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METODOS
DE
TIEMPOS
PREDETERMINADOS.
Detailed
Contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para planes de pago
con incentivos, es una herramienta precisa para el anlisis de mtodo, y se usa principalmente para
operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo.
Ready
Es utilizado para la medicin de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos promedios. El
Ready Work Factor es apropiado para operaciones que no se requieren un anlisis tan preciso
como el Detailed Work Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes de produccin
medianos.
Breif
Proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un
trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales
que ocurren en operaciones de inspeccin (audio, visual, cenestsica); lectura, correccin de
pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones
similares.
SISTEMA MTM
Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los estudiantes de las carreras de
ingeniera, direccin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones obrero
patronal son:
La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la
actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Si se
considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las
actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin.
MTM-2
1. Get
2. Put
3. Get weight
4. Put Wight
5. Regrasp
6. Apply pressure
7. Eye action
8. Foot action
9. Step
11. Crank
MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar mtodos, evaluar mtodos en alternativa,
desarrollar datos y formular estndares y establecer estndares de actuacin. Consiste en
solamente las siguientes cuatro categoras de movimientos manuales:
1. Manejar
2. Transportar
4. Flexionales y levantarse
MTM-C
Es un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer estndares de tiempo
para trabajar relacionado con tareas de oficina.
1. Tomar colocar
2. Abrir cerrar
3. Unir desunir
4. Organizar archivar
1. Poner a un lado
3. Cerrar
4. Unir
5. Tomar
6. Manejar
7. Identificar
8. Localizar
9. Abrir
10. Colocar
11. Leer
12. Mecanografiar
13. Desunir
14. Escribir
MTM-M
Un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempos basados en un anlisis de
regresin de datos empricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio
estereoscopio.
1. Tipo de herramienta
2. Condiciones de la herramienta
Una slida comprensin de las bases de los factores humanos y un planteamiento ergonmico del
mejoramiento del trabajo ayuda al analista a perfeccionar los mtodos existentes y a una planeacin
ms detallada del trabajo proyectado. Las reas de estudio que se relacionan con tal enfoque
comprenden el ambiente fsico de la estacin de trabajo, y los factores fisiolgicos y psicolgicos
relacionados con el operario y la fuerza de trabajo.
El ambiente visual.
La realizacin eficiente de toda labor o tarea, depende en cierto grado de tener la visin adecuada.
Un alumbrado eficaz es tan importante. Los criterios principales son la cantidad de luz o iluminacin,
el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea especfica a ejecutar, y la existencia o
ausencia de deslumbramiento
Ruidos
El punto de vista prctico del analista, ruido es todo sonido no deseado. Las ondas sonoras se
originan por la vibracin de algn objeto, que establece una sucesin de ondas de comprensin y
expansin a travs del medio de transporte del sonido.
Condiciones trmicas.
Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de condiciones trmicas,
su comportamiento se modificar notablemente si queda sometido a temperaturas que varan
respecto de las consideradas normales.
Radiaciones.
Aunque todos los tipos de radiacin ionizante pueden daar los tejidos, la proteccin contra las
radiaciones alfa y beta es tan fcil que la mayor atencin se asigna a los rayos X y la radiacin
neutrnica. Hay que advertir que haces de electrones de alta energa al chocar contra metal en
equipo vaco, pueden producir rayos X muy penetrantes que requieren mucha mayor proteccin.
El equipo junto con la obligacin de un operario de manejar y operar una mquina o herramienta,
pueden exigir tanto un trabajador, que este tendr dificultades en funcionar eficientemente durante
un turno normal. Los medios indicadores principales son: lmparas marcadoras, cuadrantes con
escala, contadores, dispositivos registradores y graficadores, pantallas de tubos de rayos catdicos,
para que sea eficaz un medio indicador debe ser capaz de comunicar informacin rpida, exacta y
eficientemente.
Seales luminosas.
Las luces indicadoras o seales luminosas son probablemente los medios visuales de mayor uso,
hay varios requisitos bsicos que deben de cumplir su aplicacin. Debe estar diseado de modo que
atraigan de inmediato la atencin del operario.
Informacin indicada
Los errores de un operario al leer la informacin presentada aumentarn a medida que aumente la
densidad de informacin por unidad de rea de la superficie de indicacin, y segn disminuya el
tiempo del operario para leer la indicacin y responder a ella. La codificacin es un mtodo que
mejora la facilidad de lectura de responder a ella.
Seales sonoras
En algunos casos conviene ms utilizar seales auditivas que indicaciones visuales. El sistema
auditivo humano est alerta en forma permanente. Puede detectar fuentes de seales diferentes sin
una determinada orientacin del cuerpo, como generalmente es necesario en el caso de seales
visuales.
El estudio de micro movimientos se usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el
adiestramiento.
Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mnimo siguiendo el patrn ideal del mtodo
de movimientos, filmando la actuacin de trabajadores de lata destreza, y mostrndoles sus
imgenes amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento lento. La direccin o
gerencia debe aprovechar plenamente las pelculas industriales, una vez que se ha iniciado un
programa de estudio de micro movimientos. Al exhibir todas las pelculas tomadas de diversas
operaciones a los operarios que intervienen principalmente, as como a sus compaeros, se logra
despertar un gran entusiasmo e inters en todo el personal de la organizacin. La tcnica de micro
movimientos se debe utilizar para poner de manifiesto toda ineficiencia, independientemente de su
insignificancia aparente. Un nmero suficiente de mejoramientos minsculos puede resultar en una
economa anual apreciable.
1. Cronometro
2. Datamyte
6. Formas impresas
7. Equipo auxiliar
Una vez terminado el diagrama de movimientos simultneos, el siguiente paso es utilizarlo. Las
secciones no productivas del diagrama son un buen sitio para comenzar. Estas secciones
comprendern los therbligs sostener, buscar, seleccionar, colocar en posicin, pre-colocar en
posicin, inspeccionar, planear y todos los retrasos. Cuantos ms therbligs se puedan eliminar, tanto
mejor ser el mtodo propuesto. El analista no debe limitarse a las secciones rojas del diagrama,
puesto que existen tambin posibilidades de mejoramiento en las proporciones productivas. Varios
de los movimientos y alcances parecern ser indebidamente largos, lo que sugiere el acotamiento de
distancias en la distribucin del equipo en la estacin de trabajo.
SISTEMA MOST
Los analistas pueden establecer estndares MOST por lo menos cinco veces ms rpido que los
estndares MTM-1. Utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que en MTM-2, el
anlisis del contenido de trabajo de una operacin puede hacerse con rapidez
Cubre operaciones manuales como girar una manivela jalar la palanca de arranque, girar un volante
o conectar un interruptor de inicio.
En la secuencia controlada prevalecen los siguientes parmetros:
1.-distancia de accin(a)
2.-movimiento de cuerpo (b)
3.-logro de control (g)
4.- movimientos controlados (m)
5.- tiempo de proceso (x)
6.- alineacin (i)
Uso de herramientas
-cortar
-calibrar
-asegurar
Most usa nmeros indexados 0, 1, 3, 6,10 y 16, correspondientes a la dificultad relativa del
parmetro
Otros parmetros nicos de esta actividad incluyen:
Asegurar (f).
Desprender (l).
Cortar(c).
Tratamiento de superficie(s).
Registrar (r).
Pensar (t).
Medir (m)
Las de los ciclos largos con variacin significativa en el mtodo de un ciclo a otro.
SISTEMA MODAPTS
El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden expresarse en
funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se define como el tiempo
normal requerido para efectuar ntegramente un movimiento simple de dedo, y se le asigna un valor
de 0.129 s, o sea .00215 min.
Todo movimiento se identifica con una codificacin compuesta de dos partes; la primera es una letra
que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es un nmero multiplicador del valor de un
MODE, que permite obtener el tiempo que requiere terminar esa actividad.
Una secuencia de movimientos representativa podra ser codificada como M3G3M40P0. Esto
representa un movimiento con el brazo para asir un objeto plano (M3G3). Despus el objeto se
mueve hacia una localizacin general, como podra ser a la otra mano (M4P0). EL tiempo normal
para esta secuencia seria 10 MODS, o sea 0.0215 min.
Partiendo de la observacin;
Partiendo de frmulas y tablas establecidas.
Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un
conjunto bsico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los
movimientos bsicos, por medio de un cronmetro o pelculas, y crear un banco de datos de tiempo.
Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estndar para cualquier trabajo que
involucre los movimientos bsicos.
Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los ms comunes son: el estudio
del tiempo de movimiento bsico (BTM) y los mtodos de medicin de tiempo (MTM): los
movimientos bsicos utilizados son: alcanzar, empuar, mover, girar, aplicar presin, colocar y
desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en
trminos de estos movimientos bsicos.
Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son ms
exactos que los tiempos de los cronmetros. La mejora de la exactitud se atribuye al nmero grande
de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados.
Entre las ventajas ms grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho
de que no requieren del ritmo del uso de cronmetros, y que adems, con frecuencia estos sistemas
son los menos caros.
En la tcnica Work-Factor se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario
para utilizar una tarea:
La parte del cuerpo que realiza el movimiento, como brazo, antebrazo, dedo (dedo de la mano), pie.
La distancia que se mueve (medida en pulgadas).
El paso que se lleva (medido en libras, con la conversin en factores de trabajo).
El control manual requerido (por cuidado, control direccional, hacia un objetivo, cambio de direccin,
deteccin en un lugar definido; medido en factores de trabajo).
Tiempos de movimientos por Work-Factor se han recopilado para los siguientes elementos
corporales:
Dedos de la mano.
Se consideran los movimientos de los cinco dedos y el movimiento de la mano sobre la mueca.
Brazo
Comprende 105 movimientos del antebrazo alrededor del codo cuando ste equivale a un gozne, y
todos los movimientos del brazo, en su totalidad, articulado en el hombro, excepto los giros sobre su
eje. Los movimientos de la mano, los dedos y el antebrazo pueden ocurrir simultneamente.
En este caso el antebrazo da alrededor del eje respectivo como cuando se da vueltas a un
destornillador, o bien, cuando todo el brazo gira alrededor de su eje y la rotacin se apoya en el
hombro.
Tronco.
Movimientos hacia adelante, hacia atrs, hacia cada lado, o rotacin del tronco alrededor del eje del
cuerpo.
Pie.
Se incluyen aqu los movimientos del pie cuando se realizan apoyados en el tobillo, en tanto que el
muslo y la pierna (parte inferior) permanecen fijos.
Pierna
(Extremidad inferior). Comprende movimientos del muslo desde la cadera o la cintura, movimientos
del torso apoyados en las piernas como en la flexin, y movimientos de las rodillas hacia los lados.
Todos los propugnadores de las tcnicas de los datos de movimientos fundamentales reconocen la
intervencin de la distancia en los elementos alcanzar y mover, y de hecho, en todos los
movimientos. Desde luego, cuanto mayor sea la distancia tanto ms tiempo ser necesario. En el
sistema Work-Factor se tienen valores tabulados para movimientos de los dedos y de la mano desde
1 plg hasta 4 plg, y de movimientos del brazo desde 1 plg hasta 40 plg. Las distancias se miden en
lnea recta entre los puntos iniciales y final del arco de movimiento. La trayectoria real del
movimiento se mide nicamente cuando hay un cambio de direccin.
CARACTERISTICAS
Factor de trabajo para detencin definida. En este caso se requiere algn control manual para
detener
Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual para llevar
o
guiar una pieza a un sitio especfico, o realizar un movimiento a travs de un rea con espacio
libre limitado.
Factor de trabajo para cuidado o precaucin. En este caso se ejerce control manual para
prevenir algn derrame o soltar algn objeto y las posibles lesiones que causaran, como al mover
una vasija llena de cido o manipular un cristal u hoja de vidrio.
Factor de trabajo para cambio de direccin. En este caso se requiere control manual cuando el
movimiento implica un cambio de direccin para alcanzar a un lugar alejado o rodear un obstculo.
Por ejemplo, para mover una tuerca en la parte posterior de un tablero se requiere un cambio de
direccin una vez que la mano en movimiento alcanz el frente del mismo.
El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho " Elementos Estndares de Trabajo ", que
son: Trasladar, Asir, Pre colocar, Tipo, Usar, Desensamblar, Proceso Mental, Soltar.
CAMPOS DE APLICACIN
1. TRASLADAR. El elemento trasladar (o transportar) es el enlace entre los otros elementos
estndares.
a. Alcanzar: Cuando un elemento corporal se desplaza para llegar a un punto de destino, un sitio o
un objeto
determinados.
2. ASIR. El elemento asir consiste en obtener control manual de un objeto; comienza despus de
que la mano se ha movido directamente hacia el objeto, y termina cuando se ha conseguido control
o dominio manual y puede ocurrir un movimiento.
a. Asir simple: Se emplea para separar objetos de fcil asimiento y requiere slo un movimiento.
a. Objetos cilndricos o prismticos (de seccin transversal regular): Son todos aquellos objetos
cuya seccin transversal es circular, o semejante a sta, o es una figura regular con todos sus lados
y ngulos iguales. Como un cuadrado. Un hexgono, un octgono, etc.
b. Objetos planos y delgados: Son objetos en forma laminar con un espesor efectivo de 3/64 plg o
menos.
c. Objetos gruesos de forma irregular: Se definen como aquellos que tienen ms de .3/64 plg de
espesor y no entran en las clasificaciones anteriores.
3. PRECOLOCAR. La pre colocacin en posicin ocurre siempre que es necesario girar y orientar
un objeto para que est en la posicin correcta para un elemento de trabajo subsecuente. La pre
colocacin ocurre con frecuencia segn una base de porcentaje, puesto que el objeto estar algunas
veces en una posicin utilizable y debe orientarse en otros tiempos. Un ejemplo es un clavo (0.100
plg x 3/4 plg); en 50% de las veces se asir en una posicin utilizable y en el otro 50% de los casos
deber ser pre colocado. Utilizando la tabla de pre colocacin del sistema, Work-Factor (tabla A), el
anlisis sera: PP-0-50% = 24 unidades.
d. Tipo (forma) del recibidor: Existen dos tipos de recibidor en la terminologa del factor de trabajo:
cerrado y abierto. El cerrado es aqul que lo est en todo su alrededor, de manera que se requieren
movimientos de alineacin segn dos ejes. El abierto requiere tales movimientos segn slo un eje.
Una vez conocidos los hechos anteriores es fcil determinar el tiempo de ensamble a partir de la
tabla: se agregan mrgenes o tolerancias por aumentos en la dificultad debidos a la distancia entre
recibidores (dos cada vez), a la distancia de asimiento (distancia de la mano al extremo del
encajador) y al recibidor ciego" (cuando esta parte del ensamble no est abierta antes o durante el
mismo).
5. USAR. Este elemento suele referirse al tiempo de mquina, tiempo de proceso especial y tiempo
que implica el uso de herramientas. El elemento usar puede comprender movimientos manuales,
como en el apriete de una tuerca con una llave o en el roscado de un tubo; en tales casos, los
movimientos se analizarn y evaluarn de acuerdo con todas las reglas y valores de tiempo
obtenidos de las tablas de tiempos de movimientos.
Movimientos oculares
Inspecciones
Clculos
De enfoque
De calidad
Lecturas
De desplazamiento
De cantidad
De accin
Reacciones
De identidad
De concepto
8. SOLTAR. Este elemento en el contrario de asir y consiste en la prdida de control sobre los
objetivos. Hay tres tipos:
a. Soltar contacto: No requiere movimiento y se efecta simplemente reiterando la mano de un
objeto.
b. Soltar por gravedad: Ocurre siempre que los objetos se liberan por cada cuando se
interrumpe el contacto y antes de que terminen los movimientos de los dedos para soltar.
c. Soltar por destrabe: Este elemento requiere destrabar o sacar los dedos del rededor del
objeto asido, y no se considera terminado hasta que hayan finalizado todos los movimientos
anteriores.
D) DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR
Todos los valores de tiempo de la tabla Work-Factor estn expresados en diez milsimos de
minuto (0.0001 min.). Estos valores estn en funcin del tiempo de seleccionar, el cual se define
como " el tiempo requerido por el operario experimentado de tipo medio, trabajando con
destreza y empeo razonable (compatible con el buen estado de salud y bienestar fsico y
mental) para llevar a cabo una operacin sobre una pieza o una unidad. Para determinar el
tiempo estndar el analista debe agregar un margen a los valores Work-Factor, puesto que el
tiempo de seleccionar no comprende tolerancias por necesidades personales, fatiga, retrasos
inevitables o incentivos.
SISTEMA MODAPTS
Usted puede contar con una mejora inmediata en su productividad operacional, porque
MODAPTS son las "soluciones" orientadas. Todos los movimientos requeridos de una persona
para terminar una tarea se registran y se analizan para la mejora de los mtodos. MODAPTS es
inusualmente sensible a mejorar mtodos debido a su sistema nico de la codificacin.
MODAPTS toma el cronmetro del clculo de los estndares de produccin, mejorando
relaciones del empleado mientras que agrega objetividad a los estndares. Voluntad usted
discute no ms de largo cmo rpidamente una persona particular est trabajando durante un
estudio del tiempo, porque MODAPTS no requiere ningn grado de funcionamiento.
Los analistas pasan perceptiblemente menos estndares que se convierten del tiempo. As, ms
tiempo se puede pasar en mtodos de ingeniera y la produccin del planeamiento.
Fue probado por el waterhouse del precio de la firma de contabilidad en varias situaciones
industriales para compararlo con los sistemas predeterminados existentes del tiempo,
incluyendo estudio del tiempo del cronmetro. Los resultados de estos dos aos, estudio
$475.000 indican:
La exactitud de es comparable a otros sistemas tales como MTM, MSD, y factor del trabajo,
hasta 20 estndares al da se puede calcular,
el supervisor medio puede aprender MODAPTS y cmo calcular estndares, y
el empleado medio puede entender MODAPTS.
La investigacin fue conducida en el instituto de Israel de la tecnologa sobre la velocidad del
uso de diversos sistemas de la medida de trabajo. Los resultados indican que MODAPTS est
aproximadamente dos veces ms rpidamente que Mtm-1 y factor del trabajo en tareas con
La nica conclusin razonable es sa que indica exactitud del sistema no tiene ningn
significado verdadero. La indicacin de confiabilidad del sistema tiene ms sentido. Una
expresin puede entonces ser hecha en cuanto a cmo un sistema expresa confiablemente el
concepto de una organizacin trabajo del "de un da justo." MODAPTS se han utilizado por ms
de 20 aos en ms de 40 pases alrededor del mundo y se han encontrado para rendir
resultados altamente confiables.
La consistencia es una medida de dispersin entre diversos analistas que trabajan encima de un
estndar para el mismo trabajo. MODAPTS el viene encima del ganador cada vez debido a los
pocos valores de los cuales elegir.
BIBLIOGRAFIA
-http://html.rincondelvago.com/tiempos-de-movimientos-basicos.html
-https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-1/conceptosfundamentales