Qu es una tubera?

Es un elemento cilndrico hueco compuesto de acero, con una geometra

definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines
prcticos, se define mediante una geometra homognea e idealizada. Es
decir, un dimetro nominal y un espesor nominal constante en toda su
longitud.
Qu es un accesorio de tubera?
Todo aditamento necesario en un sistema, ya sea para arrancar, seguir y
mantener la eficiencia.
Acero
Se trata de un metal refinado, que se obtiene a partir de la fundicin de un
lingote de hierro combinado al mismo tiempo con otros elementos qumicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales. Los aceros ordinarios
contienen tres elementos principales: hierro, carbono y manganeso. El
carbono y el manganeso reunidos no representan ms del 1.5% del metal.
Los aceros ordinarios con el 0.1% a 1.5% de carbono se clasifican como
aceros de bajo contenido de carbono. Los aceros especiales se hacen como
los ordinarios, pero se les agregan otros elementos tales como: nquel,
como, molibdeno, cobre, vanadio y tungsteno. Tanto los aceros al carbono
como los especiales (aceros inoxidables, aceros resistentes a la corrosin y
a las altas temperaturas), se producen en hornos elctricos.
Constituyentes del acero

Austenita. Es una solucin slida de carbono en el hierro gama. La

austenita tiene la facilidad de disolver mucho carbono (la cantidad de
carbono disuelta es del 1.7% al 2.11% a una temperatura de 1145C).
El carbono es un elemento que estabiliza la austenita e incrementa el
rango de su formacin en el acero. La austenita es muy dctil (dureza
250 300 HB)
Ferrita. Es una solucin slida de carbono en el hierro. Tiene una
capacidad muy baja para disolver carbono. La solubilidad disminuye
continuamente desde un mximo de slo 0.02% a una temperatura
de 727C. La solubilidad a una temperatura ambiente es despreciable
(0.005%). La ferrita es un constituyente dctil y maleable (dureza 80
100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Est compuesta de fierro y carbono
Fe3C. Es un constituyente muy duro y frgil. La Cementita contiene
6.67% de carbono y es magntica hasta 210C en promedio (duereza
~700 HB)
Perlita. Es un constituyente que se origina de la austenita y del re
arreglo y re distribucin del carbono en la Cementita en hojuelas de
ferrita. Se da en un proceso de difusin debido a la actividad trmica.
Contiene 0.85% de carbono y no disuelve el carbono. Es magntica y
dctil (dureza 200 250 HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensiones ultra
microscpicas y de dureza ms elevada. Es un constituyente fuera de

equilibrio de suave temple, se encuentra normalmente con la

martensita (dureza 250 350 HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio entre la troostita y
martensita. El ritmo de difusin es muy lento para permitir el
movimiento del carbono en distancias largas. La vainita tiene
diferentes formas microestructurales que dependen de la
temperatura de formacin. La vainita inferior tiene forma lenticular y
est compuesta de ferrita y Cementita. La vainita superior est
compuesta de gruesas laminas de ferrita y una fina capa de
cementita (dureza 350 450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada en carbono.
Son placas con forma de lentes, originada por un cambio brusco en la
masa sin posibilidad de desarrollarse interiormente. La
transformacin martenstica se caracteriza por que la relacin es no
isotrmica, desplazante, sin difusin, exhibe histresis, es isotrmica
en algn grado y es autocataltca. La martensita es un constituyente
muy duro y frgil (dureza 450 650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino se forma despus
de recalentar una estructura templada martenstica, Est constituido
de Fe3C en una matriz ferrtica. La martensita revenida, presenta una
buena resistencia (dureza 250 400 HB).

Propiedades mecnicas del acero

Las propiedades mecnicas tales como rigidez, ductilidad, fragilidad y
maquinalidad, por nombrar algunas, describen el comportamiento del
material cuando se somete a cargas. Estas propiedades afectan las
caractersticas de funcionamiento de los miembros de los sistemas
estructurales. A continuacin, se mencionan algunas de las propiedades
mecnicas ms importantes:

Resistencia: Es el esfuerzo mximo que un material puede soportar

antes de que ocurra la falla.
Rigidez: Se dice que una parte estructural es una rgida si soporta un
gran esfuerzo con una deformacin relativamente pequea. El
modulo de elasticidad de un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para soportar grandes
deformaciones inelsticas (plsticas) antes de la fractura. Est
asociada con los esfuerzos en lugares de concentraciones altas de
esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar grandes deformaciones
inelsticas (plsticas) antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos
de compresin.
Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad. Un material frgil
se fracturar a deformaciones unitarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energa en el intervalo
elstico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energa en el intervalo
inelstico de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del material para resistir
rayaduras. Puede modificarse mediante procesos de manufactura

tales como tratamientos trmicos, trabajo en fro, templado y

revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un material puede
maquinarse mediante operaciones tales como el barrenado, fresado,
roscado, etc. Puede modificarse con aleaciones del material con otros
elementos, tratamientos trmicos y el estirado en fro.

Otros materiales tubulares.

La fabricacin de tuberas se ha diversificado y extendido para satisfacer la
demanda de las diferentes industrias que las utilizan como insumo. Es por
ello que en la actualidad obtenemos tuberas con diferentes calidades en los
materiales que la componen. Tal es el caso: tuberas de aluminio, tuberas
de fibra de vidrio, tuberas de plstico, etc. Cada una de ellas tiene
aplicaciones especficas y limitadas por las condiciones del material y de su
respuesta en su manejo.
Proceso de Fabricacin
Debido a la importancia de las tuberas en la industria, la fabricacin debe
contar con caractersticas de calidad extrema, acordes a los riesgos y
necesidades en la Industria Petrolera. Existen tres procesos de fabricacin
de tuberas: el proceso sin costura, el proceso con soldadura elctricaresistencia y el proceso de soldadura elctrica instantnea (flash). El
proceso ms utilizado para suministrar la demanda de tuberas dentro del
mbito de perforacin (dimetros desde 20 o menores) es sin lugar a
dudas la fabricacin sin costura.
Datos de tuberas
Los tubos utilizados en la industria petrolera deben cumplir con ciertas
caractersticas geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso.
TAMSA es la compaa mexicana productora de tuberas sin costura que
satisface la demanda de tubulares para Petrleos Mexicanos. Todos sus
procesos de fabricacin estn totalmente automatizados. Su programa de
aseguramiento de calidad provee rastreabilidad completa desde el nmero
de colada original, de tal manera, que un cliente puede obtener informacin
actualizada de su pedid en cualquier momento. En 1987 esta empresa
construy una nueva acera, en la cual se producen 700, 000 toneladas
mtricas de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de hasta 14
pulgadas de dimetro exterior en el laminador continuo. La acera cuenta
con sistemas que permiten un alto control de los procesos de fusin
afinacin y colada continua de barras de seccin redonda. Produce acero
limpio en una amplia variedad de composiciones qumicas. A continuacin
se detallan los pasos del proceso de la fabricacin de tubera sin costura.

Materia prima: La materia usada en la fabricacin es, bsicamente,

un 30% de fierro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra.
Acera: Es un proceso que consta de 3 etapas: fusin, afinacin y
vaciado.
Fusin: La materia y ferroaleaciones se calientan hasta alcanzar una
temperatura cercana a los 1620C. En ese punto, el acero se

encuentra en estado lquido, la inyeccin de argn se realiza por la

parte inferior de la olla de fusin, con la finalidad de homogenizar la
composicin qumica del acero.
Afinacin: Despus de realizar el vaciado de la olla de fusin a la olla
de afinacin, con precisin, se realiza la afinacin del acero mediante
la adicin de aleaciones, as se obtiene el grado de acero requerido.
Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afinacin es llevado y
vaciado al distribuidor para obtener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua ha sido
diseado con deflectores especiales que evitan la turbulencia, con el
propsito de obtener barras de seccin redonda, que finalmente son
cortadas en secciones de longitud conocida, dependiendo del
dimetro de la tubera que se fabricar. Esta seccin de acero es
comnmente llamada tocho.
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que contiene nueve zonas
de calentamiento, donde se alcanzan temperaturas de 1200C en
forma gradual. Al salir del horno, se enva al desescamador para
eliminar la oxidacin que sufre al contacto con la atmsfera y se
procede al perforado. Se obtiene un esbozo cilndrico. Este proceso es
fundamental en la fabricacin de tuberas sin costura y es llamado
Proceso Mannessmann. Este esbozo se enva al mandril que
contiene un lubricante (brax), el cual es introducido al laminador
continuo, que pasa a travs de siete jaulas y calibradores. Ah es
donde se hace el tubo. Se obtienen longitudes de hasta 30 metros,
con dimetro interior y exterior precisos, cumpliendo con las
tolerancias permitidas API. A la salida del calibrador, el dimetro y la
ovalidad son verificados por medio de un lser y posteriormente el
tubo es enviado a las cortadoras para dar el rango solicitado. Por
ltimo, se enva al piso de enfriamiento. En la figura 5 se muestra el
proceso de laminado continuo a mandril retenido.

Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamientos trmicos: temple,

revenido y normalizado. El tratamiento trmico de temple y revenido es
utilizado para tuberas de acero C75, L80, TRC95, P110, TAC 110, Q125 y
TAC 140.
Temple: El tubo es llevado a un horno. Ah se aumenta gradualmente la
temperatura hasta 860C, esto modifica la estructura molecular del acero a
una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge sbitamente en agua a
temperatura de 40C, alterando la estructura molecular a una martensita, la
cual es dura y poco dctil. En la figura 6 se muestra el tratamiento trmico
de temple.

Revenido: La tubera es introducida a un horno que aumenta

gradualmente su temperatura hasta 550C. El calor convierte la
estructura molecular en una martensita revenida, que es dura y
dctil. Posteriormente es re calibrado y enderezado en caliente. Se
obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales.
Normalizado: Es usado para los otros grados de tubera como: H40,
J55, K55, etc. En este tratamiento el tubo es calentado sin llegar a la
austenizacin de la estructura molecular del acero.

Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente secuencia:

o Prueba de Inspeccin electromagntica. Se hace con el equipo
AMALOG IV, donde se detectan defectos longitudinales y
transversales, internos y externos. Asimismo, se mide el
espesor de la pared del cuerpo del tubo y se compara el grado
de acero. Posteriormente se cortan los extremos del tubo y se
les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba se sopletea el
interior del interior del tubo y se introduce el calibrador
(mandril o drift) a todo lo largo del tubo
o Inspeccin electromagntica mtodo de va hmeda: Debido a
que en los extremos la tubera llevar la mayor carga, ambos
extremos del tubo son inspeccionados por el mtodo de
partculas magnticas para determinar posibles defectos
longitudinales y transversales.
o Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas del API, las
cuales son verificadas con calibres estrictos.
o Prueba hidrosttica: El tubo se sumerge en una tina que
contiene fluido y se colocan elastmeros en ambos extremos
del tubo, donde se aplica una presin interna del 80% de su
capacidad durante cinco segundos, de acuerdo con la norma
del API 5CT
o Control final y embarque: Finalmente, el tubo se pesa y se
mide. As se tiene toda la informacin completa de
rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, estampado,
barnizado y embarcado.
En el estarcido se indican los datos del tubo como: el dimetro
exterior, pesos unitario, mandril, longitud, pruebas de inspeccin,
manufacturado, nmero de colada, orden de produccin y nmero
de tubo. En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de acabado
del tubo (proceso de pesado, medicin, estarcido y estampado). El
control final es la ltima inspeccin detallada del tubo, este control
puede ser:

Inspeccin electromagntica (EMI); consiste en medicin

longitudinal, rayos gama, inspeccin transversal y
comparador de grado de acero.
Prueba ultrasnica (UT); consiste en espesor de pared y
deteccin de posibles defectos longitudinales, transversales
y oblicuos.

TIPOS DE TUBERAS
El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio
por el cual garantizan el control del mismo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del pozo. Con el fin de
entrar en materia, es importante mencionar que dentro de la ingeniera de
perforacin las tuberas juegan un papel fundamental y cumplen diversas
funciones. Por ello, se ha manejado una clasificacin tanto por su objetivo
como por la funcin que deben cumplir al ser utilizadas en el interior de un
pozo.

Clasificacin por objetivo

Una clasificacin preliminar, pero importante, es la que permite definir en
qu se va a utilizar la tubera. Es decir, la funcin de operacin que debe
cumplir, para ello, las tuberas se clasifican como:

Tuberas de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el
agujero que se va perforando. Con ello se asegura el xito de las
operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y
terminacin del pozo. El objetivo de las tuberas de revestimiento es
proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se
presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero
para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las
presiones durante la perforacin y en la vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para
instalar las conexiones superficiales de control (cabezales, BOPs), los
empacadores y la tubera de produccin.
Tubera de produccin
Las tuberas de produccin son el elemento tubular a travs del cual
se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o
bien, los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.
Tuberas de perforacin
Las tuberas de perforacin son los elementos tubulares utilizados
para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la perforacin.
Generalmente se les conoce como tuberas de trabajo, porque estn
expuestas a mltiples esfuerzos durante las operaciones de
perforacin.
Ductos (Tuberas de lnea)
Se le conoce como ducto al elemento tubular (conocido como tubera
de lnea) utilizado para conducir fluidos producidos del pozo hacia los
centros de recoleccin, separadores, compresores o tanques de
almacenamiento. Son conductos que se conectan en la superficie a
partir del cabezal o rbol de vlvulas del pozo.
Otros tubulares
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes funciones
mencionadas anteriormente pueden presentar variaciones
catalogadas como otros elementos tubulares muy especficos. En su
mayora, se presentan para la actividad de perforacin. Sin embargo,
su muy particular aplicacin los hace de inters para mencionarlos:
o Tuberas flexibles Son conductos tubulares de gran longitud y
flexibilidad que no requieren utilizar conexin o junta para
conformar un tren o sarta de tuberas. Es decir, la tubera es
continua, a diferencia de las tuberas convencionales que
requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y
lograr contar con una longitud apropiada para el trabajo a
realizar. La tubera flexible es de dimensiones geomtricas
esbeltas (< 3 de dimetro), aunque actualmente existen de

grandes dimensiones (7 de dimetro) y la mayora de las

veces se utiliza como tubera de trabajo en procesos de
recuperacin avanzada durante la vida productiva del pozo.
Lastrabaneras (Drill Collars) Los elementos tubulares
denominados lastra barrenas son tuberas utilizadas para
auxiliar a la tubera de perforacin a dar peso a la barrena
durante las operaciones de perforacin. Tubera pesada (heavy
weigth)
La tubera pesada (heavy-weigth) se compones de elementos
tubulares de grandes dimensiones geomtricas (espesor) que
se utilizan como auxiliar entre la tubera de perforacin y las
lastrabarrenas. Con esto se evitas la fatiga de los tubos
durante la perforacin.
Clasificacin por funcin Las tuberas de revestimiento se
clasifican por la funcin que desempean al colocarse en el
interior de un pozo, esto es:
Conductora: Es la primera tubera de revestimiento que
puedes ser hincada o cementada; sirve para sentar el
primer cabezal en el cual se instalan las conexiones
superficiales de control y las conexiones de circulacin
del lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se
utiliza en el pozo, pues a travs de ella pasan todas las
tuberas de revestimientos que se utilizan. En el mar, es
la primera tubera que se extiende desde la plataforma
hasta abajo del lecho marino (mudline).
Superficial: Es la tubera que sirve para aislar los
acuferos sub - superficiales o someros, as como
manifestaciones de gas someros. Provee equipo de
flotacin, que permita realizar una buena cementacin
para continuar la perforacin dentro de una zona de
transicin de alta presin. En pozos desviados, la
superficie de la tubera debe cubrir toda la seccin
construida para prevenir derrumbes de la formacin
durante la perforacin profunda. Esta sarta es
cementada tpicamente hasta la superficie o lecho
marino (mudline) y sostiene las conexiones superficiales
de control definitivas.
Intermedia: Es la tubera que asla zonas inestables del
agujero, zonas con prdida de circulacin de baja presin
y zonas de produccin. Se utiliza en la zona de transicin
de presin normal a presin anormal. La cima del
cemento de esta tubera debe aislar cualquier zona de
hidrocarburo.

De explotacin: Es la tubera que asla zonas de

produccin y debe soportar la mxima presin de fondo
de la formacin productora, tener resistencia a la
corrosin as como resistir las presiones que se
manejarn en caso de que el pozo se fracture para
aumentar su productividad, el bombeo mecnico (gas

lift), la inyeccin de inhibidores de aceite. El buen

trabajo de cementacin primaria es crtico para esta
sarta.

Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que se

extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se sostiene
por otra sarta. La tubera corta se usa para reducir
costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones
profundas. La tubera corta puede ser usada tanto en la
sarta intermedia como en la de explotacin. La tubera
corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su
longitud.

Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera que

proporciona integridad al pozo desde la cima de la
tubera corta hasta la superficie. Es un refuerzo para
tubera de explotacin. Si se tienen altas presiones
protege de los fluidos corrosivos y refuerza la tubera de
explotacin en caso de que se presenten daos. Puede
cementarse parcialmente.

Complemento corto (STUB): Es una sarta de tubera que

funciona igual que el complemento. Proporciona
integridad por presin para extender la cima de la
tubera corta. Puede cementarse parcialmente.

Sin tubera de produccin (TUBINGLESS): Es una tubera

de explotacin que se extiende hasta la superficie y se
utiliza como tubera de produccin para explotar los
hidrocarburos.

Condiciones de Falla en Tuberas

El trmino falla se entiende como sinnimo de fractura. Se dice que
ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la
funcin para la cual estaba destinado. Por lo tanto, una falla en las tuberas
es una condicin mecnica que refleja la falta de resistencia del material
ante la situacin y exposicin de una carga. Qu es entonces la capacidad
de resistencia? La capacidad de resistencia de una tubera se define como
aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para reaccionar y evitar
cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin combinada de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente COLAPSO, TENSIN,
ESTALLAMIENTO Y CORROSIN.

Cedencia Cedencia o fluencia, es aquella propiedad o condicin del

material para soportar la deformacin elstica, o bien, la resistencia
que opone el material a la deformacin ante la exposicin de una
carga. Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando
experimenta una carga que le provoca una deformacin permanente.
Es decir, el material se comporta plsticamente o se dice que tiene
fluencia. Antes de esta deformacin, al liberar la carga, el material

recupera su estado original. Se dice entonces que el material es

elstico. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe,
se dice que alcanza su ultimo valor de resistencia a la cedencia.

Colapso La falla por colapso de una tubera es una condicin

mecnica. Se origina por el aplastamiento de una tubera por una
carga de presin. sta acta sobre las paredes externas de la misma
y es superior a su capacidad de resistencia.

Estallamiento La falla por estallamiento de una tubera es una

condicin mecnica que se genera por la accin de cargas de presin
actuando por el interior de la misma.

Tensin La tensin es una condicin mecnica (tensionada) de una

tubera que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se
origina por la accin de cargas axiales que actan
perpendicularmente sobre el rea de la seccin transversal del
cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en esta condicin mecnica
son los efectos gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por
deformacin del material.

Estndares sobre tuberas A nivel mundial existen varias organizaciones e

instituciones que estudian e investigan, todo lo concerniente al tema de
tuberas utilizadas para la industria petrolera. Dichas instituciones se
enfocan principalmente al establecimiento de estndares para la
fabricacin, uso y prueba de materiales, como un medio de coadyuvar a los
ingenieros en la mejor toma de decisiones y establecer condiciones y
recomendaciones para el adecuado aprovechamiento de las tuberas.
API
Una de las instituciones ms seria y de mayor prestigio a nivel internacional
y que ha trabajado para la industris petrolera desde 1919, es el American
Petroleum Institute (API). En el seno de dicha institucin se han forjado una
serie de estudios e investigaciones que dieron lugar a lo que actualmente se
conoce como boletines o recomendaciones API. Los estudios sobre tuberas
y conexiones que el API ha realizado, ha generado una gran cantidad de
referencias, que en muchos de los casos, aplicamos en cada una de las
etapas en las que se utilizan las tuberas. Es decir, primeramente los
fabricantes producen las tuberas requeridas acorde a las especificaciones
de fabricacin y pruebas recomendadas por el API. Adems, desde un punto
de vista de diseo, se utilizan las condiciones de desempeo estipuladas en
los boletines y finalmente, se aplican tambin las recomendaciones para el
uso adecuado de las tuberas. A continuacin se listan las especificaciones,
boletines y recomendaciones prcticas emitidas por el API en relacin con el
tipo de tubera y conexin.
NACE
Del mismo modo, existe otra institucin que se ha enfocado desde 1943 al
estudio e investigacin de los efectos de la corrosin sobre una diversidad
de materiales, la National Association of Corrosion Engeneering (NACE). Esta

institucin ha generado una serie de recomendaciones y boletines de

pruebas de materiales que se aplican sobre elementos tubulares.
Generalmente esta institucin emite cada ao una revisin actualizada de
sus referencias. La siguiente lista de referencias presenta los boletines y
recomendaciones ms aplicables a los elementos tubulares utilizados en la
ingeniera de perforacin.

ISO
A nivel mundial, dentro del marco de globalizacin de las economas, la
International Standard Organization (ISO), organizacin enfocada a
estandarizar procesos con calidad ha avalado o certificado algunos de las
recomendaciones y boletines del API, a fin de generalizar su uso en
cualquier pas. Cabe aclarar que el API es nicamente vlido en el interior
de los Estados Unidos. Algunos pases y empresas como Petrleos
Mexicanos lo adoptan como su estndar.