.

DISEO DE
MEZCLAS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UPN-2013

TEMA:

DOCENTE:
Ing. Johnny Garca Villanueva
INTEGRANTES:

Briones Chuquiln Jhony

Calla Navarro Amadeus
Oliva Cabanillas Francis
Tucto Chuquiln Jhon
Urteaga Montoya Juan

CAJAMARCA 2013

DISEO DE MEZCLAS

INDICE

1. INTRODUCCIN ......................................................................................Pag.2
2. OBJETIVOS ...............................................................................................Pag.3
3. MARCO TEORICO...................................................................................Pag.3
4. CARACTERISTICAS FISICO-MECANICAS.............................................Pag.12
5. DISEO DE MEZCLAS METODO ACI.....................................................Pag.13
6. DISEO DE MEZCLASE METODO WALKER..........................................Pag.16
7. RESULTADOS DE ENSAYO DE LABORATORIO.....................................Pag.19
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................Pag.21
9. BIBLIOGRAFA.........................................................................................Pag.22
10. ANEXOS...................................................................................................Pag.23

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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1. INTRODUCCIN:
En el basto campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin
lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de
estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento
efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el
cual se trabaja.
Es as que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms
econmico, trabajable y resistente que fuese posible, partiendo, desde
luego, de las caractersticas fsicos de los agregados, el cemento y el
agua.
Pues en la actualidad en la industria de la construccin.. Los avances
tecnolgicos son cada vez ms grandes y sobresalientes, los mismos
que implican la modificacin y optimizacin de ciertos productos.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto
que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas
obras de Ingeniera.

2. OBJETIVOS:
Objetivo General:

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Realizar el diseo de mezcla de concreto de los materiales de la
cantera Agregados Esperanza.
Conocer el procedimiento de diseo de mezclas.
Objetivos Especficos:
Disear con los mtodos aprendidos en clase, ACI, Walker y Uso de
aditivo.
Comprobar la efectividad de la dosificacin empleada en probetas por
medio de ensayo a la compresin.
Analizar los resultados obtenidos en laboratorio.
Obtener las grficas esfuerzo deformacin de cada probeta

3. MARCO TEORICO:
DEFINICIONES BSICAS
NORMA ASTM C31
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para
preparar y curar probetas cilndricas de
concreto compactadas mediante varillado
y que adems contengan mezclas con
agregado grueso de 2 como tamao
mximo. La norma ASTM C31 tambin
contempla los procedimientos para
obtencin de muestras tipo viga, las que
se compactan mediante vibrado y
tambin para el muestreo de concretos
preparados con agregados de dimetros
mayores a la 2 (revisar la norma ASTM
C172).

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Este procedimiento considera pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los
agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
Al disear optamos por 28 das de curado pero conocemos que a los 7
das obtenemos un valor aceptable para realizar
los ensayos
respectivos y empleando una regla de tres simple calculamos la
resistencia que se obtendr a su trmino de curado.
Material y Equipo:

Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
Balanza de precisin
Bandeja
Cucharon
Badilejo
Probeta

DIMENSIONES DE LA PROBETA
Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn
especificadas en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas
normas tambin se incluye consideraciones para los ensayos a la
compresin uni-axial sobre las probetas de concreto .

La dimensin referencial de la probeta para esta

prctica ser de 6 (lo equivalente a 15cm.) de
dimetro y 30cm. de altura.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIN DE LA PROBETA

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1. Primero procederemos a reunir los materiales

necesarios para la elaboracin de las probetas,
como son el cemento, piedra, arena, agua y el
aceite de carro o petrleo.

2. Una vez reunidos los materiales, procedemos

a pesar en una balanza electrnica el
cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las
cantidades especificadas anteriormente.

3. Limpiamos el molde para la probeta y lo

recubrimos con una capa de aceite, para que el concreto no se
adhiera a la superficie metlica del molde.
4. Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos
el agua y encendemos la mezcladora. Con ayuda de una barra de
acero de 1.20m removemos el fondo de la mezcladora para disolver
los cmulos de material sin mezclar, seguimos removiendo hasta
que los materiales se hayan mezclado completamente.
5. Seguidamente llenamos la probeta con el concreto, removiendo
suavemente el concreto con una barra de acero para que en el
molde no se formen vacos. Concluido este procedimiento dejamos
fraguar el concreto durante 24 horas.
6. Al da siguiente de vaciado el concreto en el molde, retiramos la
probeta del molde y la colocamos en agua, para su curado
respectivo durante seis (06) das.
7. Al stimo (07) da de retirada la probeta del molde se procede a
realizar el ensayo a la compresin.

PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO A LA COMPRESIN DE LA

PROBETA

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1.

Se trasladar la probeta de concreto para realizar

el ensayo a la compresin de la misma, siguiendo
el cronograma que se indica a continuacin :

2. Realizamos una limpieza de los equipos,

principalmente a la prensa hidrulica, seguido
colocamos la probeta sobre la base circular
de la prensa hidrulica tratando de que se
ubique en el centro.

3. Una vez colocado la probeta sobre la base de la

prensa hidrulica, ubicamos la aguja del medidor
de fuerza aplicada de la prensa hidrulica en
cero (0) y encendemos la prensa hidrulica.
4. El medidor de la prensa ir marcando la fuerza
aplicada, desplazndose hacia arriba debido a que la fuerza aplicada
se incremente constantemente, hasta alcanzar un punto donde la
aguja se detenga y la probeta empiece a deformarse de manera
considerable debido a la fuerza aplicada.
5. Finalmente la probeta se romper, lanzando en algunos casos
pequeas partculas de concreto, en este instante se proceder a
apagar la prensa hidrulica.
6. Luego anotamos la lectura de la fuerza necesaria
para romper la probeta (registrada por el medidor
de la prensa hidrulica en libras). Y seguidamente
retiramos la probeta de la base circular de la
prensa hidrulica.

Secuencia de Diseo Mtodo del Comit 211 del ACI

1.-Independientemente que las caractersticas finales del concreto sea
indicadas en las especificaciones o dejadas a criterio del profesional
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responsable del diseo de mezclas, las cantidades de materiales por
metro cubico de concreto pueden se determinadas cuando se emplea
este mtodo siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:

Seleccin de la resistencia promedio partir de la resistencia en

compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa
constructora.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado
Seleccin de asentamiento
Seleccin de volumen unitario de diseo
Seleccin del contenido de aire
Seleccin de relacin agua cemento por resistencia y durabilidad
Determinacin del factor cemento
Determinacin del contenido de agregado grueso
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de
cemento, aguade diseo, aire y agregado grueso
Determinacin de volumen absoluto del agregado fino
Determinacin del peso seco del agregado fino
Determinacin de los valores de diseo del cemento , agua, aire,
agregado fino y agregado grueso
Correccin de valores de diseo por humedad del agregado
Determinacin de la proporcione peso de diseo y de obra
Determinacin de los pesos por tanda de un saco

Secuencia de Diseo Mtodo WALKER

Las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser
determinadas cuando se emplean el mtodo de Walker. Siguiendo la
secuencia que a continuacin se indica:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresin especificada y desviacin estndar por la compaa
constructora
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Seleccin de asentamiento
Seleccin del volumen unitario del agua de diseo
Seleccin del contenido de aire
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y por
durabilidad
Determinacin del factor cemento
Determinacin de los volmenes absolutos de cemento agua y
aire
Determinacin del volumen absoluto del agregado total
Determinacin del porcentaje del agregado fino en relacin al
volumen absoluto del agregado total
Determinacin del volumen absoluto del agregado grueso
Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso
Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado
Determinacin de la proporcin den el peso de diseo y de obra
determinacin del os pesos por tanda de un saco

Deformacin.-

son cambios en la geometra o sistema estructural (como respuestas a

las acciones aplicadas) Existen varias razones para el anlisis y clculo
de deformaciones:
-

Asegurar la funcionalidad de sistemas estructurales.

Determinar estados de esfuerzos en sistemas hiperestticos.

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-

Describir cuantitativamente el comportamiento experimental de

materiales y slidos estructurales.

Todos los cuerpos y materiales estructurales se deforman en una u otra

medida al ser excitados por acciones externas. La deformacin de
cualquier elemento o componente estructural, respeta las condiciones de
vnculo.
Diagrama esfuerzo deformacin
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y
rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar
si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se
registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido.
Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al
graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera
general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con
propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales
frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser
capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras
que los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto
de rotura.

Elementos de diagrama esfuerzo deformacin

En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto
denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran
importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se basa
en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

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Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el

esfuerzo y la deformacin es lineal

Lmite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera

su forma original al ser descargado, quedando con una deformacin
permanente; punto de cedencia: aparece en el diagrama un
considerable alargamiento o cedencia sin el correspondiente
aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los materiales
frgiles

esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo

deformacin

Punto de ruptura: cuanto el material falla.

Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de
cedencia estn tan cerca se considera para la mayora de los
casos como el mismo punto. De manera que el material al llegar a
la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir (Beer y
Johnston,1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982).

Ley de Hooke
En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la
deformacin es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo
elstico, este principio conocido como la ley de Hooke Asimismo, la
proporcin representada por la pendiente de la recta, es constante para
cada material y se llama mdulo de elasticidad (E), valor que representa
la rigidez de un material.

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10

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MDULO DE
ELASTICIDAD
LINEAL DEL
MATERIAL
(Mdulo de
Young)

Parte recta del Diagrama

= E
El mdulo de elasticidad
E tiene dimensiones de
Esfuerzo, y representa la
pendiente de la porcin recta
inicial del diagrama -
.

Resistencia:

La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms

caracterstica y la que define su calidad. Es funcin de la relacin
agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables como la
calidad de los agregados, la compacidad, etc. Slater propone la siguiente
expresin para predecir la resistencia del concreto a la edad de 28 das a partir
de los resultados a edades tempranas:

Dnde:

: Resistencia a la compresin a los 28 das.

: Resistencia a la compresin a los 7 das.
K: Factor regional determinado experimentalmente.

Grado de Hidratacin:

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11

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Ley de Powels:
La resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin del cemento, de
la relacin gel/espacio ocupada por el gel y de la relacin agua cemento y se
relacionan mediante la siguiente expresin:

..... ( 6.1 )

............. ( 6.2 )
Dnde:

Resistencia a la compresin a los 28 das.

:

Relacin gel-espacio

Grado de hidratacin del cemento

Relacin agua-cemento

4. CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

A.-

Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES

A. FINO

A. GRUESO

TAMAO MXIMO

TAMAO MXIMO NOMINAL

22.38

11.01

22.96

11.42

53.26

18.74

PESO ESPECFICO DE MASA

PESO ESPECFICO SSS
PESO ESPECIFICO APARENTE

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(gr/cm3)
(gr/cm3)
(gr/cm3)

12

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ABSORCIN

3.00

4.00

6.20

1.10

MDULO DE FINURA

2.70

8.20

PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )

2700.00

2600.00

(Kg/m3 )

1655.00

1412.00

0.10

32.33

CONTENIDO DE HUMEDAD

PESO U. S. COMPACTADO
MATERIAL < TAMIZ N 200
ABRASIN

(%)
(%)

(%)
(%)

B.- Cemento:
Portland Tipo I ( ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
D.- Elemento Estructural:
Losa Aligerada
E.- Resistencia a Compresin:
fc = 210 Kg/cm2

5. DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI COMIT 211:

1.- Resistencia Promedio:
f cr = f c
f cr = 210 Kg/cm2 (Resistencia de diseo)
2.- Eleccin del asentamiento (Consistencia Plstica).
Slump: 7
4. - TMN: (INTINTEC 400.037)
1
5.- Estimacin de agua de mezcla (T.10.2.1)
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

13

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190 litros/ m3
1.0%

Aire Atrapado (T.11.2.1)

6.- Relacin A / MC (T.12.2.2):

NOTA: Utilizamos la tabla, ya que el tamao mximo del agregado grueso

utilizado es de 2.
Para un TMN de 1 .
Interpolamos
200
210
250

0.70
X
0.62

Luego:
A / MC = 0.67
Factor Cemento:
190 litros/ m3 /0.67
Cantidad de cemento:
283.58 Kg/ m3 -->
En bolsas: 283.58 Kg/ m3 /42.5 = 6.68 bolsas/ m3
7.- Aditivo:
Peso aditivo en (kg) = Dosis en % x Peso cemento
Peso aditivo en (kg)= 0.01% x 284 kg X 1000 = 0.0284 kg
Volumen aditivo en m3 = Peso aditivo en kg/ P. esp. Aditivo
Volumen aditivo en m3 = 0.0284 kg/ 1220 kg/m3 = 0.0000233 m3

8.- Volumen de Agregado Grueso por unidad de volumen (T.16.2.2):

mf = 2.70

TMN = 1 "
2.60
0.73

2.70 2.80
X
0.71

Luego:

= 0.720 m3

Agregado grueso = 0.720 m 3 x 1412 Kg / m3 = 1016.6 Kg.

8.- Agregado Fino Mtodo de los Volmenes Absolutos:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

14

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Cemento
Agua
A Grueso
Aditivo
Aire
Total

0.090 m3
0.181 m3
0.390 m3
= 0.0000233 m3
=
0.01
m3
0.670 m3

284/(3150) =
181/1000
=
1017/2600 =
1/100

Volumen De Agregado Fino

1 0.670 = 0.330 m3

Cantidad De Agregado Fino Seco:

0.330 x 2700 = 891 Kg.

9.- Pesos Secos por Metro Cbico:

Cemento
A Fino
A Grueso
Agua

=
=
=
=

266 Kg / m3.
891 Kg / m3.
1017 Kg / m3.
181
Litros / m3.

10.- Correccin de los agregados por humedad:

Peso Hmedo A.Fino:

Peso Hmedo A.Grueso

891 X (1+ 6.2%)

1017 X (1+1.1%)

= 946.242 Kg / m3.
= 1028.200 Kg / m3.

Humedad Superficial A.Fino:

Humedad Superficial A.Grueso

(6.2-3) %
(1.1-4)%

=3.2%
=-2.9%

Aporte de Humedad de los Agregados

Fino:
Grueso

891
X
1017 X

(3.2%)
(-2.9%)
Total
181 + (0.981)

Agua Efectiva:

=
=
=
=

28.512
-29.493
-0.981
181.981

11. Pesos de los materiales corregidos

Cemento
A Fino Hmedo
A Grueso Hmedo
Agua Efectiva

=
946 Kg / m3.

266

=
=

1017

Kg /
.
Kg

m3.
m3.

182 Litros / m .

12.- Proporcin en Peso:

Sin corregir:
266
---------- :
266

891
----------266

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1031
----------266

181
-------6.3
15

DISEO DE MEZCLAS

+-----------------------------------------+
| 1 : 3.34 : 3.87 / 28.7 |
+-----------------------------------------+
Corregidos:
266
---------- :
266

946
----------266

1017
----------266

182
-------6.3

+-----------------------------------------+
| 1 : 3.55 : 3.82 / 28.88 |
+-----------------------------------------+

6. DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - MTODO WALKER:

1.- Resistencia Promedio:
f cr = f c
f cr = 210 Kg/cm2 (Resistencia de diseo)
2.- Eleccin del asentamiento (Consistencia Plstica).
Slump: 3-4
4. - TMN: (INTINTEC 400.037)
1
5.- Estimacin de agua de mezcla (T.10.2.1)
181 litros/ m3
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

16

DISEO DE MEZCLAS
Aire Atrapado (T.11.2.1)

1.0%

6.- Relacin A / MC (T.12.2.2):

NOTA: Utilizamos la tabla, ya que el tamao mximo del agregado grueso
utilizado es de 2.
Para un TMN de 1 .
Interpolamos
210

200
X
250

0.70
0.62

Luego:
A / MC = 0.68
Factor Cemento:
181 litros/ m3 /0.68
Cantidad de cemento:
266.18 Kg/ m3 -->
En bolsas: 266.18 Kg/ m3 /42.5 = 6.26 bolsas/ m3

7.- Volumen de Pasta:

Cemento 266 / (3.15 X 1000)
Agua
181/1000
Aire
1/100
Vol. Pasta

= 0.084
= 0.181
= 0.01
0.275

m3
m3
m3
m3

8.- Volmenes Absolutos de Agregados:

Vol. abs. Agregado=

1- 0.275

0.725 m3

9.- Porcentaje del A. Fino (T.16.3.7):

40

Interpolamos
5
X

37

5.74

6
Luego:
X= 37.78%

10.- Volumen de los agregados por humedad:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

17

DISEO DE MEZCLAS
Vol. abs A Fino
= (37.8%) X 0.725 = 0.274 Kg / m3.
Vol. abs A Grueso
= 0.725-0.274 = 0.451 Kg / m3.
11.- Pesos Secos:

A. Fino:
A. Grueso

0.274 X 2700
0.451 X 2600

739 Kg / m3.
1172.6 Kg / m3.

=
=

12.- Valores de Diseo:

266 Kg / m3.
181 lt/ m3.
739
Kg / m3.
1173 Kg / m3.

Cemento
Agua
A Fino Seco
A Grueso Seco

13.- Correccin de los agregados por humedad:

Peso Hmedo A.Fino:

Peso Hmedo A.Grueso

739 X (1+ 6.2%)

1173 X (1+1.1%)

=
=

Humedad Superficial A.Fino:

Humedad Superficial A.Grueso

(6.2 - 3) %
(1.1 - 4) %

=3.2%
=-2.9%

Aporte de Humedad de los Agregados

Fino:
Grueso

739
1173

X
X

(3.2%)
=
(-2.9%)
=
Total =
181 + (10.36) =

Agua Efectiva:

784.8 Kg / m3.
1185.9 Kg / m3.

23.65
-34.01
-10.36
191.36

14. Pesos de los materiales corregidos

Cemento
A Fino Hmedo
A Grueso Hmedo
Agua Efectiva

=
785 Kg / m3.

266

=
=

1186

Kg /
.
Kg

m3.
m3.

191 Litros / m .

15. Proporcin en Peso:

Sin corregir:
266
---------- :
266

739
----------266

1173
----------266

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

181
-------6.3
18

DISEO DE MEZCLAS

+-----------------------------------------+
| 1 : 2.78 : 4.41 / 28.7 |
+-----------------------------------------+
Corregidos:
266
---------- :
266

785
----------266

1186
----------266

191
-------6.3

+-----------------------------------------+
| 1 : 2.95 : 4.46 / 30.32 |
+-----------------------------------------+

7.

RESULTADOS DE ENSAYOS EN LABORATORIO:

Probeta ACI
PROBETA ACI
CAR
GA
(kg)
1000
2000
3000
4000

DEFORMAC ESFUERZ
ION
O
DEFORMAC
L(mm)
(Kg/cm)
IN ()
5.658847
0.01
201 3.28084E-05
11.31769
0.03
44 9.84252E-05
16.97654 0.00022965
0.07
16
9
22.63538 0.00042650
0.13
88
9

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

19

DISEO DE MEZCLAS

5000

0.15

6000

0.21

7000

0.24

8000

0.28

9000
1000
0
1100
0
1200
0
1300
0
1400
0
1500
0
1600
0
1700
0
1800
0
1900
0
2000
0
2100
0
2200
0
2326
4

0.33

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

0.38
0.45
0.52
0.64
0.9
1.01
1.07
1.15
1.2
1.26
1.33
1.43
1.49
1.32

28.29423
6
33.95308
321
39.61193
041
45.27077
761
50.92962
481
56.58847
201
62.24731
921
67.90616
641
73.56501
361
79.22386
081
84.88270
801
90.54155
521
96.20040
241
101.8592
496
107.5180
968
113.1769
44
118.8357
912
124.4946
384
131.6474
213

0.00049212
6
0.00068897
6
0.00078740
2
0.00091863
5
0.00108267
7
0.00124671
9
0.00147637
8
0.00170603
7
0.00209973
8
0.00295275
6
0.00331364
8
0.00351049
9
0.00377296
6
0.00393700
8
0.00413385
8
0.00436351
7
0.00469160
1
0.00488845
1
0.00433070
9

20

DISEO DE MEZCLAS

Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria ACI

90

f(x) = 27277.92x + 14.7

80
70
Esfuerzo Vs
Deformacin Unitaria

60
50

Linear (Esfuerzo Vs
Deformacin Unitaria)

40
30
20
10
0
0

Resistencia a la compresin
(f'c)

Esperado

Resultad
o

A los 7 das ( 70% ) en Kg/cm2

147

131.64

70%

Proyectado 28 das ( 100% ) en

Kg/cm2

210

192.34

91.59%

E=22201.7769

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

21

DISEO DE MEZCLAS

Probeta Walker
PROBETA WALKER
CAR
GA
(kg)

DEFORMAC ESFUERZ
ION
O
DEFORMAC
L(mm)
(Kg/cm)
IN ()
5.658847
1000
0
201
0
11.31769
2000
0.02
44 6.56168E-05
16.97654 0.00022965
3000
0.07
16
9
22.63538 0.00039370
4000
0.12
88
1
28.29423 0.00032808
5000
0.1
6
4
33.95308 0.00072178
6000
0.22
321
5
39.61193 0.00085301
7000
0.26
041
8
45.27077
8000
0.31
761 0.00101706
50.92962 0.00114829
9000
0.35
481
4
1000
56.58847 0.00127952
0
0.39
201
8
1100
62.24731 0.00134514
0
0.41
921
4
1200
67.90616 0.00154199
0
0.47
641
5
1300
73.56501
0
0.56
361 0.00183727
1400
79.22386
0
0.69
081 0.00226378
1500
84.88270 0.00305118
0
0.93
801
1
1600
90.54155 0.00331364
Resistencia
a la compresin
Esperado
Resultad
%
0
1.01
521
8
(f'c)
o
1700
96.20040 0.00351049
0 ) en Kg/cm2
1.07
9 70%
A los 7 das ( 70%
147 241
130.21
1800
101.8592 0.00377296
Proyectado 28 das
210 496
186.01
0 ( 100% ) en
1.15
6 88.58
Kg/cm2
1900
107.5180 0.00393700
0
1.2
968
8
2000
113.1769 0.00413385
0
1.26
44
8
2100
118.8357 0.00436351
0
1.33
912
7
2200
124.4946 0.00469160
0
1.43
384
1
2301
130.2100 0.00479002
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
0
1.46
741
6

22

DISEO DE MEZCLAS
E=23037.24293

Procedimiento Grado de Hidratacin:

Para nuestro caso, asumiendo que la resistencia a los 7 das es del orden del
70% tenemos:

Reemplazando
en (1) :
0.647
0.438=
=0.670
0.319+ 0.67

Reemplazando x y
ACI 0.438=

en ( 2 ) :

0.647
=0.670
0.319+0.67

WALKER 0.438=

0.647
=0.676
0.319+ 0.67

Lo que significa que a 7 das de curado tenemos una hidratacin de 67%

Y67.6%.
Seguidamente se hall la nueva relacin agua-cemento con el mismo grado de
hidratacin, pero esta vez para la resistencia a la que deseamos llegar. As:

Reemplazando

Kg/cm2 en la ecuacin (1):

Reemplazando x y =0.670

y =0.676

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

en (2):
23

DISEO DE MEZCLAS

0.445=

0.647
r =0.65
0.319+r

Interpretacin de Resultados:
Esto que significa que para llegar a la resistencia deseada, que es de 210
Kg/cm2, con las mismas condiciones de curado, debemos utilizar una relacin
agua/cemento de 0.65.

8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Conclusiones
-

Se logr desarrollar el diseo de mezclas.

Se lleg a conocer los procedimientos adecuados por mtodo.
Se determin la dosis necesaria que sera utilizada para las probeta de

acuerdo a los mtodos ACI- WALKER y empleando aditivo.

Se obtuvo los diagramas de esfuerzo - deformacin.
Se analizado los resultados obtenidos:
o
Nuestra resistencia no fue la esperada, por lo que debemos realizar
o

una correccin en el agua de mezclado y en la relacin Agua/Cemento.

Creemos de igual manera que la resistencia no fue la esperada por la
obtencin de un dato errneo en el laboratorio correspondiente a la
prctica de propiedades de los materiales, ensayo del Peso especfico y

absorcin del agregado grueso.

o
Recomendaciones

Uno de los factores que puede alterar la lectura de la fuerza aplicada sobre la
probeta al realizar el ensayo, es que no se haya centrado correctamente la

probeta o que no se haya colocado en forma vertical.

Las probetas al momento de curado deben estar totalmente sumergidas.
Hay que utilizar siempre una proteccin en la manipulacin del cemento, ya
que por ser un producto qumico puede ser perjudicial el contacto prolongado
de este material con las manos, y ms an al utilizarse productos como aditivos
u otras adiciones minerales.

Debemos de medir correctamente el aditivo para evitar que la mezcla resulte

muy fluida o muy seca.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

24

DISEO DE MEZCLAS

Hay que disponer con anticipacin de las herramientas que vamos a utilizar
antes del ensayo para no tener problemas de falta de equipo durante los

ensayos.
Todas las muestras estn debidamente identificadas, para evitar confusiones
en la utilizacin del material de estudio.

9.- BIBLIOGRAFA
Ing. JOS LEZAMA LEIVA/Tecnologa del Concreto/Editorial UNC/
Cajamarca-1993.
ENRIQUE RIVVA LPEZ/Diseo de Mezclas /Per 1992
ENRIQUE RIVVA LPEZ/Naturaleza y Materiales del Concreto/ACI /Per
2000
Ing. FLAVIO ABANTO CASTILLO/ Tecnologa del Concreto/UNMSM/Per
ENRIQUE PASQUEL CARVAJAL/Tpicos de Tecnologa del Concreto/CIP1998

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

25

DISEO DE MEZCLAS

10.- ANEXOS:
A) MATERIALES
Foto N1

Foto N2

Balanza calibrada
donde Se pesaron
los materiales
Foto N3
Foto N4

Vibrador para
evitar las
cangrejeras en la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Mezcladora, mquina que
se utiliza para revolver
los materiales

Chuzo, varilla de acero

que sirve para golpear en
probetas

26

DISEO DE MEZCLAS

Foto N5

Molde, para probetas

estndar dimetro: 15cm,
alto: 30cm

Foto N7

Foto N6

Materiales a utilizar

Foto N8

Vaciado de materiales

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Llenado de probeta con

mezcla preparada27

DISEO DE MEZCLAS

Foto N9

Foto N10

Desmoldando las
probetas

Foto N11

Lijando las probetas para

facilitar su colocacin en
la maquina comprensora
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Curado de probetas

Foto N12

Empezando el ensayo a
comprensin
28

DISEO DE MEZCLAS

Foto N13

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Probeta luego del ensayo
de comprensin

29