SOLDADURA POR RESISTENCIA

1. Soldadura por resistencia:

La soldadura por resistencia se realiza mediante un grupo de
procesos en los cuales se genera el calor necesario para soldar, por la
resistencia de las partes al paso de una corriente elctrica. Difiere de
los procesos de soldadura por fusin en que requiere, adems del
calor, la aplicacin de presin mecnica, para unir las partes por
forjado. La presin refina la estructura de los cristales, y produce una
soldadura con propiedades fisicaza en que la mayora de los casos
son iguales, y a veces superiores a las del metal de base.
Las dos piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas
por los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un
buen contacto elctrico. Entonces se pasa la corriente elctrica a
travs de ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el
punto donde estn en contacto. El metal fundido de las dos piezas
fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal
fundido se solidifica, formando una conexin metlica slida entre las
dos piezas. El trmino "Soldadura de Resistencia" viene del hecho de
que es la propiedad elctrica de la resistencia del metal a ser soldado
la que causa el calor que se generar cuando la corriente fluye a
travs de l.

2. Procesos de soldadura por resistencia:

Como se hizo mencin, las soldadura por resistencia no es un
proceso de soldadura por fusin sino en realidad constituye toda una
familia de varios mtodos cuya caracterstica principal es que la unin
o coalescencia de las superficies en contacto se produce a travs del
calor obtenido por la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la
corriente elctrica de la soldadura en un circuito en el cual las piezas
de trabajo son una parte y se encuentran sometidas a una presin de
contacto.
Dentro de esta familia es interesante poder diferenciar los mtodos o
procesos de soldadura por resistencia, entre las cuales tenemos:
-

Soldadura por puntos (spot welding)

Soldadura de costura (seam welding)

Soldadura por proyeccin (proyection welding)

Soldadura por resistencia con salientes

Soldadura por arco con presin

Soldadura con recalcado

Soldadura por percusin

3.

Soldadura por puntos (spot welding):

Soldadura por

puntos

La soldadura por puntos es la forma que ms se aplica entre las

de soldadura por resistencia.
De acuerdo a la norma AWS A.3.0 (2001) la soldadura por
puntos se define como un proceso de soldadura por resistencia que
produce una soldadura en las superficies de contacto de una unin,
por el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de
soldadura a travs de las piezas de trabajo desde los electrodos que
sirven para concentrar la corriente de soldadura y la presin en el
rea de soldadura.
En su aplicacin ms simple, la soldadura por puntos consiste
simplemente en prensar dos o ms piezas de metal laminado entre
dos electrodos de soldar, de cobre o de una aleacin de cobre, y
pasar una corriente elctrica de suficiente intensidad por las piezas,
para dar lugar a su soldadura o unin.
El tamao y la forma del punto de soldadura se determina por medio
de la punta de electrodo, la forma de electrodo ms comn es
redonda; pero tambin se usan formas hexagonales, cuadradas y
otras. La pepita de soldadura resultante tiene normalmente un
dimetro de 5 a 10 mm, con una zona afectada por el calor que se
extiende un poco ms all de la pepita dentro de los metates base.
Los materiales usados para los electrodos en la SPR consisten
en dos grupos principales: 1) aleaciones basadas en cobre. Los
electrodos son usados de cobre, porque, comparado con la mayora
de los metales, el cobre tiene una resistencia elctrica ms baja y una
conductividad trmica ms alta, esto asegura que el calor ser
generado en la pieza de trabajo y no en los electrodos, en la siguiente
tabla, se muestra algunas de estas propiedades. 2) compuestos de
metales refractarios, tales como combinaciones de cobre y tungsteno.
El segundo grupo tiene una mayor resistencia al desgaste. Igual que
en la mayora de los procesos de manufactura, las herramientas para
la soldadura de puntos se desgastan gradualmente con el uso.
Cuando, es posible llevarlo a cabo, los electrodos se disean con
canales internos para enfriamiento con agua.

Metal
Acero (1020)

Conductividad
trmica
52

Aluminio

190

Resistividad
elctrica
17.4 E 6

Punto de fusin
( C)
1500

620
E 6
Zinc
112
420
5.9 E 6
Cobre
385
1085
1.7 E 6
La secuencia de una soldadura por puntos est formada por:

5.0

Tiempo de compresin: el tiempo comprendido entre la aplicacin

inicial de la presin del electrodo sobre la pieza de trabajo, y la

primera aplicacin de la corriente la hacer soldaduras de puntos y de
costura por soldadura por resistencia y en la soldadura de piezas
salientes o de juntas con deformacin.

Tiempo de soldadura: el tiempo en el que pasa la corriente de

soldar a travs de las partes que se estn uniendo, el cual se expresa

ordinariamente en ciclos. Por ejemplo, al soldar un conjunto de 0,125
pulgadas de espesor, de acero SAE 1010, con corriente, de frecuencia
de 60 Hz (Hertz), el tiempo de soldadura sera de 10 ciclos, o 10 c/60
Hz (c/s) = 1/6 s.

Tiempo de mantenimiento de la presin: el tiempo durante el cual

se sigue aplicando presin en el punto de soldadura, despus de

haber cesado el paso de la corriente de soldar. Este tiempo tiene por
objeto permitir que se enfre o endurezca la pequea regin plstica
de soldadura, despus de lo cual se suprime la presin y se retira la
punta.
La soldadura por puntos es til en lminas metlicas, aplicable
normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor.

a) Secuencia grafica durante la ejecucin de una soldadura de

puntos.
b) Trayectoria de la corriente de soldadura en una soldadura de
puntos.
c) Zona afectada por el calor en relacin con el botn de soldadura.

3.1. Mquinas para la soldadura de puntos: las mquinas

normalizadas de soldadura por puntos, para uso general, comprenden
las mquinas de brazo oscilante, las mquinas de puntos del tipo de
presin, y las mquinas para soldar partes salientes.
La maquina de brazo oscilante es el tipo ms sencillo y tambin
el ms usado. Se le puede adaptar fcilmente para la soldadura
ordinaria por puntos en la mayora de los metales soldables, y
5

generalmente se la ofrece en tres tipos de funcionamiento: con aire,

por pedal, y por medios mecnicos

Mquina estndar de
soldadura de puntos
por resistencia,
accionada por aire y
con brazo oscilante

Mquina de soldadura
de puntos por
resistencia accionada
por pedal y con brazo
oscilante

Mquina de soldadura
de puntos por
resistencia, accionada
a motor y con brazo
oscilante

4. Soldadura

de

costura

(seam welding):

Soldadura de costura

La soldadura de costura por rodamiento, o soldadura de costura,

como se llama comnmente, consiste en hacer una serie de
soldaduras de puntos a traslape. Tal soldadura es normalmente
hermtica a gases y lquidos. Se emplean dos electrodos circulares
rotatorios (ruedas electrodos), o un electrodo rotatorio y uno de tipo
de barra para transmitir la corriente. Son dos los tipos generales de
costura: la longitudinal y la circular.
Entre los materiales que pueden soldarse despus de ser
limpiados correctamente se incluyen los aceros con alto contenido de
carbono, los inoxidables, y los recubiertos, as como las aleaciones de
aluminio, nquel y magnesio. No se recomienda aplicar la soldadura
de costura al cobre o las aleaciones con alto contenido de cobre.
4.1. Mquinas para soldadura de costura:
- Mquina longitudinal: tiene sus electrodos dispuestos en forma tal
que alimentan la pieza de trabajo, hacindola avanzar hacia la
garganta de la mquina.
- Mquinas circulares: tienen los electrodos dispuestos de tal forma
que alimentan la pieza de trabajo transversalmente a la garganta de
la maquina.
7

- Mquina universal: es aquella en la cual puede cambiarse

rpidamente los electrodos de longitudinales a circulares y viceversa.

Mquina longitudinal

Mquina circular

5. Soldadura por proyeccin (proyection welding):

Soldadura por proyeccin

La Soldadura por proyeccin, es un proceso de soldadura por

resistencia en el cual ocurre la coalescencia en uno o mas puntos de
contado relativamente pequeos en la partes. Estos puntos de
contacto se determinan mediante el diseo de las partes que se van a
unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones
localizadas de las partes. Un caso normal en el cual se sueldan dos
partes de chapas de metal se describe en la siguiente figura. La parte
superior se ha fabricado con dos puntos grabados para entrar en
contacto

con

la

otra

parte

al

principio

del

proceso.

Puede

argumentarse que la operacin de grabado aumenta el costo de la

parte, pero este incremento queda ms que compensado por los
ahorros en el costo de la soldadura

Soldadura por proyeccin (RPW)

En la siguiente se muestra dos variables de la soldadura por

proyeccin. En una, es posible unir permanentemente sujetadores con
proyecciones maquinadas u formadas en lminas o placas mediante
RW, lo que facilita las operaciones de ensamble subsecuentes. Otra
variable, llamada soldadura de alambre transversal, se usa para
fabricar productos de alambre soldados, tales como alambradas,
carros para supermercado y parrillas de estufas. En este proceso, las
superficies de los alambres redondos que hacen contacto funcionan

como las proyecciones y permiten ubicar el calor de resistencia para

la soldadura.

Dos variables de soldadura por proyeccin: (a) soldadura de un

sujetador maquinado o formado sobre una parte de chapa de metal
y (b) soldadura de alambre transversal

6. Otras operaciones de soldadura por resistencia:

Adems de los procesos de soldadura por resistencia principales
recin descritos, deben sealarse varios procesos adicionales en este
grupo: instantnea, a tope con recalcado, por percusin y por
resistencia de alta frecuencia.
6.1. En la soldadura instantnea: usada normalmente para
uniones empalmadas, se ponen en contacto o se acercan las dos
superficies que se van a unir y se aplica una corriente elctrica para
calentar las superficies hasta su punto de fusin, despus de lo cual
las superficies se oprimen juntas para formar la soldadura. Los dos
pasos se detallan en la figura. Adems del calentamiento por
resistencia, se generan ciertos arcos (llamados destellos instantneos
de ah el nombre) dependiendo del alcance del contacto entre las
superficies empalmantes, por lo que la soldadura instantnea se
clasifica en ocasiones en el grupo de soldadura con arco elctrico. Por
lo general, la corriente se detiene durante el recalcado. Se desborda
10

un poco de metal de la unin, al igual contaminantes en las

superficies, que despus debe maquinarse para proporcionar una
unin de tamao

uniforme.

Las aplicaciones de la soldadura

instantnea incluyen las soldaduras de tiras de acero en operaciones

con laminadoras, la unin de extremos en el estirado de alambres y la
soldadura de partes tubulares. Los extremos que se van a unir deben
tener las mismas secciones transversales. Para estos tipos de
aplicaciones de alta produccin, la soldadura instantnea es rpida y
econmica, pero el equipo es costoso.

Soldadura instantnea: (1) calentamiento mediante resistencia

elctrica y (2) recalcado (las partes se aprietan una contra la otra).

6.2. La soldadura a tope con recalcado: es similar a la soldadura

instantnea, excepto que en la primera las superficies empalmantes
se aprietan una contra la otra durante el calentamiento y se recalcan.
En la soldadura instantnea, los pasos de calentamiento y presin se
separan durante el ciclo. El calentamiento en la UW se obtiene
completamente mediante resistencia elctrica generada en las
superficies que hacen contacto; no se producen arcos elctricos.
Cuando las superficies empalmantes se han calentado a una
temperatura conveniente abajo del punto de fusin, se aumenta la
fuerza que presiona a las partes una contra otra para producir el
recalcado y la coalescencia en la regin de contacto. Por tanto, la
soldadura a tope con recalcado no es un proceso de soldadura por
fusin en el mismo sentido que los otros procesos de soldadura que
11

hemos analizado. Las aplicaciones de la UW son similares a las de la

soldadura instantnea: unin de extremos de alambres, tubos,
depsitos y similares.
6.3. La soldadura por percusin: tambin es similar a la soldadura
instantnea, excepto que la duracin del ciclo de soldadura es
extremadamente breve, por lo general slo transcurren de 1 a l0
milsimas de segundo. El calentamiento se obtiene rpidamente a
travs de las veloces descargas de energa elctrica entre las dos
superficies que se van a unir, para continuar con la percusin
inmediata de una parte contra la otra para formar la soldadura. El
calentamiento est muy localizado y esto hace atractivo el proceso
para aplicaciones electrnicas, en las cuales las dimensiones son muy
pequeas y los componentes pueden ser sensibles al calor.
6.4.

La soldadura por resistencia de alta frecuencia: es un

proceso un proceso en el cual se usa una corriente alterna de alta

frecuencia para el calentamiento, seguido de la aplicacin rpida de
una fuerza de recalcado para producir coalescencia, igual que en la
figura a continuacin parte a. Las frecuencias estn en el rango de 10
a 500 Khz. y los electrodos hacen contacto con el trabajo en la
vecindad inmediata de la unin soldada. En una variacin del proceso,
denominada soldadura por induccin de alta frecuencia, la corriente
de calentamiento se induce en las partes mediante un rollo de
induccin de alta frecuencia, igual que en la figura parte b.El rollo no
hace contacto fsico con el trabajo. Las aplicaciones principales de la
HFRW y de la HFIW son la soldadura empalmada de engargolados
longitudinales en conductos y tubos metlicos.

12

Soldadura de engargolados de tubos mediante (a) soldadura por

resistencia de alta frecuencia y (b) soldadura por induccin de alta
frecuencia.

7. Fuente de energa en la soldadura por resistencia:

La energa calorfica aplicada a la operacin de soldadura
depende del flujo de corriente, la resistencia del circuito y el intervalo
del tiempo en que se aplica la corriente. Esto se expresa mediante la
ecuacin:
H I 2 Rt

Donde
H = calor generado, en Ws o J;
I = corriente, en A;
R = resistencia elctrica, en ( );
t = tiempo, en segundos.
La corriente usada en las operaciones de soldadura por
resistencia es muy alta (por lo comn de 5000 a 20 000 A), aunque el
voltaje es relativamente bajo (normalmente menos de 10). La
duracin de la corriente es breve en la mayora de los procesos, tal
vez de 0.1 a 0.4 seg en una operacin de soldadura de puntos
normal.
Las razones por las que la corriente es tan alta es la soldadura
por resistencia son:
a) el trmino al cuadrado en la ecuacin amplifica el efecto de la
corriente
b) la resistencia es muy baja (alrededor de 0.0001 (W).
13

La resistencia en el circuito de soldadura es la suma de:

a) La resistencia de los electrodos
b) La resistencia de las partes de trabajo
c) Las resistencias de contacto entre los electrodos y las partes de
trabajo
d) La resistencia de contacto de las superficies empalman tez sean la
resistencia ms grande en la suma, dado que sta es la posicin
deseada para la soldadura.
La resistencia de los electrodos se minimiza usando metales con
resistividades muy bajas, tales como el cobre. La resistencia de las
partes de trabajo es una funcin de las resistividades de los metales
base implcitos y los espesores de las partes. La resistencia de
contacto entre los electrodos y las partes se determina mediante las
reas de contacto (tamao y forma del electrodo) y la condicin de
las superficies (por ejemplo, la limpieza de las superficies de trabajo y
el xido en el electrodo).
Por ltimo, la resistencia en las superficies empalman tez depende del
acabado de la superficie, la limpieza, el rea de contacto y la presin.
No debe existir pintura, grasa, suciedad u otros contaminantes que
separen las superficies que hacen contacto.
8. Variables en la soldadura por resistencia:
El xito en la soldadura por resistencia depende tanto de la presin
como del calor.
9. Principales funciones de la presin en la soldadura por
resistencia:
Las principales funciones de la presin en la soldadura por resistencia
son:
a) Obligar a que hagan contacto los electrodos y las partes de
trabajo-al igual que las dos superficies de trabajo- antes de aplicar
una corriente.
b) Presionar las superficies que empalman una contra otra para
obtener una coalescencia cuando se alcance la temperatura para
soldadura correcta.
10.

Ventajas de la soldadura por resistencia:

14

Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:

a) No se requiere un metal de relleno.
b) Son posibles altas tasas de produccin.
c) Se presta para la mecanizacin y la automatizacin.
d) El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para
la soldadura con arco elctrico.
e) Es fcil de repetir y es confiable.
11. Desventajas de la soldadura por resistencia:
Las desventajas son:
a) El costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho ms
costoso que la mayora de las operaciones de soldadura con arco
elctrico.
b) Los tipos de uniones que pueden soldarse estn limitados a las
uniones sobrepuestas para la mayora de los procesos de RW.
11.

Bibliografa:

http://blog.pucp.edu.pe/item/17595

http://www.robot-welding.com/images/spotweld.jpg

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-432.pdf

Henry Horwitz, Soldadura, Aplicaciones y prctica , 1976

ANEXOS
EJEMPLO
Se ejecuta una operacin de soldadura de puntos por resistencia
sobre dos piezas de lminas de acero de 2 mm de grosor, usando 12
000 A para una duracin de 0.23 seg. Los electrodos tienen un
dimetro de 7 mm en las superficies que hacen contacto. Se supone
que la resistencia es 0.0001 ( ), y que la pepita de soldadura
15

resultante tiene un dimetro de 7 mm y un espesor de 3 mm. La

unidad de energa de fusin para el metal U m = 10 J / mm 3 . Qu
parte del calor generado se us para formar la soldadura y que parte
se disip dentro del metal circundante?
Solucin:
La ecuacin 4.9 proporciona el calor generado en la operacin como:
H (12000) 2 (0.0001)(0.23) 3312W seg .

que el calor convierte a 3312 J. El volumen de la pepita de soldadura

(se supone que tiene forma de disco) es:
V 3

(7) 2 115 .454 J .

4

El calor requerido para fundir este volumen de metal es:

H m 115 .454(10) 1154 .54 J

El calor restante, 3312-1154.54=2157.46 (65% del total) lo absorbe el

metal circundante.

16

Maquinaria empleada para realizar el proceso de soldadura por

resistencia
(www.dextra.com).

17