Giotto

ITALIANO
ISTRUZIONI PER LUSO E LA MANUTENZIONE

CATALOGO GENERALE PEZZI RICAMBIO
ITALIANO
CT. 0351/A
n matricola macchina
S ISTEMI
DI POMPAGGIO PER L EDILIZIA
INDICE
USO E MANUTENZIONE
PEZZI DI RICAMBIO
1. - Informazioni generali
1.1 - Premessa
1.2 - Informazioni generali
2. - Descrizione della macchina

2.1 - Tipo di macchina
6
6
Targhetta di fabbrica
Posizione della targhetta di fabbrica
Posizione del numero di matricola della macchina
2.2 - Descrizione della macchina

2.3 - Dimensioni della macchina
2.4 - Dati tecnici della macchina
3. - Trasporto macchina
3.1 - Trasporto
4. - Uso della macchina
4.1 - Principio di funzionamento
4.2 - Materiali pompabili
7
8
8
9
10
10
10
Scelta della pompa
4.3 - Operazioni preliminari

Posizione della macchina
Collegamento elettrico
Tubazioni
Pistola
Raccordi
Collegamenti
4.4 - Messa in funzione

Controlli preventivi
Avviamento della macchina
4.5 - Pulizia e fine lavoro

4.6 - Sostituzione del gruppo pompante
5. - Manutenzione della macchina
5.1 - A cura delloperatore
5.2 - A cura di personale abilitato
11
12
Tubo materiale intasato

Intasamento della pistola
Pompa usurata
6.2
6.3
6.4
6.5
- Altri inconvenienti
- Intervento del salvamotore
- Intervento delloperatore
- Intervento del personale abilitato
7. - Responsabilit delloperatore
- Corpo macchina
28
Tav. 2
- Gruppo acqua
32
Tav. 3
- Gruppo aria
34
Tav. 4
- Compressore
36
Tav. 5
- Quadro elettrico
38
Tav. 6
- Cassetta accessori
40
Tav. 6 A - Cassetta accessori - Pistola
42
Tav. 7
44
- Tubazioni
ACCESSORI
Tav. 8
- Prolunghe - Pompe
48
Tav. 9
- Cuffia
50
13
15
15
16
18
22
21
21
21
Operazioni da effettuare ogni 6 mesi o ogni 500 ore
6. - Inconvenienti - cause - rimedi

6.1 - Non fuoriesce materiale dalla pistola
Tav. 1
22
22
23
23
23
24
25
26
SCHEMI ELETTRICI
Tav. 10
- Schema elettrico
54
MANUALE DI ISTRUZIONE
IMPORTANTE
Leggete ed osservate le istruzioni contenute nel presente
libretto: eviterete in tal modo incidenti, godrete della
garanzia del fabbricante ed avrete a disposizione una
macchina sempre efficiente e pronta allimpiego.
Uso e manutenzione della macchina sono incombenze che
spettano solamente ad un personale pratico, consapevole
dei pericoli ad essi connessi.
Si devono osservare le prescrizioni relative alla prevenzione
degli infortuni e le regole vigenti relative alla sicurezza del
lavoro.
Il fabbricante non risponde degli eventuali danni derivanti
da modifiche apportate arbitrariamente alla macchina.
INTONACATRICE PER MALTE PREMISCELATE
GIOTTO
Numero di matricola della macchina:
Si consiglia di annotare qui sopra il numero di matricola

della macchina, che deve venire sempre fornito, per
agevolare il lavoro del personale addetto, ad ogni richiesta
di assistenza o di pezzi di ricambio.
Ci riserviamo il diritto di apportare qualsiasi modifica tecnica
resa a migliorare le macchine, anche se non contemplata
in questo manuale.
Per qualsiasi ristampa o riproduzione, anche parziale,
del presente manuale necessario avere la nostra
autorizzazione scritta.
LEGENDA ETICHETTE
DESCRIZIONE
Obbligo di leggere
il manuale di istruzione
prima di iniziare ad operare
Obbligo di leggere
il manuale di istruzione
relativamente alle manutenzioni
ordinarie e straordinarie
Avvertenza:
rischio di scariche elettriche
ATTENZIONE!
A - Operare con la griglia tramoggia in posizione e
bloccata con il bullone di sicurezza.
B - Utilizzare lapposita maniglia per sollevare/spostare il

compressore.
C - Il motoriduttore va bloccato mediante lapposito
gancio. Nel caso in cui non sia esattamente chiuso,
il dispositivo di sicurezza presente, non consente la
messa in moto della macchina.
D - Non indirizzare mai la pistola verso le persone.
1 - INFORMAZIONI GENERALI
1.1 - PREMESSA
1.2 - INFORMAZIONI GENERALI
Lintonacatrice per malte premiscelate GIOTTO pu essere

fornita di diversi accessori, per cui non detto che tutti i
componenti descritti in questo manuale siano montati sulla
Vostra macchina.
Le macchine TURBOSOL
Sono il prodotto di una lunga esperienza e di un continuo
sviluppo. Il know how in tal modo acquisito, congiunto
allelevata attenzione alle esigenze in materia di qualit,
costituisce la fondamentale garanzia per la fabbricazione
di macchine di lunga durata, di grande affidabilit e di
ridotti costi di gestione.
Noi ci siamo premurati di fare risaltare chiaramente le

diverse varianti, onde darVi modo di identificare facilmente
le istruzioni di servizio e manutenzione che riguardano la
Vostra macchina.
Vi preghiamo di leggere attentamente le istruzioni di seguito
riportate prima di mettere in funzione la Vostra macchina e
di osservarle in seguito scrupolosamente.
Per qualsiasi ulteriore informazione si trova a Vostra
completa disposizione il servizio assistenza clienti della
TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A.

Via Marche, 50
31030 Pero di Breda di Piave (TV) - ITALIA
Tel. 0039 - 0422 - 90.2.51
Fax 0039 - 0422 - 90.44.08
http://www.turbosol.it
e-mail: info@turbosol.it
Precauzioni da prendere con la macchina in moto

Lavori di manutenzione o di riparazione devono venire
eseguiti soltanto a macchina ferma. Gli eventuali dispositivi
di protezione che si sono dovuti smontare per eseguire i
lavori devono venire rimontati alla fine dei lavori stessi.
Manutenzione e cura
Sono di importanza capitale affinch il funzionamento della
macchina corrisponda alle aspettative. perci indispensabile rispettare gli intervalli di manutenzione prescritti ed
effettuare accuratamente i lavori di manutenzione necessari.
Sicurezza
Questo simbolo contrassegna ogni richiamo
concernente la sicurezza o il corretto uso della
macchina contenuto nel presente manuale, e deve venire
scrupolosamente osservato.
Le norme di sicurezza devono venire comunicate pure al
personale di servizio. Si devono inoltre osservare le norme
generali relative alla sicurezza ed alla prevenzione degli
infortuni previste dalla legislazione locale.
Addestramento
Questo simbolo indica che loperatore deve ricevere
uno specifico addestramento per la corretta
esecuzione delloperazione.
TURBOSOL SERVICE
Per qualunque problema concernente inconvenienti
alla macchina oppure per necessit di pezzi
di ricambio, ci si deve rivolgere al rivenditore
TURBOSOL.
2 - DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

2.1 - TIPO DI MACCHINA
Targhetta di fabbrica
Posizione della targhetta di fabbrica

La targhetta di fabbrica (1) fissata sul gruppo di
miscelazione.
E - m a i l : i n f o @ t u r b o s o l . i t - h t t p : / / w w w. t u r b o s o l . c o m /
1
A
Il tipo di macchina (A), il numero di matricola della

macchina (B), come pure i dati riguardanti la potenza sono
incisi sulla targhetta.
Di seguito si riporta il significato della simbologia utilizzata.
(A) = Tipo di macchina: GIOTTO

GIOTTO = Intonacatrice per malte premiscelate.
(B) = Numero di matricola della macchina: NNNNN/AA

NNNNN = Numero di matricola della macchina.
/AA = Anno di fabbricazione.
Posizione del numero di matricola della macchina

Il numero di matricola della macchina (2) punzonato
sulla camera di miscelazione, oltre che sulla targhetta di
fabbrica.
2.2 - DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Allestimento di serie:
Compressore a membrane.
Pompa acqua.
Misuratore di pressione di linea.
Quadro elettromeccanico, a norme CE.
Miscelatore standard.
Statore/coclea D6-3 (per materiali premiscelati base
gesso o cemento).
Attrezzatura per la pulizia (raschiatore con barra, spugna
di lavaggio).
Cavo elettrico (20 m), tubo acqua (5 m), chiave per
sblocco vite.
15 metri (10 + 5) di tubo malta 25 con raccordi a
camme.
16 metri di tubo aria 13 con raccordi rapidi.
Cassetta accessori con pistola e serie deflettori.
Documentazione tecnica e di conformit CE.
Accessori a richiesta
Cuffia con filtri per alimentazione da silo.
Sonda di livello per versione con cuffia.
Statore/coclea D5-2,5
(per materiali premiscelati base cemento).
Statore/coclea D7-2,5
(per materiali premiscelati base cemento).
Statore/coclea D8-1,5 (per intonaci premiscelati).
Statore/coclea con penna D8-1,5 (per materiali leggeri)
da utilizzare con il turbo miscelatore.
Statore/coclea D8-2
(per materiali premiscelati alleggeriti).
Prolunga da 10 metri ( 25 x 37 e 13 x 19) tubo materiale ed aria.
Turbo miscelatore.
Miscelatore per materiali leggeri.
Componenti principali:
La macchina costituita essenzialmente da:
un telaio (3) che supporta i vari sottogruppi,
una tramoggia (4),
un dosatore (5), azionato da un motoriduttore (6),
una camera di miscelazione (7), con miscelatore (8)
azionato da un motoriduttore (9),
un quadro elettromeccanico (10),
una pompa dellacqua (11),
un flussimetro analogico (12),
una pompa a vite eccentrica (13),
un compressore (14).
4
5
14
10
6
8
11
12
13
2.3 - DIMENSIONE DELLA MACCHINA

Si riportano le dimensioni di massima ed il peso lordo (pronta per funzionare) della macchina.
GIOTTO
LUNGHEZZA
LARGHEZZA
ALTEZZA
PESO
1150 mm
650 mm
1470 mm
253 kg
2.4 - DATI TECNICI

Tensione impianto elettrico
Tensione circuiti ausiliari
Frequenza di alimentazione
Potenza installata
Potenza motoriduttore miscelatore
Potenza motoriduttore dosatore
Potenza motore elettrico compressore
Potenza motore elettrico pompa acqua
Corrente assorbita (valore indicativo)
Corrente di cortocircuito massima
Pressione valvola massima compressore
Pressione taratura pressostato acqua
Pressione taratura pressostato aria
Capacit tramoggia
Altezza di carico
Temperatura ambiente lavorativa
Livello potenza acustica emesso
Nota bene:
GIOTTO
potenza
massima
minima
massima
400 V 10%
24 V
50 Hz 1%
7,62 kW
5,5 kW
0,5 kW
0,82 kW
0,8 kW
16 A
6,0 kA
4,0 bar
1,6 bar
2 bar
110 l
80 cm
da -5 a + 35 C
< 80 dB(A)#
loperatore deve obbligatoriamente utilizzare mezzi di protezione acustica individuale

che garantiscano un abbattimento di almeno 10 dB(A).
POMPE
Portata teorica materiale
Pressione massima pompa
Granulometria max. pompabile
Distanza servita (indicativa)*
Tubo gomma mandata materiale **
D6-3
(di serie)
30 l/m
30 bar
3 mm
15 m
D5-2,5
(optional)
36 l/m
30 bar
5 mm
15 m
D7-2,5
(optional)
40 l/m
30 bar
5 mm
15 m
25 x 37 mm
D8-1,5
(optional)
50 l/m
30 bar
5 mm
15 m
D8-2
(optional)
50 l/m
30 bar
5 mm
15 m
Nota bene: La portata, a parit di pompa utilizzata, pu variare a seconda della viscosit, qualit e composizione
dellimpasto, stato di usura della pompa, diametro e lunghezza delle tubazioni malta, distanza di
pompaggio.
* Questi dati non sono assoluti ma dipendono dalla qualit dei materiali da pompare, dalla loro consistenza,
dalla portata delle pompe.
** utilizzare solo tubazioni e raccordi originali.
3 - TRASPORTO
3.1 - TRASPORTO
La macchina ha quattro ruote piroettanti, di cui una con
freno, per la movimentazione sul piano.
Il telaio/tramoggia dotato di due manici estraibili che ne

facilitano il sollevamento manuale.
La macchina, dal peso complessivo di 253 kg, completamente scomponibile in 4 parti facilmente trasportabili,
con un peso unitario di seguito indicato:
Motoriduttore
miscelatore
kg 49
Telaio con tramoggia

kg 149
Compressore
kg 25
Gruppo
di miscelazione,
kg 30
9
4 - USO DELLA MACCHINA

4.1 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
4.2 - MATERIALI POMPABILI
Il materiale premiscelato asciutto viene immesso in

tramoggia o manualmente dalloperatore se in sacchi (la
griglia tramoggia dotata di un apposito rompisacco)
o automaticamente tramite un idoneo impianto di
trasferimento pneumatico (ad esempio SILOTUR della
TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A.).
Vengono pompati i normali materiali premiscelati asciutti

per intonaci, sia base gesso che base cemento.
Un dosatore convoglia il materiale alla camera di

miscelazione, dove il materiale asciutto viene impastato
con lacqua da un miscelatore. La portata dellacqua
regolata tramite un rubinetto micrometrico (15) ed
visualizzata dalla scala graduata di un flussimetro
analogico (16).
Un pompa a vite eccentrica collegata al miscelatore, invia
il materiale al luogo di utilizzo che viene spruzzato sulle
pareti mediante una pistola alla quale confluiscono sia il
materiale che laria fornita dal compressore.
Lavviamento e larresto della macchina vengono comandati direttamente dalloperatore alla pistola, aprendo e
chiudendo il rubinetto dellaria (17) posto sulla pistola.
La macchina non idonea a pompare malte

tradizionali.
Scelta della pompa

Sono disponibili diversi tipi di pompa:
CONFIGURAZIONE STANDARD:
Pompa D6-3
(coclea cod. 250.130, statore cod. 263.192) con statore
preregistrato, indicata sia per materiali premiscelati base
gesso che cemento, con granulometria 3 mm;
OPTIONAL:
Pompa D5-2,5
preregistrato, indicata per materiali premiscelati base cemento, con granulometria 5 mm;
Pompa
15
D7-2,5
preregistrato, indicata per materiali premiscelati base cemento, con granulometria 5 mm;
Pompa
D8-1,5
preregistrato, indicata per intonaci premiscelati, con
granulometria 5 mm;
16
Pompa
D8-1,5
(coclea con penna cod. 250.147, statore cod. 263.381)
con statore preregistrato, indicata per materiali leggeri,
da utilizzare con il turbo miscelatore;
Pompa
D8-2
preregistrato, indicata per materiali alleggeriti, con
granulometria 5 mm;
17
10
4.3 - OPERAZIONI PRELIMINARI

Posizione della macchina
Porre la macchina in una posizione che sia il pi orizzontale
possibile: la massima pendenza consentita di 5 sia in
senso longitudinale che trasversale.
Collegamento elettrico
Collegare la macchina al quadro elettrico di cantiere
con un cavo in neoprene (gomma antiusura) marchiato
H07 RN-F, di sezione minima:
4 x 6 mm. per distanze fino a 30 m;
4 x 10 mm. per distanze fino a 50 m.
Luso di un cavo elettrico di sezione inadeguata

pregiudica il funzionamento della macchina.
Il motoriduttore va bloccato mediante lapposito gancio.

Nel caso in cui non sia esattamente chiuso, il dispositivo di
sicurezza presente, non consente la messa in moto della
macchina.
Il quadro elettrico di cantiere deve disporre di:

una potenza minima di 12 kW,
adeguata messa a terra,
fusibili da 35 A (tipo aM)
sulla presa da 32 A della macchina,
differenziali ad alta sensibilit (da 30 mA),
deve in ogni caso essere rispondente
alle normative nazionali vigenti.
La macchina deve essere posizionata nel punto del

cantiere che consente il migliore sfruttamento del raggio
di azione delle tubazioni (15 metri) in dotazione e che sia
idoneo per il lavaggio della macchina a fine lavoro.
Prima della messa in moto assicurarsi che la ruota con
freno sia bloccata.
Predisporre tutto il materiale per la pulizia della macchina

(tubo acqua, spugne lavaggio, ecc.)
Attorno alla macchina devono esserci dei passaggi
di almeno 80 cm, liberi da qualsiasi ingombro e con
un piano di calpestio privo di buche o sporgenze
pericolose.
Collegare il morsetto di terra della macchina alla palina
di terra del quadro di cantiere tramite un cavo di sezione
minima pari alla sezione del cavo di alimentazione e
comunque mai inferiore ai 16 mm2.
Se la macchina viene alimentata tramite un gruppo

elettrogeno, utilizzare un gruppo da minimo 25 kVA.
11
Tubazioni
Stendere le tubazioni limitando la loro lunghezza il pi
possibile (si riducono tempi di trasporto ed usure), controllando al tempo stesso che siano in buone condizioni.
Raccordi
Controllare che i raccordi siano efficienti e puliti
Raccordi
a camme
nel collegare gli spezzoni di tubi verificare che sia presente
la guarnizione in gomma (23),
Utilizzare solo tubazioni e raccordi originali.

Le tubazioni devono essere raccordate dalla
TURBOSOL PRODUZIONE S.p.A. o da ditte da
essa espressamente autorizzate.
In nessun caso la TURBOSOL PRODUZIONE S.p.A.
risponder di danni a persone o cose determinati
dallutilizzo di tubazioni o di raccordi non originali.
23
Pistola
Ogni pistola costituita da:
un raccordo al tubo di mandata del materiale (18),
un raccordo al tubo dellaria (19),
un rubinetto di chiusura dellaria (17),
un ugello dellaria (20)
con o senza possibilit di regolazione (21)
un deflettore (22).
serrare completamente le leve.
19
17
20
18
21
22
I tubi vanno collegati fra di loro sempre con gli
spezzoni pi lunghi (10 m) collegati alla macchina e
via via pi corti fino al collegamento con la pistola.
Come indicazione di carattere generale con deflettori di
diametro minore il materiale viene proiettato con una rosa
pi ampia, e viceversa.
12
Collegamenti
Collegare la spina di alimentazione
del motoriduttore del miscelatore
alla presa (25)
e collegare la spina di alimentazione
del compressore alla presa (24).
Collegare
il
tubo
compressore (29)
al compressore.
aria
29
Collegare il tubo aria

della pistola allattacco
(30) posto sotto il rubinetto
micrometrico.
25
24
Collegare il misuratore di pressione (26) al collettore di

uscita materiale.
Collegare la tubazione materiale (27) al misuratore di
pressione.
30
28
31
27
26
Collegare il tubo acqua al raccordo rapido (28) presente

sulla camera di miscelazione.
Normalmente viene collegato allattacco superiore.
27
Collegare la pistola alle parti terminali della tubazione
materiale (27) e della tubazione dellaria (31).
13
Collegare la presa dacqua (32) della macchina alla rete

idrica di cantiere tramite una tubazione da 3/4 (19 mm di
diametro interno).
33
Cuffia (optional)
Nel caso in cui, il materiale premiscelato asciutto venga
immesso nella tramoggia automaticamente tramite
un impianto di trasferimento pneumatico, si utilizza
unapposita cuffia che viene fissata sulla tramoggia nel
seguente modo:
Togliere la griglia di protezione.
Posizionare la cuffia completa di coperchio come indicato
dal disegno e bloccarla con gli appositi ganci (34).
Collegare il tubo, che porta il materiale dallimpianto
pneumatico di trasferimento, al relativo attacco (35).
32
Inserire la sonda meccanica (36) nellapposito

alloggiamento e collegare il cavo di alimentazione (37)
alla sonda ed al quadro elettrico del SILOTUR (impianto
pneumatico di trasferimento).
36
Quando si collega per la prima volta la pompa

dellacqua ad un serbatoio (e comunque dopo
ogni svuotamento dellimpianto idraulico o
dopo una sosta prolungata) la pompa stessa va
preventivamente innescata, pena il danneggiamento
della tenuta meccanica.
Per controllare che la pompa sia innescata, aprendo
il rubinetto (33) deve fuoriuscire acqua.
La portata dellacqua deve essere di:
- almeno 600 l/h lavorando con materiali base cemento,
- 1.000 l/h con materiali base gesso.
Lacqua deve essere limpida ed esente da impurit.
Se la rete non garantisce costantemente il flusso di acqua
necessario, provvedere con un recipiente di adeguata
capacit (200 litri), che faccia da polmone.
Il recipiente deve essere munito di un rubinetto con galleggiate e deve essere in posizione sollevata rispetto al piano
di stazionamento della macchina con il punto di pescaggio
dellacqua ad almeno 50 cm al di sopra dellattacco del
rubinetto di ingresso acqua alla macchina.
Attingere lacqua da esso tramite lapposita tubazione da
3/4 con filtro (in dotazione).
14
37
35
34
4.4 - MESSA IN FUNZIONE

Controlli preventivi
Eseguire i seguenti controlli:
che linterruttore dosatore materiale (41),

linterruttore generale invertitore di marcia (42) e
linterruttore della pompa acqua (43) siano in posizione 0.
Accertarsi
Accertarsi
che la griglia di protezione posta sulla

tramoggia sia presente e regolarmente fissata (38).
42
40
38
39
43
41
Controllare
che il gruppo di miscelazione sia regolarmente

bloccato (39) ed il gancio (40) di chiusura supporto del
motoriduttore sia ben chiuso
Collegare il cavo dal quadro elettrico di cantiere alla presa
(44) posta sul quadro elettrico della macchina.
44
33
Dopo eventuali lavori di riparazione o di manutenzione accertarsi che tutti i dispositivi di protezione
siano rimontati e che nessun attrezzo sia stato dimenticato allinterno della tramoggia.
17
Prima di avviare la macchina assicurarsi che
nessuna persona al di fuori degli addetti si trovi nelle
vicinanze, cio a meno di 1 metro.
che il rubinetto dellaria (17) alla pistola sia
aperto ed il rubinetto di servizio dellacqua (33) sia
chiuso, come illustrato.
Controllare
Prima di mettere in funzione la macchina obbligatorio eseguire il collegamento a terra.
15
Avviamento della macchina
operare nel seguente modo:

- mettere in posizione 1 linterruttore generale - invertitore
di marcia (43) ed in posizione 1 linterruttore della pompa
acqua (44) quindi osservare la pressione indicata dal
manometro (54),
- portare successivamente in posizione 2 linterruttore
generale - invertitore di marcia (43), mantenendo in
posizione 1 linterruttore della pompa acqua (44) quindi
osservare nuovamente la pressione indicata dal manometro (49).
Il corretto senso di rotazione si ha nella posizione in cui
si verificato il pi sostanziale aumento di pressione, di
norma circa 4 bar.
42
Premere il tasto 1
sullinterrurrore (42)
del compressore.
Mettere in posizione 1 o 2 linterruttore

generale invertitore di marcia (43) si accendono:
- la spia rossa (46) (segnala anomalie),
- la spia blu (47) di presenza di linea se la tensione in linea
sufficiente,
- entra in funzione il compressore*.
Per cambiare la posizione da 1 a 2 o viceversa

sull'interruttore generale invertitore di marcia (43)
bisogna premere contemporaneamente il pulsante rosso
(50) sottostante.
Mettere un sacco del materiale prescelto in tramoggia.

43
50
47
Staccare il tubo (28) che porta lacqua nella camera di

miscelazione tenendo premuto il pulsante di supplemento
acqua (51).
Regolare il flussimetro (16) a 800 l/m tramite il rubinetto
(15) e quindi ricollegare il tubo (28).
46
48
52
Premere per circa 3 secondi il pulsante di supplemento

acqua (51).
44
51
Schiacciare il pulsante verde dellinterruttore di avviamento

pompa materiale (52) si attiva la pompa materiale e si
spegne la spia rossa (46).
41
Per trovare il corretto senso di rotazione della pompa,

15
28
49
16
16
* la spia verde (48) di presenza pressione acqua si accende

quando vi sufficiente pressione nellimpianto dellacqua,
nel caso di alimentazione acqua da fusto la spia verde
(48) si accende solo con pompa acqua inserita.
54
Se la pompa materiale risulta bloccata,

preferibile intervenire nel seguente modo:
portare a 0 (zero) linterruttore generale invertitore
di marcia (43),
aprire il gruppo di miscelazione,
inserire la chiave
per sblocco vite (53)
sul miscelatore (8)
quindi smuovere
53
la pompa materiale
richiudere e bloccare,
40
con la leva (40),
il gruppo
di miscelazione ed
infine riavviare
la macchina.
8
La normale pressione di lavoro visualizzata sul manometro del misuratore di pressione (26) dipende dal materiale e
dalla lunghezza delle tubazioni utilizzate: utile controllare
regolarmente il valore di tale pressione per poter individuare prontamente eventuali anomalie.
26
A questo punto si comincia ad operare normalmente:

lapertura e la chiusura del rubinetto dellaria alla pistola
determina lavviamento e larresto della macchina.
Inserire e disinserire linterruttore dosatore materiale (41)
con la seguente sequenza:
2 secondi acceso,
2 secondi spento, 2 secondi acceso,
2 secondi spento, acceso definitivamente.
Regolare il flusso dacqua mediante il rubinetto
micrometrico (15) fino ad ottenere la consistenza dellimpasto desiderata.
Mantenere costantemente alimentata, con il materiale, la
tramoggia.
Il manometro (49) indica la pressione di consenso.
Utilizzare guanti in nitrile per la protezione contro

tagli ed abrasioni, preferibilmente modelli con
certificazione CE 940072 e occhiali che offrano una
protezione totale degli occhi, con lenti infrangibili
antiappannanti (in policarbonato, in cloruro di
vinile).
La pistola non deve mai essere diretta verso
l'operatore stesso e verso terzi finch le tubazioni
sono collegate alla macchina.
17
4.5 - PULIZIA E FINE LAVORO

Loperatore deve essere stato specificatamente
addestrato ad eseguire questa operazione.
In particolare prima di aprire un raccordo accertarsi che
non vi sia pressione residua nelle tubazioni attraverso il
manometro del misuratore di pressione (26) e che non vi
siano altre persone nelle vicinanze.
Tale operazione, potenzialmente pericolosa, va sempre
eseguita da persona esperta usando la massima cautela.
Staccare sempre l'alimentazione della macchina,
posizionando l'interruttore principale (43) in
posizione 0 (zero), prima di rimuovere o rimontare
qualsiasi componente o accessorio della macchina
stessa.
Staccare le tubazioni dalla pompa

materiale ed inserire una spugna di
lavaggio nella tubazione.
Collegare lapposito raccordo acqua-malta (55) al

raccordo rapido (56) del rubinetto ausiliario e collegare
ad esso la tubazione materiale (27), aprire il rubinetto (33)
acqua ausiliario riaccendere linterruttore generale (43) e
lavare la tubazione.
Se la pressione non sufficiente, per il lavaggio delle
tubazioni, accendere la pompa dellacqua (44).
Fermare il dosatore tramite linterruttore dosatore materiale

(41) e continuare a pompare finch dalla pistola fuoriesce
solo acqua.
33
43
52
41
55
56
27
Arrestare la pompa materiale (52).
Togliere la pistola e lavarla accuratamente, smontando il

deflettore (22).
Controllare che il foro
dellugello (20) sia libero
20
(se necessario pulirlo con
22
lapposito pulitore).
18
Pulire accuratamente il misuratore di pressione (26)

eliminando eventuali incrostazioni che potrebbero pregiudicarne il corretto funzionamento.
Staccare lalimentazione della macchina posizionando

linterruttore generale (43) in posizione 0 (zero).
Se vi pericolo di gelate, svuotare completamente

limpianto dellacqua.
Aprire il gruppo di miscelazione (57), togliere il miscelatore

(8) e lavarlo.
Procedere nel seguente modo:

posizionare il selettore (43) in posizione 0 (zero),
disinserire la pompa dellacqua (44),
staccare il tubo (28) di mandata acqua alla camera di
miscelazione, opportuno togliere anche lacqua che
rimane nella camera di miscelazione
collegare il tubo dellaria al
raccordo rapido (28) o (32).
58
59
8
28
57
30
Inserire il raschiatore (58) al posto del miscelatore,

richiudere il gruppo di miscelazione e, sempre con
dosatore fermo, avviare la pompa materiale (52) fino a
quando fuoriesce acqua pulita.
43
28
52
44
32
59
59
aprire i rubinetti di spurgo (59),

avviare la macchina per un paio di minuti e premere il
pulsante supplemento acqua (51) finch non si vede pi
acqua nel flussimetro.
Ristabilire la configurazione iniziale della macchina.
51
41
Dopo qualche decina di secondi, arrestare la pompa

materiale (52), posizionare linterruttore generale (43) in
posizione 0 (zero) togliere il raschiatore e pulire linterno
del gruppo di miscelazione con uno straccio, reinserire il
miscelatore.
Nel caso la macchina debba restare inutilizzata per diverso

tempo, pulire accuratamente con aria compressa (non con
acqua! si formano incrostazioni) tutte le parti imbrattate di
polvere.
I motori elettrici tollerano spruzzi dacqua ma non getti
violenti.
Le tubazioni, accuratamente pulite allinterno, vanno
arrotolate senza formare pieghe, e custodite in un luogo
buio ed asciutto.
19
4.6 - SOSTITUZIONE DEL GRUPPO POMPANTE

Prima di eseguire questa operazione arrestare
la pompa materiale (51) e quindi staccare la
presa di alimentazione dal quadro comando.
Montare
una nuova pompa
Riportare il gruppo di miscelazione nella posizione originale
e bloccarlo.
Per sostituire il gruppo pompante procedere nel seguente
modo:
e bloccare (39) in tale posizione il gruppo di
miscelazione.
Inclinare
39
il collettore di mandata materiale (60) ed il gruppo

pompa sfilando i cunei di bloccaggio (61) dei tiranti.
Togliere
61
60
20
5 - MANUTENZIONE DELLA MACCHINA

5.1 - A CURA DELLOPERATORE
5.2 - A CURA DEL PERSONALE ABILITATO
Di seguito si riportano i dati essenziali per una corretta manutenzione della macchina.
Staccare sempre l'alimentazione della macchina,
posizionando l'interruttore principale in posizione 0
(zero) e staccando la spina, prima di effettuare un
qualsiasi intervento di manutenzione che comporti
l'apertura, la rimozione o il montaggio di qualsiasi
componente o accessorio della macchina stessa.
Operazioni da effettuare ogni 6 mesi o ogni 500 ore

Controllare
Controllare
le tubazioni flessibili dellaria.

le tubazioni del materiale.
Va
eseguito un tagliando di controllo a cura di personale

specializzato della TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. o
dai centri assistenza della TURBOSOL PRODUZIONE
S.P.A.
Operazioni da effettuare giornalmente

a inizio lavoro
Verificare che i filtri dellacqua (62) siano puliti.
62
Controllare
lefficienza e la pulizia del

misuratore di pressione
(26)
62
Operazioni da effettuare settimanalmente o

ogni 25 ore
63
63
Verificare
che i filtri aria

(63) del compressore siano
puliti.
Controllare che gli anelli di tenuta del gruppo motoriduttore
miscelatore siano integri, non ci devono essere tracce di

grasso.
Operazioni da effettuare mensilmente o

ogni 100 ore
Sostituire
i filtri aria del compressore.
Pulire
accuratamente, con aria compressa, motoriduttore

miscelatore, motoriduttore dosatore, compressore e
pompa acqua.
21
6 - INCONVENIENTI - CAUSE - RIMEDI

6.1 - NON FUORIESCE MATERIALE DALLA PISTOLA
Tubo materiale intasato
Una sosta troppo prolungata pu determinare lintasamento del tubo di mandata materiale: non fuoriesce
materiale alla pistola ed il manometro pressione tubazione materiale indica una pressione superiore alla normale
pressione di lavoro.
La normale pressione di lavoro visualizzata sul manometro del misuratore di pressione (26) dipende dal materiale e
dalla lunghezza delle tubazioni utilizzate: utile controllare
regolarmente il valore di tale pressione per poter individuare prontamente eventuali anomalie.
Tenere sotto controllo la pressione di lavoro e arrestare

tempestivamente la macchina se la pressione supera il
valore normale, perch in questo caso lintasamento
ancora presente.
Chiudere il rubinetto dellaria (17) alla pistola e scaricare la
pressione nei tubi di mandata materiale facendo girare la
pompa al contrario (43) per alcuni secondi.

26
Arrestare la pompa.
In questo caso chiudere il rubinetto dellaria (17) alla

pistola (la macchina si ferma) ed arrestare la pompa
materiale premendo il pulsante (52).
43
Individuare dove la linea di mandata del materiale

intasata: in questo punto il tubo si presenta duro e rigido.
I punti pi critici sono in corrispondenza dei raccordi.
Staccare il tubo intasato,
battere con un martello
in corrispondenza dellestremit dellintasamento per
rompere il tappo formatosi
fino a fare fuoriuscire
il materiale indurito.
52
17
Avviare la pompa per alcuni istanti ed assicurarsi che il

tubo sia stato liberato del tappo: il materiale fuoriesce
regolarmente.
Ricollegare la linea di tubazioni e ripartire.
Scaricare la pressione nei tubi di mandata materiale

facendo girare la pompa al contrario per alcuni secondi:
aprire il rubinetto dellaria (17) alla pistola ed invertire
il senso di rotazione della pompa tramite lapposito
comando (43).
Provare a ripartire.
22
6.3 - INTERVENTO DEL SALVAMOTORE

Intasamento della pistola
Una crosta di materiale indurito o un deflettore con
passaggio troppo ridotto per il materiale utilizzato,
possono provocare un intasamento alla pistola.
Scaricare la pressione dalle tubazioni, invertendo per
alcuni istanti il senso di rotazione della pompa.
Arrestare la pompa materiale (52) e, per maggiore
sicurezza, spegnere la macchina (43).
Intervento del salvamotore

In caso di malfunzionamento interviene uno dei salvamotori
e si accende la spia rossa (46) sul quadro elettrico.
Aprire il quadro elettrico e verificare quale salvamotore
effettivamente intervenuto:
salvamotore pompa materiale (64)
salvamotore compressore o pompa acqua (65)
salvamotore dosatore (66)
64
46
65
66
Smontare il deflettore, e se necessario la pistola, e

rimuovere la causa dellintoppo.
Prima di rimontare il deflettore o la pistola, assicurarsi che
lugello sia libero (se necessario pulirlo) e che il materiale
fuoriesca liberamente dal tubo.
Prima di riarmare il relativo salvamotore eliminare la causa
del malfunzionamento (vedi pag. 24 - 25).
Pompa usurata
Uno statore usurato pu dar luogo alla fuoriuscita di
materiale con caratteristiche non costanti o addirittura
provocare un intasamento allinizio della tubazione per
surriscaldamento del materiale.
necessario sostituire il gruppo coclea-statore.
6.2 - ALTRI INCONVENIENTI

Se durante il funzionamento il materiale tende a gocciolare
dalla pistola, provare a sostituire il deflettore e/o lugello
con uno con foro pi piccolo.
Se durante il lavoro il materiale arriva alla pistola in maniera

intermittente verificare che il tubo dellaria non sia piegato
in qualche punto o che lugello dellaria non sia intasato.
23
6.4 - INTERVENTO DELLOPERATORE

INCONVENIENTI
CAUSE
Mancanza pressione acqua
Controllare
Alimentazione elettrica insufficiente

(luce blu)
Controllare
Pompa bloccata:
interviene il salvamotore e si accende
la spia rossa
Aprire
Impianto dellaria
parzialmente ostruito:
la pressione indicata dal manometro,
con rubinetto dellaria alla pistola
completamente aperto, resta
superiore a 1 bar
Controllare
Non giunge acqua alla camera di

miscelazione
(spia rossa salvamotore)
Controllare
Perdita di aria in linea
Controllare
Filtro compressore intasato
Pulire
La macchina non si avvia
La pompa materiale non si avvia
La pompa materiale non si avvia

o si arresta da sola durante
la spruzzatura
La pistola spruzza debolmente
24
RIMEDI
che arrivi acqua dal tubo
di alimentazione.
Controllare che i filtri acqua siano
puliti.
Controllare che la pressione indicata
dal manometro pressione acqua non
scenda sotto i 3 bar quando si avvia
la macchina con la pompa acqua
inserita. Se ci si verifica, prevedere
un serbatoio polmone da 200 litri dal
quale fare pescare la pompa.
(vedi pag. 14)
che il collegamento sia
stato fatto.
Controllare che il cavo elettrico
abbia le caratteristiche specificate
a pag. 11.
il quadro elettrico ed inserire il
salvamotore*. Provare a ripartire.
Se interviene di nuovo il salvamotore,
smontare il gruppo pompa e controllare se bloccato.
Provare a sbloccarlo ed eventualmente sostituirlo (vedi pag. 16).
Non insistere con ripetuti tentativi
di avviare la macchina, ci pu
danneggiare le apparecchiature
elettriche.
Controllare che il collegamento elettrico sia stato fatto correttamente.
che il tubo dellaria non
sia piegato: in caso intervenire.
Pulire lugello alla pistola.
che il rubinetto micrometrico non sia completamente

chiuso.
Controllare che il tubo di alimentazione dellacqua alla camera di
miscelazione non sia piegato.
la linea dellaria ed in
particolare tutti i raccordi.
ed eventualmente sostituire.
INCONVENIENTI
CAUSE
(spia rossa)
Aprire
Coppia coclea-statore usurata
Verificare
Premiscelato deteriorato o
comunque demiscelato
Cambiare
Miscelatore incrostato
Pulire
Tubo materiale piegato
Verificare

(spia rossa)
Aprire
Il dosatore non si avvia
Il materiale arriva alla pistola

con caratteristiche non costanti
Il materiale non giunge

alla pistola
RIMEDI
Il compressore o
la pompa dellacqua
non si avviano

svuotare e pulire completamente la
tramoggia.
elettriche.
Se il problema non si risolve,
chiedere lintervento dellassistenza autorizzata.
lo stato di usura ed in caso
sostituire (vedi pag. 20).
materiale.
il miscelatore (vedi pag. 16).
la linea delle tubazioni e

provvedere.

controllare lassorbimento di corrente
del compressore o della pompa dellacqua.
elettriche.
Se il problema non si risolve,
chiedere lintervento dellassistenza autorizzata.
Nota bene: * Questa l'unica operazione sul quadro elettrico permessa all'operatore.
6.5 - INTERVENTO DEL PERSONALE ABILITATO

Per anomalie diverse da quelle sopra segnalate, contattare il servizio di assistenza autorizzato.
25
7 - RESPONSABILIT DELLOPERATORE
Il RESPONSABILE della macchina tenuto ad assicurarsi

che chi opera con la stessa conosca bene le istruzioni
contenute nel presente manuale duso e manutenzione,
ed in particolare che abbia ricevuto uno specifico
addestramento per la corretta esecuzione delle operazioni
evidenziate nel presente manuale con il simbolo
.
La garanzia fornita dal Costruttore decade se il macchinario

non utilizzato secondo le istruzioni contenute nel presente
manuale, che deve sempre accompagnare la macchina.
Loperatore alla macchina deve essere istruito ed addestrato
in modo completo sul funzionamento e luso della stessa,
deve firmare il presente manuale duso e manutenzione
accanto alla menzione letto ed approvato.
In caso contrario gli vietato operare con questa
macchina.
Firma del RESPONSABILE
letto ed approvato
letto ed approvato
letto ed approvato
Firma dellOPERATORE
letto ed approvato
letto ed approvato
letto ed approvato
26
CATALOGO GENERALE PEZZI RICAMBIO
27
TAV. 1 - CORPO MACCHINA
L-01
28
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
229.136
Telaio in lamiera
251.293
Manico di sollevamento
216.485
Ruota piroettante con piastra
216.486
Ruota piroettante con piastra e freno
211.480
Quadro elettrico
251.239
Sede per piedino compressore
210.145
Compressore a membrane
220.133
Asta per raschiatore
251.269
Raschiatore
10
247.129
Telo di protezione compressore
11
221.767
Ferma telo di protezione compressore
12
266.147
Golfare femmina M8
13
221.401
Coperchio scarico materiale
14
237.127
Guarnizione scarico materiale
15
211.447
Motore elettrico per ruota a celle
16
216.488
Riduttore per ruota a celle
17
247.131
Telo di protezione motore
18
221.768
Fermo telo di protezione motore
19
229.120
Tramoggia
20
241.398
Rondella zincata
21
223.335
Flangia di traino
22
222.163
Ruota a celle
23
223.339
Fermo ruota a celle
24
222.164
Griglia di protezione
25
223.336
Supporto motoriduttore
26
543.043
Spina elastica
27
267.052
Calamita 12
28
247.119
Supporto sensore calamita
29
216.503
Motoriduttore per pompa malta
30
216.579
Motore con pignone
31
225.839
Protezione mozzo di traino
32
223.337
Mozzo di traino
33
641.037
1,5 m
Profilo gomma spugna
34
226.029
Miscelatore
35
221.434
Convogliatore con camera di miscelazione
36
251.268
Leva di bloccaggio supporto motoriduttore
37
543.018
Copiglia 3
38
263.374
Manopola piatta
39
222.413
Leva ferma convogliatore
29
TAV. 1 - CORPO MACCHINA
L-01
30
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
40
251.288
Piastrina per leva
41
261.164
Raccordo rapido ottone F 1
42
261.487
Tappo renus
43
266.371
Cordella per pendole
44
543.041
Estrattori per coni
45
250.144
Tirante per cacciaconi inferiore
46
231.150
Flangia di mandata
47
251.223
Raccordo DN 25 M 1 1/4 gas
48
250.130
Coclea D6-3M
49
263.192
Statore D6-3
50
225.837
Pressa gomma carter interno
51
248.076
Gomma ferma polvere
52
221.394
Carter interno
53
543.034
Copiglia 4.5
54
216.573
Riduttore
31
TAV. 2 - GRUPPO ACQUA
L-02
41
42
6
35
34
10
40
25
36
3
23
37
24
21
26
38
32
11
20
39
12
10
25
2
22
27
13
14
15
13
21
20
16
18
2
4
17
28
19
29
30
31
32
33
32
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
212.681
Elettropompa trifase completa
261.228
Nipplo ghisa 3/4 - 1
244.062
Distributore pompa acqua
274.433
Calotta inox per elettropompa acqua
214.485
Pressostato a membrana
214.486
Cappuccio di protezione pressostato
261.042
Riduzione MF 1/2 - 1/4
274.064
Riduttore di pressione
261.585
Gomito ghisa FF 1/2 - 45
10
261.198
Nipplo ottone 1/2
11
212.155
Elettrovalvola
12
261.016
Gomito ghisa MF 1/2
13
261.075
Portagomma
14
266.007
Fascetta
15
640.012
8 cm
Tubo gomma
16
261.068
Gomito ghisa FF 1/2
17
261.198
Nipplo ottone 1/2
18
261.623
Raccordo a T FFF 1/2 - 1/2 - 3/8 - ghisa
19
212.511
Rubinetto mini-sfera 3/8 MF
20
266.473
Cavallotto per tubo 1/2
21
261.520
Tronchetto zincato 1/2 x 60
22
212.635
Flussimetro 1/2
23
212.636
Rubinetto regolazione acqua 1/2
24
261.622
Portagomma F 1/2
25
266.304
Fascette 2 orecchie
26
640.012
27
261.147
Raccordo rapido con portagomma 13 - ottone
28
261.053
Gomito ghisa MF 3/4
29
212.105
Filtro di linea 3/4
30
261.149
Raccordo rapido ottone M 3/4
31
261.317
Prolunga ottone MF 1/8 x 1/4
32
212.556
Rubinetto mini-sfer MF 1/4
33
261.013
Gomito ottone MF 1/4
34
542.031
Controdado 1/2 gas
35
261.609
36
212.888
Valvola a sfera MF 1/2
37
261.653
Gomito ghisa FF 1/2
38
261.114
Raccordo rapido M 1/2 - ottone
39
212.112
Manometro 63
40
Manometro 63
41
212.156
---.---
Bicchiere con guarnizione
42
263.141
Filtro riduttore di pressione
49,5 cm Tubo gomma
33
TAV. 3 - GRUPPO ARIA
L-03
34
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
210.145
261.154
Riduzione ottone MF 1/4 - 3/8
261.015
Gomito ghisa MF 3/8
261.146
261.147
266.304
Fascette 2 orecchie
640.012
1m
Tubo gomma
261.075
Portagomma 1/2 x 15
261.059
Raccordo a T 1/2 - ghisa
10
261.198
Nipplo ottone 1/2
11
212.323
Valvola di non ritorno 1/2
12
261.114
13
261.042
14
261.013
15
261.041
16
214.485
Pressostato a membrana
17
214.486
Cappuccio di protezione pressostato
35
TAV. 4 - COMPRESSORE cod. 210.145
L-04
36
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
210.145
265.215
Cuscinetto
265.216
Cuscinetto
272.189
Ventola per compressore
272.167
Filtro aria compressore
272.190
Coperchio filtro
Piede per compressore
272.191
---.---
Vite
---.---
Vite
10
263.322
Anello OR
11
263.323
Anello OR
12
272.192
Interruttore di protezione motore
13
554.026
Pressacavo
14
263.324
Anello OR
15
272.193
Coprimaniglia
16
540.012
Vite
17
272.195
Biella con vite e dado
18
272.197
Membrana compressore
19
272.169
Disco biella con valvola
20
Valvola
21
272.196
---.---
Rinforzo valvola
22
---.---
Vite
23
20
Vite
24
541.039
---.---
Protezione valvola
25
---.---
Vite
26
272.168
Disco testa con valovola
27
272.194
Guarnizione testa
28
212.014
Valvola di sicurezza 1/4
29
261.013
37
TAV. 5 - QUADRO ELETTRICO
L-05
38
NP
N RIF
DENOMINAZIONE
---
Trasformatore
K1
214.366
Contattore
K1
214.584
Blocchetto di contatti ausiliari
K2
214.426
Contattore
K3
214.426
Contattore
T1
214.592
Timer
T2
214.593
Timer
XD
---
Morsetto di fissaggio
Q1
---
Invertitore di marcia
Q2
214.384
Salvamotore
Q2
214.532
Contatto ausiliario frontale
Q3
214.473
Salvamotore
Q3
214.532
Q5
214.227
Salvamotore
R1
214.405
Rel
R1
214.430
Zoccolo per rel
R2
214.497
Rel
R2
214.498
Zoccolo a morsetti per rel
XA
---
Morsetti
TR1
39
TAV. 6 - CASSETTA ACCESSORI
L-06
40
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
201.126 - Cassetta accessori

1
216.241
Pistola diritta DN25
216.242
Misuratore di pressione DN25 - completo
212.109
Manometro 63
263.158
Coprimanometro
251.250
Riduzione 11/2 - 1/4 tornita
245.110
Anello pressa membrana
247.110
Membrana misuratore
245.109
Testata raccordo rapido
266.206
Raccordo F 1 DN25
10
223.232
Corpo misuratore DN25
11
251.187
Raccordo M 1 DN25 filettato
12
212.684
Tubo acqua con filtro di aspirazione
13
266.077
Fascetta 24 - 37
14
261.557
Raccordo rapido ottone con portagomma
15
640.086
1,2 m
Tubo PVC spiralato 20
16
261.559
Raccordo F 3/4 x 20
17
212.832
Filtro M 3/4
18
214.392
Cavo elettrico di linea (20 metri)
19
552.132
Spina 32A - 3P+T
20
550.119
20 m
Cavo flex neoprene
21
552.018
Presa 32A - 3P+T
22
238.032
Deflettore 12
23
237.083
Guarnizione DN25 - 42 x 28 x 6
24
263.152
Guarnizione raccordo renus
25
251.187
Raccordo M 1 DN25 filettato
26
261.164
Raccordo rapido ottone F1
27
261.557
Raccordo rapido ottone con portagomma
28
543.018
Copiglia 3
29
266.077
Fascetta 24 - 37
30
237.005
Spugna di lavaggio 35
31
268.038
Pulitore per ugello
32
268.027
Chiave bicchiere
33
221.360
Chiave per sblocco vite
34
268.055
Cassetta porta attrezzi
41
TAV. 6A - CASSETTA ACCESSORI - PISTOLA
L-06A
42
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
216.241 - Pistola diritta DN25

1
234.087
640.006
0,35 m Tubo gomma
266.301
Fascetta 2 orecchie
212.511
Rubinetto mini-sfer M 3/8
251.188
Fermo rubinetto 3/8 per 25
261.146
266.075
Golfare maschio M10 - zincato
245.056
Tubo pistola
266.206
Raccordo F 1 DN25
10
251.083
Ugello per pistola 6
11
238.033
Deflettore 14
238.032
Deflettore 12
238.034
Deflettore 16
261.298
Portagomma zincato
12
Testa inclinata pistola
43
TAV. 7 - TUBAZIONI
L-07
44
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
212.462
Tubo gomma completo di raccordi 13 x 19 (16 m)
261.147
266.304
Fascetta 2 orecchie
640.015
16 m
212.474
266.208
Raccordo F - DN25 con portagomma
266.207
Raccordo M - DN25 con portagomma
212.475
266.208
Raccordo F - DN25 con portagomma
266.207
Raccordo M - DN25 con portagomma
Tubo gomma 12 x 19
45
TAV. 1 - MANUALE
46
L-00
ACCESSORI A RICHIESTA
47
TAV. 8 - PROLUNGHE - POMPE
L-08
PROLUNGHE
POMPE
D5-2,5
48
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
Prolunghe
1
212.462
261.147
266.304
Fascetta 2 orecchie
640.015
10 m
212.475
266.208
Raccordo F - DN25 con portagomma 24
266.207
Raccordo M - DN25 con portagomma 24
Tubo gomma
POMPE
1
Pompa D5-2,5 - per materiali leggeri base cemento
250.131
Coclea
263.193
Statore
Pompa D7-2,5 - per materiali premiscelati base cemento
250.152
Coclea
263.390
Statore
Pompa D8-1,5 - per intonaci premiscelati
250.149
Coclea
263.381
Statore
10
Pompa D8-2 - per materiali allegeriti
11
250.155
Coclea
12
263.398
Statore
49
TAV. 9 - CUFFIA
L-09
11
15
10
16
17
8
14
14
13
12
1
5
50
NP
N RIF
Q.T
DENOMINAZIONE
216.482 - Cuffia
1
221.395
Corpo cuffia
641.048
2,5 m
Profilo gomma-spugna adesiva
266.330
Gancio bloccaggio
274.138
Nastro di serraggio
274.137
Nastro di serraggio
261.611
Raccordo riduzione
261.584
Curva a 90 MF 2 gas
274.119
Filtro a sacco per cuffia
245.156
Asta supporto cuffia
10
543.002
Spina elastica
11
543.035
Copiglia
12
641.015
13
221.400
Coperchio di pieno carico
14
266.147
Golfare femmina M8
15
Sonda meccanica 24 V
16
211.134
---.---
Cavo di alimentazione
17
543.015
Copiglia
455 mm
Profilo gomma-spugna adesiva
51
TAV. 1 - MANUALE
52
L-00
SCHEMI ELETTRICI
53
SEZIONATORE GENERALE
INVERTITORE DI LINEA
DOSATORE
POMPA MALTA
54
COMPRESSORE
POMPA ACQUA
TAV. 10 - SCHEMA ELETTRICO

L-10A
NP
DENOMINAZIONE
X1
Spina 3P+T
X2
Presa 3P+T
X3
Presa 3P+N+T
M1
Motore pompa malta
M2
Motore dosatore
M3
Motore compressore
M4
Motore pompa acqua
Q1
Invertitore di marcia
Q2
Salvamotore
Q3
Salvamotore
Q4
Interruttore tripolare
Q5
Salvamotore
K1-K2-K3
Contattore
55
PRESENZA
TENSIONE
SCHEDINA LED
POMPA MALTA
INTERVENTO
SICUREZZE
AVVIO
POMPA MALTA
56

L-10B
NP
TR1
DENOMINAZIONE
Trasformatore monofase
S0-S1
Selettore
H1-H2
Indicatore luminoso
S2
Q2-Q3
R1
Sensore di sicurezza
Rel
57
58

L-10C
NP
DENOMINAZIONE
S1
Pressosato aria
S3
Pressostato acqua
S6
Interruttore a leva
S7
Pulsante
T1-T2
Timer
K2-K3
Contattori
Y1
Elettrovalvola
H3
Indicatore luminoso
C1
Condensatore
Q2-Q3
D1
R1M
R2
Contatto ausiliario
Diodo
Resistenza
Rel
59
SISTEMI DI POMPAGGIO PER L EDILIZIA

Via Marche, 50
31030 Pero di Breda (TV) - Italia
Tel. ++39 0422 90 251
Fax ++39 0422 904 408
E-mail: info@turbosol.it
www.turbosol.it

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ITALIANO

ISTRUZIONI PER LUSO E LA MANUTENZIONE

DI POMPAGGIO PER L EDILIZIA

2. - Descrizione della macchina

2.2 - Descrizione della macchina

Scelta della pompa

4.3 - Operazioni preliminari

4.4 - Messa in funzione

4.5 - Pulizia e fine lavoro

Tubo materiale intasato

Tav. 6 A - Cassetta accessori - Pistola

Operazioni da effettuare ogni 6 mesi o ogni 500 ore

6. - Inconvenienti - cause - rimedi

INTONACATRICE PER MALTE PREMISCELATE

Si consiglia di annotare qui sopra il numero di matricola

B - Utilizzare lapposita maniglia per sollevare/spostare il

1.2 - INFORMAZIONI GENERALI

Lintonacatrice per malte premiscelate GIOTTO pu essere

Noi ci siamo premurati di fare risaltare chiaramente le

TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A.

Precauzioni da prendere con la macchina in moto

2 - DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Posizione della targhetta di fabbrica

Il tipo di macchina (A), il numero di matricola della

(A) = Tipo di macchina: GIOTTO

(B) = Numero di matricola della macchina: NNNNN/AA

Posizione del numero di matricola della macchina

2.2 - DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

2.3 - DIMENSIONE DELLA MACCHINA

2.4 - DATI TECNICI

loperatore deve obbligatoriamente utilizzare mezzi di protezione acustica individuale

Il telaio/tramoggia dotato di due manici estraibili che ne

Telaio con tramoggia

4 - USO DELLA MACCHINA

4.2 - MATERIALI POMPABILI

Il materiale premiscelato asciutto viene immesso in

Vengono pompati i normali materiali premiscelati asciutti

Un dosatore convoglia il materiale alla camera di

La macchina non idonea a pompare malte

Scelta della pompa

4.3 - OPERAZIONI PRELIMINARI

Luso di un cavo elettrico di sezione inadeguata

Il motoriduttore va bloccato mediante lapposito gancio.

Il quadro elettrico di cantiere deve disporre di:

La macchina deve essere posizionata nel punto del

Predisporre tutto il materiale per la pulizia della macchina

Se la macchina viene alimentata tramite un gruppo

Utilizzare solo tubazioni e raccordi originali.

serrare completamente le leve.

Collegare il tubo aria

Collegare il misuratore di pressione (26) al collettore di

Collegare il tubo acqua al raccordo rapido (28) presente

Collegare la presa dacqua (32) della macchina alla rete

Inserire la sonda meccanica (36) nellapposito

Quando si collega per la prima volta la pompa

4.4 - MESSA IN FUNZIONE

che linterruttore dosatore materiale (41),

che la griglia di protezione posta sulla

che il gruppo di miscelazione sia regolarmente

Collegare il cavo dal quadro elettrico di cantiere alla presa

(44) posta sul quadro elettrico della macchina.

Prima di mettere in funzione la macchina obbligatorio eseguire il collegamento a terra.

Avviamento della macchina

operare nel seguente modo: