Experiencia 1:

Identificacin de riesgos.

Alumno: Rodrigo Alejando Rodrguez Nez.

Carrera: Ingeniera civil mecnica.

Contenido.
-Resumen..Pgina 1
-Objetivos..Pgina 1
-Desarrollo....Pgina 1
-Resultados......Pgina 4
-Anlisis de resultados.....Pgina 6
-Conclusin.....Pgina 8
-Bibliografa.....Pgina 9

Resumen.
En esta experiencia se analiza el proceso de produccin de acero, con el fin de
identificar los distintos riesgos presentes, y con ello, comprender el origen,
estructura, factor constitutivo y causal de los mismos, permitindonos as,
evaluar y explicar la ocurrencia de sucesos que generan dao a las personas y
medios de trabajo.
Para lo anterior, se visitita la acera Gerdau Aza, planta colina, en donde a partir
de chatarra como materia prima, se obtienen barras de acero (Palanquillas) que
luego sern enviadas a Gerdau Lampa, donde las barras son convertidas en
perfiles de aceros. Para fines de este trabajo, nos centraremos solo en la
fabricacin de palanquillas.
El proceso de acera, se divide en tres sub procesos. En primer lugar se
procesa la chatarra ferrosa por medio del oxicorte y luego por prensas que
compactan la chatarra, con el fin de hacer ms eficiente el proceso de
fabricacin. Luego se procede a la fusin de la chatarra en un horno elctrico
industrial de alta resistencia. Posteriormente, se sigue con el proceso de
fundicin y lingotamiento, proceso final del cual se obtendrn las palanquillas
listas para comercializar o laminar.
Una vez que ya se tiene una idea del proceso, se contina con la etapa de
identificacin de riesgos, para luego cuantificarlos, y proponer medidas de
control para cada uno. Una vez cuantificados, se presenta un procedimiento de
trabajo seguro en donde se observa el control del riesgo ms crtico.

Objetivos.
El objetivo de esta actividad es aplicar de manera autnoma las tcnicas
preventivas necesarias para identificar riesgos en un rea de trabajo

Desarrollo.
-Proceso de produccin del acero.
En primer lugar se describe el proceso de produccin de acero. Para una
comprensin ms fcil se adjunta la figura 1.0.

Figura1.0 Plano alzado de distribucin de mquinas en el proceso de acera.

El proceso de acera, en el cual se utiliza chatarra para obtener palanquillas de

acero, inicia con la clasificacin de la chatarra y la disminucin de su volumen,
por mtodos de prensado y oxicorte, para luego ser trasladada.
Procesada y seleccionada la chatarra, se carga con un electroimn a un
contenedor denominado cesta. En esta etapa es importante mencionar que el
electroimn pende del cable de una gra puente y es operado desde la cabina
de dicha gra.
Una vez cargada la cesta, un carro la transporta hasta el sector de nave de
Acera para ser trasvasijada a un horno industrial elctrico de alta resistencia
La cesta con carga es transportada por
la gra de acera hasta el horno elctrico
antes mencionado, donde se descarga
en tres oportunidades. Una vez que se
alcanza la capacidad mxima tolerable
por el proceso, el horno es cerrado y se
introducen tres electrodos de grafito, los
cuales aplican el voltaje necesario para
derretir la chatarra.
Lo anterior sucede debido a que el
3
Para
composicin
y eliminar
se inyectan importantes
voltajeajustar
originalaun
arco elctrico
entre loslas impurezas,
Figura 1.1 Toma de muestra desde el
cantidades
en este
caso oxgeno, y ferroaleaciones.
electrodos deycarburante,
la carga
metlica,
horno.
Con
el fin de irlachequeando
las lacomposiciones
del acero, el maestro hornero
producindose
fusin de toda
carga
toma
muestrassimilar
cada cierto
tiempo.
de acero,
al intervalo
proceso dede
soldadura.

Una vez finalizada la etapa de fundicin, el acero

lquido es vertido a la cuchara que se transporta
sobre un carro (ver fig. 1.2). A dicha cuchara,
mientras avanza por el riel mostrado en la figura 1.0,
una persona capacitada va agregando eventuales
ferroaleaciones, con la finalidad de obtener la
calidad requerida.

Figura 1.2 El

Posteriormente, cuando la cuchara y el carro se

encuentran frente a la gra de la cuchara, esta es
levantada para ser trasladada hasta la maquina
donde el acero lquido ser transformado en barras
(palanquillas), a la maquina se le conoce con el
nombre de colada continua (ver fig. 1.3),
seguidamente el acero lquido es solidificado por las
acero se vierte en la cucharalingoteras en una forma muy progresiva, para luego
ser extradas desde el molde y divididas en barras
del mismo tamao.

Figura 1.3 La cuchara

es levantada hasta
la mquina de colada
continua.

Resultados.
-Identificacin de peligros.
Para identificar los peligros se procede a realizar una divisin de procesos en
etapas:
- Etapa 1: La chatarra es cargada en la cesta por medio de un electroimn.
Peligro presente: Carga suspendida.

- Etapa 2: La carga se transporta desde la cesta al horno. Peligro presente:

Carga suspendida, fuego y explosiones.
- Etapa 3: La chatarra es fundida y vaciada en la cuchara Peligro presente:
Riesgo elctrico y acero lquido.
- Etapa 4: Transporte de la cuchara a la mquina de colada continua. Peligro
presente: Carga de acero fundido
suspendida y humos.
- Etapa 5: Enfriamiento y corte de palanquillas. Peligro presente: Altas
temperaturas.
Una vez identificados los peligros, procedemos a evaluarlos segn su
probabilidad de ocurrencia y severidad, asignndole los puntajes sealados en
las siguientes tablas y luego tabulamos.

Tabla 1.0 La cual muestra la probabilidad de que ocurra el incidente.

Tabla 1.1 La cual muestra la severidad del incidente.

Para evaluar los peligros y clasificarlos segn el nivel de riesgo, asignamos un

puntaje en la tabla de ocurrencia del accidente, y los multiplicamos por el
puntaje asignado en la tabla de severidad. Lo anterior se expresa
matemticamente como:
Nivel de riesgo=ocurrenciaseveridad
La clasificacin de riesgos se basa en el siguiente criterio de asignacin de
puntajes:

Tabla 1.2 La cual muestra como clasificar los riesgos.

La informacin resumida la encontramos en la tabla 1.3, la cual nos muestra

cmo se calcula el riesgo y su correspondiente clasificacin segn la tabla
anterior.
Eta
pa
1
2

4
5

Peligros

ocurrenciaseveridad Nivel de riesgo

Nivel
de
severi
dad
8

Probabili
dad de
ocurrenc
ia
3

30

Explosiones

24

Alta tensin

30

Acero Liquido

30

Acero Lquido
suspendido
Altas
Temperaturas

40

30

Carga
Suspendida
Fuego

24

Riesgo
moderado.
Riesgo
moderado.
Riesgo
moderado.
Riesgo
moderado.
Riesgo
moderado.
Riesgo
Importante
Riesgo
moderado.

Tabla 1.3 Clculo y correspondiente nivel de riesgo para cada peligro.

Anlisis de datos.
-Medidas de control.
Una vez ya obtenida la informacin de cada peligro, y la correspondiente
clasificacin del nivel de riesgo, se proponen
Medidas de control para cada riesgo distinto a trivial. No sin antes mencionar el
significado de riesgo trivial.
Riesgo Trivial: Aquel riesgo que ha sido reducido a un nivel soportable por la
organizacin habiendo respetado su Poltica y obligaciones legales, no necesita
adoptar ninguna accin.
Consecuente con lo anterior, absolutamente todos los riesgos presentados
requieren medidas de control, ya que, para cada uno de ellos se necesita
adoptar acciones con el fin de controlar dichos riesgos.

Es importante mencionar, que una medida de control general, para todos los
peligros identificados, es el uso en todo momento de los elementos de
proteccin de seguridad (Anteojos, mascarilla, casco, audfonos aislantes de
sonido
y
zapatos
de
seguridad).
Eta
pa
1

Peligros

Medidas de control.

Carga Suspendida

Fuego
Explosiones

Alta tensin
Acero Liquido

Acero Lquido
suspendido

Altas Temperaturas

- La elevacin de carga suspendida se debe realizar con

total ausencia de personas en el rea dentro de la cual se
desarrolla esta tarea.
- Capacitacin previa del operario de la gra.
- Como estos peligros surgen al momento de vaciar la
cesta en el horno, y esto lo hace un operario desde una
cabina, adems de que el operario tenga una
capacitacin previa, el control ms eficiente para esta
etapa es alejar al personal de la zona de trabajo, ya que
no se requieren personas para esta tarea.
- La medida de control que ha tomado la empresa y por
supuesto las ms lgica, es operar el horno desde una
distancia prudente en una cabina de mandos
especialmente diseada para el horno, la cual cuenta con
vidrios blindados, resistentes a la temperatura y aislantes
de la electricidad, lo que permite observar y monitorear en
todo momento el horno y la carga que se est fundiendo.
- Capacitacin previa del operario de la gra.
- Ya que en esta parte se necesita un operario que vaya
agregando las ferroaleaciones y que chequee cada cierto
tiempo la mquina de colada continua, es necesario que
el operario siga el procedimiento seguro que se detallar
en breve. Adems necesita estar equipado con ropa
especial para soportar altas temperaturas y en peor de los
casos, acero fundido.
- El operario debe utilizar trajes trmicos aptos para altas
temperaturas.

-Procedimiento de trabajo seguro.

Para realizar el procedimiento de trabajo seguro, se elige el peligro observado
que posea el mayor nivel de riesgo. En este caso, se trata del Acero lquido
suspendido, al cual se le asigna un nivel de riesgo importante, como resultado

8
de la combinacin de un alto nivel de severidad y una probabilidad de
ocurrencia media.
Procedimiento Etapa 4:
Una vez trasvasijado el acero desde el horno hasta la cuchara, una persona
equipada con un traje especial, el cual resiste altas temperaturas y acero
fundido, va agregando ferroaleaciones a la mezcla, con el fin de obtener el tipo
de acero requerido, en la medida en que la cuchara sobre un carro se dirige
hacia el elevador.
Una vez posicionada la cuchara en el elevador, el operario que anteriormente
agreg las ferroaleaciones, con la finalidad de minimizar la severidad y con esto
el riesgo, debe alejarse de la zona de elevacin, ya que, eventualmente el acero
lquido puede derramarse, lo cual sera mortal para una persona cercana a la
zona.
En esta parte del proceso, es de vital importancia una preparacin y
enteramiento de la persona que opera el elevador, ya que si se utiliza a una
persona no preparada para controlarla, es mucho ms probable que derrame la
carga, en contraste con una persona que si est calificada para realizar la tarea.
Una vez elevada la carga y vaciada en la mquina de colada continua, la
persona a cargo de dicha maquina puede acercarse a monitorearla, ya que el
riesgo de acero lquido suspendido se ha dejado atrs, debido a que la tarea
que involucra dicho peligro ya fue ejecutada.
Para la inspeccin de la mquina de colada continua, tambin se debe estar
equipado adecuadamente, ya que se est trabajando con acero lquido, pero no
en altura, lo cual lo hace ms controlable y permite que la persona pueda
trabajar de cerca.

Conclusin.
Cada ao, en el mundo millones de trabajadores sufren accidentes de trabajo
que les producen lesiones de diversa gravedad. En cada uno de estos
accidentes hay un dolor fsico y psquico, perdida de la capacidad de trabajo,
preocupacin y sufrimiento en la familia del accidentado, y costes econmicos
para la empresa y sociedad en general.
Las personas trabajan para ganar sustento, creando riqueza para los dems.
Los accidentes de trabajo malogran estos dos propsito porque incapacitan al
trabajador para su trabajo, bien sea temporal o definitivamente, y daan a los
bienes humanos y materiales de la sociedad.
Los accidentes, en este tipo de industrias que poseen nociones claras sobre
sus peligros y riesgos, son generalmente originados no por una falta de cultura

de seguridad por parte de la empresa, ya que se cuenta con procedimientos de

trabajo seguro, sino ms bien, por una falta de cultura por parte del trabajador,
a quien gracias a su carencia de valor personal y apata con su entorno se
originan dichos accidentes, lo que para esta empresa, sucede en mnimas
oportunidades, ya que como se dijo antes se cuenta con procedimientos de
trabajo seguro y con altos grados de entrenamiento y preparacin para realizar
labores por parte de los operarios.
Como objetivo general de esta experiencia, se ha propuesto aplicar de manera
autnoma las tcnicas preventivas necesarias para identificar riesgos en un
rea de trabajo, lo cual ha quedado demostrado en las pginas anteriores, en
donde se ha evidenciado y clasificado los peligros y riesgos propios del proceso
de produccin de acero, para luego entregar un procedimiento de trabajo
seguro, correspondiente al peligro que posea el mayor nivel de riesgo. Lo
anterior se ha logrado con los contenidos vistos en clases y con las tablas de
evaluaciones entregadas por el profesor.
Es de relevancia mencionar que esta experiencia no solo nos ha enseado a
comprender el origen, estructura y factor constitutivo de los accidentes, ya que
tambin hemos aprendido lo necesario que es evitar los accidentes de trabajo,
tarea en la que tienen que participar todos: los trabajadores, los tcnicos y
directivos de las empresas, las autoridades del gobierno, etc. Razones ticas,
econmicas y legales sustentan el creciente inters por evitarlos o reducirlos.

Bibliografa:
- Tarea de investigacin 1.
- Manual de seguridad industrial.