INTRODUCCIN

Diversos

son

los

autores

que

coinciden

en

la

importancia

que

revierte para las organizaciones las funciones logsticas:

Para una empresa que opere en una economa de alto nivel, es vital
una

buena

gestin de las actividades logsticas. Frecuentemente los

mercados son de mbito nacional e internacional, mientras que la produccin

se puede concentrar en unas pocas zonas. Son los sistemas logsticos los que
proporcionan el puente entre las reas de produccin y los mercados,
separados en tiempo y distancia.
La logstica contribuye a la competitividad empresarial con la reduccin de
los costos (reduccin de niveles de inventario,
de

transporte

de

reparto,

incremento

minimizacin

de

recorridos

del aprovechamiento de las

capacidades de almacenamiento, etc.) y en el incremento del Nivel

del

Servicio al Cliente (disminucin del ciclo pedido - entrega, adecuada

estrategia de canales, disminuir las posibilidades de ruptura de inventario, etc.),
es decir, se pueden lograr importantes ventajas competitivas a partir de un
adecuado diseo y aplicacin de la logstica en la empresa

1. LA EMPRESA Y EL SISTEMA LOGSTICO

Definimos la logstica como una disciplina de la empresa, de carcter tcnico,
que engloba la gestin del flujo de materiales y productos en la misma, desde
nuestros proveedores hasta nuestros clientes, de manera que consigamos
llegar a stos en el momento adecuado y con el menor coste posible.
Definamos sistema segn L. Von Bertalanffy (1968), plantea que: es un
conjunto de unidades en interrelacin. Por su parte (Ferdinand de Saussure,
1931), expone que: es una totalidad organizada, hecha de elementos solidarios
que no pueden ser definidos ms que los unos con relacin a los otros en
funcin de su lugar en esa totalidad. Tambin podemos afirmar que un sistema
es un conjunto de medios interconectados (objetos, seres humanos,
informaciones) utilizados en algn proceso dinmico con el fin de alcanzar los
objetivos sealados afectadas por factores externos e internos.
Sistema Logstico: conjunto interrelacional de recursos procedimientos y
mtodos que permiten el sostn logstico.
2. EL SISTEMA LOGSTICO Y SUS COMPONENTES
Una empresa es un sistema creado por el hombre el cual mantiene una
dinmica interaccin con su medio ambiente es decir con clientes,
proveedores, competidores, organizaciones laborales, gobiernos centrales y
locales y muchos otros agentes. Analizar el sistema logstico consiste en ver y
comprender cada una de sus partes desde los proveedores hasta el cliente y
en ellas ir encontrando las razones de la integracin de sus componentes.
2.1Valor agregado en el flujo de inventarios: El aspecto operativo de la
logstica est relacionado con la administracin del movimiento y almacenaje
de materiales y productos terminados. Tal como se realiza las operaciones
logsticas, comienzan con el transporte inicial de materiales o partes

componentes desde el proveedor y terminan con la entrega final de un

producto terminado al cliente.
2.2 Flujos de informacin de la demanda: El flujo de informacin se relaciona
con la identificacin de cual inventario preciso es el necesario y en qu lugar
dentro del sistema logstico. El primer objetivo para desarrollar los
requerimientos de informacin consiste el preparar un plan para las
operaciones logsticas integradas, requirindose para ello la coordinacin de
todos los elementos a fin de establecer la continuidad de las operaciones y
mantenerlas.
El mencionado flujo de informacin involucra o contiene al planeamiento y la
coordinacin de las operaciones logsticas, las que se refieren a cuatro reas
de gestin: 1. pronsticos o previsiones del mercado o del producto
2. procesamiento de ordenes
3. programacin maestra de la produccin
4. plan del requerimiento de materiales
3 PLAN LOGISTICO
Este plan comprende:

Clasificacin de los artculos estableciendo sus caractersticas logsticas.

Nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada artculo.

Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben

recorrer los artculos. Proceso logstico, implantacin de almacenes.

Disposicin de los centros logsticos.

El plan logstico ms adecuado depende de la poltica de aprovisionamiento,

volumen, sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados,
etc., adems de la evolucin futura esperada.
3.1.- Metas: Estas son la metas que debe alcanzar este plan:

Reduccin de los transportes empleados, en distancias recorridas y

etapas, as como tambin la agrupacin de ellos para lograr
dimensiones crticas.

Reduccin de manipulaciones requeridas.

Reduccin del stock tanto en volumen como en espacios ocupados.

Reduccin de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad

de recintos en los cuales deben almacenarse.

Adquisicin de materiales en la forma ms adecuada para su

consumo, evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y
preparaciones posteriores.

Reduccin del nmero de controles, contabilizaciones y revisiones.

El principio bsico es en consecuencia, reducir al mximo el proceso logstico

requerido, hacindolo ms rpido, simple, cmodo y econmico, minimizando
los medios humanos y materiales requerido.
3.2Clasificacin de los materiales: Se debe realizar en funcin de sus
caractersticas logsticas, incluyendo:

De transporte: embalajes con unidades contenidas. Peso,

volumen, dimensiones de transporte, condiciones de expedicin.

De Manejo: resistencia, rigidez, recipiente, soportes, ganchos,

etc.

De

almacenaje:

envases,

volatilidad,

combustibilidad,

dimensiones de almacenamiento, etc.

Del trfico: lotes de pedido, frecuencia de pedidos, stock mximo,

lote y frecuencia de servicio, consumos anuales o mensuales.

Se propende a establecer una clasificacin ABC de los productos manejados,

para someterlos a diferentes tratamientos. Los ms valiosos deben tratarse con
mucho ms cuidado y de modo preferencial. Por otra parte debe buscarse la
mxima normalizacin de los elementos empleados en cuanto a dimensiones,
envases, soportes, resistencias, etc. Ello simplifica de modo considerable todos
los planes logsticos y el proceso a que dan lugar.
Actualmente se esta trabajando intensamente en ello a travs de los
contenedores y paletizacin, ya que mejora de modo considerable el
aprovechamiento de los espacios y medios materiales, se reducen los riesgos,
mantenimientos y stocks y se simplifican las operaciones.
Teniendo en cuenta los consumos de cada uno de los artculos se pueden
programar los volmenes y frecuencias de transporte, manejo de los
materiales,

espacios

preparacin y revisin.

de

almacenamiento

tiempos

de

clasificacin,

Ello se deduce de la planificacin del aprovisionamiento o bien directamente de

los planes de produccin a travs de los estndares de consumo.
3.3.- El Escalonamiento:
Intenta la reduccin de costos de transporte procurando que los flujos de
materiales se efecten en lotes de tamao crtico, que los almacenamientos
requeridos sean bajos, as como los costos de manutencin, y que el servicio a
los centros de consumo sea rpido.
Las principales ventajas de emplear un solo almacn son:
-

Reduce los Stocks necesarios y mejora el control.

Demanda menos espacio de almacenaje y personal.

Concentra los medios logsticos permitiendo emplear los de mejor

calidad y dando mejor uso.

Suele presentar ventajas para materiales con poco volumen de movimiento,

mucho valor o pequea urgencia de servicio.
Las ventajas de emplear varios almacenes ms cercanos a los centros de
consumo son:

Menos distancias y recorridos de transporte

Mayor rapidez de servicio

Suele ser interesante para materiales pesados, con gran rotacin, poco
valor o necesidad de un servicio rpido.

En general, se va a un sistema mixto de almacenes que comprende:

-

Almacenes Centrales: Son aquellos en los que centraliza todo el

sistema logstico, llevando el control de los que dependen de ellos y la
gestin de sus Stocks. Poseen un volumen considerable con elevados
stocks pero de pequea importancia relativa.

El sistema de gestin y control es elevado, actuando de modo

independiente entre s cada almacn central. Suelen actuar a nivel nacional
y regional.
-

Almacenes reguladores y secundarios: Pueden ser de recogida y

situaos cerca de los centros de abastecimiento o de distribucin
colocados cerca de los centros internos de consumo. En el caso de varis
plantas se sitan en cada una de ellas y se les aprovisiona
peridicamente por camiones completos que en caso de hacerlo desde
el almacn central agrupa varios productos, lo cual permite mantener
bajos niveles de stock. Los movimientos se realizan mediante
autorizaciones al llegar al punto de pedido y por lotes ptimos, llevando
un control de existencias por inventario permanente.

Depsitos: Son pequeos almacenes situados cerca de los centros de

consumo cuando estos estn muy dispersos, como puede ser en cada
una de las naves o secciones de produccin.
Su frecuencia de servicio es elevada y se suele trabajar con un volumen
fijo de existencias que se repone de los almacenes reguladores

mediante vales, que normalmente son los mismos empleados por los
centros de consumo para su extraccin. Las entradas en ellos se suelen
considerar como gastos a amortizar en el ejercicio, como ocurre con el
almacn de tiles, en cuyo caso se prestan a os centros utilizadores. Los
niveles de existencia se sealan en funcin de los consumos y de la
experiencia poseda.
-

Almacenes intermedios o almacenillos: Se sitan en cada uno de los

centros de produccin y se les aprovisiona de centro peridico o bajo
demanda suya. Su nivel de control es bajo, normalmente visual por el
mismo centro y con aprovisionamiento automtico, por orden verbal o
con cualquier procedimiento sencillo. Los niveles de existencia se fijan
de acuerdo con los ritmos de consumo y la frecuencia de servicio.

Parques o espacios de espera : Situados entre cada dos operaciones

de produccin consecutivas.

4.4.- Proceso logstico:

Determinacin del proceso logstico, sealando sus diversas fases as como
los diagramas correspondientes. A partir del volumen de procesos necesario
y las previsiones futuras se define la localizacin ms conveniente de los
almacenes, sus dimensiones, el proyecto de planta y la implantacin a
realizar.
La logstica suele ser por lotes en las primeras fases, pasando en ser en
serie o en cadena en las ltimas. Y los artculos manejados, de stock

permanente, de catlogo, a la medida, o bajo proyecto, todo ello desde el

punto de vista del proveedor.

4 .FLUJO LOGSTICO

El sistema logstico de una empresa puede esquematizarse como una red

conformada por arcos y nodos (flechas). Ya que utilizamos el trmino sistemas
de un modo general, para indicar un conjunto de medios interconectados.
4.1 Divisin de un Sistema Logstico:

El subsistema de aprovisionamiento:

Abarca a todos los proveedores y comprende todos los procesos necesarios

para poner: materias primas, piezas y partes adquiridas al servicio del
subsistema de produccin.

El subsistema produccin comprende:

La transformacin de las materias primas, piezas y partes en productos

intermedios o terminados, y su correspondiente almacenamiento.

El subsistema distribucin fsica:

Encargado de satisfacer las demandas de los clientes, tanto en forma directa o

mediante almacenes intermedios.

4.2OBJETIVOS DE LOS SUBSISTEMAS

Mencionamos a continuacin sus funciones y tareas respectivamente de cada
subsistema del sistema logstico.
4.2.1APROVISIONAMIENTO
Compras: Bsqueda y seleccin de proveedores, recepcin y anlisis de
ofertas, negociacin de precios, realizacin de compras, control de compras,
representacin de proveedores.
Aprovisionamiento:

Previsin

de

las

necesidades,

establecimiento

de

cantidades, seguimiento de los pedidos.

Existencias: Tipos de stocks, rotacin de las existencias, inventarios.
Almacenes: Ubicacin y dimensionamiento, tipos de almacenes, tipos de
almacenamientos, tipos de movimientos y manutencin, administracin del
almacn.
4.2.2PRODUCCIN
Planificacin: Calculo

de

necesidades de

recursos,

programacin

de

produccin, lanzamiento de rdenes de produccin.

Gestin: Produccin y gestin de stocks
Control: Seguimiento de la produccin, anlisis de desviaciones, cierre de
rdenes de produccin.
4.2.3DISTRIBUCIN
Almacenes: Aprovisionamiento
Preparacin: Definicin del tipo de distribucin, tipo y mtodo de preparacin,
medios para la preparacin.

Transporte: Gestin del mbito de cobertura, gestin del factor tiempo, mbito
legal.

5 .LOGSTICA Y SU RELACIN CON LAS DEMS FUNCIONES DE UNA

EMPRESA
5.1 Con ventas. - El objetivo de cualquier empresa, son las ventas, por lo tanto,
todas las dependencias deben brindarle su apoyo, pues mediante las ventas se
obtienen los ingresos.
En empresas comerciales, logstica atiende directamente los requerimientos de
ventas, por lo tanto, la relacin es permanente, en ambos sentidos. Por
ejemplo, ventas, antes de comprometerse a un contrato con algn cliente debe
coordinar con logstica para conocer las existencias y el tiempo de suministro
en caso en que se necesitan comprar materiales. Muchas veces, se lanzan
promociones, que fracasan porque los materiales no estuvieron disponibles;
esto sucede porque no se coordin con la debida anticipacin.
5.2Con produccin. - En empresas de produccin, la dependencia que solicita
materiales, es la encargada de produccin, es decir, produccin es un
intermediario de ventas. Ventas solicita a produccin los productos terminados
que requiere, este programa, su requerimiento de mano de obra, equipos y
materiales que necesita y debe consultar con logstica para comprometerse con
ventas. Si no existe esta consulta, produccin no puede asegurar una entrega
oportuna.
En muchas empresas se pretende romper records de produccin, sin
consultar con el abastecimiento, acabando los stocks y originando prolongadas
paradas hasta que se reanude la entrega de materiales.
Se debe respetar los programas de produccin, cualquier variacin debe ser
inmediatamente coordinada con logstica.
Para produccin es preferible que exista sobre stock y evitar riesgos; mientras
que para logstica la sobreexistencia y roturas de stock son perdidas evitables.

5.3 Finanzas - contabilidad: Es el encargado de la programacin de los pagos a

los proveedores, y del control de ejecucin de los presupuestos.
Finanzas se preocupa de contar con efectivo y la disponibilidad de recursos
que puedan ser comprometidos en pagos futuros.
La coordinacin con finanzas permite definir su posicin frente a los
proveedores.
Contabilidad en su funcin de fiscalizacin de Documentacin, evita los riesgos
de duplicidad de emisiones.
5.4 Comercializacin: Su incidencia es mayor en los aspectos de la distribucin
fsica. Se deben tomar en cuenta forma, peso, colores, envolturas, tamao,
espacio, manipuleo, etc. Puesto que influyen en el costo de almacenaje y
transporte hacia los clientes. El despacho, la entrega oportuna, la calidad de su
ejecucin, hasta llegar al cliente son de responsabilidad de la logstica.
6 .LOGISTICA DE PLANTA
La logstica de planta comprende el conjunto de los servicios que abastecen a
los puestos de trabajo de los factores necesarios para su funcionamiento.
Bsicamente comprende:
-

Almacenes
Transportes
Manutencin
Handling
Informacin y comunicacin
Mantenimiento
Servicios sanitarios
Servicios de seguridad
Otros servicios de produccin

Los almacenes: Principales son los de entrada, intermedios, de salida y de

instrumental. Su papel principal es el de regular la produccin permitiendo
mantener un ritmo constante aun cuando alguna fase del proceso sufra
fluctuaciones. Por ello deben situarse en los lugares en los que puedan
alternarse ms fcilmente, una dimensin tal que puedan absorber o
suministrar los elementos necesarios durante el tiempo que dure la

perturbacin. Los almacenes de entrada deben regular las entradas de

proveedores y los de salida las fluctuaciones en las ventas y salidas.
Los transportes internos: Permiten llevar los factores y elementos de
produccin a los sitios en que son requeridos en el momento oportuno.
Determinan un trfico y unos recorridos que dependen de la colocacin de los
centros y los vehculos empleados por lo que la distribucin en planta debe
tenerlo en cuenta. El transporte puede ser horizontal o vertical, sobre vas o
pistas, a nivel de suelo o areo, etc. En cada caso se escoge el ms
conveniente.
La manutencin: Se considera como el abastecimiento a los centros y puestos
de trabajo de los factores necesarios y comprende operaciones de almacenaje,
transporte

handling.

Normalmente

se

considera

el

sistema

de

aprovisionamiento normalizado, planificado e integrado, para el que se han

establecido sistemas especializados destinados a ese nico fin. Comprende las
instalaciones de agua, gas, electricidad, aire comprimido, combustibles,
calefaccin, ventilacin, etc. Las cadenas y cintas transportadoras, recipientes,
soportes. La instalacin de los centros debe ser tal que sea posible su
manutencin

de

modo

fcil,

evitando

recorridos

permitiendo

el

aprovisionamiento y evacuacin en casos de emergencia, as como la

reparacin de los averiados. Se tiende a la manutencin rea para evitar todo
tipo de problemas.
El handling: Est formado por los sistemas encargados del manejo de los
materiales. Su caracterstica bsica es la de carga y descarga, aunque
normalmente se tiende a integrar en los sistemas de transporte y manutencin.
Parte se instala de modo permanente como los puentes gras, sistemas
neumticos, sistemas de vaci, etc.; y constituyen elementos muy rgidos que
condicionan de forma considerable la distribucin en planta. Los elementos
como carretillas elaboradas, gras mviles, etc.; son mucho ms flexibles y
slo exigen los espacios de circulacin necesarios.

7 .REFERENCIAS:

Ronald H. Ballaud Logstica Empresarial Control Y Planificacin

Fundamentos Generales de la Logstica, 2007
http://www.gestiopolis.com/analisis-y-diseno-de-sistemas-logisticos/
http://es.slideshare.net/IvonneRushquint/sistemas-logisticos-49576719?
next_slideshow=1
http://es.slideshare.net/LungerCoronel/sistema-logistico

structura
del
Sistema
Logstico
ysoftware
alcance
de
la Cadena
deelementos
Suministro.
presente
define
elLa
Sistema
Logstico
(SL),
como
el
conjunto
deuna
fsicos
e
lo
de
largo
aprovisionamiento
desentido,
est
de
compuesto
por
el de
Sistema
Fsico
(fuentes
incluye
material.
en
el
sistema
a
componentes
que
completan
sistema:
direccin,
de
laeste
informacin,
el
hardware
yeste
para
la
recoleccin,
transmisin,
la
soportar
organizacin
yconsiderando
la
configuracin
fsica.
Partiendo
de
estos
conceptos,
la
estructura
general
Cadena
de
estos
organizacin
(estructura),
necesaria
para
operar
el sistema.