1.

Columna de destilacin
Es un proceso en el cual una mezcla de vapor o lquida de dos o ms sustancias es separado
en sus componentes de pureza deseada, por la aplicacin o remocin de calor.
La destilacin est basada en el hecho de que el vapor de una mezcla hirviente es ms rico
en componentes de bajo punto de ebullicin. En consecuencia, cuando el vapor es enfriado
y condensado, el condensado contendr los componentes ms voltiles. Al mismo tiempo,
la mezcla original contendr en ms cantidad los componentes menos voltiles.
Las columnas de destilacin son diseadas para alcanzar esta separacin de manera
eficiente. Aunque mucha gente tiene una idea aceptable de lo que significa destilacin,
hay aspectos importantes que merecen ser destacados:
La destilacin es la tcnica de separacin ms comn.
Consume cantidades enormes de energa en requerimientos de calor y enfriamiento.
Constituyen ms del 50% de los costos de operacin de planta

2. Partes de una columna de destilacin

Las columnas de destilacin constan de varios componentes, cada uno es usado ya sea para
transferir energa calorfica o transferir materia. Una tpica columna de destilacin contiene
los siguientes componentes:
Un armazn vertical donde tiene lugar la separacin de los componentes del lquido.
Componentes internos de la columna tales como platos y/o empaquetaduras que se usan
para promover la separacin de componentes.
Un ebullidor que provee la vaporizacin necesaria para el proceso de destilacin.
Un condensador que se usa para enfriar y condensar el vapor saliente de la parte superior
de la columna.
Un tanque de reflujo que maneja el vapor condensado que viene de la parte superior de la
columna de manera que el lquido pueda ser recirculado a la columna.
El armazn vertical aloja los dispositivos internos y junto con el condensador y el
rehervidor, constituyen la columna de destilacin.

3. Tipos de Columnas
Existen varios tipos de columnas de destilacin, cada una diseada para un determinado
tipo de separacin y cada una difiere de la otra en trminos de complejidad. Una manera de
clasificar las columnas de destilacin es observar cmo operan. Por tanto tenemos:
Columnas batch
Columnas continuas
3.1 Columnas batch
En una operacin batch, la alimentacin a la columna es introducida por lotes. Es decir, la
columna se carga con un lote y es entonces cuando se lleva a cabo el proceso de destilacin.
Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se introduce el siguiente lote de alimentacin.
Se utiliza industrialmente cuando se trabaja con pequeas cantidades de lquido, o cuando
se requiere obtener diversos productos con un mismo equipo.
La principal ventaja de la destilacin por lotes es su versatilidad, y que para un nmero
dado de Platos Tericos, la destilacin por lotes permite un destilado de mayor
concentracin en el componente ms voltil.
3.2 Columnas continuas
En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua recibe un flujo de
alimentacin continuo. No ocurren interrupciones a menos que se presenten problemas con
la columna o en los alrededores de las unidades de proceso. Son capaces de manejar

grandes cantidades de material prima y son las ms comunes de los dos tipos. En el
presente trabajo, solo ser utilizado este tipo de columnas.
Tipos de Columnas Continuas:

3.2.1

La naturaleza del flujo de alimentacin que se est procesando:

a) Columnas binarias:
El flujo de alimentacin contiene solo dos componentes. La separacin requiere:
Una segunda fase, debe ser formada tal que las fases de lquido y vapor estn presentes y
puedan estar en contacto en cada etapa dentro de la columna.
Los componentes tengan diferente volatilidad de manera que se repartan entre las dos
fases de manera diferente
Las dos fases puedan separarse por gravedad u otro mecanismo
En general una columna de destilacin binaria consiste de,
Una columna de N etapas tericas
Un condensador total para producir un reflujo
Un reboiler parcial para producir vapor.
Una etapa para la alimentacin.

b) Columna multicomponente
El flujo de alimentacin contiene ms de dos componentes. Sus principales ventajas son:
Habilidad de manejar un amplio rango de capacidades y productos.
La habilidad de manejar un amplio rango de concentraciones de alimentacin.
La habilidad de producir una alta pureza de productos.
Sin embargo hay casos en los que la destilacin no es muy ventajosa, y estos son los
siguientes:

1. Separacin de materiales de bajo peso molecular. Estos materiales son destilados a altas
presiones, y normalmente requieren refrigeracin lo cual incrementa sus costos
prohibitivamente.
2. Separacin de materiales sensibles al calor de alto peso molecular. En estos casos, se usa
la destilacin al vaco para reducir su punto de ebullicin.

3.2.2

Los dispositivos internos:

a) Columna de platos
En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar
una mezcla ntima entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido pasa de un plato a otro
por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a
travs de las ranuras de cada plato, burbujeando a travs del lquido. El nmero de platos
necesarios para efectuar una separacin dada vendr determinado por distintos factores. Por
lo general cuanto mayor sea el nmero de platos de la torre, mayor ser la separacin
conseguida.
En la figura se muestra un corte longitudinal de un sector de una torre con estructuras de
platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los bajantes de los platos van alterndose a
un lado y al otro de la torre sucesivamente obligando al lquido recorrer un largo camino
zigzagueante hacia la parte inferior de la torre. El gas se desplaza en la direccin contraria,
es decir hacia arriba, tal como lo indican las flechas y pasa de un plato a la regin del plato
inmediato superior travs de unos ductos ubicados en la parte activa de los mismos donde
se realiza el contacto entre el lquido que baja y el gas que sube.

b) Columnas de relleno
En lugar de platos, se usan rellenos de anillos raschig. En las columnas de relleno la
operacin de transferencia de masa se lleva a cabo de manera continua. La funcin
principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto entre el lquido y el
vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia La seleccin del material de
relleno se basa en criterios como resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, resistencia
trmica y caractersticas de mojado.

CONCLUSIONES

Concluimos que el proceso de destilado consisten en la separacin de una mezcla de

vapor o liquida y este proceso es la tcnica ms comn.

Se puede concluir diciendo que existe dos tipos de destilaciones: tipo batch y
continuas.

OBJETIVO

Conocer en que consiste el proceso de destilado y cules son sus caractersticas

principales.

Saber qu tipos de destilacin existen y en qu caso se tiene que usar cada tipo de
destilacin.

RECOMIENDACIONES

La eleccin de uno u otro tipo de destilacin depende de la clase de industria y de la

cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar grandes volmenes, las operaciones
continuas son las ms convenientes. En cambio, cuando las cantidades son ms
pequeas, como es el caso en la industria alimenticia se prefiere la destilacin batch.

BIBLIOGRAFIA

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