INTRODUCCION:

La destilacin azeotropica heterognea

(HAD por sus siglas en ingles), es un
mtodo comn de separacin usado en la
industria
para
separar
mezclas
azeotropicas o mezclas con puntos de
ebullicin cercanos. Al aadir un nuevo
componente ligero, se puede formar un
azeotropo heterogneo binario (incluso
terciario).+
La principal razn por la que la columna
HAD es diseada es para que este cerca
del azeotropo heterogneo, mientras que
en el fondo se disea un producto de alta
pureza. Los residuos altos se separan en 2
fases liquidas en un decantador, la fase
orgnica es enviada de vuelta a la columna
HAD, y la fase acuosa fuera del proceso o a
una
alimentacin
de
columna
de
recuperacin dependiendo de la pureza
deseada. Por ejemplo, etanol deshidratado
por HAD utiliza otra columna de
recuperacin
para
cumplir
con
las
especificaciones de la salida acuosa. Por
otro lado, el proceso de deshidratacin de
etilendiamina
fue
implementado
sin
ninguna columna de recuperacin porque
ya haba un nivel altamente puro en la fase
acuosa que dejaba el decantador. En el
proceso de deshidratar acido actico, las
especificaciones en la salida acuosa puede
ser lograda enviando porciones de la fase
acuosa de vuelta a la columna en vez de
usar otra columna de recuperacin.
Para intensificar el proceso, normalmente
se incorporan columnas con paredes
divididas
o
tcnicas
trmicamente
acopladas al proceso HAD con una
columna de recuperacin, mostrando
potencial econmico. Otros ahorros de uso
til pueden ser realizados por la re
compresin de vapor o una bomba de
calor. Adicionalmente las columnas de
recuperacin fueron despus combinadas
con un pre concentrador para la
alimentacin diluida. Algunos autores han

hallado incluso buenos solventes de

extraccin y han propuesto procesos de
extraccion-destilacion hibrida para separar
la alimentacin diluida, tal como piridina
en agua o cido actico en agua. El
proceso hibrido puede ser visto como una
modificacin al HAD con un extractor, que
es
tambin
conocido
por
ser
econmicamente
favorable.
En
los
ejemplos previos de HAD, todos los
decantadores fueron diseados en la cima
de la columna para que el nuevo azeotropo
ligero formado pueda ser naturalmente
separado en dos fases liquidas.
Sin embargo, para el estudio del sistema
de separar metil metacrilato, metanol y
agua; (MMA, MeOH, H20) que es necesario
en procesos de produccin de MMA, un
azeotropo heterogneo MMA/H2O en un
punto de silla es presentado.
PUNTO DE SILLA? WHAT
Wu y otros, divisaron un diseo de 2
columnas con un decantador en el fondo.
La hoja de flujos y el material de las lneas
de balance reproducidos, se muestran en
los paneles A y B de la Figura 1,
respectivamente. La composicin de fondo
de la columna de destilacin fue diseada
para estar cerca del azeotropo MMA/H2O
para que el decantador pueda ser diseado
para obtener flujos acuosos y orgnicos. El
flujo acuoso es lo suficientemente puro
para empatar el sistema mientras que otro
pequeo destilador se necesit para
purificar la corriente orgnica para las
especificaciones de MMA. La hoja de
diseo despus fue simplificada al
combinar dos columnas en una sola con un
decantador medio.
La del diseo previo es que la composicin
del fondo de la columna de destilacin
necesita ser colocada cerca del punto de
destilacin (MMA/H2O azeotropo) para este
tipo de sistema ternario.

Adems el perfil de composicin en la

columna de destilacin va a lo largo del
lmite formado por 2 azeotropos (se
mostrara luego). Aparte, se necesit un
recalentador ms grande en la columna de
destilacin.
Algunas
contribuciones
mencionan una mezcla con agua en el
decantador o extractor seguido por
mtodos destilatorios para la separacin,
pero a todos les faltaron detalles acerca
del proceso y el control dinmico del
proceso. En este trabajo, el concepto sea
implementado
por
simulaciones
y
comparado al diseo original planteado por
WU.
Por otra parte, se desarrollar una
estructura de control factible y probado
para determinar si hay rechazo de los
cambios en la composicin de la
alimentacin o rendimiento.

2 DISEO AHORRADOR DE
ENERGIA
2.1 diagrama de flujo propuesto
Para
predecir
correctamente
los
comportamientos termodinmicos de este
sistema ternario, el modelo UNIQUAC fue
seleccionado como en el trabajo previo
realizado por Wu et al.
El modelo UNIQUAC y los parmetros
binarios se muestran en la Tabla 1. El
diseo del diagrama conceptual propuesto
usando las mismas unidades de proceso,
evitando el punto de la silla de montar se
muestra en la figura 2a con las lneas de
balance de materiales se muestra en la
Figura 2b.
La alimentacin fresca, que contiene 69,79
% en moles
MeOH, 12,5 moles % de agua, y 17,71 %
en moles de MMA, se mezcla primero con
un poco de agua y es condensada de modo
que la composicin de esta mezcla sea la
tira dentro del equilibrio Lquido Lquido
(LLE). Despus de la separacin lquido-

lquido en el decantador a 50 C, La
corriente acuosa puede ser separada
despus en una columna de destilacin
siendo la parte superior del producto
principalmente azetropo MeOH (MeOH /
MMA al menor la temperatura en esa
regin destilacin) y el producto de fondo
de agua pura (a la temperatura ms alta
en la misma regin de destilacin). El
producto MMA puede obtenerse a partir de
purificar an ms el flujo orgnico en una
pequea destiladora. Note que los
productos de este diseo alternativo,
superior e inferior de la columna de
destilacin estn diseados para estar en
los
nodos
inestables
y
estables,
respectivamente.
Para una fcil comparacin de estos dos
diseos, el nmero total de etapas de la
columna de destilacin y el separador se
supone que es el mismo que en el diseo
anterior. Las variables restantes del diseo
consideradas en este estudio son slo dos,
incluyendo la tasa de flujo de agua
reciclada (REC) y la etapa de alimentacin
de la columna de destilacin (NF1). Las
tres especificaciones de
pureza del
producto se establecen iguales a los del
diseo anterior, que son 92,9946 % en
moles de MeOH del destilado de la
columna de destilacin, 99.5 % mol H
O en la parte inferior de la columna de
destilacin, y
99,9 mol % de MMA en la parte inferior del
pequeo separador.
Se
realiza
un
procedimiento
de
optimizacin iterativo secuencial con REC
como el bucle de repeticin externa para
reducir al mnimo el total del coste anual
(TAC) de este proceso y NF1 como el bucle
interior para minimizar el trabajo total del
recalderin. El TAC incluye costos totales de
explotacin
y el
total de capital
anualizado, donde A tres aos se supone
periodo de recuperacin. El costo de
operacin incluye el costo de vapor y agua
de refrigeracin, mientras que el costo de
capital incluye el costo de columnas e
intercambiadores de calor (calderones y
condensadores).
La Tabla 2 resume las frmulas para el
clculo TAC.

La Figura 3 muestra los resultados de los

procedimientos de optimizacin. Nota que
la tasa de flujo de agua reciclada est
representada por la relacin de la
velocidad de flujo de agua reciclada a la
velocidad de flujo de agua del producto
(REC /H2O) como variable de diseo
representativo durante la optimizacin.
El valor ptimo de esta relacin es 23 con
la alimentacin de la etapa 28a de la
columna de destilacin. El diagrama de
proceso ptimo se muestra en la Figura 4.
Adems, el TAC detallado de estos dos
diseos se muestra en la Tabla 3. A pesar
de gran cantidad de agua recirculada en
este sistema, un ahorro significativa en el
costo de vapor (16,3 %) se realiza
mediante el uso de este diseo. Otro
Beneficio es que la prdida de producto
MMA a travs de la corriente agua de
producto es tambin menor que el diseo
anterior. Esto representa otro 9,6 % de
ahorro de los gastos de operacin.

2.2. Perfiles de composicin en la

columna de destilacin
La Figura 5a, b muestra los perfiles de
composicin de la fase lquida en la
columna de destilacin para ambos
diseos. Dos curvas isovolatiles dividen el
mapa ternario en tres regiones donde
rangos de diferentes volatilidades para
estos componentes ocurren. Para el
Diseo original, no slo se dise la
composicin del fondo cerca de un punto
de silla, sino tambin perfil de composicin
va de la mano con el lmite de destilacin
formada por dos azetropos. Este perfil se
encuentra en una regin donde el metanol
es el componente ms voltil seguido de
MMA y despus agua. Los resultados
muestran que este perfil tiene una
volatilidad tan cerrada que se requiere una
gran cantidad de energa para la
separacin.
Sin embargo, para el diseo alternativo, la
mayor parte del perfil est situado en otra
regin donde MMA es el componente ms
voltil seguido de metanol y despus del
agua. Los resultados muestran que
requiere menos energa porque la mayora
de las etapas estn separando solamente

metanol y agua, un par binario sin

azetropo. Ms exactamente, mientras el
contenido de MMA en la alimentacin a la
columna C -1 salga de la parte superior del
destilado con metanol, el perfil estar en
esa regin, donde MMA es el componente
ms ligero. De lo contrario, si hay tanto
MMA alimentado a la columna que algunos
de MMA deben salir desde el fondo, MMA
debe ser menos voltil que el metanol, lo
que puede ser logrado solamente con un
perfil de composicin de alta energa
requerida similar a la que en el diseo
original. El mximo contenido de MMA
permitido por el perfil como en la figura 5b
depende de las especificaciones de
productos y de balance de materiales. Esta
es la razn por la TAC con REC / H O = 21
en la Figura 3 excede el del diseo original.
El perfil de composicin cambia del de alta
energa requerida debido a que la cantidad
de agua reciclada no es suficiente para
separar la mayor parte del MMA en el
decantador.

3. Desarrollo total de la
estrategia de control.
En esta seccin, una estrategia de control
apropiada para el diseo ptimo En la
Figura 4 se elaborar basada en pruebas
de sensibilidad con simulaciones de estado
estacionario Aspen Plus. De lazo abierto y
en lazo cerrado. Ninguna medicin de
composicin en lnea ser utilizada en los
controles de calidad para es aplicaciones
amplias de la rama industrial.
De esta estrategia de control se espera
mantener las purezas de producto en las
especificaciones a pesar de cualquier
cambio de composicin de la alimentacin
o de un cambio en el caudal.
La opcin de dimensionamiento en Aspen
Plus se utiliza para calcular los dimetros
de columna con el espacio de 0,6096 m
asumido y alturas de presa de 0,0508 m.
Los dimetros de columna resultantes son .
890 m para la columna de destilacin y .
327 m para el separador. Otros tamaos de
equipos siguen las recomendaciones de
Luyben and Chien.

Los volmenes de las bases de las

columnas y los de tambor de reflujo estn
dimensionados para proporcionar 10 min
de atraco con un 50 % nivel de lquido. En
cuanto al decantador, est dimensionado
ms grande para permitir la separacin de
dos fases lquidas. El tiempo de retencin
de 40 min con 50% del nivel del lquido
total es usado por las diferencias de
densidades menores en fases de 2
lquidos.
Entonces esta simulacin en estado
estacionario se exporta a las simulaciones
dinmicas de Aspen
Dinmica Plus. Simulaciones de presin
impulsada en Aspen Plus Dinmica se
seleccionan a las mayores presiones de
cada columna fija a presin atmosfrica.
Las cadas de presin en el interior de las
columnas se calculan automticamente
por Aspen Plus Dinmica.

3.1. Los ciclos de control de

inventarios.
La intuitiva reglamentaria de ciclos de
control y de control de inventario est
diseadas de la siguiente manera.
El flujo de Alimentacin fresca es
controlado con un controlador PI de Kc=0.5
y tau 1=0.3 min. Ambos niveles base de
las columnas son controlados manipulando
su flujo de fondo de forma separada. El
nivel del tanque de reflujo es controlado
por la manipulacin de la corriente de
destilado. Mientras que en el decantador,
el nivel de la fase acuosa es controlado
manipulando el flujo de salida acuoso y en
el de fase orgnica, el nivel es controlado
manipulando su corriente de salida.
Controladores P-only son usados en el
ciclo de control. Para acelerar el
comportamiento de ciclo de cerrado, se
usan las opciones Kc=10 para los ciclos de
nivel de fase orgnica y acuosa, para
manipular sus flujos, y Kc=5 para el ciclo
de la base de la columna de destilacin,
para manipular el flujo del fondo. De otra
forma, Kc=2 es usada en los ciclos de
control de nivel. La presin de la columna
de destilacin es controlada manipulando
el trabajo del condensador, mientras que la
presin en el separador manipulando el

flujo de vapor que sale por encima.

Adems, hay 2 controles de temperatura,
un en el flujo condensado y otro en el
vapor entrando al decantador a 50C,
manipulando el trabajo del enfriador. Estos
parmetros de presiones y temperaturas
del controlador PI son impuestos por
default Kc=20 y Tau1= 10 minutos.
Despus de las regulaciones en el control e
inventario que se han citado, los ciclos se
establece, hay 4 grados de libertad de este
sistema,
incluyendo
el
trabajo
del
recalentador, el reflujo de la columna de
destilacin, el trabajo de recalentado del
separador y el flujo de agua reciclada, que
estn relacionados con el control de
calidad. Por lo tanto, en las secciones 3.2 y
3.3, se ilustraran como estos ciclos
adicionales son determinados manipulando
los 4 grados de libertad.

3.2 Test de Sensibilidad del Ciclo

Cerrado.
Una estrategia de control es deseable si
puede soportar la pureza del producto a
ciertas especificaciones sin importar la
varianza. Para ahorrar dinero, el teste de
sensibilidad de ciclo cerrado es una prueba
que puede ayudarnos a entender que tipio
de combinaciones de ciclo de control de
calidad van a llevarnos a una mejor
ejecucin ciclo-cerrado porque puede ser
hecho fcilmente con simulaciones Aspen
Plus. Esta prueba supone que todo el
proceso llevara a un control perfecto
despus de que cualquier alteracin fue
introducida en el sistema. Aparte, lo que se
debe de hacer es cambiar los datos de
entrada de tal manera que el flujo o la
composicin
de
alimentacin,
como
alteraciones y luego usar el diseo Spec en
Aspen plus para variar los grados de
libertad
y
as
mantener
las
especificaciones de pureza.Finalmnte este
proceso
ira de acuerdo a un control
perfecto si el Diseo Spec trabajo de
manera exitosa. El ltimo paso es
identificar cualquier variable del proceso o
variables que puedan permaneces casi sin
cambiar antes y despus de haber
introducido la alteracin, estas son las ms

precisas para elegirlas como

variables
controladas.
Para este proceso mostrado en la Figura 4,
y as como se mencion en la seccin 3.1,
hay 4 grados de libertad resultantes. Sin
embargo el nmero del producto de
purezas de inters son solo 3, lo que
significa que aun hay un grado de libertad
sin tratar si mantenemos todas las purezas
del producto.
Adems, el ciclo de control de calidad para
uno de los grados de libertad debe ser
adivinado de nuevo hasta que el diseo
Spec trabaje exitosamente. El proceso fue
probado bajo dos tipos de alteraciones:
uno es +20% cambios de rendimiento
(alimentacin+20%) y la otra es +10% de
cambio de composicin en metanol es la
corriente fresca (MeOH +10%). En el
cambio de corriente fresca, MMA y la
composicin del agua incrementaron o
decrecieron
simultneamente
y
proporcionalmente hacia cada una de
ellas. El xito de adivinanza del control es
arreglar el radio de reflujo en la columna
de destilacin; entonces los 3 grados de
libertad restantes son variados para
mantener las purezas. Partes de los
resultados del ciclo cerrado y su prueba de
sensibilidad son listados en la Tabla 4,
incluyendo las variables del proceso y unos
radios
importantes.
El
caso
base
representa los resultados antes de
cualquier alteracin mientras que la
desviacin es los resultados del control de
ciclo cerrado comparados con el caso base.
Los otros resultados de la prueba de
sensibilidad de ciclo cerrado, temperaturas
en las columnas sern usados en la
seccin 3.3.
Tabla 4 muestra que cada grado de
libertad debe cambiar para el bien del
control perfecto, pero algunas raciones
pueden ser arregladas. Estas tazas que
cambian menos, son el promedio del
reflujo en la columna de destilacin (RR),
promedio del trabajo en el recalentador en
C-1 para el flujo de fase acuosa (QR1/AQ),
y el promedio del trabajo de recalentador
en el separador para el flujo de la fase
orgnica (QR2/OR).As, arreglando estos 3
promedios el control perfecto puede ser
posible. Los grados de libertad restantes

con el flujo de agua reciclada, que debe de

ser manipulada con la ayuda de los
controles en trazos de temperatura.

3.3 Seleccin de Temperatura para

las etapas de Control
Las pruebas de sensibilidad de Ciclo
cerrado y abierto son usadas para
determinar el control en la bandeja de
temperatura para ambas columnas. Las
pruebas de ciclos abiertos son realizadas
en las que +0.1% de los cambios de uno
de los grados de libertad es dado cuando
los otros son determinados. Un punto
apropiado de control de temperatura
debera
tener
alta
sensibilidad
(Desviaciones
largas
en
test
de
sensibilidad de ciclos abiertos) a las
variables manipuladas. Por otro lado, como
se menciono antes, un punto apropiado de
control de temperatura debe tambin ser
fijo (desviaciones pequeas en ciclos
cerrados) para el bien del control perfecto.
Adems,
el
punto
de
control
es
determinado basado en ambos ciclos
abierto y cerrado y sus test de sensibilidad.
Para el separador C-2, los resultados de la
bandeja de temperatura y desviacin en el
teste de sensibilidad de ciclo cerrado se,
muestran en la figura 6, y los resultados
del test de sensibilidad de ciclo abierto en
6b. A pesar de que la temperatura en la
primera etapa desva un poco del control
perfecto, tiene menos sensibilidad a el
trabajo del recalentador. EL mejor punto
para el control de temperatura es la 2da
etapa considerando que ambos requisitos
se discuten arriba. Sin embargo en la
seccin 3.2 nosotros sabemos que el
trabajo del recalentador puede tambin ser
manipulado con el promedio de flujo de la
fase orgnica. En la tabla 5, se comparan
desviaciones de la razn y la temperatura
en la etapa 2 (T) en un test de
sensibilidad
de
ciclo
cerrado.Esta
temperatura es mejor como variable
controlada porque desvia menos, mientras
que la razn, debe de ser aplicada como

un ciclo interno en el control, para una

mejor actuacin dinmica.
Para la columna de destilacin C-1, los
resultados de ambos tests se mestran en
la figura 7a, b.La seleccin no es obvia por
que las etapas con sensibilidad al ciclo
abierto grande tienen desviasiones de
temperatura
debajo
del
control
perfecto.Las desviasiones largas en las
purezas
del
producto
son
despus
confirmadas despus de la produccin de
cualquier alteracin, usando ya sea un finsingular o un fin-dual en el control de
temperatura.
Sin
embargo
las
temperaturas de las etapas 28-36 tienen
desviaciones similares bajo el control
perfecto. Esto significa que se pueden
lograr desviasiones pequeas en las
diferencias de temperaturas entre 2 de
estas
etapas.
Si
la
diferencia
de
temperaturas
entre
2
etapas
es
seleccionada
como
una
variable
controlada, debera de tener suficiente
sensibilidad
las variables de ciclos
abiertos, que es la sustraccin de las
sensibilidades de estas dos etapas. Por lo
tanto, una de las temperaturas en las
etapas debera de ser considerablemente
ms sensible, mientras que la otra debera
de tener sensibilidades menores. La figura
7b muestra que la diferencia de
temperaturas entre las etapas 28 y 33
(T33-T28) tienen la mayor sensibilidad de
ciclo abierto. Sin embargo la diferencia de
temperatura final seleccionada, es la de las
etapas 36-33 (T36-T33) como es listad en
la tabla 5, con el costo de solo aminorar la
sensibilidad de ciclo abierto mostrada en la
figura 7b. Aqu controlando la diferencia de
temperaturas puede ser visto control de
temperatura de un trazo simple con un
punto de otro trazo.

3.4. Comportamientos de
cerrado de control dinmico.

bucle

En Resumen de las secciones 3.2 y 3.3 , el

control de cuatro bucles de calidad se
determinan : fija relacin de reflujo en la

columna C - 1 ( RR ) ,relacin fija de

potencia del hervidor/calentador en la
columna C - 1 para una velocidad de flujo
fase acuosa ( QR1 / AQ ) , el control de la
temperatura en la segunda etapa (T2) en
separador C- 2 r mediante la manipulacin
de la relacin de su potencia del hervidor a
la velocidad de flujo de la fase orgnica
( FC2 / O ) , y el control de la diferencia de
temperatura y entre las etapas 33 y 236
en la columna C-1 manipulando el flujo del
agua reciclada. Controladores PI se utilizan
en stos controles de temperatura de dos
bucles con 1 min de tiempo muerto.
Estn sintonizados de forma iterativa
mediante la prueba de la retroalimentacin
de Aspen Plus con reglas de sintona Tyreus
- Luyben
Para el controlador de temperatura de una
sola bandeja, los parmetros resultantes
son Kc = 0,931 y = 10,56 min con
marcha atrs. Para el controlador que
controla la diferencia de temperatura los
parmetros resultantes son Kc= 0,295 y I
= 65,34 min con accin directa.
La estructura global de control propuesto
se muestra en la Figura 8. Tenga en cuenta
que la relacin de dos controles de bucle
interno se agregan para una respuesta
dinmica rpida: relacin entre la tasa de
flujo de agua reciclada a la alimentacin
fresca y la proporcin de potencia del
hervidor en el separador a el flujo de fase
orgnica. De este modo, los dos
controladores de temperatura ajustan
estos por separado, en lugar de manipular
directamente el flujo de agua reciclado o
el trabajo del hervidor/calentador.
Dos tipos de perturbaciones se pueden
utilizar para probar la estrategia de control
propuesta.
La
dura
alteracin
de
inconmensurables alimentaciones frescas
se considera primero. Las grandes
variaciones de 10 % de metanol (MeOH
cambios 10 %) en la composicin de la
alimentacin fresca se ponen a prueba, y
MMA y el agua en la alimentacin
incrementan o disminuyen su composicin
de forma simultnea y proporcionalmente
entre s. Por ejemplo, en el caso de +10%
MeOH, la composicin cambia de 69.79 %
mol de MeOH, 12.5% mol H2O y 17.71 %
mol MMA a 76.77% mol MeOH, 9.61% mol

de agua y 13.62% mol de MMA. La figura 9

muestra el ciclo cerrado de respuestas
dinmicas a los cambios en la composicin
de flujo en la entrada. Se observa que la
temperatura en el separador C-2 y la
diferencia de temperatura en la columna
C-1 pueden ser controladas rpidamente a
sus puntos de evaluacin en menos de 6
horas. Estos 3 promedios de flujos en
productos incrementan y decrecen de
acuerdo a una alimentacin de entrada
cambiante. Lo ms importante, la pureza
de estos 3 productos son mantenidas cerca
de sus especificaciones a pesar de las
alteraciones sin calcular.
La otra alteracin que se prob es la de
+20%
de
cambios
de
rendimiento
(alimentacin +20%). Aunque los cambios
en el rendimiento pueden ser considerados
como alteraciones de las que se tiene
conocimiento, ningn punto de control ya
establecido no tiene la necesidad de
ajustarse a este cambio. La figura 10
muestra las respuestas dinmicas a esta
alteracin. Las purezas de los 3 productos
pueden ser tambin mantenidas cerca de
sus especificaciones a pesar de los
grandes cambios en el rendimiento a los
que se vean expuestos.
Cuando el ciclo cerrado se ejecuta en el
diseo propuesto y comparado con el
original en Wu et al. Los cambios en rangos
de composicin de alimentacin y la
velocidad promedio son casi duplicados. A
pesar de estos grandes cambios y
alteraciones,
en
las
condiciones
cambiantes, la pureza de los productos se
mantienen muy cerca de sus valores
originales.

CONCLUSIONES
En este trabajo, un diseo alternativo para
el proceso de separacin del metil
metacrilato se estudi rigurosamente y se
compare con el diseo original. Ambos
diseos usan una columna de destilacin,
un separador, y un decantador. En el

diseo alternativa se us, la corriente

fresca se mezcla primero con algo de agua
y lo condensado del separador, para que
de esa manera la mezcla sea jalada en el
funcionamiento LLE. Despus de la
separacin
liquida-liquida
en
el
decantador, la columna de destilacin se
usa para separar el vapor acuoso, mientras
que el orgnico se purifica en el separador.
Se demuestra que se realiz un ahorro del
16% en el costo del vapor. Otro beneficio
es que el producto MMA perdido en el
producto de la corriente acuosa tambin es
menos que en el diseo original. Esto
representa otro 9.6% de ahorro en el costo
de operacin. Adicional a esto los perfiles
de composicin en la columna de
destilacin son comparados. Esto muestra
que ambos perfiles estn en regiones
diferentes con diferentes valores de
volatilidad, resultando en
opuestas
volatilidades relativas y uso de energa
para su separacin.
Una estructura completa de control
tambin se divisa basada en la manera de
usar ciclos cerrados abiertos y sus pruebas
de sensibilidad. Las 4 variables controladas
en los ciclos cerrados de calidad incluyen
el reflujo en la columna C-1, el promedio
de trabajo en el recalentador C-1 para el
flujo de la fase acuosa, la diferencia de
temperaturas entre las etapas 36 y 33 en
la columna C-1 y la temperatura de la 2da
etapa en el separador C-2. Dos ciclos
internos controlados son aadidos para
asegurar la ejecucin dinmica. Los
resultados muestran que con la ayuda de
esta estrategia de control, el proceso
alcanza rpidamente otro estado estable
en 6 horas y la pureza de los productos se
mantienen cerca de sus especificaciones a
pesar de las alteraciones, como los
cambios en la composicin de entrada o
cambios en el rendimiento.