Ivan Pedraza Yez

No. Control: 13221517

14/oct/2015

Resumen unidad 3
Graficas de control para atributos
3.1 Conceptos generales
Las ideas sobre las que se fundamenta el Control Estadstico de Procesos se
pueden extender al control de caractersticas de calidad de tipo atributo o
discreto. Como se recordar, las primeras se rigen por la distribucin binomial y
las segundas por la de Poisson.
Como se recordar si x es una variable aleatoria binomial B(n,p), E(x) = np y x
2 = npq. Adems se verifica que:

3.1 Graficas por atributos

Grafico p
La carta p (proporcin de defectuosos) fue la primera carta de control que
existi al ser propuesta por Shewhart mediante un memorndum el da 16 de
mayo de 1924. Esta fecha marca el inicio del llamado control estadstico de
procesos. En la carta p se monitorean las variaciones en la fraccin o
proporcin de artculos defectuosos por muestra o subgrupo. Su propsito
fundamental es la deteccin oportuna de causas especiales que puedan
incrementar la proporcin de productos defectuosos de un proceso. En general
la herramienta avisa cuando se da un cambio significativo en este tipo de
procesos, pudiendo ser un cambio deseable o indeseable en trminos de los
niveles de calidad. La idea de la carta p es la siguiente:
De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la
produccin, se toma una muestra o subgrupo de n, artculos, que puede
ser la totalidad o una parte de las piezas bajo anlisis.
Las n, piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es
catalogada como defectuosa o no. Pueden incluirse varias
caractersticas o atributos de calidad por los que una pieza es evaluada
como defectuosa. Una vez determinados los atributos bajo anlisis, es
preciso aplicar criterios y/o anlisis bien definidos y estandarizados.
Si de las n, piezas del subgrupo i se encuentra que d, son defectuosas
(no pasan), entonces en la carta p se grfica y se analiza la variacin de
la proporcin pi de unidades defectuosas por subgrupo:

Para calcular los lmites de control se parte del supuesto de que la cantidad de
piezas defectuosas por subgrupo sigue una distribucin binomial, misma que

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puede aproximarse moderadamente bien por una distribucin normal (vea el

captulo 3). A partir de esto se aplica el mismo esquema general, el cual seala
que los lmites estn dados por Jlw 3crw la media, ms menos tres
desviaciones estndar del estadstico W que se grafica en la carta, que en el
caso que nos ocupa W = P;- As, de acuerdo con la distribucin binomial se
sabe que la media y la desviacin estndar de una proporcin estn dadas,
respectivamente, por:

donde n es el tamao de subgrupo y p es la proporcin promedio de artculos

defectuosos en el proceso. De acuerdo con esto, los lmites de control de la
carta p con tamao de subgrupo constante, estn dados por:

Cuando el tamao de subgrupo n no se mantiene constante a lo largo de las

muestras se tienen dos alternativas: la primera es usar el tamao promedio de
subgrupo n, en lugar den. La segunda es construir una carta de control con
lmites variables que comentaremos ms adelante.
Si el promedio del proceso medido a travs de pes desconocido, entonces ser
necesario estimarlo por medio de un estudio inicial.
Interpretacin de los lmites de control de la carta p
Los lmites de control reflejan la realidad del proceso. As que mientras la
proporcin de defectos siga cayendo dentro de los lmites de control y no haya
ningn otro patrn especial, ser seal de que el proceso funciona igual que
siempre; bien o mal, pero su desempeo se encuentra dentro de lo previsto.
Por lo tanto, si en una hora en particular no se detectan sobres con aire, no
ser evidencia de que el proceso ha mejorado; pero tampoco si se detectan
2.0% paquetes con problemas significa que ha empeorado. En ambos casos, lo
nico que ocurre es una variacin natural del proceso.
De acuerdo con lo anterior, si no hay puntos fuera o patrones especiales, el
proceso estar en control estadstico (estable). Pero su desempeo se
encuentra lejos de ser satisfactorio, ya que el porcentaje promedio de defectos
es relativamente alto 0.95% (que equivale a un C = 0.85, vea la tabla 5.2). Por
ello, es necesario generar un proyecto de mejora mediante el cual se

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encuentren las causas comunes ms importantes que estn generando el

problema.
Lo dicho antes para la interpretacin de los lmites de control sirve de base
para prevenir al usuario de las cartas p de no caer en el error de fijar los lmites
de control para la carta p de acuerdo con las metas o los deseos.

Carta np (nmero de defectuosos)

Carta np En ocasiones, cuando el tamao de subgrupo o muestra en las cartas
p es constante, es ms conveniente usar la carta np, en la que se grafica el
nmero de defectuosos por subgrupo di, en lugar de la proporcin. Los lmites
de control para la carta np se obtienen estimando la media y la desviacin
estndar de d, que bajo el supuesto de distribucin binomial estn dadas por:

donde n es el tamao de subgrupo y ji es la proporcin promedio de artculos

defectuosos. De aqu que los lmites de control de la carta np estn dados por:

Interpretacin de los lmites de control de la carta np

Los lmites de la carta np indican qu tanto vara la cantidad esperada de
piezas defectuosas por cada n artculos inspeccionados.
Si bien el uso de la carta permitir eventualmente detectar la presencia de
causas especiales que afecten el proceso, se anticipa que aunque tales causas
se eliminen y se logre un proceso estable, la cantidad de piezas defectuosas
seguir siendo relativamente grande, dado el nivel promedio de rechazos
observados. Por ello, y dado que se ha observado el proceso en un lapso de
tiempo pequeo, ste se cataloga de manera preliminar como inestable e
incapaz, por lo que se deber aplicar la estrategia sugerida en el captulo 10
para este tipo de procesos.

Carta e (nmero de defectos)

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El objetivo de la carta e es analizar la variabilidad del nmero de defectos por

subgrupo, cuando el tamao de ste se mantiene constante. En esta carta se
grafica e que es igual al nmero de defectos o eventos en el i-simo subgrupo
(muestra). Los lmites de control se obtienen suponiendo que el estadstico
e sigue una distribucin de Poisson; por lo tanto, las estimaciones de la media
y la desviacin estndar de este estadstico estn dadas por:

Note que los lmites de control son simtricos, pero la distribucin de Poisson
no lo es, de manera que se requiere una aproximacin razonable de la Poisson
por la normal, la cual se comienza a tener cuando la tasa de falla e es mayor
que 5. Si no se da la aproximacin se observarn ms falsas alarmas de las
esperadas.
Interpretacin de los lmites de control de la carta c
Los lmites de una carta e reflejan la variacin esperada para el nmero de
defectos por subgrupo.
Una ventaja que ofrece la carta es que no slo ayudar a detectar y prevenir
situaciones anormales en la produccin de mesas, sino que adems provoca
en la administracin una mayor conciencia de la magnitud e importancia del
problema, adems de que permite evaluar el impacto de las acciones de
mejora.

Carta u (nmero de defectos por unidad)

Cuando en el tipo de variables que se comentaron al inicio de esta seccin (con
distribucin Poisson), el tamao del subgrupo no es constante, se usa la carta
u, en la cual se analiza la variacin del nmero promedio de defectos por
artculo o unidad, en lugar del total de defectos en el subgrupo. As, en esta
carta, un subgrupo lo forman varias unidades. De manera que para cada
subgrupo se grafica

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Cuando n no es el mismo en todos los subgrupos, entonces se sustituye por el

tamao promedio de subgrupo, ii. Otra alternativa es obtener una carta con
lmites variables, en la que para cada subgrupo se calculan sus lmites en
funcin del tamao del subgrupo n; y con stos se evala el proceso para tal
subgrupo.
Interpretacin de los lmites de control en la carta u
En la carta u se grafica el nmero promedio de defectos por unidad. Lo que
procede en el problema bajo anlisis es seguir monitoreando el proceso
mediante la carta de control para identificar y eliminar causas especiales de
variacin. Adems se debe evaluar la posibilidad de generar un proyecto de
mejora para identificar y eliminar las causas de los defectos en los artculos. Un
primer paso en tal proyecto de mejora sera identificar el tipo de defecto que se
presenta con mayor frecuencia.

3.3 Capacidad de proceso

Como consecuencia de todo lo anterior, si un proceso normal est en control
estadstico, la caracterstica de calidad del 99,73% de los elementos fabricados
estar comprendida entre - 3 y + 3. El parmetro depende del punto en
el que centremos el proceso. Sin embargo depende del nmero y variabilidad
de las causas comunes del proceso y por lo tanto es intrnseca a l. Por lo
tanto 6 es la Variabilidad Natural del Proceso o Capacidad del Proceso. Por
definicin:
Capacidad de proceso= seis sigma
Es esencial resaltar que la variabilidad natural del proceso, 6, es intrnseca a
l e independiente de las tolerancias que se asignen. Por lo tanto si 6 es

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menor que el intervalo de las tolerancias a cumplir, necesariamente algunos

productos fabricados estarn fuera de tolerancia y sern no conformes. Si no
se tiene en cuenta este hecho y se pretende corregir a base de reajustar el
proceso, es decir modificar el centrado, lo nico que se consigue es aumentar
la variabilidad del mismo.