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DEFINICIN DEL CDIGO A APLICAR

SEGN PROYECTO A REALIZAR.

Mapa de Navegacin ......................................................................... 3


Introduccin..................................................................................... 4
1S
 ELECCIN DEL CDIGO DE SOLDADURA SEGN PRODUCTO
A FABRICAR................................................................................... 5
2 EQUIPOS SOMETIDOS A PRESIN.................................................... 6
2.1 Calderas................................................................................. 6
2.2 Recipientes a presin............................................................... 7
2.3 Intercambiadores de calor......................................................... 7
2.4 Tuberas................................................................................. 8
2.5 Barcos.................................................................................... 8
3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO...................................................... 9
3.1 Almacenamiento de petrleo y sus derivados............................... 9
3.2 Agua...................................................................................... 10
4 ESTRUCTURAS............................................................................... 10
4.1 Estticas................................................................................. 10
4.2 En aluminio............................................................................. 11
4.3 En lminas de acero................................................................. 11
4.4 Acero de refuerzo.................................................................... 11
4.5 Puentes.................................................................................. 12
4.6 Puente gra............................................................................ 12
5 CDIGOS APLICABLES AL DISEO Y A LA SOLDADURA....................... 13
5.1 Diseo................................................................................... 13
5.2 Soldadura............................................................................... 14
6 DOCUMENTOS NORMATIVOS DE MAYOR EMPLEO EN COLOMBIA........... 14
Glosario........................................................................................... 17
Bibliografa....................................................................................... 18
Crditos........................................................................................... 19

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Definicin del cdigo a aplicar segn proyecto a realizar.

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Definicin del cdigo a aplicar segn proyecto a realizar.

Introduccin
Los proyectos metlicos soldados, desde
un oleoducto a la fabricacin de sillas
o bicicletas, poseen un denominador
comn, este es el cdigo, norma o
especificacin que se debe cumplir para
el clculo estructural, diseo de uniones
soldadas o criterios de aceptacin o
rechazo de las soldaduras.
En Colombia, se aplican generalmente
los cdigos, normas y especificaciones
emanados por organismos reconocidos
en Estados Unidos, y que por el uso en
proyectos de fabricacin o reparacin,
se hacen comunes en aplicaciones
nacionales, que al ser establecidos
como criterios contractuales, se hacen
obligatorios tanto para el fabricante como
para el interventor.
Con su uso adecuado y siguiendo las recomendaciones en ellos dadas, se
protege la integridad del ser humano, la integridad patrimonial del dueo
del proyecto o la preservacin de los recursos naturales y econmicos del
pas.

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Definicin del cdigo a aplicar segn proyecto a realizar.

La seleccin del cdigo de soldadura requerido tiene como referente


necesario el tipo de estructura metlica a soldar, ya que, el objetivo
primordial de la codificacin es el de juzgar la calidad de la soldadura
aplicada en funcin de las exigencias y requerimientos del producto
elaborado; garantizando con ello, un equilibrio entre los requisitos
del servicio, las especificaciones de soldadura, y en general, de los
estndares aceptados para la aplicacin de procedimientos de soldadura
y el desempeo esperado del componente estructural generado.
Antes de dar inicio a un proyecto de estructura metlica soldada, se
debe identificar el uso que se dar a la misma, por ejemplo, se requiere
transportar petrleo de un punto de la geografa colombiana a otro y
se realizar en tubera de acero, para lo cual el grupo de ingenieros del
proyecto definen que el documento normativo es el emitido por el Instituto
Americano del Petrleo (API) en su
estndar 1104, comnmente conocido
como API 1104.
Los documentos
normativos en
soldadura son revisados de manera
peridica, lo cual lleva a especificar el ao
o versin del cdigo, norma o estndar a
ser aplicado. Una vez seleccionado, este
estndar se convierte en documento
contractual para el proyecto y, tanto los
contratistas como los subcontratistas se
comprometen solidariamente a cumplir
todo lo que manda este documento,
so pena de multas y demandas legales.
Cada proyecto soldado, requiere y tiene
un documento normativo que lo rige,
el cual se convierte en requisito de
obligatorio cumplimiento.

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Todo recipiente que contenga un fluido


sometido a una presin interna superior
a la presin atmosfrica, se considera
como de manejo peligroso dado su riesgo
de explosin. Estos equipos requieren de
diversas medidas de proteccin a fin de
evitar contingencias no deseadas; por
consiguiente, su proceso de fabricacin
debe estar ceido a la norma que
corresponda al proceso que deba realizar.
Es importante en el momento de la adquisicin de un equipo que el
fabricante especifique la norma de fabricacin, as como los datos de
diseo, presin de trabajo y controles de calidad realizados.

2.1 Calderas:
Una caldera puede describirse
como un generador de vapor
o como la combinacin de
equipos para producir o recuperar
calor, junto con aparatos para
transferirlo a un fluido (segn el
cdigo ASME)
Existen tres tipos de calderas:
1. Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos
2. Pirotubular: el fuego va por dentro de los tubos
3. Caldera de fundicin seccional

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2.2 Recipientes a presin


Se considera Equipos Sometidos a Presin a todo recipiente que contenga
un fluido sometido a una presin interna superior a la presin atmosfrica,
como lo son tuberas de proceso; ejemplo: tuberas en acero inoxidable
para la conduccin de cerveza.

2.3 Intercambiadores de calor


Es
un
dispositivo
diseado para transferir
calor entre dos medios,
que estn separados por
una barrera o que se
encuentren en contacto.
Son
parte
esencial
de
los
dispositivos
de
calefaccin,
r e f r i g e r a c i n ,
acondicionamiento
de
aire,
produccin
de
energa y procesamiento
qumico.

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2.4 Tuberas
Conductos diseados para transportar fluidos o elementos que se
comporten como ellos. Los materiales para elaboracin de tuberas son
muy diversos, y su conformacin dimensional y estructural depende del
fluido a transportar. Estos conductos toman el nombre de su funcin
de transporte, por ejemplo: oleoducto para el transporte de petrleo,
gasoducto para el transporte de gas.

2.5 Barcos
Vehculo construido en metal,
que por su forma y disposicin
cncava y alargada en las
extremidades, y ms estrechas
en su centro, es capaz de flotar
en el agua y avanzar largas
distancias con gran cantidad de
toneladas de carga, sea sta,
de productos muy variados o
para el transporte de pasajeros.

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Tanques de
almacenamiento
Son recipientes de gran tamao, diseados
y fabricados para contener lquidos en
su interior, con capacidad de evitar su
degradacin por las condiciones ambientales.
En trmino ingenieril, son reactores pasivos
con sistemas complejos de techos y
recoleccin de gases y vapores.

3.1 Almacenamiento de petrleo y sus derivados


Recipientes de forma cilndrica, que son usados para guardar y/o preservar
lquidos o gases a presin ambiente, por lo que en ciertos medios tcnicos
se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosfricos.
Los
tanques
de
almacenamiento
suelen
ser
usados
para
el
acopio de lquidos; son
ampliamente
utilizados
en la industria de gases,
de petrleo, y qumica;
su principal aplicacin se
encuentra en las refineras
para
almacenamiento
temporal o prolongado de
los derivados del petrleo,
con capacidades de hasta
500.000 barriles.

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3.2 Agua
Recipientes cerrados que almacena agua potable,
las condiciones de fabricacin son restrictivas
para evitar fuentes de contaminacin, las
capacidades de almacenamiento son variadas e
iniciadas en 5000 galones.

Trmino referido a un sistema complejo que transmite esfuerzos; stos


son generados por las diversas cargas que actan sobre una serie de
pilares o bases soportadas mediante vigas y columnas.

4.1 Estticas
Se denomina estructuras estticas
a aquellos armazones que soportan
cargas aplicadas de manera lenta;
un ejemplo de ellas, son las
estructuras metlicas de edificios,
bodegas y centros comerciales

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4.2 En aluminio
Con caractersticas similares a las
estructuras estticas, pero su fabricacin
es en aleaciones de aluminio. Su fortaleza
permite conformar estructuras soldadas
muy intrincadas, de bajo peso y con gran
posibilidad de manejo mediante equipos
ligeros.
4.3 En lminas de acero
Estructuras fabricadas con lminas de
acero, ofrece grandes ventajas para
la aplicacin industrial general, dadas
sus grandes capacidades para por ejemplo: transmitir calor, transmitir
corriente; soportar esfuerzos de traccin, compresin, flexin y cortantes.
Se encuentra lminas con espesores menores a 1/8 de pulgada, entre
ellas encontramos los chasises de transmilenio.

4.4 Acero de refuerzo


Las uniones soldadas para acero de refuerzo, se deben realizar siempre
con procesos y soldadores calificados, debido a que sus uniones son de
las ms crticas, porque se realizan en varillas de acero embebidas en
concreto para la construccin de columnas y cimientos para erigir edificios,
puentes y bases como en centrales trmicas

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4.5 Puentes
Los puentes son estructuras
complejas ya que se ubican
en zonas con desniveles
geogrficos, stos permiten
el trnsito de personas y
vehculos sobre o dentro de
ellos, en nuestro caso, se
refiere a puentes fabricados
en acero.

4.6 Puente gra


Un puente-gra, es un tipo
de gra que se utiliza en
fbricas e industrias, para izar
y desplazar cargas pesadas,
permitiendo que se puedan
movilizar piezas de gran porte
en forma horizontal y vertical.
Su estructura demanda partes
soldadas sometidas a grandes
esfuerzos y muy variadas
solicitaciones,
junto
con
diversidad de tipos de perfil
de estructura, lo que demanda
un diseo y fabricacin bajo
normatividad vigente.

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Tanto el diseo como la soldadura son procedimientos requeridos para una


buena definicin y caracterizacin del producto a fabricar. Su integralidad
determina la optimizacin en trminos de seguridad, eficiencia y economa.
5.1 Diseo:
Es La actividad realizada por un ingeniero con vasta experiencia en un
trabajo especfico, que le permita determinar las cargas mximas de
operacin de una estructura metlica soldada, operando en condiciones
normales; estos cdigos ofrecen una serie de ecuaciones matemticas
que modelan el comportamiento de un ensamble, y aseguran un
comportamiento estadstico con una confiabilidad superior al 95% que la
estructura ha de soportar, en cargas mayoradas a lo largo de su vida til.

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5.2 Soldadura:
Es un cdigo que indica cmo se debe
calificar el procedimiento de soldadura
y al soldador, definiendo adems, los
parmetros para la realizacin de las
uniones soldadas, al igual que los cdigos
de diseo o clculo; estos son de uso
obligatorio y el talento humano dedicado
a temas de soldadura debe velar por
el cumplimiento de todos los requisitos
expresados en estos documentos.

A continuacin se lista los documentos normativos de mayor empleo en


Colombia incluyendo el resumen de su alcance:
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel (Cdigo de Soldadura
Estructural Acero): Este cdigo cubre las uniones soldadas de acero al
carbono y de baja aleacin, en espesores mayores a 3mm (1/8) y con
resistencia a la fluencia hasta 690 MPa (100 ksi).
AWS D1.2 Structural Welding Code Aluminum (Cdigo de
Soldadura Estructural Aluminio): Este cdigo aplica para la fabricacin
y ereccin de estructuras de aluminio. Se exceptan tuberas con producto
y recipientes a presin.
AWS D1.3 Structural Welding Code Sheet Steel (Cdigo de
Soldadura Estructural Lminas): Este cdigo aplica para la soldadura de
acero al carbono de 4.5mm (3/16) o menor, ya sea negro o galvanizado.

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AWS D1.4 Structural Welding Code Reinforcing Steel (Cdigo


de Soldadura Estructural Acero de Refuerzo): Este cdigo aplica para la
soldadura de acero de refuerzo a s mismo, o en aceros al carbono, o de
baja aleacin.
AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code (Cdigo de Soldadura de
Puentes): Este cdigo aplica para la fabricacin de componentes para
puentes de carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el documento
AASHTO Standard Specification for Highway Bridges (Especificacin
para Puentes de Carreteras), o el AASHTO LRFD Bridge Design
Specifications (Especificacin para el Diseo de Puentes LRFD). Los
aceros aprobados para uso bajo este cdigo son los designados AASHTO
M270M (M270) (ASTM A 709M). El documento no cubre aceros con
resistencia a la fluencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores
a 3mm (1/8).
AWS D1.6 Structural Welding Code Stainless Steel (Cdigo
de Soldadura Estructural Acero Inoxidable): Este cdigo cubre la
soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguiente lmites: Carbono
(C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro
(Fe) mayor a cualquier otro elemento. Los aceros inoxidables pueden ser
del tipo: austentico, ferrtico, martenstico, endurecido por precipitacin
(austentico, semi-austentico y martenstico), dplex, metales diferentes
(cualquier combinacin de los tipos arriba mencionados con aceros al
carbono o de baja aleacin), y presentarse en los siguientes formatos:
lmina rolada en fro, lmina o plancha rolada en caliente, perfiles, perfiles
estructurales, tubulares, materiales de revestimiento y combinaciones,
fundiciones, piezas forjadas.
BPVC ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo de Calderas y
Recipientes de Presin): La seccin IX de este cdigo describe los requisitos
para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura que trabajen
en la construccin de calderas y recipientes a presin. Los materiales
reconocidos para estas actividades son: acero y sus aleaciones, aluminio
y sus aleaciones, cobre, nquel, titanio, zirconio y aleaciones a base de
estos materiales, dados en la seccin II y cubiertos por ASTM.
ASME B31.1 Power Piping (Tuberas para Generacin de Potencia):
Este cdigo regula los trabajos de soldadura en tuberas para sistemas
de generacin de potencia. El esquema para la calificacin de personal y
procedimientos de soldadura es la seccin IX del ASME Boiler and Pressure
Vessel Code.

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ASME B31.3 Process Piping (Tuberas de Proceso): Este cdigo regula


los trabajos de soldadura en tuberas para procesos incluyendo sustancias
qumicas e inflamables. El esquema para la calificacin de personal y
procedimientos de soldadura es la seccin IX del ASME Boiler and Pressure
Vessel Code.
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero
Soldados para Almacenamiento de Combustible): Este estndar dicta las
pautas para la construccin de tanques para productos de petrleo; basa
su esquema de calificacin de personal y procedimientos de soldadura, en
la seccin IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura
de Oleoductos a campo traviesa): Este estndar regula la soldadura
de sistemas de tubera para combustible y productos de petrleo. Los
materiales aprobados son tubera de designacin API 5L y algunas
especificaciones ASTM.
AWS A2.4 Smbolos para la Soldadura y Ensayos no Destructivos:
El estndar de la AWS detalla todos los requisitos para representacin
pictrica de las uniones soldadas, su geometra ubicacin, tamao y
morfologa.
Especificacin AWS A5. Es una especificacin de la sociedad americana
de la soldadura que se refiere a los electrodos para soldadura. Es esta
especificacin la que detalla la manera de fabricacin de los consumibles
para procesos de soldeo, e inicia con AWS A 5.1 llegando hasta AWS A
5.31.

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GLOSARIO
Acero: Aleacin de Hierro con pequeas cantidades de carbono, silicio,
manganeso y otros elementos como vanadio y titanio, que es diseado
para ser soldado.
Consumibles: Son todos los materiales que son empleados en el proceso
de soldeo y son asimilados en los cordones de soldadura o generan las
condiciones apropiadas para soldar, tales son: electrodos, gases como
argn o CO2.
Fluencia: fenmeno metalrgico que tiene lugar en la zona de transicin
entre las deformaciones elsticas y plsticas, se caracteriza por un rpido
incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Mandatorio: Actividad que debe ser realizada tal y como fue diseada,
dado que no puede pasar por desapercibido; normalmente se refiere
a una instruccin o procedimiento que necesita ser realizado bajo las
instrucciones de ingeniera.
Materiales base: Es el acero que se soldar.

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BIBLIOGRAFA
American Welding Society. (2013). Norma para la certificacin de
inspectores de soldaduras de la AWS. Recuperado el 13 de Octubre de 2015
, de aws.org: https://www.aws.org/library/doclib/QC1-2007-Spanish.pdf
American Petroleum Institute. (2015). Norma API 1104. Recuperado
el 14 de Octubre de 2015, de es.scribd.com: http://es.scribd.com/
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Asociacin Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPQR.
Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/technical/
forms/N-4.pdf
Asociacin Americana de Soldadura. (2015). Formato Interactivo - WPS;
PQR. Recuperado el Octubre de 2015, de https://app.aws.org/technical/
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Sociedad Amricana de Ingenieros Mecnicos. (Noviembre de 2015). Cdigo
ASME Seccin IX - Soldadura: Desarrollo y calificacin de Procedimientos
y Soldadores. Recuperado el Octubre de 2015, de drive.google.com:
https://drive.google.com/file/d/0Bzx8Vj6lHfXaX0dEZzJveFNyS00/edit
Solano Montaa, E. (Agosto de 2007). WPS ASME - CALIFICACIN Y
PROCEDIMIENTO DE PLATINA Y TUBERA SEGN ASME. Recuperado el
Octubre de 2015, de Metalurgia.blogspot: http://metalurgia-metalurgia.
blogspot.com.co/2007/08/wps-asme.html

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Asesores pedaggicos

Rosa Elvia Quintero Guasca


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Produccin Multimedia

Eulises Orduz Amezquita


Vctor Hugo Tabares Carreo

Programador

Francisco Jos Lizcano Reyes

Lder lnea de produccin

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