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Tesis de investigacin presentada como requisito parcial para optar al ttulo de:
Magister en Ingeniera Qumica
Director:
Ph. D. M. Sc. Ing. Qco. Rubn Daro Godoy Silva
Codirector:
Dr . M.Sc. Bilogo Luis Carlos Montenegro Ruiz
Lnea de Investigacin:
Procesos Bioqumicos - Cultivo de microalgas
Grupo de Investigacin:
Grupo de investigacin en procesos Qumicos y Bioqumicos
Agradecimientos
Quiero iniciar agradeciendo a los profesores Rubn Daro Godoy y Luis Carlos
Montenegro por su direccin y por permitirme ser parte de esta experiencia llena de
aprendizajes y buenos momentos.
Al personal del Ingenio Providencia S.A. por su comprensin durante la ltima fase del
proyecto.
Resumen y Abstract
IX
Resumen
Haematococcus pluvialis ha ganado gran inters comercial por su capacidad de
acumular altos niveles de astaxantina comparado con otras fuentes. El principal
problema para su escalamiento industrial es su elevado costo de produccin comparado
con la astaxantina sinttica. Actualmente las investigaciones han sido encaminadas a
optimizar las variables del proceso de crecimiento de la microalga y la acumulacin de
este metabolito, evaluando parmetros como la intensidad de luz, diferentes medios de
cultivo, el efecto del nitrgeno, fsforo, minerales, temperatura, entre otros. Adems se
ha propuesto el uso de diferentes fotobiorreactores, para reducir el estrs hidrodinmico,
as como los procesos posteriores de separacin y purificacin. En el presente
investigacin se presenta una revisin de diferentes trabajos, evaluando el potencial que
tiene Haematococcus pluvialis para la produccin industrial de astaxantina.
Palabras
clave:
Haematococcus
pluvialis,
fotobioreactores,
astaxantina,
estrs
Abstract
Haematococcus pluvialis has gained great commercial interest for their ability to
accumulate high levels of astaxanthin with respect to other sources. The high production
cost compared to synthetic astaxanthin is the main problem for industrial scaling.
Currently, research has been focused to optimizing the process variables for microalga
growth and metabolite accumulation, evaluating parameters as irradiance, culture media,
nitrogen, phosphorus, minerals, temperature, etc. They have also proposed the use of
different photobioreactors for hydrodynamic stress reduction as well as the subsequent
separation processes and purification. This investigation presents a review of various
researches, evaluating the potential of Haematococcus pluvialis for industrial astaxanthin
production.
Contenido
XI
In the first part of the investigation, five different culture media were effect in the native
microalgae Haematococcus pluvialis was studied finding no significant differences
between evaluated media, showing growing rates of 0,463 - 0,536 days-1 with a maximum
cellular density of 4,02 - 4,16 x 105 cel/mL. When stationary phase cells are stressed, a
more than 0,025 % salt concentration is lethal for the microalgae and does not produce
astaxanthin accumulation, while the cells under less than 55500 Lux irradiation were not
inhibited, achieving a 32,99 Pg/mL accumulation and a 1,434 mg L-1day-1 production.
Finally, to concentrate the stationary cells first and later to stress them by irradiation is
suggested, to get a 59,23 Pg/mL accumulation and a 3,484 mg L-1day-1production,
showing a big potential for the industrial astaxanthin production from this native
microalgae.
In the second part, the effect of carbon dioxide concentration in the aeration, the nitrogen
and phosphorus concentration and the light intensity, in the specific growth rate of native
microalgae Haematococcus pluvialis were evaluated through a response surface
methodology, adjusting the parameters to a second order polynomial. The maximum
growth rate, for evaluated limits, was 0.825 days-1, using 0.51% of CO2, 3,28x10-3 M of
nitrogen (NaNO3), 2,58x10-3 M of Phosphorus (K2HPO4 and KH2PO4) and 11000 Lux of
luminance, as culture parameters. Light intensity and phosphorus concentration had a
positive effect in the specific growth rate of the microalgae while the carbon dioxide
percentage had a negative effect; the nitrogen concentration had no significant effect in
the specific growth rate.
An airlift photobioreactor was designed and built growing the native microalgae
Haematococcus pluvialis. A hydrodynamic characterization of the bioreactor was
developed, finding a mixing time of 130 and 240 s, gas retention of less than 6%, oxygen
mass transfer coefficient of 9,8 h-1 and carbon dioxide one of 8,6 h-1. The specific growth
rate for aeration of 0,5 vvm was 0.597 day -1, using the same conditions found in the last
stage of this research.
Contenido
XIII
Contenido
Pg.
Resumen ................................................................................................................................... IX
Lista de figuras........................................................................................................................ XVI
Lista de tablas ....................................................................................................................... XVIII
Lista de Smbolos y abreviaturas ...............................................................................................XX
Introduccin ............................................................................................................................... 1
Objetivos .................................................................................................................................... 1
1.
XIV
2.2.2
Evaluacin de medios de cultivo ........................................................... 24
2.2.3
Evaluacin de estrs por intensidad lumnica ....................................... 24
2.2.4
Evaluacin de estrs por alta salinidad en el medio de cultivo ............. 25
2.2.5
Evaluacin de estrs por concentracin celular .................................... 25
2.2.6
Medicin de variables ........................................................................... 26
2.2.7
Ajuste cinticas de crecimiento ............................................................. 28
2.3
Resultados y discusin .................................................................................... 29
2.3.1
Efecto del medio de cultivo ................................................................... 29
2.3.2
Efecto de la intensidad de luz y concentracin de sal en la acumulacin
de astaxantina. .................................................................................................... 32
2.3.3
Efecto de la concentracin celular y la elevada iluminacin en la
acumulacin de astaxantina. ............................................................................... 36
3. Optimizacin de las condiciones de cultivo en el crecimiento de la microalga nativa
Haematococcus pluvialis ........................................................................................................... 41
Resumen .................................................................................................................... 41
Abstract....................................................................................................................... 41
3.1
Introduccin ..................................................................................................... 42
3.2
Materiales y mtodos ....................................................................................... 43
3.2.1
Microorganismos y condiciones de cultivo ............................................ 43
3.2.2
Diseo experimental y anlisis de datos ............................................... 45
3.2.3
Medicin del crecimiento ....................................................................... 47
3.2.4
Ajuste de cinticas de crecimiento ........................................................ 47
3.3
Resultados y discusin .................................................................................... 49
4. Diseo, montaje y evaluacin de un fotobiorreactor para el crecimiento de la microalga
nativa Haematococcus pluvialis ................................................................................................ 57
Resumen .................................................................................................................... 57
Abstract....................................................................................................................... 57
4.1
Introduccin ..................................................................................................... 58
4.2
Materiales y mtodos ....................................................................................... 59
4.2.1
Microorganismos y condiciones de cultivo ............................................ 59
4.2.2
Descripcin del fotobioreactor airlift ...................................................... 61
4.2.3
Caracterizacin hidrodinmica .............................................................. 63
4.2.4
Tiempo de Mezclado ............................................................................. 64
4.2.5
Retencin de gas .................................................................................. 64
4.2.6
Velocidad del gas en la zona de ascenso ............................................. 64
4.2.7
Velocidad del lquido en la seccin de descenso .................................. 65
4.2.8
Coeficiente volumtrico global de transferencia de masa ..................... 65
4.2.9
Medicin del crecimiento ....................................................................... 66
4.2.10 Ajuste de cinticas de crecimiento ........................................................ 66
4.3
Resultados y discusin .................................................................................... 66
4.3.1
Tiempo de Mezclado ............................................................................. 66
4.3.2
Retencin del gas ................................................................................. 68
4.3.3
Velocidad de descenso del lquido ........................................................ 68
4.3.4
Coeficientes globales de transferencia de masa .................................. 69
4.3.5
Evaluacin del crecimiento de la microalga .......................................... 71
5.
Contenido
5.2
XV
Recomendaciones .......................................................................................... 76
A.
B.
C.
D.
Contenido
XVI
Lista de figuras
Pg.
Figura 1-1: Estructura molecular de la Astaxantina (Snchez & Flores, 1999).................. 5
Figura 1-2: Fases de crecimiento de Haematococcus pluvialis (Hagen et al., 2002) ........ 8
Figura 1-3: Ruta de sntesis de astaxantina en la microalga Haematococcus pluvialis
(Zhu et al., 2009)................................................................................................................. 9
Figura 2-1 Esquema del montaje de trabajo para evaluar estrs por concentracin celular
.......................................................................................................................................... 28
Figura 2-2: Curvas de crecimiento de la microalga Haematococcus pluvialis en los
medios de cultivo BBM (), BG11 (), OHM (), F1 (), BBM: BG11 (1:1) () ................. 30
Figura 2-3 Velocidad especfica de crecimiento para los medios de cultivo evaluados.
Barra error: desviacin estndar. ...................................................................................... 31
Figura 2-4 Efecto de la salinidad del medio de cultivo en la acumulacin de astaxantina
en H. pluvialis .................................................................................................................... 33
Figura 2-5: Efecto de la intensidad de luz en la acumulacin de astaxantina en H.
pluvialis ............................................................................................................................. 34
Figura 2-6: Efecto de la salinidad del medio de cultivo en la produccin de biomasa ..... 35
Figura 2-7 Efecto de la intensidad lumnica en la produccin de biomasa ...................... 36
Figura 2-8: Seguimiento fotogrfico al estrs por concentracin y elevada iluminancia en
la acumulacin de astaxantina en H. pluvialis. ................................................................. 37
Figura 2-9: Efecto de la concentracin celular y la intensidad de luz en la acumulacin de
astaxantina Pg/mL............................................................................................................. 38
Figura 3-1: Fotografa biorreactores utilizados en la experimentacin ............................ 44
Figura 3-2: Sistema de iluminacin por LEDs ................................................................. 44
Figura 3-3: Sistema de control de temperatura ............................................................... 45
Figura 3-4: Esquema de mezclado de aire y dixido de carbono .................................... 46
Figura 3-5: Diagrama de Pareto estandarizado para el efecto de los parmetros
ajustados sobre la velocidad especfica de crecimiento. .................................................. 52
Figura 3-6: Efecto de los parmetros sobre la velocidad especfica de crecimiento ....... 53
Figura 3-7: Superficie de respuesta para la velocidad especfica de crecimiento, 3,28 mM
NaNO3 y 2,58 mM de K2HPO4 y KH2PO4 .......................................................................... 53
Figura 4-1: Iluminacin con cintas LED tipo SMD del fotobiorreactor tipo airlift .............. 60
Figura 4-2: Esquema de mezclado de aire y dixido de carbono, control de flujo de aire y
nitrgeno ........................................................................................................................... 61
Figura 4-3 Fotobiorreactor tipo airlift para el cultivo de microalgas.................................. 63
Contenido
XVII
XVIII
Lista de tablas
Pg.
Tabla 1-1: Principales aplicaciones de la astaxantina .................................................... 5
Tabla 1-2: Densidad celular y velocidad especfica de crecimiento para diferentes
medios de cultivo autotrficos ........................................................................................... 10
Tabla 1-3: Comparacin de las propiedades de diferentes sistemas para el cultivo de
microalgas a gran escala (Borowitzka, 1999). .................................................................. 17
Tabla 1-4: Informacin industrial de produccin de astaxantina natural (Domnguez et
al. (2006); Rosenberg et al. (2008)). ................................................................................. 20
Tabla 2-1: Parmetros de estrs para acumulacin de astaxantina en la microalga
H. pluvialis......................................................................................................................... 26
Tabla 2-2: Comparacin de la concentracin celular mxima obtenida por diferentes
autores. ............................................................................................................................. 29
Tabla 2-3 Matriz de coeficientes del modelo logstico ajustado para los diferentes medios
de cultivo segn la Ecuacin 2.1. Desviacin estndar (DE) y coeficiente de
determinacin R2, Xmax y X0 en ClulasmL-1 y en da-1 .............................................. 31
Tabla 2-4 Anlisis de varianza (ANOVA) del efecto del medio de cultivo en la velocidad
especfica de crecimiento de la microlaga Haematococcus pluvialis............................... 32
Tabla 2-5 Anlisis de varianza (ANOVA) del efecto del medio de cultivo en la produccin
de biomasa de la microlaga Haematococcus pluvialis ..................................................... 32
Tabla 2-4: Tasa de aumento en la acumulacin de astaxantina ...................................... 39
Tabla 3-1: Niveles e intervalos de variacin de los parmetros ....................................... 46
Tabla 3-2: Diseo de experimentos rotacional para optimizar la velocidad especfica de
crecimiento de H. pluvialis ................................................................................................ 48
Tabla 3-3: Anlisis de varianza (ANOVA) para los parmetros ajustados ....................... 51
Tabla A-1: Composicin de los medios de cultivo empleados, cantidades para 1 L ....... 78
Contenido
XIX
Contenido
XX
Trmino
rea
Coeficientes de ajuste polinomio de segundo
grado
Concentracin de oxgeno disuelto
Difusividad
Energa
frecuencia
Coeficiente global de transferencia de masa
Irradiancia
Longitud
Molaridad
Masa
Cantidad de materia
Productividad de biomasa
Caudal del gas
Radio
Tiempo
Temperatura
Velocidad del gas
Volumen
Densidad celular
Unidad SI
Definicin
m2
Kg/m3
Ec. 4.3
DF
mL2t-2
t-1
Ec. 4.4
EA-1t-1
DF
DF
DF
DF
mA-1t-1
DF
DF
DF
DF
M t-1
Ec. 2.1
J
Hz
t-1
Lux
m
Mol L-1
kg
mol
kgm-2s-1
L h-1
m
s
K
m/s
m3
N clulasm3
X0
Xmax
N clulas
m-3
N clulas
m-3
Ec. 2.1
Ec. 2.1
H
Trmino
Longitud de onda
Velocidad especfica de crecimiento
media
Error
Unidad SI
m
s-1
Definicin
DF
Ec. 2.1
Ec. 3.1
Contenido
XXI
Subndices
Subndice
bio
Max
0
L
O2
CO2
Trmino
Biomasa
Mximo
Valor inicial
Medio lquido
Oxgeno
Dixido de carbono
Superndices
Superndice Trmino
n
Exponente, potencia
*
saturacin
Abreviaturas
Abreviatura Trmino
DE
EE
HL
LO
n
p-valor
t
vvm
LED
Cel
Desviacin Estndar
Error estndar
Horas de luz diarias
Ciclo de luz oscuridad
Nmero de repeticiones
Valor probabilstico
Estadstico t de Student
Volumen de gas por volumen de lquido por minuto
Diodo de emisin de luz
Clulas
Introduccin
Las microalgas son microrganismos fotosintticos que tiene un alto valor industrial debido
a su gran aplicabilidad, ya que son tiles en la produccin de biodiesel, el tratamiento de
aguas residuales y la produccin de protena para la alimentacin animal y humana,
entre otras. Adems de las aplicaciones anteriores, estos microrganismos, presentan
como caracterstica especial la capacidad de acumular metabolitos de inters
biotecnolgico como los cidos grasos poli-insaturados de cadena larga y los
carotenoides (Cardozo et al., 2007).
El carotenoide de mayor importancia a nivel industrial es el E-caroteno, el cual es
producido utilizando la microalga marina unicelular Dunaliella salina (Prieto et al., 2011).
Desde entonces, se han desarrollado diversas investigaciones en torno a carotenoides
derivados del E-caroteno, que presentan mejores propiedades antioxidantes como la
astaxantina.
Introduccin
diferentes
investigaciones
encaminadas
utilizar
la
cepa
nativa
de
Sin embargo, los medios de cultivo no son el nico factor determinante en el diseo de
este tipo procesos; otros autores proponen el estudio de los efectos hidrodinmicos
evaluando los efectos del flujo de aire en el dao celular. La velocidad superficial del gas
Introduccin
Objetivos
Objetivo general
Determinar las condiciones ptimas de crecimiento y produccin de astaxantina en la
microalga Haematococcus pluvialis en un fotobiorreactor tipo airlift a nivel de laboratorio.
Objetivos especficos
1. Una
revisin
de
la
microalga
Haematococcus pluvialis como fuente de
Astaxantina natural.
Resumen
La astaxantina es un pigmento carotenoide de color rojizo, soluble en lpidos y con una
potente actividad antioxidante, que se usa como suplemento en dietas animales para
impartir coloracin y en la alimentacin humana como antioxidante. El inters comercial
en Haematococcus pluvialis radica en su capacidad de acumular altos niveles de
astaxantina natural comparada con otras fuentes. El principal problema para su
escalamiento industrial es su elevado costo de produccin comparado con el de la
astaxantina sinttica. Para intentar resolver estos problemas, muchas investigaciones
han buscado optimizar algunas de las variables ms importantes del proceso de
crecimiento de la microalga y la acumulacin del carotenoide, incluyendo la intensidad de
luz, diferentes medios de cultivo, el efecto del nitrgeno, fsforo, minerales y la
temperatura, entre otros. Adems se ha propuesto el uso de diferentes fotobiorreactores
para reducir el estrs hidrodinmico, as como diferentes procesos posteriores de
separacin y purificacin de la astaxantina. En el presente capitulo se har una revisin
de la literatura cientfica relacionada con el potencial de Haematococcus pluvialis para la
produccin industrial de astaxantina.
Abstract
Astaxanthin is a lipid-soluble, reddish carotenoid pigment with a potent antioxidant
activity. It is used as food supplement for both animal feed to impart coloration and human
food as antioxidant. The commercial interest in Haematococcus pluvialis lies on its ability
de Astaxantina natural.
to accumulate high levels of natural astaxanthin compared to other sources. The high
production cost compared to synthetic astaxanthin is the main problem for industrial
scaling-up. In an attempt to solve this problem, research has been focused to optimize
some of the most important process variables for microalga growth and carotenoid
accumulation, including irradiance, culture media, nitrogen, phosphorus, minerals and
temperature, among others. It also has been proposed the use of different
photobioreactors for hydrodynamic stress reduction as well as different separation and
purification processes. This chapter reviews scientific reports related to the potential of
Haematococcus pluvialis for industrial production of natural astaxanthin.
1.1 Introduccin
Las microalgas son microrganismos fotosintticos con enorme potencial en la produccin
de biodiesel, el tratamiento de aguas residuales y la produccin de protena para la
alimentacin animal y humana, entre otros. Estos microorganismos, presentan como
caracterstica especial la capacidad de acumular metabolitos de inters biotecnolgico
como los cidos grasos poli-insaturados de cadena larga y los carotenoides (Cardozo et
al., 2007).
El carotenoide de mayor importancia a nivel industrial es el E-caroteno, el cual es
producido utilizando la microalga marina unicelular Dunaliella salina (Prieto et al., 2011).
Desde entonces, se han desarrollado diversas investigaciones en torno a carotenoides
derivados del E-caroteno, que presentan mejores propiedades antioxidantes como la
astaxantina. Por ejemplo (OConnor & OBrien, 1998) muestran en su investigacin que
se requiere utilizar una cantidad menor de astaxantina (0,01 mM) frente a la utilizacin de
E caroteno (1 mM) o lutena (1mM), para reducir el estrs oxidativo, sometiendo ratas a
exposicin de luz UVA por 4 horas.
1.2 Astaxantina
La astaxantina (3,3'dihidroxi4,4'dicetoEEcaroteno) se distingue por tener una
cadena polinica de once dobles enlaces conjugados, responsables del intenso color rojo
brillante del cromforo. Presenta un anillo cclico en cada extremo de la molcula, un
de Astaxantina natural.
grupo funcional hidroxlico en cada uno de los carbones 4 y 4' (Figura 1-1). La existencia
de dichos radicales oxigenados en los extremos lo caracteriza entre los carotenoides
como un oxicarotenoide o xantofila (Snchez & Flores, 1999).
1.2.1
Aplicaciones
Los pigmentos carotenoides son de gran importancia para diferentes sectores, entre los
que se destacan la acuicultura, la ornitologa y la industria farmacutica, desempeando
funciones vitales en la fisiologa y la salud de diferentes especies biolgicas. En la Tabla
1-1 se muestra un resumen de las principales aplicaciones de la astaxantina.
Tabla 1-1:
Sector
Acuicultura
Ornitologa
Farmacutica
Funcin
Pigmentacin
Salmn y Trucha
Etapas del crecimiento
Peces
Marinos- Pigmentacin
Besugo
Peces
Pigmentacin
ornamentales
Cultivos
de Pigmentacin
camarn
Gallinas
Color yema de los
huevos
Pollos
Pigmentacin
Radicales libres
Antioxidante
Peroxidacin
Antioxidante
Salud humana
Anti-cancergeno
Piel, ADN y retinas Foto-protector
Fuente
(Domnguez
et
al., 2005; Lawlor
& O'Brien, 1995;
Lorenz
&
Cysewski, 2000)
(Inborr, 1998)
(Barros et al.,
2001; Guerin et
al., 2003; Kamath
et
al.,
2008;
Mortensen et al.,
1997;
Naguib,
2000; Pashkow et
al., 2008)
1.2.2 Fuentes
Sinttica
Mayer & Muller (1981) describen un proceso de produccin patentado para la produccin
de astaxantina a partir de compuestos como 3-acetoxi-4-oxo-E-ionona o 3-hidroxi-4-oxoE-ionona, los cuales son disueltos en solventes derivados del petrleo (tetrahidrofurano,
etilenglicol, metanol, etc.) y enfriados a temperaturas que van desde -5 C hasta 75 C,
terminando con un proceso de extraccin y cristalizacin utilizando ter y hexano.
Natural
de Astaxantina natural.
1.3.1
Clula vegetativa.
Palmella.
Aplanspora.
10
Medios de cultivo
Medio de Cultivo
M1
Basal
F1
BG-11
Hong Kong
M6
Basal:BG-11
OHM
Z8
Tabla 1-2:
(Kaewpintong
et al., 2007)
0,5 x 104
0,9 x 104
5,5 x 104
3,5 x 104
3,1 x 104
0,5 x 104
3,3 x 104
6,25 x 105
0.8 105
Velocidad especifica de crecimiento mxima d-1
(Kaewpintong (Fbregas et (Tripathi et al,
(Issarapayup
et al, 2007).
al 2001)
1999).
et al, 2009).
0,010
0,032
--0,200
0,225
0,130
0,110
0,010
0,125
0,130
---
11
de Astaxantina natural.
Fbregas et al. (2001) han reportado una alta densidad celular con un medio de cultivo
ptimo para el crecimiento de Haematococcus pluvialis (OHM), de 6,25 x 105 cel/mL. Por
otro lado Tripathi et al. (1999), desarrollan un estudio con los medios de cultivo Basal y
Z8, encontrando una mayor densidad celular en el medio basal. Issarapayup tambin
realiza un estudio con el medio F1, encontrando una alta velocidad especfica de
crecimiento (Issarapayup et al., 2009) (Tabla 1-2). Todos los autores utilizaron
condiciones de cultivo diferentes, en algunos casos en biorreactores y en otros los
medios de cultivo son optimizados para una cepa especfica, lo que dificulta encontrar
una correlacin entre los medios de cultivo y el crecimiento de la microalga.
1.4.2
Por otro lado Choi et al. (2003) han encontrado un 15% ms de crecimiento a 90
Pmol/m2s comparado con la exposicin a 40 y 140Pmol/m2s. Zhang et al. (2009)
muestran velocidades de crecimiento incluso por encima de los 100 Pmol/m2s, en ambos
casos se hace un aumento progresivo de la intensidad lumnica, obteniendo crecimiento
celular y acumulacin de astaxantina en el mismo proceso. Estos resultados demuestran
que la intensidad de luz est directamente relacionada con la cepa, mostrando en
algunas investigaciones inhibicin de crecimiento y en otras altas velocidades de
crecimiento a elevadas intensidades de luz con diferentes fuentes de irradiacin.
12
Sarada et al. (2002b) encontraron que concentraciones por encima del 1% w/v de NaCl
son letales para el crecimiento de la microalga, mientras que una concentracin de 0,5%
favorece la acumulacin de astaxantina. En el mismo estudio se muestra la mxima
densidad celular a un pH de 7, mientras que no se observa crecimiento a pH de 5 y muy
baja densidad celular a pH de 9.
13
de Astaxantina natural.
1.4.3
Las condiciones de cultivo no son el nico factor determinante en el diseo de este tipo
procesos; otros autores proponen el estudio de los efectos hidrodinmicos, evaluando los
efectos del flujo de aire en el dao celular. La velocidad superficial del gas en el dispersor
y en la entrada de un fotobioreactor tipo airlift de pared plana, sobre el crecimiento de H.
pluvialis fue evaluado por Vega y colaboradores (Vega-Estrada et al., 2005), encontrando
que los daos celulares por efectos hidrodinmicos son reducidos cuando el biorreactor
es operado con una velocidad superficial y de entrada de 12 mm/s y 22,8 m/s
respectivamente. Los autores calcularon el coeficiente volumtrico de transferencia de
masa para el fotobiorreactor, y encontraron que es de 10 h-1 y 32 h-1 para una velocidad
superficial de 6 y 24 mm/s respectivamente.
14
respectivamente), que los encontrados en la columna de burbujeo (1,4 g/L y 0,06 g/Lda).
Adems la acumulacin de astaxantina solo fue observada en los fotobioreactores
tubulares cuando la deficiencia de nitrgeno estaba por debajo de los 5,0 mM. De igual
manera Ranjbar et al. (2008a) encontraron mayor rendimiento al utilizar un fotobioreactor
tipo airlift comparado con una columna de burbujeo, alcanzando 4,8 g/L y 4,4 g/L de
biomasa respectivamente.
15
de Astaxantina natural.
Los resultados de Valderrama et al. (2003) para la extraccin de astaxantina con fluidos
supercrticos muestran que el rompimiento de la pared celular tiene un efecto importante
en la eficiencia de separacin y la adicin de etanol como co-solvente tiene un efecto
poco significativo, alcanzando un rendimiento en la extraccin del 1,7 % en masa.
1.6 Fotobiorreactores
1.6.1
Sistemas abiertos
Aunque la gran mayora de los cultivos industriales en el mundo estn enfocados a el uso
de fotobioreactores cerrados, gran cantidad de sistemas estn usando fotobioreactores
abiertos gracias a su gran economa; los sistemas cerrados son muy costosos y la
mayora de ellos son muy difciles de escalar (Tabla 1-3). Entre los
sistemas ms
utilizados para estos cultivos se encuentran los grandes estanques de poca profundidad,
tanques, estanques rectangulares y estanques tipo raceway.
16
El principal problema con este tipo de sistemas es la baja productividad comparada con
la esperada tericamente, adems de una alta dificultad para controlar las condiciones
del cultivo. Los estanques profundos se deben disear para asegurar una adecuada
iluminacin en las clulas y la necesidad de mantener un nivel adecuado de agua para
mezclar y evitar los cambios de composicin en el medio por evaporacin. La
profundidad recomendada para los estanques tipo raceway est comprendida entre 20 y
30 cm, y un rea de cultivo muy grande (250 ha). En este tipo de sistemas los
rendimientos que se obtienen gracias a estas dificultades estn entre 0,1 y 0,5 g/L
(Borowitzka, 1999)
1.6.2
Sistemas cerrados
A pesar del xito de los sistemas abiertos, los futuros avances para el cultivo en masa de
las microalgas van a requerir del uso de sistemas cerrados, para evitar el crecimiento de
contaminantes como metales pesados y otros microorganismos, sin embargo los altos
costos no han permitido su utilizacin. Las algas pueden ser cultivadas en sistemas
fotoautotrficos, mixotrficos o heterotrficos. Los cultivos heterotrficos usan como
fuente de carbono acetatos o glucosa, pero los costos de produccin son muy altos y los
productos no tienen las mismas caractersticas que los cultivos fotoautotrficos. A pesar
de estos inconvenientes, estos cultivos pueden alcanzar una densidad celular de 20 a
100 g/L (Borowitzka, 1999).
Los reactores cerrados presentan grandes ventajas, como una mayor esterilidad del
cultivo, una alta eficiencia en la utilizacin de la luz, control de temperatura, y la
posibilidad de utilizar la luz del da. Lo que significa que diferentes especies pueden ser
cultivadas libres de contaminantes, el reactor pueden ser operado a diferentes
condiciones climticas y la facilidad para controlar las condiciones de cultico dan un
producto final de mejor calidad y composicin. Esto resulta una mayor produccin celular
y una menor utilizacin de la tierra, pero se deben hacer estudios para reducir el costo de
fabricacin de estos reactores para hacerlos econmicamente competitivos (Borowitzka,
1999).
17
de Astaxantina natural.
-1
-1
-1
-1
vertical.
Tipo de
reactor
Mezclado
Utilizacin
de la Luz
Control de
temperatura
Transferencia
del gas
estrs
hidrodinmico
control
de
especies
esterilidad
Escalado
Estanques
muy
pobre
pobre
ninguno
pobre
muy bajo
difcil
ninguna
muy difcil
Tanques
pobre
muy pobre
ninguno
pobre
muy bajo
difcil
ninguna
muy difcil
Estanques
circulares
razonable
Aceptable
ninguno
pobre
Bajo
difcil
ninguna
muy difcil
estanques
raceway
Aceptable
Aceptable
ninguno
pobre
Bajo
difcil
ninguna
muy difcil
Tanque de
mezclado
la mayor
parte
uniforme
Aceptable
Excelente
medio
Alto
fcil
fcil
difcil
reactores
airlift
Uniforme
bueno
Excelente
alto
Bajo
fcil
fcil
difcil
Reactores
planos
Uniforme
excelente
Excelente
alto
Medio
fcil
factible
difcil
Reactores
tubulares
(tipo
serpentn)
Uniforme
excelente
Excelente
medio
Medio
fcil
factible
fcil
Tabla 1-3:
18
19
de Astaxantina natural.
1.7.1
20
Empresa
Ubicacin
Cyanotech
1997-Presente
Kailua Kong
Hawi
Tipo de
fotobiorreactor
Tanques
Sistema
AbiertoExterior
x
x
x
x
Parry
Nutraceuticals
2003-Presente
Conaiyur
India
Tanque
AbiertosExterior
Mera
Pharmaceuticals
2003-Presente
Kailua Kong
Hawi,
fotobioreactores
tubulares
CerradosArtificialExterior
Alga
technologies
LTDA
1998-Presente
Kibbutz
Ketura
Israel
fotobioreactores
tubulares
CerradosExterior
Tanques de
mezclado
CerradoExterior
fotobioreactores
planos
CerradoArtificial
Fuji
1997-2011
BioReal
(Swedden)
1994-Presente
Aplicacin
Mawi
Hawi
Sweden
Suecia
x
x
x
x
x
x
x
x
Yamaha Motor
2006-2010
Tabla 1-4:
Japn
Acuicultura
Consumo
humano
Ind. cosmtica
Consumo
humano
Ind. cosmtica
Consumo
humano
Ind. cosmtica
Consumo
humano
Ind. cosmtica
Producto
NatuRose
BioAstin
Parrys
natural
Astaxanthin
Astanatural
Zanthin
Astafactor
Astapure
Consumo
humano
Ind. cosmtica
Astaxin
Astareal
Consumo
humano
Ind. cosmtica
Astivo
Puresta
Abstract
The five culture media effect in the native microalgae Haematococcus pluvialis was
studied finding no significant differences between evaluated media ( = 5%), showing
growing rates of 0,463 - 0,536 days-1 with a maximum cellular density of 4,02 - 4,16 x 105
22
cel/ml. When stationary phase cells are stressed, a more than 0,025 % salt concentration
is lethal for the microalgae and does not produce astaxanthin accumulation, while the
cells under less than 55500 Lux irradiation were not inhibited, achieving a 32,99 Pg/mL
accumulation and a 1,434 mg L-1day-1 production. Finally, to concentrate the stationary
cells first and later to stress them by irradiation is suggested, to get a 59,23 Pg/mL
accumulation and a 3,484 mg L-1day-1 astaxanthin production, showing a big potential for
the industrial astaxanthin production from this native microalgae.
2.1 Introduccin
En la bsqueda de metabolitos de alto valor industrial, se han destacado las microalgas
por su alta aplicabilidad, ya que son tiles en la produccin de biodiesel, el tratamiento de
aguas residuales y la produccin de protena para la alimentacin animal y humana,
entre otras. Adems, estos microrganismos, presentan como caracterstica especial la
capacidad de acumular metabolitos de inters biotecnolgico como los cidos grasos
poli-insaturados de cadena larga y los carotenoides (Cardozo et al., 2007).
23
usos
en
potenciales
como
anti-inflamatorio,
anti-cancergeno,
desintoxicante,
El objetivo del presente capitulo fue la evaluacin de cinco medios de cultivo para el
crecimiento de Haematococcus pluvialis, as como el efecto de la irradiacin y la alta
concentracin de NaCl en la produccin de astaxantina en la clula. Adems se
muestran los resultados de la aplicacin de un mtodo innovador, utilizando la
deshidratacin de la clula y posterior irradiacin, para una mayor acumulacin de
astaxantina, reduciendo costos de produccin.
24
2.2.2
2.2.3
2.2.4
25
2.2.5
Para evaluar el efecto del estrs por concentracin celular sobre la acumulacin de
astaxantina se sometieron las clulas en fase estacionaria a estrs, concentrndolas y
sometindolas a irradiacin de luz. Para ello se tom un inculo y se cultiv en 1L de
medio BBM en un recipiente cilndrico de vidrio de 1,5 L de capacidad por un periodo de
8 das hasta alcanzar la fase estacionara, manteniendo los mismos parmetros de
cultivo descritos en el numeral 2.2.2. Una vez alcanz la fase estacionaria se centrifug
la muestra a 2000 rpm en centrifuga Hettich Zentrifugen ROTOFIX 32 de 14 cm de radio
(2500g) durante 30 min, retirando el sobrenadante de tal manera que el volumen final
del precipitado fue el 10 % del inicial. El volumen final de concentrado se agit utilizando
un Vortex a 2000 rpm por 30 s.
26
5,0E+05
5000 Lux
11000 Lux
Volumen experimento mL
2,5
5
2.2.6
# Clulas
1,3E+07
2,5E+07
# Clulas/ mm2
6366,2
12732,4
Espesor de irradiacin mm
1,3
2,5
Medicin de variables
El crecimiento fue monitoreado tanto por conteo celular, como por peso seco. El conteo
se realiz utilizando una cmara de Neubauer. El peso seco se determin al final de los
cultivos tomando 50 mL de muestra y centrifugndola a 3000 rpm en una centrifuga
Hettich Zentrifugen ROTOFIX 32 de 14 cm de radio (2500g) durante 20 min,
resuspendiendo el precipitado en agua destilada, agitndola con Vortex a 2000 rpm por
27
Medicin de Astaxantina
28
Figura 2-1 Esquema del montaje de trabajo para evaluar estrs por concentracin celular
Control de variables
Para medir la intensidad de la luz se utiliz un medidor de luz marca VWR Scientific
21800-014 y el fotoperiodo se fij empleando una temporizador digital marca Steren. Se
construy una cabina con control de temperatura, y se utilizaron membranas de 0,22 Pm
para esterilizar el aire.
2.2.7
(Ecuacin 2.1)
29
Las densidades celulares obtenidas se encuentran acordes con las reportadas por
Fbregas et al. (2001) para el medio de cultivo OHM y de Issarapayup et al. (2009) para
el medio F1, ya que la investigacin de Kaewpintong et al. (2007) muestran
concentraciones celulares mximas de inferiores a las reportadas por la presente
investigacin (Tabla 2-2).
Concentracin celular mxima Cel mL-1
Medio
Fbregas
et
(2001)
OHM
al.
Issarapayup et al.
Kaewpintong et al.
(2009)
(2007)
3,9 105
6,25 x 10
1,8 105
F1
Presente trabajo
5,5 x 104
3,5 105
M1
0,5 x 104
Basal
0,9 x 104
4,5 105
BG-11
3,5 x 104
3,5 105
2,7 105
3,1 x 104
M6
0,5 x 104
30
Densidad Celular
#Cel mL-1
1,0E+05
1,0E+04
0,0
2,0
4,0
6,0
Tiempo [das]
8,0
10,0
12,0
Para la velocidad especfica de crecimiento, se encontr que estn por encima de las
reportadas por otros autores entre 2,5 y 50 veces, ya que mientras los valores
encontrados en la presente investigacin se encuentran entre 0,470 y 0,530 das-1 (Figura
2-3 y Tabla 2-3), la investigacin de Fbregas et al. (2001) para el medio de cultivo OHM
reporta 0,130 das-1, la investigacin de Issarapayup et al. (2009) reporta 0,225 das-1
para el medio F1, y la investigacin de Kaewpintong et al. (2007) muestran velocidades
especificas de crecimiento de 0,010- 0,032- 0,200 -0,130- 0,110- 0,010- 0,125 das-1 para
los medios de cultivo M1, Basal, F1, BG-11, Hong Kong, M6, respectivamente. Estos
valores muestran que la cepa nativa de Haematococcus pluvialis tiene un gran potencial
para la produccin de biomasa y su utilizacin industrial.
31
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
BBM
BG11
BBM + BG11
OHM
F1
Medio de cultivo
Figura 2-3 Velocidad especfica de crecimiento para los medios de cultivo evaluados.
Barra error: desviacin estndar.
Medio de cultivo
BBM
BG11
BG11+BBM (1:1)
OHM
F1
Xo
2,57E+04
2,68E+04
2,70E+04
2,14E+04
2,68E+04
DEXo
1,04E+03
2,25E+03
3,93E+03
8,63E+02
4,18E+03
Xmax
4,88E+05
4,02E+05
3,01E+05
4,16E+05
3,80E+05
DE Xmax
P
DE P
R2
Xmax/Xo
4,47E+04
4,73E+04
1,89E+04
4,81E+04
2,18E+04
0,511
0,463
0,517
0,536
0,509
0,0071
0,0274
0,0654
0,0164
0,0939
97,9%
93,1%
95,8%
94,3%
96,3%
1,90E+01
1,50E+01
1,11E+01
1,94E+01
1,42E+01
Tabla 2-3 Matriz de coeficientes del modelo logstico ajustado para los diferentes medios
de cultivo segn la Ecuacin 2.1. Desviacin estndar (DE) y coeficiente de
determinacin R2, Xmax y X0 en ClulasmL-1 y en da-1
32
un medio estndar y autotrfico, a diferencia del medio OHM que requiere del uso de
citrato de hierro; adems no se requiere el uso de vitaminas facilitando su aplicacin
industrial.
ANLISIS DE VARIANZA
Origen de las
variaciones
Medios de
cultivo
Error
Total
Suma de
cuadrados
Grados de
libertad
Promedio de
los cuadrados
0,00604
0,02834
4
10
0,001509
0,002834
0,03438
14
Probabilidad
Valor crtico
para F
0,5326
0,71505
3,4780
Tabla 2-4 Anlisis de varianza (ANOVA) del efecto del medio de cultivo en la velocidad
especfica de crecimiento de la microlaga Haematococcus pluvialis
ANLISIS DE VARIANZA
Origen de
las
variaciones
Medios de
cultivo
Error
Total
Suma de
cuadrados
Grados de Promedio de
libertad
los cuadrados
139,787
44,610
4
10
184,397
14
34,946
4,461
Probabilidad
Valor crtico
para F
7,8337
0,003969
3,47804
Tabla 2-5 Anlisis de varianza (ANOVA) del efecto del medio de cultivo en la produccin
de biomasa de la microlaga Haematococcus pluvialis
2.3.2
33
8
7
6
0 g/L
5
4
0,25 g/L
1,00 g/L
2,50 g/L
1
0
0
10
Tiempo (das)
15
20
34
35
Astaxantina mg/mL
30
25
20
2500 Lux
15
18500 Lux
10
37000 Lux
55500Lux
5
0
0
10
15
Tiempo (das)
20
35
En las Figura 2-6 y Figura 2-7 se muestra el efecto de la salinidad y la intensidad de luz
en la produccin de biomasa, en la primera se puede observar claramente la inhibicin
por salinidad a una concentracin de 0,25 %, adems hay una reduccin de la poblacin
a concentraciones de 0,025 y 0,100 % comparadas con el control. En la Figura 2-7 se
puede observar el caso contrario, ya que la biomasa aumenta proporcionalmente al
aumento de la intensidad de luz, esto debido a que un mayor nmero de clulas fueron
estresadas pasando de la fase vegetativa a la fase Aplanspora donde se da el
crecimiento, presentando mayor tamao celular y peso. Para los resultados obtenidos,
las mejores condiciones para el estrs de la microalga son a una intensidad de luz mayor
a 55500 Lux y 0% de concentracin de sal, obteniendo 0,774 g/L de biomasa y 32,98
Pg/mL
autores.
Efecto de la salinidad
0,40
g de Biomasa /L
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
0,5
1,5
2,5
36
g de Biomasa/ L
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
2.3.3
37
38
pesar de que las muestras con 2,5 mL presentaron rpida acumulacin de astaxantina, el
experimento con luz fluorescente y 5 mL de volumen present la mayor acumulacin. Las
muestras sin iluminacin alcanzaron valores similares a los iniciales de escasamente 3,9
y 4,0 Pg/mL.
70
Astaxantina Pg/mL
60
50
40
Acumulacin
de astaxantina
30
Valor inicial
20
10
0
39
2500 PE/m2s en las clulas, Fbregas et al. (2001) han reportado una productividad de
3,2 mg L-1da-1 utilizando un cultivo por lote alimentado, con presencia de acetato e
irradiacin continua.
Experimento
Valor
inicial
Astaxantina Pg/mL
Tasa de
Valor final
aumento
Productividad
mg/L-da
LED's 2,5 mL
4,43
54,46
12,28
3,204
LED's 5 mL
4,43
47,50
10,71
2,794
Fluorescentes 2,5 mL
4,43
56,27
12,69
3,310
Fluorescentes 5 mL
4,43
59,23
13,36
3,484
Sin iluminacin 2,5 mL
4,43
4,03
0,91
0,237
Sin iluminacin 5 mL
4,43
3,90
0,88
0,229
4,44
6,50
1,47
0,025 % NaCl
0,283
5,10
5,77
1,13
0,100 % NaCl
0,251
6,10
1,19
0,20
0,250 % NaCl
0,052
18500 Lux
4,44
11,09
2,50
0,482
37000 Lux
6,10
19,58
3,21
0,851
55500 Lux
5,10
32,99
6,46
1,434
Tabla 2-6: Tasa de aumento en la acumulacin de astaxantina
El mtodo que consiste en concentrar las clulas y someterlas a estrs por alta
irradiacin gener gran acumulacin de astaxantina, elevadas tasas de aumento en la
concentracin del caroteno y productividades superiores, comparadas con los mtodos
tradicionales de estrs; Adicionalmente al utilizar esta metodologa en el escalamiento del
proceso se obtendr un ahorro de energa en el transporte, ya que solo ser necesario el
10% del flujo comparado con otras metodologas, reduciendo la capacidad y los costos
de los equipos, as como la utilizacin de sistemas de aireacin o burbujeo, tampoco se
requiere de un mtodo de separacin costosa, ya que las clulas rojas tienen tamaos
promedio de 25 a 50 Pm que facilitan su precipitacin o el uso de telas filtrantes.
40
clulas son inhibidas y la alta irradiacin del sistema burbujeado alcanza apenas la mitad
de la acumulacin y la productividad de astaxantina.
Abstract
The effect of carbon dioxide percentage in the aeration, the nitrogen and phosphorus
concentration and the light intensity, on the specific growth rate of a native strain of the
microalgae Haematococcus pluvialis were evaluated through a response surface
methodology; the effect of the variable was fitted to a second order polynomial. The
maximum growth rate, within evaluated limits, was 0.825 days-1, at 0.51% of CO2,
3,28x10-3 M of nitrogen (NaNO3), 2,58x10-3 M of Phosphorus (K2HPO4 y KH2PO4) and
42
11000 Lux of luminance. The light intensity and the phosphorus concentration had a
positive effect in the microalgae growth while the carbon dioxide percentage had a
negative effect; the nitrogen concentration had no significant effect in the specific growth
rate.
3.1 Introduccin
Las microalgas son microorganismos fotosintticos que tiene un alto valor industrial; la
microalga Haematococcus pluvialis es uno de los mejores productores de astaxantina, ya
que tiene la capacidad de acumular ms del 3% en peso del pigmento (Hagen et al.,
2001); sin embargo, esta microalga puede presentar baja productividad de astaxantina si
no son optimizados los parmetros de cultivo, dificultando su uso comercial, debido a
factores como un lento crecimiento, baja concentracin celular y alta susceptibilidad a
daos hidrodinmicos, comparada con la microalga unicelular Chlorococcum sp.: sta
ltima microalga presenta, sin embargo, una muy baja acumulacin de astaxantina
(Zhang & Lee, 1997).
43
hetertrofos utilizando acetato de sodio (Hata et al., 2001; Jeon et al., 2006). La gran
dependencia del crecimiento de H. pluvialis de diferentes parmetros ha motivado la
presente investigacin, en la que se evaluaron la fuente de nitrgeno y de fsforo, as
como la irradiacin y la concentracin de CO2 en la velocidad especfica de crecimiento,
encontrando el optimo de estas variables.
Todos los experimentos fueron realizados en biorreactores de vidrio con capacidad para
100 mL con volumen de cultivo de 80 mL 0,5 mL, se construyeron con botellas de tapa
roscada, la cual se perfor y se le acopl un tapn de silicona tipo RTV con tres
mangueras de silicona para permitir en ingreso y la salida de aire, as como un puerto
toma muestra que permite mantener la esterilidad del sistema (Figura 3-1). Se utiliz el
medio lquido BBM (Anexo A) (Andersen, 2005) con diferentes concentraciones de
nitrgeno (NaNO3) y fsforo (K2HPO4 y KH2PO4). Se ajust el inculo para una
concentracin inicial de 4,0 x 104 Cel/mL en todos los cultivos y se aplicaron diferentes
concentraciones de CO2 en la aireacin, as como diferentes intensidades de luz. En
todos los casos se us 0,5 vvm de aireacin, temperatura de 25 0,5 C, fotoperiodo de
12 horas de luz y 12 horas e oscuridad (12:12 LO) y la iluminacin se realiz por la parte
inferior de las botellas, por tener mayor rea de aplicacin (Figura 3-2). Para ello se
44
45
3.2.2
46
Nmero
Descripcin
Nmero
Descripcin
Entrada de aire
Entrada de CO2
Salida de mezcla
10
Cilindro de CO2
11
Humidificador de aire
12
Distribuidor de aire
13
Niveles de Variacin
Factores
Intervalos de variacin
-2
-1
'X
X1 - Nitrgeno (M)
0,00E+00
1,47E-03
2,94E-03
4,41E-03
5,88E-03
1,47E-03
X2 - Fsforo (M)
0,00E+00
8,61E-04
1,72E-03
2,58E-03
3,44E-03
8,61E-04
X3 - CO2 %
0,000%
0,500%
1,000%
1,500%
2,000%
5,00E-03
X4 - Lux
3500
6000
8500
11000
13500,00
2500
47
Las ecuaciones que relacionan las variables reales con las codificadas son:
Nitrgeno:
Fsforo:
CO2:
Intensidad de Luz:
(Ecuacin 3.1)
3.2.3
El crecimiento fue monitoreado por conteo celular diario hasta alcanzar la fase
estacionaria (8 das), utilizando una cmara de Neubauer.
3.2.4
(Ecuacin 3.2)
48
Exp. #
X1 - Nitrgeno (M)
X2 - Fsforo (M)
X3 - CO2 %
X4 Lux
Nivel
Valor
Nivel
Valor
Nivel
Valor
Nivel
Valor
4,41E-03
-1
8,61E-04
-1
0,500%
-1
6000
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
8500
-1
1,47E-03
2,58E-03
1,500%
11000
2,94E-03
3,44E-03
1,000%
8500
-1
1,47E-03
2,58E-03
-1
0,500%
11000
4,41E-03
-1
8,61E-04
1,500%
-1
6000
-1
1,47E-03
-1
8,61E-04
-1
0,500%
11000
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
8500
-1
1,47E-03
2,58E-03
1,500%
-1
6000
10
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
8500
11
4,41E-03
2,58E-03
1,500%
11000
12
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
8500
13
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
8500
14
2,94E-03
-2
0,00E+00
1,000%
8500
15
4,41E-03
-1
8,61E-04
-1
0,500%
11000
16
2,94E-03
1,72E-03
-2
0,000%
8500
17
4,41E-03
2,58E-03
1,500%
-1
6000
18
4,41E-03
2,58E-03
-1
0,500%
11000
19
-1
1,47E-03
2,58E-03
-1
0,500%
-1
6000
20
2,94E-03
1,72E-03
2,000%
8500
21
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
8500
22
-1
1,47E-03
-1
8,61E-04
1,500%
11000
23
4,41E-03
-1
8,61E-04
1,500%
11000
24
-2
0,00E+00
1,72E-03
1,000%
8500
25
5,88E-03
1,72E-03
1,000%
8500
26
-1
1,47E-03
-1
8,61E-04
-1
0,500%
-1
6000
27
4,41E-03
2,58E-03
-1
0,500%
-1
6000
28
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
-2
3500
29
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
13500
30
-1
1,47E-03
-1
8,61E-04
1,500%
-1
6000
31
2,94E-03
1,72E-03
1,000%
8500
49
50
The presence of oxygen plays a role in controlling the efficiency of CO2 uptake. Becker
[51] calculated that a concentration of CO2, as low as 106 mol/l (30 ppm) is sufficient to
maintain unlimited photosynthesis of the algae. On the other hand, experiments with
different O2 concentrations in the medium have shown the photosyn-thetic efficiency is
increased by 14% if almost no O2 is present in the medium but is reduced to about 35%
when the medium is saturated with 100% O2. However, an-other study showed that
oxygen concentrations ranging from 10 to 200% of ambient had no significant effects on
daily net carbon gain or total wet biomass production rates in this particular seaweed [40].
Generally speaking, the effects of
Coeficiente
Valor
estimado
Media suma
de cuadrados
F-Valor
P-Valor
Constante
ao
0,57339
X1:Nitrgeno
a1
0,03148
0,02379
0,02379
3,33
0,0866
X2:Fsforo
a2
0,03874
0,03601
0,03601
5,05
0,0391
X3:CO2
X4:Intensidad
lumnica
a3
-0,19534
0,91576
0,91576
128,33
0,0000
a4
0,10294
0,25434
0,25434
35,64
0,0000
X12
a11
-0,04425
0,05598
0,05598
7,85
0,0128
X1X2
a12
-0,01745
0,00487
0,00487
0,68
0,4209
X1X3
a13
0,01386
0,00308
0,00308
0,43
0,5208
X1X4
a14
0,01848
0,00546
0,00546
0,77
0,3945
X22
a22
-0,03690
0,03894
0,03894
5,46
0,0328
X2X3
a23
-0,03157
0,01595
0,01595
2,23
0,1544
X2X4
a24
0,01010
0,00163
0,00163
0,23
0,6390
X32
a33
-0,08548
0,20896
0,20896
29,28
0,0001
X3X4
a34
-0,05691
0,05182
0,05182
7,26
0,0159
X42
a44
-0,06203
0,11002
0,11002
15,42
0,0012
Total error
0,11418
16
0,00714
Total (corr.)
1,75514
30
Fuente de variacin
Suma de Grados de
cuadrados
libertad
51
R2 = 93,495 %
52
53
54
Igualando a 0 la
(Ecuacin 3.4)
(Ecuacin
(Ecuacin 3.5)
55
CO2 en la aireacin. Utilizando X1=-1, X2=1 y X4=1, el valor del porcentaje de CO2 que
optimiza la velocidad de crecimiento es -0,544 (0,728%), y para el fsforo (X1=-1, X2=1 y
X3=1) es 1,519 (12300 Lux) (por fuera del intervalo evaluado). Este resultado difiere al
encontrado por Sarada et al. (2002a), 1,54 %; pero es similar al reportado por
Kaewpintong et al. (2007) quienes muestran un ptimo de crecimiento al utilizar 1% de
CO2 en la aireacin. El valor ptimo de la irradiacin es similar a los publicados por
Cohen (1999), Harker et al. (1996) y Katsuda et al. (2004) donde muestran crecimiento y
supervivencia de las clulas hasta niveles de irradiacin entre 2 y de 37 Pmol/m2s (3600
y 66000 Lux)
-1
para el
56
Abstract
An airlift photobioreactor was designed, built and used for growing a native strain of the
microalgae Haematococcus pluvialis. A hydrodynamic characterization of the bioreactor
was performed, finding a range of mixing times between 130 and 240 s, gas retention of
less than 6% of the reactor volume, oxygen mass transfer coefficient of 9,8 h-1 and carbon
dioxide mass transfer coefficient of 8,6 h-1. The specific growth rate of the algae for
aeration of 0,5 vvm was 0.597 day -1, using the same conditions for the last experiment:
carbon dioxide 0,51%, nitrogen (NaNO3) 3,28x10-3 M, phosphor (K2HPO4 y KH2PO4)
2,58x10-3 M, irradiance 11000 Lux.
58
Keywords: Haematococcus pluvialis, specific growth rate, gas hold up, mixing time,
mass transfer coefficient.
4.1 Introduccin
Las microalgas son microorganismos fotosintticos que tiene un alto valor industrial; la
microalga Haematococcus pluvialis es uno de los mejores productores de astaxantina, ya
que tiene la capacidad de acumular ms del 3% en peso del pigmento (Hagen et al.,
2001); sin embargo, esta microalga presenta una baja productividad de astaxantina que
impiden su uso comercial, debido a factores como un lento crecimiento, baja
concentracin celular y alta susceptibilidad a daos hidrodinmicos, comparada con la
microalga unicelular Chlorococcum sp.: sta ltima microalga presenta, sin embargo, una
muy baja acumulacin de astaxantina (Zhang & Lee, 1997).
59
Se han reportado daos celulares en la microalga, como prdida de los flagelos y muerte
celular a elevados flujos de aireacin, por ejemplo Vega-Estrada et al. (2005) muestran el
efecto de la velocidad superficial del gas a la salida del dispersor (utilizando diferentes
tipos de aspersores) y la velocidad de entrada de gas (medida en funcin del flujo
volumtrico de entrada), sobre el crecimiento de H. pluvialis, en un fotobioreactor tipo
airlift de pared plana, encontrando que los daos celulares por efectos hidrodinmicos
son reducidos cuando el biorreactor es operado con una velocidad superficial y de
entrada de gas de 12 mm/s and 22.8 m/s respectivamente. Los autores calcularon el
coeficiente volumtrico de transferencia de masa para el fotobioreactor, y encontraron
que es de 10 h-1 y 32 h-1 para velocidades superficiales de 6 y 24 mm/s respectivamente.
60
Los inculos fueron realizados en botellas de vidrio con capacidad para 330 mL con
volumen de cultivo de 200 mL 0,5 mL, utilizando el medio lquido BBM (Anexo A)
(Andersen, 2005) modificado de acuerdo con los valores ptimos de crecimiento
obtenidos en el captulo 3 nitrgeno (NaNO3) 3,28x10-3 M y fsforo (K2HPO4 y KH2PO4)
2,58x10-3 M). Se ajust el inculo para una concentracin inicial de 4,0 x 10 4 Cel/mL, y se
realizaron dos curvas de crecimiento por conteo diario a 0,5 vvm y 1 vvm; en los cultivos
se aplic 0,51 % de CO2 en la aireacin y una intensidad de luz de 11000 Lux. Se fij la
temperatura de 25 0,5 C, fotoperiodo de 12 horas de luz y 12 horas de oscuridad
(12:12 LO). Para la iluminacin se utilizaron 5 cintas de LEDs de referencia SMD3528 de
luz blanca rodeando la pared externa del biorreactor, conectados a un regulador de
potencia que permiti variar la intensidad lumnica, la cual se midi empleando un
luxmetro marca VWR Scientific 21800-014 y el fotoperiodo se fij empleando una
temporizador digital marca Steren ver figura 4-1.
Figura 4-1: Iluminacin con cintas LED tipo SMD del fotobiorreactor tipo airlift
61
4.2.2
Nmero
Descripcin
Nmero
Descripcin
Entrada de aire
Entrada de CO2
Salida de mezcla
10
Cilindro de CO2
11
Humidificador de aire
12
Cilindro de Nitrgeno
Figura 4-2: Esquema de mezclado de aire y dixido de carbono, control de flujo de aire y
nitrgeno
62
El tubo central se construy en vidrio borosilicato (11), y se asegur a la tapa por medio
de un tubo roscado que permite modificar la altura de trabajo de la zona de ascenso (12),
permitiendo variar el rea de flujo de lquido en la parte superior e inferior del reactor; el
rea de flujo de la zona de ascenso es de 2,03 x10-3 m2 y la relacin de reas
transversales de la zonas de ascenso y descenso es de 0,187. El rea de iluminacin
para un volumen de trabajo de 1,5 L es de 556 cm 2. Todas las partes del reactor se
construyeron en acero inoxidable 316 y se utiliz el software Solid Edge v18 (Siemens
PLM Software) para la realizacin de los planos de diseo, los cuales son presentados
en el Anexo C.
63
4.2.3
Caracterizacin hidrodinmica
64
4.2.4
Tiempo de Mezclado
El tiempo de mezclado se determin usando la tcnica del trazador cido (Cristi, 1989):
se inyectaron 0,3 mL de una solucin de cido sulfrico 6N en la parte central de la zona
de ascenso del fotobioreactor. La seal de pH se registr con un electrodo de pH marca
Mettler Toledo, modelo InPro 3253/225/Pt1000, en la parte inferior de la zona de
descenso, a una altura de 3 cm sobre la base del reactor. Se determin el tiempo de
mezclado como el tiempo necesario para alcanzar el 99% de la concentracin final de la
solucin, utilizando agua destilada y manteniendo la temperatura en 25 0.5 C.
4.2.5
Retencin de gas
(Ecuacin 4.1)
4.2.6
La velocidad del gas en la zona de ascenso se calcul con el rea transversal de flujo y
el caudal de aire alimentado de acuerdo con la siguiente ecuacin:
(Ecuacin 4.2)
65
4.2.7
4.2.8
(Ecuacin 4.3)
(Ecuacin 4.4)
66
(Ecuacin 4.5)
4.2.9
El crecimiento fue determinado por conteo celular diario hasta alcanzar la fase
estacionaria (8 das), utilizando una cmara de Neubauer.
(Ecuacin 4.6)
Tiempo de Mezclado
Los tiempos de mezclado obtenidos se encuentran entre 100 y 250 s, valores que se
encuentran entre los rangos reportados en otras investigaciones. Daz (2008) muestra
tiempos de mezclado entre 100 y 420 s, para flujos entre 10,8 y 60 L/min, en un
67
biorreactor tipo airlift de 20 L para medios de cultivo con viscosidad similar a la del agua.
Se observ una disminucin en los tiempos de mezclado a medida que aumenta el flujo
de aireacin, ajustndose a un modelo exponencial con un 97,9 %.
7,00
6,50
6,00
pH
5,50
0,25 vvm
5,00
0,75 vvm
4,50
4,00
0,5 vvm
3,50
1 vvm
3,00
2,50
200
400
600
800
1000
Tiempo (s)
300
250
200
150
y = 292,16e-0,51x
R = 0,979
100
50
0
0,00
0,25
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
68
0,07
0,06
y = 0,0024x + 0,0224
R = 0,9919
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
69
0,25
y = 1,7071x0,4636
R = 0,9964
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,000
0,005
0,010
0,015
Oxigeno disuelto %
100
90
80
70
60
50
40
0
500
1000
1500
Tiempo (s)
Figura 4-8 Perfil de concentracin de Oxgeno disuelto para una flujo de 0,25 vvm
70
1,2
y = 0,00114x - 0,37982
R = 0,98704
-Ln(1-E)
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Tiempo (s)
Figura 4-9 Linealizacin de los perfiles de concentracin para el oxgeno disuelto para un
flujo de aireacin de 0,25 vvm
Los coeficientes globales de transferencia de masa obtenidos para el oxgeno estn entre
el rango de 4 y 10 h-1, valores similares a los obtenidos por otras investigaciones. VegaEstrada et al. (2005) muestran en su trabajo que para velocidades de aireacin de 5 y 25
mm/s de gas, se obtienen coeficientes globales de transferencia de oxgeno de 10 y 32 h1
, mientras que (Daz, 2008) muestra coeficientes globales mayores utilizando flujos de 9
71
12
10
kLa (h-1)
8
6
Oxgeno
CO2
4
2
0
0
10
12
14
72
# Cel/ mL
Figura 4-11).
2,0E+05
1,8E+05
1,6E+05
1,4E+05
1,2E+05
1,0E+05
8,0E+04
6,0E+04
4,0E+04
2,0E+04
0,0E+00
0,5 vvm
1 vvm
Tiempo (das)
10
73
5. Conclusiones y recomendaciones
5.1 Conclusiones
La microalga nativa de H. pluvialis no present diferencia significativa en el crecimiento
cuando es sometida a diferentes medios de cultivo (BBM, BG11, OHM, F1 y BBM:BG11),
por lo cual se recomienda utilizar el medio BBM por ser de mayor facilidad y economa
siendo un medio de cultivo estndar. Cuando las clulas se sometieron estrs por
salinidad en el medio no se present acumulacin significativa de astaxantina y se
observo muerte celular a una concentracin de 2,5 g/L; por el contrario al utilizar altas
intensidades de luz, las clulas fueron capaces de acumular 32,99 Pm/mL de
astaxantina.
Sin embargo si las clulas son concentradas e iluminadas por altas irradiaciones se
puede lograr una acumulacin de 59,23 Pm/mL de astaxantina, evitando airear 15 das
ms el medio de cultivo como se realiza en los otros mtodos de estrs celular, siendo la
opcin ms rentable y llamativa para su implementacin industrial.
76
nativa de Haematococcus pluvialis para producir este caroteno a nivel industrial utilizando
una metodologa de dos pasos para el crecimiento y el estrs de la microalga.
El fotobiorreactor que se dise y construy presenta una retencin del gas para los
flujos evaluados menor al 6% del volumen total del reactor permitiendo un volumen de
trabajo de 1.5 litros. Los coeficientes de transferencia de masa para el oxgeno y para el
dixido de carbono se encontraron dentro de los valores utilizados en otros biorreactores
permitiendo la disponibilidad de dixido de carbono en el medio de cultivo.
Se encontr que los altos flujos de aireacin generan bajo crecimiento de la microalga (1
vvm), mientras que al utilizar flujos intermedios la velocidad especfica de crecimiento es
de 0.597 das -1, que a pesar de ser inferior al ptimo encontrado a nivel de laboratorio,
es superior al encontrado en otras investigaciones.
5.2 Recomendaciones
Se recomienda evaluar diferentes tipos de distribuidores de aire en el biorreactor tipo
airlift, as como diferentes flujos de aireacin (vvm) para encontrar la velocidad de
crecimiento ptima en el reactor.
CaCl2 2H2O
KNO3
NaNO3
Na2HPO4
NaH2PO4
H3PO4
K2HPO4
KH2PO4
NaCl
KOH
H2SO4
C6H5FeO7 5H2O
FeSO4 7H2O
MgSO4 7H2O
ZnSO4
CuSO4 5H2O
Na2MoO4 2H2O
CoCl2 2H2O
H3BO3
Cr2O3
SeO2
EDTA-Na 2H2O
Na2CO3
Especie qumica
18.6 g
20.9 mg
61.6 mg
0.72 mg
0.62 mg
0.07 mg
0.05 mg
195 mg
0.12 mg
M1
(Kaewpintong
et al, 2007)
183.8 mg
0.5 g
49.34 mg
10.948 mg
4.976 mg
4 mg
8.827 Pg
1.572 g
75 mg
175 mg
2.513 g
30.85 mg
0.99 mg
BBM
(Kaewpintong
et al, 2007).
25 mg
10 mg
1 mg
0.02 g
2.86 mg
0.079 mg
0.39 mg
0.008 mg
0.08 mg
0.0078 mg
0.05 mg
0.036 mg
75 mg
40 mg
1.5 g
BG-11
(Kaewpintong
et al, 2007).
36 mg
16.41 mg
2.21 mg
0.03 g
F1
(Kaewpintong
et al, 2007).
9.78 mg
0.41 g
6.7 mg
8.3 mg
24.6 mg
0.014 mg
0.012 mg
0.001 mg
0.0005 mg
0.003 mg
30 mg
35.5 mg
Hong Kong
(Kaewpintong
et al, 2007).
73 mg
0.3 g
0.372 g
0.417 g
1.231 g
71.89 mg
62.42 mg
7.26 mg
4.67 mg
1.5 g
1.778 g
12.37 mg
M6
(Kaewpintong
et al, 2007).
3.676 g
0.075 mg
0.005 mg
0.012 mg
0.12 mg
0.246 g
2.62 mg
0.03 g
OHM
(Fbregas et
al 2001)
0.11 g
0.41 g
0.003 g
0.021 g
0.024 g
0.031 g
Z8
(Tripathi et al,
1999).
NH4Fe(C6H5O7)
MnCl2 4H2O
ZnSO4 7H2O
Co(NO3)2 6H2O
MnSO4 H2O
Ca(NO3)2 4H2O
CoCl2 6H2O
FeCl3
Biotina
Tiamina
Vitamina B12
78
15 mg
0.389 mg
0,5-20 Pg
0.66 mg
0.006 g
1.81 mg
0.222 mg
0.049 mg
0,5-20 Pg
0.001 mg
0,5-20 Pg
84.51 mg
25 Pg
17.5 Pg
15 Pg
0.011 mg
0.98 mg
0,5-20 Pg
0.72 mg
1.445 mg
0.016 g
0.059 g
Evaluacin del crecimiento y produccin de astaxantina por Haematococcus pluvialis en un fotobiorreactor tipo airlift.
B.
80
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Reactor airlift
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: reactor airlift.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Aprobado
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
O 1/4
Descripcin
Fecha
Aprobado
O 1/8
#10-32 UNF
Conexin para manguera
1 1/2
Soldadura aireador 2
1/8
1/4
9 7/8
90
1 1/8
#10-32 UNF
Interna
3/8
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Aireador 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Aireador 1.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
3/8-24 UNF
Fecha
Aprobado
1/4
1/2
1/8
3/4
1/32 X 45
CORTE A-A
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Aireador 2 (realizar 2 piezas)
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Aireador 2.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
A
#10-32 UNF
1/4
3/8
Fecha
Aprobado
#10-32 UNF
Interna
3/8
7/8
15/16
Descripcin
90
1/8
#10-32 UNF
Externa
CORTE A-A
1 5/16
Nombre
Fecha
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
Dibujado
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Aireador 3
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en milmetros
Archivo: Aireador 3.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
1/4
1/16
1/8
#10-32 UNF
3/8
A
CORTE A-A
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Aireador 3
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en milmetros
Archivo: Aireador 4.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
3/4-16 UNF
1/32 X 45
1-12 UNF
1/16
1/16
O1
O 7/8
B
1
1/2
13/16
1/16
Grafilado
CORTE A-A
1/32
1/16
DETALLE B
1 3/16 3/4
1/4
3/16
3/16
3/4
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Ajuste 2-1 ( 2 piezas)
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Ajuste 2-1.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
9/16
1/8
1/32 X 45v
CORTE A-A
3/4
1/32 X 45
Grafilado
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Ajuste 2-2 (3 piezas)
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Ajuste 2-2.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
1/8
Aprobado
5/16
1/16
1/8
7/8 13/16
Fecha
1/8
1/2
CORTE A-A A
7/8
3/4
1/32 X 45
Nombre
Fecha
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
Dibujado
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Ajuste 2-3 (2 piezas)
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Ajuste 2-3.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
1/4-28 UNF
1/4
4 1/16
3 13/16
O 1/8
1/4
5/8
O 1/8
1/4
5/8
CORTE A-A
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Cierre central 2
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: cierre central 2.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
1/32
1/16
DETALLE B
B
1/4
1/8
1 1/4-12 UNF
1/4-28 UNF
Interna
1 5/8
1 7/8
1/4
CORTE A-A
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Cierre central 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: cierre central.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
1/8
Descripcin
Fecha
Aprobado
1/16
Control de pH 2
Control de pH
1 1/2
5/8
Soldadura pieza
control de pH y 3
piezas de control
de pH 2
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Control de pH 2
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Control pH 2.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
1/16
1/32
Grafilado
DETALLE A
3/16
1/32
A
3/16
1 1/4
Grafilado
3/4-16 UNF
O 1/8
Los 3 agujeros
van soldados a la
pieza control de pH 2
O1
O 7/8
120
O 7/16
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Control de pH
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Control pH.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
11/16
5/8
Descripcin
Fecha
Aprobado
Soldadura Pieza
Enfriamiento 1-3
1/32
O 11/16
1/32
8
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Grafilado
1/32
1/16
Soldadura Pieza
Enfriamiento 1-5
DETALLE A
A
3/4-16 UNF
1 1/4
3/4
O 1/4
3/4-16 UNF
1
5/32
Soldadura Pieza
Enfriamiento 1-1
3/16
1/4
7/16
Nombre
Fecha
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Enfriamiento 1-3
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Enfriaminto 1-3.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
45
Soldadura Pieza
Enfriamiento 1-3
8 7/16
8 1/16
1/4
3/16
DETALLE A
1/4
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Enfriamiento 1-4
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Enfriaminto 1-4.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Soldadura Pieza
Enfriamiento 1-3 45
1/32
11/16
1/4
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Enfriaminto 1-5.dft
ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
5/16
Soldadura Pieza
Enfriamiento 1-1
Soldadura Pieza
Enfriamiento 1-5
Soldadura Pieza
Enfriamiento 1-4
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Soldaduras piezas Enfriamiento
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Enfriaminto Soldadura.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Ajuste 2-2
Intercambiador 4
oring 11/16 in
Intercambiador 3
Intercambiador 1
Intercambiador 2
Ajuste 2-2
Ajuste 2-3
Ajuste 2
oring 7/8 in
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Soldadura
aireador 2
1/8
1/4
9 1/2
8
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Inoculacin
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Inoculacin.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
3 11/16
7/16
Descripcin
Fecha
Aprobado
3/4
1 1/8
5/8
5/16
1/16
1/16
1/2
15/16
1/32 X 45
5 3/16
Nombre
Fecha
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
Dibujado
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Intercambiador 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Intercambiador 1.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Soldadura Intercambiador 1
5/16
3/8
O 1/4 ( X 2)
Soldadura Intercambiador 1
15/16
3 5/8
Soldadura Pieza 2
Intercambiador 2
Soldadura Pieza 2
Intercambiador 2
Soldadura Pieza
Intercambiador 2
PIEZA 2
1/4
3/16
Nombre
Fecha
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
Dibujado
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Intercambiador 2
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Intercambiador 2.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
#12-28 UNF
Descripcin
Fecha
Aprobado
1/16
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/4 9/16
3/8
5/32 X 45
3/8
3/8
3/8
1/4
3 3/8
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Intercambiador 3
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Intercambiador 3.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
1 5/8
#12-28 UNF
Descripcin
Fecha
Aprobado
1/16
Conexin para manguera
1/32
1 1/8
1/4
DETALLE B
1/8
A CORTE A-A A
#12-28 UNF
O 7/8
O 11/16
O 1/8
O 13/16
1/16
O 5/8
O 1/4
13/16 5/8
3/8
1
3/16
1/4 7/8
Soldadura Pieza 2
Intercambiador 4
1/32
Pieza 2
Soldadura Pieza
Intercambiador 4
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Intercambiador 4
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Intercambiador 4.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Nombre
DANIEL
Fecha
Dibujado
Comprobado
Aprobado 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
cotas en pulgadas
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Fecha
Aprobado
SOLID EDGE
Ttulo
EDS-PLM SOLUTIONS
Intercambiador conjunto
A4 Plano
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
1/32
1/8
1/32 X 45
Superficie
grafilada
1/4
1/32 X 45
1/4
1/16
DETALLE B
3/4-16 UNF
1/4
3/4-16 UNF
1/8
B
1 12 mm
7/8
1/32 X 45
CORTE A-A
1 3/16
3/4-16 UNF
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Sensor de pH
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Sensor pH.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Aprobado
3/8
3/16
3/32
15
15
Fecha
15
15
O6
60
R 2 7/16
R 2 17/32
R 2 3/4
R 3 5/16
O 1/4 ( X4)
CORTE A-A
1/32 X 45
1/32 X 45
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo Soporte inferior (2 piezas en aluminio)
Aprobado 2
Rev
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Soporte inf.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 2
SOLID EDGE
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo Soporte inferior (2 piezas en aluminio)
Aprobado 2
Rev
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Soporte inf.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 2 de 2
SOLID EDGE
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Soporte Inferior
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Soporte inf2.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
O 7 3/8
R4
O 1/4 ( X4)
60
R 3 13/32
R 3 3/32
R3
10
10
10
3/16
3/32
3/32
3/8
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Soporte superior (2 piezas en Aluminio)
Aprobado 2
Rev
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en milmetros
Archivo: soporte sup.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 2
SOLID EDGE
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Soporte superior (2 piezas en Aluminio)
Aprobado 2
Rev
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en milmetros
Archivo: soporte sup.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 2 de 2
SOLID EDGE
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
O 6 5/8
O6
O 4 3/4
O5
6 5/8
60
O 1/4 ( X 6)
1/8
3/16
3/32
CORTE A-A
DETALLE B
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Tapa inferior
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: Tapa inferior.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Soldadura tornillos
1/4 unc x 3/4
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en milmetros
Archivo: Tapa superior 2.dft
ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
3/4-16 UNF
Descripcin
Fecha
Aprobado
O8
O 7 3/8
O6
( X 5)
O 3/8 ( X 4)
45
1 1/4-12 UNF
O 3 5/8
30
1/8
45
60
*
O 1/4 ( X 8)
1/8
3/16
CORTE A-A
3/32
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
O 3/8
3/8-24 UNF
1/16
1/8
7/16
Soldadura pieza 2
soldadura Termopozo
Pieza 3
O 3/4
O 3/8
3/8
8
5/16
1/8
1/16
soldadura pieza 3
Termopozo
1/16 X 45
Pieza 2
soldadura Termopozo
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Termopozo
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: termopozo.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
3/8-24 UNF
1/32 X 45
3/4
1/2
1/8
CORTE A-A
Nombre
Fecha
Dibujado
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Tornillo (realizar 2 piezas)
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: tornillo.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
SOLID EDGE
Rev
Revisiones
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
6 13/16
13/16
8 13/16
5 5/8
3/16
5 15/32
4 1/2
4 7/8
Nombre
Fecha
DANIEL RAMREZ Marzo-2010
Dibujado
EDS-PLM SOLUTIONS
Comprobado DANIEL RAMREZ Junio 2010
Aprobado 1 RUBEN GODOY Sept. 2010 Ttulo
Reactor en vidrio
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
A4 Plano
cotas en pulgadas
Archivo: vidrio.dft
ngulos en grados
tolerancias 1/64 y 1
Escala
Peso
Hoja 1 de 1
SOLID EDGE
Rev
Oxigeno disuelto %
100
90
80
70
60
50
40
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Tiempo (s)
Figura D-1: Perfil de concentracin de Oxgeno disuelto para un flujo de 0,25 vvm
100
Oxigeno disuelto %
90
80
70
60
50
40
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Tiempo (s)
Figura D-2 Perfil de concentracin de Oxgeno disuelto para un flujo de 0,5 vvm
120
Oxigeno disuelto %
100
90
80
70
60
50
40
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Tiempo (s)
Figura D-3 Perfil de concentracin de Oxgeno disuelto para un flujo de 0,75 vvm
100
Oxigeno disuelto %
90
80
70
60
50
40
200
400
600
800
1000
1200
Tiempo (s)
121
1,2
y = 0,00114x - 0,37982
R = 0,98704
1,0
-Ln(1-E)
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Tiempo (s)
Figura D-5 Linealizacin de los perfiles de concentracin para el oxgeno disuelto para
un flujo de aireacin de 0,25 vvm
1,4
y = 0,00149x - 0,45233
R = 0,99364
1,2
Ln(1-E)
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Tiempo (s)
Figura D-8 Linealizacin de los perfiles de concentracin para el oxgeno disuelto para
un flujo de aireacin de 0,5 vvm
122
1,0
y = 0,00197x - 0,89235
R = 0,98660
0,9
0,8
Ln(1-E)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0
200
400
600
800
1000
Tiempo (s)
2,5
y = 0,00272x - 0,94030
R = 0,99224
Ln(1-E)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Tiempo (s)
Figura D-8 Linealizacin de los perfiles de concentracin para el oxgeno disuelto para
un flujo de aireacin de 1 vvm
Bibliografa
Andersen, R. A. (2005). Algal Culturing Techniques (1 ed.): Academic Press.
Aquasearch-Inc. (1999). Technical report (TR. 1004.001): Derivation of astaxanthin light
absorption
coefficients
in
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