Procedimiento:

Para nuestra determinacin de porcentaje de arcilla en la arena de moldeo,

tanto de contacto como de relleno, fue necesario disponer de los siguientes
implementos:
-

Precipitado de 500 ml
Precipitado de 1 L
Hidrxido de sodio
Agitadores
Bureta
Vidrio reloj
Balanza analtica
Estufa(mufla)
Agua destilada (cabe destacar que con la arena de relleno fue utilizada
agua comercial, lo cual puede afectar los resultados)
Microscopio (petrogrfico en la posibilidad, aunque con uno ptico es
factible el trabajo)

Como inicio de la practica se pesan las muestras ( paso indispensable para

obtener resultados matemticos)
Cabe aclarar que nuestras muestras no contenan ningn porcentaje de
aglutinante cereal (principalmente dextrina), puesto que para este caso es
necesario hacer un lavado previo nicamente con agua destilada, para retirar
en la posibilidad estos aglutinantes, se deben retirar puesto que delo contrario
al hacer el procedimiento se formarn masas gelatinosas, las cuales impedirn
acentarde forma correcta la arena y arruinando el ensayo.
Obtenidos los anteriores implementos, se procedi a iniciar el respectivo
experimento ( los procedimientos para las arenas de relleno y contacto fueron
exactamente el mismo, nicamente variando los resultados de contenido de
arcillas).
En primer lugar y previo a este experimento se tuvo que determinar la
humedad en nustras muestras de las arenas.
En primer lugar se prepara el hidrxido de sodio con 30 g de este, diluido en 1
litro de agua destilada, ya teniendo nuestra solucin, se procede a introducir
nuestra muestra en el vaso precipitado de 500 ml, con una proporcin de 475
ml de agua destilada, y completando con 25 ml de nuestra solucin de
hidrxido de sodio. En seguida se procede a agitar durante 5 minutos con una
velocidad aproximada a 60 RPM, finalizados estos cinco minutos de agitacin,
se deja acentar los granos desilice durante 10 minutos.
Ya pasados los diez min. Se retira la mayor cantidad de agua turbia en nuestro
precipitado, (teniendo cuidado de en ningn momento permitir derrame de
slice), y se procede a introducir nuevamente 25 ml de solucin de hidrxido de
sodio y completanto el faltante con agua destilada, de igual manera se agita
durante cinco minutos y se permite sedimentar durante diez.

Se repiten los pasos anteriores hasta obtener un agua clara ( que no se perciba
ningn contenido de arcilla o impurezas).
Ya estando nuestras respectivas muestras sin contenido de arcilla se retiran de
los precipitados con mucho cuidado y en la posibilidad obteniendo todo el
contenido en este, para minimizar el porcentaje de error.
Por paso final en nuestra determinacin de arcilla, se situan nuestras muestras
en una mufla, a una temperatura entre 105 y 110 C para retirar la humedad
introducida en estas mediante el procedimiento.
Ya terminados todos los pasos anteriores, se pesan las muestras y se
determina el contenido de arcilla presente en estas.
Formula para determinar el porcentaje de arcilla:

%arcilla=

pi pf
100
pi

%arcilla arena de relleno=

4940.9
100 =16.53%
49

Este resultado puede ser errneo puesto que el ensayo fue realizado con agua
mineral, la cual no esneutra y reacciona de una forma no deseada.
Tambin fue restado el peso aproximado de las bolsas que contenan las
muestras este peso fue 2.1 g

%arc arena de contacto=

48.746.8
100 =3.90
48.7

Este ensayo pretende ser mas aproximado a la realidad, puesto que los pasos
fueron seidos a la norma. Tambin se restaron 2,1g del aprox del peso de las
muestras.
Tipo de arena segn granulometra:
Arena de relleno:

arena de contacto:

Podemos presenciar que estas arenas contienen un tipo de grano anguloso, el

cual favorece a la permeabilidad degases pero no permite una mejor cohesion
(cabe tener en cuenta que es mas importante tener una mayor permeabilidad
de gases, para evitar sopladuras en el material por gases no evacuados
acertadamente)

Segn la siguiente tabla, nuestras arenas tienen uso en:

Anlisis de resultados
Se determin un tipo de grano angular en las muestras tomadas
Para la arena de relleno Piezas de tamao medio de hierro fundido ( arena
ordinaria), teniendo en cuenta que este resultado no es semejante a la
realidad. Esta es una arena semi grasa.
La arena de contacto tiene uso en piezas pequeas de acero en verde, esta
esuna arena silicea.

Conclusiones
Es mas importante tener una arena la cual permita un balance entre los
requerimientos para un trabajo optimo, por lo cual la inclinacin es hacia el tipo
de grano anguloso, el cual tiene caractersticas para trabajos como los
requeridos en el laboratorio de moldeo
Las arenas analizadas son optimas para los trabajos en el laboratorio, puesto
que las piezas son de un tamao pequeo amedio, por esto los contenidos de
humedad, arcilla, y su tipo de grano son optimos para el trabajo.
Para lograr un acertado anlisis de contenido de arcilla es necesario seirse a
las normas impuestas para los procedimientos, puesto que de hacer lo
contrario nos afecta considerablemente los resultados.
Se pueden mejorar las propiedades mecnicas de nuestras arenas por medio
de aglutinantes.

Bibliografa
Normas afs
Tecnologa de la fundicin, edoardo capello