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MINATITLAN
INGENIERIA ELECTROMECANICA
TEMA:
CALENTADORES A FUEGO DIRECTO
PRESENTAN:
CAMARENA PEREZ LUIS ENRIQUE
ZUIGA SOLANO JOSE ANTONIO
VENTURA SANCHEZ OMAR
NDICE
INTRODUCCION ......................................................................... 3
DEFINICION ................................................................................ 4
CLASIFICASCION....................................................................... 5
PARTES O ELEMENTOS PRINCIPALES .................................. 7
NORMATIVIDAD APLICABLE.................................................. 11
PRINCIPIOS DE OPERACIN.................................................. 13
FALLAS PRINCIPALES ............................................................ 14
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO, COSTO APROXIMADO
DEL MANTENIMIENTO Y PRINCIPALES FABRICANTES DEL
EQUIPO ..................................................................................... 20
RUTA CRITICA.......................................................................... 28
INTRODUCCION
Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de la industria de
Refinacin y Petroqumica para suministrar grandes cantidades de energa a
corrientes de proceso contenidas en serpentines tubulares a partir de la combustin de
combustibles lquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de temperatura y modificar
sus caractersticas qumicas y fsicas, para cumplir con las condiciones de proceso.
Estos equipos son conocidos tambin como calentadores de proceso u hornos de
proceso.
El diseo de un calentador a fuego directo requiere de un amplio conocimiento y
experiencia que involucran problemas de transferencia de calor, combustin, flujo de
fluidos, as como problemas mecnicos y estructurales, por lo que es importante
especificar correctamente los calentadores y asegurarse que todos los elementos
esenciales se han considerado.
DEFINICION
Un calentador es una caja aislada en la cual el calor liberado por el quemado de un
combustible es transferido a un lquido de proceso que fluye a travs de un serpentn
tubular.
El tamao del calentador es definido en trminos de su capacidad de absorcin de
calor tpicamente llamado duty.
Los Calentadores a fuego directo son uno de los equipos principales en plantas de
proceso, su funcin principal es suministrar la energa trmica requerida por los
procesos, entre otros:
En destilaciones atmosfricas y de vaco su funcin es proporcionar la temperatura
necesaria para fraccionar los cortes de hidrocarburos.
Vaporizar la alimentacin en reactores.
Proporcionar los requerimientos trmicos en columnas de fraccionamiento como
hervidores.
Calentar algn fluido trmico que va a intercambiar calor con fluidos de proceso que
no pueden hacerse circular por un CAFD.
Existen diversos procesos en la industria para los cuales son usados los calentadores
de fuego directo que son:
Rehervidor.
Calentador de carga a columnas fraccionadoras.
Calentador de carga a reactores.
Calor suministrado para medio de transferencia de calor
Calor suministrado a fluidos viscosos.
Calentadores reactores.
CLASIFICASCION
Los calentadores se pueden clasificar de acuerdo al tipo de servicio, su configuracin
o al arreglo de tubos.
El tipo de calentador es normalmente descrito por la configuracin estructural,
configuracin del serpentn de radiacin o forma y arreglo de quemadores. Algunos
ejemplos de configuraciones estructurales son cilndricos, de caja, de cabina, de caja
multi-celda. Ejemplos de configuraciones del serpentn son vertical, horizontal,
helicoidal y/o pstigo. Ejemplos de arreglo de quemadores incluyen quemado en el
techo, quemado en el piso, quemado en paredes frontales y laterales o multiniveles.
Las clasificaciones de tipos de servicios son:
Rehervidores de columnas.
Calentadores de carga a columnas fraccionarias.
Precalentadores de carga a reactores.
Calentadores para acondicionar fluidos empleados
acondicionamiento.
Calentadores para fluidos viscosos
Calentadores reactores.
como
medio
de
Las secciones y partes que integran un calentador a fuego directo son idnticas para
calentadores tipo vertical y horizontal.
Seccin de conveccin.-Es la seccin de transferencia de calor directamente
localizado debajo de la chimenea, utilizando el calor ascendente de los gases calientes
de la combustin. En esta zona los tubos estn en forma horizontal tanto para
calentadores verticales como horizontales.
Serpentn de conveccin.- Tubos unidos entre s por terminaciones dando como
resultado un arreglo en forma de s. Los serpentines se deben fabricar de tubera sin
costura (a menos que el proceso no lo requiera). Para los servicios donde se requiera
el uso de tubera rectificada, se debe especificar en las hojas de datos.
Diseo Termo-hidrulico.
El diseo termo-hidrulico de los calentadores se debe efectuar por un tecnlogo con
experiencia demostrable en el diseo del tipo de calentador requerido, y tomando
como base los datos y requisitos de la empresa solicitante. El diseo termo-hidrulico
debe considerar la temperatura mxima permisible del fluido de proceso.
Las eficiencias calculadas y reales garantizadas deben estar basadas en la carga
trmica de diseo, el poder calorfico inferior del combustible suministrado y debe
incluir un mnimo de 1.5% de prdidas por radiacin de la liberacin de calor de
diseo. Los calentadores que emplean sistemas de precalentamiento de aire deben
incluir un mnimo de 2.5% de prdidas por radiacin de la liberacin de calor de
diseo. Los calentadores a fuego directo se pueden clasificar de acuerdo al servicio
que proporcionan:
A. Calentadores.- Se denominan as a los que se usan para suministrar calor a la
corriente de proceso para calentarla, evaporar una parte o toda la carga sin que
haya cambios qumicos. Por ejemplo: calentadores de carga al reactor,
rehervidores de columnas, sobrecalentadores de vapor, calentadores de gas,
por mencionar algunos
B. Calentadores de rompimiento (craking).- Son hornos en los que se efecta una
descomposicin trmica para obtener determinados productos o mejores
compuestos para uso industrial. Por ejemplo, hornos de produccin de olefinas,
reductores de viscosidad, por mencionar algunos.
C. Reformadores u Hornos Vapor-Hidrocarburos.- Son hornos en los cuales se
lleva a cabo una reaccin qumica catalizada dentro del serpentn.
Generalmente se disean los tubos como cmaras individuales de reaccin con
lechos de catalizador y que se calientan en la seccin de radiacin. Estos
reformadores se usan para la produccin de hidrgeno con los siguientes fines.
Hidrgeno puro.
Produccin de amoniaco.
Produccin de metanol
NORMATIVIDAD APLICABLE
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energtica en aislamientos trmicos industriales.
NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presin y calderas-Funcionamientocondiciones de seguridad.
NOM-085-SEMARNAT-1994 Emisin mxima permisible de contaminantes a la
atmsfera en fuentes fijas.
NMX-AA-09-1993-SCFI Contaminacin Atmosfrica - Fuentes Fijas-Determinacin de
flujo de gases en un conducto por medio de tubo de pitot.
NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en plantas industriales Instalacin y
pruebas.
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo
elctrico.
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos
para instalaciones superficiales
NRF-137-PEMEX-2006. Diseo de Estructuras de Acero
ISO 7268:1983 Amd 1:1984 Pipe components -- Definition of nominal pressure
(Componentes para tubera Definicin de presin nominal)
ISO 13704:2007/Cor. 1-2008 Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural -Clculo de espesores de tubo para calentadores en refineras de petrleo - Petroleum,
petrochemical and natural gas industries -- Calculation of heater-tube thickness in
petroleum refineries)
ISO 13705:2006 Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural - Calentadores a
fuego directo para servicio general en refinacin - Petroleum, petrochemical and
natural gas industries -- Fired heaters for general refinery service)
ISO 15649:2001 Petroleum and natural gas industries Piping (Industria del petrleo y
gas natural Tubera).
Los espesores de tubos para el serpentn se deben determinar de acuerdo con el
procedimiento establecido en el ISO 13704 considerando una tolerancia mnima para
la temperatura de pared de los tubos de 15 C (27 F). El lmite prctico para
espesores mnimos para tubos nuevos debe ser como se especifica en el ISO 13704.
PRINCIPIOS DE OPERACIN
La funcin fundamental de un calentador, es suministrar una cantidad especfica de
calor a niveles elevados de temperatura al fluido que va a ser calentado, es por eso
que consumen grandes cantidades de energa en forma de combustible. En un
calentador a fuego directo el calor liberado de la combustin que se realiza dentro de
una cmara aislada, se transfiere a elevadas temperaturas a un fluido que se
encuentra en el interior de un serpentn de tubos que generalmente estn montados a
lo largo de las paredes y techo de la cmara de combustin. Esto debe realizarse sin
que se presenten sobrecalentamientos del fluido o de los componentes estructurales
del equipo. Tpicamente el serpentn est arreglado a lo largo de las paredes y techo
de la cmara de combustin donde la transferencia de calor se presenta por radiacin
y conveccin.
FALLAS PRINCIPALES
PRINCIPALES
PROBLEMA: Fisura o fuga en los tubos del serpentin.
INDICACIN DEL PROBLEMA: se registraron fisuras o fugas en alguna parte del tubo
serpentin, por lo cual ocurre un sangrado menor.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Se crean puntos calientes en los tubos.2.- Los
tubos tienden a fallar debido a la coquizacin de los tubos.3.- Se debe poner fuera de
operacin.4.-Producto ineficiente o inaceptable.
SOLUCIN: 1.-Mantenimiento general al serpentn sea correctivo o preventivo.2.Aplicascion de los diferentes tipos de deteccin de fugas o fisuras.
PROBLEMA: Flamas incidiendo en los tubos.
INDICACIN DEL PROBLEMA: En el hogar del calentador se observa que las flamas
inciden en los tubos.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Se crean puntos calientes en los tubos.2.- Los
tubos tienden a fallar debido a la coquizacin de los tubos.
SOLUCIN: 1.- Limpiar el quemador. 2.- Asegurar que exista el aire adecuado para la
completa combustin. 3.- Revisar el barrenado de las boquillas de una posible erosin.
4.- Revisar que estn alineados correctamente, el quemador, las boquillas de gas y
combustleo. 5.- Revisar la presin diferencial del vapor. 6.- Revisar la distribucin de
aire.
PROBLEMA: Sobrecalentamiento de la zona de conveccin.
INDICACIN DEL PROBLEMA: 1.- El refractario cae del techo. 2.- El acero estructural
se deforma y abre. 3.- Los tubos de la zona de conveccin se empiezan a caer.
EFECTO EN LA OPERACIN: La unidad se apaga debido al sobrecalentamiento.
SOLUCIN: 1.- Abrir el damper de la chimenea para incrementar ligeramente el tiro de
una presin positiva a una presin negativa de 0.05" c.a. 2.- Si el damper est abierto,
disminuya la liberacin de calor hasta eliminar la presin positiva en la zona de
conveccin.
ASOCIADAS
PROBLEMA: Flamas pulsantes.
INDICACIN DEL PROBLEMA: Se escucha un ruido estruendoso, se observan flamas
excntricas y flamas quemando hacia las paredes del calentador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Daos al refractario del interior del calentador y
destruccin de los quemadores.
SOLUCIN: 1.- Reducir el suministro de gas hasta que el calentador tenga el
suficiente aire de combustin para quemar el gas. 2.- Incrementar el tiro del calentador
abriendo el damper de la chimenea. 3.- Incrementar la liberacin de calor del
quemador de acuerdo al tiro disponible del calentador o para la liberacin de calor
requerida.
PROBLEMA: Retroceso de flama en mezcladores.
INDICACIN DEL PROBLEMA: Se observa flama en el interior del mezclador y un
sobrecalentamiento en el exterior del cuerpo del mezclador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Daos a las partes del quemador y quizs se restrinja
la capacidad del calentador.
calentador. 4.- Ajustar la boquilla del combustleo en la garganta del quemador. 5.Reemplazar la boquilla del combustleo si sus puertos se encuentran corrodos. 6.Revisar la distribucin de aire.
PROBLEMA: Flamas inclinadas.
INDICACIN DEL PROBLEMA: Las flamas se apoyan a un lado del calentador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Puntos calientes en los tubos.
SOLUCIN: 1.- Revisar el flujo de los gases en el calentador. 2.- Instalar una
mampara para deshacer los efectos del flujo de gases. 3.-. Limpiar las boquillas de
gas. 4.- Revisar la alineacin de las boquillas de gas o combustleo. 5.- Revisar la
distribucin de aire.
PROBLEMA: El quemador no puede encenderse.
INDICACIN DEL PROBLEMA: El operador no puede encender el quemador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Falla al intentar arrancar la unidad.
SOLUCIN: 1.- Reponer los pilotos para poder encender el quemador. 2.- Asegurarse
que exista flujo de gas o combustleo al quemador. 3.- Cerrar los registros de aire. 4.Ajustar la boquilla de gas (o combustleo) a su posicin correcta.
PROBLEMA: Altas presin de gas.
INDICACIN DEL PROBLEMA: La presin de gas registrada en la lnea de
alimentacin es tan grande que inevitablemente se libera calor.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Patrones de flama irregular. 2.- Puntos calientes. 3.Falla al tratar de conseguir la correcta temperatura de salida del producto.
SOLUCIN: 1.- Limpiar los orificios de gas en el quemador. 2.- Limpiar las boquillas
de gas. 3.- Ajustar el tiro a nivel del quemador para una adecuada liberacin de calor.
PROBLEMA: Temperatura de los gases de chimenea muy elevada.
INDICACIN DEL PROBLEMA: La temperatura de gases de la chimenea contina
incrementndose por arriba de la temperatura establecida por diseo.
4.- Revisar la estabilidad de la flama. 5.- Consultar con el fabricante del quemador por
una posible resistencia del piloto al viento.
PROBLEMA: Flamas pulsantes y "retroceso de flama" en el quemador.
INDICACIN DEL PROBLEMA: 1.- Presencia de flama en los puertos del quemador y
en la cmara de mezcla aire y combustible. 2.- El mezclador est caliente y algunas
veces se observa que est al rojo resplandeciente.
EFECTO EN LA OPERACIN: Condiciones de flamas inestables e irregular patrn de
calentamiento en el calentador. Algunas partes del quemador estn expuestas a altas
temperaturas para las cuales no est diseada.
SOLUCIN: 1.- Quizs exista una baja presin del combustible en los quemadores,
dependiendo de las recomendaciones del fabricante de quemadores quizs se tengan
que reducir el tamao de la esprea. Si las condiciones de operacin lo permiten, se
pondran apagar algunos quemadores e incrementar la liberacin de calor en los
restantes. 2.- El tiro a nivel de los quemadores quizs sea demasiado bajo; revisar el
damper de la chimenea e incrementar el tiro abriendo el damper lo ms posible.
Para superficies externas no sujetas a temperaturas severas como son las estructuras
de acero (elementos estructurales de escaleras, sistemas de apoyo de plataformas,
barandales de plataformas, escaleras marinas, arriostamientos y contraventeos, apoyo
Para las superficies externas que tienen sistema de aislamiento externo como es el
ducto que comunica al precalentador aire-vapor con el precalentador aire-gas del
sistema de precalentamiento de aire, el ducto que comunica al precalentador aire-gas
con el distribuidor de aire del sistema de precalentamiento de aire, el distribuidor de
aire del sistema de precalentamiento de aire y el ventilador de tiro inducido, se debe
realizar:
Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.
Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario
inorgnico de zinc 100%.
Para las superficies internas sujetas a temperaturas severas como es la caja de aire
de quemadores, el ducto que comunica al precalentador aire-gas con el distribuidor de
aire del sistema de precalentamiento de aire, el distribuidor de aire del sistema de
precalentamiento de aire, se debe realizar:
Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.
Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario
inorgnico de zinc 100% autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B
Modificado.
Aplicacin de dos capas de 0,031 mm (0.0015 pulg) de espesor de un acabado
de resina de silicn con pigmento de aluminio, altos slidos, para altas
temperaturas de 250 a 560 C (482 a 1040 F) RE 30B Modificado.
Para las superficies internas no sujetas a temperaturas severas como es el ducto del
ventilador
de
tiro
forzado
al
precalentador
de
aire-vapor del
sistema
de
divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. El proveedor debe definir las secciones
crticas durante el desarrollo de la Ingeniera de Detalle.
La prueba hidrosttica del serpentn de tubos se debe efectuar sobre un ensamble
completo del serpentn, incluyendo la tubera de enlace de acuerdo a la NRF-035PEMEX-2005.
La inspeccin de las estructuras de acero debe ser de acuerdo a los requerimientos
del cdigo AWS D1.1 o equivalente.
No se requieren pruebas de impacto Charpy.
Las partes a presin soldadas se deben probar hidrostticamente de acuerdo al cdigo
de diseo aplicado.
Los domos, serpentines de vapor y tuberas de interconexin se deben probar
hidrostticamente en base a los requisitos establecidos en la Seccin I del cdigo
ASME o equivalente.
Cada pieza de fundicin se debe probarse hidrostticamente de acuerdo al ISO 15649
para la clasificacin de acero que sea aplicable.
El 10% de todos los materiales aleados, deben contar con la identificacin positiva de
materiales, de acuerdo a lo especificado en el estndar ISO 13705.
ZEECO
RUTA CRTICA