-TKS-0017)
Bombas adicin Fuel Oil (0392-PPD-0115@0121)|

Para esta rea, an se encuentran en revisin A los PI&Ds, por el momento se pueden
distinguir los siguientes lazos de control:
Controles de nivel.
Control de Reactivos.

Se tienen las siguientes secuencias:
Colector primario o xanthato. Se prepara por lotes en estanque de preparacin,
utilizando sacos de xanthato y agua. Luego se traspasa al estanque de distribucin,
desde donde se bombea a un circuito de distribucin, a travs de bombas dosificadoras
para sus diferentes consumos. Detalle de uso en rea molienda (0330)
Colector secundario. Se recibe desde camin un estanque, desde el cual se bombea al
estanque de distribucin. Desde all se distribuye por gravedad a bombas dosificadoras
para sus diferentes consumos. Detalle de uso en rea molienda (0330)
Espumante MIBC. Se recibe desde camin en un estanque, desde el cual se bombea al
estanque de distribucin. Desde all se distribuye por gravedad a bombas dosificadoras
para sus diferentes consumos. Detalle de uso en rea molienda (0330).
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Floculante. La preparacin de floculante esta descrita en filosofa de control del

proveedor, y termina con el bombeo a los estanque de almacenamiento. Dado que el
control de la preparacin tambin se hace en el Sistema de Control de planta (PCS), s
se incluyen detalles en diagramas lgicos. El floculante preparado se almacena en
estanque de distribucin, desde donde se impulsa al concentrador de cobre, a travs de
bomba de desplazamiento positivo de velocidad variable, agregando agua para dilucin.
Detalle de uso en reas de espesadores (0340 y 0510)
Fuel Oil. PENDIENTE
4.10
0393 - PLANTA COMPRESOR DE AIRE (PENDIENTE)

El desarrollo de la informacin para esta rea se encuentra pendiente, por PI&Ds no
aprobados.
4.11
0510 - ESPESAMIENTO DE RELAVES (PENDIENTE)


Se considera como lmite de batera desde el cajn de alimentacin de los espesadores
de cola (0510-SUU-0007) hasta cajn de entrega de colas en el underflow del
espesador.

Cajn distribuidor de alimentacin (0510- SUU-0007)

Espesadores de Relaves (0510-TKF-0026/0027)
Estanque de agua recuperada (0510-SUL-0020)
Cajn descarga de colas (0530-SUL-0006)
Bombas de agua recuperada (0510-PPV-0027/0028/0029/0030/0031)

Transmisores de nivel.
Transmisores de flujo.
Transmisores de densidad.
Transmisor de turbidez
Vlvulas dardo del cajn distribuidor.
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________________________________________________________________________________________________________

proceso PCS.
en forma individual o en secuencias de arranque y detencin en forma agrupada.
4.11.4.1 Adicin de floculante
La adicin de floculante para el espesador se realizar en funcin del nivel de lodos en
el espesador y la dosis ser ajustada por el operador, basado en la medicin de la
interfaz del espesador. Con el fin de optimizar la velocidad de adicin de floculante, se
utilizar una estrategia que reduzca continuamente la velocidad de adicin de
floculante.
4.11.4.2 Control de la rastra del espesador
El control para cada espesador reside en un panel de control local (basado en PLC), el
cual esta comunicado con el PCS va Profibus DP. Este panel se encarga de controlar
el sistema de elevacin y giro de la rastra, detector de nivel, transmisor de turbidez y
control de torque.
4.11.4.3 Control de densidad
La densidad del underflow se obtiene indirectamente midiendo la presin de fondo del
espesador. La densidad se regula variando el flujo que se extrae por el fondo del
espesador, lo que se logra abriendo o cerrando una o ms de las vlvulas ON/OFF que
estn en la descarga del espesador.
4.11.4.4 Bombeo de agua recuperada
El control del bombeo de agua se realizar en base al nivel del estanque. El operador
establecer la secuencia de partida de las bombas para asegurar condiciones de
mantencin similares.
Se establecern bandas de nivel para la entrada secuencial de las bombas en servicio;
en la medida que aumenta el nivel, ms bombas entran en operacin. La secuencia
debe considerar el nmero de partidas por hora que tienen como restriccin estas
bombas.
Como enclavamiento de seguridad se utilizar la presin de descarga de cada bomba.
Si, la presin de descarga de la bomba es baja, con la bomba en operacin y ya ha
transcurrido el tiempo de ramp-up, entonces detiene la bomba.
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Partir rastra. Esta y otras secuencias propias del sistema de rastras residen en el
panel local de cada espesador, y es posible comandarlas desde PCS.
operacin automtica.
4.12
0921 DISTRIBUCION AGUA FRESCA (PENDIENTE)
4.13
0925 COMBUSTIBLE (PENDIENTE)
54 de 54

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FILOSOFIA DE CONTROL DE PROCESO

DESCRIPCIN DEL PROCESO .......................................................................... 9

CHANCADO Y TRANSPORTE DE MINERAL ............................................................. 9

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL.................................................. 13

CONTROL DEL PROCESO ............................................................................... 25