1 RAPPORT DE STAGE

2015/2016

2 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

RAPPORT DE STAGE DE FIN DE FORMATION

Prsent

Technicien
Spcialis

Pour lobtention du titre :

En Mcatronique Aronautique
Par :

BENDAR LAHBIB

Titre :

Ralisation de Grafcet de la machine

KAUTZ

lusine Pain Pack Cosumar, Maamoura,

Casablanca
3 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Au terme de ce travail, je tiens remercier chaleureusement :

Mes maitres de stage Monsieur RILAN, chef dequipe

lectrique / automatisme lusine PAIN PACK
Maamoura ET Mr.KHIZANI, Adjoint chef dequipe de
pour leur hospitalit et leur encadrement durant la
priode de notre stage.

Mes vifs remerciements vont galement tout le personnel de

la COSUMAR et ceux qui ont attribu de prs ou de loin pour la
ralisation de ce travail.

JE remercie lensemble des formateurs, administrateurs de

lISMALA- Casablanca.

4 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

INTRODUCTION

La Priode de stage reprsente une

vritable occasion dtudier de lintrieur
le fonctionnement dune
entreprise,
entit conomique et sociale, avec ses
particularits humaines, techniques et
organisationnelles. Dobserver surtout le
phnomne ouvrier qui reprsente pour
le futur technicien spcialis un
grand souci.
Il nous est permis de mieux
comprendre la vie des groupes au sein des
services, de prendre conscience des
problmes de relations, notamment
hirarchiques, dans lentreprise, mieux
apprhender aussi limpact de certaines
donnes sur la production car aucune
dfinition objective, aucune dcision,
aucune ralisation nest exclusivement
technique.
Ce stage a pour but de dvelopper
mes connaissances acquises durant le
cycle de formation, ainsi de se confronter
directement avec le milieu du travail afin
5 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

de me familiariser avec la spcialit que

j'ai choisie.

SOMMAIRE
Remerciement :
Introduction :
Chapitre I: Prsentation de la socit daccueil
I. Prsentation de groupe ONA:
1- Les Mtiers Stratgiques De L'ONA
2- Les principales filiales exerant dans ce domaine
II. Prsentation de COSUMAR
1- Profil
2- Historique
3- Implantation
4- Chaine de valeur
5- Produit de la COSUMAR
CHAPITRE II : PRESENATION DE LA LIGNE MOULAGE DE
PAIN SUCRE :
I.

Le procd de rafnage du sucre :

1- Rception du sucre brut :

2- Empattage et Refonte :
3- Rception du sucre brut :
4- Evaporation :
5- Cristallisation :
.
II.
Description de la mouleuse KAUTZ :
1- Ltat dart de la ligne de production de pain de Sucre:
2- Description de la ligne :
6 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

CHAPITRE III : REALISATION DU GRAFCET :

I.

Partie traitement :

Conclusion :

PRESENTATION DE LA
SOCIETE
DACCEUIL :

CHAPITRE I
Prsentation du
groupe ONA.
Prsentation de
COSUMAR.

7 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

I - Prsentation gnrale du groupe ONA :

Premier groupe industriel et financier priv au Maroc, le

groupe ONA (Omnium Nord-Africain) a acquis une
dimension et une position cl qui en font un important levier
de modernisation du paysage conomique et social.

En mettant au service du Maroc, dans un but de partenariat

gagnant le savoir-faire, les moyens techniques et humains
ainsi que les capacits financires de groupes de rfrences,
ONA acclre le dveloppement de ses activits, favorise les
transferts de technologies et contribue mieux se
positionner face aux dfis d'une conomie globalise.
1- Les Mtiers Stratgiques De L'ONA :

Les quatre mtiers stratgiques de l'ONA sont les suivants:

Les Mines et Matriaux de construction: Acteur historique du secteur minier
marocain, ONA est aujourd'hui un oprateur de dimension international travers son
holding minier MANAGEM.
Agroalimentaire et Boissons: A l'issue d'une phase d'tude rigoureuse
conduite tout au long de l'anne 2001, ONA vise consolider le dveloppement et
prenniser la croissance rentable du secteur agroalimentaire et des boissons.

2- Les principales filiales exerant dans ce domaine :

8 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Consuma (secteur sucrier)

Lesieur Cristal (secteur de corps gras)
Brasserie du Maroc (secteur des boissons)
Maronna (produits de mer)

Distribution:
Pionnier de la distribution moderne au Maroc, le Groupe ONA a introduit,
ds 1990,
Travers l'enseigne Marrane, le concept d'hypermarch.
L'accord favorisera l'acclration de l'implantation des hypermarchs et la
cration
Dune chane de supermarchs, travers l'enseigne ACIMA.

Activits financires:
Elles englobent les participations du groupe dans les mtiers de la
banque, de l'assurance et du courtage.
Pour mieux se positionner face aux dfis dune conomie globalise,
ONA a dvelopp des partenariats avec de grands oprateurs
internationaux notamment Lafarge, Auchan, Danone, Axa, Bon
grain, Solutionna, Veolia, Moroccan FDI Fund, SCH, PSA.
ONA a ainsi bti des alliances gagnantes, crant des efets de
synergie et aboutissant des relations Win-Win (partage de savoir-faire,
transfert de technologie, connaissance du march et de ses pratiques,
). Rappelons que la politique de participation de lONA est fonde sur le
principe de lactionnariat actif et majoritaire dans les socits.
Aprs cette brve prsentation du Groupe ONA et de ses mtiers
stratgiques, nous proposons de nous arrter lune des filiales les
plus actives, savoir, COSUMAR.

II - Prsentation de COSUMAR :
1- Profil :
Cosumar est loprateur sucrier marocain de rfrence, prsent
sur le territoire national travers ses deux mtiers : la production de
sucre partir de la rcolte nationale de betterave et de canne sucre
9 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

dune part, et le raffinage partir de sucre brut import dautre part.

Avec une capacit de production installe de 1,6 millions de tonnes de
sucre par an, Cosumar est le 3e producteur de sucre sur le continent
africain.
Vritable moteur uvrant pour une meilleure comptitivit de la
filire sucrire marocaine, Cosumar est le pionnier national de
lagrgation agricole. Il entretient cet gard une relation de
partenariat avec prs de 80 000 agriculteurs et leurs familles dans les
rgions de Doukkala, Gharb, Loukkos, Tadla et Moulouya. Ce rle a
t prim par lOrganisation des Nations Unies pour lAlimentation et
lAgriculture (FAO) en 2009.
Par ailleurs, la socit est un acteur industriel majeur avec une usine
de raffinage Casablanca et 7 sucreries rparties sur le territoire national.
A ce titre, la socit a engag depuis 2005 prs de 5,5 milliards de
dirhams dinvestissements tant pour la mise niveau des sucreries que
pour lextension des capacits de raffinage.
Fort de sa relation privilgie avec les agriculteurs, de son
dispositif de production, et de lexpertise et du savoir-faire dun capital
humain de prs de 2 000 femmes et hommes, Cosumar assure
lapprovisionnement du march national en sucre.

Figure I.1 : Organigramme du groupe COSUMAR.

Le chiffre daffaire ainsi que les rsultats des investissements
sont prsents ci-dessous (Figure II.2).

10 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Figure
Chiffres cls

2- Historique :

I.2 :

Lhistoire de COSUMAR se confond avec le dbut de

lindustrialisation de la
production du sucre blanc au
Maroc. Autrefois de fabrication
artisanale, cest en 1929 quest
cre la premire rafnerie de
sucre Casablanca au quartier
des Roches Noires. Dcouvrons
les dates cls qui jalonnent
lhistoire de cette grande
entreprise Marocaine.

11 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Figure I.3 : Lhistoire de COSUMAR.

3- Implantations :

12 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Figure I.4 : Carte dimplantation

4- Chaine de valeur :
13 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Figure I.5 : Chaine de valeur.

5- Produit De La COSUMAR :
14 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

COSUMAR assure la production, le conditionnement el

commercialisation du sucre sous quatre formes : le Pain de sucre, le
Lingot et le Morceau, le sucre en granules. La production sefectue
selon deux procds :
La transformation de la plante sucrire plante localement,
canne sucre et betterave sucre, en sucre blanc.
Le rafnage de sucre brut achet depuis la marche mondiale
en sucre blanc.

Figure I.6 : Produits de la COSUMAR.

15 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

PRESENATION DE LA LIGNE
MOULAGE DE PAIN SUCRE :

Le procd de
rafnage du sucre.
Description de la
mouleuse KAUTZ.
CHAPITRE II

16 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

I.

Le procd de rafnage du sucre :

Le rafinage est le procd qui permet dobtenir partir du sucre

brut, un sucre raffin le plus pur possible et une mlasse contenant
le maximum dimpurets venant du sucre brut et le minimum de
sucre.

Figure

II.1 :

1- Rception du sucre brut :

Le sucre brut constitue la matire premire de la raffinerie, il est
stock dans les grands magasins "silos" dont la capacit est de
75000 tonnes.
Le sucre brut est transfr vers la station d'afinage grce des
bandes transporteuses en passant par un servo-balance pour
dterminer le poids l'entre, un aimant pour liminer les mtaux
ferreux, et un tamis pour isoler les grosses impurets.

2- Empattage et Refonte :
Comme tout produit brut, le sucre contient des impurets aussi
bien internes quexternes.
Lempattage vise quant lui liminer les impurets externes. Au
cours de cette premire tape, le sucre passe tout dabord dans des
empteurs o il est mlang avec de l'eau sucre sature.
Afin de permettre lacclration de la difusion des non-sucres et la
rduction de la viscosit de ce mlange, ce dernier est chauff avec
de la vapeur circulant au niveau de la double enveloppe. Le
malaxage par les frottements quil cause entre les cristaux facilite la
sparation de ces impurets externes avec le sirop.
17 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Le mlange doit avoir une concentration de 90 92 de Brix. Dans le

cas o la coloration du sucre brut est leve, ce mlange est
achemin par le biais de pompes volumtriques vers des turbines
munies de toile permettant le passage de lgout et retenant le
sucre qui ce stade nest pas encore dbarrass totalement de
ses impurets.
Le sucre dgag de sa gangue est dit afn, mais lafinage na
aucune action sur les impurets incluses dans le systme cristallin.
Pour attaquer ces impurets, il faut dfaire le systme cristallin il
subira par la suite une fonte.

La refonte est ralise avec des eaux sucres brix 15 ou 16 ou les

eaux condenses. L'eau de refonte ne doit pas tre contamine par
des bactries susceptibles d'infecter la chane de fabrication. L'eau
doit tre propre et neutre et ne doit pas apporter des cendres.
La refonte est ralise dans deux bacs, avec recyclage sur
changeur de temprature pour avoir 72 76C.
Cette refonte est mlange avec la refonte du sucre roux des bas
produits pour constituer la fonte commune. Dont les
caractristiques sont en moyenne de puret 99.2 99.5, brix 63
65 et une coloration de 400 800, les fortes colorations proviennent
de la refonte des bas produits.

3- Traitement de la refonte :
Il a pour objectif de dtruire les sucres rducteurs, de dcolorer la
refonte au maximum avant cristallisation, par limination d'une
grande partie des non sucres.
Elle est ralise en deux tapes :
La premire tape : est constitue par une
puration calco-carbonique, comprenant chaulage,
carbonatation, rchauffage et filtration, la fin de
cette tape on obtient la commune filtre.

18 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

 La seconde tape : c'est la dcoloration de la

commune filtre par le passage travers des
rsines anioniques fortement basiques.

3-1- Epuration calco-carbonique :

Le chaulage est pratiqu la temprature de la fonte commune 70
75C, une alcalinit exprime en CaO en moyenne de 5
gr/litre de fonte, avec une maturation de 4 5 min dans un bac
agit.
Elle se fait dans trois chaudires en srie de carbonatation.
Le gaz carbonique extrait des chaudires (un mlange de CO2,
l'excdent d'air de combustion et des fumes acides SO2) est chaud
subit un lavage l'eau pour enlever les impurets et pour
neutralisation avant aspiration des pompes gaz. L'eau de lavage
est alcalinise par l'ajout PO4Na3, le gaz passe travers un ou
plusieurs laveurs en srie avant d'tre envoy aux pompes gaz
pour tre refoul aux carbonatations.
La carbonatation trois objectifs principaux :

Neutraliser la chaux afin d'abaisser le pH de la fonte

commune aux environs de 8,5.
Absorber les colorants sur le CaCO3 naissant.
Produire des cristaux de CaCO3 qui serviront de
support de filtration l'tape suivante.
La carbonatation doit avoir un temps d'une heure environ pour
assurer un grossissement sufisant des cristaux et une temprature
dans la dernire chaudire carbonater de 75C 80C.
En cas de taux d'amidon et de dextrine suprieur 100 ppm,
(mauvaise filtrabilit), il y a ajout de ractifs enzymatiques pour la
dgradation de l'amidon et de dextrine en produits de faible poids
molculaire.
L'ajout de ces ractifs se fait avant le chaulage raison de :

19 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

 Pour dgrader l'amidon, ajout de 10 ppm de termamyl.

Pour dgrader le dextrane, ajout de 15 ppm de dextranase.

3-2- Filtration :
L'objectif de la filtration est la production d'un sirop carbonat
limpide par sparation des cristaux de carbonate de calcium et des
impurets prcipits et solides.
Elle est pratique une temprature de 85 90C, par rchaufage
du sirop sorti carbonatation. Le Brix du sirop filtrer est de l'ordre de
64 66%.

3-3 La dcoloration :
La commune filtre bien quelle est limpide et dune puret de plus
de 99, la cristallisation ne donnerait pas encore de cristaux
parfaitement blancs cause des matires colorantes nayant pas pu
tre enleves par la carbonatation ou retenues par filtration. Cest
pourquoi, lon procde la dcoloration de cette commune filtre
par son passage travers des rsines anioniques fortement
basiques qui assurent 80% dadsorption et 20% dchange ionique.
Les colorants sont principalement des non sucres dorigine
organique que lon peut classer par groupes :
Les P.D.A.H (produits de dgradation alcaline des hexoses),
pour environ 50%.
Caramels pour environ 30%.
Les mlanoidines pour environ 0.5%.
Les colorants divers pour environ 1.5%.

4-

Evaporation :

Aprs dcoloration sur rsine, le sirop obtenu appel rafinage, a

une puret denviron 99,1% et un Brix de 60 65%. Cette rafinage
sera concentre par limination dune partie de son eau dans un
20 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

corps vaporateur double efet appel CEFT (Corps vaporateur

flot tombant). La vapeur qui circule 125C, travers des faisceaux
tubulaires, cde sa chaleur latente par conduction au raffinage,
leau est ainsi vapore et la vapeur condense. Cette vaporation
se fait sous vide partiel pour abaisser le point dbullition du
rafinage et viter la caramlisation du sucre. Le rafnage concentr
sort de lvaporateur avec un Bri compris entre 70 et 75%.

5- La cristallisation :
Cest le dernier et le plus dlicat parmi tous les postes de la
raffinerie, elle a une influence profonde sur le sucre et sur le
rendement. La cristallisation est une opration de sparation et de
purification. Elle a pour but dextraire, avec un rendement aussi
lev que possible le sucre dissous dans le sirop sous forme
cristallis. Les non-sucres sont concentrs dans une solution puise
: la mlasse. La cristallisation s'effetcue dans des cuites
fonctionnant sous vide, appeles cristallisoirs, chaque jet de
cristallisation retrouve les mme tapes : cuisson, malaxage et
turbinage.

5-1 La cuisson :
Elle comprend cinq tapes :

Alimentation et concentration :
Il faut commencer par faire un pied de cuite , c'est--dire une
alimentation en sirop 27% du volume de l'appareil cuire pour que
le faisceau soit toujours couvert.
La concentration du sirop a pour but damener celui-ci ltat de
saturation convenable pour grainer, ce que nous appelons point de
grainage.
On peut connatre ltat de concentration du sirop chaque instant
daprs lindication du Brixmtre, condition de maintenir le vide
une valeur constante. Si le sirop subit une variation de vide, sa
21 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

temprature dbullition va changer et par consquent son

coeficient de sursaturation galement, la lecture du thermomtre,
sans tenir compte de cette variation de vide, donnerait une
indication errone de la sursaturation.

Le grainage :
On introduit alors, en vitant toute rentre dair, une quantit
suffisante de poudre en fonction du volume de la cuite. Il sufit alors
de faire grossir cette quantit de germes sans que se produise une
autre formation de grains.

La monte de la cuite :
Lors de la monte, la cuite est toujours alimente avec la liqueur
jusqu' atteindre un niveau de 60% du niveau du cristallisoir tout en
vaporant l'eau contenue dans la solution. Ceci a pour but de
maintenir la sursaturation pour faire grossir les cristaux jusqu' la
taille voulue. En efet, le sucre de l'eau-mre difuse vers les cristaux
du fait de la sursaturation.

Le serrage :
Le but de cette opration est damliorer le rendement en cristaux,
en vaporant une partie de leau restant dans la masse cuite. En
efet, plus il reste deau dans leau-mre, plus il reste de sucre
dissous.
Une masse cuite serre jusqu 90 Brix devient une pte paisse
circulant de plus en plus dificilement dans les tubes du faisceau. Il
ne faut pas dpasser une certaine limite, au-del de laquelle le
serrage apporte plus dinconvnients que davantage : destruction
de sucre dans les tubes ou la masse pteuse de surchauffe,
formation de colorants nuisibles la qualit du sucre, risque de
formation de poussires gnantes pour le turbinage, coule de la
cuite dificile. Il faut rincer abondamment, ce qui fait perdre une
partie du bnfice attendu du serrage.
22 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

 La coule :
La cuisson se termine par la coule et le lavage de l'appareil. Une
fois l'appareil remis la pression atmosphrique par une casse-vide
et l'agitateur arrt, la vanne de vidange est ouverte et la masse
cuite s'coule dans un malaxeur. De l'eau chaude ou de la vapeur
est ensuite pulvrise pour nettoyer l'appareil et viter que les
cristaux demeurent et ne grossissent ultrieurement en donnant des
cristaux en dehors de la plage admissible.

5-2 Le malaxage et turbinage :

Une fois la cuite coule, la masse-cuite va subir un traitement du
malaxage et aboutir la station des turbines.

Le malaxage :
Au moment de la coule, la masse cuite est encore sursatur et la
masse-cuite se trouve une temprature de 80-85C, si on laisse la
temprature sabaisser, tout en assurant une lente agitation pour
maintenir les cristaux en mouvement, la sursaturation de leaumre tendra augmenter.
Mais en mme temps la cristallisation se poursuit, sur les cristaux
prsents se fixent de nouvelles couches de sucre aux dpens de
leau-mre qui sappauvrit de plus en plus. la dure du
refroidissement dpend des produits traits : 3 4 heures en
premier jet jusqu 15 heures, et au-del en dernier jet, o les
basses purets diminuent considrablement la vitesse de
cristallisation.
Le complment de rendement en sucre ainsi cristallis est loin dtre
ngligeable.

Turbinage :
23 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Pour sparer les cristaux de sucre de leau mre visqueuse, on

utilise laction nergique de la force centrifuge.
Durant lessorage lgout est progressivement chass de la massecuite, quand cette phase est termine, il reste une fine pellicule
dgout adhrent la surface des cristaux. Pour obtenir un sucre
parfaitement blanc, en limine cette pellicule par un clairage,
laide dune rampe, on arrose la masse de cristaux avec de leau.
Cette eau traverse le sucre contenu dans la centrifugeuse et dissout
la couche dgout adhrent pour former un gout riche qui est
chass hors de la masse sucre. On fait suivre le clairage leau
dun clairage vapeur, pour obtenir un sucre moins humide et plus
chaud, plus facile scher.
Pour tre eficace, ce clairage leau dissout ncessairement une
petite couche de sucre pur des cristaux. Lgout produit a donc une
puret plus leve que lgout extrait pendant la premire phase.
Cest pour cela quon appelle gout riche par opposition gout
pauvre. Il est donc intressant de sparer gout pauvre et gout
riche et de les recueillir dans deux bacs distincts.

6- Le schage, refroidissement et stockage :

Le sucre sortant des centrifuges titres encore 1 2% dhumidit. Il
est ncessaire dabaisser cette humidit aux alentours de 0.02
0.03 % afin dviter laltration du sucre par attaque bactrienne ou
par formation de conglomrats.
Pour rduire cette humidit, on fera appel un tambour scheur qui
grce un courant dair sufisamment chaud transformera le liquide
qui entoure le cristal en vapeur qui sera extraite du scheur.
Cest lhumidit libre qui disparatra au schage, et lhumidit lie si
elle est en excs difusera lentement travers le cristal ce qui peut
occasionner lors du stockage en vrac des sucres blancs des prises
en masse ou des formations de conglomrats qui peuvent
compromettre la conservation du sucre.

24 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Le principe gnral du scheur est de faire circuler de lair chaud

travers le sucre qui tombe en pluie, et gnralement sucre et air
progressent contre courant.
Le sucre ensil ou ensach trop chaud ne se conservant pas, il est
refroidit dans un refroidisseur lit fuidis qui permet d'abaisser la
temprature aux environs de 35C.
Une fois sch et refroidi le sucre est tamis avant dtre stock
dans le but principal dliminer les fractions extrmes de la
dimension voulue, celle-ci tant en gnral obtenu lors de la
cristallisation.
Le sucre peut tre ensuite stock soit en sacs, soit en vrac dans les
silos.

II.

Description de la mouleuse KAUTZ :

Le sucre prpar dans le site de raffinage est achemin

ensuite lusine PAIN PACK travers un tunnel de transport.
Dans cette usine, le sucre granul passe dans un processus de
fabrication pour le mettre sous forme de pain.
1. Ltat dart de la ligne de production de pain de Sucre:
La fabrication de pains de sucre partir de la matire premire (sucre
granul) se fait au cours de plusieurs oprations successives et
complmentaires intervenant dans le processus de moulage: (Figure
II.1)

Traitement et prparation de la matire premire :

La partie prparation consiste garder un pourcentage deau dans

le sucre, le malaxer et le comprimer avant dtre moul.
Moulage :

25 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Le moulage, cest le procd de la mise en forme de pain le sucre

granul. Le poids net du pain est de lordre de 2000 grammes.

Dplacement des palettes :

Le dplacement des pains entre les diffrents postes de lusine est
ralis par un rseau de transport de palette, chaque palette
comporte quatre-vingt pains de sucre.
Schage :
Le schage se fait par lagitation des molcules deau dans un
temps de 125s laide de deux micro-ondes, la temprature des
pains la sortie doit tre entre 90C et 95C.
Refroidissement :
Le refroidissement et la maturation des pains, sont ralis
dans des tunnels de refroidissement laide de 3 voies de
transport.
Lhabillage :
Le

sucre

mature

est

maintenant

prt

lhabillage

et

le

revtement, cette mission est confie la machine Flottman .

Lemballage :
Le cycle sachve par lemballage des pains manuellement dans
des cartons de 8 pains.
Lorganigramme suivant schmatise le processus de moulage :

26 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Figure II.1 : Organigramme de la ligne moulage.

2. Description de la mouleuse KAUTZ :

a) Fonctionnement de la mouleuse :

27 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Recipient de
pesage
(berceau)

Mlangeur

Mixeur

Silo
Sucre
Precompression

Compression

Dissolve
ur

Chaine
de
cadence

Reservo
ir

Figure II.2 : Partie oprative KAUTZ.

La mouleuse est le cur de lusine PAIN PACK

est

responsable de la partie de traitement et de la production de

pain de sucre laide de plusieurs organismes fonctionnels.

28 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Lorganigramme suivant dcrit les lments principaux de la

KAUTZ :

Figure II.3 : Partie fonctionnelle KAUTZ.

b) processus de fonctionnement :
Ce schma ci-dessous dtaille les tapes de la production du
pain sucre :

29 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Sucre
granule

Remplissage
Tremie

Remplissage
berceau
Preparation
mlange

EAU
AIR
Nettoyage
durgence

Precompression

Dosage

Compressio
n
Demoulage
Sechage
Refroidissem
nt
Emballage

PAIN BON?

Rebuts

Figure II.4 : Cycle de fonctionnement KAUTZ

c) Cycle de production de la machine KAUTZ:

Partie Traitement :

30 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

 Rcipient de pesage :
Contrler la quantit de sucre afin de respecter lquation de la
rgulation, aussi la portion qui va tre envoy vers le mlangeur.

Figure II.5 : Recepient de pesage.

Melangeur :
Le mlange se fait en quatre tapes principales qui sont :
- Remplissage de sucre.
- Dosage eau (vis vis le pourcentage de
lhumidit demand).
- Mlange (motorducteur).
- Vidange.

Figure II.6 : Melangeur

31 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

 Pre-compression :

Figure II.7 :
Verin de precompression.

Les vrins riposter avancent jusqu' leurs fin de

c

our

se,

les

vrins

de

comp

ression avancent leurs tour pour

comprimer le sucre jusqu' atteindre

une

pression

de

150bars ensuite les vrins riposter reculent pour que les vrins
de compression puissent continuer leur course et vider le sucre pr
comprim dans le de dosage.
32 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

 Partie Production :
Dosage :
Quand les balances sont vides, les moteurs des vis dosent le sucre
vers les balances deux vitesses pour la prcision du poids, la
rotation des vis sarrtent quand le poids atteint 2000g, les trappes
souvrent pour le vidange du sucre dans les moules.

Figure II.8 : Cylindre de dosage.

Compression :
La compression est la partie qui nous permet dobtenir la
forme de pain. Quand les moules sont en position les vrins de
clavette avancent pour fixer et centrer le vhicule ensuite le vrin
de compression descend, une fois arriv au premier capteur la
vitesse se rduit pour comprim le sucre qui est dans les moules
jusqu' sa fin de course puis il monte a sa position initial enfin les
33 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

vrins pour clavette reculent pour permettre la rotation de la

chane de cadence.

FIGURE II.9 : Compresseur.

Axe Lineaire :
Laxe linaire est llment qui est responsable du dplacement
de la palette, quand celle-ci est dpose par la translation
transversale le vrin pousseur la pousse jusqu'au stoppeur, laxe
linaire se met en position dadmission les vrins de laxe
montent pour attraper la palette et la dplacer sous les moules a
des positions prcises pour lopration de dpose puis il retourne
34 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

sa position initiale, ensuite la palette conduit vers les microondes

pour le schage des pains.

Figure II.10 : Axe Lineaire.

Grappins :
Il permet de dcharger des pains de sucre de la palette grce des
pinces mobiles, vers lhabillage.

35 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Figure II.11 : Grappin

Lavage et nettoyage des moules :

Pour sassurer de la bonne qualit des moules, et quils ne
contiennent aucune impuret ou des rsidus, il faut les nettoyer
avec un jet de eau-air.

36 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Figure II.12 : Nettoyage .

37 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

REALISATION
DU
GRAFCET :
CHAPITRE III
PARTIE TRAITEMENT.

38 RAPPORT DE STAGE
2015/2016

Conclusion

La priode de stage dans COSUMAR nous a permit de faire

connaissances des nombreuses machines, et dapprendre
difrentes techniques concernant la manire de production de
sucre.

Je veux dire que ce stage ma donn une srieuse occasion pour

franchir le mode industriel par une mthode simple en
compagne dun personnelle trs comptent.

39 RAPPORT DE STAGE
2015/2016