INGENIERIA DE SISTEMAS.

UNIDAD 4: METODOLOGA DE JENKINS

EJEMPLO DE APLICACIN DE LA METODOLOGA DE JENKINS

(SISTEMA DURO)

Fase 1: Anlisis de Sistemas:

El Ingeniero inicia su actividad con un anlisis:

De lo que est sucediendo,
Por qu est sucediendo,
As como tambin de cmo puede hacerse mejor.
Contenido de la Fase 1: Anlisis de Sistemas:
1.1 Identificacin y formulacin del problema.
1.2 Organizacin del proyecto.
1.3 Definicin del sistema.
1.4 Definicin del suprasistema.
1.5 Definicin de los objetivos del suprasistema.
1.6 Definicin de los objetivos del sistema.
1.7 Definicin de las medidas de desempeo del sistema.
1.8 Recopilacin de datos e informacin.
1.1 Identificacin y Formulacin del Problema:
a) Identificacin del Problema (qu hace falta o qu se necesita?)
Falta una nueva mquina cortadora de cable en la celda x de la planta b de general cable
b) Formulacin del Problema:
Se observ que la produccin de la celda x de la planta b de general cable ha disminuido
debido a que la maquina cortadora ha tenido bastantes fallas a causa de la antigedad de
la maquina lo que ha provocado la disminucin de produccin, falta una nueva mquina
cortadora para que la produccin de dicha celda vuelva a restablecerse.

c) Funcin y Descripcin del Equipo o Maquinaria:

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Qu es una maquina cortadora?

Una maquina cortadora de cable es la encargada de medir una distancia previamente
determinada de cable y crtala posteriormente la maquina procesa el cable cortado y lo despunta
para que esta mquina pueda operar necesita que los equipos que intervienen estn conectados
a la corriente elctrica y entre s. Por lo tanto es necesario que todos los componentes estn
conectados a la corriente elctrica.

Medios para utilizar la maquina cortadora?

Base del de la maquina cortadora

La base de la maquina cortadora que se encuentra en la celda x, es una estructura fija de acero
color amarilla, con medidas aproximadas de, 4.5 metros de largo y 2 metros de ancho, esta base
est unida al piso por medio de tornillos y tiene la funcin de soportar la mquina y el carrete de
cable
Por qu se Presenta el Problema?
o No se cuenta con el equipo. o Porque el mantenimiento no es constante. o Porque la
antigedad de la maquina la est volviendo obsoleta. Porque los diversos operadores no
tienen el cuidado que la maquina exige

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d) Qu Consecuencias Origina el Problema?

Los factores anteriores dan como consecuencia que:
La falta de precaucin por parte de los operadores contribuye al desgastamiento de la
maquina
El no darle mantenimiento constantemente a la maquina provoca que esta se est
averiando constantemente ocasionando un paro de lnea y por lo tanto un paro de
produccin
La antigedad de la maquina provoca que esta sufra desperfectos mecnicos
continuamente
Conclusin:
De acuerdo a lo anteriormente expuesto se lleg a la conclusin de que el problema es que
la antigedad de la maquina ocasiona desperfectos mecnicos constantes por lo que no se
puede llevar a cabo la produccin establecida
Origen del Problema:
El problema se origina a partir de que no se llev a cabo una calendarizacin del
mantenimiento preventivo de la maquina
Despus de haber analizado el problema, se pens en una posible solucin, la cual incluye
las siguientes consideraciones:

f) Posibles Soluciones:
1. Compra de una maquina cortadora modelo cs-327 con las siguientes
caractersticas:

TAMAOS DE CABLE
Hasta 100 mm 2 (AWG 0000), kit especial de 240 mm 2 Wire Dependiente
DIMETRO DEL CABLE
Hasta 30 mm (1,2 "), kit especial de 35 mm (1,4") de alambre Dependiente
LONGITUD MNIMA DE ALAMBRE (MODO ESTNDAR)
250 mm (10 ")
LONGITUD MNIMA DE ALAMBRE (MODO CORTO)
<50 mm (<2 ") de alambre Dependiente
LAS LONGITUDES DE TIRA
Programable de 0 a 1000 mm (0 a 40 ") de alambre Dependiente
REQUISITO ELCTRICO

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220V, 1 fase, 50 o 60 Hz
NECESIDAD DE AIRE
5 CFM a 80 PSI
DIMENSIONES (L X W X H)
1520mm x 605mm x 1455mm (50 "x 23.75" x 57.25 ")
EL PESO ESTIMADO
1090Kg (2400 lbs.)
CARACTERSTICAS ESTNDAR
Un par de corte de alto rendimiento guardias de seguridad y bladesComplete interlockWire
elctrica run-out switchInch la deteccin o el manual del measuringOwner mtrica
DIMENSIONES
114 "(2895 mm) x 54" (1371mm) x 80 "(2032mm)
Adems ubicar dicho equipo en el lugar que le corresponde (la base pegada al piso).

Qu permitirn las posibles soluciones propuestas?

Las modificaciones descritas anteriormente permitirn:
Que el equipo de proyeccin opere de manera eficiente, lo que tendra como resultado
que la produccin establecida se cumpla
Al llevar a cabo dichas modificaciones, el operador evitara los paros de la lnea por
desperfectos mecnicos

h) Costo de las Modificaciones:

Material
requerido
Cortadora Artos
cs-327

Unida
d

Costo x
Unidad

Piezas $22,500.00

Unidades
requeridas

Costo total por

componente

$22,500.00

Costo total

$22,500.00

Nota: La mano de obra requerida para realizar las modificaciones anteriores no se toma como un
gasto, ya que lo haran las personas de mantenimiento de la empresa y ellos ya reciben un

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sueldo fijo, no en base a las actividades que llevan a cabo, y claro est que las modificaciones las
llevaran a cabo en sus horas laborarles.

1.2 Organizacin del Proyecto:

El anlisis de la situacin y solucin del problema se llevo a cabo de forma individual.
En seguida se muestran las actividades que se realizarn en el desarrollo del
proyect
o:
Descripcin

Actividad

Tiempo

Recabar y analizar informacin.

2 Das

Bsqueda de alternativas de solucin.

1 Da

Evaluacin y seleccin de alternativas.

1 Da

Planeacin de la implantacin del nuevo modelo.

2 Das

Implantacin del modelo.

2 Das

Verificacin del funcionamiento del nuevo sistema.

1 Da

Entregar reporte al evaluador.

1 Da

1.3 Definicin del Sistema:

a) El sistema a estudiar es el un Sistema de maquinaria, utilizado para la produccin de
cables de bujas para automviles, los componentes del la maquina son principalmente los cables
de corriente elctrica, magueras de precion Compresor Y la base

*
*
*
*

Los subsistemas con los est integrado para su uso son:

Compresor
Mangeras de precion
Cable de corriente elctrica
Base para maquinaria

b) Interaccin del Sistema de Cables con los Dems Sistemas Dentro

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del
Suprasiste
ma:
Cable de corriente elctrica (Encargados de proporcionar energa a la maquina),
Magueras de precion(Encargadas de trasportar el aire a la maquina),
Compresor(Encargado de crear aire a precion),
Base (encargada de sostener la maquina)

1.4 Definicin del Suprasistema:

El sistema estudiado (Maquina) se encuentra en el
La
celda
x,

SUPRASISTEMA que es
el

en donde opera nuestro sistema de maquinaria

El supra sistema Celda x permite que se lleve a cabo el proceso de produccin , brindando
las condiciones fsicas: la estructura de cercos, que tienen la funcin de moderar mantener a los
operadores dentro de ella y no mezclar a los operadores de las distintas celdas evitando un caos
con el personal

1.5 Definicin de los Objetivos del Supra sistema:

E
l

objetivo del la celda x

es llegar a las metas de produccin establecidas en

el menor tiempo posible con una buena calidad del
producto y cero accidentes con el personal o paros
de linea

1.6 Definicin de los Objetivos del Sistema (en estudio):

Los objetivos del sistema (;Maquina) con respecto a su importancia son:
*Sacar la produccin establecida
*Reducir el tiempo produccin

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El anlisis de sistemas muestra la compatibilidad de sus objetivos con los del supra sistema, ya
que ambos buscan la mejora de produccin y tiempos

1.7 Definicin de las Medidas de Desempeo del Sistema:

Consideramos que al poner la maquina en la celda va a mejorar los estndares de produccin,
por lo tanto, cmo voy a medir que efectivamente se est mejorando la produccin
Existen medidas de desempeo, como:
*Cuantitativas: Piezas producidas
*Cualitativas: Calidad de la produccin

1.8 Recopilacin de Datos e Informacin:

Los datos que se necesitan para llevar a cabo la modelacin del sistema estn disponibles
pues las personas encargadas de recabarlos son los gerentes de produccin. Los datos
necesarios son:

Los costos del equipo de la maquina

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FASE 2: DISEO DE SISTEMAS

1. Se pronostica el ambiente futuro del sistema.
2. Luego se desarrolla un modelo cuantitativo del sistema y se usa para simular o
explorar formas diferentes de operarlo, creando de esta manera alternativas de
solucin.
3. Por ltimo, en base a una evaluacin de las alternativas generadas, se selecciona
la que optimice la operacin del sistema.
Contenido de la fase 2:
2.1 Pronsticos.
2.2 Modelacin y simulacin del sistema.
2.3 Optimizacin de la operacin del sistema.
2.4 Control de la operacin del sistema.
2.5 Confiabilidad del sistema.
2.1 Pronsticos:
Debido a que la maquina cortadora con la que nosotros contamos en una de nuestras plantas no
est cumpliendo con su rendimiento requerido, surgen una serie de problemas que no
contribuyen con la planta, tal como la falta de produccin, el mantenimiento constante debido a
fallas y averas constantes en la maquina esta exige su reemplazo.
El pronstico que aqu se tiene en cuenta es que debido a que se reemplazara esta mquina ya
obsoleta por una de nueva generacin esta debera comenzar a aumentar la produccin de la
celda x.

2.2 Modelacin y Simulacin del sistema:

El modelo que se utilizar para este sistema ser un modelo predictivo ya que este nos dara un
pronostico de que es lo que suceder al instalar esta maquina y que pueden predecir
cuantitativamente el desempeo este sistema.

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El objetivo de llevar a cabo una simulacin es tener un pronostico de que es lo que suceder al
nosotros instalar esta nueva maquina y cumplir lo siguientes objetivos.
1. Que el operador de la maquina realice una menor cantidad de esfuerzo.

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2. As como tambin el obtener una mayor cantidad de produccin en el menor tiempo posible.

Esto se realiza a base de la simulacin con una maquina obteniendo nuestros pronsticos,tal ves no se
pueda pronosticar la cantidad de esfuerzo realizado por el operador ya que no se cuenta con un
modelo de simulacin para determinar el esfuerzo realizado, pero si sobre la cantidad de
produccin que se puede lograr en un tiempo determinado.
A continuacin se presenta la simulacin realizada a nuestras dos alternativas y ver cul ser la mejor
para el nuevo diseo:
Alternativa 1: la maquina cortadora ya se encuentra instalada en un lugar permanente de la
planta donde deber ser utilizada.
En esta alternativa la maquina cortadora ya se encuentra instala y lista para usarse en el rea que se
asigno, solo basta con que el operador que deber utilizarla llegue la programe tome el material
necesario a utilizar y comienze a trabajar.

Alternativa 2 esta alternativa consiste en quedarnos que la maquina vieja pero asignndole un
cronograma de mantenimiento para su mejor funcionamiento.

En esta alternativa nos quedaremos con la maquina cortadora vieja pero para este caso se tendr que
realizar un cronograma de limpieza y mantenimiento de su sistema para un mejor rendimiento de la
maquina y un uso mas fcil y con menos esfuerzo por parte del operado.

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Simulacin:
Alternativa 1: la maquina cortadora ya Alternativa 2: esta alternativa consiste
se encuentra instalada en un lugar
en quedarnos que la maquina vieja pero
permanente de la planta donde deber asignndole un cronograma de
ser utilizada.
mantenimiento para su mejor
funcionamiento.
Parte 1. La maquina ya se encuentra Parte 1. Al igual que la alternativa uno la
ubicada en su rea y correctamente maquina se encuentra ubicada y
instalada.
correctamente instalada en su rea.
Que llegue el operador y encienda la Llega el operador y antes que nada se le
realiza un mantenimiento a la maquina
maquina.
Parte 2. El operador monta el material a Parte 2. Se le realiza una inspeccin a la
trabajar.
maquina buscando que todo este bien y no
se encuentre alguna falla dentro de ella.
Es necesario que el operador monte en la
maquina el material a cortar y realizar el
ruteo necesario en cada polea de la
maquina.
Parte 3. Programar la maquina de acuerdo Parte
3.
Una
ves
realizado
el
a la informacin y medidas que necesite el mantenimiento y aver inspeccionado la
tipo de cable a cortar.
maquina,el operador puede encender la
maquina.
Parte 4. La maquina automticamente Parte 4. Al igual que en la alternativa 1 es
necesario que el operador monte en la
comienza a trabajar y a cortar el cable.
maquina el material a cortar y realizar el
ruteo necesario en cada polea de la
maquina.
Parte 5: ya finalizado el trabajo desmontar Parte 5. Programar la maquina de acuerdo
y desrrutear la maquina
a la informacin y medidas que necesite el
tipo de cable a cortar.
Parte 6: Apagar la maquina
Parte 6: La maquina automticamente
comienza a trabajar y a cortar el cable.
Parte 7. ya finalizado el trabajo desmontar
y desrrutear la maquina
Parte 8 Apagar la maquina

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Parte 9. Realizar mantenimiento y una

ultima inspeccin a la maquina para que
esta tenga una mejor calidad de vida.

Ventajas y desventajas de las 2 alternativas:

Alternativa 1:
Ventajas
Desventajas
Se reducir el tiempo de instalacin del operador en la
maquina

No ser necesario
un
mantenimiento
constante ya que es
una maquina de
ultima generacin.
Se
realizara
una
produccin
mas
rpida debido al mejor
rendimiento de la
maquina.

Se deber realizar una inversin

importante para la compra, traslado
instalacin de la maquina nueva.

Alternativa 2:
Ventajas
Desventajas
No habr inversin por
parte de la empresa
para la compra de Se deber estar comprando piezas e instalacin de ellas en caso
de averas
nueva maquina.
Se deber estar realizando un mantenimiento constante a la
maquina.
Al ser una maquina obsoleta estar produciendo un menor
rendimiento en produccin.
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Conclusin:
Despus de analizar las caractersticas, ventajas y desventajas de cada una, se lleg a una
conclusin y que la mejor alternativa es la de comprar el equipo (ALTERNATIVA 1), ya que al
comprar maquina nueva e estar produciendo una mayor cantidad de produccin, no ser necesario
un mantenimiento constante ni las constantes inspecciones por averias o la compra y cambio de
piezas a causa de estas.
2.3 Optimizacin de la Operacin del Sistema:
En base a que la produccin de nuestra rea a sufrido una dismminucion de produccin y un mayor
desgaste en nuestros operadores se a llegado al acuerdo de tomar la alternativa propuesta numero uno
que trata de realizar la compra de una nueva maquina cortadora lo que se obtendr con esto ser una
mayor produccin de nuestro material el ahorro en inspecciones y mantenimiento hacia la maquina y
la reduccin de esfuerzo y desgaste en nuestros operadores.

2.4 Control de la Operacin del Sistema:

Por parte de el rea de mantenimiento se realiz una tabla a seguir con los aspectos a analizar por
parte de nuestra maquinaria
La maquina cableadora deber cumplir de los siguientes aspectos:
*Que se encuentre correctamente instalada
*cumplir con su mantenimiento necesario.
*contar con la herramienta necesaria para operarla,
En cuanto al sistema de la maquina verificar lo siguiente:
* Estar correctamente instalado para poder programar el tipo de cable necesario a trabajar.
En la produccin de la maquina verifica lo siguiente:
* Que se cuente con la produccin necesaria de acuerdo al material trabajado.
* Que la produccin obtenida de la maquina se encuentre en buenas condiciones sin ningn dao.

2.5 Confiabilidad de Sistemas:

De acuerdo a la opcin elegida podramos decir que el los nicos eventos que podran producir una
falla o falta de rendimiento en nuestra maquina podra ser la falta de material para procesar en nuestra

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maquina,la falta de un operador para ella o la falta de suministros de energa.fuera de estos casos
nuestra maquina estara funcionando y produciendo como debera.

FASE 3. IMPLANTACIN DEL SISTEMA

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Los resultados obtenidos del estudio se debern presentarse a las personas encargadas de tomar
decisiones y buscar su misma aprobacin para la implantacin de la maquina cortadora.
3.1 Documentacin y autorizacin del sistema.
Todos los datos recolectados del sistema fueron de manera documentada y para esto el desarrollo de
nuestro proyecto que fue de manera general en equipo, llegamos a un acuerdo para determinar la
confiabilidad y por medio de pruebas obtuvimos que la mejor alternativa fue determinada por la # 1 que
consiste en comprar maquina nueva que estar produciendo una mayor cantidad de produccin, no
ser necesario un mantenimiento constante ni las constantes inspecciones por averias o la compra y
cambio de piezas a causa de estas, para que el sistema requerido se obtenga con mayor xito para
que se realice como se quiere.
Las opciones se comunicaran de forma documentada escrita a los encargados, para su misma
evaluacin y acertamiento del nuevo sistema, para esto existen superiores los cuales pueden
dar una opinin sobre el proyecto informando al jefe y gerentes encargados de lnea donde se
cubrir con este nuevo sistema de produccin, informando tambin a los empleados etc. Para
que no existan mal entendidos y todo rija de buena manera.
3.2 Construccin e instalacin del sistema.
Para poderse llevar a cabo la implantacin de la nueva mquina cortadora se necesita de
ciertas modificaciones las cuales son las siguientes:
*Compra de la Nueva Maquina
*Cortadora Artos cs-327
*Se realizara la compra del Cableado

Cada uno de los requerimientos que se llevan en cuenta para la instalacin de la nueva maquina
cortadora, se realizaron conforme a las necesidades requeridas para que nuestro sistema realice
su funcin de la mejor manera.

FASE IV. OPERACIN Y APRECIACIN RETROSPECTIVA DE SISTEMAS

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Despus de la fase de implantacin se llegar al momento de liberar el sistema diseado y

entregarlo a los que lo van a operar.
4.1 Operacin Inicial del Sistema:
Para que el sistema de la nueva mquina cortadora funcione correctamente, se deben requerir
responsabilidades que tienen los usuarios para con la mquina, que son las siguientes:
* Cuidar y dar mantenimiento a la nueva mquina cortadora.
* Reportar si existe alguna falla o circunstancia que pueda daar a esta.
* Utilizarla de la mejor manera como se les indique a los empleados.
* Cuidar su rea de trabajo para un buen servicio de la mquina.
Al utilizar el sistema los empleados que realizan su trabajo y comiencen a procesarlo,
observaran la facilidad que es trabajarlo y se darn cuenta de que con ayuda del sistema se
realice de una manera mejor y se observaran las fallas o deficiencias del sistema y dado a que
si se persiste una falla o deficiencia, se proceder a una nueva implantacin y proceder a
realizar un nuevo rediseo y regresaremos a la Fase #1.

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