Facultad de Ingeniera

Departamento de Operaciones y Sistemas

Gua de Laboratorio

Fbrica de Produccin XZ
El juego denominado originalmente Laboratorio de Produccin de Producto X, Producto Z desarrollado por Robert
J. Schlesinger en la Universidad Estatal de San Diego, ha sido concebido para de una manera ldica, medir el
desempeo de la produccin en un ambiente simulado de lnea de ensamble.
El juego representa la produccin de dos tipos de productos (X y Z) pudindose conformar dos lneas de ensamble
con cinco estaciones de trabajo cada una y en la que los participantes con el rol de operarios, ensamblan fichas
Lego hasta conformar el modelo final.
Con la ldica se representa una produccin en serie del tipo Flow Shop para ser analizada y optimizada mediante la
incorporacin de mejoras tcnicas como la incorporacin de contenedores para el transporte de materiales y
plantillas de ensamble.

Objetivos
Crear un ambiente de produccin a escala con una o
dos lneas de ensamble que permita al estudiante
desarrollar sus competencias en la programacin y
optimizacin de procesos de manufactura.

Con la representacin a escala de un proceso de

produccin, se pueden identificar diversos conceptos
de administracin como: planeacin de la produccin,
gestin de inventarios, logstica y cadenas de
abastecimiento, juegos y simulacin, produccin por
flujo (Flow Shop), productividad, costos, curvas de
experiencia, balanceo de lneas, medicin del trabajo,
control de calidad, teora de colas e indicadores de
gestin y/o produccin.
Recursos
Tableros de Produccin
Contenedores y Plantillas
Fichas Lego de 4, 6 y 8 pines en colores amarillo,
azul, rojo y verde.
Tarjetas didcticas Dbito/Crdito.
rdenes de Trabajo por Lote.
3 o 4 Escner de cdigos de barra
Computadores e infraestructura de red
Impresora TV (opcional)
Cronmetros (opcional 1 por estacin de trabajo)
Normas de Seguridad y Orden
Ubicar maletines y dems elementos personales en
un lugar seguro fuera de las mesas para el
desarrollo de la ldica.
Para evitar desorden en el laboratorio, despejar el
rea de produccin para la libre circulacin de
operarios y materiales.
Duracin estimada

Actualizado: Septiembre 9 de 2011

20 min.
5 min.
10 min.

Consideraciones especiales
Dependiendo del nmero de estudiantes disponibles,
se crearn una o dos lneas de ensamble.

Conceptos abordados en la ldica

Introduccin y preparacin escenarios

Juego Escenario 1
Juego Escenario 2

Juego Escenario 3
Recopilacin de datos
Preguntas y discusin final

15 min.
20 min.
20 min.

Se debe definir el tiempo que durar cada uno de los

tres escenarios a jugar (entre 15 y 20 minutos por
igual). De la misma manera, definir el intervalo de
tiempo en que se recibir un pedido del Consumidor
(entre 30 y 60 segundos).
Preparacin de la actividad y procedimientos
1. Asignar entre los participantes los siguientes roles:
a. Un Consumidor quin a travs de la tarjeta
dbito/crdito didctica, generar una
demanda con la frecuencia acordada.
b. Un Jefe de Produccin quin programar la
produccin en una o dos lneas de ensamble
segn el caso y entregar al Almacenista las
rdenes de Trabajo.
c. Un Almacenista quien preparar el material
necesario para la produccin.
d. Un Patinador quin entregar a las lneas de
produccin el material y rdenes de trabajo
respectivas.
e. Cinco Operarios por cada una de las lneas
de ensamble conformadas.
f. Puede asignar opcionalmente Analistas de
tiempos para medir los tiempos de
operacin en cada una de las estaciones.
g. Puede asignar opcionalmente una estacin
de Control de Calidad.
2. Iniciar el primer escenario del juego permitiendo
que el Consumidor pase su tarjeta por el escner
de cdigos de barras, de tal manera que la
aplicacin generar de manera aleatoria una
demanda siguiendo las siguientes distribuciones:
a. Probabilidad del 50% en que sea un
Producto X y 50% un Producto Z.
b. Si es un Producto X, hay una probabilidad
del 10% en que sean 20 unidades, 20% para

Fbrica de Produccin XZ - 1

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15 unidades, 30% para 10 unidades y 40%

para 5 unidades.
c. Si es un Producto Z, hay una probabilidad
del 20% en que sean 15 unidades, 30% para
10 unidades y 50% para 5 unidades.
3. El Jefe de Produccin deber seguir las
instrucciones de la aplicacin (figura 1),
preparando las Ordenes de Trabajo (una por cada
5 unidades) y entregndolas al Almacenista.

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con el resto de fichas a la segunda estacin;

procede a armar el producto siguiendo las
instrucciones (figura 3 y 4 por lote de 5 unidades)
y al terminar, pasa el lote completo a la segunda
estacin junto con la Orden de Trabajo respectiva.
Figura 3. Productos X y Z.

Figura 1. Recibo de pedido en produccin.

4. El Almacenista recibe las rdenes de Trabajo y

prepara el material necesario siguiendo las
instrucciones de la aplicacin (figura 2) y utilizando
los contenedores dependiendo del escenario
jugado.
Figura 2. Alistamiento en almacn (vista parcial).

Fuente: ARIAS C. Giovanni. Gua de laboratorio para Gestin de

Operaciones 2. Cali: Facultad de Ingeniera. Universidad Autnoma
de Occidente, Abril de 2007. p. 9.

5. Luego de preparar cada Lote de 5 unidades, el

Almacenista pasa la Orden de Trabajo respectiva
en el escner de cdigos de barra y la entrega
junto con los contenedores al Patinador, de esta
manera se registra el tiempo de salida del
almacn.
6. El Patinador deber desplazarse hasta la lnea de
ensamble disponible y entregar en la primera
estacin, los contenedores con material al igual
que las rdenes de Trabajo respectivas.
7. El Operario de la primera estacin deber tomar
del contenedor las fichas que le corresponden (de
acuerdo a lo estipulado en el instructivo impreso
en su estacin) y pasa el contenedor (solamente)
Actualizado: Septiembre 9 de 2011

8. Las dems estaciones igualmente reciben el

contenedor con el material de la estacin
predecesora, toman sus fichas respectivas y lo
pasan a la siguiente; arman un lote de 5 unidades
a la vez y lo pasan a la siguiente junto con la
Orden de Trabajo respectiva.
9. El Operario de la ltima estacin, har a un lado
los productos finalizados pero deber pasar por el
escner de cdigos de barras, las rdenes de
trabajo respectivas para registrar los tiempos de
finalizacin de cada lote.
10. El proceso se repite durante el tiempo definido
como duracin del escenario y para cada uno de
ellos (Contenedores regulares, contenedores
especializados y contenedores especializados y
plantillas).
11. Al finalizar cada escenario, el moderador del juego
deber inicializarlo desde la estacin de
produccin.
12. Al terminar la actividad, el moderador generar los
resultados de los tres escenarios para entregar al
grupo como datos para el informe final.
Fbrica de Produccin XZ - 2

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Resultados e Informe
1.
2.

3.

4.
5.
6.
7.

8.

Recopile los datos obtenidos en la actividad

(impreso o en archivo PDF).
Con base en la informacin obtenida en la
actividad, calcule los tiempos de produccin por
lote y por orden para cada uno de los escenarios
jugados. (utilice grficos).
Si se implementaron Analistas de Tiempos en
las estaciones de trabajo, analice la informacin
recopilada.
Compare los resultados obtenidos para los tres
escenarios y defina la eficiencia de cada uno.
Determine el tiempo promedio de produccin
para cada uno de los escenarios.
Calcule la tasa de produccin para cada uno de
los escenarios.
Determine el consumo de materia prima (para
cada tipo de ficha Lego) en cada uno de los
escenarios.
Segn la produccin obtenida de productos X y
Z en los tres escenarios, se cumplieron las

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distribuciones de probabilidad descritas en el

punto 2 del procedimiento?
9. Si se implement una estacin de Control de
Calidad, analice los datos obtenidos por
defectos encontrados y construya el diagrama
de Pareto respectivo.
10. Con base en la informacin obtenida en la
actividad y a las experiencias vivenciadas
durante la misma, explique cules y cmo se
pueden relacionar los siguientes conceptos:
planeacin de la produccin, gestin de
inventarios, dinmica de sistemas, juegos y
simulacin,
logstica
y
cadenas
de
abastecimiento,
Flow
Shop, curvas de
experiencia, balanceo de lneas. Medicin del
trabajo e indicadores de gestin/produccin.
11. Adems de los anteriores, cree que existe otra
temtica que pueda relacionar? cules y
cmo?

Figura 4. Piezas de ensamble por estacin de trabajo.

Fuente: ARIAS C. Giovanni. Gua de laboratorio para Gestin de Operaciones 2. Cali: Facultad de Ingeniera. Universidad Autnoma de Occidente,
Abril de 2007. p. 11.

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Referencias:
ARAGON CH., Alexander. Fbrica XZ. [programa de computador en disco]. Requerimiento del sistema: IBM/Compatible; Microsoft
Excel 2007 o posterior; lector de cdigos de barras. Mayo 2011.
ARIAS C. Giovanni. Gua de laboratorio para Gestin de Operaciones 2. Cali: Facultad de Ingeniera. Universidad Autnoma de
Occidente, 2007. 12 p.
JARAMILLO, Csar, M.Sc, et al. Manual de Guas de Laboratorio. Pereira: UTP, 2003. 334p.
PORRAS, Yulian Jasbleidi. Mejoramiento de las prcticas ldicas The Beer Game, Flow Shop/Job Shop, Fbrica XZ y
Push/Pull en los laboratorios de ingenieras de la Universidad Autnoma de Occidente. Trabajo de grado Ingeniera Industrial.
Universidad Autnoma de Occidente. Cali: 2011. 163 p.

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